Sweco Siebe pirkti naudotą (53)

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, SPECIAL OFFER! CLEARANCE SALE! New with warranty The MT-500 hammer mill is designed for crushing wood chips, sawdust, and grain waste. The core of the hammer crusher is a rotor with mounted impact elements (beaters, hammers). MT-500 Hammer Mill – Main Advantages - Adjustable particle size of the material; - Compact dimensions allow use even in small spaces; - Low energy consumption with high efficiency; - No need to construct a special foundation; - Quick replacement of screens and hammers when needed; - Optionally equipped with cyclone separator; - Reliability and operational safety; Option with cyclone: +940 EUR European-made product directly from the manufacturer. Warranty and spare parts available. Net purchase price with VAT ID number. Self-collection or delivery by arrangement. Machine can be inspected and tested before purchase. Looking forward to your inquiries. Ijdpfx Abjwi Itkokjik

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2023, keliamoji galia: 45 000 kg, kėlimo aukštis: 15 300 mm, bendras ilgis: 12 020 mm, - Engine output: 235 kW (EU5), 2200 rpm - Cabin: Hydraulic sliding door - EGO joystick - Isringhausen seat, air-suspended - 3-point safety belt - Seat heating - Sun visors on the front, roof, and rear windows - Mini steering wheel incl. forward/reverse switch - Radio with CD, MP3, USB, Bluetooth, DAB - Power outlets: 1 x 12 V, 2 x USB (5V), 2 x 24 V - Desk function with reading light and storage compartment for A4 sheets - Emergency key switch - Drive: Pre-filter air intake incl. raised air intake - Strainer on fuel cap - Automatic engine and ignition stop in idle after 10 min - High-pressure filter Ijdpfx Abexd Elkskoik - Mud flaps front and rear - 4 x LED work lights on fender - LED work light in the middle of the boom - 4 x LED work lights at the front of the boom - 2 x LED reversing lights - Engine compartment lighting - Electrically heated and adjustable mirrors - NATO jump start cable 24V - Tyre manufacturer: Continental - Tyres: V-PLY 18.00 x 33 - Number of tyres: 6-wheel configuration - Lockable fuel cap - 2 x storage boxes left and right in the footwell - Engine heater incl. cab heater + lock - Central lubrication system - 10 inch display monitor inside the cabin - Rear view camera - 2x twistlock (slow motion) camera - Camera on boom (external and internal) - SOLAS Tamtron Scale Power 300i System (with screen and keyboard)

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Beschreibung Die Absorption erfolgt durch die Anlagerung von Molekülen an die Oberfläche der Siebe gemäß dem Van-der-Waals-Anziehungsprinzip. Iedpjia Nd Hjfx Abkjik Die Struktur des Molekularsiebs besteht aus angepassten Kristallporen, die in der Lage sind, Moleküle, die kleiner als Sauerstoff, Stickstoff sowie CO2, Feuchtigkeit und Kohlenwasserstoffe sind, aufzunehmen und zu binden. Der CO2 PUR ist ein Luftreiniger, der zur Reduzierung des CO2-Gehalts und der Feuchtigkeit in Druckluft konzipiert wurde. Die Druckluft wird zunächst gefiltert und anschließend durch ein Molekularsieb (CMS) geleitet, welches Feuchtigkeit, CO2 und Kohlenwasserstoffe (>C7) entfernt. Hauptmerkmale * Rest-CO2: weniger als 1 ppm * Feuchtigkeit: -70 °C Taupunkt Anwendungen Der CLAIND Luftreiniger wurde entwickelt, um alle Anforderungen von Analyselaboren zu erfüllen, die trockene und CO2-freie Druckluft benötigen. CO2 PUR wurde speziell für die Versorgung von IRTFs entwickelt. Guter Betriebszustand. Bitte sehen Sie sich auch unsere weiteren Angebote an.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Der Wobbler-Aufgeber ist ein Zufuhrsystem, das insbesondere bei der Verarbeitung von großstückigem, klebrigem und feuchtem Material eine überlegene Leistung bietet. Seine Konstruktion, bestehend aus rotierenden elliptischen Stäben, erzeugt während des Materialflusses Schwingungsbewegungen. Diese Bewegung trennt Feinmaterial von größeren Partikeln und sorgt für eine gleichmäßige Zuführung zu Brechern und Sieben. Dadurch werden Verstopfungen verhindert und die Gesamteffizienz der Anlage gesteigert. Wobbler-Aufgeber werden häufig in den Bereichen Bergbau, Zuschlagstoffe und Recycling eingesetzt und normalerweise vor den Vorbrechern positioniert. So wird das Aufgabematerial bereits in der ersten Phase einer Vorabsiebung unterzogen. Ihre Fähigkeit, auch bei klebrigen und lehmhaltigen Stoffen ohne Verstopfung zu arbeiten, macht sie zur idealen Lösung für anspruchsvolle Einsatzbedingungen. Das mechanisch einfache Design, die Wartungsfreundlichkeit und die langlebige Leistung sorgen für minimale Betriebskosten. Mit diesen Eigenschaften sind Wobbler-Aufgeber eine zuverlässige Wahl für alle Anlagen, die einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss benötigen. Technische Daten Wobbler-Aufgeber Auskleidung: HARDOX 450 – 10 mm Aufgabekapazität: 150 - 200 t/h Gewicht: 18,5 t Abmessungen: 4.000 x 1.000 mm Wobbler-Motor: 14 x 3 kW, 1.500 U/min, Marke GAMAK Getriebe: Schwerlast-Ausführung Laufstege: vorhanden Stahlfüße: vorhanden Warum Wobbler-Aufgeber von CONSTMACH? CONSTMACH Wobbler-Aufgeber überzeugen durch hochwertige, langlebige Materialien, schwere Industriegetriebe und ihre Wartungsfreundlichkeit. Jeder Aufgeber ist für einen langlebigen, wirtschaftlichen Betrieb ausgelegt. HARDOX-Auskleidungen gewährleisten maximalen Verschleißschutz, während das verstellbare Design eine einfache Anpassung an verschiedene Materialarten ermöglicht. CONSTMACH steht in der Branche für Fertigungsqualität, technische Unterstützung und professionellen After-Sales-Service. Investieren Sie in einen Wobbler-Aufgeber mit der CONSTMACH-Garantie für einen reibungslosen und leistungsstarken Anlagenbetrieb. Iisdjxpvh Topfx Abkjk Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller mit einem umfassenden Produktspektrum für die Bau- und Bergbauindustrie. Das Portfolio umfasst Maschinen zur Herstellung von Betonsteinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brech- und Siebmaschinen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltanlagen, Förderband-Systeme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktionsansätze und kundenorientierter Lösungen ist Constmach als zuverlässige Marke auf nationalen wie internationalen Märkten anerkannt. Die Produkte überzeugen Branchenexperten durch ihre Langlebigkeit, Effizienz und langfristige Leistungsfähigkeit.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Hemming-Maschine für Metall HR-2 Die Metall-Hemming-Maschine HR-2 ist das nächste Modell in der Produktionsreihe nach der Hemming-Profiler HR-1. Während das HR-1-Modell 5-8-mm-Sicken produzieren kann, ist die Metall-Hemming-Maschine HR-2 in der Lage, eine Sicke von 6-14 mm herzustellen. Damit bietet sich dem Kunden je nach Bedarf eine größere Produktvielfalt – ermöglicht durch die sieben Umformstationen der Maschine. Die Metall-Hemming-Maschine HR-2 erleichtert gängige Blechbearbeitungsprozesse erheblich, gewährleistet dabei eine hohe Qualität sowie eine gleichbleibende Wiederholgenauigkeit. Standardmäßig werden solche Arbeiten oft mit einer manuellen Biegemaschine durchgeführt, wobei zwei Bediener Schritt für Schritt biegen müssen, um das gewünschte Produkt zu erhalten. Isdsrklxvopfx Abksik Mit der Metall-Hemming-Maschine HR-2 kann dieser Prozess wesentlich effizienter gestaltet werden. Sie können beidseitig gleichzeitig oder jede Seite schrittweise umformen. Das stufenweise Umformen ist besonders vorteilhaft, wenn eine Vielzahl an Elementen mit unterschiedlichen Breiten produziert werden muss, da so kein Umrüsten der Maschinenbreite für jeden Arbeitsschritt notwendig ist. Zur Herstellung der Walzen verwenden wir speziellen Werkzeugstahl, was eine besonders lange Lebensdauer gewährleistet. Der Hemming-Profiler HR-2 kann Bleche in unbegrenzter Länge bearbeiten und erleichtert so die Arbeit des Anwenders erheblich. Mit unserer Metall-Hemming-Maschine HR-2 sparen Sie wertvolle Zeit und gestalten Ihren Produktionsprozess deutlich effizienter.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Produce wood chips or wood shavings with the PYTHON-G. The Python-G secondary shredder is operated in combination with the PYTHON (pallet shredder). This is a two-stage shredding process. The output fraction from the PYTHON pre-shredder is fed directly into the material hopper of the Python-G secondary shredder. The system is arranged in an L-shape. Isdoibnd Eopfx Abkoik • Drive via geared motor, 15 kW, 400V, 3-phase, 50Hz • Rotor diameter approx. 350mm x 1200mm • Rotor knives: 40x40mm, concave • Number of knives: approx. 25 (optionally 50 pcs) • Overall dimensions (L x W x H): 2100 x 850 x 1000mm • Screen: W 450mm x L 1200mm (area: 0.85m²) • Screen hole size selectable (25mm/30mm/40mm/50mm) • Weight: approx. 1350 kg • "Made in Holland"

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, SPECIAL OFFER! CLEARANCE SALE! New with warranty The MT-400 hammer mill is designed for shredding wood chips, sawdust, and grain residues. The core of hammer mills is a rotor equipped with mounted striking elements (beaters, hammers). MT-400 Hammer Mill – Key Advantages - Adjustable fineness of processed material Isdpfx Aswiv Eusbkeik - Compact size allows use even in confined spaces - Low energy consumption with high efficiency - No need to construct a special foundation - Quick and easy replacement of screens and hammers when required - Optionally available with cyclone (+600 EUR) - Reliable and safe operation European product, direct from the manufacturer. Warranty included. Spare parts available. Net purchase price with VAT ID (intra-community acquisition). Collection or delivery available by arrangement. You are welcome to inspect and test the machine prior to purchase. I look forward to your inquiries.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Test device for measuring tensile and compressive forces up to 100 kN Manufacturer: Zwick Type: 7045.370.1a Materials testing machine Tensile and compressive forces up to 100 kN PC Software: Testing software testXpert Documentation: Basic program for tensile and compression testing Zimt command interpreter Operating instructions Cards & Modules: Ijdpfx Abjqtrkdsksik Zwick ZPS 7095.1 Rev.: d Power supply unit Zwick ZPU 7095.2 Rev.: j Central unit Zwick ZAST 7096.4 Rev.: f Drive control Sieb & Meyer AC-Servo 26.39.2 AC Servo module Dimensions: Height: 3200 mm Width: 1120 mm Depth: 620 mm Weight: 1140 kg Modernisation of the Frank machine 81120 1995 Cost: 113,000 DM Modernisation of the universal testing machine with a digital measurement and control electronics Additional slots for 3 interface cards Remote control for extended operation of the testing machine during setup and test execution Measuring amplifier (TF) for force or analogue length change Connection plug for voltage measurements (e.g. single strain gauge with preamplifier), without calibration Connection plug for strain gauge sensors for force or travel measurement, without calibration Control unit with IEEE-488 bus card ZIMT program for calibration of force transducers in combination with DK 38 MGT 32 S 71 (0 ... 10 V output) and Keithley 182 digital multimeter Program sequence: 10 calibration steps in load or unload Files are stored in ASCII file format Drive unit for Frank 81120 AC motor resolver with motor mounting plate More new and used items – available in our shop! International shipping costs on request!

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Reimelt RS2A Inline-Sichter Rotationssichter zur Abscheidung von Verunreinigungen, zum Aufbrechen von Klumpen und zur Belüftung des Produkts, zuvor zum Sieben großer Mehlmengen eingesetzt. Iijdpfxjk S Ewgo Abkok

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2022, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 100 kW (135,96 AG), bendras svoris: 45 kg, bendras ilgis: 1 650 mm, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, įėjimo įtampa: 400 V, šildymo galia: 100 kW (135,96 AG), garantijos trukmė: 6 mėnesiai, Backer AB, DOMPELVERWARMER 100KW Merk: Backer Serie: Dompelverwarmer Type: Buizenverwarmer Materiaal: 1.4835 Hoog corrosiebestendig roestvast staal (316) Model: 100 kW Iedpfx Abjuadqpjkeik Onderdeelnummer: 6052060201 Voltage: 400V x 3 Fase: 3 Ampère: 144 Hz: 50 Vermogen: 100 kW Kabelconnectoren: 8 mm Sensoren: twee geïntegreerde Jumo PT100 sensoren Gewicht: 45 kg Afmetingen (lxbxh): 1670 x 200 x 200 mm Verwarmingsstaaf lengte: 1200 mm GROTE VOORRAAD BESCHIKBAAR

Sąlyga: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 1994, mašinos/transporto priemonės numeris: 57228, 1994 Wolfking C250 Uni Industrieller Fleischwolf / Mischer Hauptmerkmale: • 50-PS-Motor • Guomao ZDY Hochleistungs-Schneckengetriebe • Edelstahl-Förderschnecke und Doppelmesser-System • Verarbeitung von Knochen, gefrorenem und Frischfleisch mit ca. 6 t/h • Kürzlich installierter Schneider Altivar Sanftanlauf für optimale Leistung und Energieeffizienz Iijdpfsuh Scisx Abkok Historie & Überholungen: • 2021 gekauft; Generalüberholung (£9.500) inkl. Antriebsmotor, Getriebe, Fahrwerksteile und maßgefertigtem 0,75 m³ Edelstahl-Einfülltrichter (Belegdokumentation vorhanden) • Upgrade April 2024 (£1.500): Neue Steuerungselektronik, Schneider Altivar Sanftanlauf, Fern-/Not-Aus-Schalter und AC/DC-Konverter Zustand & Wartung: • Ca. 350 Betriebsstunden (nur Frischhuhn, Lunge, Leber, Herzen) • Regelmäßige Wartung: Getriebeölwechsel alle 3 Monate; lebensmittelechtes Fett nach jeder Nutzung/Reinigung • Unterausgelastet; wurde nie an voller Kapazität betrieben Inklusive: • Ersatz-Lochsiebe, Messer, Spannring-Werkzeug, Edelstahl-Auslauf/Schutzhaube • Komplett-Check aller Komponenten gemäß Wolfking-Handbuch durch Industriemechaniker vor Verkauf • Lieferung innerhalb Englands inklusive Preis: zzgl. MwSt. für UK- und nicht mehrwertsteuerbefreite EU-Käufer Für Rückfragen kontaktieren Sie uns gerne.

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Die Herbold FA 3000 Friktionswaschmaschine ist für die intensive Reinigung und Entwässerung von Kunststoffflocken konzipiert. Mit einer Rotorlänge von 3 m, einem 500 mm Durchmesser Paddle-Rotor mit 1.000 U/min, einem Siebkorb mit 2,5 mm Standardlochung und einem Standardantrieb von 18,5 kW (optional auf 11–22 kW aufrüstbar) erreicht sie je nach Material und Bedingungen Durchsätze von bis zu ca. 3,5 t/h für HDPE und PET sowie ca. 2 t/h für LDPE. Das Gerät ist mit einem pneumatisch klappbaren Deckel, abnehmbaren Wartungsöffnungen und optionaler Rotorinnenraumspülung für automatisierte Reinigung ausgestattet. Austauschbare Verschleißteile und eine robuste Bauweise gewährleisten minimale Stillstandzeiten. Technische Daten / Leistungsmerkmale: Parameter Standardwert Hinweise / Bereich / Optionen Förderlänge 3000 mm Rotordurchmesser (Paddel) 500 mm Rotordrehzahl 1000 U/min Standard-Sieblochung 2,5 mm Standardlochung des Siebkorbs Maximale Sieblochung 3,0 mm Optional/maximal zulässige Lochgröße Antriebsleistung (Standard) 18,5 kW Standard-Motorisierung Antriebsleistungsbereich 11 – 22 kW Je nach Ausführung und Belastung unterschiedlich vereinbar Gewicht (ca.) ~ 1.300 kg Maschinengewicht ohne Zusatzausstattung/Modifikationen Durchsatz (ca.) HDPE: 3,5 t/h LDPE: 2 t/h PET: 3,5 t/h Abhängig von Eingangsmaterial, Verschmutzung, Flockengröße etc. Funktionsprinzip Zentrifugal- und Friktionswaschung / Entwässerung Das Material wird beim Fördern gereinigt; Feinanteile und Störstoffe werden durch das Sieb ausgetragen. Zugang / Wartung Abnehmbarer Deckel, pneumatische Scharnierlagerung, Schnellverschlüsse Schneller Zugang für Wartung, Reinigung, Inspektion, Wechsel von Paddeln / Sieb Spülung / Reinigung Hohlwellen-Spülung (optional) Option zur Innenraumspülung des Rotors über Hohlwelle beim FA 3000 Verschleißteilwechsel Austauschbare Rotorpaddel, Siebe, weitere verschleißgefährdete Teile Reduziert Stillstandszeiten und erhöht Maschinenlebensdauer Werkstoffausführung Gehäuse: Edelstahl Iodpfxjxlkp De Abkeik Rotor: Baustahl

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, SPECIAL OFFER! CLEARANCE SALE! The RD-30 straw chopper is a versatile machine designed for efficient shredding of straw, hay, and herbs—ideal for pet bedding and a variety of agricultural uses. A key feature is the ability to adjust the output by changing the screen, allowing you to produce ground hay and straw in different fineness grades. Technical specifications of the RD-30 straw chopper: Dimensions: - Length: 400.0 mm - Width: 400.0 mm - Height: 850.0 mm Iiodpfx Abswlib Uokok - Weight: 20.0 kg Application: For chopping straw, hay, and semi-dried green fodder Drive type: Electric Throughput: Up to 30 kg/h Motor power: 1.1 kW Voltage: 230 V Speed: 3000 rpm Number of knives: 4 pcs.

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Technische Daten Motorleistung: 18,5 kW Trichterabmessungen: 600 x 800 mm Trichtervolumen: 0,6 m3 Rotordurchmesser: 252 mm Rotorlänge: 620 mm Anzahl der Messer: 30 Messerabmessungen: 30 x 30 mm 1 Absaugstutzen Ø 160 mm Betriebsweise Einwellen-Zerkleinerer VSL: Das Material wird von oben in den Trichter aufgegeben. Ein hydraulischer Vorschubschieber drückt das zu zerkleinernde Material schrittweise – abhängig von der Motorauslastung – gegen den Messerscheibenrotor. Die Zerkleinerung erfolgt zwischen den rotierenden Messern am Rotor und einem fest montierten Gegenmesser im Maschinengehäuse. Nach der Zerkleinerung wird das Material über ein Absaugsystem, eine Austragsschnecke oder ein Förderband abgeführt. 1) Die Andrückleiste schiebt das Material in Richtung Rotorwelle. Steigt die Leistungsaufnahme des Motors, stoppt der Schieber; sinkt der Energieverbrauch, fährt der Schieber schrittweise weiter vor. 2) Der kardanisch gelagerte, hydraulische Schiebezylinder gewährleistet einen besonders gleichmäßigen Vorschub und sorgt für zuverlässigen Betrieb des Zerkleinerers. 3) Der Einsatz von Standard- und Hohlmessern im gleichen Verhältnis sorgt für eine hohe Zerkleinerungsleistung. 4) In jedem Zerkleinerer bestimmt die Ausführung des Siebes die Schnitzelgröße. Die Lochung wird immer an die jeweilige Anwendung und Kundenanforderung angepasst. 5) Hydraulikaggregat und Kardanwellen sind in das Maschinengehäuse integriert: Dies minimiert das Risiko von Beschädigungen. 6) Die Dämpfung der Kraftübertragung durch einen Gummipuffer sowie die Entkopplung des Antriebs vom Motor gewährleisten eine außergewöhnlich hohe Lebensdauer des Motors. Neue Maschine, 2 Jahre Garantie Sofort verfügbar Antrieb und Motoren Spannung: 400 V Anschluss: 3-phasig Leistung: 18,5 kW Motor: 25 PS Iijdpjtpry Dofx Abkek Abmessungen Länge: 1740 mm Breite: 1195 mm Höhe: 1685 mm Gewicht: 1300 kg

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Der Bunker der PRO-150 Mobilbrecher wurde von unseren Ingenieuren benutzerorientiert entwickelt, um mit höchster Effizienz zu arbeiten. Die Vibrationgeschwindigkeit des vibrierenden Aufgabebunkers wird einfach über das Automatisierungssystem gesteuert und kann manuell angepasst werden. Diese Funktion schützt den Bunker vor Verschleiß und ermöglicht dem Anwender eine längere und effizientere Nutzung. Um jeglichen Leistungsverlust durch feuchtes oder schlammiges Material im Brechwerk zu vermeiden, ist der Wobbler-Aufgeber mit allen notwendigen Eigenschaften ausgestattet. Der Wobbler-Aufgeber überzeugt durch seine wartungsfreundliche Bauweise und ermöglicht eine störungsfreie Verarbeitung über viele Jahre hinweg. Das im Wobbler-Aufgeber ausgeschiedene, minderwertige Material wird auf das Bypass-Band abgeleitet, wodurch der Anwender ein hochwertiges Endprodukt erhält. Optional kann das abgeleitete Material direkt zur Siebanlage befördert werden – dank des reversierbaren Förderbands des Bypass-Systems unterhalb des Wobbler-Aufgebers. Die FABO Prallbrecher der Primärserie sind für das Zerkleinern von weichen und mittelharten Gesteinen mit hoher Rotordrehzahl konzipiert und gelten als Herzstück des mobilen Systems. Iiodpfx Aew E Iflsbkek Mit Hochgeschwindigkeits-Rotor und Prallhämmern werden die vom Aufgeber zugeführten Produkte durch Prallplatten effizient gebrochen. Hydraulisch einstellbare Prallleisten ermöglichen das Erzielen der gewünschten Korngröße des Endprodukts. Die faltbaren FABO Hydraulik-Förderbänder sorgen nach dem Absieben für die kundenorientierte Verteilung des richtigen Materialstroms zum Brecher oder zum Lagerplatz. Dank ihrer klappbaren Bauweise minimieren die Anlagen die Transportmaße der Maschine. Die Anzahl der Lagerbänder kann je nach Kundenwunsch angepasst werden. 10 mm starke EP 125 Fördergurte (4-lagig), die auf abgewinkelten Blechen laufen, transportieren das aus der Siebanlage kommende Material zuverlässig an den vom Anwender gewünschten Ort. Die verschleißfeste Bandgummierung gewährleistet eine langjährige Nutzung ohne Ausfall. Das spezielle Klappensystem ermöglicht es, das direkt gebrochene Material mit dem Vorhaldeband direkt aus dem Brecher zu fördern, ohne es vorher über das Sieb zu führen. Dank seiner durchdachten Positionierung direkt vor dem Sieb minimiert die Anlage die Produktionszeit.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine Steinbrechanlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Felsen zu kleineren Stücken oder Schotter zerkleinert werden. Sie umfasst typischerweise mehrere Brech- und Siebstufen, um unterschiedliche Korngrößen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen herzustellen, die im Bauwesen, im Landschaftsbau und in anderen Anwendungen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung zu den Komponenten und Prozessen einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher (Vorbrecher): - Zweck: Der Primärbrecher, oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert große Steine initial zu kleineren Stücken. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial direkt aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die Weiterverarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie ein Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Größe des Materials weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorbrechstufe und erzeugt gleichmäßigere Korngößen. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In manchen Anlagen wird zusätzlich ein Tertiärbrecher, zum Beispiel ein Vertikalprallbrecher (VSI), für die Formgebung und Feinzerkleinerung verwendet. - Funktion: Er produziert feinkörnige Materialien für spezielle Anwendungen wie Betonproduktion oder den Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebausrüstung wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennt gebrochenes Material nach Korngrößen. - Funktion: Sie klassifiziert die Zuschlagstoffe in verschiedene Fraktionen und sorgt für Gleichmäßigkeit sowie die Einhaltung von Spezifikationen. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren Material zwischen den einzelnen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten effiziente Materialübergabe und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. Isdpfx Aoq N U Duobkjik 6. Wascheinrichtungen (optional): - Zweck: Waschanlagen wie Sandwascher oder Schrubber kommen zum Einsatz, um Verunreinigungen von Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte durch Reinigung und das Entfernen von Feinstoffen oder Fremdstoffen. ### Prozessablauf - Primärzerkleinerung: Große Steine werden in den Primärbrecher aufgegeben und auf ein verarbeitbares Maß reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Brechgut aus dem Primärbrecher wird durch Sekundärbrecher weiter auf die gewünschten Korngrößen gebracht. - Siebung: Das zerkleinerte und klassierte Material wird nach Größen und Sorten getrennt. - Materialtransport: Förderbandsysteme transportieren das Schüttgut zwischen den einzelnen Prozessstufen. - Endproduktmanagement: Die fertigen Produkte wie Sand und unterschiedliche Zuschlagskornfraktionen werden gelagert oder zur Verladung bereitgestellt und an Kunden oder Baustellen transportiert. ### Anwendungsgebiete - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenunterbaumaterialien. - Garten- und Landschaftsbau: Für dekorative und funktionale Zuschlagstoffe in Gärten, Wegen und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Gründungen, Drainagesysteme und Schüttmaterial. ### Kapazitäten Wir bieten Anlagen mit 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h und 300–500 t/h an. Es sind sowohl stationäre als auch mobile Brechanlagen verfügbar.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, SPECIAL OFFER! CLEARANCE SALE! The Extra-350 production module for feed manufacturing is a versatile unit for grinding, screening, separating, and sorting grain, peas, and other feed ingredients. It is ideal for farms and small-scale feed producers. Ijdpfswixppjx Abkoik Capacity: Maize – up to 400 kg/h; Wheat – up to 390 kg/h; Barley – up to 290 kg/h; Peas – up to 250 kg/h Power consumption: 6.25 kW Voltage: 400V European-made product, warranty, spare parts available. Net purchase price with VAT ID number. Collection by customer or delivery by arrangement. The machine can be viewed and tested prior to purchase. I look forward to your enquiries.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt gefertigt und sind mit 1 Jahr Garantie abgedeckt!* *Installation und Einweisung des Bedienpersonals KOSTENLOS* Die neue Generation der FULLSTAR-Serie mobiler Brech-, Sieb- und Waschanlagen zählt dank einfacher, kostenfreier Montage zu den meist bevorzugten Maschinen der letzten Jahre. Der erste Brechvorgang erfolgt mit einem Primär-Backenbrecher; für die zweite Brechstufe können wir je nach Kundenwunsch einen Sekundär-Prallbrecher oder Kegelbrecher auslegen. Die Anlage FULLSTAR 110 wurde weltweit erstmals von Fabo konzipiert und ermöglicht auf einem einzigen Fahrgestell sowohl das Zerkleinern, Sieben als auch Waschen von 0–5 mm Sand in einem Arbeitsgang. Unser Modell FULLSTAR arbeitet im geschlossenen Brechkreislauf und bietet dem Benutzer bis zu vier unterschiedliche Endkörnungen bei einer Kapazität von bis zu 300 t/h. Wir fertigen die Modelle FULLSTAR-90 und 110, die drei Funktionen gleichzeitig auf zwei eigenen, fahrbaren Chassis mit Bereifung vereinen. Die FABO FULLSTAR-110 ist eine mobile Anlage, die Zerkleinerungs-, Wasch- und Siebprozesse gleichzeitig durchführt. Durch die Konstruktion auf einem einzelnen Fahrgestell ist diese Anlagentype äußerst effizient, da sie sowohl die Betriebsfläche der Anlage als auch die Produktionskosten reduziert. TECHNISCHE DATEN: - Modell: FULLSTAR-110 - Produktionskapazität: 200–300 Tonnen pro Stunde - 1. Brecher: Primär-Backenbrecher – 1100 x 850 mm - 2. Brecher: Sekundär-Prallbrecher – Rotor Ø1250 x 1500 mm - Maximale Aufgabegröße: 800 mm - Siebfläche & Decks: 1. Chassis: 2200 x 5500 mm Ijdpfx Abjwfcg Djksik 2. Chassis: 1700 x 4500 mm (Grizzly) - Schneckenwäscher: 800 x 8000 mm (Twin-Helix) - Gesamtmotorleistung: 560 kW - Generator (optional): 700 kVA - Abmessungen der Anlage: 1. Chassis: 22.000 x 4.700 x 4.700 mm 2. Chassis: 17.500 x 4.650 x 4.600 mm DIE FULLSTAR-110 BESTEHT AUS: • Bunker (Aufgeber) • Vibrations-Grizzly-Aufgeber (Bypass) • Primär-Backenbrecher • Sekundär-Prallbrecher • Vibrationssieb hoher Hubkraft • Sandwaschschnecke (Einzel-Helix) • Klappbare Aufgabe-, Rücklauf-, Bypass- und Haldenbänder • Hydraulische Stützfüße • Mobiles Fahrgestell mit Achsen und Bereifung • Vollautomatisiertes Steuersystem • Staubunterdrückungssystem • Wartungsfreundliche Laufstege • Dieselgenerator (Optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, 🚧 50-600 T/H Sand- und Kiesaufbereitungsanlage – Rohstoffe in hochwertige Zuschlagstoffe verwandeln! 🚧 🌟 Allgemeine Einführung Suchen Sie eine zuverlässige und effiziente Lösung für Ihre Sand- und Kiesproduktion? Unsere Sand- und Kiesaufbereitungsanlage mit einer Kapazität von 50-600 t/h ist ein leistungsstarkes System, das die vielfältigen Anforderungen von Bau-, Infrastruktur- und Industrieprojekten erfüllt. Ob Sie grobe Zuschlagstoffe oder feinen Sand benötigen – diese Anlage garantiert Präzision, Effizienz und Skalierbarkeit. --- 🏗️ Vielfältige Einsatzmöglichkeiten Unsere Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ideal für: - Bauprojekte: Herstellung von Zuschlagstoffen für Beton, Asphalt und Straßenunterbau. - Bergbau: Aufbereitung verschiedener Erze und Mineralien. - Infrastrukturprojekte: Produktion hochwertiger Materialien für Brücken, Staudämme und Straßen. - Gewerblicher Sandhandel: Lieferung von Sand und Kies in großen Mengen für den Marktbedarf. --- Iedpfoq Nywxsx Abkjik 💎 Hauptvorteile ### 1. Hohe Kapazität & Vielseitigkeit - Produktionsleistung von 50 bis 600 Tonnen pro Stunde – anpassbar an alle Projektgrößen. - Verarbeitet eine breite Palette von Rohstoffen, darunter Kalkstein, Granit, Basalt und Flusskiesel. ### 2. Moderne Technologie - Fortschrittliche Brech-, Sieb- und Waschtechnik für gleichbleibend hohe Qualität. - Optimiert für energieeffizienten Betrieb und reduzierte Betriebskosten. ### 3. Individuelle Lösungen - Anpassbar auf spezifische Anforderungen – von der Korngröße bis zum Anlagenlayout. - Flexible Kombination verschiedener Brecher (Backen-, Kegel-, Prallbrecher) und Vibrationssiebe. ### 4. Langlebig & Wartungsarm - Robuste Bauweise für anspruchsvollen Dauereinsatz. - Wartungsfreundliches Design für minimale Ausfallzeiten und lange Lebensdauer. ### 5. Umweltfreundlich - Ausstattung mit Staubunterdrückungssystemen und Wasserrückgewinnung zur Reduzierung von Umweltbelastungen. - Fördert nachhaltige Prozesse in der Zuschlagstoffproduktion. --- 🚜 Ihre Komplettlösung Unsere Aufbereitungsanlage umfasst: - Vorbrecher: Zerkleinert das Rohmaterial auf verarbeitbare Größen. - Nachbrecher: Feinkornaufbereitung nach gewünschtem Spezifikationsgrad. - Siebmaschinen: Sichern eine einheitliche Korngrößenverteilung und Qualitätskontrolle. - Waschanlage: Entfernt Verunreinigungen für besonders reine, hochwertige Zuschlagstoffe.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, SPECIAL OFFER! CLEARANCE SALE! Iijdpowivzcjfx Abkjk New Peletto RD-1000 | 18 kW | 1000 kg/h straw chopper Two interchangeable screens: 2 mm and 5 mm. European-made product supplied directly by the manufacturer, warranty included, spare parts available. Net purchase price with VAT ID number. Collection by buyer or delivery by arrangement. Viewing and testing of the machine before purchase is possible. I look forward to your enquiries.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Die Kombination aus dem FTJ-1175 Raupenbackenbrecher und dem FTB-1550 Grobstücksieb bildet eine Steinbrech- und Siebanlage, die häufig in Steinbrüchen, Minen und auf Baustellen eingesetzt wird. Diese Maschinentypen sind für das Zerkleinern und Sieben von Hartgestein konzipiert. Nachfolgend finden Sie die allgemeinen Merkmale dieser beiden FABO-Maschinen, die kombiniert als eine Linie arbeiten. FTJ-1175 Raupenbackenbrecher: - Kapazität: Ideal für die Hochleistung-Zerkleinerung von Hartgestein und Steinen. - Mobilität: Dank des Raupenfahrwerks ist die Maschine auch auf schwierigem Gelände flexibel einsetzbar. - Backenöffnung: Mit einer breiten Backenöffnung lassen sich selbst große Materialstücke mühelos brechen. - Effizienz: Langlebige Nutzung durch kraftstoffsparenden Motor und robuste Bauweise. FTB-1550 Raupen-Grobstücksieb - Siebkapazität: Geeignet für das Vorsortieren von großen Mengen und grobem Material. - Abmessungen: Ausgestattet mit einem 1.550 mm breiten Siebsystem für hohe Materialaufnahme. - Langlebigkeit: Verschleißfeste Konstruktion für den Einsatz im schweren Betrieb. - Vielfältige Sieboptionen: Verschiedene Siebgrößen ermöglichen die Trennung unterschiedlicher Fraktionen. Ijdevpf Rhjpfx Abkeik Vorteile der Kombination: 1. Hohe Leistung: Zerkleinerung und Siebung erfolgen im gleichen System schnell und effizient. 2. Mobilität: Das Raupenfahrwerk bietet größtmögliche Flexibilität und ermöglicht den Einsatz an verschiedenen Standorten. 3. Bedienkomfort: Integrierter Betrieb auf einer Linie spart Personal und Zeit. 4. Vielseitige Anwendung: Ideal für Steinbrüche, Recyclinganlagen und großflächige Bauprojekte. Mit beeindruckender Zerkleinerungsleistung, geringen Betriebskosten und unkomplizierter Wartung ist diese Kombination eine zuverlässige und leistungsstarke Lösung für jedes Projekt. Die innovative Technologie von FABO garantiert außergewöhnliche Effizienz und Performance und verschafft Ihren Projekten einen klaren Wettbewerbsvorteil.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit einem Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von Kunstsand. Die Anlage wird in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßen- und Städtebau vielfach eingesetzt. Je nach technologischem Bedarf lassen sich verschiedene Gerätetypen flexibel kombinieren, um die Ansprüche unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecheranlage 1. Hohe Zuverlässigkeit und gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich und einfach zu bedienen 3. Niedrige Betriebskosten und breites Anwendungsspektrum 4. Laminierte Brechtechnik sorgt für eine optimale Kornform im Endprodukt Wir bieten auch weitere Lösungen zur Steinzerkleinerung an, wie zum Beispiel: 1. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsförderer + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandproduktionslinie 5. Kies-/Schotter-Produktionslinie Ein Steinbrecherwerk zur Sand- und Schotterproduktion umfasst mehrere Prozessstufen und Ausrüstungen. Hier eine Übersicht des Ablaufs sowie der wichtigsten Komponenten: Prozessüberblick 1. Vorzerkleinerung: Großformatige Steine aus dem Steinbruch werden in den Backenbrecher gegeben und auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Produkt des Vorbrechers wird in einem Sekundärbrecher – meist ein Kegel- oder Prallbrecher – weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das zuvor gebrochene Material wird auf Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen getrennt. Überkorn gelangt zur erneuten Zerkleinerung zurück in die Brecher. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion wird das Material durch eine Sandherstellungsmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) auf die gewünschte Korngröße und Form gebracht. Iiedpfsq Nyy Eox Abkjk 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität des Zuschlags zu verbessern. 6. Haldenlagerung: Das fertige Produkt wird in Halden gelagert, bis es zum Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten der Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Für die Primärzerkleinerung großer Steine. 2. Kegel- oder Prallbrecher: Für die Sekundärzerkleinerung und die Herstellung feinerer Fraktionen. 3. Vibrationssieb: Zur Trennung gebrochener Materialien nach Korngröße. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielles Gerät zur Sandproduktion. 5. Gurtförderer: Transportiert das Material zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. 6. Vibrationsförderer: Führt das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich den Brechern zu. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und kontrolliert den gesamten Prozess für einen effizienten und sicheren Betrieb. Die Umsetzung einer professionell konzipierten Steinbrecheranlage erhöht die Produktionseffizienz erheblich und gewährleistet hochwertige Sand- und Zuschlagstoffe.

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Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Sand- beziehungsweise Kiesaufbereitungsanlagen sind Anlagen, in denen Rohmaterialien wie Sand, Kies und andere Zuschlagstoffe verarbeitet werden, um verschiedene Produkte für den Bau sowie andere Industrien herzustellen. Solche Anlagen umfassen in der Regel eine Reihe von Prozessschritten, mit denen aus den Rohstoffen Endprodukte erzeugt werden. Nachfolgend finden Sie einen allgemeinen Überblick über die wichtigsten Komponenten und Verfahrensschritte einer Sand- oder Kiesaufbereitungsanlage: 1. Gewinnung und Abbau: - Der Prozess beginnt mit der Gewinnung der Rohmaterialien aus Steinbrüchen oder Kiesgruben. Zum Einsatz kommen schweres Gerät wie Bagger, Radlader und Planierraupen, die das Material abbauen und verladen. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe werden zunächst zerkleinert und anschließend gesiebt, um ihre Korngröße zu reduzieren und nach Körnungen zu sortieren. - Brecher zerkleinern das grobe Material, Siebanlagen trennen die Partikel nach Größe. 3. Waschen: - Durch einen Waschvorgang werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub entfernt. Besonders im Bauwesen ist dieser Schritt für die Qualität von Sand und Kies entscheidend. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen erfolgt eine weitere Klassierung nach Größe und Qualität, um unterschiedliche Fraktionen herzustellen. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Die aufbereiteten Materialien werden auf Halden zwischengelagert. Für eine effiziente Materialwirtschaft ist eine ausreichende Lagerkapazität erforderlich. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Stoffe zwischen den verschiedenen Anlagenteilen. Für den Abtransport der Endprodukte zu den jeweiligen Vertriebsstellen kommen Lkw oder weitere Fördersysteme zum Einsatz. 7. Qualitätskontrolle: - Um sicherzustellen, dass die Endprodukte den geforderten Normen und Spezifikationen entsprechen, werden regelmäßige Prüfungen und Analysen der Materialien durchgeführt. 8. Umweltaspekte: - Nachhaltigkeit und Umweltschutz spielen eine wesentliche Rolle im Betrieb solcher Anlagen. Hierzu zählen Staubminimierung, Wasseraufbereitung und Renaturierung der abgebauten Flächen zur Reduzierung der Umweltbelastung. 9. Wartung und Arbeitssicherheit: - Die regelmäßige Wartung aller Betriebsmittel gewährleistet einen störungsfreien Ablauf. Arbeitssicherheitsmaßnahmen schützen das Personal und sorgen für die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. Iisdpfxjq Nia Is Abkok 10. Endprodukt: - Die Endprodukte aus Sand- und Kieswerken umfassen verschiedene Sande, Splitte, Kiese sowie gebrochene Materialien, welche vor allem für Bauunternehmen, Betonwerke, Asphaltmischanlagen und weitere Anwendungen benötigt werden. Es ist zu beachten, dass die spezifischen Prozesse und eingesetzten Maschinen je nach Ausgangsmaterial, Zielprodukt und gesetzlichen Vorgaben variieren können. Zudem können technologische Innovationen und nachhaltige Verfahren Einfluss auf die Ausgestaltung und den Betrieb der Anlagen haben.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Agregat- und Schotterbrecher werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brechanlagen sind darauf ausgelegt, große Felsen, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerbrechen, wodurch Zuschlagstoffe und Schotter erzeugt werden, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Aggregat- und Schotterbrechern aufgeführt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Primärzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammendrücken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen Aufprallenergie zur Zerkleinerung des Materials und sind vielseitig für verschiedene Gesteins- und Erzarten verwendbar. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden meist in der Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind effizient in der Produktion von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind zur Herstellung von hochwertigem, künstlichem Sand entwickelt. Sie arbeiten nach dem „Stein-auf-Stein“-Prinzip, bei dem Gestein in den Rotor eingeführt, beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vorrangig im Bergbau eingesetzt, können aber auch zur Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechschale, zwischen denen das Material zerkleinert wird. 6. Mobile Brechanlagen: - Mobile Brecher, wie mobile Backen- und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für den ortsunabhängigen Einsatz. Sie werden häufig bei Bauprojekten verwendet, bei denen das Material direkt vor Ort verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Grobsiebe (Scalper): - Siebe und Grobsiebe trennen nach der ersten Zerkleinerung verschiedene Korngrößen. Vibrationssiebe sind gängige Geräte zur Klassifikation und Absiebung von Materialien nach Korngröße. 8. Förderbänder: Ijdeq Nxrxjpfx Abkoik - Förderbänder sind unverzichtbar, um Materialien während der verschiedenen Zerkleinerungsphasen sowie zur Lagerung der Endprodukte effizient zu transportieren. 9. Staubbindeanlagen: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen; Staubbindeanlagen minimieren hiervon ausgehende Umwelt- und Gesundheitsrisiken. Zum Einsatz kommen z. B. Wassernebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie Kornanalyse und Sieblinienversuche, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass Zuschlagstoffe und Schotter die geforderten Normen und Spezifikationen erfüllen. 11. Umweltaspekte: - Brechanlagen sollten den geltenden Umweltvorschriften entsprechen. Maßnahmen zum Staub- und Lärmschutz sowie zur ordnungsgemäßen Entsorgung von Abfällen sind umzusetzen. Bei der Auswahl von Aggregat- und Schotterbrechern sind Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen zu berücksichtigen. Darüber hinaus ist die Einhaltung geltender Sicherheits- und Umweltvorschriften beim Betrieb von Brechanlagen von größter Bedeutung.