Sarp Spa610V - Sir4105 pirkti naudotą (5)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2013, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 6 100 mm, bendras ilgis: 1 550 mm, bendras aukštis: 2 350 mm, bendras svoris: 1 800 kg, garantijos trukmė: 6 mėnesiai, galia: 3 kW (4,08 AG), įėjimo įtampa: 400 V, Sarp Filled Pasta Pasteurization Line – Hourly Output from 250 to 400 kg The line consists of the following units: 1) Loading conveyors feeding the pasteurizer 2) Pasteurizer model SPA610VD, electrical power 1.2 kW, thermal power 120,400 kcal/h (140 kW), belt width: 1000 mm, pasteurization tank length: 6000 mm, overall dimensions: 10163 x 1600 x 2210 mm (h), total weight: 1000 kg 3) Elevator conveyor model SNZ 4) Wrapper-Cooler model SIR4105-A 5) Complete electrical control panel The entire line is built in stainless steel and features the following specifications: - Conveyor belt width: 1000 mm - Pasteurization belt speed adjustable from 1 to 3.3 meters/minute - Wrapper conveyor speed adjustable from 0.65 to 1.95 meters/minute - Cooler conveyor speed adjustable from 0.43 to 1.3 meters/minute - Pasteurization chamber temperature: from 96 to 99°C - Wrapper internal temperature: from 65 to 70°C - Cooler internal temperature: +3°C - Pasteurization time: from 1’50” to 5’30” - Wrapping time: from 3’40” to 10’55” - Cooling time: from 7’58” to 24’ A suitable steam generator for this line is available, but not included in the listed price. Electrical installation 220/400 V – 3 phase – 50/60 Hz, completely refurbished, 1-year warranty, CE and USDA compliant. 1-year warranty!!! WHY BUY FROM A DEALER??? BUY DIRECTLY FROM THE MANUFACTURER!!! For more information, contact Ostoni in Italy! WE HAVE THE LARGEST ONLINE SELECTION OF MACHINES AND MOLDS FOR THE PRODUCTION OF RAVIOLI, TORTELLINI, CAPPELLETTI, TORTELLONI, GNOCCHI, PELMENI, PIEROGI, VARENIKI, AND MANY OTHER PASTA SHAPES!!! Bwsdpfx Aoui Rixef Aol

Būklė: labai geros būklės (naudotas), The gnocchi production line consists of: - GLASS (Germany) cooking kettle, model PRO-3, tiltable, with a capacity of 500 L, equipped with mixing, vacuum, and cooling functions - Column loader for 200 L trolleys, feeding dough into the forming machine - SANDORE (Italy) forming machine, model NF 100 C, power 8.5 kW - Segmented conveyor, type Z, feeding the product into the vibrating tunnel, width: 400 cm, height: 200 cm, for drying and cleaning the product (vibrating screens, blowers) - SARP (Italy) vibrating tunnel, model STR 4107, power 4.7 kW - SARP (Italy) waste and water separator, model FILTRO, with vacuum extraction from the vibrating tunnel, power 2.2 kW - Z-type feeding conveyor to the weigh-filler, height: 500 cm Bjdpjfwmt Usfx Af Ajwl - Weigh-filler platform with stairs, dimensions: 500 cm x 500 cm on 220 cm high supports - 10-head weigh-filler BVBA (Belgium), model 01AAH/WS - TIROMAT BL-150 (Italy) packaging machine, model ETI 422N, linear vacuum packaging machine, capable of packaging in two sizes - Segmented conveyor transporting the final product to the box packaging warehouse, spiral conveyor lifting packages to a height of 260 cm + straight section with a length of 20 meters

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2015, mašinos/transporto priemonės numeris: RDX-500-071501, lazerio bangos ilgis: 532 nm, X ašies eiga: 300 mm, Y ašies eiga: 300 mm, Z ašies eigos atstumas: 300 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras svoris: 750 kg, bendras ilgis: 1 500 mm, bendras plotis: 1 200 mm, bendras aukštis: 1 850 mm, padavimo ilgis X ašis: 300 mm, padavimo eiga Y ašimi: 300 mm, padavimo ilgis Z ašis: 100 mm, Įranga: Tipinė plokštelė prieinama, dokumentacija / vadovas, Diese Ultrakurzpulslaser-Bearbeitungsstation (Pulsar Photonics RDX 500) befindet sich derzeit im Einsatz. Sie wird für die Abtragung/Musterung transparenter leitfähiger Beschichtungen (z.B. ITO) sowie für das präzise Schneiden von Glas eingesetzt. Eine Systemvorführung kann auf Anfrage arrangiert werden. In ihrer aktuellen Konfiguration mit einem 532 nm (grün) Laser eignet sich die Maschine auch für Anwendungen im Bereich der Mikrostrukturierung und Mikrobearbeitung. Unsere Partner können die spezifischen Prozessparameter für Ihren Anwendungsfall entwickeln. Der Wiederbeschaffungswert dieser Maschine liegt bei ca. 415.000 €. Bwodpfxox Uzwgo Af Aol Lieferumfang Der genaue Lieferumfang wird vor Verkauf schriftlich bestätigt. Änderungen vorbehalten. - Lasersystem Pulsar Photonics RDX 500 (Basismaschine) - Laserquelle EdgeWave PX25-2 - Steuer-PC mit Software - 2D-Galvanometerscanner-Einheit mit Newson Scanner Controller A2G_CUA01 inkl. F-Theta-Objektiv - PULSAR PHOTONICS KAMERAMODUL CM-R1 zur Werkstückpositionierung - Kamerabasierte Messfunktion (für Positions- und Referenzmessung) - 1 Werkzeugsatz mit Prozessparametern für ITO-Dünnschichtabtrag - 1 Werkzeugsatz mit Prozessparametern für Glasschnitt - Weitere Werkzeugsätze können auf Anfrage entwickelt werden - Absaugvorrichtung für Abtragspartikel - Vakuumspannfutter mit Vakuumpumpe zur Fixierung von Flachproben - CAM-Software: Rhinoceros 5.0 inkl. PhotonicVectors-Plugin (Lizenz) - Dokumentation/Bedienungsanleitung - Typenschild vorhanden - Zubehör nach Vereinbarung - Dokumentationspaket Technische Hauptdaten Lasertyp: Ultrakurzpulslaser (USP / Pikosekunde) Pulsdauer: 10 ps Wellenlänge: 532 nm Mittlere Leistung: < 20 W Wiederholrate: 100 kHz – 20 MHz Laserseriennummer: SN0702 Maschinenseriennummer: RDX-500-071501 Bearbeitungsachsen: 2,5 Achsen (X/Y-Bearbeitung + Z-Achse für Fokus-/Tiefenverstellung) Scannereinheit: 2D-Galvanometerscanner mit Newson Scanner Controller A2G_CUA01 inkl. F-Theta-Objektiv Bearbeitungsfläche: min. 210 mm x 290 mm (exakte Maße werden spezifiziert) Steuersoftware: Windows 7 mit Photonic Elements (Scanner-, Kamera-, Laser-, Achsensteuerung; CAD-CAM-Import, Live-View) und Rhinoceros 5.0 inkl. PhotonicVectors-Plugin für Jobvorbereitung CAM-Software: Rhinoceros 5.0 inkl. PhotonicVectors-Plugin Spannung / elektrische Leistung: 400 V, 5,8 kW Abmessungen (L×B×H): 1.500 × 1.200 × 1.850 mm Gewicht: ca. 750 kg Laserschutzklasse: Laserschutzklasse 1

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudotas palečių krautuvas ACMI RASAR P180 2200 plastikinės dėžės – valanda Bendrosios automatinio palečių krautuvo savybės Naudotas palečių krautuvas ACMI RASAR P180 2200 plastikinės dėžės – valanda yra konvencinis, automatinis, žemutinio lygio palečių krautuvas, sukurtas optimizuoti pakavimo linijų galą didelio greičio buteliavimo procesuose. Šį modelį 2007 metais pagamino Italijos gamintojas ACMI. Jo vardinė našumo galia – 2200 plastikinių dėžių per valandą, kas užtikrina aukštą produktyvumą. Ypač tinka linijoms, skirtoms tiek 1 litro stiklinėms, tiek PET buteliams. Sistema prioritetą teikia patikimumui ir greičiui sudėtingose pramoninėse sąlygose. Suderinamumas su butelių dėžėmis ir paletėmis Šis palečių krautuvas efektyviai apdoroja dėžes, kuriose yra po 12 stiklinių butelių. Todėl puikiai tinka gėrimų gamykloms, kur dėžių transportavimas yra standartas. Įrenginys gali apdoroti standartines CP1 paletes (1000×1200 mm), todėl suderinamas su įprastais logistikos sprendimais. Be to, integruotas palečių žurnalas (magazinas) žymiai sumažina rankinio darbo poreikį – tai didina automatizavimą ir nenutrūkstamą darbą bei supaprastina galininio proceso eigą. Judesio sistema ir automatizavimas Šio modelio judesio sistema yra žemutiniame lygyje, todėl mechaninė konstrukcija supaprastėja ir palengvėja techninis aptarnavimas. Operatoriai gali paprasčiau apžiūrėti ir prižiūrėti įrangą. Palečių krovimo ciklą valdo Siemens PLC valdiklis, užtikrinantis tikslų ir patikimą procesų valdymą. Įranga lengvai integruojama su įranga prieš ir po palečių krautuvo, leidžianti kurti sudėtingus automatizuotus sprendimus išliekant paprastai valdymo struktūrai. Saugos funkcijos ir techninė dokumentacija Naudotas palečių krautuvas ACMI RASAR P180 2200 plastikinės dėžės – valanda atitinka visus industrinius saugos reikalavimus: turi fizinius apsaugos barjerus, buvimo jutiklius ir blokatorius. Šios priemonės užtikrina operatorių saugumą eksploatacijos ir priežiūros metu. Pridedama visa techninė dokumentacija ir naudojimo instrukcijos, kurios palengvina įrangos diegimą, konfigūravimą ir aptarnavimą, todėl užtikrinama ne tik našumas, bet ir atitiktis reikalavimams bei paprasta priežiūra. Esama būklė ir paruošimas darbo atnaujinimui Šiuo metu palečių krautuvas ACMI RASAR P180 2200 plastikinės dėžės – valanda yra išrinktas, todėl patogus transportavimui ir sandėliavimui. Modulinė konstrukcija leidžia greitai ir paprastai paruošti įrangą naujam darbui, todėl įmonės gali greitai integruoti šį palečių krautuvą į esamas gamybines linijas. Bwodpjwimlxofx Af Ajl Techninė išvada apie naudotą palečių krautuvą ACMI Naudotas palečių krautuvas ACMI RASAR P180 2200 plastikinės dėžės – valanda yra ypač specializuotas ir patikimas sprendimas gamintojams, kuriems reikalinga didelės galios palečių krovimo sistema.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 1 000 h, Linia do napełniania doypack używana kg/h Konfiguracja techniczna linii napełniającej Używana linia do napełniania doypacków, o wydajności 600 kg/h, składa się z serii maszyn z 2015 roku, oferujących precyzję, higienę i niezawodność przy napełnianiu elastycznych opakowań. Proces rozpoczyna się od przygotowania i podania produktu, co zapewnia jednolitą konsystencję i stabilność przed napełnianiem. Następnie maszyna FL Tecnics, model FL 2.2, odpowiada za podawanie woreczków, dozowanie wagowe, zgrzewanie i pakowanie. System kontroli wagowej VARPE mierzy masę produktu w każdym opakowaniu z najwyższą precyzją, minimalizując odchylenia i straty. Jednocześnie drugi system VARPE przeprowadza kontrolę rentgenowską w celu wykrycia zanieczyszczeń lub defektów strukturalnych. To zapewnia kluczowy poziom bezpieczeństwa i kontroli jakości. W międzyczasie spiralny pasteryzator powietrzny firmy SARP odpowiada za fazę pasteryzacji. W przeciwieństwie do innych systemów, to rozwiązanie pozwala równomiernie poddać produkt obróbce, zachowując jego cechy organoleptyczne. Bsdpsvguc Usfx Af Aowl Na końcu kartoniarka finalizuje proces pakowania, efektywnie układając i przygotowując gotowe opakowania do wysyłki. Podsumowując, te komponenty składają się na linię do napełniania doypack/Tetra Pak o wydajności 600 kg/h, zapewniającą bezpieczny, jednolity i wydajny proces pakowania. Wydajność produkcyjna i warunki pracy Używana linia do napełniania doypack/Tetra Pak umożliwia przetwarzanie do 600 kilogramów produktu na godzinę. Dzięki swojej konstrukcji utrzymuje stałą dawkę i minimalizuje przestoje produkcyjne. System dozowania wagowego gwarantuje precyzyjne objętości w każdym woreczku, ograniczając nadmiarowe napełnienie i zapewniając zgodność ze specyfikacją produkcyjną. Warto podkreślić, że linia pracowała zaledwie ok. 1000 godzin, w czasie których wyprodukowała ok. 5 milionów woreczków. Oznacza to, że instalacja pozostaje w stanie zbliżonym do nowego. Zakłady mogą zatem liczyć na długoterminową niezawodność oraz minimalne zużycie osprzętu. W zakresie serwisu przekłada się to na niższe koszty eksploatacji i dłuższe okresy bezawaryjnej pracy. Wszechstronność w zakresie produktów i formatów Linia do napełniania doypack/Tetra Pak obsługuje rozmiary opakowań od 90 do 150 gramów, wykorzystując precyzyjne dozowanie wagowe. Dzięki temu operatorzy mogą przetwarzać szeroką gamę produktów: mleko modyfikowane, napoje gotowe do spożycia, wyroby mleczne, sosy czy kremy. Ponadto technicy mogą z łatwością regulować parametry dozowania, aby dostosować się do zmiennych lepkości produktu lub standardów pakowania. Rozwiązanie to zapewnia wysoką elastyczność producentom wytwarzającym różnorodne linie produktowe. Precyzyjne, wagowe dozowanie zwiększa również dokładność wydajności i pomaga spełnić wymogi dotyczące etykietowania oraz przepisów prawnych. Bezpieczeństwo pracy i dokumentacja techniczna Każda maszyna na linii doypack/Tetra Pak została wyposażona w zintegrowane systemy bezpieczeństwa zgodne z normami europejskimi. Obejmują one zabezpieczenia mechaniczne, blokady oraz alarmy zapewniające ochronę operatorów podczas pracy.