Trinties Tiektuvą pirkti naudotą (46)

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1977, Spaudimas 63 t Išsikišimas 250 mm Eiga 8 - 100 mm Smūgių skaičius 56 / 84 /min Atstumas tarp stalo ir stūmoklio, didžiausia eiga viršuje, reguliuojama viršuje 415 mm Stalo paviršius 710 x 500 mm Pereinama anga stale 320 mm Stalo aukštis nuo grindų 800 mm Praėjimas tarp korpuso sienelių 320 mm Stūmoklio plotas 450 x 280 mm Stūmoklio reguliavimas 63 mm Variklio galia 4,0 kW Svoris 4,1 t Užimama vieta (P x G x A) 1,35 x 2,0 x 2,6 m Pagaminimo metai 1964 Judančios apsaugos montavimas 1977 Leidžiama naudoti tik su saugiais įrankiais arba fiksuota apsauga pagal Vokietijos nelaimingų atsitikimų prevencijos taisykles (UVV) Su varikliu su 2 eigos greičiais, trinties sankaba, mechaninė perkrovos apsauga stūmoklyje, rankinis eigos reguliavimas, rankinis stūmoklio reguliavimas, pasvirimo funkcija, rankinė centrinė alyvavimo sistema, valdymas pėda Parduodama tokios būklės, kaip yra ir kur yra, BE paleidimo Dcsdpsvuk Rkjfx Admjn Paleidimo kaina (esamoje būklėje) – pagal užklausą

Gamybos metai: 1980, Sąlyga: geras (naudotas), Pressing force: 140 t Spindle diameter: 140 mm Table support surface: 650 x 650 mm Ram surface: 545 x 400 mm Max. distance between table and ram: 700 mm Drive motor: 380 V, 11 kW Weight: 3,300 kg Dsdpfx Aehi D I Ssdmocn

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2002, Maksimalus pirminio ritinio svoris: 1200 kg Plėvelės plotis maks.: 1250 mm Išvyniojimo skersmuo maks.: 1000 mm Išvyniojimo rankovės vidinis skersmuo: 76 mm Plėvelės storis min.: 20 µm Plėvelės storis maks.: 400 µm Krašto valdymas: automatinė CLS PRO BST 600 sistema – mikroprocesorinis linijos ir kontrasto jutiklis su nuimamu valdymo pultu. Gali būti naudojama tiek plėvelės krašto vedimui, tiek nuolatinių arba pertrauktų linijų ar atspausdintų kraštų sekimui. (Įdiegta 2023 m.) Dedjvpplcepfx Admscn Pjovimo plotis min.: 25 mm Pjovimo plotis maks.: 1250 mm Vyniojimo veleno skersmuo: 76 mm Vyniojimo skersmuo maks.: 650 mm Ilgio matavimas: centimetrais Maksimalus įrenginio greitis: 300 m/min Trinties blokas Maksimali darbinio oro slėgis: 6 bar Maitinimas: 3x400V/63A/N+E/50Hz Įrenginio matmenys (ilgis x plotis x aukštis): apie 3530 x 2700 x 1700 mm Įrenginio svoris: 4600 kg Apdirbamos medžiagos: PE, PP, CPP, PET, OPA plėvelės, laminatai, popierius ir pan.; medžiagos storis: nuo 20 µm iki 400 µm Velenų ilgis: 1300 mm Valdymas: Siemens SPS S7 monitorius

Sąlyga: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2009, Turime Buhrs - W+D BB700 16K servo vokų įdėklų mašiną. Įrenginys yra geros būklės, komplektuojamas su BSC 3.0 programine įranga – tai viena naujausių W+D gamintojo programinių platformų. Mašina beveik paruošta po pilno aptarnavimo pas mus ir netrukus bus paruošta demonstracijai! Papildomi tiekikliai ir kameros galimi pagal užsakymą. Pagaminimo metai: 2009 Konfigūracija: - Pagrindas su 8 stotimis - 5x RF2 rotaciniai tiekikliai - 1x vakuuminis/trinties tiekiklis - Numatytas atmestos produkcijos padėklas - Automatinis vokų tiekiklis - Apvertimo konvejeris ir lygiavimo stalas - Išdėstymo konvejeris Djdpfjv Ebx Hjx Admjcn Papildomai: - Kiti tiekikliai Vokų dydžiai: - min. 105 × 162 mm C6/DL - maks. 250 × 353 mm B4 Produkto matmenys: - min. 80 × 105 mm A6 - maks. 229 × 324 mm C4 Produkto storis: - 3 mm – rotaciniam tiekikliui - 15 mm – vakuuminiam/trinties tiekikliui - 80 gsm 16 000 ciklų per valandą

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 3 000 h, Naudota pilna izobarinių CSD išpilstymo linija, našumas – 6400 b/h Dedpfx Adewahdqemocn Techninė linijos apžvalga Ši naudota pilna izobarinė CSD išpilstymo linija skirta gazuotų gaiviųjų gėrimų gamybai, nominalus pajėgumas – 6400 butelių per valandą. Linija apdoroja 0,5 l PET talpas, naudojant izobarinio išpilstymo sistemą. Ši technologija palaiko pastovų vidaus slėgį išpilstymo metu, todėl išvengiama anglies dioksido nuostolių ir užtikrinamas galutinio produkto kokybės bei karbonizacijos išsaugojimas nuo talpos iki uždarymo. Talpos suderinamumas ir specifikacijos Linija tinkama PET buteliams su 18-10 ir 18-81 PCO kakleliais – tai standartiniai formatų variantai gėrimų pramonėje. Operatoriui sistemos integracija į esamas linijas vyksta be papildomos capping įrangos modifikavimo. Tokia talpų suderinamumo politika palengvina žaliavų tiekimą ir pakuočių variantų lankstumą. Sistema užtikrina, kad perėjimai tarp gamybos partijų būtų sklandūs ir efektyvūs. Darbo valandos ir linijos būklė Visų šios naudotos izobarinės linijos mašinų darbo laikas – tik 3000 valandų. Palyginus su analogiškomis naudotomis sistemomis, toks nedidelis darbo laikas rodo ribotą mechaninių dalių susidėvėjimą. Todėl technikai gali tikėtis puikios įrangos darbo kokybės ir minimalių priežiūros poreikių. Ši išpilstymo linija puikiai tiks gamykloms, kurioms reikalingas greitas pajungimas ir mažos prastovos. Linijos sudėtis Gamybos procesas prasideda nuo Sidel SBO4 COMPACT pūtimo mašinos (pagaminta 2006), kuri formuoja PET butelius iš preformų. Tuomet Simonazzi-Sidel Starblend maišymo įrenginys (2007) sumaišo vandenį, sirupą ir anglies dioksidą slėgio sąlygomis. Toliau produktas patenka į Simonazzi-Sidel Bluestar išpilstymo monobloką (2007), kuris turi 32 griebtuvus, 32 izobarinio išpilstymo vožtuvus ir 8 uždarymo galvutes. Ši komplektacija leidžia linijai greitai užpildyti ir uždaryti butelius, išsaugant produkto vientisumą. Mašinų išdėstymas užtikrina optimalų automatizavimo integravimą ir patogų operatoriaus priėjimą. Visi moduliai sujungti iš anksto suderintomis jungtimis, todėl įrengimas ir paleidimas vyksta greitai. Šios savybės užtikrina aukštą gamybos efektyvumą ir paprastą priežiūrą. Kokybės kontrolė ir linijos pabaigos įranga Siekiant užtikrinti pakuočių vientisumą, linijoje integruotas Heuft inspekcinis įrenginys, tikrinantis butelių kaklelius ir dangtelius dėl defektų. Po patikros buteliai pereina į Sidel RollQUATTRO F15 etiketavimo mašiną (2007), kuri dideliu greičiu ir tikslumu klijuoja apvyniojamas etiketes. Po to Cermex CP 18 AAE termoplakavimo įrenginys (2006) suformuoja daugpakus plastikine plėvele. Visame procese Sidel konvejeriai užtikrina sklandų tarpstotinį transportavimą be trinties taškų ar mechaninių trikdžių.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2020, Guildolin Girotto GD 301D – automobilių detalių / ženklinimo sistemų ritė-į-ritę / ritė-į-lapą mašina Mašina NAUJA! Galima pristatyti iš karto. - NEPERTRAUKIAMO VEIKIMO AUTOMATINĖ MECHANIŠKAI-ELEKTRONINĖ IŠKIRTIMO MAŠINA MOD. GD 301D – 10 tonų jėga – pjaunamosios plokštės 320 x 320 mm Naudinga pjovimo zona: 290 x 290 mm - fiksuotas eigos ilgis 40 mm - elektroninis greičio keitiklis: 30–150 taktų per minutę - KD/FM SISTEMA: trigubas atramas. Viršutinis velenas – atrama su trinties arba motorizuota pavara, vidurinis velenas gali būti naudojamas kaip motorizuota ritės pervyniojimo sistema arba trinties atrama, apatinis velenas – atrama su trinties arba motorizuota pavara pagal poreikį. Kintamo greičio varikliai su skaitmeniniu inverteriu montuojami ant slankiklių, KD/FM grupė komplektuojama ant įrenginio. # 3 vnt. fotoelementų, skirtų medžiagos pabaigai aptikti # 2 vnt. automatinio padavimo fotoelementų # 3 vnt. pneumatiniai išsiplečiantys velenai, diametras 76 mm, vožtuvas galvoje # 3 vnt. elektroniniai stabdžiai, valdomi ultragarsiniais davikliais, kurie nustato ritės diametrą ir reguliuoja stabdžio jėgą potenciometru - Pritaikomi valdymo volai iš įstatymo pusės - Paduodamųjų volų sistema prieš perlinerių keitimą (liner change) - Paduodamieji volai padengti silikonine guma ir motorizuoti - KR SISTEMA: viršutinis viengubas motorizuotas pervyniojimas, valdomas inverteriu, sumontuotas ant mašinos, komplektuotas su 1 pneumatiniu išsiplečiančiu velenu, diametras 76 mm, vožtuvas galvos srityje - KF SISTEMA: viršutinis trinties atrama su valdikliais ir ritė sumontuota ant mašinos, komplektuota su 1 pneumatiniu išsiplečiančiu velenu, diametras 76 mm, vožtuvas galvoje. 1 elektroninis stabdis, valdomas ultragarsiniu davikliu, kuris reguliuoja stabdžio jėgą potenciometru - Paduodamųjų volų sistema po linerio keitimo (inboard side) - Paduodamieji volai padengti silikonine guma ir motorizuoti - Laikikliai volams prieš ir po pjovimo plokštės - Ištraukiamas šlifuoto plieno plokštės laikiklis pjovimo peiliui ir priepeiliui - Plokštės laikiklis su „kregždės uodegos“ bėgiais greitam ir patogiam peilio keitimui - K2 SISTEMA: atliekų separatorius su skersine juosta ir voleliu, padengtu nelimpančia danga - KR SISTEMA: viršutinis viengubas motorizuotas pervyniojimas, valdomas inverteriu, skirtas K2 sistemos atliekoms suvynioti, komplektuotas su 1 pneumatiniu išsiplečiančiu velenu, diametras 76 mm, vožtuvas galvoje. Velenas papildomai turi priekinę mechaninę trintį tiksliam reguliavimui - K3 SISTEMA: tarp pjovimo galvos ir paduodamųjų volų grupės – # Pneumatinė evakuacijos grupė, sinchronizuota ir valdoma mašinos valdikliu. Evakuacijos pozicija reguliuojama X, Y, Z ašyse. Sistemoje yra laikikliai priepeiliui. - TL SISTEMA: išilginio pjovimo sistema su 5 skustuviniais peiliais ir ašyje reguliuojama padėtimi - Paduodamųjų volų sistema po TL sistemos - Paduodamieji volai padengti silikonine guma ir motorizuoti - CTT SISTEMA: medžiagos eiga 320 mm – pneumatiniu būdu montuojamas skersinis peilis stambiam pjovimui iki 15 mm storio medžiagos, su motorizuota paduodamųjų volų sistema tiksliai pozicijai po peiliais Dedpouv Hnxefx Admocn

Sąlyga: naudotas, Nominal pressure: 100 t Stroke: 320 mm Strokes per minute: 35 Gap width: 360 / 250 mm Distance table/ram, max stroke up, adj. top: 500 mm Table dimensions: 320 x 450 mm Table height above floor: 660 mm Ram surface: 250 x 280 mm Dcodjvuk N Tepfx Admen Spindle diameter: 125 mm Drive power: 3.0 kW Weight: 4.5 t Space requirement (WxDxH): 2.0 x 1.6 x 3.1 m Approved for hot forming only High-speed friction screw press with motor, friction drive as is, not commissioned

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2016, Dozavimo įrenginys Wittmann MC12 su Feedmax S3-NET Sandėlio nr.: 503613 Mašinos tipas / Įrenginio tipas: dozavimo įrenginys Gamintojas: Wittmann Tipas: MC12 - Feedmax S3-NET Metai: 2016 Djdpfxow Suvpj Admscn Dozavimo įrenginys Wittmann MC12, pagamintas 2008 m. Įskaitant Wittmann vakuuminį tiektuvą Feedmax S3-Net, pagamintą 2016 m. - Rankinis sūkio dažnio nustatymas nuo 0 iki 200 aps./min. kas 0,1 aps./min. - Rankinis laiko nustatymas nuo 0 iki 999 sekundžių kas 0,1 sek. - Klaviatūros užraktas: 1 lygmuo. - Septynių segmentų ekranas. - Parametrų įvedimas per klaviatūrą. - Kaklelis su valymo tikrinimo durelėmis. - Išleidimo sklendė ant medžiagos talpyklos. - Laikmačio ir relės režimas liejimo po spaudimo taikymams.

Gamybos metai: 2019, Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Plotis ritės: 500 mm Greitis: maks. 150 m/min Pagrindinis atrišimas - Atrišimas su guoliais iš abiejų pusių - Pneumatinis volo pakėlimas - Servopavara Vakuuminis pjovimo stalas BST kraštų kreiptuvo sistema Vakuuminė stotis (2 vnt) - Servopavara - Reguliuojamas tinklo plotis Iškirtimo stotis - Servopavara - Pneumatiškai valdoma PowerBridge sistema - Greitas įrankio keitimas dėl judančio tiltelio - Registracijos žymės kontrolė Dcjdpfx Adsu Iucuomen Perklojėjas/atsukėjas - Atskira servopavara tiekvyniui, tiek pagalbinei ašiai - Sukimosi kryptis į abi puses - Pneumatinis fiksavimas - Automatinis skersmens skaičiavimas Tube Scan – tinklo stebėjimas Tinklo buferio blokas (statinis) Tandeminis perklojėjas - Atskira servopavara kiekvienam - Trinties ašys - Pjovimo stalas tinklo fiksavimui - Atskiras ekranas S-CONtrol - Patogus ir intuityvus valdymas - Vartotojų ir receptų valdymas - Ekranas ant bėgio sistemos

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2009, Serijos numeris: YT9TMA5009VVMxxxx Norėdami gauti daugiau informacijos, kreipkitės į ATS Norway. Dcodpfx Asw N Dfujdmsn Užklausoje nurodykite nuorodos numerį: 21099 Specifikacijos: Pagaminimo metai: 2009 4+1 ašys Korpuso ilgis: 6,922 m Vairuojamos 2, 3 ir 4 ašys Trinties vairavimas 5-oje ašyje 3 m hidraulinis prailginimas Rankinis išplatinimas Padangos (žiūrėti nuotraukas) Pristatymui paruoštas Aprašymas: Parduodamas 5 ašių VM žemagrindis puspriekabis, pagamintas 2009 m., su 3 m hidrauliniu prailginimu. Savininko teigimu, puspriekabis yra gerai prižiūrėtas ir visiškai veikiantis. Jame yra hidraulinis prailginimas, vairuojamos 2, 3 ir 4 ašys bei trinties vairavimas 5-oje ašyje. Pristatymas iškart galimas. Tufas: Taip ES patvirtinimas galioja iki: 2025-10-22 Savosios masė: 19 400 kg Bendroji masė: 88 000 kg Plotis: 2,60 m Ilgis: 19,15 m Modelis: Brønntralle

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2004, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Trinties suvirinimo staklės RS125, maks. suspaudimo jėga 150 tonų, KUKA trinties suvirinimo mašina. 2016 metais modernizuota gamintojo KUKA. Šiuo metu ši staklė pas mus pilnai remontuojama. Įranga: servo hidraulika, nupjovimo mazgas, nauja luneta, 2/3 žandikaulių saviremė, galimas „pozicionuotas suvirinimas“, pvz., kardanų velenams. Šiuo metu trinties suvirinimo staklės naudojamos gamyboje gaminant hidraulinių cilindrų stūmoklinius strypus, aliuminio ir žalvario jungtis, kuriant mažus ir didelius srieginius grąžtus, gaminant spaudimo volus ir kt. Šias stakles galite apžiūrėti pas mus vietoje. Dcsdpfsq Aurvsx Admjn

Sąlyga: naudotas, Naudota PET butelių perdirbimo linija. Įėjimo našumas – apie 2 000 kg/val. (4 400 lb/val.), gaunama apie 1 700–2 000 kg/val. (3 750–4 400 lb/val.) švarių PET dribsnių, priklausomai nuo žaliavos kokybės ir darbo sąlygų. Linija pagaminta 2011–2012 m. Iš pradžių skirta po vartojimo likusių PET butelių perdirbimui į švarius PET dribsnius. Komplekte yra: ryšulių atidarymas, butelių rūšiavimas, smulkinimas, karštas ir šaltas plovimas, polimerų atskyrimas, dribsnių rūšiavimas ir pakavimas į maišus. Pagrindinė įranga: Įkrovimo konvejeris Ryšulių atidarytuvas Dozavimo sraigtiniai konvejeriai Žvaigždinis sijotuvas Vibruojantis latakas (2) „Sesotec“ optiniai butelių rūšiuotuvai (4) Surinkimo konvejeriai Smulkinimo malūnas (modelis KSM 800-1530) Trinties plautuvės Karštos plautuvės su perdirbimo sistemomis Plūduriavimo-nusodinimo atskyrimo etapas Po-plovimo ir perdirbimo sistema (2) Dviejų pakopų oro separatoriai Sesotec optinis dribsnių rūšiuotuvas (9) Pakavimo stotelės Elektros valdymo sistema Plieninės konstrukcijos ir vamzdynai Dcedpfow U A Ixsx Admsn Daugiau informacijos – pagal užklausą.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1962, Nominali spaudimas 400 t Dsdpfsvuud Uex Admjcn Eigos ilgis 140 - 400 mm Eigos dažnis 24 - 36 /min Stovų atstumas 800 / 700 mm Atstumas stalas/štampas, didelė eiga viršuje, reguliavimas viršuje 900 mm Stalo plotas 700 x 700 mm Štampo plotas 630 x 630 mm Veleno skersmuo 220 mm Variklio galia 26,0 kW Svoris 18,5 t Užimama vieta (PxGxA) 1,85 x 2,5 x 4,3 m Leidžiama naudoti tik karštam formavimui su krumpliaratiniu pavara, viengubo/dvigubo smūgio įranga, smūgio reguliavimas

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Abus Kransysteme GmbH LPK mobilus bėginis kranas, puikios būklės, labai mažai naudotas. Techniniai parametrai: 2 T x 4000 mm x 4400 mm. Maitinimo jungtis: CEE Valdymas: Valdomas nuo grindų laidiniu valdymo pultu. Dcsdpfx Aovy Eclsdmen Perkrovos apsauga: Mechaninė trinties sankaba. Jei turėsite daugiau klausimų, mielai atsakysime.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, ErgoPack 725E – 2017 metų modelis – visiškai veikiantis Aukštos kokybės ErgoPack 725E (2017 metų modelis) – ergonominė padėklų apjuosimo sistema plastikinei juostai. Prietaisas visiškai veikiantis, profesionaliai prižiūrėtas. Puikiai tinka įmonėms, kurioms svarbi efektyvi ir nugarai nekenkianti apjuosimo sprendimų sistema. Techniniai duomenys ir įranga: Elektroniniu būdu valdomas mechanizmas su trinties suvirinimo uždarymo galvute Tempimo jėga: 400N – 2 500N Juostavimo įrenginio serijos numeris: 0718ETBR7786 Uždarymo galvutės serijos numeris: B/181473 Komplekte priedai: 1x ribotuvo kaištis 1x akumuliatoriaus paketas dvigubam įkrovikliui 1x dvigubas įkroviklis 1x pagrindinio jungiklio raktas Dcsdpfxsw S T Rfe Admjn 1x įrankių komplektas uždarymo galvutei Muitų tarifų numeris: 84224000 Svoris: 95,0 kg

Sąlyga: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Skaitmeniniu būdu valdomi apdirbimo centrai WINLINE WINLINE – tai modernus ir inovatyvus apdirbimo centras, skirtas medinių langų ir durų komponentų gamybai. WINLINE atlieka visus darbo ciklus, įskaitant ruošinių pakrovimą/iškrovimą bei jų pozicionavimą kiekvienai reikalingai operacijai, viską valdant CNC valdikliui. Šis naujas integruotos automatikos lygis leidžia užtikrinti aukščiausią tikslumą. Šis įrenginys iš esmės yra „vieno žmogaus gamykla“: vienas operatorius valdo visą gamybos procesą kiekvienam komponentui be papildomų perėjimų – nuo suformuotų, iš visų pusių apdirbtų detalių iki visiškai paruoštų dalių, tinkamų surinkimui ir dažymui. Operatoriui taip pat lieka laiko atlikti papildomus lango konstrukcijos darbus: profiliavimą, dydžio pritaikymą, elementų surinkimą veržiančiame įrenginyje, furnitūros montavimą, stiklinimą ir kt. WINLINE gali gaminti bet kokio tipo lango komponentus, su įvairaus tipo sujungimais (neigiamas profilis ir kaiščiai, mechaninis tvirtinimas, atviri/uždari špantai ir pan.). Įrenginys užtikrina maksimalų našumą kiekvienu atveju. Fiksavimo mechanizmai suprojektuoti taip, kad detalės būtų stabiliai laikomos, pasiekiamas aukščiausias preciziškumas ir nuolat aukšta paviršiaus kokybė kiekvienoje operacijoje, pašalinami visi žymėjimai bei trinties dilimo pėdsakai, kurie tradicinėse sistemose atsiranda dėl trinties ir detalių slydimo apdirbimo metu. WINLINE darbo grupės pritaikytos intensyviam darbui užtikrinant didelį patikimumą. Dcsdpfx Aownx Agsdmon Įrenginys gali būti pilnai integruotas su bet kuria CAD/CAM sistema, leidžiant „nuo projekto tiesiai prie gamybos“. Bazinis įrenginio komplektas apima: Mobilios tiltinės konstrukcijos ir dviguba Y ašis su nepriklausomais vežimėliais Ruonių manipuliatorius: pakrovimas, iškrovimas ir spaustuvų keitimas Automatinė tepimo sistema Daugiasekcinė zona Automatinis plokščių atramų judėjimas Juostinis transporteriu drožlių ir nuopjovų šalinimui Skaitmeninis valdymas (CNC) Asmeninis kompiuteris su 3D vaizdo plokšte ir LCD ekranu Oro kondicionuojama elektros įranga Dokumentacija Priežiūros įrankiai Nuotolinis valdymo pultelis Industry 4.0 – integracija su gamybinėmis sistemomis

Gamybos metai: 2002, Sąlyga: naudotas, Veikimas Diržo pavaros sukimasis: TAIP Maksimalus sukimosi greitis (aps./min): 200 Keliamoji galia Minimalūs apdirbami matmenys: 2" x 2" Įrenginio konstrukcija Kintantis konvejerio greitis (pėd./min): 45,93 – 131,23 Dcjdpervmmqjfx Admon Plėvelės tiekimo sistema Išankstinis tempimas, trinties volelis Pastovus plėvelės įtempimas: TAIP Pneumatinis šaltasis pjovimas ir užspaudimo blokas: TAIP Plėvelės plotis: 5" Šerdies skersmuo: 3" Valdymo sąsaja Valdymo pultas: piktogramomis valdomas spalvotas jutiklinis ekranas Komunalinės reikalavimai Įdiegta galia: 3 AG Maitinimo įtampa: 480 V 3Ph 60 Hz Darbinis slėgis: 90 PSI Saugos funkcijos Avarinio stabdymo mygtukas: TAIP Atitinka CE reikalavimus: TAIP Apsauginės durys ir jungiklis: TAIP

Sąlyga: geras (naudotas), RAS spindle press Dcodpjtku Ekjfx Admon - Width: 80 cm - Depth: 60 cm - Height: 150 cm - Weight: approx. 250 kg Good condition, fully functional. Can be viewed and tested on site. International shipping available. Viewing: As a general rule, I would like to point out that to avoid misunderstandings, the item can be inspected and tested under power before purchase. Please ask any questions prior to purchase to avoid uncertainties. For general inquiries or to arrange a viewing appointment, I am available at the telephone number listed below or above at any time. Subject to prior sale and errors in the description. VAT will be shown separately on my invoices. Shipping by freight forwarding company.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, vamzdžio skersmuo: 32 mm, lenkimo kampas: 190 °, lenkimo spindulys: 220 mm, galia: 8,2 kW (11,15 AG), įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, garantijos trukmė: 24 mėnesiai, pavaros tipas: Servo - Hydraulic, variklio įtampa: 400 V, darbinis greitis: 99 mm/s, slėgis: 150 juosta, sienelės storis: 2 mm, darbinis ilgis: 2 500 mm, Įranga: dokumentacija / vadovas, 32x2mm Visiškai automatinė vamzdžių lenkimo staklė Dsdpovwg Hmsfx Admjcn „Atlas“ vamzdžių lenkimo staklės – tai NC konstrukcijos. Šios vamzdžių lenkimo staklės naudoja hidraulines ir pneumatines sistemas visoms prispaudimo ir stūmimo operacijoms. Atlas siūlo tris skirtingus modelius: NB, NBR ir NBRF. NB serija atlieka lenkimo operaciją automatiškai. NBR serija atlieka lenkimo ir sukimo operacijas automatiškai. NBRF serija atlieka lenkimo, sukimo ir padavimo operacijas automatiškai. A.C. servovariklio valdymas suteikia pusiau automatinio lenkimo galimybę NBR ir NBRF serijoms. Dėl ergonomiško užkrovimo aukščio įrenginys atitinka sveikatos ir saugos reikalavimus ir padeda išvengti ergonominių problemų. Tobulinami programinės įrangos nustatymai, skirti optimizuoti lenkimo projektų rezultatus. Energijos taupymo režimas leidžia padidinti energijos efektyvumą ir saugoti gamtą bei ateitį. Inverterinė valdymo sistema – naujos kartos preciziškas lenkimo sprendimas – padės optimaliai įgyvendinti jūsų lenkimo projektą. Powerbend režimas palengvina sudėtingų medžiagų lenkimą. Draugiška vartotojui, lengvai ir greitai perprantama sąsaja leidžia operatyviai pradėti naujus projektus. Intuityvus valdymas su ne mažesniu nei 10 colių lietimui jautriu ekranu (HMI). Greitas ir tikslus lenkimas su minimaliu trinties kiekiu, naudojant linijinį kreipiančiųjų bėgelį. Lankstus lenkimo pajėgumas dėl besisukančios lenkimo galvos. Aukščiausio lygio lenkimo tikslumas, užtikrinamas vibruojančios konstrukcijos nebuvimu. Aiškūs naudotojo klaidų pranešimai padeda greitai identifikuoti ir išspręsti problemas, todėl užtikrinamas nenutrūkstamas darbo procesas. Kokybiškas lenkimas su valytuvu, rutuliniu kernu ir kitomis sistemomis.

Sąlyga: geras (naudotas), Haussler SP10 KA spiralinė maišyklė 230 voltų Pagaminta Vokietijoje Padidinto pakėlimo maišymo galvutė su pagalbine funkcija 12,7 l besisukantis dubuo Išimamas dubuo Spiralinė maišymo/kočiojimo kabliukas Greitas, mažai trinties ir mažai oksiduojantis minkymas Patogus valdymo pultas 30 minučių laikmatis Galingas 1 AG pramoninis variklis Miltelinio dažymo danga Praktiškai nereikalaujanti priežiūros Dodpfx Aovz Dw Redmscn Mažas energijos suvartojimas Tvirta grandininė pavara Korpusas iš storos plieninės plokštės Minko nuo 0,9 kg tešlos Galimi vienos ir dviejų greičių modeliai Galimi vieno ir dviejų laikmačių modeliai CE sertifikuota

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Mikrosilika, dar žinoma kaip silicio dūmai arba kondensuoti silicio dūmai, yra šalutinis produktas, gaunamas gaminant silicio metalą arba ferrosilicio lydinius. Mikrosilikos miltelių malūnai naudojami mikrosilikos miltelių apdirbimui, siekiant įvairių pramoninių tikslų, įskaitant aukštos kokybės betono gamybą, ugniai atsparių medžiagų ir kitų specializuotų produktų gamybą. Malūnai atlieka pagrindinį vaidmenį sumažinant mikrosilikos dalelių dydį iki norimos smulkumo. Pagrindiniai aspektai, susiję su mikrosilikos miltelių malūnais: 1. Malūnų tipai: - Rutulinis malūnas: tradicinis rutulinis malūnas dažnai naudojamas mikrosilikai maltuoti. Jis veikia smūgio ir trinties principu, todėl dalelės sumažinamos. Tinka ir šlapiam, ir sausam malimui. - Vertikalus volų malūnas (VRM): šios technologijos žinomos dėl energijos taupymo ir gebėjimo sumalti medžiagas iki siauro dalelių dydžio pasiskirstymo. Tinka mikrosilikos malimui. 2. Malimo procesas: - Malimo procesas apima mikrosilikos dalelių padavimą į malūną. Malimo terpė (rutuliai arba volai), esanti malūno viduje, trina ir smulkina mikrosilikos daleles į smulkius miltelius. 3. Dalelių dydžio pasiskirstymas: - Dalelių dydžio pasiskirstymo kontrolė labai svarbi, norint gauti reikiamas galutinio produkto savybes. Malūnas turi būti aprūpintas dalelių dydžio pasiskirstymo stebėjimo ir reguliavimo priemonėmis. 4. Malūno konstrukcija ir komponentai: - Malūno konstrukcija — įskaitant malimo terpės tipą, apdailą ir malimo kamerą — tiesiogiai veikia malimo proceso efektyvumą ir našumą dirbant su mikrosilika. 5. Oro klasifikacija (neprivaloma): - Kai kuriais atvejais į malimo procesą integruojamos oro klasifikavimo sistemos, kurios leidžia atskirti smulkias daleles nuo stambesnių, užtikrinant tolygesnį produktą. 6. Valdymo sistemos: - Pažangūs malūnai dažnai turi automatizuotas valdymo sistemas, leidžiančias reguliuoti įvairius parametrus, tokius kaip padavimo greitis, malūno greitis ir produkto smulkumas. Dcjdpfx Ajq Nxp Sjdmsn 7. Medžiagų transportavimas: - Efektyvios medžiagų transportavimo sistemos būtinos gabenant mikrosiliką į malūną ir iš jo. Tam gali būti naudojamos pneumatinio arba mechaninio transportavimo sistemos. 8. Aušinimo sistemos: - Malimo procesų metu susidaro šiluma, todėl būtina integruoti aušinimo sistemas, kad temperatūra būtų kontroliuojama. 9. Dulkių surinkimas: - Mikrosilikos malimas gali sukelti dulkių, kurios pasklinda ore. Dulkių surinkimo sistemos užtikrina švarią ir saugią darbo aplinką. 10. Kokybės užtikrinimas: - Mikrosilikos malūnai turi turėti kokybės užtikrinimo funkcijas — pavyzdžiui, dalelių dydžio analizę realiu laiku — kurios garantuoja gaminio vientisumą. Renkantis mikrosilikos miltelių malūną, svarbu atsižvelgti į gamybos pajėgumą, energijos suvartojimą ir reikalaujamo dalelių dydžio pasiskirstymą. Malūnus reikia parinkti pagal konkrečias mikrosilikos savybes ir numatytą galutinio produkto panaudojimą.