Romer/Odpylacz Odpylacz Oz-4L-Oz-16H pirkti naudotą (909)

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • Electrical data: 22 kW, 380-400 V, 50-60 Hz • Theoretical capacity: 12,000 m³/h • 1/4" pneumatic connection • Number of filters: 8 units • Filter area: 160 m² • Automatic filter cleaning • Air consumption max. 12 L 6-8 bar per pulse • 50 L waste container capacity Description Nlodpfxsfz Dtto Af Hof • Dust collector equipped with an efficient radial impeller • Two operating modes – full power and ECO • The base weight of the filter material used is up to 260 g/m² • High suction performance with low energy consumption • Waste container for easy removal of paint residues • Inspection door for filter replacement • Each filter fitted with its own solenoid valve

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • Electrical data: 22 kW, 380-400 V, 50-60 Hz • Theoretical capacity: 12,000 m³/h • 1/4" pneumatic connection • Number of filters: 8 pcs • Filter area: 160 m² • Automatic filter cleaning • Air consumption: max. 12L, 6-8 bar per cycle • 50 L waste container capacity Description: Nljdpfxjfz Dq As Af Hjf • Dust collector with efficient radial impeller • Two operating modes – Full Power and ECO • The base weight of the material used in the filter is up to 260 g/m² • High suction performance with low energy consumption • Waste container for easy removal of paint residues • Inspection door for filter replacement • Each filter is equipped with its own solenoid valve

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • Electrical data: 22 kW, 380-400 V, 50-60 Hz • Theoretical capacity: 12,000 m³/h • 1/4" pneumatic connection • Number of filters: 8 pcs • Filter surface area: 160 m² • Automatic filter cleaning • Air consumption: max. 12 L, 6-8 bar per cycle • 50 L waste container capacity Description: • Dust collector equipped with a high-efficiency radial impeller • Two operating modes: Full Power and ECO • The base weight of the filter material is up to 260 g/m² • High suction performance with low energy consumption • Waste container for easy removal of paint residues • Inspection door for filter replacement Nledpfx Afefz Dqxe Hef • Each filter fitted with an individual solenoid valve

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • Electrical data: 22 kW, 380-400 V, 50-60 Hz • Theoretical capacity: 12,000 m³/h • 1/4" pneumatic connection • Number of filters: 8 pcs • Filter area: 160 m² • Automatic filter cleaning • Air consumption: max. 12L, 6-8 bar per cycle • 50 L waste container capacity Description: • Dust collector with efficient radial impeller • Two operating modes – Full Power and ECO Njdsfz I Rmopfx Af Holf • The base weight of the material used in the filter is up to 260 g/m² • High suction performance with low energy consumption • Waste container for easy removal of paint residues • Inspection door for filter replacement • Each filter is equipped with its own solenoid valve

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • Electrical data: 22 kW, 380-400 V, 50-60 Hz • Theoretical capacity: 12,000 m³/h • 1/4" pneumatic connection • Number of filters: 8 pcs. • Filter surface area: 160 m² • Automatic filter cleaning • Air consumption: max. 12L, 6-8 bar per pulse • 50 l waste container capacity Description: • Dust collector with efficient radial impeller • Two operating modes – Full Power and ECO • Base weight of the filter material used: up to 260 g/m² • High suction performance with low energy consumption • Waste container for easy removal of paint deposits Nodpfx Afofz Dqme Holf • Inspection door for filter replacement • Each filter has its own solenoid valve

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • Electrical data: 22 kW, 380-400 V, 50-60 Hz • Theoretical capacity: 12,000 m³/h • 1/4" pneumatic connection • Number of filters: 8 pcs • Filter area: 160 m² • Automatic filter cleaning • Air consumption: max. 12L, 6-8 bar per cycle • 50 L waste container capacity Description: • Dust collector with efficient radial impeller • Two operating modes – Full Power and ECO Nodofz I R Repfx Af Helf • The base weight of the material used in the filter is up to 260 g/m² • High suction performance with low energy consumption • Waste container for easy removal of paint residues • Inspection door for filter replacement • Each filter is equipped with its own solenoid valve

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • Electrical data: 22 kW, 380-400 V, 50-60 Hz • Theoretical capacity: 12,000 m³/h • 1/4" pneumatic connection • Number of filters: 8 pcs • Filter area: 160 m² • Automatic filter cleaning • Air consumption: max. 12L, 6-8 bar per cycle Nledpfx Afjfz I Sgj Hjf • 50 L waste container capacity Description: • Dust collector with efficient radial impeller • Two operating modes – Full Power and ECO • The base weight of the material used in the filter is up to 260 g/m² • High suction performance with low energy consumption • Waste container for easy removal of paint residues • Inspection door for filter replacement • Each filter is equipped with its own solenoid valve

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • Electrical data: 22 kW, 380-400 V, 50-60 Hz • Theoretical capacity: 12,000 m³/h • 1/4" pneumatic connection • Number of filters: 8 pcs. • Filter surface area: 160 m² • Automatic filter cleaning Nlodpefz Dqfofx Af Hjf • Air consumption max. 12 L, 6-8 bar per cycle • 50 L waste container capacity Description: • Dust collector with an efficient radial impeller • Two operating modes – Full Power and ECO • The base weight of the filter media used is up to 260 g/m² • High suction performance with low energy consumption • Waste container for easy removal of paint residues • Inspection door for filter exchange • Each filter has its own solenoid valve

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2012, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 7525SE-0949-FA, matavimo diapazonas X ašis: 2 600 mm, ašių skaičius: 7, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Ašys: 7 Matavimo diapazonas: 2,6 m Tikslumas Kalibravimo temperatūra: 20 °C Santykinė oro drėgmė kalibravimo metu: 50 % Didžiausias leistinas nuokrypis atskirame taške: 0,028 mm Nustatytas nuokrypis atskirame taške: 0,010 mm Didžiausias leistinas tūrinis ilgio matavimo nuokrypis: ± 0,039 mm Nustatytas tūrinis ilgio matavimo nuokrypis: -0,018 mm Skaneris Gamintojas: Hexagon Modelis: CMS108 Integravimas: Integruotas į matavimo ranką Pastaba: galima naudoti su atitinkama skanavimo programine įranga Pastaba: skanavimo programinė įranga neįeina į komplektą MAŠINŲ CHARAKTERISTIKOS Konstrukcija: mobilioji matavimo sistema Matavimo sistemos svoris, įskaitant transportavimo dėklą: apie 40 kg Išoriniai matmenys, transportavimo dėklas ir matavimo ranka: apie 1.350 x 550 x 350 mm Stovo matmenys: apie 750 x 750 x 750 mm Stovo svoris: apie 75 kg Skanerio dėklo matmenys: apie 600 x 450 x 220 mm Skanerio svoris, įskaitant transportavimo dėklą: apie 6 kg Nešiojamojo kompiuterio dydis: 17 colių Pastaba: prieš paskutinį kalibravimą matavimo ranka buvo perženklinta ĮRANGA - Hexagon ROMER Absolute Arm RA-7525SE, 7 ašių matavimo ranka - Mobility Pack FP2-1503-FA su belaidžiu ryšiu su kompiuteriu - Transportavimo dėklas matavimo rankai - Magnetinis pagrindas - Kalibravimo juosta, ilgis 700 mm - Kalibravimo rutulys, skersmuo 25 mm - Jutiklio blokas su 3 jutikliais - Jutiklis su rubino rutuliu, skersmuo 6 mm - Jutiklis su rubino rutuliu, skersmuo 3 mm - Kalibravimo rutulys, skersmuo 15 mm - Apsauginis gaubtas nuo dulkių - Visas laidų komplektas - Matavimo rankos kalibravimo sertifikatas, nešiojamasis kompiuteris Dell M6600 - Programinė įranga PowerInspect 11, įskaitant aparatinį raktą Nlodpfx Aezv Rhuef Hef - Hexagon-RDS programinė įranga - Brunson 231 mobilusis stovas, reguliuojamo aukščio - Stovo reguliuojamo aukščio diapazonas: apie 700–1100 mm - Skaneris Hexagon CMS108 - Transportavimo dėklas skaneriui - Skanerio kalibravimo sertifikatas Pastaba: PowerInspect 11 skirta tik kontaktiniams matavimams, negalima prijungti prie skanerio Pastaba dėl pakuotės: 250 € - speciali padėklas su kartonine konstrukcija ir stovu ant europinio padėklo.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2022, Parduodama miltelinio dažymo linija Romer. Įranga 2022 metų gamybos, mažai naudota. Buvo dažomos šarvuotos durys. Miltelinio dažymo liniją sudaro: 1. Krosnis (duris iš abiejų pusių, 5 dažymo bėgiai) Modelis: Romer SW Vidiniai išmatavimai: 3000 x 1500 x 2200 mm Krosnis neturi šildymo degiklio, buvo naudojamas dujinis. Pagal poreikį galima įsidėti dujinį ar elektrinį. 2. Romer dažymo nutraukimo sienelė Modelis: Romer KPO-3ZN 3. Transportavimo sistema Bendri išmatavimai: ilgis 5900 mm x plotis 14000 mm, 2 vežimėliai po 5 bėgius. Nedpfx Aeyzw Hwof Hslf 4. Traversai su ratukais (20 vnt.) Šiuo metu linija yra demontuota, paruošta transportavimui.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, ROMER manipulators are distinguished by their quiet operation. They can be used for both simple, widely common as well as complex multi-dimensional processes. Programming is carried out via a PLC control system. They operate with both long and short strokes. The toothed belt drive ensures quiet operation. The maintenance-free AC motor provides reliability. The slim column design saves space. The manipulators’ robust construction offers extensive capabilities and high stability. The manipulator is equipped with a 7" touchscreen panel or can be externally controlled via the ModBus protocol using RJ45 cables. Nlsdpfofz Dmfox Af Hof

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, ROMER manipulators are distinguished by their quiet operation. They can be programmed for both simple, widely-used, as well as complex multidimensional processes using PLC control. They are suitable for both long and short stroke operations. The toothed belt drive ensures quiet operation. The maintenance-free AC motor and the slim column design provide space-saving installation. The robust construction of the manipulators offers extensive capabilities and high stability. The manipulator is equipped with a 7" touch panel or can be externally controlled via the ModBus protocol with RJ45 cables. Nledpfofz Dmmsx Af Hof

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, ROMER manipulators are distinguished by their quiet operation. They can handle both simple, common processes as well as complex, multi-dimensional tasks. Programming is performed via a PLC control system. Capable of operating with both long and short strokes. The toothed belt drive ensures quiet running. Maintenance-free AC motor. Slim column design saves space. The robust construction of the manipulators provides high versatility and stability. Nledpfxsf Aad Nj Af Hef The manipulator is equipped with a 7" touch panel or can be controlled externally via the ModBus protocol using RJ45 cables.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, ROMER manipulators are characterized by quiet operation. They can handle both simple, widespread, as well as complex multidimensional processes. Programming is done via PLC control. They operate with both long and short strokes. The toothed belt drive ensures quiet operation. Maintenance-free AC motor. Slim column design for space savings. The robust construction of the manipulators ensures extensive capabilities and high stability. The manipulator is equipped with a 7" touch panel or can be externally controlled via the ModBus protocol using RJ45 cables. Njdpsfz Dmxefx Af Helf

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2138, įėjimo įtampa: 380 V, įvesties srovės tipas: trifazis, ÖZM 1100 BLSD APATINIO SANDARINIMO MAIŠELIŲ GAMYBOS MAŠINA Mašinos ilgis: 6600 mm Mašinos plotis: 1900 mm Mašinos aukštis: 1750 mm Pagaminimo metai: 2024 Galingumas: 150 vnt./min Maišelio ilgis: 100 - 2000 mm Maišelio plotis: maks. 1100 mm Plėvelės storis: 0,007 - 0,200 mm Servo variklis (traukiamojo volelio variklis): 5 kW Pagrindinis variklis (žnyplių variklis): 1,5 kW Atraižos nuvyniojimo variklis: 0,75 kW Ritės nuvyniojimo variklis: 1,5 kW Hidraulinės ritės kėlimo variklis: 0,37 kW Krašto kontrolės variklis: 0,25 kW Transporterio variklis: 0,25 kW Viršutinės žnyplės kaitinimo galia: 3 kW Apatinės žnyplės kaitinimo galia: 2,5 kW Pjovimo kaitinimo galia: 1,1 kW Srovės tipas: 3 - 50 Hz Darbinė įtampa: 380 Voltų Oro slėgis: 6 Bar Bendroji galia: 19 kW Nedpezd S A Ajfx Af Hjlf

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, „Siūlome naują ROMER 8525 absoliučiojo matavimo svirties sistemą, pagamintą 2020 m.“ Nedpfxszq Afno Af Holf Jei turite klausimų arba norite gauti daugiau informacijos, rašykite mums arba skambinkite.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ Nodpfx Afezduplo Hslf 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: KAP1, oro poreikis: 16 000 m³/val, galia: 36 kW (48,95 AG), siurbimo galia: 16 000 m³/val, Įranga: kabina, Dielektrische automatische Pulverbeschichtungsanlage KAP1 Preis: 492.693,30 PLN + MwSt. Elektrische und Energiedaten • Spannung: 400 V (3P + N + PE) • Anschlussleistung: 36,34 kW • Pneumatikanschluss: 1" • Luftdruck: min. 6 bar • Luftqualität: Öl < 0,1 mg/m³, Wasserdampf < 1,3 g/m³ • Luftverbrauch: 1.710 Nl/min (Betrieb) • Kompressor: SC-30 • Luftbehälter: 1.800 L Nsdev Rpx Sopfx Af Hjlf Lackierparameter • Beschichtungsgeschwindigkeit: 1.933 mm/min • Bauteilabmessungen: 800 x 1.800 mm • Hakenhöhe: 500 mm • Schichtdicke: 100 µM • Pistolenanordnung: vertikal Technische Daten und Konfiguration • Ausführung: dielektrischer Kunststoff • Durchgangsmaße: 1.000 x 2.400 mm • Luftförderleistung: 12.348–16.000 m³/h • Pulverzentrum: ProfiCenter CP02 • Manipulatoren: 2 Stk. • Pistolen: 8 automatisch, 2 manuell (ProfiSpray) • Teileerkennung: ja (Höhe, Breite) • Systeme: Zyklonabscheider, ProfiControl, Teileziehvorrichtung • ATEX: Zone 22, II 3D Plattformen und Kabinenkörper • Plattformen: Ein-/Ausstieg, Edelstahlboden, rutschfeste Treppen • Gehäuse: dielektrischer Kunststoff, LED-Beleuchtung, Aufnahmen für Manipulatoren Luftmesser und Absaugkanal • Automatische Bodenreinigung • Absaugkanal mit pneumatischer Klappe Pistolenabblasung und Steuerung • Automatische Pistolenabblasung • 10" Touchpanel, 50 Programme, Manipulatorsteuerung, Staubabsaugung, Fahrgeschwindigkeit X-Achse und Teileziehvorrichtung • Automatische Pistolenpositionierung • Teileziehgeschwindigkeit: 570–2.830 mm/min, 2 Zieheinheiten Die Maschine umfasst außerdem: • ProfiSpray A Applikator • PSS-1 Steuerung • PM-1 Pistolen • ProfiCenter CP-02 Pulverzentrum • CK-D1400L Zyklonabscheider • MA1-180 Manipulator und MX1-10 X-Achse • OZ-12H Staubabsaugung • ProfiControl 10" Steuerung • BP-H2000 W900 Teilemesssystem

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Nlodoyg H Eropfx Af Hsf Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, ROMER® specializes in the manufacture of individual technological devices for powder coating systems, as well as complete fully automatic turnkey coating installations. ROMER® provides heating solutions for the aerospace and automotive industries, serving the largest companies in the world. We offer warranty and post-warranty service for equipment sold by us, including a comprehensive range of spare parts. A mesh applied to a poorly prepared surface will peel off or corrode after a short period. Ensuring the best coating essentially relies on proper degreasing—the foundation of any painting process. The coating applied to inadequately degreased parts will detach very quickly. After degreasing, the next step is to roughen the outer layer of the part, which improves paint adhesion (e.g., when bending sheet metal) and also provides protection, such as through a phosphate coating, which in turn extends corrosion resistance. There are many solutions to address these issues. What is the most important factor in a powder coating workshop? You might assume it is the applicator. This is a misconception—even the best applicator cannot help if your oven has poor temperature distribution. If the part overheats in a certain area, the paint will discolor, and if it does not heat properly, the paint will peel off. The most crucial component is the oven. Oil, gas, or electric oven? Unsure how to power your oven? Which method is more cost-effective? What are the implications? What are the operating costs? We will try to answer your questions. Depending on customer requirements, transport systems can be moved on the floor or suspended from rails. - For convenient solutions in manual applications, we recommend overhead cross-tracks (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These operate continuously and are an excellent solution for companies focusing on process quality and repeatability. - For companies that manufacture different items simultaneously and, for example, operate several booths with different colors, flexible solutions using non-powered conveyors are utilized. However, this is the most expensive solution. Nedpfx Afefz Ndyj Hslf

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, ROMER® specializes in the manufacture of individual technological devices for powder coating systems, as well as complete fully automatic turnkey coating installations. ROMER® provides heating solutions for the aerospace and automotive industries, serving the largest companies in the world. We offer warranty and post-warranty service for equipment sold by us, including a comprehensive range of spare parts. A mesh applied to a poorly prepared surface will peel off or corrode after a short period. Ensuring the best coating essentially relies on proper degreasing—the foundation of any painting process. The coating applied to inadequately degreased parts will detach very quickly. After degreasing, the next step is to roughen the outer layer of the part, which improves paint adhesion (e.g., when bending sheet metal) and also provides protection, such as through a phosphate coating, which in turn extends corrosion resistance. There are many solutions to address these issues. What is the most important factor in a powder coating workshop? You might assume it is the applicator. This is a misconception—even the best applicator cannot help if your oven has poor temperature distribution. If the part overheats in a certain area, the paint will discolor, and if it does not heat properly, the paint will peel off. The most crucial component is the oven. Oil, gas, or electric oven? Unsure how to power your oven? Which method is more cost-effective? What are the implications? What are the operating costs? We will try to answer your questions. Nlsdpfx Aofz A H Def Hof Depending on customer requirements, transport systems can be moved on the floor or suspended from rails. - For convenient solutions in manual applications, we recommend overhead cross-tracks (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These operate continuously and are an excellent solution for companies focusing on process quality and repeatability. - For companies that manufacture different items simultaneously and, for example, operate several booths with different colors, flexible solutions using non-powered conveyors are utilized. However, this is the most expensive solution.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, ROMER® specializes in the manufacture of individual technological devices for powder coating systems, as well as complete fully automatic turnkey coating installations. ROMER® provides heating solutions for the aerospace and automotive industries, serving the largest companies in the world. We offer warranty and post-warranty service for equipment sold by us, including a comprehensive range of spare parts. A mesh applied to a poorly prepared surface will peel off or corrode after a short period. Ensuring the best coating essentially relies on proper degreasing—the foundation of any painting process. The coating applied to inadequately degreased parts will detach very quickly. After degreasing, the next step is to roughen the outer layer of the part, which improves paint adhesion (e.g., when bending sheet metal) and also provides protection, such as through a phosphate coating, which in turn extends corrosion resistance. There are many solutions to address these issues. What is the most important factor in a powder coating workshop? You might assume it is the applicator. This is a misconception—even the best applicator cannot help if your oven has poor temperature distribution. If the part overheats in a certain area, the paint will discolor, and if it does not heat properly, the paint will peel off. The most crucial component is the oven. Oil, gas, or electric oven? Nodpfx Afoflrc Se Hjlf Unsure how to power your oven? Which method is more cost-effective? What are the implications? What are the operating costs? We will try to answer your questions. Depending on customer requirements, transport systems can be moved on the floor or suspended from rails. - For convenient solutions in manual applications, we recommend overhead cross-tracks (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These operate continuously and are an excellent solution for companies focusing on process quality and repeatability. - For companies that manufacture different items simultaneously and, for example, operate several booths with different colors, flexible solutions using non-powered conveyors are utilized. However, this is the most expensive solution.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Nledpfsyg H Dhjx Af Hef Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, veikimo valandos: 12 h, galia: 30 kW (40,79 AG), įėjimo įtampa: 380 V, temperatūra: 200 °C, vidinis ilgis: 1 200 mm, vidinis plotis: 1 700 mm, vidinis aukštis: 2 300 mm, bendras ilgis: 1 500 mm, bendras plotis: 2 200 mm, bendras aukštis: 2 800 mm, bendras svoris: 400 kg, Kamerų skaičius: 1, valdymo tipas: PLC valdomas, Įranga: CE žymėjimas, Profesjonalny piec do utwardzania kompozytów – Romer SL Wymiary wewnętrzne: 1200 × 1700 × 2300 mm Wysokowydajny przemysłowy piec do utwardzania kompozytów renomowanego polskiego producenta Romer, przeznaczony do zaawansowanych procesów produkcji kompozytów, w tym utwardzania prepregów z włókna węglowego, suszenia, wygrzewania oraz innych procesów termicznych. Ten elektryczny piec wsadowy idealnie sprawdzi się w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, morskim, motorsportowym oraz w produkcji elementów kompozytowych, gdzie kluczowa jest precyzyjna i stabilna kontrola temperatury. Solidna konstrukcja obejmuje stalową, ciężką ramę, panele komory wewnętrznej ze stali nierdzewnej oraz trwałą powłokę lakierowaną proszkowo, co zapewnia niezawodność i długotrwałą eksploatację nawet w trybie pracy ciągłej. System inteligentnego sterowania gwarantuje precyzyjne zarządzanie temperaturą, efektywne zużycie energii oraz kontrolowane parametry procesu nagrzewania i chłodzenia. Zintegrowana cyrkulacja powietrza i system wentylacji zapewniają równomierny rozkład temperatury w całej komorze, gwarantując najwyższą jakość procesu utwardzania. Najważniejsze cechy: • Maksymalna temperatura robocza: 200°C • Wymiary wewnętrzne: 1300 × 1800 × 2000 mm • Zaprojektowany do utwardzania prepregów kompozytowych • Przemysłowa, wzmocniona konstrukcja Nsdpjy Tvvzjfx Af Helf • Komora ze stali nierdzewnej • Wysoko wydajny system cyrkulacji gorącego powietrza • Precyzyjne, programowalne sterowanie temperaturą • Możliwość realizacji wieloetapowych programów utwardzania • Sterowane cykle grzania i chłodzenia • Jednorodny rozkład temperatury w komorze • 8 wewnętrznych przyłączy próżniowych w komorze • Pompa próżniowa w zestawie • Odpowiedni do elementów z włókna węglowego, szklanego, prepregów, narzędzi oraz innych komponentów kompozytowych Zastosowania: • Utwardzanie prepregów z włókna węglowego • Produkcja elementów kompozytowych • Komponenty lotnicze i motorsportowe • Produkcja kompozytów dla przemysłu morskiego • Wygrzewanie narzędzi i form • Procesy suszenia i obróbki termicznej • Działy B+R oraz produkcja prototypowa Piec znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym i istnieje możliwość jego obejrzenia oraz przetestowania na miejscu.

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Nodpeyg H Dzofx Af Helf Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡