Robust P150 Twin - Pallet Crushing Line pirkti naudotą (34 759)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, PADĖKLŲ SMULKINIMO LINIJA: Nsdpfozy Nwpex Ahrslh 2 smulkintuvai 2 konvejeriai su magnetiniu būgnu vinims pašalinti. Naudotas tik 200 valandų AMIS smulkintuvas ir 30 valandų RUBUST smulkintuvas. Beveik nauja būklė, gera kaina.

Būklė: naudotas, Dviguba vertikali juostinė pjūklas su ilgu rąstų stalu. Rąstų plotis nuo 70 mm iki 200 mm, ilgis nuo 50 cm iki 3,7 metro. Nledpjyh Hc Rsfx Ahreh

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2005, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Storti Nailing Line GSI/150-AL2 – padėklų linija Storti GSI/150-AL2 padėklų viniavimo linija skirta efektyviam padėklų gamybos procesui. Patikima pramoninė mašina, tinkama automatizuotam padėklų surinkimui, užtikrinanti patikimą veikimą ir didesnį gamybos pajėgumą. Nlsdpozgayuefx Ahreh Holtec Variocut VC-SHKA-HPI – skersavimo pjūklas / optimizavimo linija Pramoninė mašina, skirta tiksliam ir efektyviam medienos trumpinimui. Tinka medienos apdirbimo gamybai, kur reikalingas patikimas veikimas, didelis našumas ir tikslus medžiagos pjovimas.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 400 V, ruošinio aukštis (maks.): 2 100 mm, ruošinio ilgis (maks.): 2 000 mm, „Ideal-Line“ miltelinių dažų dengimo linija | „Gema“ automatinė dažymo kabina | 17 purkštuvų | Cheminis paviršiaus paruošimas | 250 m ilgio viršutinis konvejeris Visapusiška miltelinių dažų dengimo linija 3 pakopų cheminio paviršiaus paruošimo sistema | Džiovinimo krosnis | Automatinė miltelinių dažų dengimo kabina su atliekų surinkimo sistema | Polimerizacijos krosnis | Viršutinis konvejeris Parduodama: naudota, visiškai sukomplektuota miltelinių dažų dengimo linija, puikiai veikiančioje būklėje. Linija techniškai tvarkinga, skirta nuolatiniam plieno ir aliuminio detalių dengimui. Liniją sudaro: • Viršutinis konvejerio sistema • Paviršiaus paruošimo skyrius • Džiovinimo krosnis po plovimo • Automatinė miltelinių dažų dengimo kabina • Miltelių surinkimo sistema su ciklonu ir filtravimo įrenginiu • Polimerizacijos krosnis • Pakrovimo ir iškrovimo stotys • Valdymo spinta ir automatizavimo sistema _____ Techninės specifikacijos • Gamintojas: „Ideal-Line“, kabina ir purškimo sistema – „Gema“ • Pagaminimo metai: 2012 / 2015 • Maksimalūs detalės matmenys (ilgis × plotis × aukštis): 2000 × 750 × 2100 mm • Miltelių purškimo sistema: „Gema“ automatinė sistema su 17 purkštuvais • Paviršiaus paruošimas: 3 pakopų cheminio paviršiaus paruošimo įrenginys • Krosnies šildymo šaltinis: tiesiogiai deginamos gamtinės dujos • Konvejerio ilgis: apytiksliai 250 m • Maitinimo įtampa: 400 V _____ Techninė būklė Linija buvo reguliariai prižiūrima ir eksploatuota nuolatiniame gamybos procese iki 2026 m. rugsėjo 30 d. _____ Papildoma informacija • Galima techninė dokumentacija • Parduodama dėl gamyklos uždarymo • Galima apžiūra, susitarus iš anksto • Visas išmontavimo ir išvežimo sąnaudas apmoka pirkėjas Vieta Nsdpfxoz Rnu Tj Ahrolh • Košalinas, Lenkija Kaina • Kaina: 369 000 EUR be PVM

Gamybos metai: 2017, būklė: naudotas, REF: MM6447 1 vnt. „Camline Palletising Systems Ltd“ stačiakampės koordinatės automatizuota padėklų krovimo sistema. Nledszbkl Sepfx Ahrsh Ši padėklų krovimo sistema automatizuoja produktų ir prekių krovimo procesą, kuris kitu atveju reikalautų didelių darbo jėgos sąnaudų ir būtų brangus, taip pat per dideliu stresu apkrauna darbuotojus. Stačiakampės koordinatės arba „paimti ir padėti“ tipo padėklų krovimo sistemoms būdingi konstrukciniai strypai ir ašys, naudojami norint „paimti“ ir „padėti“ daiktus. Tai labai lanksčios mašinos, kurios gali perkelti produktus trimis kryptimis, todėl jos naudojamos sudėtingoms padėklų išdėstymo schemoms kurti. Paprastai vienas ar du (kartais daugiau) produktai surinkiami ant padavimo konvejerio ir surenkami naudojant griebiamąjį įrenginį, kuris vėliau padeda juos ant padėklo. Gamintojas – „Camline Palletising Systems Ltd“. Modelis – „Compact Palletising System“. Pagaminimo data – 2017 m. Produktai tiekami per konvejerį, o padėklai pašalinami rankiniu būdu. Elektros tiekimo reikalavimai – 220 V / 50 Hz / 1 fazė. Galia – 32 amperai. Oro slėgis – 6 barai. Bendri matmenys – 2 m pločio x 2,7 m gylio x 4,4 m aukščio (apytiksliai).

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, Užpildymo svorio diapazonas: 5–25 kg, didžiausias maišų pakavimo pajėgumas: 400 maišų per valandą, maišų medžiaga: PE, maišų ilgis: 570–880 mm, maišų plotis: 290–420 mm, grynosios svorio dozavimo įrenginio talpa: 60 l, valdymo sistema: Sigmatek. Komplekte yra transportavimo juostos ir padėklų surinkimo robotas. Mašina yra mažai naudota ir yra gerai veikiančioje būklėje. Yra techninė dokumentacija. Galima apžiūrėti vietoje. Nlsdpfxs Adt Iqe Ahreh

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Apžvalga „Haloila Octopus 1800 SFTS TWIN“ – tai automatinė rotacinio žiedo tipo plėvelės vyniojimo mašina, skirta vyniojamoms ant padėklų prekėms, pagaminta 2008 m. Jos gamintojas – „Oy M. Haloila Ab“, prekės ženklas – „ITW Mima Packaging Systems“. Šiuo metu „Octopus“ produktų linija parduodama „Signode“ pavadinimu. Mašina vis dar sumontuota, prijungta prie elektros tinklo ir naudojama gamybos procese. Jos veikimą galima apžiūrėti. Besisukantis žiedas perkelia plėvelės laikiklius aplink nejudantį padėklą, todėl pačios prekės niekada nesukamos. „TWIN“ konfigūracijoje ant žiedo veikia du plėvelės laikikliai, užtikrinantys šią našumą: iki 100 padėklų per valandą, naudojant standartinį perdengimą ir 21 vyniojimo ciklą. Apdirbami Europos ir pusiniai padėklai. Įrengta viršutinės plėvelės vyniojimo įtaisas, jis veikia ir naudojamas kasdien. Mašina neturi automatinės plėvelės ritinių keitimo (RCS) funkcijos. Techniniai duomenys - Gamintojas: Haloila - Modelis: Octopus 1800 SFTS TWIN - Pagaminimo metai: 2008 - Mašinos tipas: Automatinė rotacinio žiedo tipo padėklų vyniojimo mašina - Darbo valandos: 50 408 val. - Našumas: iki 100 padėklų per valandą, naudojant standartinį perdengimą ir 21 vyniojimo ciklą - Padėklų matmenys: Europos ir pusiniai padėklai - Konfigūracija: „TWIN“, du plėvelės laikikliai ant besisukančio žiedo - Automatinis plėvelės ritinių keitimas (RCS): ne - Viršutinės plėvelės vyniojimo įtaisas: taip, veikia - Valdymo sistema: „Siemens SIMATIC S7-300“ PLC - Valdymo skydas: „Siemens SIMATIC“ jutiklinis skydas Nljdpfx Ahoz D Aw Uersh - Ryšys: „SIMATIC NET / PROFIBUS“ - Pavara: „Emerson / Control Techniques“ dažnio keitikliai (Commander SK, Unidrive M300) - Elektros tiekimas: 3 x 400 V - Maksimali srovė: 20 A - Galia: 5,0 kW - Mašinos svoris: apie 2650 kg - CE ženklinimas ant identifikacinės lentelės Įranga - Besisukantis žiedas su dviem plėvelės laikikliais („TWIN“), plėvelės užspaudimo ir pjovimo įtaisas ant žiedo - Viršutinės plėvelės vyniojimo įtaisas, skirtas uždengti padėklą prieš vyniojant - „Siemens SIMATIC S7-300“ valdymo sistema su jutikliniu skydeliu, įmontuota atskirame valdymo spintelėje - „Emerson / Control Techniques“ dažnio keitikliai - Padėklų padavimo konvejeris po vyniojimo mašina, įtrauktas į pardavimo paketą - Eksploatavimo instrukcija, schemos ir kita techninė dokumentacija Būklė Naudota, visiškai veikianti. Skelbimo paskelbimo metu mašina yra eksploatuojama ir turi 50 408 darbo valandų. Techninė priežiūra reguliariai atliekama mašinos gamintojo. Pardavimas be garantijos. Prieinamumas Nuo 2026 m. spalio 16 d. Vieta: Vokietija.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilna medienos apdirbimo linija, skirta padėklų gamybai, kartu su medienos rietuve, staklėmis, smulkintuvu, lentpjūve ir dulkių surinkimo sistema. Pagaminimo metai: 2021 Techniniai duomenys: - Maksimalus medienos skersmuo: 480 mm - Minimalus medienos skersmuo: 120 mm - Minimalus medienos ilgis: 1500 mm - Maksimalus rąsto ilgis: 3000 mm Nlsdpfx Ahov Dm T Tereh PRODUKTYVUMAS: iki 200 m³ per pamainą MEDIENOS APDIRBIMO LINIJĄ SUDARO ŠIE ĮRENGINIAI: 1. „BRODPOL“ MEDIENOS APDIRBIMO LINIJA, kurią sudaro: - Rąstų tiektuvas - Išilginis tiektuvas „Traka“ - Diskinis pjūklas – varikliai 110 ir 90 kW - Ritininis stalas su lentjuves ir šoninių lentų išmetimo mechanizmu - Varomas ritininis stalas - Pagrindinis stalas SB 4000 - Daugiapjūvis staklis WP 210 – varikliai 110 ir 75 kW - Surinkimo stalas su lentų išmetimo ir tiektuvo į medienos rietuvą sistema - Apatinis grįžtamasis konvejeris lentjuvems, šoninis tiektuvas į lentpjūvę ir juostinis konvejeris į smulkintuvą - Pjūsenų sijotuvas 2. „LIGNUMA OFZ 300“ LENTJŪVĖ IR ŠONŲ NUOPIŪVIMO STAKLIS Pagaminimo metai: 2023 Staklį sudaro šios dalys: - Centravimo stalas - Šonų nupjovimo staklės MN 315 - Atidalijimo stalas SC-2 - Lentjuvių nupjovimo staklės OFD 500/K 3. „TEKNAMOTOR SKORPION 650 EB/2“ MEDIENOS SMULKINTUVAS, kartu su tiektuvu ir surinkimo įrenginiu. 4. VISA DULKIŲ SURINKIMO SISTEMA, SKIRTA VISIEMS ĮRENGINIAMS.

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2018, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ankstesnių savininkų skaičius: 1, Vector pallet production line with a Kuka block depalletizing robot. The line operates with 3 workers and produces approximately 2500 EPAL pallets per shift. The condition of the line is excellent, and it includes an automatic stample nailing machine. Nljdjvxlxdspfx Ahreh

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 2 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 3 320 kg, Čia siūlome mūsų 2 dalių liniją: EPAL 1 tipo padėklų sukrovėjas, skirtas 800 x 1200 mm dydžio padėklams, kurie sukrauti vienas ant kito arba vienas į kitą, su padavimo konvejeriu ir EPAL1 padėklų sukimo įrenginiu, EPAL1 800x 1200 mm, TIPAS OPZL 800. Įrenginys yra visiškai veikiantis, tačiau mes jo nenaudojome. Parduodamos pirmosios 3/4 rūšiavimo linijos. 1 dalis: padėklų iškrovimas – padėklų krūva pakeliama ir pasukama. Padėklai atskirai rieda konvejeriu. 2 dalis: padėklai, kurie dėl susisluoksniavimo yra pasukti, automatiškai atpažįstami ir pasukami. 3 dalis: padėklai rieda per sukimo įrenginį, kuriame, priklausomai nuo to, ar reikia atlikti remontą ar atskirti padėklą, padėklas įstatomas arba išimamas. 4 dalis: naudojant kitą konvejerį, padėklai sukraunami. Norėtume palikti padėklų krautuvą, tačiau galėtume susitarti, jei jis būtų būtinas. Nlodpfxezvn Ths Ahrsh Jei turite klausimų, kreipkitės. Linija buvo užsakyta visiškai nauja, pristatyta ir išbandyta 2025 m. liepą, tačiau, deja, ji nebuvo naudojama esamiems užsakymams ir kol kas neplanuojama. Jei turite klausimų, kreipkitės. Galime atsiųsti visus dokumentus.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 271901, Parduodu rąstų pjovimo liniją, skirtą obliuoti rąstus, kurių ilgis nuo 2 iki 3 metrų. Įranga praktiškai nauja – po paleidimo ir bandymų yra paruošta darbui. Nljdpeyc Dhvsfx Ahrjh Daugiau informacijos suteiksiu telefonu. Kviečiu susisiekti.

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, KAMŠČIŲ PRESAS: – Gamintojas: „Zhenjiang Boye Machinery Equipment Co.“ – Pagaminimo metai: 2025 – Modelis: BYJDJSCX-4 – Naujas įrenginys – Kaina: 30 000 € DŽIOVINTUVAS: – Gamintojas: „Zhenjiang Boye Machinery Equipment Co.“ – Pagaminimo metai: 2024 – Modelis: YE2-160M-2 – Naujas įrenginys – Kaina: 10 000 € MALŪNAS: – Gamintojas: „Shanghai Wannuo Mechanical & Electrical Co.“ – Pagaminimo metai: 2025 – Modelis / Tipas: YE3-225M-4 – Naujas įrenginys – Kaina: 30 000 € KLIJŲ MAIŠYKLĖ: – Gamintojas: „Zhenjiang Boye Machinery Equipment Co.“ – Pagaminimo metai: 2024 – Modelis: YE3-160M-6 – Naujas įrenginys – Kaina: 5000 € KAMŠČIŲ PJOVIMO STAKLĖ: Nodpfe Abylkjx Ahrslh – Gamintojas: „Shanghai Wannuo Mechanical & Electrical Co.“ – Pagaminimo metai: 2017 – Modelis: YE3-90S-4 – Naujas įrenginys – Kaina: 8000 €

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, veikimo valandos: 9 001 700 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: N/A, PACE mėsos iškaulėjimo linija skerdyklai. Dvipusė PACE mėsos konvejerio linija, besitęsianti iki apipjaustymo ir pakavimo linijos, apytikslis ilgis 28 m. Vietos 16 mėsininkų (po 8 iš kiekvienos pusės) su centriniu kaulų šalinimo konvejeriu. Yra vietos juostiniam pjūklui ir odinimo įrenginiams procese. Konvejeris su kintamu greičiu linijos darbo tempui reguliuoti. Nlodpfxjy Uk A So Ahroh

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Eine Steinbrechanlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Felsen zu kleineren Stücken oder Schotter zerkleinert werden. Sie umfasst typischerweise mehrere Brech- und Siebstufen, um unterschiedliche Korngrößen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen herzustellen, die im Bauwesen, im Landschaftsbau und in anderen Anwendungen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung zu den Komponenten und Prozessen einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher (Vorbrecher): - Zweck: Der Primärbrecher, oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert große Steine initial zu kleineren Stücken. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial direkt aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die Weiterverarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie ein Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Größe des Materials weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorbrechstufe und erzeugt gleichmäßigere Korngößen. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In manchen Anlagen wird zusätzlich ein Tertiärbrecher, zum Beispiel ein Vertikalprallbrecher (VSI), für die Formgebung und Feinzerkleinerung verwendet. - Funktion: Er produziert feinkörnige Materialien für spezielle Anwendungen wie Betonproduktion oder den Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebausrüstung wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennt gebrochenes Material nach Korngrößen. - Funktion: Sie klassifiziert die Zuschlagstoffe in verschiedene Fraktionen und sorgt für Gleichmäßigkeit sowie die Einhaltung von Spezifikationen. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren Material zwischen den einzelnen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten effiziente Materialübergabe und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Wascheinrichtungen (optional): - Zweck: Waschanlagen wie Sandwascher oder Schrubber kommen zum Einsatz, um Verunreinigungen von Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte durch Reinigung und das Entfernen von Feinstoffen oder Fremdstoffen. ### Prozessablauf - Primärzerkleinerung: Große Steine werden in den Primärbrecher aufgegeben und auf ein verarbeitbares Maß reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Brechgut aus dem Primärbrecher wird durch Sekundärbrecher weiter auf die gewünschten Korngrößen gebracht. - Siebung: Das zerkleinerte und klassierte Material wird nach Größen und Sorten getrennt. - Materialtransport: Förderbandsysteme transportieren das Schüttgut zwischen den einzelnen Prozessstufen. - Endproduktmanagement: Die fertigen Produkte wie Sand und unterschiedliche Zuschlagskornfraktionen werden gelagert oder zur Verladung bereitgestellt und an Kunden oder Baustellen transportiert. ### Anwendungsgebiete - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenunterbaumaterialien. - Garten- und Landschaftsbau: Für dekorative und funktionale Zuschlagstoffe in Gärten, Wegen und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Gründungen, Drainagesysteme und Schüttmaterial. Nsdoq N U Duopfx Ahrjlh ### Kapazitäten Wir bieten Anlagen mit 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h und 300–500 t/h an. Es sind sowohl stationäre als auch mobile Brechanlagen verfügbar.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 34/1998, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 380 V, bendras ilgis: 21 300 mm, oro poreikis: 34 m³/val, Naudotas, puikiai veikiantis ir integruotas pilnas pakavimo ir paletizavimo linijos komplektas, idealiai tinkantis granuliuotiems, biriems ir panašiems produktams (dirvožemio mišiniams, trąšoms, durpių, lukštams ir birioms medžiagoms, skirtoms žemės ūkiui ir pramonės reikmėms). Nledpfxez E Dage Ahreh Įranga apima visus proceso etapus: 16 m³ talpos durpių bunkeris su smulkinimo įrenginiu, 0,8 × 13 m transportavimo juosta, Loro & Parisini modelio M66 plaktukinis malūnas (30 kW), 10 m³ talpos bunkeris, 0,8 × 14 m juosta, skirta tiekti medžiagą į pakavimo mašiną, ESSEGI modelio CTS 80 pakavimo mašina (serijos Nr. CTS 80 34/98, pagaminta 1998 m., 11 kVA) su formavimo vamzdeliais 10–20–45–70 litrų maišams, ESSEGI presas, TMG modelio SIRIO 1S80 paletizatorius (serijos Nr. 2.500.12.98, pagamintas 1999 m., 14 kVA), ROBOPAC modelio AVR 201/ATS įvyniojimo mašina su besisukančia svirtimi, išankstiniu tempimu ir apsauginiu sluoksniu nuo lašėjimo, besisukanti išleidimo platforma su ritininiais takeliais, dulkių siurblys, elektros instaliacija ir suspausto oro sistema (kompresorius neįskaičiuotas). Įranga jau veikia, ją įsigijo ir naudojo įmonė 10–70 litrų maišams gaminti, gera bendra būklė. Nominali galia – 350–500 maišų per valandą, priklausomai nuo produkto ir pakuotės dydžio. Nuotraukos, išmatavimų brėžiniai ir papildoma techninė dokumentacija gali būti pateikiami pagal užklausą. Kaina derinama. Visas įrangos komplektas parduodamas kartu.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2009, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Visapusiška „Corali“ automatizuota padėklų gamybos linija. Automatinis nustatymas, užtikrinantis greitą perėjimą prie kitos gamybos, leidžia pasiekti didžiausią efektyvumą net gaminant nedidelius partijas. Įranga yra naudojama ir veikia. Ši gamybos linija idealiai tinka gaminti tokius produktus kaip popieriaus ir kartono padėklai arba kiti padėklai, kurių gamyboje greitas nustatymų keitimas yra labai svarbus konkurencingumui ir efektyvumui užtikrinti. Pagrindiniai linijos duomenys: - Padėklo tvirtinimo įrenginys - Kojų tvirtinimo įrenginys Nodpsy Exvnofx Ahrelh - Surinkimo įrenginys - Folijos įvyniojimo įrenginys, 6 ritės - Rašalo spausdinimo įrenginys - Greitas nustatymų keitimas, keitimo laikas – apie 5 min. - Minimali gamybos partija – nuo 15 vnt. - Gamybos pajėgumas – apie 1800 vnt. per pamainą - Padėklų matmenys: min. 530 x 530 mm, maks. 1500 x 1250 mm - Medienos blokų pjovimo įrenginys (dvi pjovimo staklės) ir transportavimo sistema - Suspausti blokai gali būti pakraunami rankiniu būdu - Uždari ir atviri padėklai - 2 operatoriai - Kampų pjovimo staklės - Roboto sukraunimo įrenginys - Kratinų rišimas - Galimybė tiekti anksčiau pagamintas viršutines dangas į gamybos liniją - Instrukcijos tiek spausdintu, tiek skaitmeniniu formatu - Pagaminimo metai – 2009 Padėklų gamybos linija buvo išmontuota ir kruopščiai dokumentuota. Šiuo metu ji saugoma Pietų Suomijoje. Įmonė, kuri išmontavo ir dokumentavo liniją, gali ją vėl surinkti vietoje, jei to prireiks. Linija bus parduodama kaip vienas visas komplektas.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Agregat- und Schotterbrecher werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brechanlagen sind darauf ausgelegt, große Felsen, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerbrechen, wodurch Zuschlagstoffe und Schotter erzeugt werden, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Aggregat- und Schotterbrechern aufgeführt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Primärzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammendrücken. 2. Prallbrecher: Njdpfxjq Nxrxs Ahrelh - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen Aufprallenergie zur Zerkleinerung des Materials und sind vielseitig für verschiedene Gesteins- und Erzarten verwendbar. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden meist in der Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind effizient in der Produktion von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind zur Herstellung von hochwertigem, künstlichem Sand entwickelt. Sie arbeiten nach dem „Stein-auf-Stein“-Prinzip, bei dem Gestein in den Rotor eingeführt, beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vorrangig im Bergbau eingesetzt, können aber auch zur Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechschale, zwischen denen das Material zerkleinert wird. 6. Mobile Brechanlagen: - Mobile Brecher, wie mobile Backen- und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für den ortsunabhängigen Einsatz. Sie werden häufig bei Bauprojekten verwendet, bei denen das Material direkt vor Ort verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Grobsiebe (Scalper): - Siebe und Grobsiebe trennen nach der ersten Zerkleinerung verschiedene Korngrößen. Vibrationssiebe sind gängige Geräte zur Klassifikation und Absiebung von Materialien nach Korngröße. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind unverzichtbar, um Materialien während der verschiedenen Zerkleinerungsphasen sowie zur Lagerung der Endprodukte effizient zu transportieren. 9. Staubbindeanlagen: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen; Staubbindeanlagen minimieren hiervon ausgehende Umwelt- und Gesundheitsrisiken. Zum Einsatz kommen z. B. Wassernebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie Kornanalyse und Sieblinienversuche, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass Zuschlagstoffe und Schotter die geforderten Normen und Spezifikationen erfüllen. 11. Umweltaspekte: - Brechanlagen sollten den geltenden Umweltvorschriften entsprechen. Maßnahmen zum Staub- und Lärmschutz sowie zur ordnungsgemäßen Entsorgung von Abfällen sind umzusetzen. Bei der Auswahl von Aggregat- und Schotterbrechern sind Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen zu berücksichtigen. Darüber hinaus ist die Einhaltung geltender Sicherheits- und Umweltvorschriften beim Betrieb von Brechanlagen von größter Bedeutung.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), PALLET LINE MULTIPLE BLADE RIP SAW AND EDGER A.COSTA, VOLLMER, ARTIGLIO, PRIMULTINI, STORTI We offer a wide range of sawmill machinery. Nljdjqag T Aspfx Ahroh

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2014, Eigos ašys X, Y, Z: 550 x 440 x 580 mm, Nodpfx Ahszzzgxorjlh B ašis: -125/+65 laipsniai, C ašis: 0,001 laipsniai, padėklų skersmuo: 130 mm, didžiausias skersmuo: 350 mm, didžiausias apdirbamo gaminio aukštis: 300 mm, didžiausia apdirbamo gaminio svoris: 60 kg, padėklų skaičius: 2, įrankio kotas: BT40, 60 pozicijų automatinis įrankių keitiklis, veleno greitis: 15 000 aps./min., „Fanuc G-Tech 31iB“ valdymo sistema, aušinimo skystis tiekiamas per veleną.

Būklė: naudotas, Painting line consisting of: Njdpfx Aezv Tdfjhrelh Pos.1 Belt Conveyor Infeed - Manufacturer: Venjakob - Working width: 1,300 mm - Length: 3,000 mm - Feed rate adjustable via handwheel ~ 2.5–7.5 m/min - Voltage, Frequency: 400 V / 50 Hz - Colour: RAL 7035 Pos.2 Cefla Dust Removal Machine - Manufacturer: Sorbini - Model: VS/32-E - Year of manufacture: 1998 - Working width: 1,300 mm - Working height: 900 mm ± 20 mm - Operator side: right - Roller transport - 2 upper air blast ducts - 1 lower air blast duct - Dust removal brush - With ionizing bar above - With ionizing bar below - With own drive - With independent control system - Length: approx. 910 mm - Width: approx. 2,600 mm - Weight: 1,260 kg - Extraction port diameter: 180 mm + 120 mm - Total connected load: 7.6 kW - Voltage, Frequency: 400 V / 50 Hz Pos.3 Venjakob VEN SPRAY Perfect Automatic Spray Machine - Manufacturer: Venjakob - Model: VEN SPRAY PERFECT - Year of manufacture: 2013 - Working width: 1,300 mm - Working height: 940 mm ± 20 mm - Operator side: left - IR pre-heating, number of emitters: 2 pcs. - Dual spray gun drive - Dry extraction - Extraction port diameter: 600 mm - Exhaust air capacity: 10,000 m³/h - Belt conveyor system - Continuously variable feed rate ~ 4–10 m/min - Belt cleaning system - Paint recovery via V-belt system - Gun control EPS-CNC 7000 - Color management system for 3+1 pump units - Number of installed Airless spray guns: 4 pcs. - Quick-change system for spray units - Remote maintenance system - Dust protection hood at the machine outlet - Exhaust air recirculation system - Extraction fan air control - Machine suitable for water-based paints - Machine suitable for solvent-based paints - Length: 5,509 mm - Width: 4,500 mm + 2,400 mm - Height: 3,380 mm + 510 mm - Total connected load: ~20–26 kW - Voltage, Frequency: 400 V / 50 Hz - Colour: RAL 7035 - Kremlin AVX AirMix spray guns - Small batch container - Spray gun boom system for quick removal of 4 AirMix spray guns from the spray cabin, incl. quick couplings for pneumatic and material hoses. Pos.4 Venjakob Belt Conveyor - Manufacturer: Venjakob - Working width: 1,300 mm - Length: 2,000 mm - Feed rate adjustable via handwheel ~2.5–7.5 m/min - Voltage, Frequency: 400 V / 50 Hz - Colour: RAL 7035 Pos.5 Cefla Vertical Dryer - Manufacturer: Cefla - Model: VN 2000/5500/190.5/30 - Year of manufacture: 2003 - Working width: 1,300 mm - Number of pallets: 30 pcs. - Pallet length: 5,600 mm - Usable pallet length: 5,300 mm - Load capacity per pallet: 300 kg - Max. part height: ~110 mm - Clear height between pallets: 120 mm - Distance: center of pallet to center of pallet: 3,658 mm - Max. part length: ~5,200 mm - Number of controllable temperature zones: 2 pcs. - Fresh air capacity: 6,000 m³/h - Exhaust air capacity: 6,000 m³/h - Max. heating capacity: 175 kW - Max. drying temperature: ~55–60 °C - With heat exchanger, hot water - Without hot water control valves - U-shaped pass-through configuration - Infeed side right - Feed speed via frequency inverter ~2–20 m/min - Suitable for water-based paints - Suitable for solvent-based paints - Length: 7,820 mm - Width: 6,130 mm - Height: 3,905 mm - Total connected load: ~23 kW - Voltage, Frequency: 400 V / 50 Hz - Voltage fluctuations max. ±5% - Without control valves and water pumps Pos.6 Belt Conveyor Infeed - Manufacturer: Cefla - Working width: 1,300 mm - Length: 2,000 mm - Feed rate adjustable via handwheel ~2.5–7.5 m/min - Voltage, Frequency: 400 V / 50 Hz - Colour: RAL 7035

Būklė: geras (naudotas), DEBAG Monsun Twin daugiapakopis kepimo krosnis – duonos kepyklos krosnis – 8 pakopos, pagaminimo metai 2012, kūrenama alyva. Naudota, išmontavimas savarankiškai. Gamintojas: DEBAG • Tipas: Monsun Twin • Pagaminimo metai: apie 2012 • Konstrukcija: Multidecko / pakopinė krosnis (apie 8–10 pakopų) Nedpfxeyz Rc So Ahrslh • Kuras: šildymo alyva • Valdymas: skaitmeninis valdiklis yra • Išmetimo sistema ir visa technika įtraukta

Būklė: naujas, Kompletna linia do produkcji palet. Nr/Poz Nr części/Nazwa/Ilość 1/OKKR-100/Magazyn Opti-Cutter/L=3000mm/1 2/RON120/Karuzela podajnika klocków/1 3/OM-1500EL/Maszyna do nóg/1 4/LP-OM/System pozycjonowania nóg/1 5/D-1000EL/Maszyna do pokładu/1 6/KTR-1006/Przenośnik łańcuchowy L=6000/1 7/GRG/Robot portalowy z mechanicznym chwytakiem/1 Nledpfxjwduudo Ahrsh 8/SMS-1000EL/Maszyna montażowa/1 9/HKR/Automatyczna maszyna do przycinania narożników/1 10/KTR-1004/Przenośnik łańcuchowy L=4000/1 11/ROB-G/Robot z mechanicznym chwytakiem/1 Średnia wydajność: 1500 palet/8 godzin (paleta 800x1200 mm, maks. 6 desek pokładowych) Maksymalna wydajność: 1900 palet/8 godzin (paleta 800x1200 mm, maks. 6 desek pokładowych)

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Offered for sale is a semi-moist pet treat production equipment set built around a twin-screw extruder, intended for continuous forming, portioning, and cooling of semi-moist products. The line is dismantled and ready for shipment. It was purchased from a supplier and has not been used in production, but the configuration is equivalent to equipment commonly running in active plants for semi-moist treat manufacturing. This setup covers the critical steps that typically define semi-moist product quality and handling: stable solids feeding into extrusion, controlled shaping and cutting, and staged cooling to help stabilize texture and reduce sticking/deformation before packing or further processing. The extruder is twin-screw and has been used to produce up to 150 kg/h depending on recipe and configuration. Product shaping is highly flexible and can be adapted to many formats; it is suitable for dental sticks, hearts, bones, sticks, and strip shapes, as well as other geometries depending on the die/forming set and cutter configuration. The configuration line has been used for high meat meal / no-grain semi-moist treats as well as vegetarian-type treats, with the understanding that final output characteristics depend on formulation, moisture targets, and process settings. Nodpfxeycfw Ej Ahrelh Dry base components are supplied via a volumetric/mass-based dosing feeder that feeds directly into the extruder, supporting steadier extrusion and more consistent product geometry. Downstream portioning is done with a rotating knife cutter equipped with special inserts designed to achieve cleaner cutting on semi-moist products. Cut length can start from ~5 mm and can be extended as required; the final achievable range depends on settings and the cutter head used. The cutter head concept is flexible and can be redesigned or adapted to achieve the desired end result and surface finish for different shapes and recipes. After forming and cutting, product is conveyed through an initial cooling section with a fan/ventilator and then through a conveyor cooler for further stabilization. Cooling is based on ambient forced air, cooling performance is managed through conveyor speed (residence time) and airflow. This two-stage approach is typically beneficial for semi-moist items where surface stabilization and handling robustness are important to avoid clumping, deformation, or marking during transport. A key differentiator of this set is the mixing head attachment at the end of the extruder, which can support improved mixing/temperature management and enables production of two-colour treats (application dependent). The sale also includes the liquid handling package used in semi-moist processing—pumps and tanks for typical liquids such as water, fats/oils, glycerol, and similar process liquids. Importantly, the liquid handling components are stainless steel, consistent with hygienic production expectations.

Gamybos metai: 2010, būklė: geras (naudotas), 2250 mm pallet nailing line Nedpopy H Ersfx Ahrslh Semi-automatic nailing table Turner + (optional marker) Stacker (maximum 3000 mm) Transfer

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 2 846 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2846, Stock No. 2846 Compounding Extruder, ready for demonstration: Type Alphatec AD-.S 75 featuring: - Screw diameter: 72 mm - Segmented screws, co-rotating, closely intermeshing - Barrel water / medium cooled/temperature controlled - Output capacity up to 1200 kg/h (material dependent) - Drive: 250 kW AC Nodpfx Ahei Dtbqsrelh - 48 L/D - 3x degassing zones – 1x vacuum pump with condensate separator - 2x side feeders, type ZS-B - Siemens HMI touch control OPTIONAL: > Melt filter/screen changer > Pelletizing systems: strand pelletizer (ST), water ring pelletizer (WRG), or underwater pelletizer (UWG) > Screw configuration according to your requirements > Material feeding: volumetric or gravimetric > Additional accessories available Visit us at our Wuppertal facility. The system is ready for demonstration. Test run with your material possible by arrangement.