Tepro Pdo6001 pirkti naudotą (9)

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 1987, Funkcionalumas: nepatikrintas, mašinos/transporto priemonės numeris: PDO6001, Tepro difuzinė pompa Nsdjxn Aizepfx Ahcowl

Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 500 h, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama: DLyte PRO500 (GPAINNOVA) sausas elektro-poliravimo / paviršiaus apdorojimo sistema – pilnas komplektas. Įrenginys puikios būklės, beveik kaip naujas – tik apie 500 darbo valandų. Naudotas švarioje gamybinėje aplinkoje, visiškai veikiantis. Komplektą galima apžiūrėti ir išbandyti mūsų gamykloje prieš perkant. Komplektą sudaro: * DLyte PRO500 įrenginys * SMC Thermo Chiller HRS150-AF-40 * Originalūs ruošinių laikikliai / tvirtinimo sistema (matomi nuotraukose) * Mobilus laikiklių vežimėlis / sandėliavimo sistema * Prie įrenginio pridedami priedai (kaip nuotraukose) Įrenginio specifikacijos: * Gamintojas: GPAINNOVA / DLyte * Modelis: PRO500 * Straipsnio Nr.: GP4012691 * Serijos Nr.: 200300-000081 * Metai: 10/2022 * Svoris: apie 1600 kg * Nominali galia: 25 kW * Įtampa: 400 V AC, 3F + N + PE * Dažnis: 50–60 Hz * Nominali srovė: 35 A * Pilnos apkrovos srovė: 40 A * Suslėgto oro tiekimas: 6–7 bar Nedpfxjziln As Ahcswl Chillerio techniniai duomenys: * Gamintojas: SMC * Modelis: HRS150-AF-40 * Gamybos metai: 2023 * Aušinimo galia: 5 kW * Maitinimas: 3 fazės, 380–415 V, 50/60 Hz * Šaltnešis: R410A * Svoris: apie 177 kg Buklė: * Labai mažai naudotas: apie 500 darbo valandų * Puiki techninė ir vizualinė būklė * Paruoštas gamybai * Galimybė patikrinti ir išbandyti įrenginį gamykloje prieš perkant Kaina: €250,000

Būklė: naudotas, Used dissolver manufactured by Drais (Germany), model RN 3-45 AS VAC. All product-contact parts are made of magnetic stainless steel (ferritic steel). The machine is designed for vacuum operation. The mixer features a single shaft with a working length of 105 cm, equipped with a toothed disc with a diameter of 690 mm. The shaft is driven by an electric motor with a power of 45 kW, 1460 rpm, 400/690 V, 50 Hz. Working shaft speed up to approximately 600 rpm. The mixer is equipped with a side wall scraper, driven via a gearbox by an electric motor with 1.5 kW, 1410 rpm, 440 V, 50 Hz. Working scraper speed up to 26 rpm. The machine comes with a top lid and a vessel with a total capacity of 2,000 liters. Internal vessel dimensions: diameter 1465 mm x straight side wall height 1160 mm. The vessel has two bottom outlet openings, each near a side wall, fitted with valves, and is mounted on two lower rails suitable for forklift handling. The dissolver is hydraulically raised/lowered. Lifting range approx. 145 cm. Hydraulic system driven by an electric motor with 1.5 kW, 1420 rpm, 230/400 V, 50 Hz. Included equipment: Tepro (Poland) vacuum pump and control panel. The machine was last used in the chemical industry. Nsdpfx Aheykn U Necswl

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1 vnt. „Damak 176“ – vidutinio dydžio fermentavimo įrenginys su 176 vietomis, kuriose galima reguliuoti tešlos fermentavimo trukmę. Įrengtas nuimamas dėklas, kad būtų lengviau valyti. Gamintojas – „Damak Makina“. Modelis – DM IP 176. Pagaminimo data – 2021 m. Nodpjx I Sn Nsfx Ahcewl Įėjimo aukštis – 800 mm. Išėjimo aukštis – 1550 mm. Elektros prijungimo reikalavimai – 415 V / 50 Hz / 3 fazės. Galia – 5 kW / 13 amperų. Atkreipkite dėmesį – šioje mašinoje trūksta priekinis skydelis (kaip matyti nuotraukose).

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1 vnt. „Damak 176“ – vidutinio dydžio tešlos fermentavimo įrenginys su 176 skyreliais, kuriuose galima reguliuoti fermentavimo trukmę. Įrengtas nuimamais skyreliais, kad būtų lengviau valyti. Gamintojas – „Damak Makina“. Modelis – DM IP 176. Pagaminimo data – 2021 m. Įėjimo aukštis – 800 mm. Išėjimo aukštis – 1550 mm. Elektros prijungimo reikalavimai – 415 V / 50 Hz / 3 fazės. Nwedpfxoy Aicmj Ahcsl Galia – 5 kW / 13 amperų.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, „Cormak“ markės kraštų lenkimo presai yra pažangios įrangos, leidžiančios tiksliai lankstyti skardą, naudojant tinkamai parinktus štampus ir matricas. Mūsų pasiūloje yra modeliai, kuriuose įrengti DELEM DA-53TX valdymo pultai (standartinė komplektacija), taip pat papildomai – DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T ir CYBELEC 12 valdymo pultai, kurie užtikrina platų funkcijų spektrą, leidžiantį atlikti sudėtingiausius lenkimo darbus. Pagrindinės savybės: Nwodpfx Aheuwqbxscjl * Priekiniai atraminiai elementai: 2 vnt., užtikrinantys stabilumą lenkimo metu. * X ašis – AUTOMATINĖ SERVO. * Y1, Y2 ašys – AUTOMATINĖS (galima SERVO variklio opcija). * R ašis – automatinė SERVO. * Automatinis lenkimo kampo reguliavimas / kompensavimas. * Priekinis atraminis elementas ant tiesinių bėgelių. * Standartinė komplektacija: grūdinti, dalijami štampai ir 4V (42CrMo) matricos. Įrangos aprašymas „Ultimate“ kraštų lenkimo presai yra pažangi įranga, naudojama pramonėje kraštams apdoroti ir medžiagoms lenkti. Tai universali įranga, leidžianti tiksliai ir efektyviai apdoroti įvairių medžiagų kraštus, tokius kaip plienas, aliuminis ir plastikas. „Ultimate“ kraštų lenkimo presai yra sukurti siekiant užtikrinti našumą ir patikimumą. Jame yra tvirta konstrukcija, užtikrinanti stabilumą darbo metu. Presuose taip pat įrengtos pažangios valdymo sistemos, leidžiančios programuoti įvairius darbo parametrus, tokius kaip kraštų apdorojimo greitis, lenkimo kampas ir spaudimo jėga. Vienas iš pagrindinių „Ultimate“ kraštų lenkimo presų privalumų – jų lengvas naudojimas. Intuityvi vartotojo sąsaja leidžia operatoriui lengvai programuoti ir valdyti apdorojimo procesą. Be to, presuose įrengtos pažangios saugos sistemos, užtikrinančios saugų naudojimą. Dėl aukšto našumo „EASY“ kraštų lenkimo presai yra idealus sprendimas gamintojams, kuriems reikia greito ir tikslaus kraštų apdorojimo. Juos galima naudoti įvairiose pramonės šakose, tokiose kaip metalo, medienos apdirbimo, baldų gamybos ir plastiko pramonė. Techniniai parametrai: Maks. lenkiamo skardos storis (S235) – iki 6,0 mm Nominali spaudimo jėga – 1300 kN Maksimalus lenkiamo skardos ilgis – 3200 mm Įleidimo gylis į viršutines / apatines sijas – 550 mm (pasirenkama 620 mm) Maksimalus judančios sijos eiga – 200 mm (pasirenkama 300 mm arba 400 mm) Maksimalus atidarymo aukštis – 390 mm Atstumas tarp sijų – 2700 mm Atstūmimo atstumas nuo galinio buferio – 650 mm (pasirenkama 1000 mm) SERVO variklio galia – 7,5 kW Ilgis – 3870 mm Plotis – 1600 mm Aukštis – 2600 mm Svoris – 7500 kg * Nešiojama licencija, skirta darbui neprisijungus (lenkimo sekvencijų kūrimas kompiuteryje), yra prieinama kaip papildoma įranga! Kaina apima: elektrinis lenkimo kampo daviklis – 2380 €; atraminiai elementai ant tiesinių bėgelių – 480 €; hidraulinis alyva – 440 €.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Many of our machines are available from stock. Call now to learn more! The offer refers to the standard version of the machine. All optional equipment and their prices can be found on our website. Electric Press Brake PBE-1204-CNC STEP ROCK22+ Technical Specifications - Maximum bending capacity for sheet metal (S235): up to 3.0 mm - Rated force: 400 kN - Maximum sheet length: 1250 mm - Throat depth (distance between tool and rear wall): 300 mm - Maximum stroke of the bending beam: 210 mm - Maximum opening height: 410 mm - Distance between uprights: 2600 mm - Maximum backgauge travel: 750 mm - Motor power: 2.0 kW - Length: 1960 mm - Width: 1450 mm - Height: 2610 mm - Weight: 4000.0 kg Tooling - Automatic servo-controlled stops on linear guides: 2 pcs. - Front support arms: 2 pcs. - Backgauge travel (X-axis) adjustment: Electric motor - Beam adjustment (Y-axis): Electric motor - Punch mounting type: AMADA-style quick-change system Nwedpfx Aerp Dp Tshcjl Expert Support We ensure continuous communication with our customers. For this reason, we offer a package of hours for professional support from Otinus technicians with every machine purchase. Come and test our machines Take part in an exclusive demonstration with a qualified Otinus technician showcasing the full functionality of the machine. You are welcome to provide technical drawings and sample material. Scope of delivery includes: Two-day operator training and commissioning: - Day 1 (up to 8 hours) – commissioning and control system training - Day 2 (up to 8 hours) – independent work on the machine under supervisor’s guidance, including the programming of specific parts Telephone consultation by a specialist: - From 7:30 to 21:00 (Mon-Sat) – an 8-hour package to be used within 12 months Free rental of transport rollers and two jacks for easier positioning of the machine at your site. Rollers and jacks are provided upon prior notice (at least 7 days before the scheduled delivery date). Terms of Cooperation - 24-month warranty period - Delivery time: approx. 6–8 weeks This does not apply if the machine is marked as available from stock. - The machine is brand new - Warranty and post-warranty service provided by the seller - The customer is responsible for the machine during unloading and transport on their premises.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagsstoffen (wie Sand, Kies, Splitt oder recycelter Beton) für den Einsatz im Bauwesen und anderen Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, vom Abbau des Rohmaterials bis zum Endprodukt. Hier sind die wichtigsten Komponenten und Prozesse, die typischerweise in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage zu finden sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Steinbruch oder Bergbau: Zuschlagstoffe werden häufig aus Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten gewonnen. Je nach Art des Materials kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern umfassen. 2. Grobzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das gewonnene Rohmaterial wird zum Werk transportiert und einem Primärbrecher zugeführt, in dem große Gesteinsbrocken auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das durch den Primärbrecher zerkleinerte Material wird in einer zweiten Brechstufe weiter reduziert. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um verschiedene Korngrößen zu trennen. Dieser Schritt stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Speziell bei der Sandproduktion wird das Material gewaschen, um Verunreinigungen, Ton und Feinteile zu entfernen und so ein sauberes und hochwertiges Produkt zu erzeugen. 6. Klassierung und Sortierung: Nwsdpfx Aoq Ngb Djhcel - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Zuschlagstoffe zusätzlich nach Korngröße oder Qualität getrennt werden. 7. Haldenlagerung: - Halden: Die fertigen Zuschlagstoffe werden üblicherweise in Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endabnehmern transportiert werden. 8. Lagerung und Handling von Zuschlagstoffen: - Lagersilos oder Bunker: Größere Anlagen verfügen oftmals über Lagerbehälter, wie Bunker oder Silos, um unterschiedliche Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Auslieferung zu bevorraten. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Regelmäßige Qualitätskontrollen gewährleisten, dass die Zuschlagstoffe die Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Größe, Kornverteilung und anderer Eigenschaften erfüllen. 10. Umweltschutzmaßnahmen: - Wassermanagement: Einige Anlagen verfügen über Wasserrückgewinnungssysteme, um das im Waschprozess eingesetzte Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltbelastung zu reduzieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden in der Regel per Förderband, LKW oder anderen Transportmitteln von der Anlage zu den Baustellen gebracht.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Žvyro ir agregatų gamybos įranga naudojama akmenų, uolienų ir kitų medžiagų smulkinimui, sijojimui ir apdorojimui statybos pramonei. Ši įranga yra būtina įvairių tipų agregatų – skaldos, žvyro, smėlio ir perdirbto betono – gamybai, kurie naudojami kelių, pastatų, tiltų ir kitų infrastruktūros projektų statyboje. Žemiau pateikiami pagrindiniai žvyro ir agregatų gamybai naudojami įrengimai: 1. Smulkintuvas su žandikauliais (Jaw Crusher): - Pirminiai trupintuvai, naudojami stambių uolienų susmulkinimui į mažesnius, lengviau apdorojamus gabalus. Ypatingai svarbūs pirminėje agregatų gamybos stadijoje. 2. Smūginis trupintuvas (Impact Crusher): - Skirti uolienų ir akmenų trupinimui smūgio jėga. Puikiai tinka formuoti ir gaminti smulkius agregatus. 3. Kūginis smulkintuvas (Cone Crusher): - Dažnai naudojami antriniam ir tretiniam trupinimui. Užtikrina gerai suformuotus ir tiksliai frakcionuotus agregatus. 4. Vertikalios ašies smūginis smulkintuvas (VSI Crusher): - Skirtas dirbtiniam aukštos kokybės smėliui gaminti bei ypatingai kietoms ir abrazyvinėms medžiagoms apdoroti. 5. Vibrosietai (Screens): - Vibraciniai sietai naudojami skirtingų agregatų frakcijų atskyrimui pagal dalelių dydį, kad galutinis produktas atitiktų gradacijos reikalavimus. 6. Pirminiai (skalpuojantys) sietai (Scalping Screens): - Šie sietai pašalina per dideles daleles prieš joms patenkant į pirminį trupintuvą, taip optimizuojant trupinimo procesą ir apsaugant įrangą nuo pažeidimų. Nodpfxjq Nxz Do Ahcowl 7. Plovimo įranga (Washing Equipment): - Tokie įrenginiai kaip smėlio sraigtai ar būgninės (log washer) plovyklos naudojami agregatų nešvarumams ir smulkioms dalelėms pašalinti – tai ypač svarbu gaminant kokybišką betono smėlį. 8. Konvejeriai (Conveyors): - Medžiagų transportavimui tarp skirtingų trupinimo ir sijojimo etapų. Esminiai efektyviam medžiagų judėjimui gamybos linijoje. 9. Sankrovimo ir paėmimo įranga (Stackers and Reclaimers): - Sankrovikliai kaupimo aikštelėse suformuoja agregatų sandėlius, o paėmimo įrenginiai grąžina medžiagas iš sandėlio tolimesniam apdorojimui ar pakrovimui. 10. Pilnos trupinimo linijos (Crushing Plants): - Apima įvairius trupintuvus, sietus ir konvejerius, integruotus į bendrą sistemą. Šios gamybos linijos skirtos efektyviam didelių medžiagų kiekių apdorojimui.