Vamzd˛ių Machine pirkti naudotą (66 399)

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2014, veleno greitis (min.): 2 000 aps./min, Z ašies eigos atstumas: 500 mm, Modelio metai: 2014 Stalo skersmuo: 15" Ašių skaičius: 3 Isdpfx Aasx Nwphjtoaw Ilgis: 500 mm Galinio kaklo skersmuo: 450 mm Veleno greitis (aps./min): 2000 Apdirbami medžiagų tipai: plienas, aliuminis, titanas, grafitas, varis, invaras, kompozitai, derlinas, Peek

Gamybos metai: 2018, būklė: geras (naudotas), Paketavimo linija, sudaryta iš: Iedpfx Aasinbhtstjaw – Įkalnės konvejerio su pertvaromis ir reguliuojamu transportavimo greičiu, – Sveriamojo įtaiso, – 4 dozavimo kibirėlių, – Visos sistemos PLC valdiklio. Puikios darbinės būklės.

Gamybos metai: 2014, būklė: labai geros būklės (naudotas), Gainsborough Vertical-Form-, Füll- und Verschließmaschine (VFFS) Kontinuierliche VFFS-Beutelverpackungsmaschine Komplett mit Markem-Imaje SmartDate X40 Coder Iodpfeuct Ivjx Aatjaw Im ausgezeichneten Zustand Sehr wenig genutzt

Būklė: geras (naudotas), Bizerba rentgeno aparatas su atmetimo funkcija. Visiškai nerūdijančio plieno konstrukcija. Bandymams naudoti sertifikuoti bandomieji mėginiai: spalvotieji metalai, nerūdijantis plienas, geležies metalai. Įrenginys turi Gamma monitoriaus, Red Eye G20-10 parinktį. Kasdien naudojamas. Iaedpfxeyivgqs Aatow

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, valdymo tipas: CNC valdymas, automatizacijos lygis: automatinis, pavaros tipas: hidraulinis, valdiklių gamintojas: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., valdiklio modelis: 880W02, Vamzdžio skersmuo (maks.): 38 mm, Vamzdžio ilgis (maks.): 3 mm, Vamzdžio sienelės storis (maks.): 2 mm, Lenkimo kampas (maks.): 190 °, lenkimo spindulys (maks.): 200 mm, lenkimo spindulys (min.): 2 mm, mandrilo ilgis: 150 mm, ašių skaičius: 2, stalo ilgis: 3 mm, bendras svoris: 1 300 kg, bendras ilgis: 3 900 mm, bendras plotis: 900 mm, bendras aukštis: 1 400 mm, galia: 4 kW (5,44 AG), įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 20 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, alyvos bako talpa: 80 l, skaitmeninių ekranų skaičius: 1, garantijos trukmė: 36 mėnesiai, Įranga: CE žymėjimas, avarinis stabdymas, dokumentacija / vadovas, greito keitimo įrenginys, kojinis nuotolinio valdymo pultas, Pilnai automatinis vamzdžių lankstymo įrenginys DW38CNC-2A-1S Ijdpfey Uuw Tjx Aateaw Įrengtas lietimui jautriu ekranu ir CNC valdymo sistema; galima išsaugoti iki 500 parametrų grupių. Yra atšokimo kompensacijos nustatymo programa, su integruota programų ir apdorojimo duomenų konfidencialumo apsauga. Kampų lankstymo, vamzdžio lankstymo ir žaliavos padavimo funkcijos valdomos servopavaromis. Valdymo sistema apsaugota slaptažodžiais ir fiziniais raktais, palaiko gamybos kiekių bei veikimo laiko registravimą efektyviam gamybos valdymui. Numatytos lėto lankstymo ir lėto šerdies ištraukimo funkcijos. Gedimų pranešimai rodomi ekrane, kad operatoriai galėtų operatyviai identifikuoti ir šalinti problemas. Jutiklinis ekranas Šis vamzdžių lankstymo įrenginys valdomas naudojant Weinview pramoninį lietimui jautrų ekraną, kuris užtikrina intuityvų valdymą ir leidžia naujiems operatoriams greitai pradėti darbą. Procesų parametrus – pvz., padavimo atstumą, sukimosi ir lankstymo kampą – galima redaguoti tiesiogiai ekrane, atskirai nustatomi kiekvieno žingsnio veikimo greičiai. Eksploatacijos metu sąsajoje matomos realiuoju laiku ašių padėtys, lankstymo eiga ir gamybos ciklas, automatiškai skaičiuojama bendra ir pamaininė produkcija, kas padeda efektyviai valdyti gamybos našumą. Palaikomas rankinis žingsnis po žingsnio derinimas, automatinis nepertraukiamas veikimas, programų redagavimas ir įrangos parametrų nustatymai. Skirtingi veikimo režimai perjungiami vienu paspaudimu – tai patogu ir bandomajai eksploatacijai, ir serijinei gamybai. Hidraulinis solenoidinių vožtuvų kolektorius Šis integruotas hidraulinių solenoidinių vožtuvų kolektorius yra CNC vamzdžių lankstytuvo hidraulinės sistemos valdymo centras. Priimtas pramoninis modulinis dizainas, integruojantis kelis solenoidinius vožtuvus nepriklausomam padavimo, sukimosi ir lankstymo ašių judėjimo, tvirtinimo, pagalbinio stūmimo bei kitų pagalbinių mechanizmų valdymui. Susietas su CNC sistema, jis perduoda valdymo komandas į tikslų hidraulinės galios generavimą, užtikrindamas sklandų padavimo, sukimosi ir formavimo procesus. Kartu su aukšto slėgio sandariais hidrauliniais vamzdeliais užtikrina nulio nuotėkį ir aukštą stabilumą net pilnos apkrovos veikimo sąlygomis, garantuodamas patikimą veikimą ilgalaikėje masinėje gamyboje. Servopavaros Šios keturios Mitsubishi servopavaros yra pagrindiniai jėgos elementai mūsų vamzdžių lankstytuve, atsakingi už pagrindinius judesius: medžiagos padavimą, vamzdžio sukimą ir lankstymą. Naudojamos Mitsubishi MR-JE serijos aukštos klasės pramoninės servopavaros pasižymi dideliu pozicionavimo tikslumu ir greita reakcija. Tiek padavimo atstumą, tiek sukimosi kampą galima valdyti itin tiksliai, be nuokrypių. Dėl puikaus stabilumo varikliai beveik niekada nepraleidžia žingsnių ir nepasižymi gedimais ilgo nepertraukiamo darbo metu. Tai užtikrina vienodai aukštą lankstymo tikslumą kiekvienam vamzdžiui ir didelį išbaigtos produkcijos išėjimą.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, valdymo tipas: NC valdymas, automatizacijos lygis: automatinis, pavaros tipas: hidraulinis, valdiklių gamintojas: Nanjing Estun, valdiklio modelis: E21S, darbinis plotis: 3 200 mm, pjovimo kampas (min.): 0,5 °, eigos dažnis (min.): 15 aps./min, eigos dažnis (maks.): 15 aps./min, maks. lakšto storis: 8 mm, aliuminio lakšto storis (maks.): 10 mm, žalvario lakšto storis (maks.): 10 mm, vario lakšto storis (maks.): 10 mm, plieno lakšto storis (maks.): 8 mm, nerūdijančio plieno lakšto storis (maks.): 4 mm, stalo aukštis: 850 mm, atgalinio ribotuvo reguliavimas: varomas varikliu, galinis atmušas: 600 mm, atramdų greitis R ašis: 40 mm/s, galia: 7,5 kW (10,20 AG), įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 30 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, valdymo įtampa: 400 V, alyvos bako talpa: 220 l, bendras svoris: 7 000 kg, bendras ilgis: 3 950 mm, bendras plotis: 1 700 mm, bendras aukštis: 2 150 mm, atramos svirčių skaičius: 3, garantijos trukmė: 24 mėnesiai, Įranga: CE žymėjimas, Tipinė plokštelė prieinama, apsaugos šviesos užtvara, avarinis stabdymas, dokumentacija / vadovas, kojinis nuotolinio valdymo pultas, pirštų apsauga, QC11K-8/3200 Giljotin-Kantenschere Der Rahmen verfügt über eine komplette Stahl-Schweißkonstruktion, die für ausreichende Festigkeit und Steifigkeit sorgt. Innere Spannungen werden durch Normalglühen und hochfrequente Vibrationsbearbeitung beseitigt, um die Gesamtpräzision des Maschinenkörpers sicherzustellen. Ijdpfx Asy Uquhoateaw Für die Präzisionsbearbeitung wird eine großformatige bodengeführte Bohr- und Fräsmaschine aus deutscher Fertigung eingesetzt, die das Gehäuse in einer einzigen Aufspannung bearbeitet und damit außergewöhnliche Bearbeitungsgenauigkeit gewährleistet. Die Maschine ist mit einem hydraulischen Schwingschnitt-Prinzip mit rückwärtigem Obermesser ausgestattet, wobei Rückführungsvorrichtungen durch Stickstoffzylinder ein schnelles Zurückkehren ermöglichen. Das Hydrauliksystem verfügt über einen integrierten Logik-Steuerkreis, der durch Sequenzventile gesteuert wird. Dadurch wird ein ruhiger Lauf, niedrige Geräuschentwicklung und einfache Wartung sichergestellt. Die Werkzeugträgerbewegung wird über Hydraulikventile geregelt, um eine präzise Steuerung zu gewährleisten. Die Niederhaltevorrichtung arbeitet mit integriertem Steuerkreis und unabhängigen, parallel angeordneten Klemmzylindern. Beim Schneiden von unebenen Blechen können sich die Zylinder frei ausdehnen und zusammenziehen, sodass das Blech sicher gespannt wird. Die Klemmkraft ist einstellbar – je nach Material und Blechdicke – um Oberflächenschäden zu vermeiden. Der motorbetriebene Spaltverstellmechanismus ermöglicht eine schnelle und einfache Einstellung des Messerabstands für verschiedene Blechstärken und Materialien. Die Steuerung erfolgt über eine numerische Steuerung (NC). Damit sind auch Hubzahl-begrenzte Schneidvorgänge möglich. Ein optisches Anreißsystem erlaubt ein präzises Schnittausrichten entlang der Risslinie. Das elektrische Steuersystem ist zentralisiert und zuverlässig aufgebaut, mit folgenden Hauptmerkmalen: - Alle Stromversorgungen sind im Maschinenkörper installiert und werden über das Bedienfeld gesteuert. - Ein Fußschalter ermöglicht eine direkte und bequeme Auslösung des Schneidvorgangs. - Wesentliche elektrische Komponenten stammen von Schneider, was Qualität und Zuverlässigkeit garantiert. - Leistungsschutzschalter schützen die Steuerkreise vor Kurzschlüssen. - Motor-Überlastschutz mit thermisch-magnetischen Leistungsschaltern schützt vor Überlastung oder Kurzschluss. Das Hydrauliksystem ist für optimale Sicherheit und Zuverlässigkeit konzipiert: - Das Ventilblock-System ist mit einem direktgesteuerten Sicherheits-Überdruckventil ausgestattet, das eine präzise Druckeinstellung gewährleistet. - Am Pumpenkopf ist ein spezielles Rückschlagventil installiert, um Stoßbelastungen zu vermeiden und die Hydraulikpumpe zu schützen. Sowohl Ober- als auch Untermesser bestehen aus hochwertigem Material, werden vollständig wärmebehandelt und sind besonders hart und langlebig. Der Kugelrolltisch sowie die vordere Materialauflage erleichtern das Zuführen und schützen empfindliche Werkstücke vor Kratzern beim Handling. Die CNC-Hinteranschlagseinheit ist mit leistungsstarken Servomotoren, Antrieben, Präzisions-Kugelgewindespindeln und Linearführungen ausgestattet und erreicht eine Positioniergenauigkeit von ≤±0,1 mm. Für die CNC-Steuerung: Der Hinteranschlag wird von der E21S-CNC-Steuerung geführt. Nutzer können gewünschte Werte direkt eingeben, der Hinteranschlag bewegt sich nach Bestätigung automatisch in die Zielposition. Die Übertragung erfolgt über einen mo

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 22 kW (29,91 AG), įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 30 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, spaudimo jėga: 315 t, eigos ilgis: 800 mm, darbinis greitis: 120 mm/s, atbulinės eigos greitis: 100 mm/s, stalo plotis: 1 160 mm, stalo ilgis: 1 260 mm, stalo aukštis: 600 mm, stūmoklio plokštės plotis: 1 160 mm, ramplokštės ilgis: 1 260 mm, atstumo lentelė iki stūmoklio: 1 250 mm, tarpas tarp stulpų: 1 160 mm, atitraukimo jėga: 30 t, alyvos bako talpa: 510 l, bendras ilgis: 2 000 mm, bendras plotis: 1 250 mm, bendras aukštis: 3 500 mm, bendras svoris: 13 000 kg, Įranga: CE žymėjimas, apsaugos šviesos užtvara, dokumentacija / vadovas, YQ32-315T Hydraulikpresse Diese Baureihe sind universelle Hydraulikpressen, die in der Maschinenbau-, Automobil-, Motoren-, Elektrogeräte-, Leichtindustrie und weiteren Branchen weit verbreitet eingesetzt werden. Sie eignen sich für verschiedene Blechbearbeitungsverfahren, wie z.B. Ziehen, Biegen, Bördeln, Kaltpressen und Stanzen. Die Maschinen dienen ebenfalls zum Richten, Einpressen sowie zur Formgebung von Pulverprodukten, Schleifmitteln, Kunststoffteilen und Isolierstoffen. Der Arbeitsdruck, die Pressgeschwindigkeit und der Hub lassen sich innerhalb der vorgegebenen Parameterbereiche entsprechend den Prozessanforderungen einstellen. Ausgestattet mit einer separaten Antriebseinheit und elektrischer Steuerung, verfügt die Presse über eine zentrale Drucktastensteuerung und unterstützt drei Betriebsarten: manuell, halbautomatisch und automatisch. Es stehen zwei Pressmodi zur Verfügung: Drucksteuerung und Wegsteuerung. Ablauffolge: Motorstart → Hauptzylinderkolben fährt im Eilgang ohne Last ab → Niedriggeschwindigkeits-Pressvorgang → Druckhaltephase (Haltezeit einstellbar) → Druckentlastung → Rücklauf des Schiebers → Arbeitsstopp → Komplettstopp Hauptrahmen Der Hauptrahmen ist als vertikale Drei-Balken-Vier-Säulen-Konstruktion ausgeführt, bestehend aus Oberbalken, Schieber und Unterbalken, verbunden durch vier Säulen, die mittels Muttern zu einem geschlossenen, starren Rahmen verspannt werden. Alle wesentlichen Strukturteile sind aus geschweißten Stahlblechen im CO₂-Schutzgasschweißverfahren gefertigt und werden nach dem Schweißen einer Schwingungs-Spannungsfreigabe zur Beseitigung innerer Restspannungen unterzogen. Die Hauptkomponenten werden auf modernen Maschinen wie Portalfräsmaschinen, schweren Plattenbohrwerken und Großdrehmaschinen mit hoher Präzision gefertigt, um eine sehr hohe Gesamtgenauigkeit der Maschine zu gewährleisten. Die Vorspannung des Rahmens erfolgt über Hydraulikmuttern. Iaedjy Uiyvopfx Aatow Der Schieber ist mit der Kolbenstange des Hauptzylinders verbunden und bewegt sich vertikal, geführt an den Säulen. An der Unterseite des Schiebers sowie an der Oberseite des verschiebbaren Arbeitstisches befinden sich T-Nuten zur Werkzeugaufnahme. Die Säulen bestehen aus hochwertigem 45er Kohlenstoffstahl, die Oberfläche ist hartverchromt; die Führungshülsen der Säulen sind aus Verbundwerkstoff gefertigt und zeichnen sich durch hervorragende Verschleißfestigkeit und Selbstschmierung aus.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, valdymo tipas: PLC valdomas, automatizacijos lygis: automatinis, pavaros tipas: hidraulinis, valdiklių gamintojas: Siemens, valdiklio modelis: PLC, ritinėlių skaičius: 4, apatinio volelio skersmuo: 190 mm, viršutinio volo skersmuo: 210 mm, šoninio volelio skersmuo: 170 mm, volelio skersmuo: 210 mm, vėjo ilgis: 2 050 mm, darbinis plotis: 2 000 mm, volo aukščio reguliavimas: 700 mm, darbinio aukščio: 700 mm, maks. lakšto storis: 8 mm, plieno lakšto storis (maks.): 8 mm, nerūdijančio plieno lakšto storis (maks.): 5 mm, aliuminio lakšto storis (maks.): 10 mm, žalvario lakšto storis (maks.): 15 mm, vario lakšto storis (maks.): 15 mm, bendras svoris: 5 000 kg, bendras ilgis: 4 600 mm, bendras plotis: 1 400 mm, bendras aukštis: 1 700 mm, galia: 5,5 kW (7,48 AG), įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 30 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, skaitmeninių ekranų skaičius: 1, garantijos trukmė: 24 mėnesiai, Įranga: avarinis stabdymas, dokumentacija / vadovas, grūdinti volai, kojinis nuotolinio valdymo pultas, kūginio lenkimo įrenginys, W12-8X2000 Vartinė keturių ritinėlių lakštų valcavimo mašina Ši mašina aprūpinta lakšto galų išankstinio lenkimo ir CNC valcavimo funkcijomis. Ji leidžia metalinę plokštę įvesti vienu pravažiavimu, užbaigiant išankstinį lenkimą ir ruošinio valcavimą be poreikio vartalioti lakšto. Viršutinis darbinis ritinys yra pagrindinis pavaros ritinys, o apatinis ritinys ir du šoniniai ritiniai yra hidrauliškai varomi. Jų kėlimo eiga valdoma CNC sistema, leidžiančia automatinį lygiavimą sinchroninio rodymo tikslumu ±0,1 mm. Išlinkimo guolių korpuso pakreipimas ir atstatymas vykdomas hidrauline pavara, o viršutinis ritinys turi balansavimo mechanizmą, palengvinantį baigto ruošinio išėmimą. Mašina komplektuojama su mobiliu nepriklausomu valdymo pultu, kurį galima laisvai perstatyti bet kuriuo metu, ir yra komplektuojama su saugos blokavimo įtaisais, kurie užtikrina patikimą ir saugų darbą. Darbinio ritinio medžiaga Darbiniai ritiniai pagaminti iš aukštos stiprumo 42CrMo lydinio plieno, gaminami kalimo, rupios apdirbimo ir grūdinimo bei atleidimo terminiu būdu, pasiekiant HB 240–300 bendrą kietumą. Atlikus galutinį apdirbimą, jie indukcinio vidutinio dažnio būdu grūdinami, užtikrinant paviršiaus kietumą HRC 47–58. Gaminiai atitinka JB/ZG4289-86 darbinio ritinio plieno standartą, užtikrinant vienodą ritinio standumą, kai leidžiama nuokrypa siekia (1/700–1/1000)L. Pastaba: L – atstumas tarp šoninių rėmų centrų. Visa gamybos eiga griežtai vykdoma pagal valcavimo ritinių gamybos standartinę technologiją, užtikrinant nepriekaištingas darbinio ritinio mechanines savybes. Darbinio ritinio sukimosi ir pavaros sistema Viršutinis ritinys yra keturių ritinių valcavimo mašinos pavaros ritinys. Jis komplektuojamas su nepriklausomu hidrauliniu varikliu, kuris tiesiogiai sujungtas su pavarų reduktoriumi be tarpinių pavarų. Tai energetiškai efektyviausia pavaros konstrukcija. Hidraulinis variklis aprūpintas momentiniu stabdymo įtaisu, užtikrinančiu tikslią ritinio veleno poziciją atliekant išankstinį lenkimą. Dvigubos eilės sferinis ritininis guolis Puiki savaiminio išsilyginimo savybė Ijdpfx Aaoy Ugtaetoaw Išorinis žiedas turi sferinę formą, kuri leidžia vidiniam žiedui ir ritinėlių mazgui deflėkuoti 1,5°–3° kampu. Guolis automatiškai kompensuoja nesutapimus, atsirandančius dėl montavimo paklaidų ar veleno linkimo, užkertant kelią užtrūkimui ir nenormaliam dilimui. Didelė apkrova ir atsparumas smūgiams Ritinių ir takelių linijinis kontaktas leidžia guoliui atlaikyti itin dideles radialines bei abipusio veikimo ašines apkrovas – puikiai pritaikytas sunkioms lakštų valcavimo darbų sąlygoms. Ilgaamžiškumas Pagamintas iš aukštos stiprumo guolių plieno, taikant grūdinimą bei kitus terminius apdorojimus. Apjungus su efektyvia tepimo sistema užtikrina ilgalaikį stabilų veikimą net ir sudėtingomis darbo sąlygomis, žymiai sumažinant prastovų laiką priežiūrai.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 7,5 kW (10,20 AG), įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 30 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, spaudimo jėga: 100 t, eigos ilgis: 200 mm, darbinis greitis: 140 mm/s, atbulinės eigos greitis: 130 mm/s, stalo plotis: 60 mm, stalo ilgis: 3 200 mm, stalo aukštis: 850 mm, gerklės gylis: 500 mm, stūmoklio plokštės plotis: 50 mm, ramplokštės ilgis: 3 200 mm, atstumo lentelė iki stūmoklio: 460 mm, tarpas tarp stulpų: 2 700 mm, atitraukimo jėga: 10 t, alyvos bako talpa: 230 l, bendras ilgis: 3 800 mm, bendras plotis: 1 800 mm, bendras aukštis: 2 750 mm, bendras svoris: 7 300 kg, Įranga: CE žymėjimas, apsaugos šviesos užtvara, dokumentacija / vadovas, Šis staklių įrenginys sukurtas ir pagamintas naudojant moderniausias technologijas, užtikrinančias tvirtumą, standumą ir saugą. Konstrukcija – vientisa, suvirinta iš aukštos kokybės plieninių lakštų, turinti masyvią ir itin standžią rėmo struktūrą. Paviršiai padengti importiniais antikoroziniais gruntais ir apdailos dažais, todėl įranga išlieka puikios būklės visu eksploatacijos laikotarpiu. Pagrindinės mašinos dalys: rėmas, viršutinė slankiojamoji dalis, atitraukimo sistema, slankiklis su sinchroninio valdymo įrenginiu, įrankių komplektas, hidraulinė sistema, valdymo sistema ir kitos dalys. Produkto detalių aprašymas Rėmo dalis Rėmas pagamintas karkaso principu: sudarytas iš darbastalio vertikalių plokščių, kairės ir dešinės šoninių sienelių bei jungiančiųjų sijų. Konstrukcija – vientisai suvirinta iš plieno lakštų, pasižymi dideliu standumu, tvirtumu ir atsparumu sukamajam iškraipymui. Vidaus įtempiai pašalinami taikant paviršiaus srautinio valymo (šratinimo) technologiją, užtikrinant ilgalaikį visos mašinos tikslumą. Lenkimo metu viršutinės slankiosios dalies ir darbastalio deformacija yra minimali, todėl apdirbami ruošiniai pasižymi itin tiksliu tiesumu ir kampų atitikimu. Įrankiai ir prispaudimo įrenginys Mašina naudoja aukštos kokybės viršutinį ir apatinį įrankius (matricas) – jie yra tiksliai pagaminti, ilgaamžiai ir patikimi. Viršutinis įrankis tvirtinamas slankiklyje, fiksuojamas precizišku greito keitimo prispaudimo mechanizmu. Apatinė matrica turi dvigubos V formos koncentrinę konstrukciją, užtikrinančią greitą ir patogų įrankių pakeitimą, sumažinant operatoriaus fizinį krūvį ir ženkliai padidinant gamybos efektyvumą. Iodpsy Uc Nksfx Aatjaw Sąsmaukos iškraipymo kompensavimo sistema Kiekvienoje staklių pusėje sumontuotas linijinis kodavimo įrenginys, kuris matuoja ir perduoda tikslius atstumus tarp slankiklio ir darbastalio. Kodavimo įrenginiai prie darbastalio prijungiami per C rėmelius, taip efektyviai eliminuojant sąsmaukos deformacijų įtaką slankiklio pozicijai. Pozicijos duomenys perduodami CNC sistemai, kuri teikia valdymo signalus hidraulinėms proporcinėms servopavaroms, užtikrinančioms tikslų abiejų cilindrų darbo sinchronizavimą. Atitraukimo sistema (Backgauge) Naudojama naujausia Belgijos inžinierių sukurta atitraukimo sistema, kuri pasižymi ypatingu tikslumu ir stabilumu. Judinama servomotoriais ir sraigtiniais pavarų mechanizmais (rutuliniai varžtai), todėl užtikrinamas didelis greitis ir tikslus pozicionavimas. Unikali dvigubų kreipiamųjų mechaninė struktūra garantuoja puikią ilgalaikę pakartojamą poziciją. Daugiapakopis pozicionavimas išplečia darbinius galimybių ribas, didina investicijų grąžą. Modulinė konstrukcija leidžia komplektuoti nuo vienos X ašies iki daugiaviežių ašių. Mechaninė kompensavimo sistema Naudojama integruota mechaninė kompensavimo pleištinė sistema, valdoma varikliu, tiksliai reguliuojama automatiškai. Ji automatiškai koreguoja darbastalio padėtį, kompensuodama lenkimo metu atsirandančias deformacijas. Visa sistema užtikrina išlaikytą ruošinio tikslumą per visą ilgį. Stabilus ir pakartojamas reguliavimas pašalina rankinio reguliavimo poreikį, žymiai pagerina lenkimo tikslumą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Ein günstiges, tragbares oder mobiles Sandherstellungswerk zu erstellen, bedeutet, die Kosten zu optimieren und gleichzeitig Funktionalität und Effizienz zu erhalten. Nachfolgend finden Sie eine grundlegende Übersicht der Komponenten und Überlegungen zur Auslegung einer kosteneffizienten mobilen Sandherstellungsanlage: 1. Mobile Sandherstellungsmaschine: - Wählen Sie eine kostengünstige Sandherstellungsmaschine, die Ihre Produktionsanforderungen erfüllt. Berücksichtigen Sie dabei etwaige Kapazitäten, Effizienz und Wartungskosten. - Suchen Sie nach Optionen, die eine gute Leistung bei geringer Anfangsinvestition bieten. 2. Siebanlage: - Nutzen Sie eine mobile Siebanlage, um den Sand in verschiedene Korngrößen zu separieren. Dies ist entscheidend zur Produktion von hochwertigem Sand mit der gewünschten Kornverteilung. - Ziehen Sie modulare Siebanlagen in Betracht, die einfach zu transportieren und aufzubauen sind. 3. Förderbandsysteme: - Verwenden Sie Förderbänder, um das Rohmaterial zwischen den einzelnen Komponenten der Anlage zu transportieren. Achten Sie dabei auf einfache und zuverlässige Systeme. - Prüfen Sie kosteneffiziente Förderbandlösungen, die wartungsarm sind. 4. Bunker und Dosierer: - Integrieren Sie ein Bunker- und Zuführsystem, um einen kontinuierlichen Materialfluss zur Sandmaschine sicherzustellen. Dies optimiert den Produktionsprozess. - Wählen Sie ein Design, das Materialverluste und Verschüttungen minimiert. 5. Energieversorgung: - Ziehen Sie energieeffiziente Lösungen in Betracht, um Betriebskosten zu senken. Dazu gehören Aggregatbetrieb oder Netzanschluss – je nach Verfügbarkeit und Strompreisen am Standort. 6. Fahrgestell und Mobilität: - Entscheiden Sie sich für ein einfaches, robustes Fahrgestell, das einen unkomplizierten Transport ermöglicht. Je nach Einsatzzweck wählen Sie zwischen Rädern oder Kettenlaufwerken. - Setzen Sie auf ein Konzept, das schnelle Montage und Demontage unterstützt, um Zeit und Personal zu sparen. Iedpfeq N Ud Iex Aatjaw 7. Steuerungssystem: - Implementieren Sie ein bedienerfreundliches Steuerungssystem, das den Bedienern effizientes Überwachen und Anpassen des Prozesses erlaubt. - Berücksichtigen Sie Automatisierungsfunktionen zur Verbesserung der Kontrolle und zur Reduzierung manueller Eingriffe. 8. Staubkontrolle und Umweltschutz: - Integrieren Sie wirksame Staubschutzmaßnahmen, um Umweltauflagen zu erfüllen und die Arbeitssicherheit zu gewährleisten. - Prüfen Sie umweltfreundliche Features im Sinne nachhaltiger Produktion. 9. Modulares Design: - Ein modulares Design fördert die einfache Anpassung und Skalierbarkeit. So passt sich die Anlage mit geringem Aufwand an unterschiedliche Produktionsbedarfe an. 10. Gebrauchte Anlagenkomponenten: - Prüfen Sie den Einsatz von gebrauchten oder generalüberholten Komponenten, um Anschaffungskosten zu reduzieren. Achten Sie dabei auf guten Zustand und ausreichende Leistungsfähigkeit. Beachten Sie: Trotz Kostenoptimierung ist es unerlässlich, die Qualität und Effizienz des Sandherstellungsprozesses sicherzustellen. Zudem muss die Einhaltung von Umweltvorschriften jederzeit gewährleistet sein. Berücksichtigen Sie stets die spezifischen Anforderungen Ihres Projektes und ziehen Sie bei Bedarf fachliche Beratung hinzu.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Die VSI (Vertikaler Prallbrecher) Sandherstellungsmaschine ist ein Brecher, der speziell zur Beschleunigung der Zerkleinerung von Zuschlagstoffen und zur Herstellung von kubisch geformtem Sand entwickelt wurde. Sie findet breite Anwendung im Bauwesen, im Bergbau sowie in verwandten Industriezweigen. Nachfolgend finden Sie wichtige Eigenschaften und Informationen zu VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Funktionsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip „Stein-auf-Stein“ oder „Stein-auf-Eisen“. Das Material wird in das Zentrum des Rotors zugeführt, dort stark beschleunigt und gegen eine verschleißfeste Auskleidung geschleudert. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein zentrales Bauteil und meist mit mehreren Taschen ausgestattet, um das Material gezielt zu schleudern und zu brechen. - Die Brechkammer ist komplett mit verschleißfestem Material ausgekleidet, um dem Aufprall und Abrieb beim Zerkleinerungsprozess standzuhalten. 3. Steuerung des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (zu zerkleinerndes Material) kann mittels variabler Drehzahlregelung kontrolliert werden, sodass die gewünschte Korngröße eingestellt werden kann. Iasdpfxoq Nd U Hj Aatjw 4. Materialarten: - VSI-Maschinen eignen sich für unterschiedlichste Materialien, einschließlich harter und abrasiver Stoffe wie Felsgestein, Erze und Mineralien. 5. Kubische Kornform: - Einer der Hauptvorteile von VSI-Maschinen ist die Erzeugung von kubisch geformtem Endprodukt – ideal für hochwertigen Beton- und Asphaltbau. 6. Einstellbare Austragsöffnung: - Die Maschine verfügt meist über eine einstellbare Austragsöffnung, was eine Anpassung der endgültigen Kornfraktion ermöglicht. 7. Sandproduktion: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden hauptsächlich zur Produktion von Industriesand (M-Sand) und Brechsand eingesetzt – unverzichtbare Komponenten im Bauwesen. 8. Wartung: - Für optimale Leistung und lange Lebensdauer ist regelmäßige Wartung erforderlich. Dazu zählen die Überwachung von Verschleißteilen, regelmäßige Schmierung und die zeitnahe Behebung von Problemen. 9. Modellvarianten: - Verschiedene Hersteller bieten abweichende Ausführungen mit spezifischen Merkmalen an. Häufige Varianten sind offene und geschlossene Rotorkonstruktionen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten als umweltfreundlich, da sie weniger Staub und Lärm verursachen als herkömmliche Brecher. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller bieten VSI-Sandherstellungsmaschinen an. Die Auswahl eines renommierten Lieferanten mit nachweislich zuverlässigen Maschinen ist unerlässlich. Bei der Auswahl einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, Kapazität und gewünschte Endprodukt-Spezifikation berücksichtigt werden. Ebenso ist die Reputation des Herstellers sowie Kundenbewertungen und -feedback zu dem jeweiligen Modell zu prüfen.

Būklė: naujas, galia: 110 kW (149,56 AG), Gamybos metai: 2025, Bauxitbrecher: Bauxit ist ein Aluminium-Erz, das durch Brecher oder Mühlen in kleinere Stücke zerkleinert wird, um eine weitere Verarbeitung zu ermöglichen. Hierfür kommen Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher zum Einsatz. Granitbrecher: Granit ist ein harter und langlebiger Naturstein. Für die Zerkleinerung von Granit werden typischerweise Backenbrecher, Prallbrecher und Kegelbrecher eingesetzt. Diese Brecher können unterschiedliche Härten von Granit verarbeiten und verschiedene Körnungen des Endprodukts erzeugen. Bentonitbrecher: Bentonit ist eine Tonart mit hervorragenden Wasseraufnahme- und Plastizitätseigenschaften. Zur Vorzerkleinerung von Bentonit werden hauptsächlich Backenbrecher oder Kegelbrecher verwendet, um eine geeignete Korngröße für weitere Verarbeitungsschritte zu erzielen. Barytbrecher: Baryt, auch als Schwerspat bekannt, ist ein Mineral bestehend aus Bariumsulfat. Die Zerkleinerung von Baryt erfolgt in der Regel mit Backenbrechern und Kegelbrechern. Für die Herstellung feinerer Körnungen kommen mitunter auch Prallbrecher zum Einsatz. Iaodpfx Ajq Nx Apeatew Bei jedem dieser Mineralien hängt die Wahl des geeigneten Brechers von Faktoren wie der Härte des Materials, der gewünschten Endkorngröße sowie den spezifischen Eigenschaften des Vorkommens ab. Ebenso ist zu berücksichtigen, ob ein Vorbrecher (Primärbrecher), Nachbrecher (Sekundärbrecher) oder sogar eine Tertiärstufe erforderlich ist. Für bestimmte Einsatzzwecke kann nach der ersten Brechstufe zusätzlich eine Mahlung erfolgen, um die Partikelgröße weiter zu reduzieren. Geeignete Mühlen sind beispielsweise Kugelmühlen, Raymond-Mühlen oder Vertikalwalzenmühlen, abhängig von den jeweiligen Prozessanforderungen. Die Auswahl der passenden Brecher und Mühlen erfolgt meist im Rahmen der Gesamtplanung einer Aufbereitungsanlage und sollte stets die Produktionsanforderungen, Mineralcharakteristik sowie wirtschaftliche Aspekte berücksichtigen.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Žvyro ir agregatų gamybos įranga naudojama akmenų, uolienų ir kitų medžiagų smulkinimui, sijojimui ir apdorojimui statybos pramonei. Ši įranga yra būtina įvairių tipų agregatų – skaldos, žvyro, smėlio ir perdirbto betono – gamybai, kurie naudojami kelių, pastatų, tiltų ir kitų infrastruktūros projektų statyboje. Žemiau pateikiami pagrindiniai žvyro ir agregatų gamybai naudojami įrengimai: 1. Smulkintuvas su žandikauliais (Jaw Crusher): - Pirminiai trupintuvai, naudojami stambių uolienų susmulkinimui į mažesnius, lengviau apdorojamus gabalus. Ypatingai svarbūs pirminėje agregatų gamybos stadijoje. 2. Smūginis trupintuvas (Impact Crusher): - Skirti uolienų ir akmenų trupinimui smūgio jėga. Puikiai tinka formuoti ir gaminti smulkius agregatus. Iaedpfx Aeq Nxz Deatsw 3. Kūginis smulkintuvas (Cone Crusher): - Dažnai naudojami antriniam ir tretiniam trupinimui. Užtikrina gerai suformuotus ir tiksliai frakcionuotus agregatus. 4. Vertikalios ašies smūginis smulkintuvas (VSI Crusher): - Skirtas dirbtiniam aukštos kokybės smėliui gaminti bei ypatingai kietoms ir abrazyvinėms medžiagoms apdoroti. 5. Vibrosietai (Screens): - Vibraciniai sietai naudojami skirtingų agregatų frakcijų atskyrimui pagal dalelių dydį, kad galutinis produktas atitiktų gradacijos reikalavimus. 6. Pirminiai (skalpuojantys) sietai (Scalping Screens): - Šie sietai pašalina per dideles daleles prieš joms patenkant į pirminį trupintuvą, taip optimizuojant trupinimo procesą ir apsaugant įrangą nuo pažeidimų. 7. Plovimo įranga (Washing Equipment): - Tokie įrenginiai kaip smėlio sraigtai ar būgninės (log washer) plovyklos naudojami agregatų nešvarumams ir smulkioms dalelėms pašalinti – tai ypač svarbu gaminant kokybišką betono smėlį. 8. Konvejeriai (Conveyors): - Medžiagų transportavimui tarp skirtingų trupinimo ir sijojimo etapų. Esminiai efektyviam medžiagų judėjimui gamybos linijoje. 9. Sankrovimo ir paėmimo įranga (Stackers and Reclaimers): - Sankrovikliai kaupimo aikštelėse suformuoja agregatų sandėlius, o paėmimo įrenginiai grąžina medžiagas iš sandėlio tolimesniam apdorojimui ar pakrovimui. 10. Pilnos trupinimo linijos (Crushing Plants): - Apima įvairius trupintuvus, sietus ir konvejerius, integruotus į bendrą sistemą. Šios gamybos linijos skirtos efektyviam didelių medžiagų kiekių apdorojimui.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, sukimosi skersmuo virš skersinio stumduko: 250 mm, tekėjimo ilgis: 730 mm, tekėjimo skersmuo: 500 mm, veleno greitis (maks.): 1 800 aps./min, Stačionarinis CNC tekinimo staklės CK 6150 su plokščia lova Siūlome naują CNC tekinimo staklių modelį CK6150. Šias stakles naudojame savo gamyboje, todėl prieš užsakymą galite jas pamatyti veikiančias. CK 6150 tekinimo staklės turi plokščią lovą ir grūdintus kreipiančiuosius, o tai užtikrina ilgaamžį staklių eksploatavimą. Standartiškai staklės komplektuojamos su GSK CNC valdymo sistema. Papildomai galima užsakyti Fanuc arba Siemens CNC valdymo sistemas. Įrankių laikiklis gali būti 4, 6 arba 8 pozicijų – priklausomai nuo kliento poreikio. Staklėse galima sumontuoti hidraulinį griebtuvą, kuris žymiai palengvins detalių tvirtinimo procesą, bei hidraulinį užpakalinį centrą. CK 6150 tekinimo staklės gali būti papildomai komplektuojamos atramine rėmo dalimi ilgesnių detalių preciziškam apdirbimui. Techninės specifikacijos: Modelis: CK 6150 x 1000 Maksimalus ruošinio diametras virš lovos – 500 mm Maksimalus ruošinio diametras virš atramos – 250 mm Maksimalus ruošinio ilgis – 1000 mm Maksimalus tekinimo ilgis – 730 mm Griebtuvo kiaurymės skersmuo – 82 mm Griebtuvo apsukų diapazonas – 150–1800 aps./min. Variklio galia – 7,5 kW Mechaninis griebtuvas (hidraulinis – pasirinktinai) Griebtuvo dydis – 250 mm 4 pozicijų įrankių laikiklis (6 arba 8 pozicijų – pasirinktinai) Didžiausias įrankio matmuo laikiklyje – 25x25 mm Staklių svoris – 2700 kg Staklių matmenys – 2650×1700×1820 mm Taip pat galime pasiūlyti stakles CK 6140, CK 6150 ir CK 6160 su kitomis darbo dalies dimensijomis: CK 6140 darbo zona – 550/750 mm CK 6150 darbo zona – 1000/1500/2000 mm CK 6160 darbo zona – 1000/1500/2000 mm CK 6152E darbo zona – 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E darbo zona – 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E darbo zona – 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E darbo zona – 1000/1500/2000/3000 mm Iaedpfx Aajxdmgvstjw CK 61125E darbo zona – 1000/1500/2000/3000 mm.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1998, veikimo valandos: 30 430 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, perforavimo jėga: 22 t, maks. lakšto storis: 6 mm, X ašies eiga: 2 500 mm, Y ašies eiga: 1 250 mm, punchingo skersmuo: 76 mm, TECHNINĖS DETALĖS Spaudimo jėga: 220 kN Maks. metalo lakšto storis: 6,4 mm Skylių išmušimo skersmuo: 76,2 mm Isdpezk A Ntjfx Aatoaw X ašies eiga: 2 500 mm Y ašies eiga: 1 250 mm X ašies padėties nustatymo greitis: 90 m/min Y ašies padėties nustatymo greitis: 60 m/min Padėties nustatymo greitis simuliacijoje: 108 m/min Sukamosios ašies padėties nustatymo greitis: 360 °/sek Ruoinio svoris: 150 kg Mažiausias programuojamas poslinkis: 0,01 mm arba 0,01° Įrankių stotelės: 15 vnt Įrankio keitimo laikas: 1,5 - 6,5 sek MAŠINOS DETALĖS Matmenys: 6 400 x 5 800 x 2 100 mm Apytikslis mašinos svoris: 11 050 kg Darbo valandos: 30 430 h

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2018, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Aukcionas: „Kornit Allegro“ tekstilės spausdinimo įrenginys! Iodpfx Ajzkvh Asatsaw Šis įrenginys dar veikia ir yra prijungtas prie elektros tinklo Paderborno apylinkėse iki 30 savaitės. Jus kviečiame jį apžiūrėti. Po išmontavimo 30 savaitę įrenginys bus saugomas sandėlyje. Įrenginys bus paruoštas atsiimti iš Vupertalio apylinkių. ĮRANGA: Džiovintuvas ACS Medžiagų tiekimo įrenginys Medžiagų išėmimo įrenginys „Caldera“ RIP programinė įranga Žemiau pateikti techniniai duomenys yra paimti iš gamintojo informacijos. Pardavėjas už jų teisingumą neatsako. TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Maksimalus medžiagos storis: 15 mm Maksimalus ritinio plotis: 180 cm Maksimalus ritinio išorinis skersmuo: 40 cm Maksimalus ritinio svoris: 50 kg Suspausto oro slėgis: 6–8 bar / < 0,4 m³/min ĮRENGINIO INFORMACIJA Rašalo tipas: „Kornit NeoPigment Intenso“, vandens pagrindu Rašalo talpa: 4 litrai Spalvos: juoda, raudona, žalia, pilka, žydra, violetinė, geltona Spausdinimo galvutės: 64 x „Spectra Polaris“, su recirkuliacijos funkcija (7 spalvų kanalai, 1 kanalas apdorojimui prieš spausdinimą) Spausdinimo plotis: iki 180 cm Spausdinimo greitis: iki 200 m²/val. Skiriamoji geba: 400–1200 dpi Rekomenduojamas spausdinimo režimas: 600 x 600 dpi, 6 praleidimai, naudojant linijinį spausdinimo būdą Maitinimo įtampa: 110/220 V, 60/50 Hz, 40 A, 3 fazės + N + įžeminimas, 25 kW Medžiagos transportavimas: itin tiksli, lipni juostinė transportavimo sistema Audinio tiekimo sistema: ašinis atsukimo įrenginys su reguliuojamu audinio plotu ir įtempimo mechanizmais Svoris: 3500 kg

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 600 mm, Y ašies eiga: 500 mm, Z ašies eigos atstumas: 755 mm, W ašies eiga: 500 mm, įrankių magazino lizdų skaičius: 54, TECHNINĖ INFORMACIJA Tipas: CNC-EDM gręžimo staklės X ašies eiga: 600 mm Iaodszhnigjpfx Aatjw Y ašies eiga: 500 mm Z ašies eiga: 755 mm W ašies eiga: 500 mm W ašies tipas: Servovariklis Elektrodų ilgis: 800 mm Gręžimo skersmuo: nuo 0,10 mm ĮRANGOS IŠMATAVIMAI Plotis: 1,975 mm Gylis: 1,445 mm Aukštis: 2,280 mm Maks. aukštis: 2,785 mm ĮRANGA Elektroninis keitiklis su 18 stotelių Elektroninis keitiklis su 36 stotelių Automatinis elektrodų ir kreipiklių keitimo įrenginys Pramušimo atpažinimas CAD importas su intuityviu lietimui jautriu valdymu Gręžinių aptikimas spalvų kodu Automatinė nusidėvėjimo kompensacija Aklųjų skylių apdirbimas su gylio kontrole 3 pakopų iškrovos kontrolė Sriegio erozija grūdintoms medžiagoms M3 – M16 Generatoriaus galios stiprintuvas dideliems skersmenims Indeksavimo ašys: galimos 1 ir 2 ašių versijos Didelė vandens talpa — 175 l su filtravimo sistema Gręžimo gylio matavimas Automatinė elektrodų kontrolė

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, rezoliucija (maks.): 1 800 DPI (taškų colyje), bendras ilgis: 3 022 mm, bendras plotis: 1 093 mm, bendras aukštis: 1 310 mm, bendras svoris: 760 kg, darbinis plotis: 165 mm, Parduodamas komplektas, sudarytas iš 8 CANON gamintojo 64 colių pločio Roll-to-Roll didelio formato skaitmeninių spausdintuvų: 6x Canon Océ Colorado 1640 didelio formato spausdintuvai, pagaminti 2017 ir 2018 m. 2x Canon Colorado 1650 didelio formato spausdintuvai, pagaminti 2021 m. Pastaba: Vienas iš spausdintuvų neveikiantis. Spausdintuvai yra saugiai paruošti transportavimui. Visose sistemose skysčiai išleisti. TECHNINĖ INFORMACIJA Spausdinimo plotis: 165 cm Maksimali spausdinimo raiška: 600 x 1.800 dpi Maksimalus spausdinimo greitis: 159 m²/val. Maksimalus medžiagos storis: 0,8 mm ĮRENGINIO DUOMENYS Spausdinimo procesas: UV spausdinimas Dažai: UV Gel Sunaudotos medžiagos kiekis: nuo 47.770 m² iki 105.130 m² IŠMATAVIMAI IR SVORIS Išmatavimai (I x P x A): 3.022 x 1.093 x 1.310 mm Svoris: 760 kg Iedpjzh Eycsfx Aateaw KOMPLEKTACIJA Roll-to-Roll sistema Automatinė dviejų rulonų padavimo ir perjungimo sistema

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2013, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 2 200 mm, Y ašies eiga: 1 500 mm, Z ašies eigos atstumas: 1 000 mm, veleno greitis (maks.): 20 000 aps./min, valdiklio modelis: Heidenhain TNC 530, TECHNINĖ INFORMACIJA Darbinė zona Stalo paviršius: 2.300 x 1.600 mm T-formos grioveliai: 22 mm Atstumas tarp T-formos griovelių: 200 mm Maksimalus ruošinio svoris (optimaliai paskirstytas): iki 6.000 kg/m² Atstumas tarp statramsčių: 2.700 mm Atstumas nuo stalo paviršiaus iki veleno galo: maksimaliai 1.220 mm Važiavimo eiga / Ašys X ašies eiga: 2.200 mm Y ašies eiga: 1.500 mm Z ašies eiga: 1.000 mm X/Y ašies greitis: 0 - 60 m/min Z ašies greitis: 0 - 40 m/min C ašies pasukimas: ± 370° A ašies pasukimas: ± 105° A ašies sukimo momentas: maks. 830 N·m C ašies sukimo momentas: maks. 1.200 N·m Frezu galva / Velenas Frezu galva: TOE 29 T, 5 ašių ortogonalinė frezavimo galva Veleno tvirtinimas: HSK 63 A Veleno galia: 29 / 37 kW Veleno sukimo momentas: 92 / 115 Nm Veleno apsukos: maks. 20.000 aps./min Pastovus sukimo momentas: 0 - 3.000 aps./min Įrankių keitimo įrenginys Automatinis įrankių keitiklis Įrankių laikiklis: HSK 63 A-100 Magazino talpa: 42 pozicijos Didžiausias įrankio skersmuo: 80 mm Didžiausias įrankio ilgis: 350 mm Didžiausias įrankio svoris: 8 kg STAKLIŲ INFORMACIJA Valdymo modelis: Heidenhain TNC 530 Aušinimo ir matavimo sistemos Įrankio aušinimo skysčio tiekimas per veleną: 20 bar Aušinimo skysčio tiekimo kiekis: 25 l/min X/Y/Z ašies matavimo sistema: Heidenhain stiklo liniuotės C ašies matavimo sistema: Heidenhain kampinis matuoklis ĮRANGA Heidenhain TNC 530 CNC valdymas 5 ašių ortogonalinė frezavimo galva TOE 29 T Elektrovelenas HSK 63 A Automatinis įrankių keitiklis, 42 pozicijos Aušinimo skysčio tiekimas per veleną BLUM lazerinė įrankių nustatymo sistema Heidenhain stiklo liniuotės X, Y ir Z ašims Heidenhain kampinis matuoklis C ašiai Šiluminė sijos izoliacija ir stabilizavimas Centrinis tepimo įrenginys 2 drožlių transporteriai Nešiojamasis Heidenhain HR 520 rankinis valdymas 15 colių spalvotas TFT monitorius su programiniais mygtukais Pilnas uždengimas pagal CE saugos reikalavimus Valdymo spinta su kondicionieriumi Purkštuvė Iaedpfjzhnk Djx Aatsw Stumdomas stogas pakrovimui ir iškrovimui Pastaba: Darbo valandas galima matyti paskutinėje nuotraukoje.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, darbinis plotis: 1 500 mm, perforavimo jėga: 28 t, ruošinio svoris (maks.): 200 kg, maks. lakšto storis: 4 mm, darbinis ilgis: 3 000 mm, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Iaodpfx Aozlivisatow Maksimali štampavimo jėga: 280 kN Darbinis plotas: 1 500 x 3 000 mm Maksimalus skardos storis: 4 mm Maksimalus apdirbamo gaminio svoris: 200 kg ĮRANGOS CHARAKTERISTIKOS Įrangos svoris: 15 800 kg

Gamybos metai: 2018, būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ruošinio svoris (maks.): 15 kg, vidinis aukštis: 95 mm, vidinis ilgis: 260 mm, neigiamas slėgis: 10 000 Pa, Nėra minimalaus kainos – garantuotas pardavimas už aukščiausią pasiūlytą kainą! Valymo mašina kaip vienos kameros užliejimo įrenginys su pilnu vakuumu. Mašina 2026 metais buvo kapitališkai suremontuota už 16.800 € sumą ir yra labai geros būklės. Naujos mašinos kaina buvo 104.000 €. TECHNINĖ INFORMACIJA Valymo terpė: behalogeninis angliavandenilis arba modifikuotas alkoholis Valymo krepšelio matmenys: 260 x 160 x 95 mm Maksimalus partijos svoris: 15 kg MAŠINOS DUOMENYS Bendras ilgis: 1.260 mm Bendras plotis: 1.110 mm Bendras aukštis: 2.600 mm Bendras svoris: 1.600 kg KOMPLEKTACIJA CE ženklinimas riedančios standartinės komplektacijos Atitinka 31-ąjį Vokietijos BImSchV (2021-08-21 redakcija) Iedszh Eiqjpfx Aatoaw Atitinka Šveicarijos oro taršos reglamentą (1998-03-01 redakcija) Atitinka Austrijos VAV reglamentą (2022-07-26 redakcija) Atitinka ES TVOC direktyvą 199/13

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, veikimo valandos: 5 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: M344Z16201031AHC, X ašies eiga: 2 032 mm, Y ašies eiga: 660 mm, Z ašies eigos atstumas: 610 mm, stalo apkrova: 2 700 kg, veleno greitis (maks.): 12 000 aps./min, Atlikti šie remonto darbai: Nustatytas sugedęs keitiklis ir pakeistas. Pakeisti guoliai Y ašyje. Guolių komplektas VTXZ Y ašiai (5 vnt., 35x72). Atliktas Z ašies variklio sureguliavimas. Atliktas orientacijos sureguliavimas. TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS X ašies eiga: 2 032 mm Y ašies eiga: 660 mm Z ašies eiga: 610 mm Veleno sūkių skaičius: 12 000 aps./min. Veleno aušinimas: vidinis aušinimas. Greitasis judėjimas X/Y/Z: 35 m/min. Galia: 18 kW Įrankių laikiklis: SK 40 Įrankių vietų skaičius: 40 Iajdpezka Hijfx Aatow Įrankio skersmuo, esant maksimaliam įrankių įdėjimui: 75 mm Maksimalus įrankio svoris: 10 kg Maksimalus įrankio ilgis: 300 mm Stalo apkrova: 2 700 kg Stalo įtvirtinimo plotas: 2 285 x 660 mm T formos grioveliai stalui pagal DIN 650: 5 Griovelio plotis: 18 mm H8 Griovelių atstumas: 125 mm Padėties tikslumas X, Y, Z: 0,02 mm Pasikartojamumo tikslumas X, Y, Z: 0,01 mm ĮRANGOS CHARAKTERISTIKOS Įrangos matmenys (plotis x ilgis x aukštis), atidarytos durys / su valdymo pultu / su drožlių šalinimo įrenginiu: 6 950 x 5 150 x 3 700 mm Transportinis svoris: 20 000 kg Įrangos svoris: 18 000 kg Darbo valandos Įrangos darbo valandos: 11 417 val. Veleno darbo valandos: apie 5 000 val. Daugiau techninių duomenų rasite pridėtuose dokumentuose.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 28 082 h, X ašies eiga: 800 mm, Y ašies eiga: 620 mm, Z ašies eigos atstumas: 520 mm, valdiklio modelis: Siemens 840 D, veleno greitis (maks.): 13 000 aps./min, Valdymo blokas (PCU 50) buvo pakeistas 2024 m. kovo mėn.! Staklės velenas buvo pakeistas, kai staklės buvo naudojamos apie 5 500 valandų! TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS X ašies eiga: 800 mm Y ašies eiga: 620 mm Z ašies eiga: 520 mm Veleno greitis: 13 000 aps./min. Įrankių laikiklio vietų skaičius: 30 STAKLIŲ INFORMACIJA Valdymo sistema: Siemens 840 D Darbo laikas Valdymo sistemos veikimo laikas: 60 150 val. Iodszka Akjpfx Aatsaw Staklių veikimo laikas: 56 860 val. Veleno veikimo laikas: 28 082 val. Velenas pakeistas po: 5 500 val. ĮRANGA Įrankiai 4-oji ašis Hofmann RW/NC160 Alyvos rūko šalinimo sistema Juostinis filtras su vidiniu aušinimu, 20 bar, su dvigubu perjungiamuoju filtru Dokumentacija: Hedelius + Siemens Sinumerik Infraraudonųjų spindulių jutiklis: Renishaw

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2007, mašinos/transporto priemonės numeris: A0250A0472, lazerio galia: 5 000 W, X ašies eiga: 4 000 mm, Y ašies eiga: 2 000 mm, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS X ašies eiga: 4000 mm Y ašies eiga: 2000 mm Lazerio galia: 5000 W ĮRANGO CHARAKTERISTIKOS Iaodpszkr T Uefx Aatew Tinklo įtampa: 400 V / 50 Hz Vardinė galia: 105 kVA Valdymo įtampa: 24 V DC Reikalingas apsaugos įtaisas: 3 x 160 A Suspausto oro jungtis: 7–10 bar Azoto jungtis N₂: 30 bar Degonies jungtis O₂: 20 bar

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2017, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: M704025, maks. lakšto storis: 100 mm, bendras svoris: 4 650 kg, praėjimo plotis: 1 300 mm, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Medžiagos storis: nuo 0,8 iki 100 mm Didžiausias apdirbamo ploto plotis: 1300 mm Apdirbamo gaminio matmenys: min. 180 x 100 mm Apdirbamo gaminio svoris: maks. 250 kg/m Padavimo greitis: nuo 0,2 iki 6 m/min. ĮRENGINIO CHARAKTERISTIKOS Iodpfezkr Rtjx Aatsaw Matmenys ir svoris Matmenys: 2200 x 2900 x 2200 mm Įrenginio svoris: apytiksliai 4650 kg ĮRANGA Apdirbimas: abiejose pusėse, be aušinimo skysčio