Tfon Machine Co. Leveling Machine - Tf-L 9016 pirkti naudotą (116 815)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, -TFON Leveltech® lyginimo staklės. -TFON Leveltech® yra tvirtos ir preciziškos lyginimo staklės, skirtos apdoroti įvairaus storio medžiagas efektyviai ir lengvai. Sukurtos siekiant patikimumo ir našumo, šios staklės užtikrina lygius bei glotnius metalo lakštų ir juostų paviršius, atitinkančius griežčiausius kokybės reikalavimus. Crodpfxskyrphs Akkjf Pagrindinės techninės charakteristikos: -Medžiagos storis: 1 mm – 30 mm. -Maksimalus medžiagos plotis: 1600 mm. -Mažiausias medžiagos ilgis: 145 mm. -Greitai keičiamų ištiesinimo volelių sistema: standartiškai komplektuojama. -Lyginimo tarpo reguliavimas: servohidraulinis su PLC valdymu. -Staklių matmenys (I × P × A): 5465 × 6735 × 2300 mm. -Bendras svoris: 40 000 kg.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, -TFON Leveltech® Tesviye Makinesi Serisi -Model: L-9060 -Malzeme Kalınlığı: 1,0 mm – 30,0 mm -Maksimum Malzeme Genişliği: 600 mm -Minimum Malzeme Uzunluğu: 145 mm Crsdpfshwb U Tjx Akkof Düzleştirme Boşluğu Ayarı: Servo Hidrolik / PLC Kontrollü Aşırı Yük Koruması: Standart Makine Ağırlığı: 26.000 kg Makine Boyutları (U × G × Y): 4.400 × 7.185 × 2.260 mm Model: L-9011 Malzeme Kalınlığı: 1,0 mm – 30,0 mm Maksimum Malzeme Genişliği: 1.100 mm Minimum Malzeme Uzunluğu: 145 mm Düzleştirme Boşluğu Ayarı: Servo Hidrolik / PLC Kontrollü Aşırı Yük Koruması: Standart Makine Ağırlığı: 31.000 kg Makine Boyutları (U × G × Y): 4.600 × 7.185 × 2.260 mm Model: L-9013 Malzeme Kalınlığı: 1,0 mm – 30,0 mm Maksimum Malzeme Genişliği: 1.300 mm Minimum Malzeme Uzunluğu: 145 mm Düzleştirme Boşluğu Ayarı: Servo Hidrolik / PLC Kontrollü Aşırı Yük Koruması: Standart Makine Ağırlığı: 35.000 kg Makine Boyutları (U × G × Y): 5.000 × 7.185 × 2.260 mm Model: L-9016 Malzeme Kalınlığı: 1,0 mm – 30,0 mm Maksimum Malzeme Genişliği: 1.500 mm Minimum Malzeme Uzunluğu: 145 mm Düzleştirme Boşluğu Ayarı: Servo Hidrolik / PLC Kontrollü Aşırı Yük Koruması: Standart Makine Ağırlığı: 40.000 kg Makine Boyutları (U × G × Y): 5.200 × 7.185 × 2.260 mm Model: L-9020 Malzeme Kalınlığı: 1,0 mm – 30,0 mm Maksimum Malzeme Genişliği: 2.000 mm Minimum Malzeme Uzunluğu: 145 mm Düzleştirme Boşluğu Ayarı: Servo Hidrolik / PLC Kontrollü Aşırı Yük Koruması: Standart Makine Boyutları (U × G × Y): 5.700 × 7.185 × 2.260 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, TFON Leveltech® XS-3520 lyginimo mašina. TFON Leveltech® XS-3520 yra kompaktiškas ir efektyvus lyginimo sprendimas, skirtas plonoms medžiagoms bei mažesniam pločiui. Įrengta pažangiomis elektromechaninėmis valdymo sistemomis ir patogia lietimui jautria valdymo sąsaja, ši mašina užtikrina tikslų lyginimą bei patikimą apsaugą nuo perkrovos saugiam darbui. Pagrindiniai techniniai duomenys: Medžiagos storis: 0,3 mm – 5,0 mm. Maksimalus medžiagos plotis: 200 mm. Minimalus medžiagos ilgis: 70 mm. Lyginimo tarpelio reguliavimas: elektromechaninis / PLC valdomas. Apsauga nuo perkrovos: standartinė. Valdymo sąsaja: liečiamas HMI ekranas. Mašinos svoris: 2 000 kg. Crsdoityvfjpfx Akkof Mašinos matmenys (I × P × A): 2 225 × 1 595 × 1 850 mm.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, -Tfon Leveltech® S-3513 lyginimo staklės. -Tfon Leveltech® S-3513 yra preciziškos lyginimo staklės, optimizuotos itin plonoms medžiagoms, kurios sujungia pažangią elektromehaninę kontrolę su lengvu valdymu, užtikrindamos nuoseklius, aukštos kokybės lyginimo rezultatus. -Pagrindinės techninės specifikacijos: Crodpekyrzlefx Akksf Medžiagos storis: 0 – 0,3 mm. Didžiausias medžiagos plotis: 1.300 mm Mažiausias medžiagos ilgis: 70 mm Tiesinimo volelių greito keitimo sistema: Standartinė. Lyginimo tarpo reguliavimas: Elektromehaninis / PC valdymas. Staklių matmenys (I × P × A): 2.685 × 1.585 × 1.820 mm. Bendras svoris: 5.000 kg.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, -Tfon Leveltech® TF M-5516 lyginimo mašina Sukurta tiksliam lyginimui, TF M-5516 efektyviai apdoroja medžiagos storį nuo 1 iki 15 mm su pažangiomis valdymo funkcijomis, užtikrinančiomis optimalią naudą ir paprastą naudojimą. Crsdskyrqfspfx Akkjf Pagrindinės specifikacijos: -Medžiagos storis: 1 – 15 mm. -Maksimalus medžiagos plotis: 1 600 mm Minimalus medžiagos ilgis: 110 mm Tiesinimo volelių greito keitimo sistema: Standartinė Lyginimo tarpo reguliavimas: Servo hidraulinis / valdomas kompiuteriu. Apsauga nuo perkrovos: Standartinė Valdymo ekranas: Jutiklinis ekranas Įrenginio dydis (I × P × A): 3 500 × 2 905 × 1 950 mm Bendras svoris: 19 000 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, - TFON Leveltech® išlyginimo staklių serija Modeliai: S-3560, S-3511, S-3513, S-3516 - Sukurtos tiksliam plonų medžiagų lyginimui, šios staklės pasižymi pažangiu elektromechaniniu valdymu ir patogiomis jutiklinio ekrano sąsajomis efektyviam darbui. - Medžiagos storis: 0,3 mm – 5,0 mm. Didžiausias medžiagos plotis: - S-3560: 600 mm - S-3511: 1.100 mm - S-3513: 1.300 mm - S-3516: (plotis nenurodytas) Mažiausias medžiagos ilgis: 70 mm. Išlyginimo tarpo reguliavimas: Elektromechaninis / PLC valdomas Apsauga nuo perkrovos: Standartinė. Valdymo ekranas: Jutiklinis ekranas Staklių svoris: S-3560: 5.000 kg S-3511: 10.000 kg S-3513: 14.000 kg Staklių matmenys (Ilgis × Plotis × Aukštis): Csdjhwb Utopfx Akkerf S-3560: 1.985 × 1.585 × 1.820 mm S-3511: 2.485 × 1.585 × 1.820 mm S-3513: 2.695 × 1.585 × 1.820 mm.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, *TFON Leveltech® išlyginimo staklių serija.* - Modeliai: M-5560, M-5511, M-5513, M-5516 - Šie modeliai sukurti tiksliam medžiagų išlyginimui, kurių storis 1,0 mm – 15,0 mm. Siūlomas lankstus darbinio pločio pasirinkimas ir pažangios valdymo funkcijos optimaliam našumui užtikrinti. - Medžiagos storis: 1,0 mm – 15,0 mm - Didžiausias medžiagos plotis: M-5560: 600 mm M-5511: 1.100 mm M-5513: 1.300 mm M-5516: 1.500 mm - Mažiausias medžiagos ilgis: 110 mm - Išlyginimo tarpo reguliavimas: servo hidraulinis / valdomas PLC. - Staklių svoris: Codpehwb Uwofx Akkerf M-5560: 12.000 kg M-5511: 15.000 kg M-5513: 18.000 kg M-5516: 19.000 kg - Staklių matmenys (Ilgis × Plotis × Aukštis): M-5560: 2.800 × 2.905 × 1.950 mm M-5511: 3.300 × 2.905 × 1.950 mm M-5513: 3.500 × 2.905 × 1.950 mm M-5516: 3.700 × 2.905 × 1.950 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, -TFON Bevel Wizard® Linear. -Precizie la teșire pentru aplicații liniare și neliniare. -TFON Bevel Wizard® Linear este o soluție de teșire de înaltă performanță, proiectată pentru a oferi precizie excepțională pe muchii drepte și conturate ale tablei. Această mașină, concepută cu accent pe flexibilitate, dispune de un sistem avansat de urmărire a conturului ('Trace Tracking System') care se adaptează automat la variațiile de grosime și geometrie ale materialului — asigurând prelucrarea precisă și constantă a muchiilor, chiar și la piese complexe. -Caracteristici principale Cjdpfx Asrt Tpnekkerf 🔹 Sistem avansat de urmărire a conturului (Trace Tracking System): Detectează și adaptează inteligent la diverse forme și contururi ale muchiilor în timp real. 🔹 Gama largă de teșire: Unghiuri de teșire ajustabile de la -30° la +80°, ideale pentru diverse aplicații industriale. -Optimizat pentru piese voluminoase: Poate prelucra materiale cu lungimea de până la 12.000 mm și grosimea de până la 100 mm. -Durabilitate industrială: Construită pentru a rezista, având o structură solidă de 10.000 kg, pentru fiabilitate pe termen lung. 🔹 Finisare de suprafață superioară: Oferă un finisaj de înaltă calitate, cu viteză constantă de rotație a benzii de șmirghel de 30 m/min și roată de contact Ø135 mm. -Specificații tehnice: Interval unghi teșire: -30° la +80° Grosime material: 4 – 100 mm Lățime minimă material: 250 mm Lungime minimă material: 250 mm Lungime maximă material: 12.000 mm Viteză avans piesă: 1,5 – 5 m/min Capacitate de prelucrare: 3 metri/zi Indentare maximă piesă: Ø400 mm Viteza de rotație a benzii de șmirghel: 30 m/min Diametru roată de contact: Ø135 mm Diametru tambur bandă șmirghel: Ø400 mm Greutate utilaj: 10.000 kg Proiectată pentru precizie. Construită pentru performanță. Destinată excelenței industriale. TFON Bevel Wizard® Linear — Unde precizia întâlnește eficiența...

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Modelio metai: 2007 Plotis: 1100 Ilgis: 410 Crjdpfx Akex Tt I Uekof Aukštis: 640 Ašių skaičius: 3 Tvirtinimo sistema: BT50 Veleno greitis (aps./min): 6 100 Apdirbama medžiaga: plienas, aliuminis, titanas, grafitas, varis, Invar, kompozitas, Derlin, Peek

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, valdymo tipas: NC valdymas, automatizacijos lygis: automatinis, pavaros tipas: hidraulinis, valdiklių gamintojas: Nanjing Estun, valdiklio modelis: E21S, darbinis plotis: 3 200 mm, pjovimo kampas (min.): 0,5 °, eigos dažnis (min.): 15 aps./min, eigos dažnis (maks.): 15 aps./min, maks. lakšto storis: 8 mm, aliuminio lakšto storis (maks.): 10 mm, žalvario lakšto storis (maks.): 10 mm, vario lakšto storis (maks.): 10 mm, plieno lakšto storis (maks.): 8 mm, nerūdijančio plieno lakšto storis (maks.): 4 mm, stalo aukštis: 850 mm, atgalinio ribotuvo reguliavimas: varomas varikliu, galinis atmušas: 600 mm, atramdų greitis R ašis: 40 mm/s, galia: 7,5 kW (10,20 AG), įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 30 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, valdymo įtampa: 400 V, alyvos bako talpa: 220 l, bendras svoris: 7 000 kg, bendras ilgis: 3 950 mm, bendras plotis: 1 700 mm, bendras aukštis: 2 150 mm, atramos svirčių skaičius: 3, garantijos trukmė: 24 mėnesiai, Įranga: CE žymėjimas, Tipinė plokštelė prieinama, apsaugos šviesos užtvara, avarinis stabdymas, dokumentacija / vadovas, kojinis nuotolinio valdymo pultas, pirštų apsauga, QC11K-8/3200 Giljotin-Kantenschere Der Rahmen verfügt über eine komplette Stahl-Schweißkonstruktion, die für ausreichende Festigkeit und Steifigkeit sorgt. Innere Spannungen werden durch Normalglühen und hochfrequente Vibrationsbearbeitung beseitigt, um die Gesamtpräzision des Maschinenkörpers sicherzustellen. Für die Präzisionsbearbeitung wird eine großformatige bodengeführte Bohr- und Fräsmaschine aus deutscher Fertigung eingesetzt, die das Gehäuse in einer einzigen Aufspannung bearbeitet und damit außergewöhnliche Bearbeitungsgenauigkeit gewährleistet. Die Maschine ist mit einem hydraulischen Schwingschnitt-Prinzip mit rückwärtigem Obermesser ausgestattet, wobei Rückführungsvorrichtungen durch Stickstoffzylinder ein schnelles Zurückkehren ermöglichen. Das Hydrauliksystem verfügt über einen integrierten Logik-Steuerkreis, der durch Sequenzventile gesteuert wird. Dadurch wird ein ruhiger Lauf, niedrige Geräuschentwicklung und einfache Wartung sichergestellt. Die Werkzeugträgerbewegung wird über Hydraulikventile geregelt, um eine präzise Steuerung zu gewährleisten. Die Niederhaltevorrichtung arbeitet mit integriertem Steuerkreis und unabhängigen, parallel angeordneten Klemmzylindern. Beim Schneiden von unebenen Blechen können sich die Zylinder frei ausdehnen und zusammenziehen, sodass das Blech sicher gespannt wird. Die Klemmkraft ist einstellbar – je nach Material und Blechdicke – um Oberflächenschäden zu vermeiden. Der motorbetriebene Spaltverstellmechanismus ermöglicht eine schnelle und einfache Einstellung des Messerabstands für verschiedene Blechstärken und Materialien. Die Steuerung erfolgt über eine numerische Steuerung (NC). Damit sind auch Hubzahl-begrenzte Schneidvorgänge möglich. Crjdpfoy Uquhsx Akksf Ein optisches Anreißsystem erlaubt ein präzises Schnittausrichten entlang der Risslinie. Das elektrische Steuersystem ist zentralisiert und zuverlässig aufgebaut, mit folgenden Hauptmerkmalen: - Alle Stromversorgungen sind im Maschinenkörper installiert und werden über das Bedienfeld gesteuert. - Ein Fußschalter ermöglicht eine direkte und bequeme Auslösung des Schneidvorgangs. - Wesentliche elektrische Komponenten stammen von Schneider, was Qualität und Zuverlässigkeit garantiert. - Leistungsschutzschalter schützen die Steuerkreise vor Kurzschlüssen. - Motor-Überlastschutz mit thermisch-magnetischen Leistungsschaltern schützt vor Überlastung oder Kurzschluss. Das Hydrauliksystem ist für optimale Sicherheit und Zuverlässigkeit konzipiert: - Das Ventilblock-System ist mit einem direktgesteuerten Sicherheits-Überdruckventil ausgestattet, das eine präzise Druckeinstellung gewährleistet. - Am Pumpenkopf ist ein spezielles Rückschlagventil installiert, um Stoßbelastungen zu vermeiden und die Hydraulikpumpe zu schützen. Sowohl Ober- als auch Untermesser bestehen aus hochwertigem Material, werden vollständig wärmebehandelt und sind besonders hart und langlebig. Der Kugelrolltisch sowie die vordere Materialauflage erleichtern das Zuführen und schützen empfindliche Werkstücke vor Kratzern beim Handling. Die CNC-Hinteranschlagseinheit ist mit leistungsstarken Servomotoren, Antrieben, Präzisions-Kugelgewindespindeln und Linearführungen ausgestattet und erreicht eine Positioniergenauigkeit von ≤±0,1 mm. Für die CNC-Steuerung: Der Hinteranschlag wird von der E21S-CNC-Steuerung geführt. Nutzer können gewünschte Werte direkt eingeben, der Hinteranschlag bewegt sich nach Bestätigung automatisch in die Zielposition. Die Übertragung erfolgt über einen mo

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 22 kW (29,91 AG), įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 30 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, spaudimo jėga: 315 t, eigos ilgis: 800 mm, darbinis greitis: 120 mm/s, atbulinės eigos greitis: 100 mm/s, stalo plotis: 1 160 mm, stalo ilgis: 1 260 mm, stalo aukštis: 600 mm, stūmoklio plokštės plotis: 1 160 mm, ramplokštės ilgis: 1 260 mm, atstumo lentelė iki stūmoklio: 1 250 mm, tarpas tarp stulpų: 1 160 mm, atitraukimo jėga: 30 t, alyvos bako talpa: 510 l, bendras ilgis: 2 000 mm, bendras plotis: 1 250 mm, bendras aukštis: 3 500 mm, bendras svoris: 13 000 kg, Įranga: CE žymėjimas, apsaugos šviesos užtvara, dokumentacija / vadovas, YQ32-315T Hydraulikpresse Diese Baureihe sind universelle Hydraulikpressen, die in der Maschinenbau-, Automobil-, Motoren-, Elektrogeräte-, Leichtindustrie und weiteren Branchen weit verbreitet eingesetzt werden. Sie eignen sich für verschiedene Blechbearbeitungsverfahren, wie z.B. Ziehen, Biegen, Bördeln, Kaltpressen und Stanzen. Die Maschinen dienen ebenfalls zum Richten, Einpressen sowie zur Formgebung von Pulverprodukten, Schleifmitteln, Kunststoffteilen und Isolierstoffen. Crsdpfxsy Uiyvs Akkjf Der Arbeitsdruck, die Pressgeschwindigkeit und der Hub lassen sich innerhalb der vorgegebenen Parameterbereiche entsprechend den Prozessanforderungen einstellen. Ausgestattet mit einer separaten Antriebseinheit und elektrischer Steuerung, verfügt die Presse über eine zentrale Drucktastensteuerung und unterstützt drei Betriebsarten: manuell, halbautomatisch und automatisch. Es stehen zwei Pressmodi zur Verfügung: Drucksteuerung und Wegsteuerung. Ablauffolge: Motorstart → Hauptzylinderkolben fährt im Eilgang ohne Last ab → Niedriggeschwindigkeits-Pressvorgang → Druckhaltephase (Haltezeit einstellbar) → Druckentlastung → Rücklauf des Schiebers → Arbeitsstopp → Komplettstopp Hauptrahmen Der Hauptrahmen ist als vertikale Drei-Balken-Vier-Säulen-Konstruktion ausgeführt, bestehend aus Oberbalken, Schieber und Unterbalken, verbunden durch vier Säulen, die mittels Muttern zu einem geschlossenen, starren Rahmen verspannt werden. Alle wesentlichen Strukturteile sind aus geschweißten Stahlblechen im CO₂-Schutzgasschweißverfahren gefertigt und werden nach dem Schweißen einer Schwingungs-Spannungsfreigabe zur Beseitigung innerer Restspannungen unterzogen. Die Hauptkomponenten werden auf modernen Maschinen wie Portalfräsmaschinen, schweren Plattenbohrwerken und Großdrehmaschinen mit hoher Präzision gefertigt, um eine sehr hohe Gesamtgenauigkeit der Maschine zu gewährleisten. Die Vorspannung des Rahmens erfolgt über Hydraulikmuttern. Der Schieber ist mit der Kolbenstange des Hauptzylinders verbunden und bewegt sich vertikal, geführt an den Säulen. An der Unterseite des Schiebers sowie an der Oberseite des verschiebbaren Arbeitstisches befinden sich T-Nuten zur Werkzeugaufnahme. Die Säulen bestehen aus hochwertigem 45er Kohlenstoffstahl, die Oberfläche ist hartverchromt; die Führungshülsen der Säulen sind aus Verbundwerkstoff gefertigt und zeichnen sich durch hervorragende Verschleißfestigkeit und Selbstschmierung aus.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, valdymo tipas: PLC valdomas, automatizacijos lygis: automatinis, pavaros tipas: hidraulinis, valdiklių gamintojas: Siemens, valdiklio modelis: PLC, ritinėlių skaičius: 4, apatinio volelio skersmuo: 190 mm, viršutinio volo skersmuo: 210 mm, šoninio volelio skersmuo: 170 mm, volelio skersmuo: 210 mm, vėjo ilgis: 2 050 mm, darbinis plotis: 2 000 mm, volo aukščio reguliavimas: 700 mm, darbinio aukščio: 700 mm, maks. lakšto storis: 8 mm, plieno lakšto storis (maks.): 8 mm, nerūdijančio plieno lakšto storis (maks.): 5 mm, aliuminio lakšto storis (maks.): 10 mm, žalvario lakšto storis (maks.): 15 mm, vario lakšto storis (maks.): 15 mm, bendras svoris: 5 000 kg, bendras ilgis: 4 600 mm, bendras plotis: 1 400 mm, bendras aukštis: 1 700 mm, galia: 5,5 kW (7,48 AG), įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 30 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, skaitmeninių ekranų skaičius: 1, garantijos trukmė: 24 mėnesiai, Įranga: avarinis stabdymas, dokumentacija / vadovas, grūdinti volai, kojinis nuotolinio valdymo pultas, kūginio lenkimo įrenginys, W12-8X2000 Vartinė keturių ritinėlių lakštų valcavimo mašina Ši mašina aprūpinta lakšto galų išankstinio lenkimo ir CNC valcavimo funkcijomis. Ji leidžia metalinę plokštę įvesti vienu pravažiavimu, užbaigiant išankstinį lenkimą ir ruošinio valcavimą be poreikio vartalioti lakšto. Viršutinis darbinis ritinys yra pagrindinis pavaros ritinys, o apatinis ritinys ir du šoniniai ritiniai yra hidrauliškai varomi. Jų kėlimo eiga valdoma CNC sistema, leidžiančia automatinį lygiavimą sinchroninio rodymo tikslumu ±0,1 mm. Išlinkimo guolių korpuso pakreipimas ir atstatymas vykdomas hidrauline pavara, o viršutinis ritinys turi balansavimo mechanizmą, palengvinantį baigto ruošinio išėmimą. Mašina komplektuojama su mobiliu nepriklausomu valdymo pultu, kurį galima laisvai perstatyti bet kuriuo metu, ir yra komplektuojama su saugos blokavimo įtaisais, kurie užtikrina patikimą ir saugų darbą. Credpfoy Ugtajx Akkef Darbinio ritinio medžiaga Darbiniai ritiniai pagaminti iš aukštos stiprumo 42CrMo lydinio plieno, gaminami kalimo, rupios apdirbimo ir grūdinimo bei atleidimo terminiu būdu, pasiekiant HB 240–300 bendrą kietumą. Atlikus galutinį apdirbimą, jie indukcinio vidutinio dažnio būdu grūdinami, užtikrinant paviršiaus kietumą HRC 47–58. Gaminiai atitinka JB/ZG4289-86 darbinio ritinio plieno standartą, užtikrinant vienodą ritinio standumą, kai leidžiama nuokrypa siekia (1/700–1/1000)L. Pastaba: L – atstumas tarp šoninių rėmų centrų. Visa gamybos eiga griežtai vykdoma pagal valcavimo ritinių gamybos standartinę technologiją, užtikrinant nepriekaištingas darbinio ritinio mechanines savybes. Darbinio ritinio sukimosi ir pavaros sistema Viršutinis ritinys yra keturių ritinių valcavimo mašinos pavaros ritinys. Jis komplektuojamas su nepriklausomu hidrauliniu varikliu, kuris tiesiogiai sujungtas su pavarų reduktoriumi be tarpinių pavarų. Tai energetiškai efektyviausia pavaros konstrukcija. Hidraulinis variklis aprūpintas momentiniu stabdymo įtaisu, užtikrinančiu tikslią ritinio veleno poziciją atliekant išankstinį lenkimą. Dvigubos eilės sferinis ritininis guolis Puiki savaiminio išsilyginimo savybė Išorinis žiedas turi sferinę formą, kuri leidžia vidiniam žiedui ir ritinėlių mazgui deflėkuoti 1,5°–3° kampu. Guolis automatiškai kompensuoja nesutapimus, atsirandančius dėl montavimo paklaidų ar veleno linkimo, užkertant kelią užtrūkimui ir nenormaliam dilimui. Didelė apkrova ir atsparumas smūgiams Ritinių ir takelių linijinis kontaktas leidžia guoliui atlaikyti itin dideles radialines bei abipusio veikimo ašines apkrovas – puikiai pritaikytas sunkioms lakštų valcavimo darbų sąlygoms. Ilgaamžiškumas Pagamintas iš aukštos stiprumo guolių plieno, taikant grūdinimą bei kitus terminius apdorojimus. Apjungus su efektyvia tepimo sistema užtikrina ilgalaikį stabilų veikimą net ir sudėtingomis darbo sąlygomis, žymiai sumažinant prastovų laiką priežiūrai.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, - Išmanus saugumas, švaresnis oras, padidintas efektyvumas. - Pagerinkite savo darbo vietos saugumą su TFON Airwet serija – pažangi šlapio tipo oro ištraukimo sistema, sukurta kibirkščių ir dulkių, susidarančių šalinant atplaišas, pašalinimui. Airwet serija žymiai sumažina gaisro ir sprogimo riziką, apsaugodama jūsų darbuotojus bei įmonę. - Gaisro ir sprogimo prevencija: Efektyviai sumažina pavojingų dalelių ir uždegimo šaltinių kiekį ties jų susidarymo vieta. Credpfxjvg U Dxo Akkof - Pagerinta oro kokybė: Surenka ir pašalina ore esančius teršalus, sukuriant švaresnę ir sveikesnę darbo aplinką. Lengvas integravimas: Kompaktiškas, vietą taupantis dizainas leidžia paprastai montuoti į esamą įrangą ir gamybos srautus. Didesnis saugumas ir atitikimas reikalavimams: Padeda laikytis darbuotojų saugos ir sveikatos normų, stiprina bendrą įmonės saugumą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, - TFON Kantengleichungs- & Oberflächenbearbeitungssystem: Dieses System wurde für überlegene Vielseitigkeit und Präzision entwickelt und ist darauf ausgelegt, Baustahl, Aluminium und Edelstahl mit Materialstärken von 0 bis 120 mm zu bearbeiten. Es bietet fortschrittliche Kantenverrundungs- und Oberflächenreinigungsfunktionen, die speziell auf anspruchsvolle industrielle Anwendungen zugeschnitten sind. -Materialkompatibilität: -Baustahl, Aluminium, Edelstahl. -Arbeitsdickenbereich: -0 – 120 mm Kantenverrundung: Crodpoi E Tkajfx Akkjf Radius-2-Kantenverrundung für glatte und sichere Kanten, die sowohl die Ästhetik als auch die Funktionalität verbessern. Präzisionssteuerung: Integriertes Siemens-Automatisierungssystem für eine präzise und gleichbleibende Steuerung während des gesamten Bearbeitungsprozesses. Unabhängige Bearbeitungsstationen: Mehrere Stationen ermöglichen eine gleichzeitige oder sequenzielle Bearbeitung und bieten flexible Möglichkeiten zur Workflow-Gestaltung. Tischgrößen: Verfügbar mit Arbeitsbreiten von 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm – passend für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Tischausführungen: Magnet-, Vakuum- oder Magnet-Vakuumtische sorgen für eine sichere und anpassungsfähige Werkstückspannung für verschiedenste Materialien und Teilegrößen. Plasma- & Sauerstofftechnik: Hochentwickelte Plasma- und Sauerstoffsysteme beseitigen effizient schwere Grate und Schlacke nach dem Zuschnitt – für saubere Oberflächen. Oberflächenreinigung: Entfernt effektiv Schmutz, Rost, Oxide und Zunder – ideal zur Vorbereitung für nachfolgende Prozesse wie Schweißen oder Lackieren. Kantenverrundung für Beschichtung: Sorgt für gleichmäßig abgerundete, fehlerfreie Kanten – optimal für Lackier- und Beschichtungsanwendungen. Einsatzbereiche: Stahl-Servicecenter, Energie, Bergbau, Bauwesen, Automobilindustrie – konstruiert für Schwerlast- und Hochleistungsanwendungen. Gleichmäßige Kantenbearbeitung: Acht Lamellenräder sorgen gemeinsam für eine konstante Radiuskante an jedem Teil. Pneumatisches Oszillationssystem: Verlängert die Lebensdauer des Schleifbands und gewährleistet durch pneumatische Oszillation eine dauerhaft gleichbleibende Leistung. Für Präzision in der Industrie entwickelt. Für Langlebigkeit gebaut. Für flexible Anwendungen konzipiert. TFON – Exzellenz in Kantenbearbeitung und Oberflächenvorbereitung.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, - TFON Lite SURFACER® serija TFON Lite SURFACER® serija leidžia vienu metu apdoroti kelias dalis, siūlo neprilygstamą universalumą dėl plataus vartojimo medžiagų pasirinkimo bei efektyvios vakuuminio stalo sistemos. Sukurta lengvam naudojimui – greitas šepečių keitimas ir galimybė sumontuoti du skirtingus šepečius, pritaikytus konkrečioms jūsų reikmėms. Credpsqzxhyjfx Akkef - Šepečiai montuojami lygiagrečiai stalui, todėl sistema užtikrina nepriekaištingą šlifavimo kokybę kiekvieno naudojimo metu. Ergonomiškai suprojektuota – variklio svorį laiko pats įrenginio rėmas, todėl žymiai sumažėja operatoriaus nuovargis ir pagerėja darbo sauga. - TFON patikimumo garantija – SURFACER® serija siūlo optimalų eksploatacinių kaštų ir apdirbimo kokybės balansą. Pagrindinės techninės specifikacijos: - Mažiausias ruošinio dydis: 80 × 80 mm - Ruošinio storis: 3 – 200 mm - Didžiausias ruošinio plotis: 800 mm - Didžiausias ruošinio ilgis: 500 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 198 kW (269,20 AG), Plastik-Quetschtrockner / Agglomeratoren sind ein unverzichtbarer Bestandteil von Kunststoff-Folienwaschlinien. Nach dem Waschvorgang weisen gewaschene Folien in der Regel noch bis zu 40 % Restfeuchte auf. Ein hoher Feuchtigkeitsgehalt beeinträchtigt die Effizienz und Produktivität des nachfolgenden Extrusions- und Granulierprozesses. Der Einsatz eines Kunststoff-Quetschtrockners/Agglomerators ist daher unerlässlich, um das Material zu entwässern und die Schüttdichte des recycelten Folien- und Faserstoffs zu erhöhen. Dies steigert nicht nur die Kapazität der Extrusionslinie, sondern verbessert auch die Qualität der Endgranulate entscheidend. Codjwg Sgcspfx Akksrf Selbst durch einen Spinn-Trockner aufbereitetes, wassergewaschenes Kunststoff-Folienmaterial enthält häufig noch über 10 % Feuchtigkeit, was eine konventionelle Agglomeration im Chargenbetrieb wirtschaftlich unrentabel macht. Durch die signifikante Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts steigt die Produktivität des Extruders sowie die Qualität der Granulate deutlich. Die neueste Entwicklung zum gleichzeitigen Trocknen und Agglomerieren von gewaschenen Folien sind Kunststoff-Quetschtrockner, welche den Restfeuchtegehalt auf ein Minimum senken können. Das Endmaterial enthält maximal 3 %, meist jedoch nur etwa 1 % Restfeuchte. Der Betrieb ist wesentlich kostengünstiger als Heißlufttrocknung, bei der das Material weiterhin in leichter Flockenform vorliegt. Zudem ist das Ergebnis besser, da das Material kontinuierlich direkt von der Waschlinie mit mehr als 40 % Feuchtigkeit dem Trockner zugeführt und als dichtes, rieselfähiges Agglomerat ausgetragen wird. In dieser Form ist kein Schnittverdichter-Extruder mehr erforderlich, was zusätzlich Energie spart, denn das Material ist so trocken und fest, dass es direkt dem Extruder zur Granulierung zugeführt werden kann. Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Recyclingtrocknern und Extrudern hat GENIUS bereits mehr als 600 dieser Trockner an die Kunststoffrecyclingbranche verkauft. Im Sortiment befinden sich vier Modelle mit einer Durchsatzleistung von 250 kg/h bis 1.200 kg/h.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2015, ofsetinė fleksografinė rotacinė spausdinimo mašina BST kameros derinimo sistema atvyniavimo įrenginys pusiau rotacinis UV fleksografinis spausdinimo įrenginys Nr. 1 pusiau rotacinis UV fleksografinis spausdinimo įrenginys Nr. 2 Crjdewgittspfx Akkof pusiau rotacinis UV ofsetinis spausdinimo įrenginys Nr. 1 pusiau rotacinis UV ofsetinis spausdinimo įrenginys Nr. 2 šalto štampavimo įrenginys ofsetinei spaudai pusiau rotacinis UV ofsetinis spausdinimo įrenginys Nr. 3 pusiau rotacinis UV ofsetinis spausdinimo įrenginys Nr. 4 pusiau rotacinis UV ofsetinis spausdinimo įrenginys Nr. 5 pusiau rotacinis UV ofsetinis spausdinimo įrenginys Nr. 6 pusiau rotacinis UV fleksografinis spausdinimo įrenginys su lako padengimo funkcija Nr. 3 pusiau rotacinis štampavimo įrenginys vyniavimo įrenginys maksimalus greitis 50–180 m/min spalvų skaičius 4–10 maksimalus spausdinimo ilgis 350 mm maksimalus popieriaus plotis 320 mm maksimalus spausdinimo plotis 300 mm maksimalus atvyniavimo skersmuo 700 mm maksimalus vyniavimo skersmuo 600 mm staklės, įskaitant be proceso CTP „Agfa PT – R4300S“

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 50 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LW250*1000, Dekanterzentrifuge, Baujahr 2020, aber erst im Mai 2021 in Betrieb genommen! Die Maschine befindet sich in neuwertigem Zustand (insgesamt ca. 50 Betriebsstunden)! Der Verkauf des Dekanters erfolgt aufgrund eines Technologiewechsels, das Gerät funktioniert einwandfrei! Hersteller: YIXING HEAD SEPARATOR MACHINERY CO. LTD., CHINA Baujahr: 2020 Seriennummer: LW250*1000 Maschinensignal: 02-001 Dekanterkennnummer: 2647 Schlammaufnahmekapazität des Dekanters: 500 kg/h Hauptmotorleistung: 7,5 kW Nebenmotorleistung: 3 kW Kapazität: 1-5 m³/h Nettogewicht des Dekanters: 1.000 kg Codpfopu A D Aex Akkjrf Werkstoff der medienberührten Teile: 1.4404 (Edelstahl) Fördervolumenstrom: 0,5 t – 3 t/h Edelstahl-Referenznummer: 2590

Gamybos metai: 2003, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 203501, Nr. 203501 Pagaminimo metai – 2003. Tiražas: 103 255 905 vnt. Min. formatas: 320 x 280 mm. Cjdpfxsyb S Sme Akkjrf Maks. formatas: 815 x 560 mm. Galima patikra. Galimas išmontavimas. Yra dokumentacija.

Gamybos metai: 2020, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1 x Ethercat servo varomas horizontalus bortinis transporteris. Šis transporteris turi pažangią servo sistemą su suderintu pavaros bloku ir varikliu, kuris veikia tik su Ethercat PLC sistemomis. Puikiai tinka tiksliam „paleidimo / stabdymo“ darbui. Gamintojas – Jinan Hiwell Machinery Co. Ltd. Cjdjzdvb Njpfx Akkorf Modelis – LPJ600-4. Serijos numeris – 1661962. Pagaminimo data – 2020 m. Juostos išmatavimai – 3900 mm ilgio x 600 mm pločio. Elektros reikalavimai – 220 V / 50 Hz / 1 fazė.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: KF0310KMB20260601, įvesties srovės tipas: trifazis, maks. lakšto storis: 2 mm, plieno lakšto storis (maks.): 2 mm, aliuminio lakšto storis (maks.): 4 mm, vietos reikalavimas ilgis: 6 200 mm, reikalingas aukštis: 2 650 mm, reikalingas plotis: 2 500 mm, valdiklių gamintojas: Self-developed brand, ruošinio ilgis (maks.): 2 500 mm, ruošinio aukštis (maks.): 160 mm, nominali (akivaizdi) galia: 45 kVA, ašies skaičius: 14, KMB2500 lenkimo centro (panelinio lenkiklio) pagrindinės produkto savybės ir techniniai parametrai 1. Pagrindinės produkto savybės Lenkimo galimybės - Greitas lenkimas: 0,2 s vienam taktui, vientisas formavimas vienu žingsniu - Universalūs štampai: lankams, užlenkimams ir daugiakampiui lenkimui, sumažina štampų bei darbo sąnaudas - Apdoroja anglinį plieną, nerūdijantį plieną, aliuminį, plėvele dengtas lakštines medžiagas - Perjungiamas briaunų/kampų nustatymas užtikrina pastovų tikslumą; 3 apdorojimo režimai (aukšto tikslumo/standartinis/ypač greitas) Mechaninė konstrukcija Codpfx Akexu Uhvskerf - Ištempiant įtampą suvirintas plieninis rėmas, užtikrinantis didesnį standumą ir atsparumą rezonansui lyginant su lietais rėmais - Spaudžiamojo peties padavimo mazgas: maks. padavimo greitis – 120 m/min, pagreitis – 1,9G - Grūdinti sunkiojo tipo lenkimo peiliai ilgam tarnavimo laikui - Šepečių ir rutulių darbastalis, automatinis tepimas, vizualus nebalansuotos apkrovos perspėjimas Išmanusis valdymas - EtherCAT pilnai uždaro ciklo magistralės sistema, iki 64 ašių, 2 ms atnaujinimo ciklas, ±0,01 mm tikslumas - Automatinė kampo/sukimosi kompensacija, štampo susidūrimo vengimas, darbo simuliacija neprisijungus - IoT ir debesijos prieiga, nuotolinė diagnostika ir atnaujinimai; rezervuotos sąsajos robotams ir gamybinei linijai - Paprasta grafinė programavimas, nedidelis operatoriaus kvalifikacijos reikalavimas Eksploataciniai privalumai - Pilnas servopavaros valdymas, žemos energijos sąnaudos, mažos priežiūros išlaidos, ~55 dB triukšmo lygis 2. Techniniai parametrai - Maitinimas: 380 V, vidutinė galia 7 kW; Bendri matmenys: 6200×4500×2650 mm - Maksimalus lenkimo dydis: 2500×1250 mm; Minimali storis: 0,3 mm - Maksimalus storis: 3 mm plienas/nerūdijantis plienas, 4 mm aliuminis - Lenkimo kampas: -90°~90° (≤2,5 mm plienas), 0°~180° (≤2 mm plienas) - Maksimalus lenkio aukštis: 170 mm, minimalus lenkimo lankstumo spindulys: 2 mm - Minimali formavimo vidaus dydis pagal užsakymą; Reduktoriaus laisvumas: 3 arkmin

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: MC939B03, bendras svoris: 5 800 kg, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: trifazis, Vertikalus apdirbimo centras. Gamintojas: „Falcon Machine Tools Co., Ltd.“ („Chevalier“, Taivanas) Credpfx Akjztba Nokof Modelis: 2040VMC Serijos numeris: MC939B03 Tipas: CNC vertikalus apdirbimo centras Mašinos svoris: 5 800 kg Maksimalus veleno greitis: 8 000 aps./min. Maitinimo įtampa: 400 V Reikalinga galia: 15 kVA Reikiamas oro slėgis: 5 kg/cm²

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 296 h, valdymo tipas: CNC valdymas, „P3T“ serija, kuriai priklauso „Jinan Bodor“ įrenginiai, yra vieni populiariausių ir pilnai uždarytų pramoninių įrenginių, kuriuos gamintojas aprūpina paletės keitikliu. Šis įrenginys, be metalo lakštų apdirbimo, taip pat tinkamas tiksliam vamzdžių ir profilių (T versija) pjovimui, todėl galima apdoroti visą gamybos asortimentą vienu įrenginiu. – Dviguba funkcija: plokščių metalo lakštų pjovimas ir automatinis vamzdžių pjovimo modulis vienoje sistemoje. – Maksimalus saugumas: pilnai uždara apsauginė kabina su lazeriniu apsauginiu stiklu, užtikrinanti nuolatinę operatoriaus ir aplinkos apsaugą. – Minimalus prastovos laikas: automatinė paletės keitimo sistema, leidžianti krauti ir iškrauti medžiagą pjovimo proceso metu. – Puikus dinamiškumas: didelis pozicionavimo greitis ir pagreitis, užtikrinantys maksimalų našumą. – Pažangi valdymo sistema: „Bodor PRO“. Techninės savybės: – Lazerio šaltinio galia: 3000 W (3 kW) – Metalo lakštų matmenys (X x Y): 3000 x 1500 mm – Vamzdžių ilgis: 6000 mm (6U modelis) – Vamzdžių skersmuo, kurį galima tvirtinti: Ø20 mm – Ø170 mm (ir atitinkami kvadratiniai ir stačiakampiai profiliai) – Padavimo sistema: automatinė pneumatinė / elektrinė centrinė sistema – Valdymo programinė įranga: „Bodor PRO“ – Pozicionavimo tikslumas: ±0,03 mm – Pjovimo medžiagos ir orientacinės maksimalios metalo lakštų storio vertės (3 kW): Konstrukciniu plienu: maks. 20 mm Nerūdijančiu plienu: maks. 10 mm Aliuminis: maks. 10 mm Žalvaris / varis: maks. 6 mm Priedai ir komplektacija: – Gamykloje sumontuotas pramoninis aušinimo įrenginys (šaldytuvas) – Automatinis įtampos reguliatorius / stabilizatorius – Dulkių nusiurbimo ir filtravimo sistema – Automatinis purkštukų valymas – Pilna dokumentacija ir programinės įrangos licencijos Crsdpfxoznwu Se Akkof Būklė ir apžiūra – Įrenginys buvo nuolat prižiūrimas ir jam teikiama nuolatinė specializuotų specialistų priežiūra. Šiuo metu jis veikia gamybos procese, todėl, iš anksto susitarus, jį galima apžiūrėti ir išbandyti realiomis gamybos sąlygomis. Pasiliekame teisę parduoti įrenginį anksčiau. Įrenginys yra Vengrijoje.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Maßgeschneiderte Maschinen für Ihre Produktionsanforderungen Unsere individuell angefertigten Maschinen werden sorgfältig entwickelt und konstruiert, um die spezifischen Anforderungen Ihrer Produktionsprozesse präzise zu erfüllen. Ob Lackfinish, Oxidentfernung oder Kantenverrundung – diese Maschinen garantieren höchste Präzision und Performance. - Finishbearbeitung: Erzielen Sie glatte, hochwertig bearbeitete Oberflächen auf unterschiedlichsten Materialien und gewährleisten Sie so ein durchgehend professionelles, poliertes Erscheinungsbild. - Oxidentfernung: Entfernen Sie Oberflächenoxide effektiv für eine saubere, kontaminationsfreie Oberfläche – unerlässlich für nachfolgende Bearbeitungs- oder Beschichtungsprozesse. - Kantenverrundung: Präzises Verrunden von Kanten auf den gewünschten Radius – für erhöhte Sicherheit und optimale Qualität Ihrer Endprodukte. - Individualisierungsmöglichkeiten: Jede Maschine wird exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt und bietet Flexibilität in Bezug auf: Crjdpfx Aohq Dbxekkjf Verarbeitungsgeschwindigkeiten: Anpassbar an Ihre variierenden Produktionskapazitäten. Sonderausstattungen: Optionen wie Absaugvorrichtungen für Staub und Rauch, einstellbare Drucksysteme sowie programmierbare Steuerungen zur Prozessoptimierung. Für höchste Langlebigkeit gebaut Unsere maßgefertigten Maschinen sind konstruiert, um auch bei langen Produktionseinsätzen zuverlässig zu arbeiten. Ob für Kleinserien oder industrielle Großmengen – diese Maschinen garantieren Ihnen Jahr für Jahr hervorragende Ergebnisse.

Būklė: naudotas, Hydraulic Scissor Lift Table TREPEL - L. A. VAN EIJLE & Co. Year of manufacture: approx. 1980 Load capacity: approx. 5 tons Platform size: 1700 x 1100 mm Maximum lift: 515 mm Table height (lowered, with rail rollers): 535 mm Table height (lowered, without rail rollers): 480 mm Table height (raised, with rail rollers): max. 1050 mm Table height (raised, without rail rollers): max. 995 mm Travel speed of rail-guided carriage: approx. 8.5 meters/min. Motor power: 4 kW Power supply: 400 Volt, 50 Hz - Handheld pendant control for up and down functions, cable-operated - Safety limit switches - Hydraulic unit with reservoir mounted in the base frame - Lifting scissors with two lift cylinders - Table was rail-mounted with 4 rollers on the base frame, Ø 200 mm - Rail rollers driven by SEW geared motor with chain drive Required space (L x W x H): 2070 x 1350 x 1050 mm Codpfxjd I Nrpo Akkorf Net weight: approx. 1.3 tons Good condition