Mėsos perdirbimo mašina

LASKA FZ 175

Gamybos metai: 2004, būklė: naudotas, Ottevanger C5 Containerized Feed Mill Automated grinding and mixing line with a capacity of approx. 5 t/h. Including, among others, the following components: - 55 kW Hammer Mill 650-375 - 11 kW 1000L Mixer PM1000 - Silos - Batch Weigher - Dosing Screws - Elevators Fjdpfx Aoq Hr Rzshwspd - Hoppers - Control Cabinets

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2008, Direkt aus stillgelegter Fabrik. Waldner Dosomat 12.6 (12 Stationen, 6-spurig). Die Maschine wurde bisher zum Verpacken von Aluminiumschalen mit autoklavierbaren Produkten wie Pastete eingesetzt. Siemens-Touchscreen-Steuerung. Die Maschine befindet sich in einem sehr guten Zustand und ist nur aufgrund der Werksschließung verfügbar. Ideal zum Verpacken von Pasteten, Tiernahrung oder Fleischaufstrich. Auch für Kunststoffschalen und Becher geeignet. Fjdeqgfaqspfx Ahwjpd

Gamybos metai: 2008, būklė: labai geros būklės (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: WK43/07, Product number: 2535 Type: Foodliner 12000/8 Serial number: WK43/07 Year of manufacture: 2008 Output: 18,000 - 22,000 cups/hour Cups: round, Ø 55 mm, round, Ø 65 mm Sealing: Aluminium Compressed air: 6 bar, 800 l/min Water: 3 bar, 1.5 l/min Power supply: 3 x 400 V, 50 Hz, 15 kW Fpjdpoikvlmjfx Ahwsd Dimensions: 4250 x 2000 x 1800 mm Weight: 3,500 kg Including Alpha Machine Vision Solution lid inspection system Including tool trolley

Būklė: naudotas, Kuteris Gamintojas: Baader Nerūdijantis plienas Talpa: 60 litrų Fpedpsxrt Nasfx Ahwed 6 peiliai

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 12 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, Vacuum Filler Brand: Vemag Model: DP6 Year of manufacture: 2015 Power: 6.5 kW Voltage: 400–460V 3~ 50/60Hz 12A Robust vacuum filling machine with rotary vane pump suitable for both small- and large-scale production Fpsdpfxov H Rmio Ahwsd Lifting and tilting device available Graphic display with touch screen Filling capacity up to 2,700 kg/h Portion weights from 1 g to 99,999 g Vacuum system with capacity of 16 m² The ideal filling machine for all VEMAG casing holding devices as well as the FSL210 and FSL211

Būklė: naudotas, Gebruikte Jackstone verticale plaatvriezer met 20 stations en een capaciteit van 45 kW (bijvoorbeeld 364,7 kg visfilet per uur invriezen). Inclusief verstelbare blokverdelers om 40 stations te creëren. Binnenafmetingen 1 volledig blok per station: 1060x100x520 mm (55 liter) Binnenafmetingen 2 blokken per station: 527x100x520 mm (27 liter) Capaciteit en voorbeeld gebaseerd op: - 56,2 kg visfilet per station - 20 x 55,1 liter vriesstations - Temperatuur van +10°C tot -18°C - Duur van één cyclus is 185 minuten inclusief ontdooien, laden en lossen - Verdampingstemperatuur: -34°C Fsdpforlk Icex Ahwopd - Visfilet: 364,7 kg/uur Capaciteit en voorbeeld gebaseerd op: - 52,3 kg schol en haring per station - 20 x 55,1 liter vriesstations - Temperatuur van +10°C tot -18°C - Duur van één cyclus is 190 minuten inclusief ontdooien, laden en lossen - Verdampingstemperatuur: -34°C - Schol en haring: 330,7 kg/uur

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 11 kW (14,96 AG), Ein Dreifach-Pass-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der dazu verwendet wird, Feuchtigkeit aus Materialien zu reduzieren oder vollständig zu entfernen. Seinen Namen erhält er von den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material hintereinander geführt wird, wobei jede Trommel eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig in der Produktion verschiedenster Schüttgüter eingesetzt, beispielsweise Mineralien, landwirtschaftlichen Produkten und Biomasse. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Pass-Design: Fjdpoq Nfuzsfx Ahwepd - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, daher die Bezeichnung „Dreifach-Pass“. Jede Trommel übernimmt einen speziellen Abschnitt im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material tritt zuerst in die innerste Trommel ein und wird dort vorgtrocknet. Anschließend gelangt es in die mittlere Trommel und abschließend in die äußere Trommel. Bei jedem Durchgang erfolgt eine weitere Trocknungsstufe. 3. Wärmequelle: - Die notwendige Prozesswärme wird in der Regel von einem Brennersystem oder einem Ofen am Trockneranfang erzeugt. Die heißen Abgase durchströmen die rotierenden Trommeln und übertragen ihre Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Das Design des Trockners ist auf einen optimierten Luftstrom durch die Trommeln ausgelegt, was eine effiziente Trocknung sicherstellt. Beim Dreifach-Pass-System bewegen sich Material und heiße Gase meist gegenläufig (Gegenstromprinzip), um den Wärmeübergang und die Trocknungsleistung zu maximieren. 5. Mitnehmer oder Lifters: - Im Inneren der Trommeln befinden sich Mitnehmer, welche das Material beim Drehen anheben und durch die Trommel fallen lassen. Diese Bewegung sorgt für eine optimale Durchmischung, einen guten Wärmeaustausch und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Durch die Dreifach-Pass-Ausführung erhöht sich die Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem deutlich. Somit kann das Material länger der Wärme ausgesetzt werden, was besonders bei Ausgangsmaterialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt die Trocknungseffizienz steigert. 7. Kühlsektion: - Nach dem Durchlaufen aller drei Trommeln kann am Trocknerausgang eine separate Kühlzone installiert sein, um das getrocknete Material vor der Austragung abzukühlen. 8. Einsatzgebiete: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner finden in zahlreichen Branchen Anwendung, z.B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), Mineralienaufbereitung (Erz- oder Konzentratstrocknung) sowie bei der Biomasseaufbereitung (Holzspäne, organische Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Trocknungseffizienz aus, bedingt durch die verlängerte Verweilzeit und den effektiven Wärmeübergang. Sie können jedoch einen höheren Energieverbrauch aufweisen als Einfach- oder Zweifach-Pass-Systeme. Bei der Auswahl eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie das zu trocknende Material, der gewünschte Restfeuchtigkeitsgehalt und die spezifischen Prozessanforderungen berücksichtigt werden. Eine fachgerechte Auslegung und optimale Bedienung sind entscheidend für beste Trocknungsergebnisse. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2009, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Tipas: SESOTEC Genius+ Paieškos ritės matmenys: 250x200 mm Gaminio matmenys: 200x160 (plotis x aukštis mm) Transporterio ilgis: 1 500 mm Transporterio plotis: 200 mm Transporterio aukštis: 800+/-100 mm Pagrindinis jautrumas: FE: 1,2 mm; NFE: 1,5 mm; SUS: 2,0 mm Pagaminimo metai: 2009 Transporterio juosta: PU juosta Transportavimo greitis: apie 25 m/min Variklis: būgninis variklis Jungtis: 230 V / 50 Hz Išmetimas: dviguba pūtimo antgalis Valdymo pusė: transportavimo kryptimi dešinėje Priedai: 1 bandymo strypelių komplektas Fpjdpfx Ahoq Suytjwod

Būklė: naudotas, Vemag vakuuminė įdaryklė -Tipas: DP10E Fpjdpswx Hcpefx Ahwjd -Galia: 12 kW -Pildymo greitis: 6000 kg/val -Porcijos dydis: 5–60 000 g -Bunkerio talpa: 250 l -Išoriniai matmenys: 2200 x 1500 x 1950 mm -Energijos tiekimas: 400V 50Hz -Gamybos metai: 2014 -Darbo valandos: 12 772 -Svoris: 1300 kg -Būklė: naudotas, labai gera

Būklė: naudotas, Gebrauchter DSI V-5 32/100 Vertikalplattenfroster für Freon/NH3 mit 32 Stationen. Innenmaße pro Station: 810 x 100 x 580 mm (L x B x H). Gesamtabmessungen des Blocks: 4100 x 840 x 580 mm (L x B x H). Fpsdpfxsrlk H Rs Ahwsd Leistung und Beispiel basierend auf: 47,9 kg Fischfilet pro Station. 32 x 47,0 Liter Gefrierstationen. Produkttemperatur von +10°C auf -18°C. Dauer eines Zyklus: 185 Minuten inkl. Abtauen, Be- und Entladen. Verdampfungstemperatur: -34°C. Fischfilet: 497,3 kg/h Leistung und Beispiel basierend auf: 44,7 kg Plattfisch und Hering pro Station. 32 x 47,0 Liter Gefrierstationen. Produkttemperatur von +10°C auf -18°C. Dauer eines Zyklus: 190 Minuten inkl. Abtauen, Be- und Entladen. Verdampfungstemperatur: -34°C. Plattfisch und Hering: 451,0 kg/h