Sinter pirkti naudotą (141)

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 70 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: AL-001-0007, lazerio galia: 200 W, X ašies eiga: 100 mm, Y ašies eiga: 100 mm, Z ašies eigos atstumas: 100 mm, HIGHLIGHTS - Very fine laser spot for the most intricate geometries - Powerful laser - High powder efficiency - Secure printing process ensured by intelligent AL3D-OS software - Small footprint: 600 × 617 mm - Closed gas circuit for reduced gas consumption - Low energy consumption - Unpacking station: Clean separation of sintered part from unused residual powder, with collection of leftover powder for possible reuse TECHNICAL DETAILS Build volume: d = 100 mm, h = 100 mm Resolution: 50 µm Laser & Optics Laser type / wavelength: Fiber laser 200 W CW, 1070 nm Focus diameter: 50 µm Scan speed: max. 5 m/s Process parameters: Full access to all machine and process parameters Software Operation: 15.6" touchscreen, keyboard and mouse supported Connectivity: Ethernet; 2 × USB Software: AL3D-OS, offline version for project setup Remote access: TeamViewer External software: Autodesk Netfabb, Materialise Magics, CIM Systems Pyramis Software interface: Open interface for external post-processors File format: CAD import STL Print preparation: Easy support generation; slicer integrated in software Materials Material: Metal powder, particle size fraction 10–45 µm Alloys: Iron-based, nickel-based, cobalt-chromium alloys, precious metals, reactive metals (others on request) Part density: > 99 % Layer thickness: 10 - 50 µm MACHINE DETAILS Isdsu S H E Hopfx Acujtn Machine dimensions Weight: approx. 180 kg W × D × H: 600 × 617 × 1,770 mm Unpacking station dimensions Weight: approx. 100 kg W × D × H: 600 × 617 × 1,770 mm Operating hours: 70 h Electrical & Connections Electrical connection: 230 V, 50 Hz / 60 Hz, max. 16 A Permissible humidity: max. 70 % Permissible ambient temperature: 15 - 30 °C Shielding gas/argon connection: 4.5 - 6 bar inlet pressure, Ø 6 mm hose connection Gas consumption during operation: < 5 l/min Gas consumption, purge function: 20 l/min Unpacking station Vacuum connection: NW32 connection INCLUDES - 3D printer - Unpacking station - 9 print cartridges.

Gamybos metai: 1981, Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Dörries CNC Vertikaldrehmaschine, einspindlig, mit verschiebbarem Tisch - Hersteller: Dörries – Deutschland - Typ: CTE 320 / 3400 - Baujahr: 1981 – ehemals Luft- und Raumfahrt! - Seriennummer: D 149 / 5079 - Planscheibendurchmesser: 3.200 mm - Max. Drehdurchmesser Pos. 2: 5.100 mm - Max. Drehhöhe: 2.650 mm - Werkzeughalterhub: 1.250 mm - Querschlittenverstellung: 1.500 mm - Tischbelastung: 60.000 kg - Werkzeugaufnahme: 40 x 40 mm Itedekwcpxepfx Acuon - Max. Zerspanungsleistung: 75.000 W - Max. Drehmoment am Tisch: 60.000 Nm - Hauptantriebsmotorleistung: 75 kW / 415 V - Drehzahlbereiche 1 / 2 / 3: 0,8 – 100 U/min - Vorschübe variabel: 0,1 – 1.000 mm/min - Eilgang: 6.000 mm/min - Maschinenabmessungen (L x B x H x Gewicht): 9,30 x 6,10 x 6,30 x 60 - CNC-Steuerung: Siemens Sinumerik System 8 - Werkzeugwechsler: 16 Positionen - SCR-Antriebe für alle Achsen individuell - Kugelgewindetriebe + Rollenschienenführungen - Tischverstellung hydraulisch/manuell - Kreisinterpolation Hinweis: Die oben genannten Angaben wurden nach bestem Wissen und Gewissen sowie nach Möglichkeit vom Hersteller übernommen. Sie erfolgen nach bestem Wissen, ihre Richtigkeit kann jedoch nicht garantiert werden. Die Angaben stellen keine zugesicherten Eigenschaften oder Vertragsbestandteile dar. Bitte überprüfen Sie alle für Sie wesentlichen Details selbst.

Sąlyga: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 525389e4-9874-4408-810c-82126df2811f, Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 7 508 h, bendras svoris: 75 kg, X ašies eiga: 300 mm, Y ašies eiga: 220 mm, Z ašies eigos atstumas: 180 mm, Įranga: CE žymėjimas, Hardly used showroom complete system consisting of the following components: Itedpfxew I Dqbo Acuen Markforged Metal X 3D Printer Markforged Wash 1 Debinding Unit Markforged Sinter 2 Industrial Sintering Furnace & additional accessories Markforged Metal X TECHNICAL DETAILS Build volume: 300 x 220 x 180 mm Printing process: Atomic Diffusion Additive Manufacturing (ADAM) Print chamber: Heated Build plate: Heated, vacuum-sealed, with automatic leveling Print system: Dual-nozzle – Metal material and release material Print materials: Stainless steel 17-4 PH, 316L, Tool steel H13, A2, D2, Inconel 625, Copper, Titanium 6Al-4V Media supply: Filament feed, bound powder material Component characteristics Maximum component size: 250 x 183 x 150 mm Layer thickness: 50 microns and 125 microns MACHINE DETAILS Dimensions & weight Dimensions: 575 x 467 x 1,120 mm Weight: 75 kg Software: Eiger Cloud Printer power supply: 100–240 V / 50–60 Hz / 12.6 A Certificates: CE, FCC, UL, RCM, UKCA Safety features: Two-factor authentication, organizational admin access, single sign-on EQUIPMENT Argon gas control with pressure regulators and quick couplings Original Markforged transport case with spare build plates Caster wheels Isolation transformer

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 181199, Machine No.: 181199 Manufacturer: AGTOS Type: Drum Blast Machine Model: TS 150-3.6-01-15.0 Turbines: 1 turbine with 15.0 kW Extraction air volume: 3,000 m³/h Max. batch weight: approx. 1,000 kg Filter type: Sintered lamella filter Other Details Characteristics of the installed filter unit Residual dust content: ≤ 1 mg/Nm³ Characteristics of the blasting unit Itedpfxsrq Hmze Acusn Abrasive (material and size): Wire shot Abrasive quantity (initial fill): approx. 1,000 kg Workpiece temperature: max. 80°C Drum length: 900 mm Drum diameter: 800 mm Max. drum load: 250 kg Max. weight per individual part: 5 kg Capacity: 150 liters Max. lifting capacity of loader: 480 kg Sound pressure level without sound insulation: ≤ 85 dB(A)

Gamybos metai: 2003, veikimo valandos: 43 000 h, Sąlyga: reikia remonto (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: HBC 140 2x75kW 2003 (W230-005), Verkocht door Bollegraaf Recycling Solutions, de originele fabrikant van deze Bollegraaf-pers en -transportband: Bollegraaf HBC140s Balenpers (2x75kW) Pers: Gewicht: 47.100 kg Bouwjaar: 2003 Uitsluitend Hardox bodemplaat Kunststof ventiel Anti-ratten bekabeling Draaiuren: 43.000 Deze balenpers kan ook volledig gereviseerd worden verkocht, conform de 'Bollegraaf OEM Gecertificeerde Revisiestandaarden'. Dit omvat 2 jaar garantie. Neem contact met ons op voor meer informatie of een offerte. Algemene uitgangspunten revisie Reiniging & demontage Voor de daadwerkelijke revisie wordt de pers volledig gereinigd en gedemonteerd in onze revisiewerkplaats. Toleranties Na demontage worden de toleranties van alle stalen componenten gemeten en waar nodig opnieuw gelast. Dit geldt ten minste voor de volgende onderdelen: • Aandrijfram, • Frame, • Kanaal, • Voorpersklep Na demontage en inspectie wordt de ram opnieuw opgelast en voorzien van nieuwe ramwielen. De beschermroosters en de voorpersklep worden uitgedeukt en waar nodig gerepareerd. Itjdpokcgynjfx Acusn Overschilderd Na het meten van de toleranties en het uitvoeren van eventuele herstel- en laswerkzaamheden, worden alle onderdelen gestraald en opnieuw gecoat. Hydrauliek: De hydrauliektank wordt gereinigd. De hydraulische leidingen & slangen worden vervangen. De hydraulische componenten worden opnieuw afgedicht. De hydraulische olie wordt ververst. Bekabeling: Alle bekabeling wordt gecontroleerd en indien nodig vervangen. Alle lasdozen worden vervangen en teruggeplaatst op goed toegankelijke posities. Slijtdelen: Alle slijtdelen worden vervangen. De pennen en assen van de cilinders en het kanaal worden vernieuwd. Alle slijtdelen van de beide naaldeninstallaties en knopers worden vernieuwd. Cilinders: De cilinders worden opnieuw afgedicht en, indien nodig, voorzien van een nieuwe chroomlaag of een nieuwe cilinderstang. MCC-kast De schakelkast wordt gecontroleerd en gereinigd. Indien nodig worden elektronische componenten vernieuwd. De PLC en HMI (bedieningsinterface) worden vervangen door de nieuwste Schneider M340-versie inclusief de nieuwste software.

Sąlyga: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2014, Specificaties In-Line Serie PowerSpector FDAz 350L Maximale printplaatgrootte: 350x250 mm (13,8"x9,8") of 650x550 mm (25,6"x21,6") Kenmerken Iodpfx Aewuypuecustn Productsoort: Automatische Optische Inspector (AOI) In-line/Off-line: In-Line Camerabeweging: X + Y-richting Printplaatbeweging: Stationair tijdens inspectie Inspectie van componenten: Aanwezigheid, polariteit, positionering, correctheid, soldeerkwaliteit Inspectie van print/solderpasta: Positioneringsfouten, vegen, brugvorming, uniformiteit Beeldverwerking: Synthetische beeldvorming, spectrale analyse, grijswaardenlimieten Beeldparameters: Helderheid, tint, verzadiging via filters Cameratype: Digitale kleurencamera met CameraLink Beeldveld/Resolutie camera: 36x20 mm/18,75 μm of 19,2x10,8 mm/10 μm Lens: Telecentrische lens met geïntegreerd prisma voor DOAL-verlichting Verlichtingssysteem: Omnidirectionele drievoudige LED-kransen (zijde, hoofd, lijn) DOAL (Diffused On Axis Lighting / coaxiale verlichting) Specificaties Minimale inspecteerbare componentgrootte: 01005" (0,4x0,2 mm) (10 μm resolutie) Positioneernauwkeurigheid: Pixelafhankelijke terugkoppelingslus Componentvrijheid (boven): 30 mm (1,2") Componentvrijheid (onder): - Maximale printplaatgrootte: 350x250 mm (13,8"x9,8") of 650x550 mm (25,6"x21,6") Bewegingssnelheid: 720 mm/s Typische inspectiecapaciteit: 1500 stuks/uur (ppm) Elektrische vereisten: 100-240 VAC / 330W Transportband Transportsnelheid: 10-500 mm/s (0,4-19,7"/s) Transportconfiguratie: Links > Rechts, voorrail vast, hoogte 830-950 mm Printplaatklemming: Bovenuitgelijnd, liniaalblad, boven- en zijklemming, sensorstopper Minimale bordgrootte: 50x50 mm (2,0"x2,0") Borddikte: 0,6-2 mm (optie: 0,6-4 mm) (24-79 mils) Correctie van PCB-doorbuiging: Automatische PCB-ondersteuning met magnetische pinnen (optioneel) Aansturing/interfacing Type besturings-PC: Apple Mac (Intel) met Mac OSX Bedieningsinterface: USB / SMEMA (conveyer) Data-interface: CameraLink Algemeen Werktemperatuur: 15-30°C (60-90°F) Relatieve luchtvochtigheid in bedrijf: 15-80 % RH Externe afmetingen: W740 x D786 x H1236 mm (29,1"x30,9"x48,7") W1040 x D1077 x H1270 mm (40,9"x42,4"x50,0") Gewicht: 180 kg (397 lbs)

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), For Sale: Complete EOS P110 Setup – Ready for Immediate Use Itedperyvilefx Acusn This fully inspected and refurbished EOS P110 is in excellent condition, as can be seen in the photos—it looks virtually like new! The setup is ready for immediate use and is ideal for expanding or establishing an SLS production line. Package includes: • 2 build frames • Set of hoppers • Unpacking station with sieve • Material mixer Specifications: • Technology: SLS (Selective Laser Sintering) • Material type: Polymer • Compatible materials: PA2200, PA3200, PA2201, Inframotion PA12, TPU, and more. • Build volume: 200 x 250 x 330 mm • Laser type: Coherent CO2 laser • Minimum wall thickness: 0.4 mm Consumables Highlights We offer plug-and-play materials, fully tested and optimized for use with EOS machines. Our exclusive Inframotion PA12 is developed to perform at or above the level of OEM powders, while offering significant cost savings. Switching to our materials reduces your production costs without compromising on quality. Included Services: • Transport & Installation: We ensure safe delivery in the original EOS packaging and provide professional installation. • Warranty & Maintenance Plans: Flexible options tailored to your needs for long-term reliability and peace of mind. About Inframotion 3D (IM3D) At Inframotion 3D B.V. we are the market leader in high-quality refurbished EOS SLS machines with comprehensive support services. We are the only provider offering end-to-end solutions for used EOS equipment, with unmatched expertise and reliability. What we offer: • Expert maintenance: Installation, servicing, repairs, and upgrades carried out by experienced ex-EOS technicians. • Exclusive materials: Cost-effective, high-quality consumables such as our plug-and-play PA12, specifically designed for EOS systems. • Unmatched support: From transport to maintenance plans, we take care of everything. Rely on IM3D for top performance, superior materials, and the expertise to keep your SLS production running smoothly. Please feel free to contact us for more information or if you have any questions!

Gamybos metai: 2020, Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Komplettsatz, nur 2 Jahre im Einsatz Neupreis EUR 500.000 Bestehend aus: - 3D-Drucker - Sinterofen - Crosslink-Ofen - Inverter und Packtisch Itodpfxsvtzz Re Acuen Verarbeitung mit Ultrafuse 316L Edelstahl-Filament. Baugeschwindigkeit: 800 cc/Std. Maximale Auflösung: 1600 DPI Bis zu 800 DPI mit 10 pL Druckkopf Bis zu 400 DPI mit 30 pL Druckkopf Schichtdicke: 50 – 100 Mikron Verfahrwege: X-Achse: 400 mm Y-Achse: 250 mm Z-Achse: 250 mm Kunststoffdrucker: Ja Metalldrucker: Ja Auflösung: 200 Genauigkeit: 800 Maße (L x B x H): 2500 mm x 1800 mm x 2310 mm Gewicht: 2000 kg

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2017, CNC Speedform Rapidcleaner für die automatisierte Entpulverung von 3D-gedruckten Bauteilen, hergestellt mittels Pulverbett-Fusionstechnologien (SLS, MJF, SAF). Ausstattung (Herstellerangabe): - Verarbeitung von mehreren Tausend Teilen pro Vorgang, abhängig von Größe und Geometrie - Extrem kurze Bearbeitungszeit: 1-10 Minuten - Vollautomatisches Strahlen mit Mikro-Glasperlen - Absolut staubfreie Teilequalität - Perfekte Reinigung, auch bei kleinsten Bohrungsdurchmessern - Minimaler und optimierter Strahlmittelverbrauch - Robustes und äußerst wartungsarmes Systemdesign Itodpfxjvuztcs Acujn - Für alle Kunststoffmaterialien geeignet - Einfache und sichere Bedienung - Saubere Separiereinrichtung Die Maschine arbeitet mit 2 Strahldüsen und zwei Düsen für ionisierte Luft. Das Strahlgut wird gesiebt, um eine feine Steuerung der im Prozess eingesetzten Medien zu ermöglichen. Zusätzlich ist diese Maschine mit einem nachgerüsteten HMI ausgestattet, das die Programmierung unterschiedlicher Rezepte mit mehreren Prozessschritten erlaubt. 2 Maschinen verfügbar Ende Februar 2025. Stichworte: AMT, Dyemansion, AM Solutions, Rosler, Additive Manufacturing Technologies, EOS, HP, Farsoon, 3D-Druck, Selektives Lasersintern, MJF, Multi Jet Fusion, 3D Print, Additive Fertigung, EOSINT, Strahlen, Entpulvern, Shotpeening

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 1997, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gebruikte SKT IQF FloFreezer op NH3. De band van de tunnelvriezer bestaat uit 3 secties: Eerste sectie: Aanvoerband (2.800 mm) Deze sectie dient om het product op de band te leggen zodat het in de tunnelvriezer kan worden gebracht. Tweede sectie: Getrapte band (6.300 mm) Derde sectie: Vriesband (12.500 mm) De band heeft een totale lengte van 21,6 meter met een effectieve bandlengte van 18,8 meter en een aanvoerband van 2,8 meter. De vriezer is voorzien van 10 centrifugaalventilatoren die worden aangedreven door een elektromotor met een vermogen tussen 37 kW en 15 kW. Deze ventilatoren blazen de lucht van onderaf door de band, wat de vriezer zeer efficiënt maakt en ervoor zorgt dat het product niet aan de band vastvriest. Om te waarborgen dat de tunnelvriezer efficiënt blijft en zijn capaciteit behoudt, is er een automatisch ontdooisysteem aanwezig. Het ontdooisysteem bestaat uit twee vriesdeuren: één bij de luchtingang van de verdamper (batterij) en één bij de luchtafvoer van de verdamper. Tijdens het vriesproces schuiven de twee deuren vóór de verdamper zodat er geen koude lucht kan passeren. Vervolgens opent de warme gasstroom (automatisch) en wordt het dooiwater via een afvoersysteem naar buiten geleid. De ontdooitijd is instelbaar via de PLC. De schakelkast vormt het centrale bedieningspunt van de SKT FloFreezer. Hierin bevinden zich de hoofdregelsystemen, waaronder de PLC die zorgt voor een naadloze aansturing van alle machinecomponenten. Verder bevat de kast de bedieningsinterface voor de ventilatoren, het bandsysteem en andere essentiële functies. Voor optimale prestaties en energie-efficiëntie is elke ventilator of ventilatorpaar voorzien van een eigen frequentieomvormer. Deze regelaars zorgen voor nauwkeurige toerentalregeling, wat resulteert in een optimaal luchtdebiet en een lager energieverbruik. Het systeem is uitgerust met hoogwaardige Mitsubishi frequentieomvormers, waaronder: • A800 & F700 – 37 kW • A500 (diverse modellen) – 22 kW tot 30 kW • A500 (dubbele opstelling) – 4x 15 kW tot 2x 18,5 kW De tunnelvriezer heeft de volgende capaciteiten: Product: Blauwe bessen Capaciteit: 8.000 kg/uur Invoertemperatuur: +10°C Uittredetemperatuur: -18°C Verdampertemperatuur: -40°C Product: Erwten Capaciteit: 10.000 kg/uur Iodpsvxf Dyjfx Acuotn Invoertemperatuur: +10°C Uittredetemperatuur: -18°C Verdampertemperatuur: -40°C Product: Bloemkool of wortelen Capaciteit: 6.300 kg/uur Invoertemperatuur: +10°C Uittredetemperatuur: -18°C Verdampertemperatuur: -40°C De tunnelvriezer staat nog geïnstalleerd in de fabriek waar hij gebruikt werd voor spinazie. Bezichtigen op locatie is mogelijk.

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2003, Nachgerüstet: 2024 Numerische Steuerung: SIEMENS 840 D Technische Daten Abmessungen Tischmaße: 14.000 x 2.500 mm Anzahl T-Nuten: 10 T-Nutenabmessungen: 22 mm Verfahrwege der Achsen X-Achse: 14.000 mm Y-Achse: 3.100 mm Abstand zwischen den Ständern: 4.417 mm Z-Achse: 1.200 mm (220–1.420 mm) Fräskopf Kopfart: 5-Achs „C5C“ Elektromotorspindel, 18.000 U/min Werkzeugspannsystem: Hydraulisch Aufnahme: HSK 63 Drehzahlbereich: 18.000 U/min Spindelleistung: 25 kW Vorschübe Vorschubgeschwindigkeit: 30.000 mm/min Eilgang (X/Y, Z): 30.000 mm/min Gewicht und Abmessungen Maximale Tischbelastung: 15.000 kg/m² Maschinengewicht: 135.000 kg Maschinenabmessungen: 15.000 x 8.418 x 6.033 mm Zubehör Schutzverkleidung: Ja Innen-/Außenkühlung Itsdpfxsugbppo Acujn Automatischer Werkzeugwechsler: 24 Werkzeuge Elektronisches Handrad: Ja Verkaufsbedingungen Garantie: 6 Monate auf mechanische Teile Verkaufspreis (ab Werk): auf Anfrage Alle technischen Daten anzeigen

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2018, Extreem snelle en nauwkeurige inspectie voor grootschalige productie Z-resolutie: 0,5 µm Z-bereik: tot 30 mm (1,2") Schuine camera’s Aantal megapixelcamera’s: 8 Orthogonale camera Resolutie: 10 µm Beeldveld: 50 mm x 50 mm (2" x 2") Inspectiesnelheid: tot 65 cm²/s Software Gebruikersinterface: Viscom vVision/EasyPro SPC: Viscom SPC (statistische procescontrole), open interface (optioneel) Verificatiestation: Viscom vVerify/HARAN Remote diagnose: Viscom SRC (software remote control) (optioneel) Programmeerstation: Viscom PST34 (optioneel) Systeemcomputer Besturingssysteem: Windows® Processor: Intel® Core™ i7 Printplaatverwerking PCB-afmetingen: 508 mm x 508 mm (20" x 20") Transporteerhoogte: 850 - 950 mm ± 20 mm (33,5" - 37,4" ± 0,8") Breedte-instelling: automatisch Transporttype: enkele baan PCB-klemmen: pneumatisch Bovenste doorvoerhoogte: 50 mm (2") Onderste doorvoerhoogte: 45 mm (1,8"), tot 85 mm (3,3") optioneel; 40 mm (1,6") met PCB-ondersteuning Overige systeemgegevens Positioneer-/handeleenheid: synchrone lineaire motoren Itjdpfx Ajwkfuuscuon Interfaces: SMEMA Stroomvoorziening: 400 V (andere spanningen op aanvraag), 3P/N/PE, 8 A, 4 - 6 bar werkdruk Systeemafmetingen: 994 mm x 1565 mm x 1349 mm (39,1" x 61,6" x 53,1") (B x H x D) Gewicht: 720 kg (1587 lbs)

Sąlyga: visiškai atnaujintas (naudotas), For Sale: Refurbished EOS M100 – Ready for Immediate Use This fully inspected and refurbished EOS M100 is in excellent condition! The system is immediately operational and ideally suited for expanding or starting a DMLS production line. Specifications: • Technology: DMLS (Direct Metal Laser Sintering) • Material Type: Metal • Compatible Materials: on request • Build Volume: 100 x 100 x 95 mm • Laser Type: Yb-fiber laser; 1 x 200 W Ijdpfowt Dhrex Acujtn Highlighted Consumables We supply plug-and-play materials, fully tested and optimized for use with EOS machines. Our exclusive Inframotion PA12 is engineered to perform at or above OEM powder standards while offering significant cost savings. By switching to our materials, you reduce your production costs without compromising on quality. Included Services: • Transport & Installation: We ensure secure delivery in original EOS packaging and professional installation. • Warranty & Maintenance Plans: Flexible options to suit your needs, ensuring long-term reliability and peace of mind. About Inframotion 3D (IM3D) At Inframotion 3D B.V., we are the market leader in high-quality refurbished EOS SLS and DMLS systems, offering comprehensive support services. We are the only provider delivering end-to-end solutions for pre-owned EOS equipment, with unmatched expertise and reliability. What we offer: • Expert Service: Installation, maintenance, repairs, and upgrades performed by experienced ex-EOS engineers. • Exclusive Materials: Cost-effective, high-quality consumables such as our plug-and-play PA12, specifically designed for EOS systems. • Unmatched Support: From logistics to maintenance plans, we handle everything. Trust IM3D for top performance, superior materials, and the expertise to keep your SLS and DMLS production running smoothly. Feel free to contact us for more information or inquiries!

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2025, Anglis rutulinis malūnas, taip pat žinomas kaip anglies malimo malūnas, – tai malūnas, skirtas medžiagoms sumalti ir sumaišyti, naudojamas mineralų apdirbimo procesuose, dažų, pirotechnikos, keramikos gamyboje bei selektyviojo lazerinio sinteravimo technologijose. Tai cilindro formos įrenginys, skirtas anglies, rūdų, cheminių medžiagų ir kitų medžiagų mechaniniam malimui arba maišymui. Pagrindinės anglies rutulinio malūno savybės: 1. Cilindrinė konstrukcija: - Anglies rutulinis malūnas dažniausiai sudarytas iš horizontalaus cilindro formos korpuso. Vidaus paviršius paprastai išklotas nusidėvėjimui atsparia medžiaga, tokia kaip plienas ar guma, siekiant apsaugoti nuo dilimo. 2. Malimo elementai: - Malimo proceso metu malūne naudojami plieniniai arba keramikiniai rutuliai. Sukantis malūnui, malimo elementai krenta ir trina anglies daleles. 3. Anglies padavimas ir išleidimas: - Anglis paprastai paduodama į malūną per centrinį padavimo vamzdį, o sumaltos anglies dalelės pašalinamos per išleidimo angą. Malimo metu anglies dalelių dydis sumažinamas. 4. Sukamasis judėjimas: - Anglies rutulinis malūnas sukasi horizontalia ašimi. Sukimosi greitį valdo variklis, o greitis gali būti reguliuojamas kontroliuojant malimo procesą ir galutinį dalelių dydį. 5. Oro srauto integracija: - Kai kurie anglies rutuliniai malūnai turi oro perpučiamą konstrukciją. Į malūną tiekiamas oras, kuris džiovina ir išneša smulkintą anglį. Tai padeda kontroliuoti anglies drėgmę ir pagerina malimą. 6. Džiovinimas ir malimas: - Be malimo, kai kurie anglies rutuliniai malūnai turi ir džiovinimo funkciją. Tai svarbu, jei apdorojama anglis yra drėgna. Kai kur atlikti džiovinimo ir malimo funkcijas leidžia viena sistema. 7. Valdymo sistema: - Šiuolaikiniai anglies rutuliniai malūnai komplektuojami su valdymo sistemomis, kurios stebi ir reguliuoja pagrindinius procesų parametrus: malūno greitį, padavimo greitį, temperatūrą. Tai leidžia optimizuoti malimą ir užtikrinti efektyvų anglies apdirbimą. 8. Pritaikymas: - Anglies rutuliniai malūnai plačiai naudojami anglimi kūrenamose elektrinėse ir kitose pramonės srityse, kur anglis naudojama kaip kuras. Jie yra dalis anglies malimo sistemos, kur anglis sumalama iki smulkios frakcijos, tinkamos degimui katiluose. Iedpeq Nf U Esfx Acujtn 9. Saugos priemonės: - Dažnai integruotos saugos funkcijos: stebėjimo įranga ir avarinio stabdymo sistemos, siekiant užtikrinti saugų veikimą. 10. Nusidėvėjimo apsauga: - Kritinėse vietose naudojamos nusidėvėjimui atsparios medžiagos, kurios atlaiko abrazyvią anglies prigimtį ir prailgina įrenginio komponentų eksploatacijos laiką. Anglies rutuliniai malūnai atlieka svarbų vaidmenį anglies smulkinimo procesuose elektrinėse, sudarydami sąlygas efektyviam anglies degimui elektros energijos gamyboje. Specifiniai anglies rutulinių malūnų konstrukciniai sprendimai ir savybės gali skirtis priklausomai nuo gamintojo ar taikymo srities.

Sąlyga: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Zu verkaufen: EOS M400 – Hochleistungs-Metall-3D-Drucker Diese EOS M400 ist ein fortschrittliches Metall-Additive-Manufacturing-System, das sich direkt beim Kundenstandort befindet. Ausgestattet mit einem 1kW-Laser gewährleistet sie höchste Präzision und Produktivität für industrielle Großserienanwendungen. Spezifikationen: • Laserleistung: 1 kW • Technologie: Direct Metal Laser Sintering (DMLS) Verarbeitbare Materialien: Dieses System unterstützt eine breite Palette von Werkstoffen und ist damit ideal für vielfältige Anwendungen in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil und Medizintechnik. Kompatible Materialien: • Nickelbasierte Legierungen: IN718_1, HX-1, IN625_1, IN939_1 • Aluminiumlegierungen: AlF357_1, AlSiMg_1 • Kupferlegierungen: CuCrZr_1, Cu_1 • Edelstähle: GP1_1, PH1_1 • Werkzeugstähle: MS1_1, SP2_1 • Titanlegierungen: Ti64_1, Ti64ELI_1, Ti64Grade23_1, TiGrade5_1, TiCP_1 • Individuelle Gasoptionen: CustomAr, CustomN2 • Kobalt-Chrom: MP1_1 Ihre Vorteile mit der EOS M400: • Großes Bauvolumen für industrielle Fertigung im großen Maßstab • Hohe Laserleistung für gesteigerte Geschwindigkeit und Präzision • Vielseitige Materialkompatibilität für flexible Einsatzmöglichkeiten Inklusive Serviceleistungen: • Transport- & Installationsunterstützung: Wir organisieren den sicheren Umzug und die fachgerechte Installation bei Ihnen vor Ort. Itodpsvq Sm Ejfx Acuen • Wartungspläne durch Experten: Flexible Wartungskonzepte, damit Ihre Anlage stets optimal läuft. Über Inframotion 3D (IM3D) Die Inframotion 3D B.V. ist auf hochwertige, generalüberholte EOS-Additive-Manufacturing-Systeme inklusive umfangreicher Services spezialisiert. Als einziger Anbieter mit Komplettlösung für gebrauchte EOS-Anlagen gewährleisten wir zuverlässige Maschinen, maßgeschneiderte Dienstleistungen und Premium-Materialien für Ihre Produktion. Unser Angebot: • Expertenservice: Installation, Wartung und Upgrades durch erfahrene Ex-EOS-Techniker • Exklusive Materialien: Hochwertige Verbrauchsmaterialien, die für EOS-Systeme geprüft und optimiert sind • Rundum-Betreuung: Von Transport bis hin zu individuellen Wartungsplänen übernehmen wir alle Details Vertrauen Sie auf IM3D, um Ihre Metall-Additive-Manufacturing-Kapazitäten zuverlässig zu skalieren. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen oder Anfragen!

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Malūnas cementinio klinerio malimui yra specializuota įranga, skirta sumalti kietą, gabalinį klinerį į smulkius miltelius – cementą. Dauguma cemento šiuo metu mala kamuoliniais malūnais, nors vis dažniau naudojami ir vertikalieji voliniai malūnai, kurie pasižymi didesniu efektyvumu nei kamuoliniai malūnai. Pagrindinės cementinio klinerio malūnų savybės ir informacija: 1. Žaliavos: - Pagrindinė cemento gamybai naudojama žaliava yra klineris, kuris gaunamas sukepinus klintį ir molį. Malimo proceso metu papildomai gali būti dedama gipso, skraidančių pelenų ar šlako, siekiant išgauti norimas savybes. 2. Malimo procesas: - Klineris ir priedai smulkiai sumalami malūne, kad būtų gautas cementas. Malimas – itin svarbus cemento gamybos etapas, turintis didelę įtaką galutinei gaminio kokybei. 3. Malūnų tipai: - Kamuoliniai malūnai: Tradiciniai kamuoliniai malūnai dažniausiai naudojami klinerio malimui. Juose metaliniai rutuliai krenta ant medžiagos cilindrui besisukant ir ją sumala. - Vertikalieji voliniai malūnai (VRM): Šiuolaikiniai VRM malūnai vis labiau populiarėja klinerio malimo srityje. Šie malūnai sumala klinerį naudodami besisukančią stalą ir volelius, tad užtikrina didesnį energijos efektyvumą ir kompaktiškesnį dizainą nei kamuoliniai malūnai. 4. Gipso pridėjimas: Ijdsq Nfbhjpfx Acuetn - Malimo proceso metu dažnai pridedama gipso, kad būtų reguliuojamas cemento rišimosi laikas. Gipsas užkerta kelią pernelyg greitam klinerio sukietėjimui ir užtikrina tinkamą cemento masės apdirbimą bei pumpavimą. 5. Kokybės kontrolė: - Siekiant užtikrinti, kad galutinis produktas atitiktų reikalaujamus standartus, malimo metu atliekama kokybės kontrolė: stebima smulkumo frakcija, cheminė sudėtis ir kitos savybės. 6. Klinerio aušinimas: - Prieš malimą klineris gaminamas deginant žaliavas krosnyje, tuomet aušinamas, kad malimo metu nebūtų perteklinės šilumos kaupimosi. 7. Dulkių surinkimas ir aplinkosauga: - Malimo procese naudojamos dulkių surinkimo ir oro taršos kontrolės sistemos, kurios padeda sumažinti į aplinką išskiriamų dulkių kiekį ir užtikrina saugumą darbo aplinkoje. 8. Pakavimas ir sandėliavimas: - Sumalus cementas paprastai laikomas silosuose iki išfasavimo į maišus arba pardavimo biriomis medžiagomis tiesiogiai statybos vietoms ar rinkai. Cementinio klinerio malimo malūnai yra esminė cemento gamybos grandis, o tobulėjanti technologija leidžia didinti proceso efektyvumą bei mažinti aplinkos taršą.