Slėginė Plovimo Mašina pirkti naudotą (39 852)

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • PLC microprocessor control • HMI control panel Iisdpjfz Dvcefx Aatjd • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – in the event of power failure or sudden shutdown, mixing of liquids is prevented The control box is built to IP54 standards User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners utilize sheet metal panels for chemical protection. The wash walls offer splash protection, and thanks to the closed chemical circulation system, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the low amount of refrigerant required, the medium is easy to heat and inexpensive to purchase. Additionally, you can clean large-sized components that cannot be washed in immersion tanks. Filtration System Thanks to the filtration system, chemicals circulate in a closed loop—three filters of various thicknesses are used to prevent debris and grease from entering the system. Chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pressurized by a pump, delivering them to the lance. Washing Dimensions The high-pressure cleaner enables the washing of large components. An optional rotating platform allows the cleaned item to be turned; items can be loaded using a forklift or crane. High-pressure pumps The washing system comprises two preparation phases. Both treatments have independent sets of pipelines, pumps, cables, and spray guns to minimize mixing during phase changeover. Drains have dedicated valves for controlling fluid recovery. The car wash is equipped with logical control that manages all components. Chemicals are pumped by a highly durable, acid-resistant AISI304 multi-stage pump (3 kW, 20 bar). For the rinsing phase, a high-pressure plunger pump with ceramic plungers (3 kW) is used, delivering 160–200 bar of pressure.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • PLC microprocessor control • HMI control panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system Ijdpfof Aaalsx Aatoid • Intelligent control – in the event of power failure or sudden shutdown, mixing of liquids is prevented The control box is built to IP54 standards User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners utilize sheet metal panels for chemical protection. The wash walls offer splash protection, and thanks to the closed chemical circulation system, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the low amount of refrigerant required, the medium is easy to heat and inexpensive to purchase. Additionally, you can clean large-sized components that cannot be washed in immersion tanks. Filtration System Thanks to the filtration system, chemicals circulate in a closed loop—three filters of various thicknesses are used to prevent debris and grease from entering the system. Chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pressurized by a pump, delivering them to the lance. Washing Dimensions The high-pressure cleaner enables the washing of large components. An optional rotating platform allows the cleaned item to be turned; items can be loaded using a forklift or crane. High-pressure pumps The washing system comprises two preparation phases. Both treatments have independent sets of pipelines, pumps, cables, and spray guns to minimize mixing during phase changeover. Drains have dedicated valves for controlling fluid recovery. The car wash is equipped with logical control that manages all components. Chemicals are pumped by a highly durable, acid-resistant AISI304 multi-stage pump (3 kW, 20 bar). For the rinsing phase, a high-pressure plunger pump with ceramic plungers (3 kW) is used, delivering 160–200 bar of pressure.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • PLC microprocessor control • HMI control panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – in the event of power failure or sudden shutdown, mixing of liquids is prevented The control box is built to IP54 standards User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners utilize sheet metal panels for chemical protection. The wash walls offer splash protection, and thanks to the closed chemical circulation system, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the low amount of refrigerant required, the medium is easy to heat and inexpensive to purchase. Additionally, you can clean large-sized components that cannot be washed in immersion tanks. Filtration System Thanks to the filtration system, chemicals circulate in a closed loop—three filters of various thicknesses are used to prevent debris and grease from entering the system. Chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pressurized by a pump, delivering them to the lance. Iisdpfofz Dvvsx Aated Washing Dimensions The high-pressure cleaner enables the washing of large components. An optional rotating platform allows the cleaned item to be turned; items can be loaded using a forklift or crane. High-pressure pumps The washing system comprises two preparation phases. Both treatments have independent sets of pipelines, pumps, cables, and spray guns to minimize mixing during phase changeover. Drains have dedicated valves for controlling fluid recovery. The car wash is equipped with logical control that manages all components. Chemicals are pumped by a highly durable, acid-resistant AISI304 multi-stage pump (3 kW, 20 bar). For the rinsing phase, a high-pressure plunger pump with ceramic plungers (3 kW) is used, delivering 160–200 bar of pressure.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • PLC microprocessor control Iiodpfx Ajfz Ax Soatjd • HMI control panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – in the event of power failure or sudden shutdown, mixing of liquids is prevented The control box is built to IP54 standards User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners utilize sheet metal panels for chemical protection. The wash walls offer splash protection, and thanks to the closed chemical circulation system, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the low amount of refrigerant required, the medium is easy to heat and inexpensive to purchase. Additionally, you can clean large-sized components that cannot be washed in immersion tanks. Filtration System Thanks to the filtration system, chemicals circulate in a closed loop—three filters of various thicknesses are used to prevent debris and grease from entering the system. Chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pressurized by a pump, delivering them to the lance. Washing Dimensions The high-pressure cleaner enables the washing of large components. An optional rotating platform allows the cleaned item to be turned; items can be loaded using a forklift or crane. High-pressure pumps The washing system comprises two preparation phases. Both treatments have independent sets of pipelines, pumps, cables, and spray guns to minimize mixing during phase changeover. Drains have dedicated valves for controlling fluid recovery. The car wash is equipped with logical control that manages all components. Chemicals are pumped by a highly durable, acid-resistant AISI304 multi-stage pump (3 kW, 20 bar). For the rinsing phase, a high-pressure plunger pump with ceramic plungers (3 kW) is used, delivering 160–200 bar of pressure.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • PLC microprocessor control • HMI control panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – in the event of power failure or sudden shutdown, mixing of liquids is prevented The control box is built to IP54 standards Iodpfxoflpmqe Aatjid User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners utilize sheet metal panels for chemical protection. The wash walls offer splash protection, and thanks to the closed chemical circulation system, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the low amount of refrigerant required, the medium is easy to heat and inexpensive to purchase. Additionally, you can clean large-sized components that cannot be washed in immersion tanks. Filtration System Thanks to the filtration system, chemicals circulate in a closed loop—three filters of various thicknesses are used to prevent debris and grease from entering the system. Chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pressurized by a pump, delivering them to the lance. Washing Dimensions The high-pressure cleaner enables the washing of large components. An optional rotating platform allows the cleaned item to be turned; items can be loaded using a forklift or crane. High-pressure pumps The washing system comprises two preparation phases. Both treatments have independent sets of pipelines, pumps, cables, and spray guns to minimize mixing during phase changeover. Drains have dedicated valves for controlling fluid recovery. The car wash is equipped with logical control that manages all components. Chemicals are pumped by a highly durable, acid-resistant AISI304 multi-stage pump (3 kW, 20 bar). For the rinsing phase, a high-pressure plunger pump with ceramic plungers (3 kW) is used, delivering 160–200 bar of pressure.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • PLC microprocessor control • HMI control panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – in the event of power failure or sudden shutdown, mixing of liquids is prevented The control box is built to IP54 standards User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners utilize sheet metal panels for chemical protection. The wash walls offer splash protection, and thanks to the closed chemical circulation system, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the low amount of refrigerant required, the medium is easy to heat and inexpensive to purchase. Additionally, you can clean large-sized components that cannot be washed in immersion tanks. Filtration System Thanks to the filtration system, chemicals circulate in a closed loop—three filters of various thicknesses are used to prevent debris and grease from entering the system. Chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pressurized by a pump, delivering them to the lance. Washing Dimensions The high-pressure cleaner enables the washing of large components. An optional rotating platform allows the cleaned item to be turned; items can be loaded using a forklift or crane. Iiodpfxjfzrape Aated High-pressure pumps The washing system comprises two preparation phases. Both treatments have independent sets of pipelines, pumps, cables, and spray guns to minimize mixing during phase changeover. Drains have dedicated valves for controlling fluid recovery. The car wash is equipped with logical control that manages all components. Chemicals are pumped by a highly durable, acid-resistant AISI304 multi-stage pump (3 kW, 20 bar). For the rinsing phase, a high-pressure plunger pump with ceramic plungers (3 kW) is used, delivering 160–200 bar of pressure.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • PLC microprocessor control • HMI control panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – in the event of power failure or sudden shutdown, mixing of liquids is prevented Ijdpjfz A D Nefx Aateid The control box is built to IP54 standards User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners utilize sheet metal panels for chemical protection. The wash walls offer splash protection, and thanks to the closed chemical circulation system, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the low amount of refrigerant required, the medium is easy to heat and inexpensive to purchase. Additionally, you can clean large-sized components that cannot be washed in immersion tanks. Filtration System Thanks to the filtration system, chemicals circulate in a closed loop—three filters of various thicknesses are used to prevent debris and grease from entering the system. Chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pressurized by a pump, delivering them to the lance. Washing Dimensions The high-pressure cleaner enables the washing of large components. An optional rotating platform allows the cleaned item to be turned; items can be loaded using a forklift or crane. High-pressure pumps The washing system comprises two preparation phases. Both treatments have independent sets of pipelines, pumps, cables, and spray guns to minimize mixing during phase changeover. Drains have dedicated valves for controlling fluid recovery. The car wash is equipped with logical control that manages all components. Chemicals are pumped by a highly durable, acid-resistant AISI304 multi-stage pump (3 kW, 20 bar). For the rinsing phase, a high-pressure plunger pump with ceramic plungers (3 kW) is used, delivering 160–200 bar of pressure.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), 430 naudota „Hobart“ indų plovimo mašina, skirta plaunamiems krepšiams. IŠORINIAI MATMENYS (cm): – ilgis 95, – plotis 144, – aukštis 200 (atidarius: 245). VIDINIAI MATMENYS (cm): – ilgis 70, – plotis 120, – aukštis 80. Iisdpozi U Hzjfx Aated Nurodyta kaina yra grynoji kaina. KALBAME ANGLŲ, VOKIEČIŲ, PRANCŪZŲ, RUSŲ IR UKRAINIEČIŲ KALBOMIS.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), 084 USED Kitzinger Basket Washer. Machine designed for washing baskets, trays, and baking sheets. EXTERNAL DIMENSIONS (in cm): - Height: 270 - Width: 320 - Length: 1070 MAXIMUM BASKET DIMENSIONS (in cm): - Height: 42.5 - Width: 59.5 The equipment is available for inspection at our warehouse (36-068 Bachórz, Poland). Paid options available: transport / assembly / commissioning of the unit. The price stated is net (excluding VAT). WE SPEAK ENGLISH, GERMAN, FRENCH, RUSSIAN, UKRAINIAN. Iodjwivp Tepfx Aatjid Our offer includes deck ovens, rack ovens, shelf ovens, confectionery ovens, shop ovens, bakery machines, bread production lines, roll production lines, cake lines, croissant lines, baguette machines, spiral mixers, planetary mixers, dough sheeters, and croissant shapers. See all our listings.

Būklė: naudotas, Įrenginys veikia ir paruoštas darbui. Mašina naudojama kaip vibracinė plovimo arba produktų glazūravimo įranga. Gamybos metai: 2015 Iiodpfxozhfy No Aatod Kviečiu peržiūrėti ir kitus mano skelbimus.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), vidinis skersmuo: 1 500 mm, vidinis aukštis: 900 mm, slėgis: 4 juosta, temperatūra: 90 °C, keliamoji galia: 800 kg, darbinis slėgis: 4 juosta, Parduodu suomių gamintojo Aqua Clean purškimo plovyklą. Visiškai pagaminta iš rūgštims atsparaus nerūdijančio plieno, papildomai apšiltinta. Plovimo erdvė – 150 cm skersmens ir 90 cm aukščio. Darbo laiko ir temperatūros nustatymas iki 90°C. Purškimas iš apačios, šonų ir viršaus, esant 4 bar slėgiui. Siurblys po sandariklių pakeitimo į vitoninius, atsparius agresyviai chemijai. Ventiliatorius garams ištraukti. Keliamoji galia – 800 kg. Skelbime pridėtas veikimo vaizdo įrašas. Galimas transportavimas visoje ES teritorijoje. Isdpfozgx H Tsx Aatsid

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2009, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Vertikali stiklo plovimo mašina Maksimalus darbo aukštis: 1300 mm Viršuje atsidaro Darbo kryptis: iš kairės į dešinę Šepečiai: 4 (2 poros) Stiklo storis: 4–12 mm Žr. pridėtas technines specifikacijas Ijdey Uhmujpfx Aateid Labai geros ir švarios būklės Geros darbinės būklės, patikrinta Parduodama tokia, kokia yra Iš karto prieinama Žiūrėkite vaizdo įrašą

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2011, 196 NAUDOTA tunelinė, pravažiuojamoji plovykla. Ciklai: plovimas, skalavimas, džiovinimas. Iiodexpuzfepfx Aatsd TECHNINIAI DUOMENYS: - Galia: 96,4 kW IŠORINIAI MATMENYS (cm): - aukštis: 252, - plotis: 140 (su siurbliais: 190) - ilgis: 825. Nurodyta kaina yra be PVM. KALBAME ANGLŲ, VOKIEČIŲ, PRANCŪZŲ, RUSŲ IR UKRAINIEČIŲ KALBOMIS. Mūsų pasiūloje rasite kepyklos krosnis, vežimėlių krosnis, lentynines krosnis, konditerines krosnis, prekybines krosnis, kepyklos mašinas, duonos linijas, bandelių linijas, pyragų linijas, kruasanų linijas, batonėlių formavimo mašinas, maišykles, mikserius, tešlos kočiokles, riestainių formavimo mašinas. Peržiūrėkite visus mūsų skelbimus.

Būklė: naudotas, Pramoninė statinių plovimo mašina Iijdpjy E Tw Tefx Aatjd Bendri matmenys: 1900 x 1450 x 2350 mm Be siurblio

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2025, Schiavo Hydro 3000.6 Vertical Glass Washing Machine with Pre-wash Zone, Main Washing Zone and Drying Zone Wet area constructed predominantly from stainless steel and moisture-resistant materials. 150 mm single-piece washing brushes with stainless steel core Includes water tanks for water treatment Includes fan for glass drying Iiedpfxewd N Urs Aated Discharge area with inspection lamps Processing dimensions: Max. glass height: 3000 mm Glass thickness: 3-22 mm Brushes: 6 units Connected load: 22 kW

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2025, Schiavo Top 1600.4 Vertical Glass Washing Machine with pre-wash zone, main wash zone, and drying zone. The wet zone is largely constructed from stainless steel and moisture-resistant materials. 120 mm one-piece washing brushes with stainless steel core. Includes water tanks for water treatment. Includes blower for glass drying. Outfeed zone with inspection lamps. Iijdovxf Uxopfx Aatod Processing dimensions: Max. glass height: 1600 mm Glass thickness: 3–19 mm Brushes: 4 units Connected load: 11 kW

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2025, Schiavo Top 2000.4 Vertical glass washing machine with pre-wash zone, main wash zone, and drying zone. Wet zone primarily made of stainless steel and moisture-resistant materials. 120 mm single-piece wash brushes with stainless steel core. Includes water tanks for water treatment. Includes blower for glass drying. Discharge zone with inspection lamps. Isdpfxjwd Rais Aatsid Processing dimensions: Max. glass height: 2000 mm Glass thickness: 3–19 mm Brushes: 4 units Connected load: 11 kW

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, APŽVALGA Ši butelių plovimo mašina Krones KES-2-4-312/25-110 skirta pramoniniam daugkartinių stiklinių butelių plovimui gėrimų išpilstymo linijose. Mašina pritaikyta 25 buteliams vienoje eilėje ir gali pasiekti nominalų našumą iki maždaug 28 000 butelių per valandą. Mašina gali apdoroti butelius nuo 300 ml iki 1 000 ml talpos, todėl itin tinka alaus darykloms, mineralinio vandens gamintojams, gaiviųjų gėrimų gamintojams ir kitoms daugkartinių butelių naudojančioms įmonėms. Plovimo mašina daugiausia pagaminta iš nerūdijančio plieno, turi izoliuotą nerūdijančio plieno šarminį vonelę ir garų šildymo sistemą. Isdpfsy Ul N Hex Aateid Mašina pristatoma visiškai atnaujinta. Atnaujinimo apimtis: butelių padavimas ir nuėmimas, šildymo sistema, siurbliai, pagrindinė grandinė, vožtuvai, vamzdynai, purkštukai, etikečių šalinimo stotis ir valdymo spinta. Įskaičiuotas bandomasis paleidimas. Mašina siūloma su Siemens S7 PLC valdymu ir kaip kapitališkai atnaujinta įranga už specialią kainą. TECHNINIAI DUOMENYS - Gamintojas: Krones - Tipas: KES-2-4-312/25-110 - Mašinos tipas: Butelių plovimo mašina - Gamybos metai: 2004 - Našumas: apie 28 000 butelių/val. - Butelių eilės: 25 butelių vienoje eilėje - Butelių formatai: apie 300 ml iki 1 000 ml - Valdymas: Siemens S7 PLC - Šildymo sistema: garais - Konstrukcija: daugiausia nerūdijantis plienas, izoliuota nerūdijančio plieno šarminė vonelė - Butelių kamerų atstumas: 110 mm - Mašinos kamerų medžiaga: polipropilenas - Butelių viename laikiklyje: 25 vnt. - Iš viso butelių laikiklių: 274 vnt. - Minimalus reguliavimo diapazonas: apie 12 000 butelių/val. - Maksimalus reguliavimo diapazonas: apie 35 000 butelių/val. - Elektros tiekimas: 400 / 230 V, 3 fazės, 50 Hz - Valdymo įtampa: 24 V DC - Tuščias svoris: apie 45 000 kg - Darbinis svoris: apie 87 000 kg - Mašinos ilgis: apie 11 766 mm - Mašinos plotis be priedų: apie 3 136 mm - Mašinos aukštis be prošvaisos: apie 3 200 mm - Vandens sąnaudos darbo metu: apie 6,38 m³/val. - Vandens sąnaudos vienam buteliui: apie 0,22 l - Pagrindinė grandinė: apie 4 metų senumo, bus atnaujinta - Atnaujinimo apimtis: butelių padavimo ir nuėmimo sekcija, šildymo sistema, siurbliai, pagrindinė grandinė, vožtuvai, vamzdynai, purkštukai, etikečių šalinimo stotis ir valdymo spinta - Bandomasis paleidimas įskaičiuotas - Pristatymo sąlygos: EXW, be pakuotės

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Apžvalga Šis izobarinis skardinių užpildymo monoblokas buvo pagamintas 2019 m. Italijos įmonės GAI. GAI MLE 6661 CAN skirtas gėrimams pildyti į skardines. Įrenginys jau išmontuotas, sandėliuojamas ir iš karto prieinamas. Techniniai duomenys Iiedpfxeyudaco Aated - Našumas: iki 1 600 skardinių/val. (33 cl); našumas iki 650 l/val. - Formatai: 33 cl standartinė, 33 cl siaura, 50 cl standartinė - Pritaikymas: skardinių užpildymas - Konfigūracija: linijinis monoblokas su 6 plovimo vožtuvais, 6 užpildymo vožtuvais, 1 viengalvis dangtelių uždarytuvas, svorio kontrolė su atmetimu, skardinių plovimo tunelis, dangtelių laikymo kolonos - Dangtelio formatas: CDL202 - Skardinės skersmuo: 50 mm – 85 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Apžvalga Ši Krones Sensometric alaus išpilstymo linija pagaminta 1998 m. ir anksčiau buvo naudojama didelio našumo gėrimų išpilstymo gamykloje. Įrenginys skirtas izobariniam alaus išpilstymui ir turi 77 užpildymo vožtuvus, kas leidžia pasiekti didelį našumą. Linija sukonfigūruota kaip užpildymo ir uždarymo blokas, turintis dvi uždarymo stotis: vieną skirtą sraigtiniams kamščiams, kitą – karūninio kamščio uždarymui. Abu uždarymo įrenginiai aprūpinti po 11 galvų, o kamščių rūšiavimo sistemos yra integruotos į įrenginį. Linija projektinė galia – apie 33 000 butelių per valandą, todėl puikiai tinka pramoninei daugkartinio stiklo butelių išpilstymo gamybai. Sistema palaiko įvairius butelių formatus, įprastus alaus pramonėje. Techniniai duomenys Gamintojas: Krones Serija: Sensometric Modelis: VPVI 77-103 / KK11 / SV11 Mašinos tipas: izobarinis alaus užpildymo įrenginys su integruotomis uždarymo sistemomis Pagaminimo metai: 1998 Užpildymo vožtuvų skaičius: 77 Našumas: apie 33 000 butelių per valandą Uždarymo sistemos: - Sraigtinių kamščių uždarytuvas – 11 galvų - Karūninių kamščių uždarytuvas – 11 galvų Kamščių rūšiavimas: - Integruotos kamščių rūšiavimo sistemos mašinoje Butelių formatai: - 0,25 l viengubas butelis – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l alaus butelis – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l alaus butelis – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l alaus butelis – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l molio ąsotėlio tipo butelis – Ø 70,5 × 174 mm Iedpeytqzwofx Aatjid - 0,5 l Bavaria tipo butelis – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l NRW tipo butelis – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l viengubas butelis – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l GDB butelis – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l GDB butelis – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l GDB butelis (lengvas) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l AMG butelis – Ø 83,7 × 298 mm Būklė: naudota Prieinamumas: pagal užklausimą

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1992, Apžvalga Ši HORMES dėžių plovimo įranga pagaminta 1992 m. ir anksčiau buvo naudojama daugkartinio naudojimo butelių išpilstymo linijoje. Mašina skirta gėrimų dėžių valymui prieš jų pakartotinį naudojimą išpilstymo procese. Dėžių plovyklos paprastai statomos prieš dėžių išpakavimo mašiną daugkartinių stiklinių butelių linijose, kad būtų užtikrintas tuščių dėžių tinkamas išvalymas prieš pripildymą ir grąžinimą į ciklą. Hormes įranga žinoma dėl tvirtos konstrukcijos ir ilgaamžiškumo gėrimų gamyboje. Ši mašina puikiai tinka integruoti į daugkartinių butelių linijas ir yra funkcionalus sprendimas dėžių valymui gėrimų gamybos sistemose. Techniniai duomenys Gamintojas: Hormes Mašinos tipas: Dėžių plovimo įranga Pagaminimo metai: 1992 Isdoytpnispfx Aatsid Pritaikymas: Gėrimų dėžių valymas daugkartinių butelių linijose Tipinė montavimo vieta: Prieš išpakavimo įrenginius daugkartinių stiklinių butelių išpilstymo linijose Būklė: Naudota Prieinamumas: Pagal užklausimą

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1993, Apžvalga Ši Klinger BC 16/1 butelių plovimo mašina buvo pagaminta 1993 m. Vokietijos gamintojo Klinger ir skirta daugkartinių stiklo butelių valymui. Įrenginys visiškai pagamintas iš nerūdijančio plieno ir aprūpintas moderniomis plovimo, dozavimo bei valdymo funkcijomis, užtikrinančiomis patikimą veikimą ir puikius higienos rezultatus. Mašina yra geros darbinės būklės. Tinka keliems stiklo butelių formatams, kurie naudojami gėrimų išpilstymo linijose. Techniniai duomenys - Gamintojas: Klinger - Modelis: BC 16/1 - Pagaminimo metai: 1993 - Paskirtis: Daugkartinio naudojimo stikliniai buteliai - Medžiaga: Visiškai nerūdijančio plieno konstrukcija - Našumas: 20 000 butelių/val. Ypatybės - Visiškai nerūdijančio plieno konstrukcija Iedpfx Aeyb Sxaeatjid - Garų ištraukimo sistema - Pirštų tipo įvedimas ir išvedimas - Chemikalų dozavimo sistema - Rotacinė purškimo vamzdžių sistema - Lauer valdymo pultas - Laidumo matavimas - Nerūdijančio plieno filtrų elementai - Plokštelinis šilumokaitis - Suderinama su standartinių dydžių buteliais

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, Apžvalga Šis dėžių plovimo įrenginys buvo pagamintas 1997 m. Vokietijos įmonės Klann. Modelis 1800 N – tai vienavoninis dėžių plovimo įrenginys, skirtas įvairių dydžių gėrimų dėžių valymui, kurio našumas siekia iki 2000 dėžių per valandą. Įrenginys vis dar sumontuotas ir iškart prieinamas. Techniniai duomenys - Našumas: 2000 dėžių/val. (GDB dėžėms, išilginė kryptis) - Dėžių formatai: Isdpfxjxrg H So Aateid - 12 × 0,7 litro dėžės (išilgai) - Vonios: 1 - Konstrukcija: nerūdijantis plienas - Bendras ilgis: 4 640 mm - Plotis: 1 300 mm - Elektros jungtis: 16 kW - Garų nutraukimas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Apžvalga Ši butelių plovimo mašina buvo pagaminta 1998 m. Vokietijos įmonės PAC. Modelis CB 14-0,5L-R-7 LII Compact – tai pilnai automatinė daugkartinių stiklo butelių plovimo mašina, sukurta vidutinio pajėgumo gėrimų išpilstymo linijoms. Su 7 500 butelių per valandą našumu ji užtikrina efektyvų plovimą daugiapakopiu procesu su šarminiais ir karšto vandens voniomis. Įrenginys yra 14 175 darbo valandų ir geros būklės. Techniniai duomenys - Našumas: 7 500 butelių/val. - Reguliuojamas greičio diapazonas: 3 750 – 7 875 butelių/val. - Ciklo laikas: 6,72 sek. - Bendra apdorojimo trukmė: 11,65 min. - Butelių formatai: iki Euro-NRW - Butelių eilės laikiklyje: 14 - Butelių mašinoje: 1 456 - Butelių laikiklių padėklai: 110 - Efektyvus purškimo laikas: - Karštas šarmas: 8,96 sek. - Šarmas II: 8,96 sek. - Karštas vanduo II: 8,96 sek. - Karštas vanduo I: 8,96 sek. - Šaltas vanduo: 13,44 sek. - Šviežias vanduo maks.: 8,96 sek. - Sąnaudos - Vandens sąnaudos: 3,25 – 3,38 m³/val. prie 60°C - Elektros įvadas: 12,0 – 12,9 kW - Šiluminės energijos sąnaudos: 3 528 × 1000 kJ/val. Iiodjxn A S Nspfx Aatsd - Matmenys - Ilgis su spinta: 7 020 mm - Rėmo plotis: 1 725 mm - Aukštis: 2 300 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, Apžvalga Šis izobarinis užpildymo blokas buvo pagamintas 2023 m. Italijos įmonės „Alfatek BP Srl“. Tai speciali „Beer Plus“ versija su papildomu 8 galvučių dujinimo revolveriu prieš užpilduvą, kuris atlieka tris išankstines evakuacijas, siekiant pagerinti užpildymo našumą. Pardavus, įrenginys bus visiškai renovuotas, pateikiamas kaip naujas ir suteikiama 12 mėnesių garantija. Įrengimas prieinamas iš karto. Techniniai duomenys Iedpfx Aew U Si Sjatsid - Našumas: 6 000 butelių per valandą (33 cl talpos) - Formatai: 33 cl, 50 cl, 75 cl (karūniniai kamščiai – 26 mm ir 29 mm) - Komplektacija: - 24 galvučių skalavimo blokas - 8 galvučių deguoninimo revolveris - 28 vožtuvų izobarinis užpildas - 4 galvučių karūninių kamščių uždarytuvas („Arol“) - Pritaikymas: alui ir gazuotiems gėrimams (pvz., limonadai, soda) - Butelio kaklelio matmenys: 26 mm ir 29 mm karūniniai kamščiai - Būklė: puikios būklės, visiškai renovuotas ir su garantija Komplektacija - Pilnas monoblokas su skalavimo įrenginiu, deguoninimo bokštu, izobariniu užpildu ir karūninių kamščių uždarytuvu - Dokumentacija pridedama - 12 mėnesių garantija po kapitalinio remonto