Trinties Tiektuvą pirkti naudotą (58)

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2016, Dozavimo įrenginys Wittmann MC12 su Feedmax S3-NET Sandėlio nr.: 503613 Mašinos tipas / Įrenginio tipas: dozavimo įrenginys Gamintojas: Wittmann Tipas: MC12 - Feedmax S3-NET Metai: 2016 Dozavimo įrenginys Wittmann MC12, pagamintas 2008 m. Įskaitant Wittmann vakuuminį tiektuvą Feedmax S3-Net, pagamintą 2016 m. - Rankinis sūkio dažnio nustatymas nuo 0 iki 200 aps./min. kas 0,1 aps./min. - Rankinis laiko nustatymas nuo 0 iki 999 sekundžių kas 0,1 sek. - Klaviatūros užraktas: 1 lygmuo. - Septynių segmentų ekranas. - Parametrų įvedimas per klaviatūrą. - Kaklelis su valymo tikrinimo durelėmis. - Išleidimo sklendė ant medžiagos talpyklos. Knedpfjw Suvpjx Aa Ijd - Laikmačio ir relės režimas liejimo po spaudimo taikymams.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 3 000 h, Naudota pilna izobarinių CSD išpilstymo linija, našumas – 6400 b/h Techninė linijos apžvalga Ši naudota pilna izobarinė CSD išpilstymo linija skirta gazuotų gaiviųjų gėrimų gamybai, nominalus pajėgumas – 6400 butelių per valandą. Linija apdoroja 0,5 l PET talpas, naudojant izobarinio išpilstymo sistemą. Ši technologija palaiko pastovų vidaus slėgį išpilstymo metu, todėl išvengiama anglies dioksido nuostolių ir užtikrinamas galutinio produkto kokybės bei karbonizacijos išsaugojimas nuo talpos iki uždarymo. Talpos suderinamumas ir specifikacijos Kodpowahdqofx Aa Ijnd Linija tinkama PET buteliams su 18-10 ir 18-81 PCO kakleliais – tai standartiniai formatų variantai gėrimų pramonėje. Operatoriui sistemos integracija į esamas linijas vyksta be papildomos capping įrangos modifikavimo. Tokia talpų suderinamumo politika palengvina žaliavų tiekimą ir pakuočių variantų lankstumą. Sistema užtikrina, kad perėjimai tarp gamybos partijų būtų sklandūs ir efektyvūs. Darbo valandos ir linijos būklė Visų šios naudotos izobarinės linijos mašinų darbo laikas – tik 3000 valandų. Palyginus su analogiškomis naudotomis sistemomis, toks nedidelis darbo laikas rodo ribotą mechaninių dalių susidėvėjimą. Todėl technikai gali tikėtis puikios įrangos darbo kokybės ir minimalių priežiūros poreikių. Ši išpilstymo linija puikiai tiks gamykloms, kurioms reikalingas greitas pajungimas ir mažos prastovos. Linijos sudėtis Gamybos procesas prasideda nuo Sidel SBO4 COMPACT pūtimo mašinos (pagaminta 2006), kuri formuoja PET butelius iš preformų. Tuomet Simonazzi-Sidel Starblend maišymo įrenginys (2007) sumaišo vandenį, sirupą ir anglies dioksidą slėgio sąlygomis. Toliau produktas patenka į Simonazzi-Sidel Bluestar išpilstymo monobloką (2007), kuris turi 32 griebtuvus, 32 izobarinio išpilstymo vožtuvus ir 8 uždarymo galvutes. Ši komplektacija leidžia linijai greitai užpildyti ir uždaryti butelius, išsaugant produkto vientisumą. Mašinų išdėstymas užtikrina optimalų automatizavimo integravimą ir patogų operatoriaus priėjimą. Visi moduliai sujungti iš anksto suderintomis jungtimis, todėl įrengimas ir paleidimas vyksta greitai. Šios savybės užtikrina aukštą gamybos efektyvumą ir paprastą priežiūrą. Kokybės kontrolė ir linijos pabaigos įranga Siekiant užtikrinti pakuočių vientisumą, linijoje integruotas Heuft inspekcinis įrenginys, tikrinantis butelių kaklelius ir dangtelius dėl defektų. Po patikros buteliai pereina į Sidel RollQUATTRO F15 etiketavimo mašiną (2007), kuri dideliu greičiu ir tikslumu klijuoja apvyniojamas etiketes. Po to Cermex CP 18 AAE termoplakavimo įrenginys (2006) suformuoja daugpakus plastikine plėvele. Visame procese Sidel konvejeriai užtikrina sklandų tarpstotinį transportavimą be trinties taškų ar mechaninių trikdžių.

Gamybos metai: 2002, Sąlyga: naudotas, Veikimas Diržo pavaros sukimasis: TAIP Kodpfx Ajrvmmqsa Isnd Maksimalus sukimosi greitis (aps./min): 200 Keliamoji galia Minimalūs apdirbami matmenys: 2" x 2" Įrenginio konstrukcija Kintantis konvejerio greitis (pėd./min): 45,93 – 131,23 Plėvelės tiekimo sistema Išankstinis tempimas, trinties volelis Pastovus plėvelės įtempimas: TAIP Pneumatinis šaltasis pjovimas ir užspaudimo blokas: TAIP Plėvelės plotis: 5" Šerdies skersmuo: 3" Valdymo sąsaja Valdymo pultas: piktogramomis valdomas spalvotas jutiklinis ekranas Komunalinės reikalavimai Įdiegta galia: 3 AG Maitinimo įtampa: 480 V 3Ph 60 Hz Darbinis slėgis: 90 PSI Saugos funkcijos Avarinio stabdymo mygtukas: TAIP Atitinka CE reikalavimus: TAIP Apsauginės durys ir jungiklis: TAIP

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2004, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Trinties suvirinimo staklės RS125, maks. suspaudimo jėga 150 tonų, KUKA trinties suvirinimo mašina. 2016 metais modernizuota gamintojo KUKA. Šiuo metu ši staklė pas mus pilnai remontuojama. Įranga: servo hidraulika, nupjovimo mazgas, nauja luneta, 2/3 žandikaulių saviremė, galimas „pozicionuotas suvirinimas“, pvz., kardanų velenams. Šiuo metu trinties suvirinimo staklės naudojamos gamyboje gaminant hidraulinių cilindrų stūmoklinius strypus, aliuminio ir žalvario jungtis, kuriant mažus ir didelius srieginius grąžtus, gaminant spaudimo volus ir kt. Šias stakles galite apžiūrėti pas mus vietoje. Knodpfxjq Aurve Aa Ijd

Sąlyga: geras (naudotas), Haussler SP10 KA spiralinė maišyklė 230 voltų Pagaminta Vokietijoje Padidinto pakėlimo maišymo galvutė su pagalbine funkcija 12,7 l besisukantis dubuo Išimamas dubuo Spiralinė maišymo/kočiojimo kabliukas Greitas, mažai trinties ir mažai oksiduojantis minkymas Patogus valdymo pultas 30 minučių laikmatis Galingas 1 AG pramoninis variklis Miltelinio dažymo danga Praktiškai nereikalaujanti priežiūros Mažas energijos suvartojimas Knsdpfxjvz Dw Ro Aa Iod Tvirta grandininė pavara Korpusas iš storos plieninės plokštės Minko nuo 0,9 kg tešlos Galimi vienos ir dviejų greičių modeliai Galimi vieno ir dviejų laikmačių modeliai CE sertifikuota

Sąlyga: geras (naudotas), RAS spindle press - Width: 80 cm Ksdotku Ekepfx Aa Iond - Depth: 60 cm - Height: 150 cm - Weight: approx. 250 kg Good condition, fully functional. Can be viewed and tested on site. International shipping available. Viewing: As a general rule, I would like to point out that to avoid misunderstandings, the item can be inspected and tested under power before purchase. Please ask any questions prior to purchase to avoid uncertainties. For general inquiries or to arrange a viewing appointment, I am available at the telephone number listed below or above at any time. Subject to prior sale and errors in the description. VAT will be shown separately on my invoices. Shipping by freight forwarding company.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Vamzdžio skersmuo (maks.): 32 mm, Lenkimo kampas (maks.): 190 °, lenkimo spindulys (maks.): 220 mm, galia: 8,2 kW (11,15 AG), įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, garantijos trukmė: 24 mėnesiai, pavaros tipas: Servo - Hydraulic, darbinis greitis: 99 mm/s, slėgis: 150 juosta, sienelės storis: 2 mm, darbinis ilgis: 2 500 mm, Įranga: dokumentacija / vadovas, 32x2mm Visiškai automatinė vamzdžių lenkimo staklė „Atlas“ vamzdžių lenkimo staklės – tai NC konstrukcijos. Šios vamzdžių lenkimo staklės naudoja hidraulines ir pneumatines sistemas visoms prispaudimo ir stūmimo operacijoms. Atlas siūlo tris skirtingus modelius: NB, NBR ir NBRF. NB serija atlieka lenkimo operaciją automatiškai. NBR serija atlieka lenkimo ir sukimo operacijas automatiškai. NBRF serija atlieka lenkimo, sukimo ir padavimo operacijas automatiškai. A.C. servovariklio valdymas suteikia pusiau automatinio lenkimo galimybę NBR ir NBRF serijoms. Dėl ergonomiško užkrovimo aukščio įrenginys atitinka sveikatos ir saugos reikalavimus ir padeda išvengti ergonominių problemų. Tobulinami programinės įrangos nustatymai, skirti optimizuoti lenkimo projektų rezultatus. Energijos taupymo režimas leidžia padidinti energijos efektyvumą ir saugoti gamtą bei ateitį. Inverterinė valdymo sistema – naujos kartos preciziškas lenkimo sprendimas – padės optimaliai įgyvendinti jūsų lenkimo projektą. Powerbend režimas palengvina sudėtingų medžiagų lenkimą. Draugiška vartotojui, lengvai ir greitai perprantama sąsaja leidžia operatyviai pradėti naujus projektus. Intuityvus valdymas su ne mažesniu nei 10 colių lietimui jautriu ekranu (HMI). Greitas ir tikslus lenkimas su minimaliu trinties kiekiu, naudojant linijinį kreipiančiųjų bėgelį. Lankstus lenkimo pajėgumas dėl besisukančios lenkimo galvos. Kedpfx Aajvwg Hms Iend Aukščiausio lygio lenkimo tikslumas, užtikrinamas vibruojančios konstrukcijos nebuvimu. Aiškūs naudotojo klaidų pranešimai padeda greitai identifikuoti ir išspręsti problemas, todėl užtikrinamas nenutrūkstamas darbo procesas. Kokybiškas lenkimas su valytuvu, rutuliniu kernu ir kitomis sistemomis.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Mikrosilika, dar žinoma kaip silicio dūmai arba kondensuoti silicio dūmai, yra šalutinis produktas, gaunamas gaminant silicio metalą arba ferrosilicio lydinius. Mikrosilikos miltelių malūnai naudojami mikrosilikos miltelių apdirbimui, siekiant įvairių pramoninių tikslų, įskaitant aukštos kokybės betono gamybą, ugniai atsparių medžiagų ir kitų specializuotų produktų gamybą. Malūnai atlieka pagrindinį vaidmenį sumažinant mikrosilikos dalelių dydį iki norimos smulkumo. Pagrindiniai aspektai, susiję su mikrosilikos miltelių malūnais: 1. Malūnų tipai: - Rutulinis malūnas: tradicinis rutulinis malūnas dažnai naudojamas mikrosilikai maltuoti. Jis veikia smūgio ir trinties principu, todėl dalelės sumažinamos. Tinka ir šlapiam, ir sausam malimui. - Vertikalus volų malūnas (VRM): šios technologijos žinomos dėl energijos taupymo ir gebėjimo sumalti medžiagas iki siauro dalelių dydžio pasiskirstymo. Tinka mikrosilikos malimui. 2. Malimo procesas: - Malimo procesas apima mikrosilikos dalelių padavimą į malūną. Malimo terpė (rutuliai arba volai), esanti malūno viduje, trina ir smulkina mikrosilikos daleles į smulkius miltelius. 3. Dalelių dydžio pasiskirstymas: - Dalelių dydžio pasiskirstymo kontrolė labai svarbi, norint gauti reikiamas galutinio produkto savybes. Malūnas turi būti aprūpintas dalelių dydžio pasiskirstymo stebėjimo ir reguliavimo priemonėmis. Knedpoq Nxp Sofx Aa Iod 4. Malūno konstrukcija ir komponentai: - Malūno konstrukcija — įskaitant malimo terpės tipą, apdailą ir malimo kamerą — tiesiogiai veikia malimo proceso efektyvumą ir našumą dirbant su mikrosilika. 5. Oro klasifikacija (neprivaloma): - Kai kuriais atvejais į malimo procesą integruojamos oro klasifikavimo sistemos, kurios leidžia atskirti smulkias daleles nuo stambesnių, užtikrinant tolygesnį produktą. 6. Valdymo sistemos: - Pažangūs malūnai dažnai turi automatizuotas valdymo sistemas, leidžiančias reguliuoti įvairius parametrus, tokius kaip padavimo greitis, malūno greitis ir produkto smulkumas. 7. Medžiagų transportavimas: - Efektyvios medžiagų transportavimo sistemos būtinos gabenant mikrosiliką į malūną ir iš jo. Tam gali būti naudojamos pneumatinio arba mechaninio transportavimo sistemos. 8. Aušinimo sistemos: - Malimo procesų metu susidaro šiluma, todėl būtina integruoti aušinimo sistemas, kad temperatūra būtų kontroliuojama. 9. Dulkių surinkimas: - Mikrosilikos malimas gali sukelti dulkių, kurios pasklinda ore. Dulkių surinkimo sistemos užtikrina švarią ir saugią darbo aplinką. 10. Kokybės užtikrinimas: - Mikrosilikos malūnai turi turėti kokybės užtikrinimo funkcijas — pavyzdžiui, dalelių dydžio analizę realiu laiku — kurios garantuoja gaminio vientisumą. Renkantis mikrosilikos miltelių malūną, svarbu atsižvelgti į gamybos pajėgumą, energijos suvartojimą ir reikalaujamo dalelių dydžio pasiskirstymą. Malūnus reikia parinkti pagal konkrečias mikrosilikos savybes ir numatytą galutinio produkto panaudojimą.