Pažanga pirkti naudotą (453)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: LC539, Naudota aseptinė pilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S iki 9000 l/val. Naudota aseptinė pilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S iki 9000 l/val. – tai pažangus sprendimas aseptiniam skystų produktų pilstymui. Ši įranga gali pasiekti iki 9000 litrų per valandą gamybos našumą. Linija užtikrina maksimalų efektyvumą ir patikimumą pildant pieno produktus ir sultis. Visiškai integruotas aseptinis procesas išsaugo gaminio organoleptines bei mikrobiologines savybes. Csdpfev Ai Haox Ah Hsrd Pagrindiniai Aseptic A3 Flex 1000S linijos komponentai Homogenizatorius ir sterilizatorius – 12 t/val. Homogenizavimo ir sterilizavimo sistema Tetra Pak A3 FLEX 1000S iki 9000 l/val. stabilizuoja produktą ir eliminuoja mikroorganizmus taikant kontroliuojamą terminį apdorojimą. 12 tonų per valandą našumas leidžia apdoroti didelius kiekius, išlaikant produkto kokybę ir saugą. Alsafe bakas – aseptinis Tetra Alsafe bakas skirtas aseptiniam produktų laikymui iki pilstymo. Maistui tinkami sertifikuoti bakelio paviršiai užtikrina visišką atskyrimą ir apsaugo nuo užteršimo. Tetra Pak CIP sistema Cleaning In Place (CIP) sistema automatizuoja linijos higienizavimą. Visos su produktu besiliečiančios dalys valomos automatiškai, taip mažinant prastovas ir didinant veikimo efektyvumą. Tetra Pak A3 FLEX 1000S pilstymo mašina A3 FLEX 1000S pilstymo mašina – pagrindinis Tetra Pak A3 FLEX 1000S iki 9000 l/val. aseptinės pilstymo linijos elementas. Jis aseptiškai pildo pieno produktus ir sultis į kartonines pakuotes. Mašina pasižymi tikslia doze, todėl sumažinamos atliekos ir užtikrinama aukšta pakuotės kokybė. CAP21 uždarymo mašina CAP21 uždarymo mašina hermetiškai uždaro pakuotes – taip išvengiama užteršimo ir prailginamas galiojimo laikas. Integracija su pilstymo mašina užtikrina nenutrūkstamą darbo eigą. ACHX30 akumuliatorius, 47 metrai ACHX30 akumuliacinė sistema optimizuoja pakuočių judėjimą palei gamybinę liniją, taip sumažinant prastovas ir didinant bendrą aseptinio pilstymo efektyvumą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: SO136, Naudotas Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Techniniai duomenys ir našumo rodikliai Ši Krones Contiform S8 kombinuota ištempiamai-pučiamoji mašina integruota su Krones Mecafill užpildymo įrenginiu ir Krones uždarymo įrenginiu, užtikrina patikimą našumą šiuolaikinėje gėrimų gamyboje. Skirta PET buteliams, palaiko populiarius tylio ir gazuoto vandens formatus kompaktiškoje žiedo tipo platformoje. Kaip naudotos užpildymo linijos dalis arba kaip atskira kombinuota stotis, pasižymi tvirta konstrukcija ir tolygiu veikimu pramoniniuose pakavimo procesuose. Gamintojas: Krones Modelis: Contiform S8 (Combi su Mecafill užpildytuvu ir Krones uždarytuvu) Pagaminimo metai: 2004 Gamybos greitis: iki 12 800 butelių per valandą Tara: PET Butelio kaklelio tipas: Alaska Butelio formatai: Tinka 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L talpos buteliams Maksimalus butelio aukštis: 350 mm Formavimo lizdų skaičius: 8 Darbinis slėgis: 40 bar Darbo kryptis: pagal laikrodžio rodyklę Išmatavimai (apytiksliai): ilgis 13 022 mm, plotis 10 649 mm Papildoma mechanika: 8 įėjimo/išėjimo griebtuvai, 220 vinių preformoms gabenti Csdpfey Szb Tjx Ah Hord Pažangi automatizacija ir valdymas Patikimam veikimui sukurta ši ištempiamai-pučiamoji mašina turi patogų valdymo paviršių bei modernią valdymo architektūrą, leidžiančią lengvai nustatyti, stebėti ir keisti formatus. Skaitmeniniai receptai užtikrina atkartojamumą skirtingiems formatams naudotoje aplinkoje. HMI: Krones PLC: Siemens Energijos tiekimas: 400 V, 3 fazės, 50 Hz Automatizacija: rotacinė combi-integracija su sinchronizuotomis pūtimo, užpildymo ir uždarymo funkcijomis stabiliai srautui užtikrinti Apsauga operatoriui: apsaugos gaubtai ir užrakinami prieigos priežiūros zonoms Integracijos galimybės gamybos linijose Contiform S8 Combi konfigūracija leidžia sklandžiai valdyti preformų tiekimą, užpildymą ir uždarymą, sumažinant užimamą plotą bei perdavimo taškų skaičių. Lengvai integruojama į naudotą užpildymo liniją, palaikanti konvejerius, inspektavimą ir vėlesnes pakavimo mašinas gėrimų gamybai. Veikimo režimai: integruota kombinuota sistema (pūtimas–užpildymas–uždarymas) su rotacine sinchronizacija Formatų diapazonas: 0,5 L–1,5 L PET buteliai Pritaikymas: Idealiai tinka vandens išpilstymui pramoniniuose pakavimo procesuose ir linijose Mašinos būklė ir techninės priežiūros istorija Mašina pilnai atnaujinta ir sertifikuota; paruošta nedelsiant naudoti, su galimais suderinamais atsarginiais dalimis. Siūlo atnaujintų įrenginių patikimumą ir naudotos įrangos kainos bei našumo santykį.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2026, garantijos trukmė: 24 mėnesiai, įėjimo įtampa: 400 V, Sertifikuota DGUV iki: 07/2028, bendras ilgis: 1 230 mm, bendras plotis: 750 mm, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, galia: 9,6 kW (13,05 AG), elektrinė saugiklis: 32 A, +++ NAUJAS Spiralinė tešlos maišyklė Modelis: SM2-120 T NAUJAS +++ Tešlos maišyklė su pažangia ir patvaria technologija! Skaitmeninis lengvai valdomas pultas ir 99 programos su atbulinės eigos mygtuku Tešlos maišyklė su 3 laikmačiais Crjdpfsuir Alsx Ah Hod 1 maišymo ir 2 pirmyn režimai minimaliai/maksimaliai 9–120 kg tešlai Miltų dangtis su slopintuvu Nerūdijančio plieno dubuo ir spiralė Mašina su 4 užrakinamais ratukais Tik pas mus – DGUV V3 patikrinta Jungtis: 400V, 32A-CEE kištukas Matmenys: 750 x 1230 x 1400/1920 mm (plotis x ilgis x aukštis) NAUJA, SAB patikrinta mašina 24 mėnesių garantija + atsarginių dalių tiekimas AUKŠČIAUSIA kokybė ir kaina viename įrenginyje! Papildomai: Lizingo ir nuomos paslauga Pristatymo paslauga Techninės priežiūros paketas Priežiūros sutartis Atsarginių dalių dėžė Instruktavimas ir paleidimas Didelis spiralinės tešlos maišyklės asortimentas sandėlyje!

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, rida: 326 687 km, galia: 338 kW (459,55 AG), pirmoji registracija: 03/2023, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 8 461 kg, ašių konfigūracija: 4x2, ratų bazė: 380 mm, spalva: balta, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 6, Gamybos metai: 2023, cilindrų skaičius: 6, variklio darbinis tūris: 12 777 cm³, vairuotojo vairo padėtis: kairė, Įranga: pilna techninės priežiūros istorija, vairo stiprintuvas, Pagrindinė informacija Nuspėjamoji pastovaus greičio palaikymo sistema: „I-See“. Žemėlapiu pagrįsta topografinė informacija. Kabina: „Globetrotter XL Cab“, itin aukšta miegamoji vieta. 2 x 210 Ah - AGM sugeriantis stiklo pluošto tipas. D13K460TC turbininis dyzelinis variklis, 460 AG, 2600 Nm SCR ir EGR. EURO 6. „I-Shift“ automatinė 12 pavarų dėžė – bendroji bendroji masė 60 tonų. Standartinė transmisijos pavarų dėžė – „I-Shift“ arba „Powertronic“. „Volvo“ variklio stabdys – lėtinimas D13K-375kW/D16-500kW. Pažangi avarinio stabdymo sistema AEBS Vairuotojo dėmesio palaikymo sistema Vairuotojo komfortas Elektra valdomas oro kondicionierius su saulės jutikliu. Csdeyufilopfx Ah Hord Patogi, pakabinama vairuotojo sėdynė su diržu. Patogi pakabinama Keleivio sėdynė su sėdynėje pritvirtintu saugos diržu. Reguliuojamo aukščio sulankstoma viršutinė gulta 700 x 1900 mm. Apatinė gulta 815 mm pločio centre. Kabinos stovėjimo šildytuvas - 1,8 kW Oras į orą. 33 litrų po dviaukšte šaldytuvas / šaldiklis su pertvaromis. Techninės specifikacijos Continental VDO 4.1 išmanusis tachografas, 2 versija - teisinis reikalavimas nuo 2023 m. rugpjūčio 21 d. Įspėjimas apie priekinį susidūrimą su pažangia AEBS avarinio stabdymo sistema. Priekinės padangos - 315/70 R22,5. Galinės padangos - 315/70 R22,5. Jost JSK 37 liejamas fiksuotas arba stumdomas balnas. Ratų bazė 3800 mm. 900 litrų, kairysis kuro bakas su laipteliais. 65 litrų AdBlue bakas po/už kabinos. 570 litrų, dešinės pusės kuro bakas. Greičio ribotuvo nustatymas 90 km/h - 56mph. Technology Antrinės spalvos informacijos ekranas. FMS vartai automobilių parko valdymo sistemai. Išorė LED priekiniai žibintai. Automatinis priekinių žibintų perjungimas iš dienos šviesos ir artimųjų švi Priekiniai rūko žibintai - balti.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2004, X ašies eiga: 610 mm, Y ašies eiga: 508 mm, Z ašies eigos atstumas: 610 mm, veleno greitis (maks.): 10 000 aps./min, ašių skaičius: 3, Šis 3 ašių vertikalusis apdirbimo centras „Hurco VMX24“ pagamintas 2004 metais. Jis pasižymi įspūdingu 610 mm X ašies ir 508 mm Y ašies eiga, o didžiausias suklio sūkių skaičius siekia 10 000 aps/min. Staklės turi pažangias valdymo funkcijas, pvz., sinchroninį sriegimą ir pažangų greičio valdymą. Jei ieškote aukštos kokybės apdirbimo galimybių, apsvarstykite mūsų parduodamą „Hurco VMX24“ vertikalų apdirbimo centrą. Dėl išsamesnės informacijos susisiekite su mumis. Crsdpfx Aezc R Atsh Hed - CNC valdymas: Ultimax (dviejų ekranų konsolės konfigūracija)- Sistemos programinės įrangos versija: 2.37.03e (Patch j) 2013 m. spalio 7 d.- Staklių klasė: vertikalios- Staklių darbo valandų skaitiklis: 0,0 (sistemos ekrano vertė)- Velenų darbo valandos: 10 500 val. (pagal teksto sąrašą)- X ašies judėjimo riba (plius): 610 mm- X ašies judėjimo riba (minus): 0 mm- Y ašies judėjimo riba (plius): 508 mm- Y ašies judėjimo riba (minus): 0 mm- Z ašies judėjimo riba (plius): 0 mm- Z ašies judėjimo riba (minus): -610 mm- Maksimalus suklio variklio greitis: 10000 aps/min- Maksimalus suklio įrankio greitis: 10000 aps/min- Maksimalus greitasis poslinkis: 30000 mm/min- Maksimalus kontūrinio pjovimo greitis: 15240 mm/min- Kintamosios srovės įtampa: 400 V, 3 fazės- Dažnis: 50 Hz- Didžiausia variklio galia: 7,5 kVA- Pilna apkrova: 18 kVA- Pertraukimo/stabdymo galia: 10 000 A- Gamybos šalis: Taivanas- Įdiegtos valdymo funkcijos: 1. Kišenė su salelėmis, 2. DXF, 3. Sinchroninis sriegimas, 4. UltiNet, 5. Išplėstinis greičio valdymas, 6. Rampos/spiralinis įėjimas- Konstrukcijos patobulinimai: nauji guoliai, sumontuoti X ir Y ašyse- Išimtys: spaustuvas, įrankiai ir kiti parodyti priedai nėra įtraukti

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: ITJ291580, galia: 15 kW (20,39 AG), Įranga: Tipinė plokštelė prieinama, kompresorius, suspausto oro sistema, Chicago Pneumatic CPVSD20 UL kompresorius yra 15 kW galios pramoninė alyvuota įranga, idealiai tinkanti įvairioms reikmėms, kuriose reikalingas darbinis slėgis iki 10 barų. Nors tai naudotas įrenginys, jis sukurtas užtikrinti patikimą ir ilgalaikį veikimą sudėtingoje pramoninėje aplinkoje. Chicago Pneumatic kompresorių linija garsėja energijos vartojimo efektyvumu ir gebėjimu prisitaikyti prie kintančių suslėgto oro poreikių, tai pasiekiama dėl pažangios valdymo sistemos. CPVSD20 UL modelis ypač išsiskiria puikiu galios ir ekonomiškumo santykiu, todėl yra išmintingas pasirinkimas tiems naudotojams, kuriems svarbus našumas ir mažos eksploatacinės išlaidos. Pasirinkę šį kompresorių, gausite tvirtą ir patikrintą įrenginį, kuris pasiruošęs būti prijungtas prie jūsų gamybos linijos arba naudojamas konkrečioms reikmėms, reikalaujančioms pastovaus slėgio. Tai investicija, kuri atitinka patikimumo ir kokybės reikalavimus, užtikrinanti nepertraukiamą jūsų pramoninių operacijų eigą. Crodpezfzagjfx Ah Hjd

Gamybos metai: 2010, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: HO1, Naudotas Tetra Pak 4.3 T aseptinis homogenizatorius Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys Šis pramoninis homogenizatorius sukurtas aukšto slėgio apdorojimui ir patikimam dalelių dydžio sumažinimui gėrimų ir maisto pramonėje. Gamintojo Tetra Pak TA200 platforma žinoma dėl stabilios veiklos, higieniško dizaino ir patikimų komponentų, pritaikytų nepertraukiamam darbui. Šis įrenginys priskiriamas prie 250 barų slėgio homogenizatorių, atitinkančių įprastus pieno, sulčių bei gėrimų apdorojimo reikalavimus prieš pilstymą ir pakavimą naudotoje išpilstymo linijoje arba naudotoje pramoninės pakuotės sistemoje. Gamintojas: Tetra Pak Modelis: TA200 Maksimalus darbinis slėgis: iki 250 barų (nurodyta ant mašinos lentelės) Paskirtis: Aukšto slėgio homogenizavimas gėrimų gamyboje CE ženklinimas: Yra Aseptinis pajėgumas: Įeina paruošimas/atnaujinimas aseptiniam homogenizavimui Pritaikymas: Gėrimų gamyba ir pramoninės pakavimo linijos Pažangios automatikos ir valdymo sistemos Tetra Pak TA200 platforma suprojektuota integracijai su moderniomis automatikos sistemomis, naudojamomis gėrimų pramonėje. Tipinės sąsajos užtikrina sinchronizavimą su įranga prieš ir po homogenizatoriaus. Patogūs operatoriaus valdikliai ir aiškus būsenos indikavimas padeda užtikrinti pakartojamą rezultatų ir sumažinti prastovas. Csdpjzd Ul Tsfx Ah Hord Paruoštos valdiklių sąsajos linijų automatizavimui Procesų stebėsena užtikrina slėgio ir srauto stabilumą Sukurtas nuosekliam homogenizavimui nustatytu slėgiu Saugumo blokavimo sistemos pagal pramoninius standartus Integracija į gamybos liniją Homogenizatorius tinkamas montuoti prieš užpildymo ir kitą pilstymo įrangą naudotoje išpilstymo linijoje arba naudotoje gėrimų gamybos gamykloje. Paruošimas aseptiniam homogenizavimui leidžia įrenginį naudoti higieniškuose ir ypač švariuose procesuose, kur prioritetas – produkto apsauga ir galiojimo trukmė. Suderinamas su autonominėmis ar linijinėmis sistemomis Integruojasi su maišytuvais, pasterizatoriais ir užpildytojais pramoninėse pakavimo linijose Lankstus išdėstymas prieš užpilant į PET arba stiklines talpas Tinkamas kelių tipų gėrimų gamybos srautui Įrenginio būklė ir techninės priežiūros istorija Įrenginys parduodamas su aseptinio homogenizavimo paruošimu/atnaujinimu. Paruoštas greitam paleidimui gėrimų gamyboje. Rekomenduojama reguliari techninė priežiūra pagal Tetra Pak nurodymus siekiant užtikrinti našumą ir patikimumą. Komercinis pasiūlymas kaip naudota pramoninė įranga Parengtas darbui, priklausomai nuo standartinio montavimo ir paleidimo Eksploatacinės savybės ir universalumas Aukšto slėgio homogenizavimas pagerina stabilumą, skonio pojūtį ir produkto vienodumą, užtikrinant tolesnį pilstymą į PET ir stiklines pakuotes. TA200 platforma plačiai naudojama gėrimų pramonėje, kur svarbi kokybės kontrolė ir nuoseklumas. Stabilus dalelių dydžio sumažinimas nustatytomis sąlygomis ...

Gamybos metai: 2012, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: HO2, Naudotas Tetra Pak TA25 6.3T aseptinis homogenizatorius Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Šis aseptinis homogenizatorius sukurtas aukšto slėgio produktų homogenizacijai gėrimų ir maisto pramonės gamybos aplinkoje. Gamintojas Tetra Pak, TA25 serija yra plačiai pripažinta dėl patikimo veikimo ir higieniško dizaino. Parduodamas įrenginys atitinka TA25 konfigūraciją su identifikuota 6.3T versija ir 250 BAR slėgio klase. Jis paženklintas CE ženklu ir skirtas taikymams, kuriems reikalingas aseptinis apdorojimo integralumas. Komplekte yra aseptiniam veikimui paruošimo ir atnaujinimo paketas, užtikrinantis, kad homogenizatorius būtų paruoštas steriliai gamybai pramoninio pakavimo ir gėrimų gamybos procesuose. Gamintojas: Tetra Pak Modelis: TA25 Versija/konfigūracija: 6.3T Slėgio klasė: 250 BAR Pagaminimo metai: 2012 Atitiktis: CE ženklas Įrenginio tipas: aseptinis aukšto slėgio homogenizatorius Komplektacija: paruošimas/atnaujinimas iki aseptinio homogenizatoriaus Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos TA25 platforma sukurta užtikrinti patikimą procesų kontrolę, palaiko tikslią slėgio reguliaciją ir nuoseklią homogenizacijos kokybę. Įrenginys turi integruotus valdymo pultus paleidimui, nustatymų valdymui ir saugos blokavimams. Aseptinė konfigūracija leidžia preciziškai valdyti produktų srautus, užtikrinant pastovią kokybę ir kartojamumą gamybos ciklais. Valdymo sąsaja optimizuota greitam parametrų keitimui ir kasdienėms operacijoms, taip padedant sumažinti prastovas ir padidinti bendrą linijos efektyvumą naudotose bei dėvėtose išpilstymo linijose. Crjdpfjzd Ulyjx Ah Hod Integravimo galimybės į gamybos liniją Šis homogenizatorius lengvai integruojamas į technologines linijas priešpildymo sekcijose gėrimų gamyboje ir pramoninio pakavimo aplinkoje. Tinkamas darbui linijoje kartu su pasterizacijos, sterilizacijos ir CIP sistemomis; gali būti naudojamas kaip autonominis mazgas arba visiškai integruotas sprendimas. Aseptinis atnaujinimo paketas užtikrina suderinamumą su aseptinėmis talpomis, vožtuvais ir galutinio aseptinio pildymo įranga PET ar stiklo buteliams. Kompaktiški matmenys ir patogūs prieigos taškai palengvina montavimą esamose naudotų išpilstymo linijų išdėstymuose. Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Įrenginys siūlomas kaip naudota technika, paruošta darbui. Aseptinio homogenizavimo paruošimo ir atnaujinimo galimybės leidžia greitai paleisti įrenginį ir atitikti higienines gamybos sąlygas. Įprasta priežiūra šiame modelyje apima sandariklių apžiūrą, siurblio ir vožtuvų patikrą, slėgio kalibraciją ir aseptinių barjerų patikrinimą. Veikimo našumas ir universalumas TA25 serija pasižymi stabiliu slėgio palaikymu ir efektyvia dalelių dydžio mažinimu, kas prisideda prie produkto stabilumo, konsistencijos ir ilgesnio galiojimo gėrimų gamyboje. Aseptinis dizainas leidžia ilgiau dirbti be sustojimo ir sumažina užteršimo riziką, todėl puikiai tinka intensyvioms pramoninio pakavimo linijoms. 250 BAR slėgio klasė užtikrina patikimą homogenizaciją plačioje produktų gamoje...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: LC649, Naudota pilna vyno išpilstymo linija – stiklas – 10 000 butelių per valandą Cjdpfx Aszd Ucxeh Hord Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota pilna išpilstymo linija suprojektuota aukštos kokybės vyno gamybai ir pramoniniam pakavimui. Pagrindinis elementas – „Sympak Master Tronic 40/48/8-8“ platforma (2005 m. gamybos), integruojanti depaletizavimą, butelių skalavimą, izobarini išpilstymą, kapsuliavimą, armavimą, etiketavimą, pakavimo valdymą, paletizavimą ir galutinės linijos ženklinimą. Sistema optimizuota stikliniams buteliams ir turi mikrofiltracijos įrangą gėrimų gamybos kokybei užtikrinti. Gamintojas: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Pagrindinės platformos modelis: Master Tronic 40/48/8-8 Metai: 2005 Pakuotės tipai: pritaikyti stiklinių butelių transportavimui Produktai: idealiai tinka vyno gamybai (ramiojo ir putojančio) Išpilstymo principas: izobarinis Išpilstymo įrenginio našumas: iki 16 000 butelių/val. Kapsuliavimo našumas: iki 7 200 butelių/val. Etiketavimo našumas: iki 5 200 butelių/val. Maitinimas: 380 V, 50 Hz Įdiegta galia (pagrindinis monoblokas): 33 kW Darbinis slėgis: iki 7 barų Temperatūros ribos: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Standartai: CE ženklas; valdymo reikalavimai pagal EN 60204 Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Linija aprūpinta pramonine automatika koordinuotam darbui – nuo depaletizavimo, butelių paruošimo, išpilstymo iki galutinio pakavimo. Integruotos saugumo užraktai, apsauginiai įtaisai ir avarinio stabdymo sistemos pagal CE ir EN 60204 elektrosaugos standartus. Izobarinė išpilstymo aplinka atitinka slėgio sertifikavimo reikalavimus gėrimų gamyboje ir užtikrina stabilų išpilstymą bei produkto vientisumą. Gamybos linijos integracijos galimybės Šis naudotų pakavimo mašinų komplektas gali būti sklandžiai integruojamas kaip raktų principu veikianti naudota išpilstymo linija. Įeinantis depaletizatorius, konvejeriai, butelių plovimo/skalbimo/džiovinimo įrenginiai, izobarinė išpilstymo mašina, kapsuliavimo ir armavimo stotys, etiketavimas, kodavimas, kartoninių dėžių formavimas/pakavimas/užklijavimas, paletizavimas ir ištempimo apvyniojimas – viskas suderinta vientisam linijos darbui. Įrenginių derinys palaiko tiek tradicinius kamščius, tiek sintetinius uždorius, taip pat integruoja mikrofiltraciją kokybės kontrolei. Įprasti vyno butelių dydžiai ir formatai gali būti apdorojami keičiant formos komplektus pagal turimus komponentus. Bendras linijos pralaidumas dažniausiai priklauso nuo etiketavimo ir kapsuliavimo našumo ir siekia iki 5 200 butelių/val. priklausomai nuo produkto ir formato. Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Linija parduodama veikianti, komponentai kapitaliai suremontuoti Italijoje. Reguliariai buvo atliekama techninė priežiūra ir renovacija, siekiant užtikrinti patikimą veikimą visuose etapuose. Sistema atspindi profesionalią priežiūrą ir išlaiko aukštą gamybos kokybę pramoniniam išpilstymui ir gėrimų gamybai.

Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 1 h, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 24006414, • Aukščiausios klasės vietoje atliekamo metalo testavimo galimybės – 46 elementai 16 metalo matricų; daugumai elementų analizė per 2 sekundes, lengviesiems elementams (pvz., Al, Si, Mg) – per 7 sekundes; vietinis kalibravimas elementams ir taikymams, nepatenkantiems į gamyklinius metodus. • Sukurtas naudoti viena ranka visą darbo dieną: subalansuotas, kompaktiškas, patogus, su lengvai skaitomu ekranu; greitos reakcijos programinė įranga: veikia su Android, pritaikyta lietimui jautriam valdymui, greita prieiga prie visų funkcijų. • Duomenų ir dokumentacijos prieiga visur: GPS nustato vietą, kameros fiksuoja objektą, WiFi, Bluetooth, USB ir microSD naudojami rezultatų dokumentavimui ir perdavimui. Mobilioji laboratorija: nuo rankinio prietaiso iki mini laboratorijos sistemos prijungus prie stotelės su bandinių kamera. Visiškai naujas SPECTRO xSORT modelis XHH04 pasižymi daugybe naujų funkcijų ir dizaino sprendimų, maksimaliai padidinančių darbo greitį, patogumą ir naudojimo paprastumą – kartu su pažangiu analitiniu našumu. Šis inovatyvus rankinis XRF analizatorius akimirksniu atlieka beveik visus metalo analizės darbus vietoje – nuo laužo aikštelės ar gamyklos iki liejyklos. Galingas ir universalus SPECTRO xSORT XHH04 užtikrina išskirtinį spektrinį padengimą visų pagrindinių metalų ir lydinių – įskaitant 46 elementus net 16 matricų – analizei, nereikalaujant operatoriaus sprendimų. Jei neįprastas elementas ar taikymas nėra gamykliškai įdiegtas, SPECTRO xSORT XHH04 leidžia patyrusiems naudotojams atlikti išmanų vietinį kalibravimą kompiuteryje. Cjdpfxezgbwbj Ah Hjrd SPECTRO xSORT XHH04 užtikrina didelį pralaidumą, patikimą elementų testavimą ir spektrocheminę įvairių metalų ir jų lydinių analizę net sudėtingomis sąlygomis. GREITAS Pradinis SPECTRO xSORT Alloy modelis atpažįsta metalo rūšį per kelias sekundes. Galingesnis standartinis SPECTRO xSORT daugumą lydinių analizuoja vos per 2 sekundes! Net lydiniai su lengvaisiais elementais (aliuminiu, magniu, siliciu, fosforu, siera ir kt.) identifikuojami per 7 sekundes. Tai leidžia įmonės darbuotojams ar rangovams atlikti šimtus patikrinimų per vieną pamainą – didinant produktyvumą ir pelningumą. PAPRASTA Mažesnis ir labiau subalansuotas nei ankstesni modeliai, SPECTRO xSORT optimizuotas visos dienos darbui viena ranka be nuovargio. Ergonomiškas dizainas apima lengvai spaudžiamą gaiduką, 5 colių didelį, lengvai įskaitomą, plačiakampį, didelės raiškos ekraną, papildomus fizinius mygtukus, idealiai tinkančius dirbant su pirštinėmis, bei mažesnę zondavimo galvutę sunkiai pasiekiamoms vietoms. Rezultatas – paprastas naudojimas ir komfortas visą dieną. UNIVERSALUS Gamykliniai metodai suteikia maksimalią analitinę lankstumą, dvi kolimatoriaus taško dydžio parinktis (3 mm ir 5 mm). Naudotojai gauna itin platų elementų ir lydinių diapazoną bei bandomųjų objektų dydžių spektrą. Operatoriams nereikia keisti metodų tarp skirtingų bandinių.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 5 327 h, X ašies eiga: 762 mm, valdiklių gamintojas: HAAS, valdiklio modelis: Classic Haas Control, veleno greitis (maks.): 12 000 aps./min, ašių skaičius: 3, Šis 3 ašių HAAS VF-2SS buvo pagamintas 2014 m. Jame įdiegtos pažangios funkcijos, įskaitant įrankių matavimą ir didesnį tikslumą užtikrinantį zondą. Šis vertikalusis apdirbimo centras, kurio pjovimo padavimo laikas yra 5327 valandos, skirtas efektyviam darbui. Jei ieškote aukštos kokybės apdirbimo galimybių, apsvarstykite mūsų parduodamas HAAS VF-2SS stakles. Susisiekite su mumis dėl išsamesnės informacijos. • IKZ • Zondas Crsdpfx Aheyux Sao Hjd • Įrankių matavimas • Ašių konfigūracija: 3 ašys (X/Y/Z) • Dažnis: 50 / 60 Hz • Trumpojo jungimo nutraukimo galia: 10 000 A • Trumpojo jungimo srovė: 5 000 A RMS simetriškai • Atsparumo elektros lankui reitingas: • 208-240 V AC modeliai: HRC-1 • 360-480 VAC modeliai: HRC-2 • Pjovimo trukmė: 5327 val. Technical Specification Through-spindle Coolant Yes

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ## Aprašymas KMK XL-1100 – tai naujausios kartos visiškai automatinė didelės spartos dėžučių klijavimo mašina, specialiai sukurta efektyviam kartono ir gofruoto kartono apdirbimui. Dėl išmaniosios atminties funkcijos, didelio gamybos greičio ir pažangios valdymo sistemos ši mašina idealiai tinka pakuočių gamintojams, keliantiems aukštus kokybės bei našumo reikalavimus. KMK XL serija užtikrina greitą užsakymų keitimą naudojant integruotą išmaniąją atminties funkciją ir pasižymi maksimaliu tikslumu apdorojant įvairaus tipo dėžutes. Tai – optimalus sprendimas ekonomiškai gaminant linijinius, 4 taškų ir 6 taškų klijuojamus dėžučių tipus. ### Pagrindinės savybės * Visiškai automatinė didelės spartos dėžučių klijavimo mašina * Išmani atminties funkcija greitam užsakymų keitimui * Gamybos greitis iki 400 m/min * Tinka kartonui ir gofruotam kartonui (A, B ir E bangos) * Apdoroja linijines, 4 taškų ir 6 taškų dėžutes * Tiksliai lankstymo ir klijavimo sistema * Didelis našumas ir maksimali tikslumo garantija * Patikima pramoninė konstrukcija nepertraukiamam darbui * Paprastas valdymas ir trumpas perstatymo laikas ### Pritaikymo sritys Mašina puikiai tinka gaminant: * Dėžutes (faltschachteln) * Maisto pakuotes * Kosmetikos pakuotes * Farmacijos pakuotes * Siuntimo pakuotes * Pakuotes iš kartono ir gofruoto kartono * Stendines pakuotes (display packaging) * Pramonės ir vartojimo prekių pakuotes ### Techniniai duomenys * Didžiausias darbinis plotis: 1 100 mm * Medžiaga: kartonas 210–800 g/m² * Gofruotas kartonas: A, B ir E bangos * Didžiausias gamybos greitis: 400 m/min * Didžiausias dėžės storis: 12 mm * Maitinimas: 3 fazės, 380 V, 50 Hz * Bendra galia: 40 kW * Matmenys (I × P × A): 20 000 × 2 100 × 1 750 mm * Mašinos svoris: apie 11 500 kg ### Gaminami dėžučių tipai * Linijinės dėžutės * 4 taškų dėžutės * 6 taškų dėžutės * Dviejų ir trijų skersinių konstrukcijų variantai * Įvairūs pakuočių dydžiai dėl lanksčių nustatymų ### Pasirenkama įranga * Kokybės kontrolės sistema * Brokuotų gaminių pašalinimas (Waste Stripping) * Laiptuota be kablių konstrukcija (Hook-less Structure) ### Standartinė komplektacija * Automatinė padavimo sistema * Preciziška lankstymo ir klijavimo sistema * Išmani atminties funkcija * Didelio našumo transportavimo ir spaudimo sistema * Patogus valdymas * Pilnai automatinė gamybos linija ### Standartiškai įtraukta ✅ Nauja mašina tiesiai iš gamintojo ✅ 2 metų garantija ✅ Profesionalus įrengimas ir pilna surinkimo darbų apimtis KMK specialistų ✅ Mašinos paleidimas vietoje ✅ Nemokami operatorių mokymai ir apmokymai ✅ Išsamus aptarnavimas po pardavimo ir techninė pagalba po sumontavimo ### Pristatymo laikas Apie 8–12 savaičių nuo užsakymo gavimo dienos ### Mašinos tipas Visiškai automatinė didelės spartos dėžučių klijavimo mašina Crjdpfx Aezg E Nnoh Hod KMK XL-1100

Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 1 452 h, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1. GAMINIŲ ASORTIMENTAS (PROFILIO TIPAI) Linija yra aprūpinta įrankiais ir volais visų standartinių sieninių bei lubinių profilių gamybai: • Sieniniai profiliai: CW50, CW75, CW100 ir UW50, UW75, UW100 • Lubiniai profiliai: CD60 ir UD28 2. TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS IR PAJĖGUMAS Gamybinis įrenginys (rollformavimo linija): • Gamybos greitis: iki 60 m/min (be pramušimo) - Iki 30 m/min (su dviejų skylių pramušimu profilyje) • Įeinanti medžiaga ir storis: cinkuotas lakštinis plienas DX51D+Z (storis nuo 0,50 mm iki 0,70 mm) • Juostos plotis (coil width): maks. 205 mm • Energijos suvartojimas ir jungtis: bendra galia 14 kW (faktinė suvartojimo ~7 kWh), maitinimo kabelis 5x10 • Suslėgto oro poreikis: 8 barai (darbinė išeiga tik 2 l/min, įrenginio pajėgumas 100 l/min) • Įrenginio matmenys (išdėstymas): 15 m (ilgis) x 3 m (plotis) x 3 m (aukštis) Automatinio pakavimo ir padėklavimo sistema (Profile Packing System): • Pakavimo greitis: 2,5 paketo/min • Galutinio profilio ilgis nuo 2000 mm iki 6000 mm • Pakavimo sistemos energijos suvartojimas: bendra galia 30 kW (faktinė suvartojimo ~12 kWh), 3 fazių jungtis 380 V • Suslėgtas oras pakavimui: 8 barai (sunaudojimas 7 l/min) 3. IŠSAMUS LINIJOS MODULIŲ APRAŠYMAS 1. Vyniotuvo nuėmiklis (De-Coiler) • Maksimalus ritinio plotis: 205 mm, išorinis diametras iki 1200 mm • Apkrova: iki 2500 kg • Nemechanizuota (nevaroma) sistema su integruota apsaugine vielos tvora 2. Profilinimo staklės (Rollforming Machine) • Klasikinio konvencinio tipo su keičiamais volais (14–15 stotelių) • Veleno diametras: 40 mm | Maksimalus plotis tarp stovų: 197 mm Cjdpfozd Efqex Ah Hord • Velenai pagaminti iš grūdinto ir šlifuoto plieno, paremti abiejuose galuose. Viršutiniai velenai reguliuojami pagal lakšto storį su tiksliu Vernier matuokliu. • Volai pagaminti iš aukštos kokybės legiruoto plieno S4140, preciziškai apdirbti ir termiškai apdoroti iki 55–57 HRC kietumo – ilgalaikiam naudojimui. 3. Pramušimo ir kirpimo mazgas (Flying Shear Cutting & Punching Unit) • Judančios žirklės su bėgiais ištisiniam judėjimui, varomos servo varikliu ir reduktoriumi. • Peiliai iš legiruoto plieno, grūdinti iki 60–62 HRC (tikslus pjūvis be deformacijos). • Užtikrintas saugumas apsaugine tvora. 4. Automatinė krovimo, rišimo ir padėklavimo sistema (GHT-SIC-V3) • Automatinis profilių rišimas: transportavimo sistema su diržais priveda profilius į grupavimo vietą. Pastaba: Mažesni profiliai (pvz., UD28), netinkami automatizuotam krovimui, turi būti dedami rankiniu būdu operatoriaus stalo pagalba. • Automatinis diržavimo aparatas (Strapping Machine): didelio greičio be šepetėlių (brushless) varikliai, iki 65 surišimų per minutę, elektroninė įtempimo jėgos (1–35 kg) ir suvirinimo temperatūros (diržo plotis: 5, 6 arba 9 mm) kontrolė. • Automatinis elektroninis padėklų tvarkymo įrenginys su šakėmis (Mod. 50kg): visiškai elektroniniu būdu valdoma ašių sistema su inverteriniais pavaros varikliais užtikrina švelnų pagreitį/stabdymą ir švelnų paketų manipuliavimą, kad būtų išvengta medžiagos pažeidimų. 5. Pažangi CNC/PLC valdymo sistema • Įrengtos tik patikimų, pasaulinių gamintojų dalys. • Pramonė 4.0 (IND 4.0 PLC) valdiklis su lengvu parametrų įvedimu (gaminių ilgių, kiekių) per pagrindinį terminalą. • Nuolatinis (infinitinis) gamybos greičio reguliavimas ir visiška visų linijos įrenginių sinchronizacija. • Integruoti saugos moduliai (Emergency stop).

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2426, Įranga: CE žymėjimas, Juostinis pjūklas padėklų ardymui – VALTER SEGATRICI 1800 P-SP Jei ieškote pramoninio, tvirto ir efektyvaus sprendimo standartinių arba nestandartinių medinių padėklų pjovimui ir ardymui, ši mašina yra idealus pasirinkimas. *Darbo stalo matmenys: 1800 x 2000 mm *Horizontalus pjovimo pajėgumas: 1500 mm *Vertikalus pjovimo pajėgumas: 150 mm *Atstumas nuo pjūklo iki stulpo: 490 mm *Pjūklo variklio galia (su stabdžiu): 10 AG *Pjūklo greitis: 400 m/min *Automatinis hidraulinis juostos įtempiklis su saugos galiniu jungikliu *Hidraulinės alyvos bako talpa: 30 litrų (1 AG hidraulinės stotelės variklis) *Darbinis slėgis: 40 bar *Bendras mašinos svoris: 2000 kg *Elektroniniu būdu suvirinta plieninė konstrukcija su vertikaliu judėjimu naudojant rutulinius slydikus, užtikrinančius tikslų, tolygų ir linijinį judėjimą. *Pjūklo juostos mikro paskleistas alyvos tepimo įrenginys (paruoštas prijungti suspausto oro tiekimą), skirtas maksimaliai padidinti juostos tarnavimo laiką. Csdpfx Aszh Hrmoh Hsrd *Reguliuojamas volframo karbido pjūklo juostos kreiptuvas, pritaikomas pagal apdirbamų padėklų tipą. *Paruošta dulkių siurblio prijungimui. *Dviguba operatoriaus darbo vieta: saugus darbas dviem operatoriams (vienas pakrauna, kitas iškrauna, abu turi atskirą avarinio sustabdymo mygtuką). CE sertifikuotas saugumas Mašinoje įdiegta pažangios aktyvios ir pasyvios apsaugos sistemos: *Automatinio stabdžio variklis, stabdantis juostą per mažiau nei 5 s (3 s esant didžiausiam greičiui). *Saugos mikro jungikliai, reaguojantys į juostos nutrūkimą ar apsaugos dangčių atidarymą. *Elektroninis apsauginis įtaisas nuo variklio perkrovos. *Mažos įtampos valdymas ir dvigubi avarinio stabdymo mygtukai. Mašiną galima apžiūrėti susitarus iš anksto. Kaina ex works, transporto išlaidas apmoka pirkėjas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: M333, Naudota SIG Combibloc pilstymo linija – 26 500 BPH Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši SIG Filling Combibloc HMR - 7478 sukurta efektyviam aseptiniam pilstymui į mažo formato pakuotes. Pagaminta 2024 m., ji užtikrina patikimą ir preciziką dozavimą bei atitinka sudėtingus gėrimų gamybos reikalavimus. Integruota į SIG-2 Combibloc ekosistemą, ji pasižymi pažangia sterilizacija ir didelio greičio apdorojimu, tad puikiai tinka naudoti naudotose pilstymo linijose arba antrinėje instaliacijoje. Linijos apimtis: 65 ml, 125 ml, 200 ml Našumas: 26 500 BPH Įrenginių aprašymas: H2O2 tiekimo sistema, koncentracijos kontrolė (2024 m.), pilstymo mašina CFA 1224 su priedais (2024 m.), greičio didinimo rinkinys pilstytuvui (2025 m.) Gamintojas: SIG Modelis: HMR - 7478 Nominali galia: 26,500 BPH Pilstymo talpos: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sistema (SIG COMBI 2024) Crodjzdipujpfx Ah Hed Sistemos suderinamumas: SIG-2 Combibloc 1224 pilstymo platforma Modernizacijos: greičio didinimo rinkinys pilstytuvui (SIG-2 2025) Formatai: suderinama su pakuočių dydžiais 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Combibloc naudoja SIG inžinerinius sprendimus valdomam aseptiniam darbui. 2024 m. atnaujintas H2O2 sterilizacijos modulis užtikrina patikimą pakuočių kelių dekontaminavimą, o sinchronizuoti pavaros ir servopavarų judesiai garantuoja tikslumą esant dideliam pralaidumui. Operatoriams skirta šiuolaikinė HMI jutiklinio ekrano sąsaja leidžia lengvai keisti formatus ir stebėti procesus, užtikrinant stabilų veikimą pramoninėse pakavimo programose. Integruota saugos logika ir užrakinami nerūdijančio plieno gaubtai apsaugo operatorius ir palaiko higieną gamybos metu. Integracija į gamybines linijas Skirta sklandžiai integracijai, Combibloc susijungia su prieš ir po jos veikiančiomis SIG-2 Combibloc sistemos įranga bei suderinamomis pakavimo mašinomis. Galima Inline veikimas su konvejeriais, tarpiniu kaupimu ir antrine pakuote. Greito formato keitimo sprendimai apima mažus tūrius (65–200 ml) ir leidžia greitai keisti produkciją bei efektyviai valdyti SKU naudojamų naudotų pilstymo linijų sudėtingose maketuose. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Ši aukštos klasės įranga tinkama tiesioginei integracijai; ji atitinka SIG-2 Combibloc pilstytuvo standartus bei turi papildomą H2O2 sistemos atnaujinimą ir įdiegtą greičio didinimo rinkinį (2025 m.). Pilstymo Combibloc – profesionali investicija, pardavimui bus galima įsigyti po 2026 m. birželio. Tinka įmonėms, kurioms reikia patikimo veikimo be kompromisų aseptiniuose protokoluose. Veikimo našumas ir universalumas Optimizuota mažo formato vienkartinių pakuočių pilstymui...

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1992, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 1 700 kg, Įranga: dokumentacija / vadovas, Universalus COMEC RCG 900 įrenginys cilindrų galvutėms, blokams, būgnams ir diskams renovuoti lengviesiems ir krovininiams automobiliams. Lyginimo plotis: 320 mm Lyginimo ilgis: 900 mm Didžiausias darbo aukštis: 370 mm Stalo didžiausias eiga: 1200 mm Pažangos greitis: 0,8 - 450 mm/min Cedpfx Aey Rffyoh Hord Didžiausias stabdžių būgno skersmuo: 1400 mm Galvos variklis: 5,5 AG Stabdžių sukimosi greitis: 35-70-50-100 aps./min Apytikslis svoris su priedais: 1700 kg Matmenys: 2300 x 790 x 1700 mm (aukštis)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Modelis: K110 K230 K360 Darbo zona: nuo 8649×1398×1811 mm iki 10000×3500×2100 mm Lazerio išvesties galia: 3000 W / 2000 W / 1500 W / 1000 W X/Y ašių pozicionavimo tikslumas: 0,05 mm X/Y ašių pakartotinio pozicionavimo tikslumas: 0,03 mm X/Y ašių maks. judėjimo greitis kartu: 60 m/min 1. Integruotas pilnas apsauginis gaubtas Integruoto pilno apsauginio gaubto konstrukcija leidžia greitai sumontuoti įrenginį ir ženkliai sutrumpina montavimo laiką. 2. Automatinio fokusavimo Bodor Genius T adatinė lazerio galvutė Automatinio fokusavimo adatinė galvutė Bodor Genius T tinka įvairiems vamzdžiams pjauti, tokiais kaip kampinis, U profilis, I sija ir kt. Crodpfxog D Ntqe Ah Hjd 3. Stačiakampio profilio suvirinta lova Paprasta konstrukcija ir lankstus išdėstymas. 4. Bodor Thinker 3.0 sistema Specializuota vamzdžių pjovimo staklių valdymo sistema, su pažangiausiomis technologijomis, leidžianti tiesiogiai pjauti kampinį ir U profilį be atskirų išdėstymo bei grįžimo procedūrų. 5. Tinka mažesnio diametro užveržimui Galinės žnyplės gali prilaikyti vamzdį, praleidžiant jį per priekinį griebtuvą, taip ženkliai sumažinant atstumą tarp pjovimo galvutės ir galinio griebtuvo žnyplių. Likutinė ruošinio dalis sumažinama iki 70 mm, o medžiagos panaudojimo efektyvumas padidėja iki 99%. 6. Ergonomiškumas Krovimas ir valdymas galimas iš abiejų pusių; žmogui pritaikyta sąsaja užtikrina patogų ir sklandų valdymą bei gerą vartotojo patirtį. 7. Integruotas dizainas Valdymo spintos ir pagrindinio korpuso integracija taupo vietą, standartizuoja laidų bei kabelių išvedžiojimą.

Būklė: naudotas, Spaudimo jėga (72 kN) su 610 mm iškyša Automatinis apatinio įrankio keitiklis su 4 stotimis, 2 tiekimo juostos Patikimumas dėl visiškai hidraulinės sistemos Credpfxezdy N Re Ah Hsd Standartiškai su patentuota saugos sistema Pažangus valdymas su lietimui jautriu ekranu ir automatinė įpresavimo tvirtinimo ilgio kontrolė Įrengta su 2 * MAS-9 modulinėmis padavimo sistemomis Haeger 824OT (72 kN) Įskaičiuota 12 automatinių įrankių rinkinių

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2019, HEUFT ONE: Metalo detekcijos ir kodų tikrinimo konvejerinė sistema Modelis: Heuft HBBNXZ72 Metai: 2019 m. Didelis jautrumas juodųjų ir spalvotųjų metalų aptikimui Konstrukcija iš nerūdijančio plieno Pilnas talpų tikrinimo sprendimas (A4) Naujosios HEUFT ONE serijos įrenginiai nustato naujus aptikimo tikslumo, darbo patikimumo ir kainos/našumo santykio standartus linijinėje kokybės kontrolėje ribotoje erdvėje. Šie įrenginiai debiutavo pasaulyje parodoje „interpack“. Pirmąjį metalo detektorių ir ženklinimo tikrinimo sistemą, atitinkančią HEUFT keliamus reikalavimus, bus galima išvysti gyvai parodos metu. ONE – visiems: naujieji įrenginiai yra ekonomiškas ir naujausias HEUFT technologijos įvadinis sprendimas, pasižymintis itin kompaktišku dizainu ir lengva integracija į pakavimo linijas. Jie apjungia inovatyvias aptikimo technologijas su individualiai pritaikoma technine ir programine įranga bei patikrintais produktų sekimo, inspektavimo ir brokuotų gaminių atrankos sprendimais. Kompaktinės sprendimas užtikrina užterštų ir neteisingai pažymėtų produktų pašalinimą su dideliu tikslumu – maisto sauga svarbiausia! HEUFT ONE metalo detektorius pasiekia maksimalų aptikimo tikslumą, naudodamas unikalius HEUFT kūrėjų vertinimo algoritmus: jis patikimai aptinka net ir mažiausias metalo daleles užpildytose maisto pakuotėse – beveik nepriklausomai nuo druskų ar rūgščių produktų poveikio ar metalo komponentų pakuotėje. Net ir sudėtingomis darbo sąlygomis, pvz., be „be metalo zonos“, įrenginys veikia patikimai. Pirmasis HEUFT metalo detektorius papildo jau pažangių sistemų portfelį plonu, įvadiniu sprendimu. Tai puikus pasirinkimas tiems, kuriems reikia aptikti geležies, plieno, aliuminio ar nerūdijančio plieno objektus ir pasiekti tokį aptikimo ir pašalinimo tikslumą, kuris atitinka HEUFT standartus. Naujasis HEUFT ONE skirtas kodų tikrinimui, ženklinimo ir etikečių inspektavimui, užtikrina taip pat ir aukštos raiškos maisto pakuočių kontrolę, naudodamas nuosavos plėtros spalvoto jutiklio kamerų technologiją bei realaus laiko vaizdų analizę. Sistema atpažįsta galiojimo datas, brūkšninius ir 2D kodus, gaminių ir serijos numerius, spaudinius ar užrašus, kurie uždėti neteisingai ar neatitinka turinio – nepriklausomai nuo jų padėties. Tas pats taikoma išsiskiriantiems logotipams, netipinėms spalvoms ir dizaino elementams. Patikrinti HEUFT sprendimai užtikrina neteisingai pažymėtų produktų tikslų pašalinimą. Užtikrinamas pilnas atsekamumas, aiški informacija apie galiojimą ir kokybę bei patraukli išvaizda pardavimo vietoje. Tvirta, itin kompaktiška konstrukcija pagal HEUFT CleanDesign higienos principus išskiria naujuosius HEUFT ONE įrenginius. Jie lengvai integruojami į esamas pakavimo linijas, net ir esant ribotai erdvei. HEUFT ISI magistralė sumažina laidų kiekį, o lanksti montavimo galimybė leidžia įrengti įrangą tiesiai virš konvejerio. Kadangi nereikalingi keičiami komponentai, prekės ženklus galima keisti be mechaninio perstatymo, o aiški ir paprasta vartotojo sąsaja užtikrina be klaidų veikimą. Tokiu būdu nuolatinė kontrolė suteikia metalo detekcijai ir kodų tikrinimui HEUFT standartų lygį. Cedpfx Aheyq Rkyj Hjrd

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, Heuft Reflexx – inspektorius tuščių butelių ir etikečių su didelio greičio patikra. Modelis: Reflexx HBBRTIXX Valdiklis: Spectrum TX Galingumas iki 50 000 bph. Gamybos metai: 2015 PUIKI BŪKLĖ Tai daugiau nei tik greita patikra. HEUFT sistema kruopščiai tikrina tuščius stiklo butelius, ar nėra defektų, prieš pradedant juos pildyti, taip užtikrdama visapusišką kokybės kontrolę, kuri suteikia didelės vertės visam išpilstymo procesui. Štai kodėl šie HEUFT inspekciniai sprendimai yra tokie svarbūs: Cedpfx Aoytrdtoh Hsrd 1. Pilnas padengimas, jokių "aklųjų zonų": Sistema neatlieka tik paviršutinės apžiūros – ji patikrina visus paviršius ir kampus: dugną, šonines sieneles, kaklelį bei sriegį. Šis detalumo lygis būtinas norint aptikti itin mažus defektus, kurių žmogaus akis lengvai nepastebi. 2. Pažangios aptikimo technologijos: Naudojama galinga aukštos raiškos kamerų, pažangios AI vaizdo apdorojimo ir kai kuriuose modeliuose – patentuotos impulsinės rentgeno technologijos kombinacija. Aptikti galima: - Stiklo defektus: Įtrūkimus, nuskilimus, įskilimus, įtrauktis, sriegio pažeidimus. - Svetimkūnius: Nuo folijos, cigarečių nuorūkų iki vabzdžių, likučių ar pavojingiausių stiklo šukių, pasislėpusių butelio dugne. 3. Mažas neteisingų atmetimų procentas: Dėl intelektualaus vaizdo analizės (kaip HEUFT reflexx A.I.) sistema atskiria realius defektus nuo kosmetinių pažeidimų, todėl neišmetami tinkami, pakartotiniam naudojimui tinkami buteliai. HEUFT SPECTRUM TX Centrinis valdymas: viena platforma visiems reikalavimams. Tikslus, tinklinis ir suderinamas su įvairiomis sistemomis: HEUFT SPECTRUM TX yra bazė įvairioms technologijoms, moduliams ir funkcijoms. Tos pačios kartos įrenginiai gali būti tiksliai pritaikomi konkretiems poreikiams vietoje ir bet kada papildomi dėl universalios platformos.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 65 413 h, valdymo tipas: CNC valdymas, lazeri tipas: CO₂ lazeris, lazerio galia: 2 500 W, plieno lakšto storis (maks.): 8 mm, Vamzdžio skersmuo (maks.): 140 mm, Vamzdžio ilgis (maks.): 6 500 mm, BLM Adige LT702 (pagaminta 2004 m.) – patikima CO₂ vamzdžių lazerinio pjovimo staklės, visiškai veikianti ir labai geros būklės. Paruošta nedelsiant pradėti gamybą, šiuo metu naudojama. Specifikacija: • Gamintojas / modelis: BLM Adige LT702 • Pagaminimo metai: 2004 • Lazerio technologija: CO₂, 2,5 kW • Profilio matmenys: min. 20x10 mm iki maks. Ø 140 mm • Maks. pjovimo storis: 8 mm • Profiliai: vamzdis ir aikštelinis profilis (atviras profilis – pasirenkamas) • Įvedimas: 6,5 metro • Išvedimas: 3,5 metro (galima pailginti iki 6,5 metro) • Programinė įranga: įtraukta • Smart-factory ready: galimas jungimas su kitais įrenginiais Į komplektą įeina: pirkimo patikra ir visa dokumentacija (skaitmeniniu formatu). Csdpfezf Iggsx Ah Hsrd Papildomai galima: paleidimas „iki rakto“ (demontavimas, montavimas, operatoriaus ir programinės įrangos mokymai, bazinė garantija, CAD/CAM programinė įranga (bazinė / pažangioji), TabBuilder tuštumų ir užsakymų programos, el. parduotuvės paskyra, smart-factory integracija, papildoma garantija, FastCal skaičiavimo programa, pagrindo plokštės ir inkaravimas, apsauginiai akiniai darbui su atvirais profiliais, transportavimas (įskaitant draudimą). Instaliacijos data derinama atskirai. Domina ši įranga, norite apžiūrėti arba gauti daugiau informacijos? Susisiekite su LaserService B.V.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Modelis DC3000 iš CORMAK yra pažangus drožlių ciklonas, sukurtas intensyviems dulkių surinkimo procesams medienos, baldų ir metalo pramonėje. Dėl modernios cikloninės separatoriaus sistemos, galingo drožlių ventiliatoriaus ir dvigubos filtravimo sistemos įrenginys efektyviai valo orą nuo smulkių ir stambių dulkių frakcijų. DC3000 drožlių nutraukėjas pasižymi automatiniu filtro nukratymu, kuris žymiai pagerina kasdienį darbo komfortą ir efektyvumą. Techninės specifikacijos: Ištraukimo našumas: 2000–7000 m³/h Ventiliatoriaus apsisukimai: 2800 aps./min Crodpfx Ahswwtz Ns Hod Siurbimo jungčių diametras: 3 x 100 mm / 1 x 200 mm Talpų skaičius: 2 Variklio galia: 3 kW / 400 V Matmenys: 1300 x 1000 x 2200 mm Svoris: 219 kg Standartinė komplektacija: Automatinis filtrų nukratytuvas Manometras Dviguba filtravimo sistema (pagrindinis ir preliminarus filtras) Metalinė talpa po separatoriumi Transportavimo ratukai

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Jei valdote sandėlį arba jums reikia perkelti sunkius krovinius, stiebinis rankinis paletinis vežimėlis gali būti ideali priemonė jūsų poreikiams. Stiebinis vežimėlis – tai kėlimo įrenginys, leidžiantis pakelti ir transportuoti padėklus sandėlyje. Mūsų asortimente rasite vežimėlių, kurie gali pakelti krovinį net iki 3500 mm aukščio. Įvadas į rankinius stiebinius paletinius vežimėlius Rankiniai stiebiniai vežimėliai daugiausia naudojami sandėliuose ir gamybos patalpose kroviniams pakrauti bei iškrauti. Dėl tokių pagrindinių savybių kaip universalumas, tvirta konstrukcija ir didelė kėlimo aukščio galimybė, jie pasižymi plačiu panaudojimu ir suteikia daug privalumų operatoriams. Kas yra stiebinis paletinis vežimėlis? Stiebinis paletinis vežimėlis – tai kėlimo vežimėlio rūšis, kuri turi didelę kėlimo galimybę turintį stiebą. Stiebas paprastai gaminamas iš tvirto plieno ir suteikia galimybę pakelti krovinį į tam tikrą aukštį. Tokiu būdu stiebinis paletinis vežimėlis leidžia perkelti sunkias prekes į skirtingus sandėlio lygius. Stiebinių keltuvų pritaikymas Tai patikimi transportavimo įrenginiai, plačiai taikomi skirtingose pramonės šakose. Jie yra būtini sandėliuose, kur palengvina padėklinių stelažų aptarnavimą bei greitą pakrovimą ir iškrovimą iš sunkvežimių. Be to, jie plačiai naudojami gamybos cechuose, kur padeda perkelti medžiagas tarp darbo vietų. Šis universalus paletinio vežimėlio modelis yra idealus sprendimas siekiant padidinti našumą sandėliuose, gamybos cechuose ir kitose vietose, kur reikia perkelti sunkius padėklus. Dėl pažangių funkcijų modelis WRHS 1610 (keliamoji galia 1000 kg, kėlimo aukštis 1600 mm) yra nepakeičiama logistikos ir sandėliavimo priemonė. Puikiai tinka iškraunant ir pakraunant krovinius iš transporto priemonių. Crjdpfjricgaex Ah Hod Techniniai duomenys: Keliamoji galia – 1000 kg Kėlimo aukštis – 1600 mm Šakių matmenys (I x P) – 1150 x 145 mm Išorinė šakių plotis – 550 mm Atstumas tarp šakių – 230 mm Aukštis su nuleistomis šakėmis – 1970 mm Aukštis su pakeltomis šakėmis – 1970 mm Minimalus šakių aukštis – 90 mm Visas ilgis – 1630 mm Visas plotis – 740 mm Posūkio spindulys – 1400 mm Vairuojamieji ratai – 180 x 50 mm Šakių voleliai – 74 x 70 mm Svoris – 181 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pažangi gręžimo apdirbimo centro, sukurta siekiant aukšto našumo ir tikslumo. Puikus pasirinkimas baldų gamintojams, leidžiantis pilnai apdirbti detales vienu darbo ciklu. Įrengta su TPA valdymu. Automatinis šešių pusių CNC gręžimo centras FUNKCIJOS IR ĮRANGA - 6 pusių gręžimas – visiškas vertikalus ir horizontalus apdirbimas vieno ciklo metu. - Gręžimo galvos: 9 viršutiniai vertikalūs grąžtai, 9 apatiniai vertikalūs grąžtai, 8 horizontalūs grąžtai (po 2 iš kiekvienos pusės). - TPA valdymas – intuityvus, su galimybe integruoti su CAD/CAM programine įranga. - QR ir brūkšninių kodų skaitytuvas - Absoliutiniai enkoderiai – padėties tikslumo ir pakartojamumo garantija. - Automatinis įrankių keitimas TECHNINIAI DUOMENYS: Maksimalus ruošinio plotis: 1200 mm Ruošinio storis: 10–48 mm Crodpfxsxfraks Ah Hjd Minimalus ruošinio plotis: 50 mm Maksimalus ruošinio ilgis: 5000 mm Minimalus ruošinio ilgis: 250 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Šiuolaikinė briaunų klijavimo staklė, skirta baldų plokščių briaunoms tiksliai apdirbti. Įrengta tvirtomis agregatais ir pažangiomis funkcijomis, užtikrina aukštą kokybę, našumą ir lankstumą dirbant iki 20 m/min greičiu. Puikus sprendimas gamybos įmonėms, kurios vertina kokybę ir procesų pakartojamumą. Baldų plokščių briaunų klijavimo staklė FUNKCIJOS IR ĮRANGA 1. Išankstinis frezavimas – ruošinio briaunos paruošimas klijavimui. 2. Standartinėje versijoje klijavimo agregatas su vienu, nekeičiamu klijų rezervuaru. 3. Briaunos galų apipjovimas – tikslus pradžios ir pabaigos nukirpimas. Crodpfx Ahoxfq E Ej Hsd 4. Grubus ir baigiamasis frezavimas – tobulas briaunos pritaikymas prie ruošinio. 5. Kampų užapvalinimas. 6. Skaitinimo/poliravimo agregatas (pasirinktinai) – nepriekaištingas briaunos išlyginimas ir poliravimas. 7. Galima klijuoti briaunas ant ruošinių su gręžimo angomis (pasirinktinai).