Bollegraaf HBC140s (2x75 kW) 2003 m.

Bollegraaf HBC 140

Sąlyga: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), spaudimo jėga: 155 t, balo svoris: 1 500 kg, slėgis: 250 juosta, galia: 150 kW (203,94 AG), paskutinio kapitalinio remonto metai: 2024, Įranga: dokumentacija / vadovas, Verkocht door Bollegraaf Recycling Solutions, de originele fabrikant van deze Bollegraaf-pers en transportband: Bollegraaf HBC140s Pers (2x75kW) Pers: Gewicht: 47.100 kg Bouwjaar: 2001 Variabele kanaaldrukregeling Kunststofklep Anti-ratten bekabeling Urenstand 0 na volledige revisie Deze pers wordt volledig gereviseerd verkocht volgens de ‘Bollegraaf OEM Certified Refurbishment Standards’. Dit omvat 2 jaar garantie. Neem contact met ons op voor meer informatie of een offerte. Algemene principes van de revisie Reiniging & demontage Voorafgaand aan de daadwerkelijke revisie wordt de pers volledig gereinigd en in onze revisiewerkplaats gedemonteerd. Toleranties Na demontage worden de toleranties van alle stalen componenten gemeten en waar nodig opnieuw gelast. Dit geldt ten minste voor de volgende onderdelen: • Presschuif, • Frame, • Perskanaal, • Voorpersklep Na demontage en inspectie wordt de presschuif opnieuw opgelast en voorzien van nieuwe schuifwielen. De beschermroosters en de voorpersklep worden deukvrij gemaakt en waar nodig gerepareerd. Opnieuw gespoten Na het meten van de toleranties en eventuele reparatie- en laswerkzaamheden, worden alle componenten gestraald en opnieuw gecoat. Hydrauliek: De hydrauliektank wordt gereinigd. De hydrauliekleidingen en slangen worden vervangen. De hydraulische componenten worden opnieuw voorzien van pakkingen. De hydrauliekolie wordt ververst. Bekabeling: Alle bekabeling wordt gecontroleerd en indien nodig vervangen. Alle aansluitdozen worden vervangen en opnieuw op goed toegankelijke posities geplaatst. Slijtagedelen: Alle slijtdelen worden vervangen. De pennen en assen van de cilinders en het perskanaal worden vernieuwd. Alle slijtdelen van beide naaldinstallaties en knopers worden vervangen voor nieuwe. Cilinders: De cilinders worden opnieuw voorzien van pakkingen en indien nodig voorzien van een nieuwe chroomlaag of een nieuwe cilinderstang. MCC kast De schakelkast wordt gecontroleerd en gereinigd. Indien nodig worden elektronische componenten vervangen door nieuwe. De PLC en HMI (bedieningsinterface) worden vervangen door de nieuwste Schneider M340-versie inclusief de meest recente software. Gbjdjtvau Aspfx Acusu

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 18 593 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spaudimo jėga: 140 t, pildymo angos plotis: 1 100 mm, pildymo angos ilgis: 1 600 mm, ryšulio plotis: 1 100 mm, ryšulio aukštis: 1 100 mm, balo svoris: 1 300 kg, įėjimo srovė: 470 A, bendras svoris: 47 000 kg, Technical Data – Baler: Manufacturer: Bollegraaf Model: HBC 140 K Year of manufacture: 2012 Operating hours: 18,593 hours (as of September 2024) Main press force: 140 t Pre-press force: 70 t Feed opening dimensions: 1,600 x 1,100 mm Filling volume per press cycle: 4.34 m³ Theoretical cycle time: 16 seconds Bale dimensions: 1,100 x 1,100 mm Drive power: 2 x 75 kW Connected load: 248 kW Total current draw: 470 A Tying: 5-fold vertical, 5-fold horizontal, fully automatic Throughput (depending on bulk density): – 30 kg/m³: approx. 30 t/h – 50 kg/m³: approx. 46 t/h – 100 kg/m³: approx. 82 t/h Bale weight: 800 to 1,300 kg (depending on material and bale length) PLC: Telemecanique TSX Micro Operator panel: Schneider MAGELIS Touch Press dimensions (assembled, incl. hopper): 13,200 x 2,750 x 8,270 mm (L x W x H) Transport dimensions (press only): 13,200 x 2,750 x 3,450 mm (L x W x H) Machine weight (press): approx. 47 t Special Equipment: – 2-flap pre-compactor for large cartons and octabins – Whirlulator for magazines and books Technical Data – Conveyor: Manufacturer: Bollegraaf Model: HBT 2250/2000 Year of manufacture: 2008 Drive power: 7.5 kW Infeed belt length: 8,300 mm Inclined belt length: 19,250 mm Gedpfx Aeu Thy Eecuebu Gooseneck length: 2,400 mm Incline: 30° Usable width: 1,960 mm Side wall height (infeed belt): 500 mm Side wall height (inclined belt): 800 mm Weight: 16 t Scope of supply: – Baler with pre-compactor and whirlulator – Infeed belt – Inclined belt with gooseneck Remarks: The baler with conveyor system has been dismantled, is in storage, and available at short notice. Inspection by appointment. We do not accept liability for the technical specifications or possible errors.

Gamybos metai: 2008, veikimo valandos: 40 000 h, Sąlyga: geras (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: HBC 140 2x75kW 2008 (00191), Verkauft durch Bollegraaf Recycling Solutions, dem Originalhersteller dieser Bollegraaf Ballenpresse und Förderband: Bollegraaf HBC140s Ballenpresse (2x75kW). Ballenpresse: Gewicht: 47.100 kg Baujahr: 2008 Nur mit Hardox-Bodenblech ausgestattet Variable Kanal-Druckregelung Kunststoffventil Hydraulikpumpe über Frequenzumrichter angetrieben Nagetiere-abweisende Verkabelung Tiefenfiltration des Hydrauliköls Modem Betriebsstunden: 40.000 Diese Ballenpresse kann auch vollständig nach den 'Bollegraaf OEM Certified Refurbishment Standards' generalüberholt verkauft werden. Dies beinhaltet 2 Jahre Garantie. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen oder ein Angebot. Allgemeine Prinzipien der Generalüberholung: Reinigung & Demontage Vor Beginn der Überholung wird die Ballenpresse in unserer Werkstatt vollständig gereinigt und zerlegt. Toleranzen Nach der Demontage werden die Toleranzen aller Stahlkomponenten gemessen und wo nötig nachgeschweißt. Dies gilt mindestens für folgende Komponenten: • Pressstempel (Ram) • Rahmen Gbsdpfx Acekcgf Housu • Kanal • Vorpressklappe Nach Demontage und Inspektion wird der Pressstempel nachgeschweißt und mit neuen Stempelrädern ausgestattet. Die Schutzgitter und die Vorpressklappe werden ausgedellt und falls erforderlich instandgesetzt. Neulackierung Nach der Toleranzmessung und eventuellen Reparatur- und Schweißarbeiten werden alle Komponenten gestrahlt und neu beschichtet. Hydraulik: Der Hydrauliktank wird gereinigt. Alle Hydraulikleitungen und -schläuche werden ersetzt. Die hydraulischen Komponenten werden neu abgedichtet. Das Hydrauliköl wird ersetzt. Verkabelung: Alle Kabel werden überprüft und ggf. ersetzt. Alle Verteilerdosen werden erneuert und an gut zugänglichen Stellen montiert. Verschleißteile: Alle Verschleißteile werden ersetzt. Die Bolzen und Wellen der Zylinder sowie des Kanals werden erneuert. Alle Verschleißteile der Nadelinstallationen und Knoter werden ersetzt. Zylinder: Die Zylinder werden neu abgedichtet und – falls notwendig – mit einer neuen Chromschicht oder Kolbenstange versehen. MCC-Schaltschrank: Der Schaltschrank wird überprüft und gereinigt. Elektronische Bauteile werden falls erforderlich erneuert. Die SPS und das HMI (Bedienpanel) werden durch die neueste Schneider M340 Version inkl. neuester Software ersetzt.