Baeko Line pirkti naudotą (20 780)

Būklė: naudotas, Schneideanlage SECO 60″ x 0,375″ x 50.000 lb (A3791) ist die perfekte Lösung für das Längsschneiden von Coil-Material in Streifen mit einer maximalen Blechdicke von 0,375″ und einer maximalen Coil-Breite von 60″. Geeignet für kalt- und warmgewalzten Stahl Streifenbreite: 18-60″ 2-Gang-Getriebe, 200-500 FPM (Fuß/Minute) Materialdicke: 0,032″–0,375″ Komplette Linie mit folgenden Komponenten: L-förmiger Coil-Einfuhrwagen Maximale Coil-Gewicht: 40.000 lb Abwickler: Coil-Innendurchmesser: 23–30,50″ Coil-Außendurchmesser: maximal 72″ Maximales Coil-Gewicht: 40.000 lb Verschiebbarer Grundrahmen Hydraulische Spreizvorrichtung Anreiß- und Andrückrolle 5-Walzen-Coil-Brechvorrichtung Einstellbare Einlaufkantenführungen Einlauf-Besäumschere Schneidkopf: 10″-Wellen 40-PS-Motorantrieb 2 Abfall-Aufhaspel Wickler: Coil-Außendurchmesser: max. 72″ Coil-Innendurchmesser: 24″ 150 PS DC-Motor Dreifach-Auslaufwendetisch 40.000 lb pro Arm Lredjtiy Ntopfx Acpjk Motorische Drehvorrichtung Komplette Linie mit Messern, Gummiwalzen und Distanzringen Steuerung, Hydraulik und Elektrik

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Agregat- und Schotterbrecher werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brechanlagen sind darauf ausgelegt, große Felsen, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerbrechen, wodurch Zuschlagstoffe und Schotter erzeugt werden, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Aggregat- und Schotterbrechern aufgeführt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Primärzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammendrücken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen Aufprallenergie zur Zerkleinerung des Materials und sind vielseitig für verschiedene Gesteins- und Erzarten verwendbar. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden meist in der Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind effizient in der Produktion von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind zur Herstellung von hochwertigem, künstlichem Sand entwickelt. Sie arbeiten nach dem „Stein-auf-Stein“-Prinzip, bei dem Gestein in den Rotor eingeführt, beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vorrangig im Bergbau eingesetzt, können aber auch zur Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechschale, zwischen denen das Material zerkleinert wird. 6. Mobile Brechanlagen: - Mobile Brecher, wie mobile Backen- und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für den ortsunabhängigen Einsatz. Sie werden häufig bei Bauprojekten verwendet, bei denen das Material direkt vor Ort verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Grobsiebe (Scalper): - Siebe und Grobsiebe trennen nach der ersten Zerkleinerung verschiedene Korngrößen. Vibrationssiebe sind gängige Geräte zur Klassifikation und Absiebung von Materialien nach Korngröße. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind unverzichtbar, um Materialien während der verschiedenen Zerkleinerungsphasen sowie zur Lagerung der Endprodukte effizient zu transportieren. 9. Staubbindeanlagen: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen; Staubbindeanlagen minimieren hiervon ausgehende Umwelt- und Gesundheitsrisiken. Zum Einsatz kommen z. B. Wassernebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie Kornanalyse und Sieblinienversuche, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass Zuschlagstoffe und Schotter die geforderten Normen und Spezifikationen erfüllen. Lrsdpfx Acjq Nxrxspjk 11. Umweltaspekte: - Brechanlagen sollten den geltenden Umweltvorschriften entsprechen. Maßnahmen zum Staub- und Lärmschutz sowie zur ordnungsgemäßen Entsorgung von Abfällen sind umzusetzen. Bei der Auswahl von Aggregat- und Schotterbrechern sind Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen zu berücksichtigen. Darüber hinaus ist die Einhaltung geltender Sicherheits- und Umweltvorschriften beim Betrieb von Brechanlagen von größter Bedeutung.

Gamybos metai: 2000, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, darbinis plotis: 22 mm, pjovimo jėga: 183 t, darbinis ilgis: 500 mm, TECHNINĖ INFORMACIJA Pjovimo jėga: 1.800 kN Plokščios medžiagos talpa: 500 x 22 mm Kvadratinio profilio talpa: 150 x 150 x 15 mm Lrsdpfx Acoyyb Hropsk ĮRANGA Skaitiklis Numeracijos sistema

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, krovimo aukštis: 200 mm, popieriaus svoris (min.): 36 g/m², didžiausias popieriaus svoris: 160 g/m², gaminio plotis (maks.): 520 mm, vynų diametras: 1 370 mm, TECHNICAL DETAILS Unwinder: Maximum production speed: 250 m/min Maximum web width: 520 mm Minimum web width: 150 mm Lodpfx Acoyzpw Ujpsrk Maximum reel diameter: 1,370 mm Maximum roll weight: 800 kg Reel slitter: Maximum production speed: 250 m/min Maximum web width: 520 mm Minimum web width: 150 mm Paper weight: 36 g/m² to 160 g/m² Cutting accuracy: +/- 0.2 mm Infinitely adjustable format range: 4" - 25" Infinitely variable cutting width: 5 mm to 80 mm Stack counter/stacker: Minimum stack length: 100 mm Maximum stack length: 635 mm Minimum stack width: 115 mm Maximum stack width: 720 mm Minimum stack height: 100 sheets Maximum stack height: 200 mm Maximum production speed: 250 m/min (depending on paper weight) Paper weight: 36 g/m² to 160 g/m² MACHINE DETAILS Unwinder: Power supply: 32 A; 400 V, N, PE Compressed air: min. 6 bar (dry) Reel slitter: Power supply: 32 A; 400 V, N, PE Compressed air: min. 6 bar (dry) Stack counter/stacker: Power supply: 35 A; 400 V, N, PE Compressed air: min. 6 bar (dry) Folding unit: Power supply: 50 A; 400 V, N, PE EQUIPMENT Electrical documentation Full variability of cutting and residual formats Format and length changes via control panel Longitudinal slitting possible with knife holder Waste extraction possible (extractor not included in the system) Stacks up to two sheets simultaneously.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Išilginio pjovimo ir kirpimo į lakštus staklės FORSTNER nuSLIT 2025 metų. Staklės labai geros būklės, pilnai veikiančios. Buvo naudojamos keliose parodose ir demo centre. Staklės skirtos išilginiam pjovimui ir kirpimui į lakštus pjauti. Pilnai programuojamos, išilginio pjovimo peiliai reguliuojais automatiškai. Išilginis pjovimas į 6 juostas (5 poros peilių), su galimybe montuoti iki 7 porų. Moderni F3 valdymo sistema su liečiamu ekranu, leidžianti lengvai programuoti skirtingus ilgius, pločius ir kiekius. Valdiklis bendrauja su elektronine akimi, automatiškai nustato nulio tašką ir atlieka statmeną, švarų pjūvį. Integruota medžiagos taupymo funkcija – staklės sustabdomos, pakeliami pjovimo peiliai ir lakštas automatiškai paduodamas į žirkles. Pridedama pilna techninė dokumentacija. Specifikacija: Modelis: FORSTNER nuSLIT 1250 Pagaminta: Austrijoje Metai: 2025 Darbinis plotis: 1250 mm Maks. storis: iki 1,0 mm Išilginio pjovimo peiliai: 5 poros Kirpimas: diskinės žirklės Valdiklis: F3 Kita: išilginio pjovimo peiliai, reguliuojami automatiškai Jei turėsite daugiau klausimų, mielai atsakysime. Lrjdpsy Dfnnjfx Acpok

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilnai veikianti automatinė linija. Patobulinta versija įmonėje. Daugelis problemų išspręsta. Linija veikia nepriekaištingai, viena pakavimo galva gali supakuoti iki 270 maišelių per minutę. Susitraukimo tunelis ir rankovių etikečių klijavimo įrenginys yra pusės metų senumo ir veikia kaip nauji. Iš viso parduodame dvi linijas: vieną su dvigubomis stotimis ir vieną su pavieniais įrenginiais. Parduodame abi kartu arba po vieną. Lsdpfx Aoxr N Npscpjrk

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2022, Parduodama miltelinio dažymo linija Romer. Įranga 2022 metų gamybos, mažai naudota. Buvo dažomos šarvuotos durys. Miltelinio dažymo liniją sudaro: 1. Krosnis (duris iš abiejų pusių, 5 dažymo bėgiai) Lsdpfx Asyzw Hwjcpork Modelis: Romer SW Vidiniai išmatavimai: 3000 x 1500 x 2200 mm Krosnis neturi šildymo degiklio, buvo naudojamas dujinis. Pagal poreikį galima įsidėti dujinį ar elektrinį. 2. Romer dažymo nutraukimo sienelė Modelis: Romer KPO-3ZN 3. Transportavimo sistema Bendri išmatavimai: ilgis 5900 mm x plotis 14000 mm, 2 vežimėliai po 5 bėgius. 4. Traversai su ratukais (20 vnt.) Šiuo metu linija yra demontuota, paruošta transportavimui.

Gamybos metai: 1996, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama: Medienos rūšiavimo ir pakavimo linija. Vizualinis rūšiavimas su galiniu apipjovimo funkcionalumu. Įeina šešios kokybės rūšiavimo juostos talpyklos. Galima įsigyti dalimis. Lrsdpoy Edbpjfx Acpek

Gamybos metai: 2013, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: CM70T, vielos skersmuo (min.): 1 mm, Surinkimo linija vaisių ir daržovių dėžių dugnelių gamybai. Našumas: 25 000 vnt. per 8 valandas. Yra 2 vnt. Taip pat turime lukštenimo stakles, surinkimo linijos vielos ir daug atsarginių dalių. Vaizdo įrašas pagal užklausą. Kaina už visą komplektą. Ljdpfx Acjy Egxwepjrk

Būklė: labai geros būklės (naudotas), CATALOG NUMBER 7816 TECHNICAL DATA DDCA - Maximum workpiece length: 85 mm - Minimum workpiece width: 180 mm - Maximum workpiece width: 845 mm Ljdpfx Asyyy Egecpork - Minimum workpiece height: 10 mm - Maximum workpiece height: 45 mm - Spindle diameter: 30 mm - Maximum saw blade diameter: 250 mm - 5 spindles: - Left side: 1) Upper vertical spindle 2.2 kW 2) Lower horizontal spindle 2.2 kW - Right side: 1) Lower vertical spindle 2.2 kW 2) Upper vertical spindle 2.2 kW 3) Lower horizontal spindle 2.2 kW - Spindles adjustable up/down, right/left - Material hold-downs: 2 units - Stepless feed speed adjustment: 0–10 m/min - Spindle diameter: 5 x 100 mm - Dimensions (L/W/H): 1870/2230/1320 mm DDGA - Maximum workpiece width: 130 mm - Maximum workpiece height: 100 mm - Spindle configuration: 1) Bottom 5.5 kW 2) Right 5.5 kW 3) Left 5.5 kW 4) Top 5.5 kW - Spindles adjustable up/down - 6-knife cutterheads mounted on top and bottom spindles - Spindle diameter: 40 mm - Right and left spindles equipped with milling cutters, maximum diameter 50 mm - Spindle diameter: 30 mm - Two feed speeds: 4.9 kW - Central chain lubrication with oil pump - Spindle diameter: 4 x 125 mm - Dimensions (L/W/H): 3100/1300/1700 mm ADVANTAGES - Polish manufacturing - 5 spindles - Unpainted - Very good condition - Used production line - High quality, low price Net price: 52,900 PLN Net price: 12,600 EUR Net price calculated at exchange rate 4.2 PLN/EUR (In case of significant exchange rate fluctuations, the price may change)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Catalog number: 7817 TECHNICAL DATA DDCA – Double-end Tenoner - Min. workpiece width: 180 mm - Max. workpiece width: 850 mm - Min. workpiece height: 10 mm - Max. workpiece height: 45 mm - Spindle diameter: 30 mm - Max. saw blade diameter: 250 mm - 4 saw blades included 5 spindles: left side: 1) vertical upper - 2.2 kW 2) horizontal lower - 2.2 kW right side: 1) vertical lower - 2.2 kW 2) vertical upper - 2.2 kW 3) horizontal lower - 2.2 kW - Spindles adjustable vertically/horizontally - Material hold-down – 2 pcs - Stepless feed speed adjustment: 0–10 m/min - Central lubrication by oil pump - Pump motor: 2.2 kW - Extraction port diameter: 5x100 mm - Overall dimensions (L/W/H): 1900 x 2230 x 1530 mm DDGA – Four-sided Planer - Max. workpiece width: 130 mm - Max. workpiece height: 10–60 mm - Min. workpiece length: 200 mm Spindle arrangement: 1) bottom – 5.5 kW 2) right – 5.5 kW 3) left – 5.5 kW 4) top – 5.5 kW - Spindles adjustable vertically - Top and bottom spindle diameter: 40 mm - Right and left spindle diameter: 30 mm - 4 feed speeds: 13 / 20 / 26 / 40 m/min - Central chain lubrication by oil pump - Extraction port diameter: 4x120 mm - Overall dimensions (L/W/H): 3200 x 1370 x 1830 mm DBCA – Tenoner Infeed Conveyor - Max. feed speed: 40 m/min - Max. workpiece width: 150 mm - Motor: 0.55 kW Ljdpjyz Nr Sofx Acperk - Overall dimensions (L/W/H): 2320 x 600 x 1150 mm DBGA – Lath Feeder - Lath length: 200–600 mm - Lath width: 30–120 mm - Lath thickness: 10–40 mm - Stepless feed speed adjustment: 10–40 m/min - Motor: 0.75 kW - Overall dimensions (L/W/H): 1500 x 500 x 980 mm - Total weight: approx. 4900 kg – Polish manufacture – DTR technical documentation included – 5 spindles – Not repainted – Very good condition – Used machine Net price: PLN 63,900 Net price: EUR 15,200 depending on exchange rate (4.2 EUR/PLN) (Prices may change with higher fluctuations) * MAR-MASZ guarantees the quality of your purchase, but is not an authorized representative of the manufacturer. All trademarks and names are used for informational purposes only to enable identification of the goods. We only resell goods previously placed on the market by the manufacturer. We have no business ties with the manufacturer.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 007928, Pozicija 1: Šepetėlinė mašina CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Pozicija 2: Lako dengimo mašina CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Ledpfswu Ackjx Acpjrk Pozicija 3: Lako džiovintuvas CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, plieno lakšto storis (maks.): 1 mm, peilio veleno skersmuo: 100 mm, peilių skaičius: 5, darbinis plotis: 1 250 mm, Išilginio pjovimo ir kirpimo į lakštus staklės FORSTNER SLIT CUT 2022 metų. Staklės labai geros būklės, pilnai veikiančios. Atliktas pilnas techninis aptarnavimas, išilginio pjovimo peiliai pagaląsti. Staklės skirtos išilginiam pjovimui ir kirpimui į lakštus. Prijungtos – galima išbandyti. Išilginis pjovimas į 6 juostas (5 poros peilių), su galimybe montuoti iki 7 porų. Moderni S1 valdymo sistema su liečiamu ekranu, leidžianti lengvai programuoti skirtingus ilgius ir kiekius. Valdiklis bendrauja su elektronine akimi, automatiškai nustato nulio tašką ir atlieka statmeną, švarų pjūvį. Integruota medžiagos taupymo funkcija – staklės sustabdomos, pakeliami pjovimo peiliai ir lakštas automatiškai paduodamas į žirkles. Pridedama pilna techninė dokumentacija. Specifikacija: Modelis: FORSTNER SLIT CUT 1250 Pagaminta: Austrijoje Metai: 2022 Darbinis plotis: 1250 mm Lodsx R Tt Sepfx Acpjrk Maks. storis: iki 1,0 mm Išilginio pjovimo peiliai: 5 poros Kirpimas: diskinės žirklės Valdiklis: S1 Jei turėsite daugiau klausimų, mielai atsakysime.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, NAUJA Įranga atitirpintos žuvies žaliavos padavimui į blanširavimo zoną. Įranga žuvies žaliavos blanširavimui: - Mechanizuotas arba rankinis žuvies žaliavos (išdėliotos vienu ar keliais sluoksniais) padavimas į terminio apdorojimo zoną; - Terminio apdorojimo (blanširavimo) terpė – vanduo, druskos tirpalas, vandens-acto mišinys arba garų aplinka; - Blanširavimo konvejerio greitis reguliuojamas; - Blanširavimo temperatūra reguliuojama (50–100°C) ir stabili; - Blanširavimo zonoje įrengta šilumos izoliacija, sumažinanti šilumos nuostolius; - Nuolatinis termiškai apdorotos žuvies žaliavos tiekimas į pakavimo zoną; - Vandens arba garo tiekimo jungtys, galimybė sklindamą skystį ar kondensatą bei blanširavimo skystį nutekėti tiesiai į kanalizaciją; - Blanširavimo našumas 600 kg/val. Įranga žuvies žaliavos dozavimui į skardines ir jų pakavimui: - Įranga (skardinių padavimo įrenginys, pritaikytas "Hansa" tipo skardinėms), užtikrinanti nuoseklų skardinių padavimą į žaliavos dozavimo zoną. Greitis – mažiausiai 75 ir iki 90 skardinių/min. Lodsv Dftxspfx Acpjrk - Pusiau automatinio blanširuotos žuvies dozavimo į skardines įranga: rankinis žaliavos dėliojimas porcijavimo srityje, mechanizuotas porcijavimas ir dozavimas į skardines. Linijos darbo greitis derinamas su skardinių tiekimo įrenginio greičiu. - Leistinas svorio nuokrypis ±4 g. - Užpildytų skardinių akumuliavimo įranga, leidžianti sukaupti ne mažiau kaip 2 min pakavimo našumo, min 150 skardinių; - Pastovi skardinių svėrimo įranga su galimybe nukreipti skardines, kurių svoris neatitinka leistino nuokrypio, ant papildomo konvejerio ir užtikrinanti tokių skardinių grąžinimą į srautą; - Įranga lengvai prižiūrima ir atitinka higienos reikalavimus. - Įrangą aptarnauja 4 darbuotojai. Automatinis valdymo pultas – užtikrina automatizuotą įrangos valdymą ir įrangos darbo greičio reguliavimą. Komplektacija (pagal poreikį galima siųsti atskiras dalis): 1- Filė konvejeris – 1 vnt. 2- Blanširavimo konvejerinė linija – 1 vnt. 3- Filė dozavimo įrenginys – 1 vnt. 4- Kontrolinės svarstyklės – 2 vnt. 5- Skardinių padavimo įrenginys – 2 vnt. 6- Sukamasis stalas – 1 vnt. 7- Konvejerinė linija – 8 vnt. Naudojimas: Linija skirta blanširuotoms žuvies filė. Automatinis blanširuotų žuvies filė užpildymas į "Hansa" tipo skardines, svorio kontrolė ir tiekimas į dangteliavimo įrenginį.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Dešrelių gamybos linija Handtmann 226 su nuėmimo įrenginiu. Lrsdpey D T Nmjfx Acpjk

Būklė: naudotas, Optimizavimo linija Lredpfoy Dri Eex Acpok Gamintojas: Weinig Modelis: OptiCut 350–4 R Metai: 2001 Pagaminimo šalis: Vokietija Pilnai su pakrovimo ir iškrovimo stalais

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Grecon Dimter Opticut S50 optimizavimo pjūklas Maks. medžiagos įvedimo ilgis: 5000 mm Medienos plotis min/max: 20-300 mm Lsdpfsy E Shkex Acperk Medienos storis min/max: 10-100 mm Galimybė pjauti paketus Medžiagos defektų išpjovimas CE sertifikatas DTR dokumentacija Mašinos iliustracinė nuotrauka

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Triade gręžimo staklės tekinamiems elementams Ledpfx Acox Dra Ujpork Gręžimo agregatų skaičius: 3

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Rema AP-500 optimizatorius Medžiagos įėjimo ilgis: 500-6250 mm Disko skersmuo: 500 mm Variklio galia: 6 kW Stūmiklio greitis: 60 m/min Lrsdpjxt Ezksfx Acpok Defektų išpjovimas: fluorescencinės kreidos skaitytuvas Kraštų apipjaustymas CE sertifikatas DTR dokumentacija Gamybos metai: 2018

Būklė: naudotas, PARDUODAME ŠIUOS ĮRENGINIUS: Ekstruderis 60 x 25D – 2 vnt. Ekstruderis 25 x 25D Ekstruderis 45 x 25D Ekstruderis 60 x 35D, putų sraigtas su CO2 siurbliu Dvigubas ekstruderis 30 x 2 x 20D Įranga putų sintetiniams vyno kamščiams gaminti Aušinimo vonia 10 m – 2 vnt. Ledpfx Acsy Duzdjpsrk Traukiklis ir pjaustytuvas Fleron iki 20 m/min ir 1000 pjūv./min – 3 vnt. (FLERON) BELAFORM PJAUSTYMO ĮRENGINYS

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras plotis: 1 800 mm, bendras ilgis: 16 500 mm, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 Fabric Spreading Machine – Complete Cutting Line Description For sale is a GERBER Spreader SY 101 industrial fabric spreading system, including the spreading machine and complete table setup. This system is designed for efficient and precise spreading of fabric layers on long cutting tables in apparel manufacturing. It ensures consistent material feeding, accurate layer control, and significantly increases productivity in the cutting room. The setup was operated as part of a complete production line together with a Gerber automatic fabric loader (unit 31 C) and a Lectra VT-FA-MH-71 CNC cutting system (unit 29 C). This configuration enables a seamless workflow from roll handling, spreading, to cutting, greatly reducing manual labor while achieving higher throughput. The machine was in operation until the factory closure, serviced on 27.02.2026, and is documented in an operational video dated 05.03.2026. Scope of delivery • GERBER Spreader SY 101 • Rail-guided motorized drive system • Integrated control panel • Long spreading tables (approx. 16.5 m) • Fabric roll holder • Conveyor belt or air floating (air cushion) table system • Interfaces for integration with loader and cutting systems Technical data • Manufacturer: Gerber Technology • Model: SY 101 • Type: Fabric spreading machine • Application: Cutting room / spreading line Capacity • Max. roll width: approx. 1800 mm • Max. roll weight: approx. 100 kg • Max. roll diameter: approx. 500 mm • Max. lay height: approx. 230 mm Performance • Spreading speed: up to 100 m/min • Length accuracy: ±2 mm Connections • Voltage: 230 V / 400 V, 50/60 Hz • Power: approx. 2.5 kW • Compressed air: approx. 6 bar System features • Air cushion table for low-friction movement of heavy fabric layers • Tension-free material feed • Precise length measurement to minimize material waste • Compatible with automatic loaders and CNC cutting systems Advantages • High precision reduces material waste • Continuous production flow • Reduced manual labor • Suitable for denim, workwear, and technical textiles • Modular system for flexible layouts Condition Lrjdpfxsy Avqdo Acpek Used industrial condition Operational prior to decommissioning Normal signs of use present Inspection prior to dismantling possible Sold as seen (“as-is, where-is”), without warranty Location: Valga, Estonia Dismantling and transport To be organized by the buyer Professional dismantling recommended

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, ADL III 1500 AUTOMATIC DUCT PRODUCTION LINE Lredpfop T Sk Hjx Acpsk This machine is designed for the production of rectangular ventilation ducts. It is capable of manufacturing flat sheets as well as U-shaped and L-shaped duct components without the need for additional programming. It can also produce one type of Pittsburgh lock in an L shape. The Auto Duct Former is equipped with a Servo Motor and Servo gearbox, which eliminate measurement errors. The drive for the bender and guillotine is operated by a hydraulic system. The machine is fitted with two types of profiling: Z-type and trapezoidal type. It also features a selector for changing sheets across 3 sets of decoilers. Technical Specifications Sheet processing range: Min: 0.5mm – Max: 1.5mm Minimum duct size: 100x100mm Dimensions: Width 2,200mm x Length 5,000mm x Height 1,500mm Weight: 3,000 kg Power: 2.2kW Servo Motor Rails-mounted decoilers: 3 units Sheet selector

Gamybos metai: 2026, būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), ADL AUTOMATIC DUCT PRODUCTION LINE This machine for the production of rectangular ventilation ducts is capable of manufacturing flat sheets as well as U- and L-shaped duct elements, without the need for additional programming. It can also produce one type of Pittsburgh lock in an L-shape. The Auto Duct Former is equipped with a Servo Motor and Servo gearbox, ensuring measurement accuracy and eliminating errors. The bender and guillotine are powered by a hydraulic system. There is a choice of embossing patterns: type Z, trapezoidal, or both in a single machine. Lsdpfx Acefwmqvjpork Technical Specification Sheet thickness range: Min: 0.5 mm – Max: 1.5 mm Minimum duct size: 100 x 100 mm Dimensions: Width 2,000 mm x Length 2,000 mm x Height 1,500 mm Weight: 3,000 kg Power: 2.2 kW Servo Motor

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: AES80, Linia służy do przygotowania szatkowanej kapusty przeznaczonej do fermentacji oraz do sałatek. W skład linii mogą wchodzić następujące maszyny i urządzenia: wywrotnica skrzyniopalety, stół rozładunkowy, półautomatyczna wiertnica do głąbów kapusty, szatkownica do kapusty, przenośnik do szatkowanej kapusty, dozownik soli/przypraw, dozownik tartej marchwi (lub innych produktów, takich jak buraki, tarta papryka), dodatkowe przenośniki funkcjonalne do transportu. Lrjdpfxjp E Eluo Acpjk

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Wir bieten die industrielle Verarbeitungsanlage SELO GROEP / Selo Food Technology BV an, die für die Zubereitung, thermische Verarbeitung, Kühlung und den Transfer von Lebensmitteln entwickelt wurde. Es handelt sich um ein umfassendes Edelstahl-Produktionssystem, das sich ideal für Betriebe eignet, die Saucen, Suppen, Füllungen, Fertiggerichte, Gemüsepürees, halbflüssige Produkte und andere Erzeugnisse herstellen, die unter kontrollierten Bedingungen gekocht und abgekühlt werden müssen. Die Linie wurde als integriertes Arbeitssystem mit Arbeitsbühnen, Prozesstanks und Förderstrecken für das Produkt konzipiert. Dieses Design trägt zur Optimierung des Produktionsprozesses bei, erhöht die Chargenkonstanz und reduziert den manuellen Arbeitsaufwand. Das gesamte System besteht aus rostfreiem Stahl und ist somit bestens für die Lebensmittelverarbeitung geeignet sowie besonders wartungs- und reinigungsfreundlich. SELO-Anlagen sind für eine sehr breite Produktpalette ausgelegt: von glatten Saucen bis zu Saucen mit stückigen Zutaten, von klassischen Rezepturen bis zu Premium- und Spezialvarianten. Die Systeme gewährleisten in jeder Charge eine gleichbleibende Qualität, Farbe, Viskosität, Textur und Geschmack. Vollautomatisierte Prozessführung für gekochte, pasteurisierte und gekühlte Produkte, mit Kapazitäten von 250 bis 9.000 kg/h. Ein wesentlicher Vorteil der SELO-Linie sind die fortschrittlichen Rühr- und Homogenisiersysteme, die eine homogene Struktur und hohe Produktstabilität gewährleisten. Darüber hinaus ermöglicht das System die Verarbeitung mehrerer Rezepturen in einer intelligenten Steuerungslösung sowie ein CIP-fähiges Design zur Unterstützung der Lebensmittelsicherheit, Erfüllung hygienischer Anforderungen und hohen Verfügbarkeit der Anlage. Das System umfasst unter anderem: - Kooktank 2 – Kessel/Kochtank - Koude saus tank – Kaltsoßentank - Koeltank 3 – Kühlbehälter Jeder Tank verfügt über ein Fassungsvermögen von 600 Litern. Ein großer Vorteil dieser Linie ist die Möglichkeit, mehrere Prozessschritte in einer einzigen Produktionslinie zu kombinieren – von der Produktvorbereitung und dem Mischen über das Kochen bis zur Kühlung und Weiterleitung zum nächsten Produktionsschritt. Diese Lösung verbessert die Produktionsorganisation, erhöht die Kontrolle über die Prozessparameter und sorgt für ein einheitlicheres Endprodukt. Wesentliche Vorteile der SELO-Linie: - Industrielle Edelstahl-Verarbeitungslinie - Integrierte Koch- und Kühlungsabschnitte - Geeignet für Saucen, Suppen, Füllungen und Convenience-Produkte - Prozesstanks mit 600 L Fassungsvermögen - Ausführung mit Laufstegen und Wartungszugang - Lösung für den Dauerbetrieb in lebensmittelverarbeitenden Betrieben - Hersteller: Selo Food Technology BV, Niederlande Lrjdpfoy Epk Tsx Acpek Technische Daten laut Komponenten: - Hersteller: Selo Food Technology BV / SELO GROEP - Baujahr: 2003 - Sichtbare Behältertypen auf der Linie: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 - Behältervolumen: 600 Liter - Behältergewicht: 600 kg Die SELO-Verarbeitungslinie ist eine hervorragende Lösung für Unternehmen, die ein gebrauchtes, umfassendes System für die strukturierte und effiziente Vorbereitung und Verarbeitung von Lebensmitteln suchen, das die Anforderungen moderner Produktion erfüllt.