Robust P150 Twin - Pallet Crushing Line pirkti naudotą (34 850)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, PADĖKLŲ SMULKINIMO LINIJA: Itsdpfx Aszdq E Neldoh 2 smulkintuvai 2 konvejeriai su magnetiniu būgnu vinims pašalinti. Naudotas tik 200 valandų AMIS smulkintuvas ir 30 valandų RUBUST smulkintuvas. Beveik nauja būklė, gera kaina.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Eine Steinbrechanlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Felsen zu kleineren Stücken oder Schotter zerkleinert werden. Sie umfasst typischerweise mehrere Brech- und Siebstufen, um unterschiedliche Korngrößen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen herzustellen, die im Bauwesen, im Landschaftsbau und in anderen Anwendungen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung zu den Komponenten und Prozessen einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher (Vorbrecher): - Zweck: Der Primärbrecher, oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert große Steine initial zu kleineren Stücken. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial direkt aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die Weiterverarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie ein Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Größe des Materials weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorbrechstufe und erzeugt gleichmäßigere Korngößen. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In manchen Anlagen wird zusätzlich ein Tertiärbrecher, zum Beispiel ein Vertikalprallbrecher (VSI), für die Formgebung und Feinzerkleinerung verwendet. - Funktion: Er produziert feinkörnige Materialien für spezielle Anwendungen wie Betonproduktion oder den Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebausrüstung wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennt gebrochenes Material nach Korngrößen. - Funktion: Sie klassifiziert die Zuschlagstoffe in verschiedene Fraktionen und sorgt für Gleichmäßigkeit sowie die Einhaltung von Spezifikationen. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren Material zwischen den einzelnen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten effiziente Materialübergabe und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Wascheinrichtungen (optional): - Zweck: Waschanlagen wie Sandwascher oder Schrubber kommen zum Einsatz, um Verunreinigungen von Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte durch Reinigung und das Entfernen von Feinstoffen oder Fremdstoffen. ### Prozessablauf - Primärzerkleinerung: Große Steine werden in den Primärbrecher aufgegeben und auf ein verarbeitbares Maß reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Brechgut aus dem Primärbrecher wird durch Sekundärbrecher weiter auf die gewünschten Korngrößen gebracht. - Siebung: Das zerkleinerte und klassierte Material wird nach Größen und Sorten getrennt. - Materialtransport: Förderbandsysteme transportieren das Schüttgut zwischen den einzelnen Prozessstufen. - Endproduktmanagement: Die fertigen Produkte wie Sand und unterschiedliche Zuschlagskornfraktionen werden gelagert oder zur Verladung bereitgestellt und an Kunden oder Baustellen transportiert. Itsdpfx Aljq N U Duedoh ### Anwendungsgebiete - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenunterbaumaterialien. - Garten- und Landschaftsbau: Für dekorative und funktionale Zuschlagstoffe in Gärten, Wegen und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Gründungen, Drainagesysteme und Schüttmaterial. ### Kapazitäten Wir bieten Anlagen mit 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h und 300–500 t/h an. Es sind sowohl stationäre als auch mobile Brechanlagen verfügbar.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Agregat- und Schotterbrecher werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brechanlagen sind darauf ausgelegt, große Felsen, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerbrechen, wodurch Zuschlagstoffe und Schotter erzeugt werden, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Aggregat- und Schotterbrechern aufgeführt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Primärzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammendrücken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen Aufprallenergie zur Zerkleinerung des Materials und sind vielseitig für verschiedene Gesteins- und Erzarten verwendbar. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden meist in der Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind effizient in der Produktion von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind zur Herstellung von hochwertigem, künstlichem Sand entwickelt. Sie arbeiten nach dem „Stein-auf-Stein“-Prinzip, bei dem Gestein in den Rotor eingeführt, beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. Iedpfxeq Nxrxj Aldeth 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vorrangig im Bergbau eingesetzt, können aber auch zur Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechschale, zwischen denen das Material zerkleinert wird. 6. Mobile Brechanlagen: - Mobile Brecher, wie mobile Backen- und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für den ortsunabhängigen Einsatz. Sie werden häufig bei Bauprojekten verwendet, bei denen das Material direkt vor Ort verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Grobsiebe (Scalper): - Siebe und Grobsiebe trennen nach der ersten Zerkleinerung verschiedene Korngrößen. Vibrationssiebe sind gängige Geräte zur Klassifikation und Absiebung von Materialien nach Korngröße. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind unverzichtbar, um Materialien während der verschiedenen Zerkleinerungsphasen sowie zur Lagerung der Endprodukte effizient zu transportieren. 9. Staubbindeanlagen: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen; Staubbindeanlagen minimieren hiervon ausgehende Umwelt- und Gesundheitsrisiken. Zum Einsatz kommen z. B. Wassernebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie Kornanalyse und Sieblinienversuche, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass Zuschlagstoffe und Schotter die geforderten Normen und Spezifikationen erfüllen. 11. Umweltaspekte: - Brechanlagen sollten den geltenden Umweltvorschriften entsprechen. Maßnahmen zum Staub- und Lärmschutz sowie zur ordnungsgemäßen Entsorgung von Abfällen sind umzusetzen. Bei der Auswahl von Aggregat- und Schotterbrechern sind Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen zu berücksichtigen. Darüber hinaus ist die Einhaltung geltender Sicherheits- und Umweltvorschriften beim Betrieb von Brechanlagen von größter Bedeutung.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, volelio skersmuo: 420 mm, pavaros tipas: elektrinis, bendras ilgis: 3 000 mm, Įranga: dokumentacija / vadovas, Paletinių lentų pjovimo linija pilnai sukomplektuota, 15 mašinų 2019/2020 Wirex/Walter – slanki galvutė dviem bruso storio variantams + išilginis pjūklas + horizontalus juostinis pjūklas + Kleckner smulkintuvas. Iedpfx Ajy Uw Uneldoth

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2018, Specialių padėklų vinių įrenginys Vinavimo mašina dėžėms, dangteliams, 2 arba 4 krypčių padėklams 2 vežimėliai su šablonais 2 krypties ir 4 krypčių padėklams Isdpfxjhzxvbo Aldoth Vinavimas iš viršaus ir apačios su ritininiais vinavimo įrenginiais Integruotas pjūklas tiksliam pjovimui Padėklų išlygiavimo/pasukimo (sukišimo) įrenginys Lazerių stotis individualiam ženklinimui Vakuuminis kaupimas Išleidimo konvejeris Didžiausi padėklų matmenys: 2000 x 3000 mm 2 darbuotojai vienai pamainai Vinavimas iš viršaus ir apačios su ritininiais vinavimo įrenginiais (didelės talpos žurnalai) Didelio formato padėklai su grindiniu rėmu gali būti gaminami vienu procesu Su integruotu pjūklu kintamoms plotims apdoroti Lazerių stotis individualiam ženklinimui (galima sukurti individualius įmonių logotipus) Našumas iki 250-300 padėklų per pamainą (2000x3000 su 9 viršutinėmis lentomis ir 5 rėmais) Greitai prieinama

Būklė: naujas, Kompletna linia do produkcji palet. Nr/Poz Nr części/Nazwa/Ilość 1/OKKR-100/Magazyn Opti-Cutter/L=3000mm/1 2/RON120/Karuzela podajnika klocków/1 3/OM-1500EL/Maszyna do nóg/1 4/LP-OM/System pozycjonowania nóg/1 5/D-1000EL/Maszyna do pokładu/1 6/KTR-1006/Przenośnik łańcuchowy L=6000/1 7/GRG/Robot portalowy z mechanicznym chwytakiem/1 8/SMS-1000EL/Maszyna montażowa/1 9/HKR/Automatyczna maszyna do przycinania narożników/1 10/KTR-1004/Przenośnik łańcuchowy L=4000/1 11/ROB-G/Robot z mechanicznym chwytakiem/1 Średnia wydajność: 1500 palet/8 godzin (paleta 800x1200 mm, maks. 6 desek pokładowych) Iedpfswduudsx Aldoth Maksymalna wydajność: 1900 palet/8 godzin (paleta 800x1200 mm, maks. 6 desek pokładowych)

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1998, Kufen nail machine P + K Pallet nailing machine P+K SNM-III-24-1250 Ijdpfsuzh Anjx Aldsth Intermediate drive with branding stamp Positioning table Gantry stacker Pallet size 600x800 - 1200x1400 mm

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2013, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, DREW-BET (KAROLEX) paletų gamybos linija Aptarnaujama 3 darbuotojų Našumas iki ~200 vnt./val. Pagaminimo metai: 2013 – labai gera būklė Galima naudoti nereguliuoto ilgio lentas, kas žymiai pagreitina gamybą. Linijoje įrengtos dvi obliavimo staklės (išilginė ir skersinė) Linijos komplektaciją sudaro: - Pravažiuojamas viniavimo įrenginys Itsdpjy D Uchofx Aldsh - Ilginio frezavimo/obliavimo staklės - Kampų obliavimo staklės - Perkėlimo stalas - Skersavimo obliavimo staklės - Apvertimo įrenginys - Sukroviklis - Sandėlis - Grandininis atliekų transporteris po visa linija Visa linija pilnai veikianti, prijungta prie elektros. Labai greitas išardymas ir transportavimas (visa įranga telpa į 2 sunkvežimius).

Būklė: labai geros būklės (naudotas), OMEV Pallet Production Line - Fully automatic - Corner milling Itodpsuz Igajfx Aldeh - Stacker - Brand marking (burning)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), STORTI Pallet Production Line - Fully automatic Iedpfx Aouz Ibdoldoth - Corner milling - Stacker - Brand marking/burning

Būklė: naudotas, Painting line consisting of: Pos.1 Belt Conveyor Infeed - Manufacturer: Venjakob - Working width: 1,300 mm - Length: 3,000 mm - Feed rate adjustable via handwheel ~ 2.5–7.5 m/min - Voltage, Frequency: 400 V / 50 Hz - Colour: RAL 7035 Pos.2 Cefla Dust Removal Machine - Manufacturer: Sorbini - Model: VS/32-E - Year of manufacture: 1998 - Working width: 1,300 mm - Working height: 900 mm ± 20 mm - Operator side: right - Roller transport - 2 upper air blast ducts - 1 lower air blast duct - Dust removal brush - With ionizing bar above - With ionizing bar below - With own drive - With independent control system - Length: approx. 910 mm - Width: approx. 2,600 mm - Weight: 1,260 kg - Extraction port diameter: 180 mm + 120 mm - Total connected load: 7.6 kW - Voltage, Frequency: 400 V / 50 Hz Pos.3 Venjakob VEN SPRAY Perfect Automatic Spray Machine - Manufacturer: Venjakob - Model: VEN SPRAY PERFECT - Year of manufacture: 2013 - Working width: 1,300 mm - Working height: 940 mm ± 20 mm - Operator side: left - IR pre-heating, number of emitters: 2 pcs. - Dual spray gun drive - Dry extraction - Extraction port diameter: 600 mm - Exhaust air capacity: 10,000 m³/h - Belt conveyor system - Continuously variable feed rate ~ 4–10 m/min - Belt cleaning system - Paint recovery via V-belt system - Gun control EPS-CNC 7000 - Color management system for 3+1 pump units - Number of installed Airless spray guns: 4 pcs. - Quick-change system for spray units - Remote maintenance system - Dust protection hood at the machine outlet - Exhaust air recirculation system - Extraction fan air control - Machine suitable for water-based paints - Machine suitable for solvent-based paints - Length: 5,509 mm - Width: 4,500 mm + 2,400 mm - Height: 3,380 mm + 510 mm - Total connected load: ~20–26 kW - Voltage, Frequency: 400 V / 50 Hz - Colour: RAL 7035 - Kremlin AVX AirMix spray guns - Small batch container - Spray gun boom system for quick removal of 4 AirMix spray guns from the spray cabin, incl. quick couplings for pneumatic and material hoses. Pos.4 Venjakob Belt Conveyor - Manufacturer: Venjakob - Working width: 1,300 mm - Length: 2,000 mm - Feed rate adjustable via handwheel ~2.5–7.5 m/min - Voltage, Frequency: 400 V / 50 Hz - Colour: RAL 7035 Pos.5 Cefla Vertical Dryer - Manufacturer: Cefla - Model: VN 2000/5500/190.5/30 - Year of manufacture: 2003 - Working width: 1,300 mm - Number of pallets: 30 pcs. - Pallet length: 5,600 mm - Usable pallet length: 5,300 mm - Load capacity per pallet: 300 kg - Max. part height: ~110 mm - Clear height between pallets: 120 mm - Distance: center of pallet to center of pallet: 3,658 mm - Max. part length: ~5,200 mm - Number of controllable temperature zones: 2 pcs. - Fresh air capacity: 6,000 m³/h - Exhaust air capacity: 6,000 m³/h - Max. heating capacity: 175 kW - Max. drying temperature: ~55–60 °C - With heat exchanger, hot water - Without hot water control valves - U-shaped pass-through configuration - Infeed side right - Feed speed via frequency inverter ~2–20 m/min - Suitable for water-based paints - Suitable for solvent-based paints - Length: 7,820 mm - Width: 6,130 mm - Height: 3,905 mm - Total connected load: ~23 kW - Voltage, Frequency: 400 V / 50 Hz Iedov I Akvopfx Aldeth - Voltage fluctuations max. ±5% - Without control valves and water pumps Pos.6 Belt Conveyor Infeed - Manufacturer: Cefla - Working width: 1,300 mm - Length: 2,000 mm - Feed rate adjustable via handwheel ~2.5–7.5 m/min - Voltage, Frequency: 400 V / 50 Hz - Colour: RAL 7035

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2009, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Komplette Corali automatische Palettenproduktionslinie. Die Produktionslinie ist beispielsweise ideal zur Herstellung von Papier- und Kartonpaletten geeignet. Dank des automatischen Rüstsystems für schnelle Umstellungen wird höchste Effizienz auch bei kleinen Losgrößen ermöglicht. Die Anlage ist in Betrieb und funktionsfähig. Fakten zur Linie: - Decknagel-Einheit - Fußnagel-Einheit - Montageeinheit - Folieneinheit, 6 Rollen - Tintendruck-Einheit - Schnelles Umrüstsystem, Umrüstzeit ca. 5 Minuten - Mindestlose ab 15 Stück - Kapazität ca. 1.800 Stück pro Schicht - Palettengrößen: min. 530x530 mm, max. 1.500x1.250 mm - Holzklötze / zwei Klötzchen-Zuschnitte und Förderband - Pressklötze können manuell zugeführt werden - Geschlossene und offene Deckpaletten - 2 Bediener - Eckenkappsäge - Roboterstapelung Itjdpfx Aloy Exvnodjh - Umreifung des Palettenstapels - Möglichkeit der Zuführung zuvor hergestellter Decks in die Produktionslinie - Bedienungsanleitungen sowohl schriftlich als auch digital vorhanden - Baujahr 2009 Der Käufer ist für Demontage und Abtransport der Produktionslinie zum vereinbarten Termin verantwortlich. Die Linie wird als vollständige Einheit verkauft.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, X ašies eiga: 1 300 mm, Y ašies eiga: 1 100 mm, Z ašies eigos atstumas: 1 000 mm, valdiklių gamintojas: Mazatrol, bendras svoris: 36 000 kg, valdiklio modelis: M-Plus, įrankio svoris: 2 200 g, Horizontal CNC machining center with Palletech Table size: 800 x 800 mm. Rotary table (NCRT). Number of pallets: 14. Travel distances: X-axis 1300 mm, Y-axis 1100 mm, Z-axis 1000 mm. Table indexing: 0.001°. Ijdpfx Aljy N A Eujdoth Number of tool positions: 237 slots. Maximum spindle speed: 37–7,000 rpm. Tool holder: DIN 69871A-50. CNC control: M-Plus For any questions regarding the machine or to schedule an inspection appointment, please feel free to contact us by phone or email.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 2 900 mm, bendras aukštis: 3 000 mm, bendras ilgis: 19 500 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, bendras svoris: 13 000 kg, stalo plotis: 800 mm, Linija skirta EURO 1200/800 padėklų gamybai. Efektyviam padėklų kalimui reikalingi trys operatoriai: vienas žmogus deda pagrindus, o du – padėklų viršų. Mašinos našumas yra 2500 vnt. per 8 val., tačiau jis priklauso nuo darbuotojų ir jų detalių krovimo greičio. Užkalti padėklai yra paimami frezavimo staklių, kurios frezuoja padėklus, apipjauna kampus ir įdega žymenis, tuomet padėklas patenka į sudėtoją, kuris apipjauna padėklą iki 1200 mm, apverčia jį ir keltuvu sudeda į rietuves. Galima dėti vadinamosiomis sumuštinio formomis (29 vnt.) arba po vieną (iki 20 vnt.). Už sudėtojo yra trijų stulpelių padėklų sandėlis. Linija pritaikyta pjūties dulkių surinkimo sistemoms. Iedot Tbuyspfx Aldeth

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 271901, Parduodu rąstų pjovimo liniją, skirtą obliuoti rąstus, kurių ilgis nuo 2 iki 3 metrų. Įranga praktiškai nauja – po paleidimo ir bandymų yra paruošta darbui. Daugiau informacijos suteiksiu telefonu. Isdsyc Dhvopfx Aldsth Kviečiu susisiekti.

Gamybos metai: 2001, būklė: geras (naudotas),

Gamybos metai: 2004, būklė: geras (naudotas),

Gamybos metai: 2010, būklė: geras (naudotas),

Gamybos metai: 2000, būklė: geras (naudotas),

Gamybos metai: 2008, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Ši DELTA padėklų prikalimo mašina buvo pagaminta 2008 m. Ją sudaro visapusiška komplektacija: bazinė vinių kalimo mašina, vinių kalimo mašina su pneumatiniu padavikliu ir vinių valdymu, žymėjimo, pasukimo 90 ir 180 laipsnių kampu įrenginiai, kampinis pjūklas ir krovimo įrenginys, papildytas konvejeriu. Apsvarstykite galimybę įsigyti šią DELTA padėklų vinių kalimo mašinų liniją. Susisiekite su mumis ir gaukite daugiau informacijos. Isdpfx Aeyaiyrsldjth Mašinos privalumai Techninės mašinos privalumai • Bazinė vinių kalimo mašina / padėklų vinių kalimo mašina: su pneumatiniu skersinių lentų tiektuvu, su šablonu terasos lentoms laikyti, su vinių padavimo valdymo sistema / pakrovimo įrenginys padėklų žymėjimui / įrenginys padėklams apsukti 90 laipsnių kampu / padėklų kampų pjūklas / padėklų apvertimo įrenginys su 180 laipsnių pasukimo stakle / padėklų krovimo įrenginys / padėklų konvejerio juosta

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 1987, Gebrauchte Giddings & Lewis Modell MC 50 Twin Pallet Horizontal-Bearbeitungszentrum mit angetriebener Spindel, 60-fach Werkzeugwechsler (ATC) und G&L 8000A Steuerungssystem. Seriennummer: 445-1052. Baujahr: 1987 Die Maschine war zuvor bei Rolls Royce Plc in Derby, UK, installiert. Sofort verfügbar und nun in Belgien, wo sie besichtigt werden kann. Spindeldurchmesser – 130 mm Spindelaufnahme – ISO 50 Spindelhub (Z-Achse) – 915 mm Spindeldrehzahlen (4 Bereiche) – 5 bis 1.500 min⁻¹ Hauptantrieb – 30 PS Palettengröße – 1.219 x 1.245 mm Palettenindexierung – 0,001° (360.000 Positionen) Max. Palettenwechsellast – 5.000 kg Maximale Auflast ohne APC – 9.000 kg Längsverfahrweg (W) – 1.700 mm Vertikalverfahrweg (Y) – 1.500 mm Querweg (X) – 1.800 mm Vorschubgeschwindigkeit – 1,0 mm/min bis Eilgang Eilgangsgeschwindigkeit (X und Y) – 4.500 mm/min Eilgangsgeschwindigkeit (Z und W) – 3.000 mm/min Automatischer Werkzeugwechsler – 60 Plätze Ijdpfeu Dahnox Aldeth Stromversorgung – 415 V, 3 Phasen, 50 Hz Ausstattung und Merkmale: - Hochdruck-Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (25 bar) - Hochpräzise Maschine, regelmäßig vom Hersteller gewartet und kalibriert - Renishaw-Tastsystem Abmessungen: Länge – 11.679 mm Breite – 6.502 mm Höhe – 4.423 mm Gewicht – 40.329 kg

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2004, Gebrauchte Kia Modell Kia Centre H63 Twin Pallet Horizontal-Bearbeitungszentrum mit 60-fach Werkzeugwechsler (ATC) und Fanuc 18M Steuerung. Seriennummer KH630216. Baujahr 2004. MASCHINENAUFBAU & MERKMALE • Einteiliges, schweres Gussbett für hohe Präzision und Steifigkeit • Leistungsstarke, ölgekühlte zweistufige Hochmoment-Getriebespindel • Shuttle-Palettenwechsler • Vorgespannte, beidseitig gelagerte Kugelgewindetriebe • Fanuc 18M Steuerung mit 15“-Farbdisplay • 20 bar „Cool-Jet“ IKZ (Innenkühlung durch die Spindel) • Satz BT50 Werkzeugaufnahmen • Filtermist FX5002 Nebelabsaugung • Bedienerplattformen frontal und seitlich TISCH Tischgröße 630 x 630 mm Max. Traglast 1.000 kg Max. Werkstückgröße Ø 1.120 x H 875 mm Minimaler Indexierwinkel 1° VORSCHÜBE X-Achse 950 mm Y-Achse 825 mm Z-Achse 760 mm Ijdpfx Aeu A Ut Njldjth Abstand Tischoberfläche – Spindelmitte 175 ~ 935 mm Abstand Tischmitte – Spindelnase 0 ~ 825 mm Führungstyp: gehärtete und geschliffene Flachführungen SPINDEL Spindelaufnahme NT #50 Spindeldrehzahl 4.500 U/min Spindelmotorleistung (max./dauer) 26,0 / 22,0 kW Spindeldrehmoment (max./dauer) 1.267 / 1.071 Nm Typ: zweistufiges Getriebe-Getriebekopf VORSCHUBGESCHWINDIGKEITEN Arbeitsvorschub X/Y/Z: 5 m/min Eilgang X/Y/Z: 20 m/min ATC (Werkzeugwechsler) Anzahl Werkzeuge: 60 Werkzeugtyp BT #50 Max. Werkzeugdurchmesser Ø 110 mm Max. Durchmesser ohne Nebenwerkzeuge Ø 245 mm Max. Werkzeuglänge 600 mm Max. Werkzeuggewicht 20 kg Werkzeugauswahl FIXE POSITION Werkzeugwechselzeit – Werkzeug zu Werkzeug: 6 Sek. Werkzeugwechselzeit – Span zu Span: 11 Sek. APC (Palettenwechsler) Anzahl Paletten: 2 Typ: Shuttle TANKINHALT Kühlmitteltank: 400 l STROMVERSORGUNG Elektrische Anschlussleistung: 36 kVA Spannung: 415V / 3Ph / 50Hz MASCHINE Stellfläche (L x B): 3.610 x 5.320 mm Höhe: 3.140 mm Gewicht: 14.000 kg

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2007, HYUNDAI WIA KH63G – Baujahr 2008 / Erstinbetriebnahme 2010 – Seriennummer G3641-071 MASCHINENAUFBAU & AUSSTATTUNG • Zweifach-Paletten Horizontal-Bearbeitungszentrum • Einteiliges, schweres Maschinenbett aus Gusseisen für höchste Präzision und Steifigkeit • Schwerlast-Getriebe-Hochmomentspindel mit Öl-Kühlung, 2-stufig • Shuttle-Palettenwechsler • Vorge-spannte, doppelt gelagerte Kugelumlaufspindeln ARBEITSTISCH Tischgröße: 630 x 630 mm Max. Traglast: 1.000 kg Max. Werkstückgröße: Ø 1.120 x H 875 mm Itodjlrqiqepfx Aldeh Min. Indexierwinkel: 1° VERFAHRWEGE X-Achse: 950 mm Y-Achse: 825 mm Z-Achse: 760 mm Abstand Tischoberfläche bis Spindelmitte: 175 ~ 935 mm Abstand Tischmitte bis Spindelnase: 0 ~ 825 mm Führungssystem: gehärtete und geschliffene Kästenführungen SPINDEL Spindelaufnahme: #50, DIN 69871 Spindeldrehzahl: 4.500 U/min Spindelmotorleistung (max./kont.): 26,0 / 22,0 kW Spindeldrehmoment (max./kont.): 1.267 / 1.071 Nm Typ: 2-stufiges Getriebe VORSCHUB Schnittvorschub X-, Y- und Z-Achse: 5 m/min Eilgang X-, Y- und Z-Achse: 20 m/min WECHSLER (ATC) Werkzeugplätze: 60 Werkzeugaufnahme: ISO 50, DIN 69871 Max. Werkzeugdurchmesser: Ø 110 mm Max. Durchmesser (ohne Nebenwerkzeug): Ø 245 mm Max. Werkzeuglänge: 600 mm Max. Werkzeuggewicht: 20 kg Werkzeugauswahl: Festadresse Werkzeugwechselzeit – Werkzeug zu Werkzeug: 6 sek Werkzeugwechselzeit – Span zu Span: 11 sek PALETTENWECHSLER (APC) Palettenanzahl: 2 APC-Typ: Shuttle TANKINHALT Kühlmittelbehälter: 400 l STROMVERSORGUNG Leistungsaufnahme: 36 kVA Spannung: 415 V / 50 Hz / 3Ph MASCHINE Stellfläche (L x B): 3.530 x 5.320 mm Höhe: 3.106 mm Gewicht: 14.000 kg STANDARD-LIEFERUMFANG DER MASCHINE • Vollständige Spritzschutzumhausung • Türverriegelung • APC (2 Paletten) • Fernbedienung (MPG) • Kühlmitteltank • Interner Späneförderer (2 Stück) • Arbeitsleuchte • Gewindebohrungen in Paletten • Ausgleichsplatten und Schrauben • Bedienungs- und Programmierhandbücher • Signalleuchte • Auswahl an Spindelwerkzeugen

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, A complete carton packaging and palletizing line with extensive accessories is being auctioned here! This is a demonstration machine that was only in operation for a few days! COMPONENTS PACKAGING LINE Packaging robot KUKA KR 50 R2500 Iontec Gripper Base Labelling robot KUKA KR 10 R110-2 Agilus Gripper 2 labelling systems Peripheral components Pallet parking station Room triangle Lantech case erector Conveyor technology Interroll Safety technology Iedpfexhf Awsx Aldjth Protective enclosure Safety door Safety tunnel Light curtain Central control system COMPONENTS PALLETIZING LINE Palletizing robot KUKA KR 120 R3200 PA Gripper Base Palletizing software Flex Package Labelling robot KUKA KR 10 R1100-2 AGILUS Gripper Printwolf desktop printer Peripheral components Case sealer Lantech Turntable stretch wrapper Lantech Conveyor technology Pallet dispenser BILA Pallet conveyor system Interroll Carton conveyor system Interroll Carton conveyor system NiO Interroll Safety technology Protective enclosure Safety doors Programmable safety PLC Interlock at pallet outfeed Safety tunnel Central control system Further details on the individual components can be found in the attached inventory list. The machine can be made available free loaded. Dismantling and loading costs are €48,000.

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2846, Sandėlio Nr. 2846 Kompaundavimo ekstruderis Tipas Alphatec AD-.S 75 su: Segmentinės sraigtas, bendras sukimas, glaudžiai susikabinantis, cilindras aušinamas/temperuojamas vandeniu arba kitu terpė Našumas iki 1200 kg/h – priklausomai nuo medžiagos Variklis 250 kW – AC Iodpfx Alsi Dtbujdeth 48 L/D R+W saugos sankaba 3x dujinimo zonos – 1x vakuuminis siurblys 2x šoninės tiekimo įrenginiai, tipas ZS-B Siemens HMI jutiklinis valdymas PAPILDOMAI: > Lydinio filtras / sietų keitiklis > Granuliavimo sistemos: styginis ST-, vandens žiedo WRG arba povandeninė granuliacija UWG > Sraigto konfigūracija pagal jūsų reikalavimus > Medžiagos dozavimas: tūriniu ar gravimetriniu būdu > Kita papildoma įranga Apsilankykite mūsų gamykloje Vupertalyje. Įranga paruošta demonstracijai. Bandomasis paleidimas su jūsų medžiaga galimas pagal susitarimą.