Zhangjiagang Lonham Machinery T Co., Ltd Pet Butelių Perdirbimo Linija pirkti naudotą (127 719)

Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 2 h, būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Funkcionalumas: nepatikrintas, Parduodama pilnai komplektuota PET butelių perdirbimo ir plovimo linija, skirta naudotų PET butelių perdirbimui į švarius PET dribsnius. Linija suprojektuota maždaug 1.000 kg/val. našumui ir puikiai tinka perdirbimo įmonėms, plastiko apdorotojams bei bendrovėms, kurios pramoniniu būdu rūšiuoja, smulkina, plauna ir džiovina PET butelius. Pagal dokumentaciją, su vandeniu besiliečiantys komponentai pagaminti iš SUS304 / nerūdijančio plieno 304. Techniniai duomenys: Savybė Reikšmė Įrenginio tipas PET butelių perdirbimo ir plovimo linija Galingumas apie 1.000 kg/val. Žaliava naudoti PET buteliai Galutinis produktas švarūs PET dribsniai Dedpjzhifiofx Ag Iocl Likutinė drėgmė ≤ 1 % Dribsnių dydis apie 14 mm, reguliuojamas 8–12 mm dalis ≥ 90 % Smulkūs grūdeliai ≤ 3 % Miltelių kiekis ≤ 5 % Įdiegta galia 238 kW Energijos suvartojimas apie 153 kW/val. Vandens poreikis apie 6–8 t/val., perdirbamas Darbo aikštelės dydis apie 59 × 4 × 6 m / apie 208 m² Reikalingas personalas apie 9 žmonės Komplektacija: Liniją sudaro pagrindiniai įrenginiai visam perdirbimo procesui: - Konvejerinės juostos - Ryšulių išardymo įrenginys / Debaleriavimo įrenginys - Etikečių šalinimo įrenginys - Rankinio rūšiavimo stotelė - Metalo detektorius - Plastiko malūnas / smulkintuvas - Sraigtinis transporteriu - Plūduriavimo-nuskendimo plovimo įrenginiai - Aukšto greičio vandens šalinimo mašinos - Karšto garo ploviklis - Aukšto greičio trinties plovykla - Zigzaginis oro separatoriaus etiketėms ir dulkėms šalinti - Sandėliavimo arba produkcijos silosas - Elektrinė valdymo spinta Aprašymas: Ši PET plovimo linija skirta pramoniniam po vartojimo surinktų PET butelių perdirbimo procesui. Procesas prasideda nuo suspaustų butelių ryšulių padavimo, po to vyksta jų išardymas, etikečių pašalinimas, rankinis rūšiavimas ir metalo aptikimas. Tuomet buteliai yra smulkinami ir keliais plovimo, trinties bei vandens šalinimo etapais išvalomi. Linija aprūpinta karšto garo plovikliu, kuris dirba su ~90–95 °C vandeniu ir kartu su valymo priemonėmis pašalina aliejų, purvą, klijus ir etikečių likučius. Dribsniai papildomai perplaunami plūduriavimo-nuskendimo plovyklomis, kad būtų pašalintos dangteliai, etikečių likučiai ir kitos priemaišos. Galutinis džiovinimas vykdomas aukšto greičio vandens šalinimo agregatais. Rezultatas – švarūs PET dribsniai, kurių likutinė drėgmė siekia ne daugiau kaip 1 %, tinkami tolesniam perdirbimui: granuliacijai, ekstruzijai ar perdirbimui į plastikinius gaminius.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2015, ofsetinė fleksografinė rotacinė spausdinimo mašina BST kameros derinimo sistema Dedpswgittefx Ag Iocl atvyniavimo įrenginys pusiau rotacinis UV fleksografinis spausdinimo įrenginys Nr. 1 pusiau rotacinis UV fleksografinis spausdinimo įrenginys Nr. 2 pusiau rotacinis UV ofsetinis spausdinimo įrenginys Nr. 1 pusiau rotacinis UV ofsetinis spausdinimo įrenginys Nr. 2 šalto štampavimo įrenginys ofsetinei spaudai pusiau rotacinis UV ofsetinis spausdinimo įrenginys Nr. 3 pusiau rotacinis UV ofsetinis spausdinimo įrenginys Nr. 4 pusiau rotacinis UV ofsetinis spausdinimo įrenginys Nr. 5 pusiau rotacinis UV ofsetinis spausdinimo įrenginys Nr. 6 pusiau rotacinis UV fleksografinis spausdinimo įrenginys su lako padengimo funkcija Nr. 3 pusiau rotacinis štampavimo įrenginys vyniavimo įrenginys maksimalus greitis 50–180 m/min spalvų skaičius 4–10 maksimalus spausdinimo ilgis 350 mm maksimalus popieriaus plotis 320 mm maksimalus spausdinimo plotis 300 mm maksimalus atvyniavimo skersmuo 700 mm maksimalus vyniavimo skersmuo 600 mm staklės, įskaitant be proceso CTP „Agfa PT – R4300S“

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 1 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, perforavimo jėga: 300 t, bendras svoris: 18 000 kg, Įranga naudota labai mažai, beveik kaip nauja, su mažiau nei 1 000 darbo valandų. Dodpswhvq Ijfx Ag Iscl Maks. lakšto dydis: 1060×740 mm Min. lakšto dydis: 400×360 mm Medžiagų diapazonas: Kartonas 157~2000 gsm Goferuotas kartonas (E, B BANGA) Min. griebtuvo kraštas: 4 mm Maks. iškirtimo dydis: 1040×730 mm Maks. spaudimas: 250 t Maks. greitis: 7 500 lakštų/val. Peilių aukštis: 23,8 mm Pagrindinio variklio galia: 11 kW Bendra galia: 23 kW Matmenys (I×P×A): 6000×4200×2400 mm Grynoji masė: 18 000 kg

Gamybos metai: 2020, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1 x Ethercat servo varomas horizontalus bortinis transporteris. Šis transporteris turi pažangią servo sistemą su suderintu pavaros bloku ir varikliu, kuris veikia tik su Ethercat PLC sistemomis. Puikiai tinka tiksliam „paleidimo / stabdymo“ darbui. Gamintojas – Jinan Hiwell Machinery Co. Ltd. Modelis – LPJ600-4. Serijos numeris – 1661962. Dcjdpfozdvb Nsx Ag Ijl Pagaminimo data – 2020 m. Juostos išmatavimai – 3900 mm ilgio x 600 mm pločio. Elektros reikalavimai – 220 V / 50 Hz / 1 fazė.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, mašinos/transporto priemonės numeris: KF0409HKP20260601, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 7,5 kW (10,20 AG), įėjimo įtampa: 380 V, įvesties srovės tipas: trifazis, spaudimo jėga: 100 t, eigos ilgis: 200 mm, darbinis greitis: 10 mm/s, atbulinės eigos greitis: 170 mm/s, gerklės gylis: 400 mm, bendras ilgis: 1 685 mm, bendras plotis: 2 300 mm, darbinis plotis: 3 200 mm, ruošinio ilgis (maks.): 3 200 mm, ruošinio aukštis (maks.): 370 mm, Lenkimo kampas (maks.): 90 °, ašies skaičius: 4, aliuminio lakšto storis (maks.): 6 mm, plieno lakšto storis (maks.): 4 mm, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, Mechaninė konstrukcija 1. Rėmas: vientisas, iš storos plieninės plokštės suvirintas, šratuotuvas įtempių atpalaidavimui, didelis torsinis standumas, ilgalaikio tikslumo stabilumas; apdirbamas CNC gilia-gręžimo ir frezavimo staklėmis. 2. Slankiojanti skersinė (ram): cilindrai prijungti sferiniais sujungimais; savaime tepamos stačiakampio formos kreipiančiosios; abiejose pusėse įmontuotos 0,005 mm liniuotės sinchroniniam uždaram kontūrui stebėti. 3. Darbo stalas: įrengtas motorizuotas mechaninis išlyginimo pleištas defliacijos kompensavimui. 4. Atkirtiklis (backgauge): servo valdomas rutulinio sraigto mechanizmas su dviem linijinėmis kreipiančiosiomis; modulinis, daugiaašės sistemos plėtros dizainas, greitas ir tikslus pozicionavimas. 5. Įrankiai ir priedai: greito užfiksavimo viršutinės formos, dvigubos V apatinės formos greitam formų keitimui; reguliuojamas priekinis laikiklis su horizontaliu ir vertikaliu judėjimu. 6. Anti-deviacijos konstrukcija: dvišalės liniuotės pašalina rėmo deformacijos įtaką, didelis atsparumas nesubalansuotai apkrovai. 7. Ergonomiškas konsolės valdymo pultas lengvam valdymui. Hidraulinė sistema 1. Integruotas PHUCHIN hidraulinis kolektorius, kompaktiškas išdėstymas ir nulinis sandarumo praradimas. 2. Originalios SKF/PARKER tarpinės žiedai ilgam tarnavimui. 3. Specialus aliejaus bakas su aukštu švarumu; alyvos lygio ir temperatūros indikatoriai; integruota perkrovos apsauga. Elektros ir valdymo sistema 1. Pagrindiniai SCHNEIDER elektros komponentai, atsparūs trikdžiams, saugūs. 2. Mobilus kojinis jungiklis su avariniu stabdžiu; tvarkingai nutiesta šilumą išsklaidanti el. spintos instaliacija. 3. DA53T CNC valdiklis (standartiškai 4+1 ašys, plečiamas iki 6+1 ašių): - 15 colių spalvotas LED lietimui jautrus ekranas, kelių kalbų palaikymas, suderinamas su pele - Atmintis: 999 ruošiniai, 20 viršutinių + 20 apatinių formų, 100 programų po 25 žingsnius - Sąsajos: USB, RS232, Ethernet; palaiko robotų integraciją ir automatizuotų linijų prijungimą - Realus formų grafinis vaizdavimas, programinis žingsnio greitis, dviejų mašinų sinchroninė funkcija Pagrindinių komponentų prekių ženklai Hidraulinė sistema: PHUCHIN/Bosch Rexroth; aliejaus siurblys: Hi-Tech/SUNNY; liniuotės: Italija GIVI; tarpinės: SKF/PARKER; elektros dalys: Schneider; pagrindinis variklis: Siemens/Lido Kiti privalumai - Atitinka nacionalinius JB & GB presų stabdžių standartus; triukšmo lygis ≤82 dB(A) - 12 mėn. garantija; 8 val. reakcijos laikas ir 24 val. servisas vietoje II. Techniniai parametrai 1. Nominali lenkimo jėga: 1000 kN 2. Didžiausias lenkimo ilgis: 3200 mm; atramų atstumas: 2700 mm 3. Skersinės eiga: 200 mm; maksimalus atidarymo aukštis: 450 mm; rėmo gylis: 400 mm 4. Greičiai: greitas perėjimas 180 mm/s, darbo greitis 0–10 mm/s, grįžimo greitis 170 mm/s Dsdpfx Aswfwkwog Iocl 5. Pagrindinio variklio galia: 7,5 kW; elektros maitinimas: 380 V/50 Hz, trijų fazių 6. Tikslumo rodikliai - Y1/Y2 skersinės pozicionavimo tikslumas: ±0,02 mm; pakartotinis pozicionavimas: ±0,01 mm - Ruošinio kampo nuokrypis: ±30' visa ilgiu - X ašies atkirtiklio pakartotinio tikslumo nuokrypis ≤±0,01 mm; R ašies ≤±0,02 mm 7. Darbo aplinkos reikalavimai: temperatūra -5℃ ~ 40℃, drėgmė 55–85 % RH, aukštis ≤1000 m 8. Standartinės ašys: Y1, Y2, X, R, V (4+1 ašys)

Gamybos metai: 2026, veikimo valandos: 20 h, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, PE30 komercinė šokolado dengimo ir aušinimo linija – 30 kg talpos bakas – 2,7 m aušinimo tunelis – beveik nauja Dcedpszx D Dbofx Ag Isl Parduodame mūsų komplektinę PE30 šokolado dengimo ir aušinimo liniją, nes neseniai uždarėme savo Londone įkurtą baltyminių batonėlių gamyklą. Įranga buvo įsigyta nauja, specialiai mūsų gamybai, ir pradėjo veikti maždaug 2026 m. kovą. Nuo to laiko per liniją praėjo apie 25 000 šokoladu padengtų baltyminių batonėlių, todėl ji buvo naudojama gana retai komerciniais tikslais ir yra puikios būklės. Įranga parduodama tik dėl to, kad uždarėme savo gamyklą dėl verslo ir finansinių priežasčių, o ne dėl kokio nors įrangos gedimo. Komplektinė sistema apima: PE30 šokolado lydymo ir dengimo įrenginys 30 kg talpos šokolado lydymo/laikymo bakas Šokolado dengimo sekcija su nerūdijančio plieno tinkleliu Pagal užsakymą pagamintas akrilo gaubtas/dengtis, skirtas užtikrinti geresnį temperatūros stabilumą aplink šokoladą 2,7 m ilgio šaldytuvas Maisto kokybės PU aušinimo konvejeris „Copeland“ kompresorius Išorinis vėdinimo/ištraukimo ventiliatorius Su sistema tiekiami susiję komponentai Pagal užsakymą pagamintas akrilo gaubtas buvo įsigytas atskirai ir sukurtas specialiai mūsų įrenginiui, kad padėtų palaikyti stabilesnę temperatūrą aplink šokoladą dengimo metu. Jis įtrauktas į pardavimo kainą. PE30 specifikacijos Gamintojas: „Anhui Dixin Machinery Technology Co., Ltd.“ Modelis: PE30 Talpa: 30 kg Maitinimas: 220 V / 1 fazė / 50 Hz, 1,8 kW Medžiaga: nerūdijantis plienas SUS304 Darbinis greitis: 2 m/min Tinklelis: 200 × 1000 mm Diržas: 200 × 1200 mm Matmenys: apytiksliai 1230 × 850 × 1450 mm 2,7 m ilgio aušinimo tunelis Nerūdijantis plienas SUS304 Maisto kokybės PU diržas 200 mm × 2700 mm diržas 220 V / 1 fazė / 50 Hz 2,8 kW „Copeland“ 2 AG kompresorius Temperatūra gali būti iki apytiksliai -15 °C Matmenys: apytiksliai 2800 × 850 × 1380 mm Svoris: apytiksliai 220 kg Šios techninės specifikacijos yra paimtos iš originalios gamintojo dokumentacijos. Sistemoje taip pat yra vėdinimo ventiliatorius, skirtas montuoti / vėdinti už gamybos zonos ribų. Mes naudojome šią liniją gaminant aukščiausios kokybės šokoladu padengtus baltyminius batonėlius, tačiau ji taip pat gali būti tinkama energijos / maistingumo batonėliams, saldumynams, sausainiams, kepiniams ir kitiems šokoladu padengtiems produktams. Gamintojas taip pat nurodo, kad aušinimo tunelis tinka įvairioms maisto produktų gamybos sritims. Šiuo metu įrenginys yra Vimbledone, Londone, Jungtinėje Karalystėje. Galima susitarti dėl apžiūros, o rimtiems pirkėjams gali būti pateikti įrenginio veikimo vaizdo įrašai. Taip pat parduodame kitą įrangą iš mūsų baltyminių batonėlių gamyklos, įskaitant baltyminių batonėlių ekstruzijos / formavimo įrangą, šokolado apdirbimo įrangą, pakavimo įrenginius, maišytuvus ir nerūdijančio plieno gamybos įrangą. Įrangą galima įsigyti atskirai arba kaip dalį komplektinės baltyminių / energijos batonėlių gamybos linijos. Įranga atsiimama Vimbledone, Londone. Pirkėjas pasirūpina tinkamu transportu ir montavimu, nebent būtų susitarta kitaip.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2024126, gaminio plotis (maks.): 650 mm, darbinis plotis: 650 mm, Siūlome puikios būklės, dviejų spalvų fleksografinę spausdinimo mašiną, pagamintą 2024 m. Mašinos pavadinimas: fleksografinė spausdinimo mašina / dviejų spalvų / iki 650 mm pločio Gamintojas: „China Wenzhou Hongyang Machinery Co. Ltd.“ Modelis: HYR-650-2 Serijos numeris: 2024126 Pagaminimo metai: 2024-12 Dcsdpfxjzmul Ss Ag Ijl Būklė: labai gera (naudota) Funkcionalumas: visiškai veikianti Pirkėjas turi pats organizuoti mašinos demontavimą ir transportavimą, visus kaštus apmokėdamas. Jei turite klausimų arba norite gauti daugiau informacijos, nedvejodami rašykite arba skambinkite.

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2019, veikimo valandos: 50 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 19101105, volo plotis: 1 100 mm, Įranga: Tipinė plokštelė prieinama, pilna techninės priežiūros istorija, The SDFM-1100 roll-to-roll laminator is a multifunctional lamination machine. It is designed for both hot and cold lamination. Paper is laminated on one side with film, after which the web is rewound onto a roll. For cold lamination, the film is coated with a water-based adhesive and dried using a heated roller with a hot air drying system. The unwinding system feeds the paper into the laminating section, where, through the application of heat and roller pressure, the paper is covered with film. The rollers feature a heated water circulation system with constant temperature control. The paper roll is held by shafts operated by a pneumatic brake. The paper is unwound into a web aligner equipped with automatic web alignment before lamination, ensuring even coverage of the web with film. In the laminator, uncoated film is coated with a water-based adhesive and then dried with a heated cylinder, or adhesive-coated film is fed directly to the laminating cylinder. The laminating cylinder is heated by induction heaters. Beneath the laminating cylinder, paper is bonded with film through temperature and pressure generated by the lower rubber roller, which presses the film and paper against the laminating cylinder. The laminated web is then wound onto a core in the receiving section, after which it can be transported to subsequent production processes. SDFM-1100 Specifications: - Maximum roll width: 1100 mm Dodpfx Agjvy Aips Ijcl - Maximum roll diameter: 1100 mm - Paper weight: 80–500 g/m² - Film thickness: 10–50 microns - Operating speed: 10–65 m/min - Electrical voltage: 380V 50Hz - Total power: 78 kW - Maximum energy consumption: 30 kW - Total weight: 8000 kg - Machine dimensions: 10130×2130×2960 mm

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 50 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LW250*1000, Dekanterzentrifuge, Baujahr 2020, aber erst im Mai 2021 in Betrieb genommen! Die Maschine befindet sich in neuwertigem Zustand (insgesamt ca. 50 Betriebsstunden)! Der Verkauf des Dekanters erfolgt aufgrund eines Technologiewechsels, das Gerät funktioniert einwandfrei! Hersteller: YIXING HEAD SEPARATOR MACHINERY CO. LTD., CHINA Baujahr: 2020 Dedpfepu A D Aex Ag Iscl Seriennummer: LW250*1000 Maschinensignal: 02-001 Dekanterkennnummer: 2647 Schlammaufnahmekapazität des Dekanters: 500 kg/h Hauptmotorleistung: 7,5 kW Nebenmotorleistung: 3 kW Kapazität: 1-5 m³/h Nettogewicht des Dekanters: 1.000 kg Werkstoff der medienberührten Teile: 1.4404 (Edelstahl) Fördervolumenstrom: 0,5 t – 3 t/h Edelstahl-Referenznummer: 2590

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2021, Haining Chengda Machinery Co Ltd Shunda SMD-90 12 OZ Papierbecher Die Maschine verfügt über eine Inspektionseinheit, die erkennt, ob die Becher ordnungsgemäß versiegelt und sauber sind. Bei festgestellten Problemen wird der fehlerhafte Becher automatisch ausgeschleust. Der Bechersammeltisch ist im Lieferumfang enthalten. Dodpfsignz Hsx Ag Iscl Die tatsächliche Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine liegt bei 90–100 Bechern pro Minute. Die SMD-90 ist für die Herstellung einwandiger Papierbecher für kalte und heiße Getränke konzipiert. Die Maschine befindet sich in einwandfreiem Betriebszustand und kann jederzeit im laufenden Betrieb besichtigt werden.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: nepatikrintas, veikimo valandos: 8 h, galia: 40 kW (54,38 AG), įėjimo įtampa: 380 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, Tunelinis konvejerinis mikrobangų džiovintuvas nepertraukiamam džiovinimui. Reguliuojama mikrobangų galia ir juostos greitis, PLC valdymas su atskirai pastatyta elektros spinta. Nerūdijančio plieno konstrukcija ir maistinio PTFE juosta. Įrenginys prieinamas Šveicarijoje (Martigny). Vandens aušinimo sistema įskaičiuota. Ventiliacijos sistema, skirta vandens garų ištraukui iš kameros, neįtraukta. Dcsdpszc Hvpefx Ag Isl Techninės charakteristikos: Bendri duomenys • Modelis: HM-40KW-A • Kiekis: 1 komplektas • Dažnis: 2450 ± 50 MHz • Mikrobangų tiekimas: iš viršaus • Kaitinimo kameros: 4 Galia / elektra • Mikrobangų galia: 40 kW (reguliuojama) • Nominali įvesties galia: 50 kW • Maitinimas: 380 V, trifazis, 50 Hz Konvejeris / juosta • Juostos plotis: 600 mm • Juostos greitis: 0,5 – 7 m/min • Konvejerio variklis: 0,75 kW, su dažnio keitikliu • Juosta: maistinio PTFE (aukšta T°, nedegi, antikorozinė) • Konvejerio aukštis: 900 – 1500 mm • Nutekėjimo slopintuvas (mikrobangų apsauga): A 50 mm; P 600 mm Aušinimas • Magnetronų aušinimas: vandeniu, sistema įskaičiuota Išmatavimai / konstrukcija • Įrenginio matmenys (I × P × A): 5500 × 1000 × 2000 mm • Aktyvioji mikrobangų zona: 4000 × 600 × 1750 mm • Konstrukcija: SS304, storis 1,5 mm • Stebėjimo langai Valdymas / sauga • Kontrolė: PLC valdymo ekranas + atskira spinta • Temperatūros matavimas: bekontaktė IR (nurodytas diapazonas 0–350°C, galima iki 0–500°C) • Saugumas: automatinis sustojimas atidarius duris • Mikrobangų nuotėkio standartas: GB 5959.6-2008 Sąlygos • Prieinamumas: iš karto • Lokacija: Martigny, Šveicarija (šiuo metu gamykloje) • Būklė: reikia testuoti • Apžiūra: pagal susitarimą Transporto išlaidas apmoka pirkėjas.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, keliamoji galia: 8 000 kg, kėlimo aukštis: 7 000 mm, akumuliatoriaus įtampa: 380 V, Sertifikuota DGUV iki: 06/2030, bendras svoris: 10 000 kg, bendras aukštis: 9 900 mm, Įranga: CE žymėjimas, Parduodamas dvibėgis portalinis krano ant bėgių, pagamintas 2025 m., naudotas tik 5 mėnesius. Puikios būklės, veikiantis ir galima apžiūrėti prieš perkant. Pagrindinės savybės: Keltuvė: [8] tonos, naudojant du atskirus [4] tonų keltuvus ant pagrindinio sijos Atstumas tarp kojų: 8 m Kėlimo aukštis: 7 m Konsolės: 1,75 m iš kiekvienos pusės Bendras aukštis: 9,9 m Įrangos svoris: apie 10 tonų Maitinimas: 380 V trifazis Eismo greitis: 20 m/min Gamintojas: Henan Dafang Heavy Machine Co., MHE serija Įskaičiuota: elektros skydas, ritiniai, valdymo pultas ir prieigos laiptai Pilna dokumentacija: EUROCERT sertifikatai Nr. 10.16.2627 (portalinis kranas) ir Nr. 10.16.2628 (elektrinis keltuvas), atitinkantys Mašinų direktyvą 2006/42/EB, galiojantys iki 2030 m., taip pat gamybos brėžiniai ir atitikties deklaracija. Dviguba keltuvų konfigūracija leidžia sinchronizuotai manipuliuoti ilgais kroviniais, todėl puikiai tinka vamzdžių ir gręžimo kolonų, akmens apdirbimo, betono gaminių ir metalinių konstrukcijų dirbtuvių tvarkymui. Dcjdpfx Ajzrmigog Isl Įrengtas Malagoje. Parduodamas dėl veiklos, kuriai buvo įsigytas, nutraukimo. Kaina: 26 000 € (be PVM). Galima parduoti su demontavimu ir pakrovimu, kuriuos apmoka pirkėjas. Vaizdo įrašas, demonstruojantis veikimą, galima gauti paprašius. Jei turite klausimų ar reikia daugiau informacijos, nedvejodami rašykite arba skambinkite.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: KF0310KMB20260601, įvesties srovės tipas: trifazis, maks. lakšto storis: 2 mm, plieno lakšto storis (maks.): 2 mm, aliuminio lakšto storis (maks.): 4 mm, vietos reikalavimas ilgis: 6 200 mm, reikalingas aukštis: 2 650 mm, reikalingas plotis: 2 500 mm, valdiklių gamintojas: Self-developed brand, ruošinio ilgis (maks.): 2 500 mm, ruošinio aukštis (maks.): 160 mm, nominali (akivaizdi) galia: 45 kVA, ašies skaičius: 14, KMB2500 lenkimo centro (panelinio lenkiklio) pagrindinės produkto savybės ir techniniai parametrai 1. Pagrindinės produkto savybės Dsdpfxoxu Uhve Ag Iscl Lenkimo galimybės - Greitas lenkimas: 0,2 s vienam taktui, vientisas formavimas vienu žingsniu - Universalūs štampai: lankams, užlenkimams ir daugiakampiui lenkimui, sumažina štampų bei darbo sąnaudas - Apdoroja anglinį plieną, nerūdijantį plieną, aliuminį, plėvele dengtas lakštines medžiagas - Perjungiamas briaunų/kampų nustatymas užtikrina pastovų tikslumą; 3 apdorojimo režimai (aukšto tikslumo/standartinis/ypač greitas) Mechaninė konstrukcija - Ištempiant įtampą suvirintas plieninis rėmas, užtikrinantis didesnį standumą ir atsparumą rezonansui lyginant su lietais rėmais - Spaudžiamojo peties padavimo mazgas: maks. padavimo greitis – 120 m/min, pagreitis – 1,9G - Grūdinti sunkiojo tipo lenkimo peiliai ilgam tarnavimo laikui - Šepečių ir rutulių darbastalis, automatinis tepimas, vizualus nebalansuotos apkrovos perspėjimas Išmanusis valdymas - EtherCAT pilnai uždaro ciklo magistralės sistema, iki 64 ašių, 2 ms atnaujinimo ciklas, ±0,01 mm tikslumas - Automatinė kampo/sukimosi kompensacija, štampo susidūrimo vengimas, darbo simuliacija neprisijungus - IoT ir debesijos prieiga, nuotolinė diagnostika ir atnaujinimai; rezervuotos sąsajos robotams ir gamybinei linijai - Paprasta grafinė programavimas, nedidelis operatoriaus kvalifikacijos reikalavimas Eksploataciniai privalumai - Pilnas servopavaros valdymas, žemos energijos sąnaudos, mažos priežiūros išlaidos, ~55 dB triukšmo lygis 2. Techniniai parametrai - Maitinimas: 380 V, vidutinė galia 7 kW; Bendri matmenys: 6200×4500×2650 mm - Maksimalus lenkimo dydis: 2500×1250 mm; Minimali storis: 0,3 mm - Maksimalus storis: 3 mm plienas/nerūdijantis plienas, 4 mm aliuminis - Lenkimo kampas: -90°~90° (≤2,5 mm plienas), 0°~180° (≤2 mm plienas) - Maksimalus lenkio aukštis: 170 mm, minimalus lenkimo lankstumo spindulys: 2 mm - Minimali formavimo vidaus dydis pagal užsakymą; Reduktoriaus laisvumas: 3 arkmin

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, mašinos/transporto priemonės numeris: K09002KEP142020260601, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 15 kW (20,39 AG), įėjimo įtampa: 380 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, spaudimo jėga: 40 t, eigos ilgis: 200 mm, darbinis greitis: 40 mm/s, atbulinės eigos greitis: 200 mm/s, stalo plotis: 500 mm, stalo ilgis: 1 200 mm, stalo aukštis: 1 150 mm, gerklės gylis: 330 mm, ramplokštės ilgis: 1 200 mm, tarpas tarp stulpų: 970 mm, atitraukimo jėga: 40 t, bendras ilgis: 1 340 mm, bendras plotis: 1 310 mm, bendras aukštis: 2 170 mm, bendras svoris: 2 800 kg, valdymo tipas: CNC valdymas, automatizacijos lygis: automatinis, pavaros tipas: elektrinis, Įranga: CE žymėjimas, apsaugos šviesos užtvara, 1. Pagrindinė informacija - Gamintojas: Jinan KaFe CNC; Modelis: KF-4012, nuosavos konstrukcijos - Pranašumas prieš hidraulines stabdžius: 80 % energijos taupymas, be alyvos, draugiška aplinkai, didesnis greitis, tikslumas ir stabilumas - Pritaikymas: Baldų, liftų, virtuvės, saulės energijos, automobilių detalių, buitinės technikos ir kitose lakštinio metalo pramonėse 2. Mechaninė konstrukcija 1. Korpusas: Visiškai suvirintas iš plieno, FEA optimizuotas, penkių plokštumų vienkartinis apdirbimas, užtikrinantis standumą ir ilgalaikį tikslumą 2. Pavarų dėžė: Sunkių apkrovų rutulinis varžtas su importuotais sandariais guoliais užtikrina stabilų lenkimo apkrovos paskirstymą 3. Automatinis kompensacinis darbinis stalas: Integruotos defleksijos juostos, tikslus ratukinis reguliavimas, standartinis reduktorius ir skalė Dcedpsza Rm Tsfx Ag Iol 4. 4 ašių galinis atmušėjas: AC servo pavara, automatinis išvengimas susidūrimų lenkiant 5. Lenkimo štampai: Grūdinti ir šlifuoti, didelis tikslumo lygis, sumažėjęs antrinis apdirbimas, ilgaamžis 6. Elektros spinta: Uždara konvekcinė aušinimo sistema, tvarkingas laidų išdėstymas, konsolinis valdymo pultas; savidiagnostika, avarinis stabdis ir tekstinis gedimų signalas 7. Liečiamas ekranas: 5 laidų tipo, daugiau nei 10 milijonų darbo ciklų 3. CNC sistema (Taivanas SYNTEC) - 15 colių pramoninis jutiklinis ekranas, EMC ir temperatūriniu požiūriu išbandyta pagrindinė plokštė - Tiesioginis programavimas paprastiems lenkimo darbams - Pagrindinės išmanios funkcijos: ±5μm pakartotinio pozicionavimo tikslumas (pilno uždaro ciklo valdymas grotelių arba magnetine liniuotės sistema); automatinis galinio atmušėjo skaičiavimas; štampų biblioteka; pirmo lenkimo kampo kompensacija; automatinis lenkimo slėgio skaičiavimas ir perkrovos signalas; nepertraukiamas lanko lenkimas; slaptažodžio apsauga - Sistemos langai: Apdirbimas, Rankinis, Štampai, Programa, Kompensacija, Signalai, Įvestis/išvestis 4. Pagrindiniai techniniai parametrai - Lenkimo jėga: 400 kN; Stalo ilgis: 1250 mm; C tipo rėmas - Slankiklio eiga: 200 mm; Maks. atidarymas: 500 mm; Gerklės gylis: 330 mm - Greitis: greitas/grįžtamasis – 200 mm/s, darbinis – 40 mm/s - 6 valdomos ašys: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; Dvigubi 11 kW Y ašies servovarikliai, maksimali momentinė galia 15 kW - Bendri matmenys: 1340×1310×2170 mm; Svoris: 2,8 t 5. Standartiniai pagrindinių komponentų prekių ženklai - Valdymas ir servos: SYNTEC (Taivanas) - Jungikliai: OMRON (JP); Gravitacijos liniuotė: GIVI (IT); Elektros dalys: Schneider (DE) - Guoliai: INA (DE); Linijinis kreiptuvas: Fulei (DE); Sinchronizavimo detalės: Shanghai Fulong - Y ašies rutulinis varžtas ir kreiptuvas: Nandzingo gamintojas - Pastaba: Jei originalaus prekės ženklo komponento neliktų sandėlyje – keičiamas lygiavertis 6. Bendrieji privalumai - Mechanika: Didelis standumas, pilnas uždaros kilpos tikslumas, automatinė deflekcijos kompensacija, antipriešinio susidūrimo galinis atmušėjas, ilgaamžiai štampai - Valdymas: Išmani proceso kompensacija, daugiaetapė saugumo apsauga, realaus laiko gedimų diagnostika - Eksploatacija: Taupoma energija, nulinės hidraulinės alyvos sąnaudos, mažiau antrinio apdirbimo, didelis masinės gamybos efektyvumas

Būklė: naudotas, Set of machines for the production of beverages in 5-liter PET bottles. 1) RIVI 24 rotary filling machine - machine modernized in 2013 - previously used for 1.5 L bottles (24 filling valves) Dsdpfx Aju I N Npog Ijcl - number of filling heads: 12 pcs (for 5 L bottles) - capacity: approx. 1,800 bph (5 L) 2) ZALKIN 4 PET bottle capping machine - number of capping heads: 4 pcs - capacity: approx. 2,000 bph Used machines, in working condition at the time of dismantling. Complete original technical documentation included. In other offers: also available are semi-automatic blow molding machines for 5 L PET bottles, compressors, and bottle labelling machines.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Apžvalga Ši pilna pilstymo linija buvo pagaminta 2005 metais Vokietijos įmonės Breitner Abfüllanlagen GmbH. Linija skirta majonezui, padažams ir kečupui pilstyti į stiklines bei PEHD plastikines butelius, kurių skersmuo siekia iki 110 mm. Būklė apibūdinama kaip gera. Informacijos apie pardavimo priežastį ir tikslų linijos prieinamumą nepateikta. Techniniai duomenys - Našumas: - 212 ml apvalūs, plastikas: iki 2.700 butelių per valandą - 250 ml ovalūs, plastikas: iki 2.700 butelių per valandą - 1.000 ml apvalūs, plastikas: iki 900 butelių per valandą - 1.000 ml ovalūs, plastikas: iki 900 butelių per valandą - Pritaikymas: - Stiklas ir PEHD (plastikas) - Butelių angos tipai: - Užsukami kamšteliai Ø 30–40 mm - Užsukami Twist-off dangteliai Dedoyighispfx Ag Ijcl - Formatai: - 212 ml, 250 ml, 1.000 ml Komplektacija - Indukcinė linijinė pilstymo mašina | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 vnt./min - Transporteris | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Užsukimo mašina | Breitner | VS 5012-S | 2006 | iki 60 vnt./min - Rūšiuoklis-rotatorius | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Pateikimo įrenginys | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Transporteris | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Etiketavimo mašina | Breitner | EM 4322 | 2006 | iki 70 butelių/min - Transporteris | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: LC277, Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Naudota izobarinė PET linija, skirta gaiviųjų gėrimų gamybai, su 6000 butelių per valandą našumu, pagaminta „BAT“, „Kosme“ ir „M.A.S“, siūlo efektyvius sprendimus gaiviųjų gėrimų gamybai. Ši naudota užpildymo linija, kurios gamybos greitis siekia 6000 butelių per valandą, idealiai tinka vidutinio dydžio įmonėms, norinčioms patobulinti savo pramoninius pakavimo procesus. Butelių talpos: 0,06 l ir 0,10 l Talpyklų tipai: PET Gamybos metai: 2004 Dabartinė būklė: sandėlyje Dedpfxovguyas Ag Ijcl Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Šioje pilnoje užpildymo linijoje įrengtos pažangios valdymo sistemos, užtikrinančios sklandų veikimą. Automatizavimo lygis leidžia tiksliai valdyti užpildymo, etikečių klijavimo ir uždarymo procesus, taip padidinant bendrą gėrimų gamybos efektyvumą. Įranga, aprūpinta svarbiausiais saugos elementais, užtikrina sklandų ir saugų gamybos procesą. Norint palengvinti montavimą ir gedimų šalinimą, yra instrukcijos, o tai suteikia papildomos garantijos dėl eksploatacinio pasirengimo. Elektros charakteristikos užtikrina suderinamumą su standartinėmis pramoninėmis elektros tiekimo sistemomis ir sklandžiai integruojasi į esamas sistemas. Gamybos linijos integracija Ši užpildymo linija buvo sukurta atsižvelgiant į lankstumą, todėl ją galima lengvai integruoti su kita gamybos įranga, kad optimizuotumėte visą gėrimų gamybos procesą. Ji palaiko įvairias talpų konfigūracijas, leidžiančias greitai keisti skirtingų dydžių butelius. Ši funkcija užtikrina galimybę gaminti įvairius produktus ir atitinka įvairius užpildymo poreikius. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Šiuo metu mašina yra sandėlyje ir laukia, kol ją panaudosite savo gamybos linijoje. Nors tai naudota užpildymo linija, ji pasižymi gera darbo istorija ir yra laikoma tinkama ilgalaikiam naudojimui, atliekant tinkamą priežiūrą. Reguliarios priežiūros protokolai užtikrina, kad ji veiktų patikimai po montavimo. Veikimo našumas ir universalumas Šios pilnos užpildymo linijos konstrukcija leidžia apdoroti įvairius produktus, todėl ji yra universalus priedas prie jūsų gamybos įrangos. Nors ji iš pradžių buvo skirta gaiviųjų gėrimų gamybai, jos pritaikomosios savybės leidžia apdoroti ir kitus panašius gėrimus, atliekant minimalius pakeitimus. Gebėjimas apdoroti PET talpyklas padidina jos pritaikymą pramoniniuose pakavimo scenarijuose. Montavimo reikalavimai ir vietos paruošimas Efektyvus montavimas yra raktas į optimalų bet kurios užpildymo linijos veikimą. Naudotai izobarinei PET pilnajai linijai reikia specialios patalpos, kurioje būtų galima ją sumontuoti. Ji yra paruošta sklandžiam prijungimui prie jūsų įrenginio tiekimo tinklų, o tai sumažina prastovos laiką montavimo metu. Saugos standartai ir atitikties sertifikatas Saugumas...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Apžvalga Dedpfxeyb Tuij Ag Ijcl Ši PET butelių pildymo linija buvo pagaminta kelių Europos gamintojų laikotarpiu nuo 1996 iki 2019 metų. Linija skirta gazuotiems gėrimams, tokiems kaip limonadai, taip pat tinka pildyti vandenį su arba be CO₂. Linijos našumas – 14 000 butelių per valandą, todėl ji užtikrina visapusišką sprendimą, apimantį visas operacijas – nuo butelių formavimo iki pakavimo ant padėklų. Ši linija yra geros būklės ir visiškai veikianti. Techniniai duomenys - Talpa: 14 000 butelių per valandą - Pildomas produktas: gazuotas vanduo ir gaivieji gėrimai - Pakavimo forma: termiškai susitraukianti plėvelė be dėklo - Padėklas: Europos standarto padėklas (1 200 x 800 mm) - Būklė: gera techninė būklė, vis dar naudojama Pristatymo apimtis Butelių formavimo mašina | Sidel | SBO10 | 2010 Išankstinio formavimo medžiagos tiekimo įrenginys | Sidel | 2010 Oro transportavimo sistema | Sidel-Alsim | 1999 Plovimo/pildymo/uždarymo įrenginys | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Maišytuvas | Sidel-Alsim | 1999 Butelių džiovyklė | ACI | 2015 Termiškai susitraukiančios plėvelės pakavimo mašina | Acmi | 2019 Rankenų tvirtinimo įrenginys | SMI-Pack | 2002 Butelių ir dėklų transportavimo įrenginiai | Sidel-Alsim | 1999 Padėklų pakavimo įrenginys | Alsim | 1996 Padėklų vyniavimo įrenginys | PM Pragometal #1 | 2009 Padėklų vyniavimo įrenginys | PM Pragometal #2 | 2009

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, *Techninės detalės* Galingumas: apie 6000 butelių per valandą Produktai: vynas (statinis) Talpyklos: stiklas, PET Dcodpfxozx Dllo Ag Ijl Formatai: 0,187 l PET butelis Saugumo funkcijos: įrengtos Eksploatavimo instrukcijos: yra Pildymo tipas: gravitacinis / nedidelis vakuumas Butelio kaklelio forma: 22 mm *Sudaro:* *Conpart konvejeriai* Ši linija užtikrina sklandų butelių judėjimą naudojant konvejerius su siurbimo sistema, kuri stabilizuoja kiekvieną butelį ir palaiko vardinį pajėgumą – 7200 butelių per valandą. *„Euro Star LDG24-24-4V“ pildymo monoblokas, 2014 m.* - su plovimo / pūtimo įrenginiu, kuriame yra 24 antgaliai. Injekcinė sistema neleidžia skysčiui tekėti, jei nėra butelių. - su vyno pildymo įrenginiu, kuriame yra 24 nerūdijančio plieno vožtuvai, valdančios nedidelį vakuumą ir inercinės dujos slėgį, kad būtų užtikrintos optimalios pildymo sąlygos. Dėl kūginio dugno bako užtikrinama, kad produktas būtų visiškai ištuštinamas kiekvieno ciklo pabaigoje. - su užsukimo uždarymo įrenginiu, kuriame yra 4 uždarymo galvutės *„Conpart Arco M25“ etikečių klijavimo mašina, 2024 m.* - Tinka cilindriniams 0,187 litro PET „Bordeaux“ tipo buteliams ir perneša juos naudojant sraigtinį padavimo įrenginį, kuris užklijuoja etiketes, minimaliai švaistant medžiagų. - Tinka lipnios etiketės, kurias išlygina putų voleliai, valdomi elektronine sistema.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC594, Technical Specifications & Performance Data This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient blow moulding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used bottling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow moulder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, throughput 30 m³/h Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, roll-fed Shrink wrapper: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Dcedpeydn A Hjfx Ag Isl Palletiser: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and changeovers. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous, high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maintain uptime and shorten setup times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletising, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronised starwheels in the filling monoblock. It integrates upstream blow moulding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletising, creating a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks and supports multiple PET bottle formats and heights compatible with neck finish 28 1881. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and is presented in operational condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, indicating a carefully assembled selection of filling machinery. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall integration of the line prior to use in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimised for carbonated products, the isobaric filler provides precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow moulder...

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 400 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 2 438 mm, bendras ilgis: 6 058 mm, bendras aukštis: 2 591 mm, tuščias svoris: 9 500 kg, įėjimo įtampa: 400 V, Pilna PET butelių pūtimo ir 1 l vandens išpilstymo linija. Uždaryta konteineryje, visiškai savarankiška – su generatoriumi, vandens paruošimo įranga, kompresoriumi ir visa reikiama infrastruktūra. Papildoma informacija nuotraukose ir „YouTube“ filmuose. Dcedpfx Agex Hqrwe Ijl

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: LC634, Naudota BERTOLASO Epica pilstymo linija spiritiniams gėrimams, stiklui ir PET – 12 000 butelių/val.Techninės specifikacijos ir našumo duomenysŠi pilnai komplektuota naudota pilstymo linija remiasi Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku, skirtu skalavimui, užpildymui ir uždarymui. Ji pritaikyta mišriam taros apdorojimui, todėl palaiko tiek butelio formos, tiek apvalias stiklines bei PET talpas. Linijos našumas siekia iki 200 butelių per minutę (priklausomai nuo talpos – apie 12 000 butelių/val.), įdiegta šlapio klijų etiketavimo sistema priekinei ir galinei etiketėms. Komponentai apima pagrindinius pakavimo etapus nuo depaletizavimo iki dėžių formavimo, pakavimo bei uždarymo, su integruota spausdinimo ir inspektavimo technologija.Gamybos greitis: iki 200 vnt./min. (priklausomai nuo formato)Užpildymo principas: vakuuminis užpildymasButelių formatai: tinkama 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l buteliamsTara: skirta PET ir stiklinėms talpoms, butelio ir apvalios formosPagrindinis monoblokas: Bertolaso Epica 32/32/8 (skalavimas/užpildymas/uždarymas)Etiketavimas: šlapio klijų technologija, priekinės ir galinės etiketės (Cavagnino & Gatti C4810)Inspektavimas: užpildymo lygio kontrolė (Logilevel plus)Pakuotės galutinis apdorojimas: dėžių pakavimo įrenginys, dėžių uždarytuvas, dėžių kodavimo įrenginys, spiralinis transporterio konvejerisEnergijos tiekimas: pagrindinėms sistemoms – 415 V/50 Hz (pagal poreikį atskiri įrenginiai – 240 V/50 Hz)Pagrindiniai modeliai/gamybos metai: 1994–2022 (pagal dalinius komponentus)Pažangi automatizacija ir valdymo sistemosLinija sujungia automatizuotą apdorojimą ir kokybės kontrolę, užtikrinančią nuoseklią gėrimų gamybą. Bertolaso monoblokas siūlo sinchronizuotą skalavimą, užpildymą ir uždarymą, naudojant centralizuotą formato valdymą. Logilevel plus inspektavimo sistema automatiškai tikrina užpildymo lygį, užtikrinant produkto kokybę. Konvejeriai, dėžių apdorojimas ir etiketavimo stotis veikia kartu pagal suderintą start/stop logiką, kas užtikrina sklandų, nenutrūkstamą procesą per visą gamybos liniją. Elektros architektūra standartizuota 415 V/50 Hz, pagalbiniams prietaisams – 240 V/50 Hz, todėl lengva integruoti į pramoninius elektros tinklus. Prieigos aptarnavimui ir perjungimas sukurti efektyviems formato pakeitimams.Linijos integravimo galimybėsŠi naudota pramoninė pakavimo linija užtikrina pilną inline veikimą nuo butelių depaletizavimo iki supakuotų dėžių valdymo. Ji pritaikyta PET ir stiklinėms taroms, įskaitant butelio ir apvalios formos butelius, tinkama mažiems formams nuo 0,1 l iki 0,5 l. Integruoti konvejeriai sujungia visus modulius, o dėžių formavimo, pakavimo, uždarymo ir kodavimo įrenginiai užtikrina pilną galutinio pakavimo sprendimą. Šlapio klijų etiketavimo mašina taiko etiketes priekinėje ir galinėje pusėse, atitinkant prekinio ženklo reikalavimus. Spiralveyor įranga leidžia įveikti aukščio skirtumus ir taupo vietą.Komponentų būklė ir priežiūros istorijaŠi naudota pilstymo linija apima komponentus iš... Dcsdpfx Agsy Szcwo Iol

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling system designed specifically for juice applications. Built primarily in 2010, with downstream equipment dating from 2011, it delivers consistent output at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging requirements. Production Throughput: 24,000 bph Primary Application: Hot-fill juice Container Handling: PET bottles Validated Format Examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck Finish: 28mm Year of Manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key Components: - Krones blow molder - CFT hot-fill filler-capper - DASE-SING labeling machine - DIMAC shrink wrapper Dcsdpfx Aszgtpvsg Iol - TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD) - TBC palletizer (model LT400) Line Type: Blowing, filling, capping, labeling, packing, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container production to end-of-line packaging. Coordinated control systems ensure stable performance at high speeds, reducing bottlenecks in blowing, filling, labeling, and packing areas. Operator interfaces facilitate regular adjustment and monitoring tasks, while safety interlocks and guarding ensure reliable operation in a production environment. - Central line control with coordinated drives for consistent throughput - Operator-friendly interfaces for speed balancing and format changes - Safety devices and interlocked access doors - Emergency-stop systems along the line - Quick-change features to support format and product changes Production Line Integration Capabilities This used filling line set is designed to serve as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format changes are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. - Inline operation from blow molding through to palletizing - Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L - Hot-fill process developed for juice applications - Bottle cooling and sterilization for hot-fill process stability - Accurate high-speed labeling with integrated inspection - Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads

Būklė: naudotas, Stretch blow moulding machine by Etek Djdpskucxlofx Ag Iecl ISBM Line = Injection stretch blow moulding Stretch blow moulding machine for single-use PET bottles from PET preforms Stretch blow moulding machine for rotary table production Manufacturer: ETEK / GF-Industries Type Supra 800 sv 1 Serial number: 22000225 Year of manufacture: 2012 Power: 90 kW Mains connection: 400 Volt, 50 Hz Net weight approx. 6000 kg As-new condition

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, mašinos/transporto priemonės numeris: LC564, Used SIDEL Bottling Line for Still Water in PET Bottles, 25,200 bph The used SIDEL bottling line for still water in PET bottles with 25,200 bph offers a comprehensive solution for filling still water. The line remains connected to the power supply, allowing buyers to inspect and test it directly. SIDEL developed this system in 2006 for processing PET bottles from 350 ml to 1.5 liters, ensuring high productivity and flexibility. General Line Data This pre-owned SIDEL bottling line for still water in PET bottles can process up to 25,200 bottles per hour. It is configured for bottles with a 30/25 neck finish, which conforms to industry-standard formats. The line is equipped with a SIDEL SB014 blow molder featuring 14 cavities. Additionally, the filling and capping monoblock features 40 filling valves and 10 capping heads, making it ideal for still products. Key Installed Equipment The line includes, among others, an AF high-pressure compressor (model CE46A) and a Fusheng low-pressure compressor (model SA110A). A BAC cooling tower effectively regulates process temperatures. The SIDEL SB014 blow molder, fitted with a hopper, feeder, and deduster, connects directly to the SIDEL SFGL40/10 filling machine. This setup ensures consistently high efficiency throughout all stages of operation. Labelling and Packaging SIDEL has integrated a Rollquattro labeller to precisely apply roll-fed wraparound labels. Additionally, a shrink-wrapper produces stable multipacks with plastic film. The 2011-built VANTA WSD-B350 carton packer handles up to 35 cartons per minute. Likewise, a palletizer automates the end-of-line stage, preparing products for shipping. Conveying Technology and Internal Logistics The line is fitted with SIDEL-built conveyors for seamless product transfer throughout the entire process—from the blow molder to the palletizer. Thanks to this automation, the system minimizes manual intervention and enhances operational consistency. Unlike fragmented configurations, this setup improves process control and reduces downtime. Dodpfx Ajw Ahfyog Ijcl Operating Conditions and Advantages This used SIDEL bottling line for still water, with 25,200 bph, is currently under power and remains available for on-site testing. In practical use, the integration of SIDEL machinery boosts overall performance and streamlines maintenance, ensuring operators can rely on consistent quality and long-term dependability. Applications and Compatibility