Romer-Profesjonalne Centrum Proszkowe Cp-02 pirkti naudotą (8 820)

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Pneumatic connection 1" • Controls the 7" color touch panel Nlsdpfx Asfz U Nujhcsg • Paint tank capacity 6–7 kg • Air consumption during coating: 15 Nm³/h • Air consumption for cleaning: 350 Nm³/h • Hopper pigment sensor: Yes • Ultrasonic screener: Yes • Powder injectors: up to 12 units Description • RP-01 pump for refilling paint with fresh material from cardboard packaging • Two operating modes: paint recovery with mixing or total waste discharge • Sealed fluidizing paint container • Automatic program for cleaning the tank and injectors with compressed air • Hopper powder level sensor • Automatic tray refill with paint from cardboard packaging • Paint level sensor in refill box • An acoustic alarm alerts the operator when there is low paint in the carton • The center is connected to the booth control via ModBus protocol • Programmable powder suction valve to keep the center powder-free

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Pneumatic connection 1" • Controls the 7" color touch panel • Paint tank capacity 6–7 kg • Air consumption during coating: 15 Nm³/h • Air consumption for cleaning: 350 Nm³/h • Hopper pigment sensor: Yes • Ultrasonic screener: Yes • Powder injectors: up to 12 units Description • RP-01 pump for refilling paint with fresh material from cardboard packaging • Two operating modes: paint recovery with mixing or total waste discharge • Sealed fluidizing paint container • Automatic program for cleaning the tank and injectors with compressed air • Hopper powder level sensor • Automatic tray refill with paint from cardboard packaging • Paint level sensor in refill box • An acoustic alarm alerts the operator when there is low paint in the carton • The center is connected to the booth control via ModBus protocol Nodpfefz U Sasx Ahcelg • Programmable powder suction valve to keep the center powder-free

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Pneumatic connection 1" • Controls the 7" color touch panel • Paint tank capacity 6–7 kg • Air consumption during coating: 15 Nm³/h • Air consumption for cleaning: 350 Nm³/h • Hopper pigment sensor: Yes • Ultrasonic screener: Yes • Powder injectors: up to 12 units Description • RP-01 pump for refilling paint with fresh material from cardboard packaging • Two operating modes: paint recovery with mixing or total waste discharge • Sealed fluidizing paint container • Automatic program for cleaning the tank and injectors with compressed air • Hopper powder level sensor • Automatic tray refill with paint from cardboard packaging • Paint level sensor in refill box • An acoustic alarm alerts the operator when there is low paint in the carton • The center is connected to the booth control via ModBus protocol Nlodpofz U Rrofx Ahceg • Programmable powder suction valve to keep the center powder-free

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Pneumatic connection 1" • Controls the 7" color touch panel • Paint tank capacity 6–7 kg • Air consumption during coating: 15 Nm³/h • Air consumption for cleaning: 350 Nm³/h • Hopper pigment sensor: Yes • Ultrasonic screener: Yes Nlodofz U Swopfx Ahcjg • Powder injectors: up to 12 units Description • RP-01 pump for refilling paint with fresh material from cardboard packaging • Two operating modes: paint recovery with mixing or total waste discharge • Sealed fluidizing paint container • Automatic program for cleaning the tank and injectors with compressed air • Hopper powder level sensor • Automatic tray refill with paint from cardboard packaging • Paint level sensor in refill box • An acoustic alarm alerts the operator when there is low paint in the carton • The center is connected to the booth control via ModBus protocol • Programmable powder suction valve to keep the center powder-free

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Pneumatic connection 1" • Controls the 7" color touch panel • Paint tank capacity 6–7 kg • Air consumption during coating: 15 Nm³/h • Air consumption for cleaning: 350 Nm³/h • Hopper pigment sensor: Yes • Ultrasonic screener: Yes • Powder injectors: up to 12 units Description • RP-01 pump for refilling paint with fresh material from cardboard packaging • Two operating modes: paint recovery with mixing or total waste discharge Njdpsfz Dknjfx Ahcelg • Sealed fluidizing paint container • Automatic program for cleaning the tank and injectors with compressed air • Hopper powder level sensor • Automatic tray refill with paint from cardboard packaging • Paint level sensor in refill box • An acoustic alarm alerts the operator when there is low paint in the carton • The center is connected to the booth control via ModBus protocol • Programmable powder suction valve to keep the center powder-free

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Pneumatic connection 1" • Controls the 7" color touch panel • Paint tank capacity 6–7 kg • Air consumption during coating: 15 Nm³/h • Air consumption for cleaning: 350 Nm³/h • Hopper pigment sensor: Yes • Ultrasonic screener: Yes • Powder injectors: up to 12 units Description • RP-01 pump for refilling paint with fresh material from cardboard packaging • Two operating modes: paint recovery with mixing or total waste discharge • Sealed fluidizing paint container • Automatic program for cleaning the tank and injectors with compressed air • Hopper powder level sensor • Automatic tray refill with paint from cardboard packaging • Paint level sensor in refill box Nljdofz U Rcopfx Ahcog • An acoustic alarm alerts the operator when there is low paint in the carton • The center is connected to the booth control via ModBus protocol • Programmable powder suction valve to keep the center powder-free

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Pneumatic connection 1" • Controls the 7" color touch panel • Paint tank capacity: 6-7 kg • Air consumption during coating: 15 Nm³/h • Air consumption during cleaning: 350 Nm³/h • Hopper dye sensor: Yes • Ultrasonic screener: Yes • Up to 12 powder injectors Description • RP-01 pump for refilling with fresh paint from cartons • Two operating modes: color recovery with mixing or total waste • Sealed, fluidized paint container • Automatic program for cleaning the tank and injectors with compressed air Nljdpfx Ahofz Dkgscsg • Hopper powder level sensor • Automatic tray refilling with paint from cartons • Paint level sensor in refill box • An acoustic alarm warns the operator when the carton paint supply is low • Center is connected to the booth control via ModBus protocol • Programmable powder suction valve keeps the powder center clean

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: KAP1, oro poreikis: 16 000 m³/val, galia: 36 kW (48,95 AG), siurbimo galia: 16 000 m³/val, Įranga: kabina, Dielektrische automatische Pulverbeschichtungsanlage KAP1 Preis: 492.693,30 PLN + MwSt. Elektrische und Energiedaten • Spannung: 400 V (3P + N + PE) • Anschlussleistung: 36,34 kW • Pneumatikanschluss: 1" • Luftdruck: min. 6 bar • Luftqualität: Öl < 0,1 mg/m³, Wasserdampf < 1,3 g/m³ • Luftverbrauch: 1.710 Nl/min (Betrieb) • Kompressor: SC-30 • Luftbehälter: 1.800 L Lackierparameter • Beschichtungsgeschwindigkeit: 1.933 mm/min • Bauteilabmessungen: 800 x 1.800 mm • Hakenhöhe: 500 mm • Schichtdicke: 100 µM • Pistolenanordnung: vertikal Technische Daten und Konfiguration • Ausführung: dielektrischer Kunststoff • Durchgangsmaße: 1.000 x 2.400 mm • Luftförderleistung: 12.348–16.000 m³/h • Pulverzentrum: ProfiCenter CP02 • Manipulatoren: 2 Stk. Nledpfx Ahjv Rpx Sscsg • Pistolen: 8 automatisch, 2 manuell (ProfiSpray) • Teileerkennung: ja (Höhe, Breite) • Systeme: Zyklonabscheider, ProfiControl, Teileziehvorrichtung • ATEX: Zone 22, II 3D Plattformen und Kabinenkörper • Plattformen: Ein-/Ausstieg, Edelstahlboden, rutschfeste Treppen • Gehäuse: dielektrischer Kunststoff, LED-Beleuchtung, Aufnahmen für Manipulatoren Luftmesser und Absaugkanal • Automatische Bodenreinigung • Absaugkanal mit pneumatischer Klappe Pistolenabblasung und Steuerung • Automatische Pistolenabblasung • 10" Touchpanel, 50 Programme, Manipulatorsteuerung, Staubabsaugung, Fahrgeschwindigkeit X-Achse und Teileziehvorrichtung • Automatische Pistolenpositionierung • Teileziehgeschwindigkeit: 570–2.830 mm/min, 2 Zieheinheiten Die Maschine umfasst außerdem: • ProfiSpray A Applikator • PSS-1 Steuerung • PM-1 Pistolen • ProfiCenter CP-02 Pulverzentrum • CK-D1400L Zyklonabscheider • MA1-180 Manipulator und MX1-10 X-Achse • OZ-12H Staubabsaugung • ProfiControl 10" Steuerung • BP-H2000 W900 Teilemesssystem

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, veikimo valandos: 12 h, galia: 30 kW (40,79 AG), įėjimo įtampa: 380 V, temperatūra: 200 °C, vidinis ilgis: 1 200 mm, vidinis plotis: 1 700 mm, vidinis aukštis: 2 300 mm, bendras ilgis: 1 500 mm, bendras plotis: 2 200 mm, bendras aukštis: 2 800 mm, bendras svoris: 400 kg, Kamerų skaičius: 1, valdymo tipas: PLC valdomas, Įranga: CE žymėjimas, Profesjonalny piec do utwardzania kompozytów – Romer SL Wymiary wewnętrzne: 1200 × 1700 × 2300 mm Wysokowydajny przemysłowy piec do utwardzania kompozytów renomowanego polskiego producenta Romer, przeznaczony do zaawansowanych procesów produkcji kompozytów, w tym utwardzania prepregów z włókna węglowego, suszenia, wygrzewania oraz innych procesów termicznych. Ten elektryczny piec wsadowy idealnie sprawdzi się w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, morskim, motorsportowym oraz w produkcji elementów kompozytowych, gdzie kluczowa jest precyzyjna i stabilna kontrola temperatury. Solidna konstrukcja obejmuje stalową, ciężką ramę, panele komory wewnętrznej ze stali nierdzewnej oraz trwałą powłokę lakierowaną proszkowo, co zapewnia niezawodność i długotrwałą eksploatację nawet w trybie pracy ciągłej. System inteligentnego sterowania gwarantuje precyzyjne zarządzanie temperaturą, efektywne zużycie energii oraz kontrolowane parametry procesu nagrzewania i chłodzenia. Zintegrowana cyrkulacja powietrza i system wentylacji zapewniają równomierny rozkład temperatury w całej komorze, gwarantując najwyższą jakość procesu utwardzania. Najważniejsze cechy: • Maksymalna temperatura robocza: 200°C • Wymiary wewnętrzne: 1300 × 1800 × 2000 mm • Zaprojektowany do utwardzania prepregów kompozytowych • Przemysłowa, wzmocniona konstrukcja • Komora ze stali nierdzewnej • Wysoko wydajny system cyrkulacji gorącego powietrza • Precyzyjne, programowalne sterowanie temperaturą • Możliwość realizacji wieloetapowych programów utwardzania • Sterowane cykle grzania i chłodzenia • Jednorodny rozkład temperatury w komorze • 8 wewnętrznych przyłączy próżniowych w komorze • Pompa próżniowa w zestawie • Odpowiedni do elementów z włókna węglowego, szklanego, prepregów, narzędzi oraz innych komponentów kompozytowych Zastosowania: • Utwardzanie prepregów z włókna węglowego • Produkcja elementów kompozytowych • Komponenty lotnicze i motorsportowe Nlodpfx Ahey Tvvzjceg • Produkcja kompozytów dla przemysłu morskiego • Wygrzewanie narzędzi i form • Procesy suszenia i obróbki termicznej • Działy B+R oraz produkcja prototypowa Piec znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym i istnieje możliwość jego obejrzenia oraz przetestowania na miejscu.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Nlodpefz Dt Nefx Ahcjg Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Njdefz Dubspfx Ahcelg Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Nlodpfx Ajfz I Edohcjg Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. Nledpfx Asfz Nb Tshcjg By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, bendras aukštis: 4 400 mm, bendras ilgis: 7 640 mm, bendras plotis: 5 630 mm, bendras svoris: 27 000 kg, EDEL CYPORT CP 3020 – 5 ašių CNC portalinis apdirbimo centras Techniniai duomenys: Portalo aukštis: 1380 mm Stalo matmenys: 5000 × 2300 mm A ašis: ±110° C ašis: ±360° Veleno galia: 27 kW Veleno sukimo momentas S1: 130 Nm Veleno sukimo momentas S6: 170 Nm Integruota aušinimo sistema: iki 40 bar Detalių matavimo sistema: M&H su belaidžiu matavimo jutikliu Aušinimo skysčio sistema: su juostiniu filtru Tiesioginės matavimo sistemos: visose tiesinėse ašyse Automatinė centrinė tepimo sistema Veleno aušinimas „Ethernet“ sąsaja Saugos įrenginiai: apsauginis buferis, šviesos užtvara ir lamelių užuolaidos Įrankių laikiklių skaičius: 48 Valdiklis: Heidenhain iTNC 530 Ašies eiga Z ašis: 1200 mm Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): apytiksliai 7640 x 5630 x 4400 mm Ašies eiga X ašis: 3000 mm Padavimo greitis Y ašis: 30000 mm/min Veleno greitis: 12000 aps./min Svoris: apytiksliai 27 000 kg Ašies eiga Y ašis: 2000 mm Padavimo greitis Z ašis: 15000 mm/min Įrankių keitiklis: taip Padavimo greitis X ašis: 30000 mm/min Pagaminimo metai: 2009 Būklė: gera Mokėjimo sąlygos: 100 % išankstinis apmokėjimas prieš atsiėmimą Pristatymo sąlygos: tiesiog ant pagrindo Nljdpfez Dgmysx Ahceg Įjungtas į elektros tinklą: taip

Gamybos metai: 2013, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Nešiojama 7 ašių koordinatinė matavimo sistema ROMER Infinite 1.0 SC 5028SC. Matavimo diapazonas (skersmuo): 2800 mm, taško kartojimo tikslumas: apie +/-0,045 mm - 0,050 mm, tūrinio ilgio matavimo neapibrėžtis: apie +/-0,064 mm - 0,075 mm, belaidė komunikacija: Wi-Fi 802.11b/g, darbui su akumuliatoriumi, programinės įrangos bazė: WinRDS tvarkyklė, suderinama su matavimo programomis PolyWorks, PC-DMIS, PowerInspect, Metrolog. Komplekte yra integruotas balansas, transportavimo lagaminas, 6 mm, 15 mm, smailus jutiklių komplektas, tvirtinimo plokštė su 3 magnetais, kontrolinė lazdelė su kalibravimo sertifikatu. Apžiūra galima susitarus. Nlodpfx Ahsyk Hcrecog

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 250 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1.1 TECHNICAL DATA 1 x Waterjet Cutting Machine, NCP 4020 D 1 x FANUC 31iB d 1 x IGEMS Professional 1 x BevelJet cutting head for AWJ abrasive waterjet cutting 1 x Fixed cutting head for AWJ abrasive waterjet cutting 2 x SM3000 material feed units 1 x KMT, Jetline 50 HP, 3.8 l/min, 4100 bar 1 x Cooling unit control cabinet 1 x Hose reel with spray nozzle 1 x Tool kit 1 x Machine zone safety enclosure 1 x PanelOne HMI operating interface “EDGECUT” 1 x Remote control for high-pressure pump 1 x Remote maintenance module 2 x Diaphragm pumps and 2 x extraction units 1 x Waste container, 1000 l 1 x Pressure vessel, 200 l, or 2-ton abrasive inline conveyor/inline abrasive storage unit 1 x Head protection package (zero-point sensor head 1) 1 x IGEMS 5X-CAM 1 x MPG, portable manual control unit Nlodpfx Aoxgua Aohcsg 1 x Rotary unit SS (chuck diameter 240 mm) price €21,000 1.1.1 MACHINE DATA Table size (WxD): 4200 x 2275 mm - Machining area (WxD): 3980 x 2010 mm - X-axis travel 2D: 3530 mm - X-axis travel 3D: 3220 mm - Y-axis travel 2D: 2010 mm - Y-axis travel 3D: 1405 mm - Z-axis travel: 250 mm - Positioning accuracy (X/Y): +/- 0.050 mm/m - Repeatability (X/Y): +/- 0.025 mm - Rapid traverse X-axis: 30,000 mm/min - Rapid traverse Y-axis: 15,000 mm/min - Rapid traverse Z-axis: 5,000 mm/min - Minimum nozzle spacing: 450 mm - Maximum nozzle spacing: 2,010 mm 1.2 CONNECTION DATA 1.2.1 MACHINE CONNECTION • Electrical connection: 3 x 400 V+PE, 16 A, 50 Hz • Pneumatic supply volume (incl. pressure vessel): 500 l/min • Pneumatic supply pressure: min. 6.5 bar 1.2.2 HP PUMP DATA/CONNECTION HP pump data: - KMT 50, Jetline, 4100 bar - 37 kW, circuit breaker at 400/50 Hz, 80 A CAD/CAM software: - IGEMS Professional

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Darbo sritis 4000 x 2000 mm Vertikalus judėjimas 250 mm Maksimali storis 80 mm Valdymas: Osai 10/510 ANL Siurblys: Streamline SL-V 50 Nodpfx Aezgaq Tjhcolg

Gamybos metai: 2021, būklė: naudotas, bendras svoris: 27 kg, Pristatymo sąlygos: FCA Pegnitz Pristatymo laikas: pagal susitarimą Apmokėjimo sąlygos: 100 % išankstinis mokėjimas prieš mašinos atsiėmimą, grynasis Nodpfx Ahoz Ali Hecjlg

Gamybos metai: 2022, būklė: naujas, Service – Preparation of an offer for a powder coating plant by Romer. Direct from the manufacturer romer-deutschland Manufacturer of powder coating plants and industrial ovens, plant engineering Nedpjfnk H Sofx Ahcelg Delivery time approx. 10 to 16 weeks Shipping costs must be calculated separately.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2022, Parduodama miltelinio dažymo linija Romer. Įranga 2022 metų gamybos, mažai naudota. Buvo dažomos šarvuotos durys. Nedpfx Ajyzw Hwjhcolg Miltelinio dažymo liniją sudaro: 1. Krosnis (duris iš abiejų pusių, 5 dažymo bėgiai) Modelis: Romer SW Vidiniai išmatavimai: 3000 x 1500 x 2200 mm Krosnis neturi šildymo degiklio, buvo naudojamas dujinis. Pagal poreikį galima įsidėti dujinį ar elektrinį. 2. Romer dažymo nutraukimo sienelė Modelis: Romer KPO-3ZN 3. Transportavimo sistema Bendri išmatavimai: ilgis 5900 mm x plotis 14000 mm, 2 vežimėliai po 5 bėgius. 4. Traversai su ratukais (20 vnt.) Šiuo metu linija yra demontuota, paruošta transportavimui.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: H2X393X00765, Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 9 763 h, keliamoji galia: 3 000 kg, kėlimo aukštis: 4 350 mm, kuro tipas: dujos, stiebo tipas: simpleksas, statybinis aukštis: 2 914 mm, Nėra minimalios kainos – garantuojamas pardavimas už aukščiausią pasiūlytą kainą! TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Kėlimoji galia: 3 000 kg Kėlimo aukštis: 4 350 mm Nlsdpfx Ahez Dw Uzecog ISO klasė: 3 Kėlimosios galios diapazonas, ISO klasė 3: 2 500–4 999 kg MAŠINOS CHARAKTERISTIKOS Stiebo tipas: Simplex Degalų tipas: DuJos Bendras aukštis: 2 914 mm ĮRANGA 3-iasis vožtuvas 4-asis vožtuvas Šildytuvas Uždaros kabinos tipas Oro kondicionierius

Gamybos metai: 2020, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: E22SJ20072839180, „iCombiPro“ yra naujausias „RATIONAL“ gamintojo kombinuoto garų įrenginys. „iCombiPro 20-2/1 Elektro“ modelis, su 20 GN 2/1 arba 40 GN 1/1 skyriais, yra lengvai valdomas net ir neturint specialių įgūdžių, nes be nuolatinio priežiūros užtikrina puikios kokybės maisto ruošimą. Itin greitas tarpinis ir savivalymo ciklas užtikrina, kad prietaisas būtų nepriekaištingai švarus. Šis kombinuotas garų įrenginys buvo visiškai atnaujintas mūsų įmonėje ir yra visiškai veikiantis bei be defektų. Teikiame 6 mėnesių garantiją visiems elektros komponentams. „iCombi Pro“ iš viso yra atlikęs tik 5834 veikimo ciklus/valandas! Galia: apie 37 kW Gamintojo rekomenduojama mažmeninė kaina: 30 739,49 € (be PVM) = 36 580 € (su PVM) Prašome užklausti geriausios kainos. Šiuose paveikslėliuose matomas identiškas modelis, kurio būklė yra panaši į atnaujinto įrenginio. Tikros nuotraukos bus pateiktos artimiausiu metu. Mūsų įrenginių priežiūros paslaugos: 6 mėnesių garantija elektros detalėms, apribota gedusių dalių pakeitimu, be montavimo ir demontavimo išlaidų. Aukštos kokybės gaminių iš pirmaujančių gamintojų už patrauklias kainas. Profesionalios konsultacijos – prieš ir po pirkimo. Lanksčios pristatymo ar savarankiško atsiėmimo galimybės. Naudotojų instrukcijų, prijungimo schemų ir atsarginių dalių teikimas. Visas priedų asortimentas už patrauklias kainas. Būklė: naudotas, patikrintas, visiškai veikiantis. Techniniai duomenys: Plotis x gylis x aukštis: 1082 x 1117 x 1872 mm Minimalūs durų angos matmenys, reikalingi įrenginiui įnešti (plotis x aukštis): 1200 x 1900 mm Serijos numeris: E22SJ20072839180 Pagaminimo metai: 2020 m. liepa Maksimalus įdėjamo produkto kiekis / skyriuje: 5 kg Maksimalus bendras įdėjamo produkto kiekis: 100 kg Elektro įrenginio svoris: 325 kg Elektros prijungimo sąlygos: Įtampa: 3 NAC 400 V Elektros prijungimo galia: 67,9 kW Galia garų režimu: 54 kW Galia karšto oro režimu: 66 kW Apsauga: 100 A Vandens prijungimo sąlygos: Vandens įvadas (slėginė žarna): 3/4 colio Vandens išleidimas: DN 50 Kita informacija: Temperatūros diapazonas: 30 °C iki 300 °C Stebi dabartines kepimo kameros sąlygas. Atsižvelgia į dydį, įdėjamo produkto kiekį ir produkto būklę ir apskaičiuoja tinkamą apdegimo laipsnį. „Pasimoko“ dažniausiai naudojamų gaminimo įpročių ir juos pritaiko. Nustato optimaliausią gaminimo ciklą, kad būtų pasiektas norimas rezultatas. „MyDisplay“ – vartotojo pritaikoma valdymo sąsaja. TFT spalvotas ekranas ir jutiklinis ekranas. Naudotojo vadovas ir prijungimo schema, kuriuos galima peržiūrėti įrenginio ekrane. Šerdies temperatūros jutiklis su automatinės klaidos korekcijos funkcija ir pozicionavimo pagalba. Stiklinės durų sekcijos, taupančios energiją. LED vidinis apšvietimas. Įskaitant energijos vartojimo indikatorių. Drėgmės reguliavimas: tikslus drėgmės matavimas ir nustatymas. Individuali mažiausiai 350 kepimo programų programavimas, kuriose gali būti iki 12 etapų. Drėkinimas reguliuojamas 3 lygiais. USB sąsaja. Didelio našumo šviežio garo generatorius su automatiniu nukalkinimo ciklu. 5 programuojami oro srauto greičiai. Integruota, nereikalaujanti priežiūros riebalų surinkimo sistema be papildomo riebalų filtro. „Cool-down“ funkcija: greitas kepimo kameros atvėsimas. Automatinis prisitaikymas prie montavimo vietos (aukštis, klimatas ir kt.). Įrenginio durys su vėdinama trigubo stiklo plokšte ir pasukama vidine stiklo plokšte. Leidžiamas vandens nuotekų prijungimas pagal SVGW standartą. Nljdpfx Aezwu U Ishcjg Apsauga nuo purslų ir srovės (IP X 5). Atskiri solen

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, veikimo valandos: 7 810 h, įėjimo srovė: 43 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, ruošinio svoris (maks.): 2 804 kg, ašių skaičius: 3, įrankių magazino lizdų skaičius: 6, pavaros tipas: elektrinis, bendras svoris: 2 804 kg, Įrankių bokštelių skaičius: 31, Įranga: CE žymėjimas, Tipinė plokštelė prieinama, dokumentacija / vadovas, Parduodamas Morbidelli Gręžimo Centras su mažu darbo ciklų skaičiumi – įrenginys prijungtas, paruoštas demonstracijoms ir bandymams. MORBIDELLI CX210 CNC valdoma gręžimo staklės R00169 MORBIDELLI CX210 TECHNINIAI DUOMENYS: Min./maks. ruošinio ilgis mm: 200/3 050 Min./maks. ruošinio plotis mm: 50/1 300 Min./maks. ruošinio storis mm: 8/95 Maks. darbinis greitis X ašyje m/min: 40 Maks. ruošinio svoris kg: 70 Maks. judesio greitis X-Y-Z ašyse m/min: 70-40-30 F31LTC GRĘŽIMO GALVA Nsdszdfhaopfx Ahcslg Vertikalių velenų kiekis vnt.: 21 Horizontalių velenų X ašyje vnt.: 6 Horizontalių velenų Y ašyje vnt.: 4 Variklio galia kW: 2,2 Velenų apsukos aps./min: 4 500 (pasirinktinai 3 000–8 000) Integruotas diskinis pjūklas X ašyje, skersmuo mm: 125 Maks. pjūklo storis mm: 6 Pjūklo apsukos aps./min: 5 500 (pasirinktinai 3 600–9 700) ĮRENGIMAS Suslėgto oro sąnaudos Nl/ciklas: 80 Dulkių nusiurbimo oro poreikis m³/val.: 3 300 Oro greitis nusiurbime m/s: 25 Aspiracijos pajungimo skersmenys mm: 200 + 80 Elektros apsauga kVA: 19 PAGRINDINIAI PRIVALUMAI: - Frezavimo galvutė HSK63F 6,6 kW - Diskinis pjūklas - Gręžimo galva 31 L - Ritininių stalų padavimo ir darbinis stalas - 2 fiksavimo atramos vietoje 1 vnt. Judėjimo greitis 70 m/min Velenas + 6 pozicijų įrankių keityklė

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2020, Jutiklinis ekranas, valdymo pultas, ekranas, operatoriaus pultas, PLC, Simatic Panel PC, jutiklinis ekranas, jutiklinis pultas, jutiklinio ekrano pultas, Simatic Multi Panel, Touch Multi Panel - Gamintojas: Beckhoff, daugialytis įmontuojamas pultas su korpusu - Tipas: CP2215-0020 - Dydis: 15" - Korpusas: nerūdijantis plienas Njdpfsxwafrex Ahcelg - Matmenys: 450/170/A560 mm - Svoris: 17 kg

Gamybos metai: 2022, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pristatome beveik naują „EyeC GmbH“ „EyeC Proofiler 1200 DT“ („EyeC 3023“) spausdinimo kontrolės ir kokybės valdymo sistemą. DIDELĖS KONVERSIJOS APRAŠYMAS Kaip nauja – galimas nedelsiant – patraukli kaina – paruošta eksportui Modelis: „EyeC Proofiler 1200 DT“ Būklė: Kaip nauja – beveik nenaudota Puikios būklės, beveik nenaudota ir visiškai veikianti „EyeC Proofiler 1200DT“ spausdinimo kontrolės sistema. Tai puiki galimybė įsigyti aukštos klasės kontrolės sistemą už gerokai mažesnę kainą. ✔ Spausdinimo palyginimas (spausdinys su spausdiniu ir spausdinys su failu) ✔ Didelio tikslumo defektų aptikimas ✔ Tinka farmacijos, pakavimo ir komercinės spaudos pramonei Įranga sumontuota ir gali būti išbandyta. Papildomos nuotraukos ir vaizdo įrašai prieinami pagal užklausą. 🌍 Galima eksportuoti Nodpfxjyxfrps Ahcslg 📍 Būsto vieta: Turkija ✈️ Pristatymo sąlygos: EXW Turkija – paruošta eksportui ⚠️ Kreipkitės tik rimti pirkėjai – pageidautina greita reakcija 📧 Susisiekite dėl kainos ir išsamesnės informacijos ▪️ Kontrolės tipas: spausdinio palyginimas (spausdinys su spausdiniu ir spausdinys su failu) ▪️ Pritaikymas: spausdinimo kontrolė ir kokybės valdymas ▪️ Maksimalus kontrolės plotis: apie 1200 mm ▪️ Kameros sistema: didelės raiškos linijinis skanavimo fotoaparatas ▪️ Apšvietimas: integruota LED apšvietimo sistema ▪️ Defektų aptikimas: trūkstamas spaudinys, spalvų nukrypimai, nelygiavimas, defektai ▪️ Programinė įranga: „EyeC Proofiler“ programinė įranga (originali) ▪️ Veikimas: PC valdoma sistema ▪️ Greitis: didelio greičio automatinė kontrolė ▪️ Pramonė: farmacijos, pakavimo, komercinės spaudos Įranga sumontuota ir gali būti pademonstruota pagal užklausą. Jei turite klausimų arba jums reikia papildomos informacijos, galite atsiųsti mums žinutę arba paskambinti. Taip pat galite susisiekti su mumis el. paštu arba per „WhatsApp“.