Vandenį Purškianti Supjaustyti pirkti naudotą (43)

Sąlyga: naudotas, Šis skelbimas yra apie Julabo FL1201 cirkuliacinį aušintuvą. Įrenginys yra visiškai veikiantis ir paruoštas nedelsiant išsiųsti. FL serijos cirkuliaciniai aušintuvai tinka plačiam aušinimo užduočių spektrui: - Aušinimo galia iki 20 kW - Patogus užpildymas iš viršaus - Slėgio indikatorius (nuo FL1201 modelio) ir lygio indikatorius - Didelis kompensacinis tūris - Leistina grįžtamoji temperatūra iki +80 °C Iodpfx Aexv Ar Sobkjbf - Galima naudoti vandenį, vandens-glikolio tirpalą, terminį vonios skystį Užsakymo nr.: 9 660 003 Modelis: FL1201 Darbinė temperatūra (°C): -20 ... +40 Temperatūros stabilumas (°C): ±0,5 Siurblio našumas (srautas/spaudimas): l/min: 23 bar: 1 Užpildymo tūris (litrai): 12 … 17 Matmenys (cm, Pl x Ilg x Aukšt): 50 × 76 × 64

Gamybos metai: 2014, Sąlyga: naudotas, Vienpakopiai plokšteliniai šilumokaičiai, skirti aušinti verdantį misą nuo 97°C iki 22°C, tuo pačiu pašildant virimo vandenį nuo 15°C iki 85°C. Miso srautas: 1200 hl/val., vandens srautas: 1269 hl/val. Ibedoxbpn Djpfx Abkjf Įrenginys (papildomai): 2 plokšteliniai šilumokaičiai Galia: 1200 hl/val. vienpakopis, misai 15°Plato / vandeniui Šilumos mainų paviršius: 260 m² Darbinis slėgis: 10 bar Talpa: 653 litrai Ilgis: 2400 mm Plotis: 910 mm Aukštis: 2400 mm Medžiaga: Nerūdijantis plienas lydinys 316 (1.4401), sienelės storis 0,5 mm, tarpinės medžiaga NBRP Svoris: 2448 kg

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1982, Naudota išilginio pjovimo linija FIMI 1250×0.12-0.8mm x16t su dviem pakavimo stotimis (A3793) – tai metalo rulonų apdirbimo linija, skirta metalo lakštams supjaustyti į nustatyto dydžio ruošinius. Ši mašina puikiai tinka metalo rulonų perdirbimo įmonėms. Gamintojas: FIMI – Italija Pagaminimo metai: 1982 Atnaujinta: 2008 (SEI SISTEMI) ir 2019 (SEI SISTEMI) CE ženklinimas: 2019 Perdirbamas medžiagos parametrai: Maksimalus rulono plotis 1250 x 0,12 ÷ 0,80 mm Rulonų atraižų svoris: 16 tonų Lakštų matmenys: min. 300 x 500 mm – maks. 1250 x 2000 mm Darbinis greitis: 0–120 m/min LINIJĄ SUDARANČIŲ ĮRENGINIŲ SĄRAŠAS ➢ Rulonų kaupimo rampa 2 rulonams ➢ Rulono pakėlėjas ant atraižų atraižų atraižytuvo ➢ Atraižytuvas su sektoriniais laikikliais diam. 400 ir diam. 508 mm ➢ Paėmimo volas juostos padavimui į lygintuvą ➢ 6 volų lygintuvo mazgas su keičiama volų sistema: – 1 mazgas lakštams 0,12 ÷ 0,50 mm storio – 1 mazgas lakštams 0,50 ÷ 0,80 mm storio ➢ Jungimo stalas tarp lygintuvo ir paėmimo volo ➢ Paėmimo volas ➢ Nuleidžiamoji riedėjimo trasa buferio duobėje ➢ Pakeliama riedėjimo trasa iš buferio duobės ➢ Paėmimo volas su varomais volais ➢ Juostos centro nustatymo įrenginys su vertikaliomis volų sekcijomis ➢ Elektroninis lakštų storio matuoklis ➢ Besisukantis kirpimo peilis ➢ Pasukamas konvejeris atliekų ir brokuotų juostos atkarpų nukreipimui ➢ Surinkimo dėžė atraižoms ir brokuotoms juostoms ➢ Pasukamas konvejeris, nukreipiantis atliekas ir brokuotas juostos dalis į pirmąją ir antrąją surinkimo dėžes bei lakštų rietuvių sudarymas ➢ Jungiamoji riedėjimo trasa ir sekcija lakštų transportui į trečiąją dėžę ➢ 3 rietuvių transportavimo šatliai rietuvių persiuntimui link riedėjimo trasos ➢ 1 pakavimo evakuacijos riedėjimo trasa ➢ Hidraulinė įranga visai linijai Ibodettlfkspfx Abkjf ➢ Juostos įvedimo valdymo pultas linijos įėjime rulonų pjaustymui ➢ Pagrindinis linijos valdymo pultas ➢ Linijos išėjimo valdymo pultas ➢ Elektros skydas su visa elektrine/elektronine įranga ir PLC valdymo sistema ➢ Fotoląstelės ir apsauginės/saugumo tvoros

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, CONSTMACH kibirkštinio tipo smėlio plovimo įrenginiai sukurti efektyviam molio, dulkių ir kitų pašalinių medžiagų atskyrimui nuo inertinių medžiagų, taip pagerinant produkcijos kokybę. Tvirta konstrukcija ir paprastas dizainas užtikrina ilgalaikį naudojimą bei lengvą priežiūrą. Kibirkštinė sistema pasižymi nedidelėmis energijos sąnaudomis, o vandens cirkuliacijos principu plaunamos medžiagos ženkliai sumažina sunaudojamo vandens kiekį. Tai užtikrina aplinkai draugišką sprendimą bei sumažina eksploatacijos išlaidas. Lengvas montavimas ir naudojimas leidžia CONSTMACH kibirkštinio (ratinio) tipo smėlio plovimo įrenginiams būti idealiu pasirinkimu norint pagerinti inertinių medžiagų kokybę stacionariose arba mobiliose trupinimo ir sijojimo linijose. CBW-80 kibirkštinis (ratinis) smėlio plovimo įrenginys – techninės specifikacijos Isdpfsxpyfvex Abkjbf Variklio galingumas: 5,5 kW Talpa: 80 – 90 m³/val. Kibiro dydis: 800 x 550 mm Sukimosi greitis: 2,5 aps./min. Ratų skersmuo: 3 000 mm Kibirų skaičius: 40 CBW-100 kibirkštinis (ratinis) smėlio plovimo įrenginys – techninės specifikacijos Variklio galingumas: 7,5 kW Talpa: 110 – 120 m³/val. Kibiro dydis: 1 000 x 550 mm Sukimosi greitis: 2,5 aps./min. Ratų skersmuo: 3 000 mm Kibirų skaičius: 40 Kodėl verta rinktis CONSTMACH kibirkštinius ploviklius? CONSTMACH – tai lyderiaujantis patikimų, efektyvių ir ilgaamžių sprendimų prekės ženklas akmens trupinimo bei sijojimo pramonėje. Pagal aukštus inžinerinius standartus gaminami mūsų kibirkštinio (ratinio) tipo smėlio plovimo įrenginiai išsiskiria minimaliomis priežiūros sąnaudomis, žemomis eksploatavimo išlaidomis ir aukštu našumu. Profesionalus atsarginių dalių tiekimas, techninė pagalba ir garantinis aptarnavimas užtikrina maksimalią naudą naudotojams. Pasirinkę CONSTMACH kibirkštinius ploviklius, padidinsite produkcijos kokybę ir pasieksite tvarų gamybos pranašumą taupydami energiją bei vandenį. Ką veikia "Constmach"? Constmach – viena pirmaujančių gamybos įmonių, aptarnaujanti statybų ir kasybos sektorius įvairia produkcija, pritaikyta rinkos poreikiams. Mūsų produktų asortimentas apima betono blokelių gamybos įrenginius, stacionarias bei mobilias betono gamyklas, akmens trupinimo įrenginius, akmens trupinimo ir sijojimo linijas, smėlio plovimo mašinas, smėlio gaminimo įrenginius, asfalto gamyklas, transporterines sistemas, žadinių trupintuvus ir mobilius trupinimo įrenginius. Dėl aukštų kokybės standartų, inovatyvaus požiūrio bei orientacijos į klientą, Constmach išsiskiria kaip patikimas prekės ženklas tiek nacionalinėje, tiek tarptautinėje rinkoje. Mūsų produktai nuolat yra profesionalų pasirinkimas dėl patvarumo, efektyvumo ir ilgaamžiškumo.

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Tiger 125 Premium, pagaminimo data: 04/2023, sumontuotas 02/2024, apdorota apie 100 000 m² terminių plokščių. Pilnai veikiantis, paruoštas transportavimui. Kreminės spalvos procesorius terminių/konvencinių technologijų reikmėms * Visiškai funkcionalus jutiklinis valdymo pultas (GNUCII) * Specialiai terminių aplikacijų dviejų šepečių vystytojas * Vystytojo pripildymo pompa * Vystytojo laidumo monitorius * Lašelių surinkimo padėklas * Vystytojo filtras (50 mikronų audinio, 10”) * Vandens recirkuliacinis skalavimas (mažesnės vandens sąnaudos) su 1 šepečiu / dantų / džiovinimas * Talpyklų lygio jutikliai (pilno/tuščio perspėjimas), 3 jutikliai Ibodpoxg Hynsfx Abkef * Integruota aušinimo sistema * Integruotas sprendimas sukonfigūruoti panaudojimui su čiaupo ar vandenį taupančiu režimu * Papildomos sąsajos daugumai CtP G&J nuotolinio įgalinimo ir WebConnect paslaugų įrankiai Vienfazis elektros pajungimas (visame pasaulyje), įsk. elektros laidą Kasdienis pristatymas ant ekologiškų atvirų padėklų su plastikiniu apvyniojimu Procesorius pritaikytas pasaulinei elektros įtampai, atitinka CE/UL reikalavimus

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 3 000 h, Naudota pilna izobarinių CSD išpilstymo linija, našumas – 6400 b/h Techninė linijos apžvalga Ši naudota pilna izobarinė CSD išpilstymo linija skirta gazuotų gaiviųjų gėrimų gamybai, nominalus pajėgumas – 6400 butelių per valandą. Linija apdoroja 0,5 l PET talpas, naudojant izobarinio išpilstymo sistemą. Ši technologija palaiko pastovų vidaus slėgį išpilstymo metu, todėl išvengiama anglies dioksido nuostolių ir užtikrinamas galutinio produkto kokybės bei karbonizacijos išsaugojimas nuo talpos iki uždarymo. Talpos suderinamumas ir specifikacijos Linija tinkama PET buteliams su 18-10 ir 18-81 PCO kakleliais – tai standartiniai formatų variantai gėrimų pramonėje. Operatoriui sistemos integracija į esamas linijas vyksta be papildomos capping įrangos modifikavimo. Tokia talpų suderinamumo politika palengvina žaliavų tiekimą ir pakuočių variantų lankstumą. Sistema užtikrina, kad perėjimai tarp gamybos partijų būtų sklandūs ir efektyvūs. Darbo valandos ir linijos būklė Ibsdpfx Abewahdqekjf Visų šios naudotos izobarinės linijos mašinų darbo laikas – tik 3000 valandų. Palyginus su analogiškomis naudotomis sistemomis, toks nedidelis darbo laikas rodo ribotą mechaninių dalių susidėvėjimą. Todėl technikai gali tikėtis puikios įrangos darbo kokybės ir minimalių priežiūros poreikių. Ši išpilstymo linija puikiai tiks gamykloms, kurioms reikalingas greitas pajungimas ir mažos prastovos. Linijos sudėtis Gamybos procesas prasideda nuo Sidel SBO4 COMPACT pūtimo mašinos (pagaminta 2006), kuri formuoja PET butelius iš preformų. Tuomet Simonazzi-Sidel Starblend maišymo įrenginys (2007) sumaišo vandenį, sirupą ir anglies dioksidą slėgio sąlygomis. Toliau produktas patenka į Simonazzi-Sidel Bluestar išpilstymo monobloką (2007), kuris turi 32 griebtuvus, 32 izobarinio išpilstymo vožtuvus ir 8 uždarymo galvutes. Ši komplektacija leidžia linijai greitai užpildyti ir uždaryti butelius, išsaugant produkto vientisumą. Mašinų išdėstymas užtikrina optimalų automatizavimo integravimą ir patogų operatoriaus priėjimą. Visi moduliai sujungti iš anksto suderintomis jungtimis, todėl įrengimas ir paleidimas vyksta greitai. Šios savybės užtikrina aukštą gamybos efektyvumą ir paprastą priežiūrą. Kokybės kontrolė ir linijos pabaigos įranga Siekiant užtikrinti pakuočių vientisumą, linijoje integruotas Heuft inspekcinis įrenginys, tikrinantis butelių kaklelius ir dangtelius dėl defektų. Po patikros buteliai pereina į Sidel RollQUATTRO F15 etiketavimo mašiną (2007), kuri dideliu greičiu ir tikslumu klijuoja apvyniojamas etiketes. Po to Cermex CP 18 AAE termoplakavimo įrenginys (2006) suformuoja daugpakus plastikine plėvele. Visame procese Sidel konvejeriai užtikrina sklandų tarpstotinį transportavimą be trinties taškų ar mechaninių trikdžių.

Gamybos metai: 2014, Sąlyga: naudotas, Šiame skelbime siūloma Mueller PyroPure P4003 gryno garo kondensavimo sistema. Įrenginys visiškai veikiantis, pasirengęs nedelsiant atiduoti naudoti. Šis įrenginys buvo naujai sumontuotas 2015 m. bendrovės Freestead Process Technology. Įranga aprūpinta Allen Bradley Compact Logix PLC ir Panel View Plus 1000 operatoriaus sąsajomis (HMI). Produkto aprašymas: Mueller P4003 – didelės talpos gryno garo kondensavimo sistema, priklausanti patikimai PyroPure serijai. Skirta farmacijos gamybai, sistema kondensuoja gryną garą ir taip gamina pirogenu ir endotoksinų neturintį injekcinį vandenį (WFI). Pagaminta taip, kad atitiktų ar viršytų JAV farmakopėjos (USP) WFI reikalavimus, CE ženklinta ir atitinka FDA reikalavimus, su 3.1B medžiagų sertifikatu. Puikiai tinka objektams, kuriems reikalingi ir grynas garas, ir farmacinės kokybės distiliatas. Tvirto dizaino ir pažangių funkcijų dėka garantuojamas patikimas veikimas, atitiktis ir minimalūs priežiūros kaštai. Pagrindinės techninės charakteristikos: Modelis: P4003 Našumas: 100 galonų per valandą arba 379 litrai per valandą WFI kokybės distiliato. Gryno garo įtekėjimas: 807 svarai per valandą arba 366 kilogramai per valandą. Aušinimo skysčio poreikis: 978 galonų per valandą arba 3702 litrai per valandą. Gryno garo išėjimo atitiktis: be pirogenų ir endotoksinų, atitinka USP WFI reikalavimus. Pagrindinės savybės Aukštos kokybės rezultatas: Gamina garą ir distiliatą, neturintį pirogenų, idealiai tinkantį farmaciniam panaudojimui. Naudoja tangentinio purkštuko konstrukciją optimaliam priemaišų atskyrimui garų generatoriuje. Efektyvus dizainas: Visiškai išleidžiami komponentai eliminuoja užteršimo riziką ir užtikrina švarų darbą. Elektropoliruotas 316/316L nerūdijantis plienas, visos produktą liečiančios detalės – ne didesnio nei 20 Ra šiurkštumo paviršiumi. USP VI klasės sertifikuoti elastomerai, užtikrinantys didesnį saugumą ir atitiktį reikalavimams. Lengva priežiūra: Išimamas vamzdžių blokas kondensatoriuje leidžia lengvai valyti ir apžiūrėti svarbius paviršius. Aplink įrenginį užtenka 60 cm (24 colių) tarpo techninei priežiūrai ir aptarnavimui. Minimalus instrumentavimas – tik viena valdymo kilpa supaprastina eksploatavimą ir sumažina galimų sutrikimų tikimybę. Lankstus montavimas: Galima integruoti su PyroPure gryno garo generatoriumi, kad vienu metu būtų užtikrinta ir gryno garo, ir WFI gamyba. Ibedjxv Agcspfx Abkef Galimas atskiras, savarankiškas montavimas ties naudojimo vieta – taip padidinamas sistemos universalumas. Pritaikymas: Farmacijos gamyba: sterilios aplinkos, autoklavavimo procesai, itin svarbūs valymo darbai. Biotechnologijos: WFI tiekimas jautriems biologiniams procesams. Sveikatos apsauga: oro drėkinimas ir sterilizavimas švariose patalpose ar ligoninių sterilizacijos skyriuose.

Gamybos metai: 2014, Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Komplektinė džiovinimo ir garinimo linija medienai, pagaminta 2014 m., naudota - 2 Baschild TDK džiovinimo kamerų po 100 m³/ciklas ir 1 Baschild DVKI garinimo kamera po 30 m³/ciklas - Šiluma tiekiama per 130 °C perkaitintą vandenį - Kameros su akmens vatos izoliacija - Reikalingi prijungimai šildymo terpės/karštam vandeniui prie kamerų išorinių flanšų, šaltam vandeniui drėkinimui prie išorinių srieginių vamzdžių, šaltam vandeniui „drėgnam termometrui” prie techninio kambario, kuris turi būti įrengtas šalia įrenginio, taip pat 400 V elektros energija kiekvienai elektros skydinei, 230 V skydelio serveriui ir LAN ryšys skydelio serveriui TDK džiovinimo kamerų (2 vnt.) specifikacijos: - Naudingi matmenys džiovinimui: plotis 9000 mm, naudingoji gylis 8700 mm, naudingoji aukštis 4100 mm - Pakrovimas šakiniu krautuvu - Vėdinimo sistema: kiekvienoje kameroje po 6 ventiliatorius su Danfoss FC102 keitikliais - Valdymo sistema: Baschild ZOOM Server konfigūracija DVKI garinimo kameros (1 vnt.) savybės: - Naudingas tūris 30 m³/krova - Atstumiamos slankiojančios durys - Termoreguliatorius Baschild ZOOM - Oxyvent viršslėgio sistema - Sustiprinta konstrukcija Komplekte yra: nerūdijančio plieno vonelės ir radiatoriai iš 3 pusių Iodpfew Ewlbox Abkobf Papildoma įranga šilumos šaltiniui gaminti: - Perkaitinto vandens katilas 1 Gkcal/val., su automatiniu medienos atliekų padavimu, pagamintas 2014 m., SCEAT Italija, su dūmų ištraukimo sistema: ventiliatorius, multicyklonas, jungtys ir dūmtraukis. - Silosas su 2 gremžtukais, hidrauliniais stūmokliais ir hidrauliniu valdymo bloku katilo tiekimui, išmatavimai 6000×4000 mm, pagaminta 2014 m.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2025, NAUJI nuolatinio srauto HTST pieno pasterizatoriai iš Dairy Machinery UK. Dairy Machinery UK siūlo naujus nuolatinio srauto pieno pasterizatorius, kurie patys įkaista naudojant kaitinimo elementus, karštą vandenį ir garus. Mūsų įrenginius gaminame nuo 500 litrų iki pageidaujamos talpos. Daugiau informacijos teiraukitės susisiekę su mumis. Iodexfr Smepfx Abksbf

Sąlyga: naudotas, Matmenys (IxPxA): 1950x2760x2480 mm Vežimėlio matmenys: 600x800 mm Ljy Tswxl Rfsdxugjrr Talpa, batonetai po 250g: 144 Talpa, kepalėliai po 400g: 90 Durų praėjimas (PxA): 800x1850 mm Vežimėlio aukštis: 1820 mm Elektros galia: 4 kW Šildymo galia: 77 kW Svoris: 1100 kg Viršutinis degiklis Dujinis degiklis Įtampa: 400 V Cristal serijos krosnys yra rotacinės vežimėlio krosnys, pritaikytos duonos ir konditerijos gaminiams. FM2 modelis tinka kepimo formoms/atramosioms, kurių išmatavimai 600x800 mm. Dujinėse ir dyzelinėse versijose šilumokaitis pagamintas iš ugniai atsparaus nerūdijančio plieno. Temperatūros kontrolę užtikrina elektroninis valdiklis su skaitmeniniu ekranu ir zondu. Garas gaminamas įpurškiant vandenį ant karštu oru įkaitintų metalinių elementų. Iodjwxl Rfepfx Abkobf Vandens įpurškimo trukmė yra programuojama per laikmatį valdymo pulte. Skelbimas buvo verčiamas automatiškai. Galimos vertimo klaidos.

Sąlyga: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 1 700 mm, bendras ilgis: 5 000 mm, bendras aukštis: 2 700 mm, bakelio talpa: 5 000 l, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS - Poliuretano membrana ant didelio tankio polistireno pagrindo - Ašinė pakrova su integruotu praėjimu ir nerūdijančio plieno sklendės vožtuvu - Išspaustų išspaudų visiško ištuštinimo įtaisas - Preso visiško ištuštinimo kamštis - Hermetiškas cilindrinis rezervuaras iš nerūdijančio plieno 304 - Trapecijos formos sulčių nutekėjimo kanalai - 1,5 m arba 2 m ilgio greitai nuimami kanalai - Pirmasis kanalas yra kuo arčiau membranos, kad būtų lengviau išpilti vandenį pildymo metu - Suslėgto oro paskirstymo kanalas - Žmogaus liukas, skirtas prieigai prie membranos oro pusėje - Nuotekų vamzdžių plovimas aukšto slėgio plovimo įranga - Vidutinė pakrovimo talpa kg: -- Nesusmulkinti vynuogės: 4500 -- Susmulkinti vynuogės: 9500 -- Fermentuota talpykla: 15 000 - Laikas: Iodpfx Aow Tl Dmjbkobf -- Ištuštinimas: 2,5–3 val. -- Išpakavimas: 15–20 min - Įrengta galia kW: bazė 3,05 / integruotas kompresorius 5,5 MATMENYS - Durys: 600 x 700 mm - Ilgis: 5000 mm - Plotis: 1700 mm - Aukštis: 2700 mm

Sąlyga: naudotas, Naudota KRONES išpilstymo linija tyliam, gazuotam vandeniui ir CSD, 12000 bph Naudota KRONES išpilstymo linija tyliam vandeniui, gazuotam vandeniui ir gazuotiems gaiviesiems gėrimams (CSD) 12000 butelių per valandą (bph) užtikrina efektyvų ir našų mineralinio vandens, gazuoto vandens ir gazuotų gaiviųjų gėrimų išpilstymą. Ji skirta PET taroms 1,5 l talpos formate, naudojant izobarines užpildymo technologijas, kurios išsaugo tiek gazuotų, tiek negazuotų gėrimų kokybę. Butelių kakliuko standartas – PCO 1810. Ši naudota KRONES linija apima sinchronizuotus įrenginius, optimizuojančius visus gamybos etapus – nuo preformų padavimo iki galutinio pakavimo ir paletavimo. Preformų padavimas ir paruošimas Procesas prasideda preformų padavikliu, kuris nuolat tiekia preformas į inverterį. Tai užtikrina tolygų ir nenutrūkstamą srautą bei taisyklingą preformų padėtį prieš pūtimo etapą. Ibsdpfxewa Tqcj Abkof Pūtimo mašina Toliau Krones Contiform Compact 10 pūtimo mašina (2001 m.), valdoma Siemens S5 valdymo sistema, atlieka preformų kaitinimo ir pūtimo fazes. Taip preformos paverčiamos tiksliai išformuotais PET buteliais, kurie paruošiami tolesniam apdorojimui. Oro transporteriai Išformuoti buteliai perduodami per Krones AirCo oro transporterį (2011 m., apie 110 metrų ilgio), valdomą inverterių ir Siemens S5 kontrolerio, iki sekančios stoties. Maišymo ir karbonizacijos blokas Prieš pildymą produkcija patenka į Krones MS maišymo ir karbonizavimo įrenginį (1992 m.), kuris sumaišo vandenį ir sirupą, o gazuotiems gėrimams karbonizuoja CO₂ arba, tyliam vandeniui, įpurškia azoto. Įrenginys užtikrina nenutrūkstamą maišymą ir pastovią produkto kokybę visos gamybos metu. Užpildymo monoblokas Po maišytuvo veikia užpildymo monoblokas Krones VK PET 100 SV K (1993 m.), valdomas Schleicher sistemos, turintis: - Butelių plovimo modulį - Izobarinius užpildymo vožtuvus, tinkančius tiek tyliam, tiek gazuotam gėrimui - Užsukimo modulį PCO 1810 PET buteliams - CIP jungtis (vietoje plaunamos sistemos) - Galimybę dirbti su 1,5 l formatu Tai pagrindinė linijos dalis, atliekanti kelias svarbiausias funkcijas kompaktiškai ir koordinuotai. Etiketavimo mašina Po užpildymo naudojama Krones Canmatic etiketavimo mašina (1997 m.), kuri tiksliai užklijuoja etiketes ant PET butelių, užtikrindama preciziškumą ir didelį našumą. Termosusitraukiančios plėvelės pakavimo įrenginys Galiausiai Dimac Green Star Big (2011 m.) formuoja daugiapaketes pakuotes, vyniodamas jas į susitraukiančią plėvelę.

Sąlyga: visiškai atnaujintas (naudotas), Dviejų etapų sūrio pjaustyklė Cheddar, Mozzarella arba Gouda sūrio blokams. Pakrovimas per šoninę durį ant ritininio transporterio. Pirmasis pjūvis atliekamas oro cilindru stumiant sūrį aukštyn per vielinio rėmelio pjovimo sistemą. Ijdpfx Aotuuzbsbkjbf Antrasis pjūvis atliekamas horizontaliai stumiant per antrąjį vielinio rėmelio pjovimo sistemą. Supjaustyti gabalai išleidžiami tiesiai ant ritininio transporterio.

Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 4 h, Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 10220, hyCLEANER® red EVO I valo ir efektyviai, greitai ir ypač ekonomiškai valo įvairias fasadų, paviršių bei medžiagų formas. Įrenginys naudoja aukšto slėgio vandenį ir nereikalauja elektros jungties. Tiek stiklas, tiek rėmai valomi vienu metu. Visi su vandeniu besiliečiantys elementai pagaminti iš nerūdijančio plieno. Galima naudoti išvalytą vandenį – stiklų paviršiai džiūsta nepalikdami dryžių. Kitas hyCLEANER® red EVO I privalumas – judėjimo ratai; jie nepalieka jokių žymių ant fasado paviršiaus – švelnus valymas gali būti toks paprastas! Ibsdpfx Abexnlz Hekof

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1998, Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, kurį pagamino PARMATEC 1998 metais, pasižymi aukštu našumu ruošiant gėrimus. Ši įranga tiksliai maišo vandenį, sirupą ir CO₂, taip sukurdama galutinį produktą su puikia stabilumo kontrole. Be to, modulinė konstrukcija ir išplėsta procesų kontrolės sistema daro šią mašiną itin tinkama naudoti vidutinio ir didelio pajėgumo gamybos linijose. Techninės savybės Modelis: Drinkmix 12000 l/h Gamintojas: PARMATEC Pagaminimo metai: 1998 Apdorojimo pajėgumas: 12 000 litrų per valandą Pagrindiniai komponentai: • Pagrindinė konstrukcija – užtikrina įrenginio stabilumą ir atramą. • Vandens talpa – skirta vandens saugojimui maišymui. • Sirupo talpa – sirupui, kuris bus maišomas su vandeniu. • Cirkuliacinis siurblys – nuolat perkelia produktą per gamybos liniją. • Karbonizavimo ir maišymo modulis – CO₂ įpurškimui bei visiškam homogenizavimui. • Sandėliavimo talpa – stabilizuoja mišrų produktą prieš jo išpilstymą. • Dezinfekavimo siurblys – efektyviam dezinfekcinio tirpalo perkėlimui. • Valdymo pultas – talpina visus operacinius ir stebėjimo valdiklius. Iodpfxev Ai Hye Abkobf Naudoto Premix PARMATEC Drinkmix darbo ciklas Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h dirba pagal struktūruotą keturių etapų procesą, kuris užtikrina tikslų ingredientų dozavimą ir kruopštų maišymą. 1. Deaeravimas Pirmiausia sistema pašalina deguonį iš vandens siekiant palengvinti karbonizacijos procesą. Tai atliekama įpurškiant tiksliai dozuotą CO₂ kiekį prieš vandeniui patenkant į pagrindinę talpą. Specialiai sukurta purkštuko sistema sukuria „lietaus efektą“, kuris dar labiau pagerina deguonies atskyrimą. Tokiu būdu sistema tobulai paruošiama kitam etapui. 2. Dozavimas Toliau, deaeruotas vanduo ir sirupas prateka per mikrometrinius vožtuvus, kurie itin tiksliai reguliuoja jų srautą. Įrenginyje šios srautų vertės rodomos specialiuose indikatoriuose su gradacija, todėl operatorius gali realiu laiku stebėti procesą. Šis etapas užtikrina, kad galutinis premiksas atitiks tikslias gėrimo specifikacijas. 3. Galutinė karbonizacija ir maišymas Šiame etape sistema įpurškia anglies dioksidą į pirmąją šilumokaičio spiralės dalį. Mikrometrinis vožtuvas kontroliuoja CO₂ kiekį, o srauto matuoklis rodo tikslų lygį. Iškart po įpurškimo vyksta karbonizacija ir galutinis maišymas, užtikrinant tolygų ir vientisą produktą. Paskutinė spiralės dalis, veikdama esant aukštam slėgiui, skatina visišką CO₂ įsisavinimą. 4. Sandėliavimas ir stabilizavimas Pabaigoje procesas vyksta spaudimui atsparioje sandėliavimo talpoje, kur produktas stabilizuojamas. Ši talpa veikia kontroliuojamomis sąlygomis ir užtikrina nenutrūkstamą produkto tiekimą į išpilstymo įrenginį. Tuo pačiu metu ji leidžia produktui „pailsėti“, reikalingą stabilizacijai. Specializuota reguliavimo sistema palaiko pastovų CO₂ slėgį, taip išsaugant aukštą gėrimo kokybę.

Sąlyga: naudotas, Naudota alyvuogių aliejaus gamybos linija BARRACANE 2500 t/val. Techninė sistemos konfigūracija Naudota alyvuogių aliejaus gamybos linija BARRACANE 2500 t/val. siūlo pilną sprendimą alyvuogių aliejaus ekstrahavimui. Sistema gali perdirbti iki 2,5 tonos alyvuogių per valandą ir atitinka pramoninius reikalavimus vidutinio dydžio alyvuogių spaudykloms. Linija apima visas perdirbimo stadijas: priėmimą, plovimą, trupinimą, maišymą (malaksaciją), centrifugavimą ir galutinį atskyrimą. Operatoriai gali valdyti sistemą nepertraukiamai, išlaikydami didelį našumą ir aukštą produkto vientisumą. Be to, ergonomiškas išdėstymas leidžia greitai integruoti sistemą į esamas gamybines patalpas. Pakrovimo ir plovimo sekcija Ibjdpjw Ag T Ajfx Abkjf Alyvuogės transportuojamos konvejeriniu juostiniu transportu į plovimo agregatą, kuris pašalina lapus, nešvarumus ir kietąsias šiukšles. Tuomet keltuvas pakelia nuplautas alyvuoges ir paduoda jas tiesiai į granitinį akmens malūną. Toks sprendimas leidžia BARRACANE 2500 t/val. linijai užtikrinti nenutrūkstamą produkto judėjimą, sumažina rankinį darbo poreikį ir optimizuoja gamybos laiką. Dėl to padidėja viso cecho efektyvumas, o automatizuotas pradinis apdorojimas sumažina žmogiškųjų klaidų ir užteršimo rizikas. Trupinimo sistema su granitiniu akmeniniu malūnu Linijoje integruotas keturių ratų granitinis akmeninis malūnas, montuojamas ant 300 mm storio pagrindo ir apjuostas nerūdijančio plieno žiedu. Ši tradicinė trupinimo sistema alyvuogėms smulkinti taiko lėtą ir tolygų mechaninį spaudimą. Granitiniai ratukai švelniai traiško alyvuoges, išsaugant aromatines medžiagas ir minimalizuojant oksidaciją. Taip pat granitinis pagrindas stabilizuoja temperatūrą, kas užtikrina aliejaus kokybę viso malimo metu. Dėl to šis sprendimas idealiai tinka gamintojams, siekiantiems aukščiausios kokybės aliejaus ir pilnai kontroliuojantiems ekstrakcijos eigą. Palyginus su metaliniais trupintuvais, akmeninis malūnas suteikia geresnę pastos tekstūros kontrolę. Malaksacijos sistema Malaksacijos agregatą sudaro keturios nerūdijančio plieno talpos, kiekviena su pavariniu pastos siurbliu. Šios talpos vienodai maišo alyvuogių pastą nustatytoje temperatūroje. Pavarinis siurblys be trukdžių perkelia pastą į dekantavimo centrifugą. Dėl to visas procesas išlieka vientisas. Operatoriai gali tiksliai valdyti maišymo trukmę ir temperatūrą, o tai pagerina aliejaus atskyrimą kitame etape. Be to, sistema sumažina temperatūros svyravimus, apsaugodama termo-jautrius junginius. Naudota alyvuogių aliejaus linija BARRACANE 2500 t/val. užtikrina šiluminį stabilumą ir tolygią pastos tekstūrą visose partijose. Dekantavimas ir galutinis atskyrimas Barracane 4015 modelio dekantavimo centrifuga vykdo pirminį atskyrimo etapą. Mašina gauna pastą per paduodamąjį siurblį ir prieš centrifugavimą ją filtruoja per vibracinį sietą. Tuomet dekantavimo centrifuga itin efektyviai atskiria aliejų, vandenį ir spaudimo likučius (pomace).

Sąlyga: naudotas, Panaudota gazuotų gėrimų (CSD) išpilstymo linija, našumas 12 000 bph Linijos konfigūracija izobariniam gazuotų gėrimų išpilstymui Panaudota CSD išpilstymo linija 12 000 bph skirta PET butelių užpildymui gazuotais gaiviaisiais gėrimais naudojant izobarinę technologiją. Izobarinis procesas pildymo metu palaiko slėgį, todėl užtikrina efektyvų CO₂ prisotinimo išsaugojimą. Sistema pasiekia nominalų 12 000 butelių per valandą našumą pilstant į 1,5 l talpos butelius. Taip pat naudojami PCO 28 mm kamšteliai ir pakuojama pagal Euro padėklų standartą. Ši konfigūracija idealiai tinka vidutinio ir didelio našumo CSD gamybai. Ijdpfxewcz Als Abksbf Didelio slėgio oro tiekimo sistema taros pūtimui Aukšto slėgio kompresorius, pagamintas SIAD (modelis MS3/1442-A3, 2000 m.), tiekia suslėgtą orą pūtimo mašinai. Konkrečiai, komplekte yra oro džiovintuvas ir 2000 litrų oro rezervuaras oro srauto stabilizavimui. Todėl kompresorius užtikrina nuoseklų butelių formavimą. Įrenginys pritaikytas ilgalaikiam darbui dideliu krūviu, kas būtina pramoninėms PET taros pūtimo linijoms. Ši įranga yra labai svarbi efektyviam pirminio proceso darbui. PET ruošinių pūtimo mašina su formų aušinimu Linija apima Sidel SBO 10 Series 2 PET ruošinių pūtimo mašiną (1999 m.), kuri formuoja butelius iš PET ruošinių. Nors formų komplektas nepridedamas, mašina aprūpinta dėžių vertikliu, ruošinių padavėju ir SOGEQUIP vandens aušinimo sistema formoms. Tokia konfigūracija užtikrina didelį butelių gamybos greitį. Sistema taip pat užtikrina nenutrūkstamą ruošinių padavimą į pildymo bloką, sumažinant prastovas. Patikima mašinos konstrukcija užtikrina ilgalaikį eksploatavimo patikimumą. Plausimo–pildymo–uždarymo blokas su 60 izobarinių vožtuvų Centrinis pildymo blokas (SIDEL Alsim, 2000 m.) turi 60 plovimo galvučių, 60 izobarinių pildymo vožtuvų ir 10 galvučių Alcoa uždarytuvą. Ši konfiguracija užtikrina didelį pralaidumą ir pastovų slėgį viso proceso metu. Izobarinis pildytuvas sumažina CO₂ nuostolius ir putojimą, kas yra itin svarbu pilstant CSD. Greitas formato keitimas leidžia liniją lengvai pritaikyti įvairiems gamybos poreikiams. Automatinė didelės talpos sirupe ir gazavimo sistema Moravek 240C maišytuvas, įdiegtas 2000 m., ruošia ir gazuoja gėrimą iki 24 000 l/val. greičiu. Jis tiksliai sumaišo sirupą, paruoštą vandenį ir CO₂. Tai užtikrina vienodą produkto kokybę prieš patekdamas į pildytuvą ir mažina proceso svyravimus. Didelė maišytuvo talpa pilnai atitinka pildytuvo našumą, todėl išvengiama proceso 'siaurų vietų' ir užtikrinamas linijos balansas. Automatinė ženklinimo ir pakavimo sistema Po išpilstymo veikia Krones Contiroll etiketavimo mašina (2004 m.), kuri klijuoja apvyniojamas OPP etiketes.

Sąlyga: naudotas, Naudota SIDEL pilstymo linija negazuotam vandeniui PET buteliuose, 25 200 b/v/h Naudota SIDEL pilstymo linija negazuotam vandeniui PET buteliuose, našumas – 25 200 butelių per valandą, suteikia pilną sprendimą vandens pilstymui. Šiuo metu linija prijungta prie elektros, todėl pirkėjai gali ją išbandyti vietoje. SIDEL projektavo šią sistemą 2006 m., ji pritaikyta PET buteliams nuo 350 ml iki 1,5 l talpos – dėl to linijai būdingas didelis produktyvumas ir lankstumas. Pagrindiniai linijos duomenys Ši naudota SIDEL pilstymo linija negazuoto vandens PET buteliams pasiekia iki 25 200 butelių per valandą našumą. Linija naudoja 30/25 tipo kaklelio PET butelius, atitinkančius pramonės standartus. Įrangoje yra SIDEL SB014 pūtimo įrenginys su 14 formų. Pilstymo ir uždengimo monoblokas turi 40 pilstymo vožtuvų ir 10 uždengimo galvučių, todėl tinka negazuotiems produktams. Pagrindiniai įdiegti įrenginiai Linijoje, be kitų komponentų, yra AF aukšto slėgio kompresorius (modelis CE46A) ir Fusheng žemo slėgio kompresorius (modelis SA110A). Procesų aušinimui naudojama BAC aušinimo bokštas. SIDEL SB014 pūtimo įrenginys su bunkeriu, padavimo įtaisu ir dulkių šalinimo sistema tiesiogiai jungiamas su SIDEL SFGL40/10 pilstymo įrenginiu – tai užtikrina efektyvią veiklą visose stadijose. Etiketavimas ir pakavimas SIDEL integruota Rollquattro etiketavimo mašina tiksliai klijuoja įvyniojamąsias ritininio padavimo etiketes. Taip pat linijoje yra termoplėvelės įvyniotojas, formuojantis daugiasluoksnes pakuotes. VANTA WSD-B350 kartonavimo įrenginys, pagamintas 2011 m., supakuoja iki 35 dėžių per minutę. Linija taip pat turi palečių krovimo automatą, kuris baigia pakavimo ciklą ir paruošia produkciją transportavimui. Transportavimo sistema ir vidinė logistika Visame procese naudojamos SIDEL transportavimo juostos. Tokiu būdu nuo pūtimo įrenginio iki palečių kroviklio judėjimas yra nenutrūkstamas. Ši automatizacija sumažina rankinio darbo poreikį ir didina stabilumą, taip pat pagerina proceso kontrolę ir sumažina prastovų riziką, lyginant su fragmentuotomis sistemomis. Iedpjw Ahfyjfx Abksbf Darbo sąlygos ir privalumai Naudota SIDEL linija veikia prijungta prie elektros ir gali būti išbandyta tiesiogiai vietoje. Integruota SIDEL įranga padidina efektyvumą ir supaprastina priežiūrą, todėl operatoriai gali tikėtis pastovios kokybės ir ilgaamžiškumo. Pritaikymas ir suderinamumas Linija tinkama gamykloms, pilstančioms negazuotą vandenį į įvairaus dydžio PET talpas. Modulinė konstrukcija leidžia greitai keisti formatą su minimaliu proceso stabdymu, todėl įmonės gali lengvai prisitaikyti prie skirtingų gamybinių poreikių – tiek mažoms partijoms, tiek dideliems kiekiams. Techninė išvada Naudota SIDEL pilstymo linija negazuotam vandeniui PET buteliuose, 25 200 b/v/h – tai tvirta, efektyvi ir lengvai plečiama pilstymo sistema. SIDEL inžineriniai sprendimai užtikrina patikimumą ir lengvą integraciją, todėl tai yra ekonomiškas būdas plėsti gamybinius pajėgumus neinvestuojant į naują įrangą. Tai vertingas pasiūlymas įmonėms, ieškančioms patikimos gamybos plėtros galimybės.