Gręžimo mašina

Mercedes-Benz/Blomenroehr/Tracto Actros/Transport Maschine/13X

Būklė: naujas, galia: 44 kW (59,82 AG), Gamybos metai: 2025, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine Art Brecher, bei dem zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und so zu einem rotierenden Rotor kombiniert werden. Die Doppelrotoranordnung erhöht die Zerkleinerungsleistung und sorgt im Vergleich zu Einrotor-Brechern für eine effizientere und zuverlässigere Konstruktion. Cedpfx Aajq Nf Enjhspw Hier sind einige zentrale Merkmale und Aspekte eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt der Brecher über zwei Rotoren, die sich auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzten Richtungen drehen. Diese Doppelkonfiguration sorgt für mehr Aufprall- und Zerkleinerungskraft. 2. Hohe Kapazität: Durch das Doppelrotor-Design kann der Brecher größere Aufgabegrößen und eine höhere Durchsatzleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern bewältigen. Er eignet sich für das Zerkleinern von Materialien mit hoher Härte und großen Körnungen. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und können unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle sowie ähnlichen Materialien in der Bergbau-, Zement- und Baustoffindustrie verwendet werden. 4. Prallzerkleinerung: Der Hauptmechanismus der Zerkleinerung in einem Doppelrotor-Hammerbrecher ist der Aufprall der Hämmer auf das Material. Das Aufgabegut wird in den Brecher eingezogen; die schnell rotierenden Hämmer treffen auf das Material und zertrümmern es. 5. Einstellbare Spaltweiten: Diese Brecher verfügen meist über einstellbare Spaltweiten zwischen den Rotoren und den Prallleisten, sodass die Endkorngröße reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Konstruktion des Doppelrotor-Hammerbrechers sorgt für eine hohe Langlebigkeit und ermöglicht auch den Dauerbetrieb mit anspruchsvollen Materialien. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotoranordnung wird der Verschleiß auf Hämmer und Verschleißteile gleichmäßiger verteilt, was potenziell die Gesamtlebensdauer des Brechers verlängert. 8. Wartungsfreundlichkeit: Einige Doppelrotor-Hammerbrecher sind so konstruiert, dass Wartung und der Austausch von Verschleißteilen erleichtert werden, wodurch Stillstandszeiten reduziert werden. Bitte beachten Sie, dass die konkreten Ausstattungen und Konstruktionsmerkmale je nach Modell und Hersteller variieren können. Bei der Auswahl oder dem Kauf eines Doppelrotor-Hammerbrechers empfiehlt es sich, die jeweiligen Herstellerspezifikationen und Bedienungsanleitungen zu beachten.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, veikimo valandos: 3 400 h, mašinos/transporto priemonės numeris: 261724855, TRACTOTECHNIK GRUNODRILL 10S Year: 1999 Operating hours: reading - Borehole diameter: max. 385 mm - Maximum torque: 2,500 kN - Pulling force: 96 kN - Thrust force: 65 kN - Maximum drilling length: 250 m - Power: 90 kW - Drill rods and bits included - Complete equipment with separate engine, hydraulic unit, and drilling fluid tank - Perkins engine 119 kW / 162 HP Cjdpfxjhd I S Us Aahspw This offer is non-binding; errors and omissions excepted. Only the specific agreements in the order confirmation or purchase contract are valid. The basis for this contract is exclusively our General Terms and Conditions (GTC), which are available at any time on our website or upon request. Place of jurisdiction is Eberswalde, Germany. If you have any questions, please do not hesitate to contact me. Further information Intended use: Construction/Engineering

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Hard rock chipping plant – essentially consisting of: - Feed hopper - SVEDALA H-36 cone crusher - Dosing hopper - SANDVIK H-200 cone crusher unit with pre-screening machine - Dosing hopper with discharge conveyor - 2 x double-deck screening plants approx. 1,700 x 3,000 mm and approx. 1,200 x 3,500 mm Cjdjufih Djpfx Aahjpw - Various conveyor and stockpile belts - Complete electrical installation with control cabinet in container

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Processing plant for (track) ballast 40 m³ feed hopper with push wagon Impact crusher OMT 120 kW with feed and discharge chutes Cjdpfotpamgjx Aahepw Double-deck screening unit 1,400 x 4,000 mm with conveyor and stockpile belts complete electrical installation

Būklė: naujas, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2026, Plaktukinis trupintuvas – tai įrenginys, naudojantis dideliu greičiu besisukančius plaktukus medžiagų smulkinimui iki mažesnių frakcijų. Šis įrenginys plačiai taikomas įvairiose pramonės šakose – kasybos, cemento, statybos, metalurgijos ir chemijos pramonėje. Pagrindinis plaktukinio trupintuvo veikimo principas remiasi centriniu rotoriu su plaktukais ar peiliais, kurie sukdamiesi aukštu greičiu daužo medžiagą į kietą paviršių, ją susmulkindami. Pagrindinės plaktukinio trupintuvo savybės ir komponentai: 1. Rotorius: Cpsdpfx Aoq I Nxdsahsw - Rotorius – tai centrinė trupintuvo dalis, dažniausiai sudaryta iš veleno su keliais diskais ar ant jų pritvirtintais plaktukais. - Besisukant rotoriui, plaktukai išskleidžiami ir smūgiuoja į medžiagą. 2. Plaktukai: - Plaktukai – tai smūginius krūvius perduodančios, medžiagą trupinančios dalys, pritvirtintos prie rotoriaus. Jie gali būti fiksuoti arba laisvai pakabinti. - Plaktukams kontaktuojant su medžiaga, ji yra smulkinama kinetinės energijos pagalba. 3. Korpusas: - Korpusas (arba klojinys) apgaubia rotorių ir plaktukus, užtikrindamas konstrukcinį tvirtumą ir saugumą. - Korpusas taip pat nukreipia sugrūstą medžiagą į norimą išleidimo vietą. 4. Grotelės arba sietai: - Šios dalys sumontuotos trupintuvo apačioje ir reguliuoja ištraukiamos frakcijos dydį: mažesnės dalelės iškrenta, didesnės lieka papildomam trupinimui. 5. Atmušos plokštė (smūginė plokštė): - Dažniausiai įrengta trupintuvo apačioje, ši plokštė sugeria plaktukų generuojamą smūgio energiją ir apsaugo korpusą nuo per didelio nusidėvėjimo. 6. Pavaros sistema: - Trupintuvo darbines dalis suka variklis, sujungtas su rotoriu per diržinę ar jungtinę pavarą. - Variklis užtikrina reikiamą rotoriaus apsisukimų dažnį, kad plaktukai galėtų efektyviai smulkinti medžiagą. 7. Reguliuojamas išleidimas: - Kai kuriuose plaktukiniuose trupintuvuose galima reguliuoti išleidžiamų dalelių frakcijos dydį pakeičiant tarpą tarp smūginės plokštės ir plaktukų. 8. Taikymo sritys: - Plaktukiniai trupintuvai naudojami anglies, klinčių, gipso, statybinių užpildų bei įvairių mineralų smulkinimui. - Dažniausiai naudojami kasybos pramonėje rūdos pirminiam ir antriniam trupinimui. - Cemento pramonėje jie naudojami klintims bei kitoms žaliavoms trupinti iki įmaišymo į žaliavų mišinį. 9. Priežiūra ir sauga: - Efektyviam darbui būtina reguliari priežiūra: plaktukų keitimas, rotoriaus tikrinimas, judamųjų dalių tepimas. - Standartiškai montuojami saugos elementai – prieigos durys, apsauginės grotelės, kad eksploatacijos ir aptarnavimo metu būtų išvengta nelaimingų atsitikimų. Techninės charakteristikos (tipinė MINGYUAN serija): Modelis, Maks. padavimo dydis, Našumas (t/val.), Variklio galia (kW), Rotoriaus greitis (aps./min.) Mažas (PC-400): ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Vidutinis (PC-800): ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Sunkus (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Sunkus plaktukinis: ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, kintamas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 8 151 h, Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, mašinos/transporto priemonės numeris: 12200035, rida: 575 461 km, pavaros tipas: automatinis, sėdimų vietų skaičius: 1, Įranga: guminės vikšrinės juostos, hidraulika, kabina, Parduodamas pilnas horizontaliojo gręžimo komplektas su visa įranga. Skelbimas parduodamas tik kaip vienetas (sunkvežimis, priekaba, gręžimo įranga). Techniniai duomenys - Sunkvežimis: - Modelis: Actros 2544L - Pirmoji registracija: 2007-10 - Rida: 575 461 km - Darbo valandos: 10 638 val. - Galia: 435 AG (320 kW) Codoxv Saxopfx Aahjpw - Leistinas bendras svoris: 25 000 kg - Keičiamas rėmas su Tracto maišymo įrenginiu Techniniai duomenys - Priekaba: - Gamintojas: Müller-Mittetal - Pirmoji registracija: 2011-07 - Tipas: standartinė žemagrindė - Techninis leidžiamas bendras svoris: 14 400 kg Techniniai duomenys - Gręžimo įranga: - Gamintojas: Tracto 15XP - Pagaminimo metai: 2009 - Darbo valandos: 8 151 val. - Serijinis numeris: 12200005 Maišymo įrenginio specifikacija: - Gamintojas: Tracto - Tipas: MA07-D - Serijinis numeris: 09260614 - Pagaminimo metai: 2009 - Darbo valandos: 6 767 Dėl papildomos informacijos (nuotraukos, techniniai duomenys ir kt.) kreipkitės asmeniškai.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Žvyro ir agregatų gamybos įranga naudojama akmenų, uolienų ir kitų medžiagų smulkinimui, sijojimui ir apdorojimui statybos pramonei. Ši įranga yra būtina įvairių tipų agregatų – skaldos, žvyro, smėlio ir perdirbto betono – gamybai, kurie naudojami kelių, pastatų, tiltų ir kitų infrastruktūros projektų statyboje. Žemiau pateikiami pagrindiniai žvyro ir agregatų gamybai naudojami įrengimai: 1. Smulkintuvas su žandikauliais (Jaw Crusher): - Pirminiai trupintuvai, naudojami stambių uolienų susmulkinimui į mažesnius, lengviau apdorojamus gabalus. Ypatingai svarbūs pirminėje agregatų gamybos stadijoje. 2. Smūginis trupintuvas (Impact Crusher): - Skirti uolienų ir akmenų trupinimui smūgio jėga. Puikiai tinka formuoti ir gaminti smulkius agregatus. 3. Kūginis smulkintuvas (Cone Crusher): Cedsq Nxz Djpfx Aahspw - Dažnai naudojami antriniam ir tretiniam trupinimui. Užtikrina gerai suformuotus ir tiksliai frakcionuotus agregatus. 4. Vertikalios ašies smūginis smulkintuvas (VSI Crusher): - Skirtas dirbtiniam aukštos kokybės smėliui gaminti bei ypatingai kietoms ir abrazyvinėms medžiagoms apdoroti. 5. Vibrosietai (Screens): - Vibraciniai sietai naudojami skirtingų agregatų frakcijų atskyrimui pagal dalelių dydį, kad galutinis produktas atitiktų gradacijos reikalavimus. 6. Pirminiai (skalpuojantys) sietai (Scalping Screens): - Šie sietai pašalina per dideles daleles prieš joms patenkant į pirminį trupintuvą, taip optimizuojant trupinimo procesą ir apsaugant įrangą nuo pažeidimų. 7. Plovimo įranga (Washing Equipment): - Tokie įrenginiai kaip smėlio sraigtai ar būgninės (log washer) plovyklos naudojami agregatų nešvarumams ir smulkioms dalelėms pašalinti – tai ypač svarbu gaminant kokybišką betono smėlį. 8. Konvejeriai (Conveyors): - Medžiagų transportavimui tarp skirtingų trupinimo ir sijojimo etapų. Esminiai efektyviam medžiagų judėjimui gamybos linijoje. 9. Sankrovimo ir paėmimo įranga (Stackers and Reclaimers): - Sankrovikliai kaupimo aikštelėse suformuoja agregatų sandėlius, o paėmimo įrenginiai grąžina medžiagas iš sandėlio tolimesniam apdorojimui ar pakrovimui. 10. Pilnos trupinimo linijos (Crushing Plants): - Apima įvairius trupintuvus, sietus ir konvejerius, integruotus į bendrą sistemą. Šios gamybos linijos skirtos efektyviam didelių medžiagų kiekių apdorojimui.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2025, Anglis rutulinis malūnas, taip pat žinomas kaip anglies malimo malūnas, – tai malūnas, skirtas medžiagoms sumalti ir sumaišyti, naudojamas mineralų apdirbimo procesuose, dažų, pirotechnikos, keramikos gamyboje bei selektyviojo lazerinio sinteravimo technologijose. Tai cilindro formos įrenginys, skirtas anglies, rūdų, cheminių medžiagų ir kitų medžiagų mechaniniam malimui arba maišymui. Pagrindinės anglies rutulinio malūno savybės: 1. Cilindrinė konstrukcija: - Anglies rutulinis malūnas dažniausiai sudarytas iš horizontalaus cilindro formos korpuso. Vidaus paviršius paprastai išklotas nusidėvėjimui atsparia medžiaga, tokia kaip plienas ar guma, siekiant apsaugoti nuo dilimo. 2. Malimo elementai: - Malimo proceso metu malūne naudojami plieniniai arba keramikiniai rutuliai. Sukantis malūnui, malimo elementai krenta ir trina anglies daleles. 3. Anglies padavimas ir išleidimas: - Anglis paprastai paduodama į malūną per centrinį padavimo vamzdį, o sumaltos anglies dalelės pašalinamos per išleidimo angą. Malimo metu anglies dalelių dydis sumažinamas. 4. Sukamasis judėjimas: Cpedpfxjq Nf U Ej Aahow - Anglies rutulinis malūnas sukasi horizontalia ašimi. Sukimosi greitį valdo variklis, o greitis gali būti reguliuojamas kontroliuojant malimo procesą ir galutinį dalelių dydį. 5. Oro srauto integracija: - Kai kurie anglies rutuliniai malūnai turi oro perpučiamą konstrukciją. Į malūną tiekiamas oras, kuris džiovina ir išneša smulkintą anglį. Tai padeda kontroliuoti anglies drėgmę ir pagerina malimą. 6. Džiovinimas ir malimas: - Be malimo, kai kurie anglies rutuliniai malūnai turi ir džiovinimo funkciją. Tai svarbu, jei apdorojama anglis yra drėgna. Kai kur atlikti džiovinimo ir malimo funkcijas leidžia viena sistema. 7. Valdymo sistema: - Šiuolaikiniai anglies rutuliniai malūnai komplektuojami su valdymo sistemomis, kurios stebi ir reguliuoja pagrindinius procesų parametrus: malūno greitį, padavimo greitį, temperatūrą. Tai leidžia optimizuoti malimą ir užtikrinti efektyvų anglies apdirbimą. 8. Pritaikymas: - Anglies rutuliniai malūnai plačiai naudojami anglimi kūrenamose elektrinėse ir kitose pramonės srityse, kur anglis naudojama kaip kuras. Jie yra dalis anglies malimo sistemos, kur anglis sumalama iki smulkios frakcijos, tinkamos degimui katiluose. 9. Saugos priemonės: - Dažnai integruotos saugos funkcijos: stebėjimo įranga ir avarinio stabdymo sistemos, siekiant užtikrinti saugų veikimą. 10. Nusidėvėjimo apsauga: - Kritinėse vietose naudojamos nusidėvėjimui atsparios medžiagos, kurios atlaiko abrazyvią anglies prigimtį ir prailgina įrenginio komponentų eksploatacijos laiką. Anglies rutuliniai malūnai atlieka svarbų vaidmenį anglies smulkinimo procesuose elektrinėse, sudarydami sąlygas efektyviam anglies degimui elektros energijos gamyboje. Specifiniai anglies rutulinių malūnų konstrukciniai sprendimai ir savybės gali skirtis priklausomai nuo gamintojo ar taikymo srities.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine Steinbrechanlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Felsen zu kleineren Stücken oder Schotter zerkleinert werden. Sie umfasst typischerweise mehrere Brech- und Siebstufen, um unterschiedliche Korngrößen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen herzustellen, die im Bauwesen, im Landschaftsbau und in anderen Anwendungen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung zu den Komponenten und Prozessen einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher (Vorbrecher): - Zweck: Der Primärbrecher, oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert große Steine initial zu kleineren Stücken. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial direkt aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die Weiterverarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie ein Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Größe des Materials weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorbrechstufe und erzeugt gleichmäßigere Korngößen. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In manchen Anlagen wird zusätzlich ein Tertiärbrecher, zum Beispiel ein Vertikalprallbrecher (VSI), für die Formgebung und Feinzerkleinerung verwendet. - Funktion: Er produziert feinkörnige Materialien für spezielle Anwendungen wie Betonproduktion oder den Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebausrüstung wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennt gebrochenes Material nach Korngrößen. - Funktion: Sie klassifiziert die Zuschlagstoffe in verschiedene Fraktionen und sorgt für Gleichmäßigkeit sowie die Einhaltung von Spezifikationen. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren Material zwischen den einzelnen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten effiziente Materialübergabe und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Wascheinrichtungen (optional): - Zweck: Waschanlagen wie Sandwascher oder Schrubber kommen zum Einsatz, um Verunreinigungen von Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte durch Reinigung und das Entfernen von Feinstoffen oder Fremdstoffen. ### Prozessablauf Cpsdpfx Aaeq N U Duehjw - Primärzerkleinerung: Große Steine werden in den Primärbrecher aufgegeben und auf ein verarbeitbares Maß reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Brechgut aus dem Primärbrecher wird durch Sekundärbrecher weiter auf die gewünschten Korngrößen gebracht. - Siebung: Das zerkleinerte und klassierte Material wird nach Größen und Sorten getrennt. - Materialtransport: Förderbandsysteme transportieren das Schüttgut zwischen den einzelnen Prozessstufen. - Endproduktmanagement: Die fertigen Produkte wie Sand und unterschiedliche Zuschlagskornfraktionen werden gelagert oder zur Verladung bereitgestellt und an Kunden oder Baustellen transportiert. ### Anwendungsgebiete - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenunterbaumaterialien. - Garten- und Landschaftsbau: Für dekorative und funktionale Zuschlagstoffe in Gärten, Wegen und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Gründungen, Drainagesysteme und Schüttmaterial. ### Kapazitäten Wir bieten Anlagen mit 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h und 300–500 t/h an. Es sind sowohl stationäre als auch mobile Brechanlagen verfügbar.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Diatomit-Brecher & Reinigungsanlage Cjdpfxoq Nx E Se Aahopw Nach dem Reinigungsprozess beträgt der Reinheitsgrad des weißen Diatomits über 90 % SiO2, weniger als 0,04 % Al2O3 und weniger als 0,4 % Fe2O3.