Pramoninė Miltelinio Dažymo Linija Su Krosnimi pirkti naudotą (9 837)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2022, Parduodama miltelinio dažymo linija Romer. Įranga 2022 metų gamybos, mažai naudota. Buvo dažomos šarvuotos durys. Miltelinio dažymo liniją sudaro: 1. Krosnis (duris iš abiejų pusių, 5 dažymo bėgiai) Modelis: Romer SW Vidiniai išmatavimai: 3000 x 1500 x 2200 mm Krosnis neturi šildymo degiklio, buvo naudojamas dujinis. Pagal poreikį galima įsidėti dujinį ar elektrinį. Nwjdpjyzw Hwofx Ai Eek 2. Romer dažymo nutraukimo sienelė Modelis: Romer KPO-3ZN 3. Transportavimo sistema Bendri išmatavimai: ilgis 5900 mm x plotis 14000 mm, 2 vežimėliai po 5 bėgius. 4. Traversai su ratukais (20 vnt.) Šiuo metu linija yra demontuota, paruošta transportavimui.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, temperatūra: 250 °C, izoliacinė medžiaga: Mineralwolle 75 kg/m³, izoliacijos storis: 150 mm, Pramoniniai miltelinių dažų kietinimo krosnys – lanksčios konstrukcijos, matmenys ir pažangios papildomos funkcijos Ieškote našios, patikimos ir efektyvios miltelinių dažų kietinimo krosnies? Mes siūlome individualius sprendimus, pritaikytus kiekvienam naudojimo atvejui – nuo kompaktiškų kamerinių krosnių iki visiškai integruotų linijinių sistemų! Įvairios konstrukcijos, pritaikytos įvairiems procesams: Nepriklausomai nuo to, kaip organizuotas jūsų gamybos procesas, mes siūlome tinkamiausią krosnies koncepciją, atitinkančią jūsų medžiagų srautą: - Kamerinės krosnys: klasikinė konstrukcija su vienpusėmis durelėmis, skirta apdoroti medžiagas partijomis. - Linijinės krosnys: praktiškas sprendimas, leidžiantis medžiagas pervežti, su durelėmis abiejose pusėse, optimizuojantis pakrovimo ir iškrovimo procesą. - Specialios krosnys linijinėms sistemoms: specialiai suprojektuotos krosnys nuolatiniams gamybos procesams, puikiai pritaikytos automatizuotoms transportavimo sistemoms su transportavimo grandine. - Lanksčios durų sistemos: priklausomai nuo turimos erdvės ir reikalavimų, gali būti įrengtos pakreipiamos arba erdvę taupiančios stumdomos durys. Jūsų krosnis, pagaminta pagal užsakymą – standartiškai veikianti arba 100 % individualiai gaminama: Mūsų standartinių modelių serija: - Lanksčios dimensijos: standartiniai vidiniai ilgiai iki 6,5 m, pasirinktiniai vidiniai plotis – 1,7 m arba 1,9 m (standartinis aukštis: 2,0 m). - Pasirenkamas šildymas: galima pasirinkti elektinį variantą arba efektyvų dujinį degiklį. - Įvairūs pakrovimo būdai: pagal numatytuosius nustatymus paruošta naudoti su vežimėliais arba integruoti į transportavimo sistemą. Individualūs specialūs sprendimai (individualus inžinerinis projektavimas) - Laisvai pasirenkamos dimensijos ir geometrijos: bet kokius pageidaujamus specialius matmenis, kitokius aukščius arba sudėtingas erdvės geometrijas pagaminsime tiksliai pagal jūsų reikalavimus. - Specialios šildymo koncepcijos: specifinė degiklio galia arba pritaikytos šildymo zonos, skirtos sudėtingiems komponentams. - Specialios transportavimo sistemos: individualiai pritaikyti įrengimai integruotoms viršutinėms transportavimo grandinėms, automatizuotiems cikliškiems transportuotojams arba individualioms kranų ir pakėlimo sistemoms. Pažangios papildomos funkcijos ir plėtiniai: - Automatinis durų valdymas: patogus, automatinis atidarymas ir uždarymas stumdomose duryse. - Ventiliatoriaus greičio reguliavimas inverteriu: atidarius duris, ventiliatoriaus greitis automatiškai sumažinamas. Tai apsaugo nuo šilto oro išpūtimo, pastebimai sumažina energijos nuostolius ir taupo pinigus. - Temperatūros kreivių registracija: nuolatinis kietinimo proceso registravimas ir įrašymas, skirtas kokybės ir proceso dokumentacijai. - Išplėstinė sensorika ir temperatūros stebėjimas: visose mūsų krosnyse numatytas labai tikslus, vienodas temperatūros pasiskirstymas ±5 °C. Siekiant užtikrinti aukščiausius kokybės standartus, galima įrengti papildomus sensorius, kad visoje krosnies erdvėje būtų išsamiai užfiksuotas homogeniškumas. Pagrindinės mūsų krosnių techninės savybės: Maksimalus efektyvumas: aukštos kokybės 150 mm akmens vatos izoliacija, užtikrinanti minimalius šilumos nuostolius. Stiprus oro srautas: galingi ventiliatoriai, užtikrinantys tobulą šilumos paskirstymą ir vienodus kietinimo rezultatus. Njdpfofhv Tljx Ai Eewk Aukštesni temperatūros diapazonai: maksimali darbinė temperatūra iki 250 °C. Ilgaamžiškumas ir patvarumas: nerūdijančio plieno termoblokas s

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2003, 683 USED Industrial line for Kaiser rolls, hamburger buns, hot dog rolls. NOTE: It is possible to see the line in operation in Poland. EQUIPMENT: - Bowl tipper, - KOENIG divider-rounder - 6 rows, - Intermediate proofer, - Bun marking station, - Final proofer, - Tunnel oven, - Infeed conveyors, - Bun counter. 1. Koenig Bun Line TECHNICAL DATA: - Output: 3,000–12,000 pcs/h Nsdpfx Asy Skr Ioi Eswk - Weight range: 50–130 g - Marking: 3 types – Kaiser, Portuguese rolls, etc. - Line dimensions (Koenig): length 900 cm, height 376 cm, width 180 cm 2. Final Proofer TECHNICAL DATA: - Final proofer with temperature and humidity control - Dimensions: length 460 cm, width 340 cm, height 380 cm 3. Ciberpan Tunnel Oven TECHNICAL DATA: - Dimensions: width 386 cm, length 29 m, height 290 cm - Baking belt working width: 245 cm, belt length: 28.8 m - Baking area: 70 m2 - Weishaupt gas burner: capacity 50–550 kW - Equipped with steam generation system and burner 4. Affeld Bun Counter TECHNICAL DATA: - Year of manufacture: 2012 - Dimensions: width 200 cm, length 227 cm, height 240 cm The price quoted is net. WE SPEAK ENGLISH, GERMAN, FRENCH, RUSSIAN, UKRAINIAN.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, Šia mašina naudotasi labai retai. Nwedpszr Iz Rjfx Ai Ejk

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Išsami specifikacija: - Vidiniai matmenys: 5500 × 1500 × 2300 mm (Ilgis × Plotis × Aukštis) - Išoriniai matmenys: 5700 × 1900 × 2700 mm (Ilgis × Plotis × Aukštis) - Įėjimo durys: Dviejų varstomų durų, 1700 × 2300 mm (Plotis × Aukštis) - Sienų plokštės: 100 mm storio, 950 mm pločio, liežuvėlio-griovelio konstrukcija; 0,5 mm plieno lakštas su mineralinės vatos užpildu - Korpusas: 100 mm storio plokštės, izoliuotos mineraline vata - Šildymo sistema: RIELLO dyzelinis degiklis modelis 40G20; šildymo galia 200.000 Kcal/val.; šilumokaitis iš 2 mm nerūdijančio plieno - Maksimali šiluminė galia: 200.000 Kcal/val., 1 komplektas - Stogas: 100 mm storio plokštės, izoliuotos mineraline vata - Valdymo sistema: Šildymo valdiklis, laiko nustatymas, gedimų indikacija, avarinio stabdymo jungiklis, veikimo valandų skaitiklis, temperatūros ribos reguliatorius, bendra veikimo laiko indikacija - Bendra galia: 6 kW Nwjdpjxna U Ujfx Ai Eok - Viršutinė transportavimo sistema: 4 bėgiai; maksimali apkrova 400 kg kiekvienam bėgiui Gaminame krosnis pagal bet kokius matmenis. Įgyvendiname pilnus sprendimus su transportavimo traversomis, dažymo sienomis ir miltelinio dažymo pistoletais – vizualizacijos pridėtose nuotraukose.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ Nwjdpfxefx Nfmj Ai Eek 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Nedpfx Aisfzb Rcj Ejwk Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ Njdjfzccnopfx Ai Eswk 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, SAPI Powder Coating The perfect layer for lasting protection. Powder coating is a highly effective and widely used method for applying a protective and decorative finish to a variety of surfaces. It is a dry finishing process in which a fine powder made from resin, pigments, and additives is applied to a substrate. The powder is electrostatically charged, ensuring even adhesion to the surface and forming a uniform coating. To achieve optimal adhesion and durability, the substrate is thoroughly cleaned and prepared. Oils, dirt, and other contaminants are removed to provide a clean surface, which is essential for the powder to bond effectively with the substrate and produce a firm, long-lasting coating. A powder coating system typically consists of various components and equipment required for the application and curing of powder coatings. SAPI_Powder_spray_gun Spray Booth and Spraying Area The booth provides a clean environment for the application process and ensures even powder distribution. Powder Coating Gun A powder coating gun is used to apply the powder coating to the workpiece. Powder Feed System The powder feed system consists of a hopper or container in which the powder coating material is stored. It usually includes devices such as powder pumps, feed hoses, and powder sieves to deliver the powder from storage to the spray gun. Pretreatment Equipment Pretreatment systems are used to prepare the substrate before powder coating application. This may include processes such as cleaning, degreasing, rinsing, and surface treatment to ensure proper adhesion and durability of the coating. Nwedjwf Dpgopfx Ai Esk Curing Oven A curing oven is an essential component of a powder coating system. It is used to heat the coated substrate to the correct temperature, allowing the powder to melt, flow, and cure to form a durable surface. The oven typically features a conveyor or racks to transport coated parts through the oven chamber. Exhaust System An extraction system is installed in the facility to remove excess powder, fumes, or volatile compounds generated during the coating process. This helps maintain a clean and safe working environment for personnel and prevents the accumulation of powder particles in the air.

Būklė: naujas, The perfect layer for long-lasting protection. Powder coating is a highly effective and widely used method for applying a protective and decorative finish to various types of surfaces. It is a dry finishing process in which a fine powder consisting of resins, pigments, and additives is applied to a substrate. The powder is electrostatically charged so that it adheres evenly to the surface and forms a uniform coating. To achieve optimal adhesion and durability, the substrate is first thoroughly cleaned and pre-treated. Oils, contaminants and other impurities are removed to ensure a clean surface. This is crucial for the powder to bond effectively with the substrate, resulting in a robust and long-lasting finish. Components of a Powder Coating System A powder coating system typically consists of various components and equipment necessary for the application and curing of powder coatings. Spray Booth and Spray Area The booth provides a clean environment for the application process and ensures an even distribution of the powder. 🎨 Powder Coating Gun A powder coating gun is used to apply the powder coating to the workpiece. 💨 Powder Supply System The powder supply system comprises a hopper or container to store the coating powder. It typically includes equipment such as powder pumps, feed hoses, and powder sieves to transport the powder from storage to the spray gun. 🔄 Pretreatment Equipment Pretreatment systems prepare the substrate before the powder coating is applied. This includes processes such as cleaning, degreasing, rinsing, and surface treatment, to ensure good adhesion and durability of the coating. 🧼 Curing Oven A curing oven is an essential component of a powder coating system. It is used to heat the coated substrate to the correct temperature, allowing the powder coating to melt, flow and cure to form a durable finish. The oven typically consists of a conveyor system or racks for transporting coated parts through the oven chamber. 🔥 Exhaust System An extraction system is installed in the facility to remove excess powder, fumes, or volatile compounds generated during the coating process. This helps maintain a clean and safe working environment for personnel and prevents the accumulation of powder particles in the air. 🌬️ Looking for a solution for powder coating? Nsdjun Sd Uopfx Ai Ejwk Seeking a custom powder coating solution? We specialize in delivering tailored powder coating solutions to meet your individual requirements. Whether you have specific color requirements, intricate designs, or challenging substrates, our experienced team is ready to deliver exceptional results. 💡 Contact us today to discuss your requirements and let us develop a custom powder coating solution for you. 📞 Contact us today!

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 800 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 1 400 mm, bendras aukštis: 2 300 mm, bendras plotis: 250 mm, ruošinio svoris (maks.): 72 kg, Parduodama beveik nauja automatinė miltelinio dažymo linija, sumontuota 2023 m., dirbusi apie 800 val. Išdėstymo plotas (kaip yra): apie 12 x 28 m, aukštis 5 m. Kaina ir demontavimo terminas priklauso nuo individualių susitarimų. Išdėstymą galima keisti, pridėti priešapdorojimo tunelius, o krosnį pastatyti kaip tiesų tunelį net ir 6+ m ilgio detalėms. Galime pasiūlyti pilną kainą su demontavimu ir transportavimu į kitą šalį pagal atskirą susitarimą. Puiki galimybė įsigyti praktiškai naują liniją už mažesnę kainą ir greičiau nei naują. Monorėlinis konvejeris: - greitis 0,9–3,3 m/min - automatinis tepimas - automatinis tempimo mazgas - grandinės žingsnis 270 mm - bendras ilgis 131 m - maksimali apkrova 9500 kg - plieninės atramos tarp grindų ir konvejerio Automatinė miltelinio dažymo kamera Gema: - PVC kamera MagicCompact EquiFlow BA04 - valdymo pultas MagicControl 4.0 - fotoląstelinė rėmo ginklų valdymui - 16 x OptiGun GA03-P automatiniai purkštuvai - 1 x OptiSelect GM04 rankinis purkštuvas - 17 OptiSpray AP01.1 dažų padavėjų siurbliai - OptiCenter OC07 miltelių padavimo sistema - Ultragarsinis sietas US07 OptiCenter Nwodpfxsx H Tadj Ai Esk - 2 vnt. ZA07-23 rekuperatoriai su X ašies automatiniu valdymu - MonoCyclone EZ05-16, 16 000 m³/val. - Dulkių filtras 16 000 m³/val., 30 kW - Didmaišių sistema atliekų milteliams - CO₂ sprogimų apsaugos sistema - Rankinio dažymo siena / vežimėlis nuotraukose NEĮTRAUKTAS Miltelinis kietinimo krosnis: - Hibridinis šildymas: elektros arba dujų! Retai pasitaikantis lankstumas pasirinkti pigesnį energijos šaltinį. - 300 kW įrengtoji galia - Maksimali temp. 220°C - Siemens PLC valdymo pultas

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 8 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 7 000 mm, bendras aukštis: 3 000 mm, bendras plotis: 2 600 mm, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, 🟦 Semi-automatic Powder Coating System – Compact Container Solution Modern semi-automatic powder coating plant in container design, consisting of a spray booth, recirculation oven, and automatic conveyor system. A compact and mobile solution for coating small metal parts – ready for operation anywhere after connection to the power supply. Ideal for manufacturing companies, workshops, and service providers looking for an efficient and flexible coating system. 🔹 Technical Specifications RECIRCULATION OVEN - Usable space: 4000 x 700 x 1300 mm (L x W x H) - Heating capacity: 24 kW - Motor: 2.5 kW, 1500 rpm - Centrifugal fan: 4500 m³/h - Thermal insulation: 150 mm - Maximum temperature: 250°C Nwjdpfx Aexlr Emoi Ejk SPRAY BOOTH - Usable space: 2000 x 600 x 1400 mm (L x W x H) - Filter system: * Motor: 2.2 kW, centrifugal fan 12,500 m³/h * Two conical polyester filters L600 * Twist-lock filter mounting * Pneumatic filter cleaning with adjustable cycle AUTOMATIC CONVEYOR SYSTEM - Travel length: 11,500 mm - Hanger spacing: 250 mm - Number of hangers: 45 pcs - Max. speed: 4 m/min - Motor power: 0.75 kW 🔸 Features & Advantages * Compact container design – easy transport and quick commissioning * Small footprint and low energy consumption * Continuous process via automatic conveyor system * Highly efficient filtration system * Complete “plug & play” system – ready for immediate operation

Gamybos metai: 2022, būklė: naujas, Service – Preparation of an offer for a powder coating plant by Romer. Direct from the manufacturer romer-deutschland Manufacturer of powder coating plants and industrial ovens, plant engineering Nodpfx Aisfnk H Sj Ejwk Delivery time approx. 10 to 16 weeks Shipping costs must be calculated separately.

Gamybos metai: 2014, būklė: naudotas, Gebrauchte Pulverbeschichtungsanlage, stillgelegt im Jahr 2024. - Container-Mischer Mixaco, Typ CM1000-MT, mit 4 x Edelstahl-Behälter à 800 Litern, Baujahr: 2014 - Extruder Coperion, ZSK 43 MV, Baujahr: 2014 - SBS Kühlförderer, 800 mm breit x 5000 mm lang - Mühle Hosokawa Alpine, Typ ACM40 EC CL, Baujahr: 2014 - Dosiergerät Gericke, Typ GL D 7, Baujahr: 2014 - Aufgabegerät Hosokawa, Baujahr: 2014 - Druckfilter Hosokawa Alpine, Baujahr: 2014 Nwedpsvxrm Uefx Ai Ejk - Edelstahlzyklon, Durchmesser: 500 mm - 2x Trommelsieb AZO, Typ E 240 - Taschenfilter mit 45 kW Elektromotor - Kältemaschine Climaveneta Typ NX/K 0914P - Kältemaschine Climaveneta Typ NX/K 0552P

Gamybos metai: 2013, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Description Professional powder coating installation in excellent condition, available immediately. Specifications: Nedpfx Aierpllcs Eowk Oven dimensions: 20 meters long x 5.5 meters wide Oven conveyor chain: 45 meters long (Z-shaped) Heating: 2x indirect gas burners, each 300 kW Automation: Automatic doors Year of construction: 2013 Price: €72,000 (excluding dismantling and transport)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, MILTELINIO DANGA SISTEMA AUTOMOBILIŲ RATAMS IR LENTOMS Krosnyje telpa 4 vnt. 22’ ratlankių per vieną ciklą ĮRENGINIO KOMPONENTAI: * 1,5x1x1,3 m POLIMERIZACINĖ KROSNIS, 18 kW ELEKTRINĖ Nedpfevv Rfdsx Ai Eowk * VFK-2 VIENPUSĖ MILTELINIO DAŽYMO KABINA * VIRŠUTINIS KONVEJERIS IR KROVINIŲ VEŽIMO VEŽIMĖLIAI Pristatymas: 6-8 savaitės EXW Stambulo gamykla Surinkimas ir apmokymai įtraukti Siūlome geriausius techninius sprendimus ir konkurencingas kainas Susisiekite dėl detalesnės informacijos ir kainų pasiūlymų

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, RANKINIAI MILTELINIO DAŽYMO ĮRENGINIAI IR SISTEMOS Mūsų projektavimo skyrius pasiūlys geriausią individualizuotą miltelinio dažymo linijos sprendimą, atitinkantį jūsų gamybos poreikius. Pagaminta Turkijoje CE ženklinimas Njdpevv Nuqofx Ai Ejwk Siūlome geriausius techninius sprendimus ir konkurencingas kainas * Biuras Prancūzijoje ir Vokietijoje, Dėl daugiau informacijos ir pasiūlymų susisiekite su mumis

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 43 000 mm, bendras aukštis: 3 800 mm, bendras plotis: 20 000 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, ruošinio svoris (maks.): 200 kg, suslėgto oro jungtis: 9 juosta, ruošinio aukštis (maks.): 2 400 mm, ruošinio ilgis (maks.): 7 200 mm, We are offering this BEWAP MACRO 6 POWDER COATING MACHINE. Nodpfx Asyc S Htsi Eswk Complete Powder Coating Line 7.2m, year of manufacture 2015, in very good condition. Fully equipped for surface treatment, including 2 powder coating booths and 2 curing/drying ovens for powder coating processes. The equipment is in perfect working order. Year: 2015. Surface Treatment Booth (made of 316L stainless steel, membrane spray pumps, dosing pumps, stainless steel degreasing tanks with immersion heaters, rinse tanks, effluent tank, ED tank, dosing pumps, reverse osmosis unit, water softener) Drying Oven (gas burner, control cabinet) 2 manual powder coating booths with automatic feed and extraction Curing oven (gas burner, control cabinet) Frame with manual overhead conveyor: 3 shuttles, each with 3 lifting beams (200kg per beam) 2 lift stations for loading and unloading 36 lifting beams in total Operation with 3 beams simultaneously Compatible with Qualicoat and Qualilaquage certification. Maximum part size per lifting beam: Maximum Length: 7200mm Maximum Height: 2400mm Maximum Width: 500mm (up to 1000mm possible with modification) To be dismantled and removed by the buyer on site. Price: €150,000 (excl. VAT) If you have any questions or require further information, please do not hesitate to message or call us. Viewing possible.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, temperatūra: 1 700 °C, Kamerų skaičius: 1, valdymo tipas: PLC valdomas, pavaros tipas: elektrinis, kuro tipas: elektrinis, Įranga: CE žymėjimas, Puikios būklės: naudotas aukštos temperatūros vakuuminis krosnis PVA TePla COV 733 RS Būklė ir pardavimo sąlygos: Atkreipkite dėmesį: krosnis parduodama „tokia, kokia yra“, tiesiogiai iš mūsų sandėlio. Krosnis profesionaliai išmontuota iš veikiančios švarios patalpos. Visi laidai ir jungtys kruopščiai pažymėti, kad pirkėjas galėtų lengvai surinkti. Svarbi informacija: išmontavimo metu buvo pažeisti du vidiniai grafito šildymo elementai, juos reikės pakeisti. Kitaip, įranga yra 100 % pilna ir paruošta nedelsiant perkelti. Jūs esate labai kviečiami ir laukiami apžiūrėti įrangą mūsų sandėlyje netoli Bialystoko, Lenkijoje, prieš perkant. ##### Puikus būklė: aukštos temperatūros vakuuminis krosnis PVA TePla COV 733 RS Būklė ir pardavimo sąlygos: Atkreipkite dėmesį: krosnis parduodama „tokia, kokia yra“ tiesiogiai iš mūsų sandėlio. Krosnis profesionaliai išmontuota iš veikiančios švarios patalpos. Visi laidai ir jungtys kruopščiai pažymėti, kad pirkėjas galėtų lengvai surinkti. Informacija dėl skaidrumo: išmontavimo proceso metu buvo pažeisti du vidiniai grafito šildymo elementai, juos reikės pakeisti. Kitaip, įranga yra 100 % pilna ir paruošta nedelsiant perkelti. Kviečiame apžiūrėti įrangą mūsų sandėlyje Bialystoke, Lenkijoje, prieš perkant. Įrangos apžvalga: Krosnies kamera, pagaminta iš nerūdijančio plieno, su dvigubomis sienelėmis vandens aušinimui. Horizontalus dizainas, užtikrinantis lengvą pakrovimą ir iškrovimą bei gerą prieigą prie techninės priežiūros ir aptarnavimo. Vidinis grafito korpusas, užtikrinantis tikslią procesų dujų kontrolę. Įrangoje įrengti išvalyti grafito komponentai. Automatinė viso proceso sekos kontrolė. Naudingas kameros tūris (plotis x aukštis x ilgis): 840 x 815 x 1000 mm. Bendras grafito korpuso ilgis: apie 1100 mm. Maksimali darbinė temperatūra esant daliniam slėgiui: 1500 °C. vakuume: 1700 °C. Temperatūros vienodumas: ± 10 K. Temperatūros svyravimas esant stabilioms sąlygoms: ± 5 K. Proceso slėgio diapazonas: 1 × 10-2 < p < 1040 mbar. TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS COV 733 RS Darbinė temperatūra: maks. 1700 °C Maks. pakrovimo matmenys: 840 x 815 x 1000 mm Naudingas tūris: apie 685 l Temperatūros vienodumas: ± 10 K Maitinimo įtampa: 3 x 400 V (50 Hz) Maks. leistini įtampos svyravimai: ± 5 % Įdiegta šildymo galia: maks. apie 190 kW Siurblių stotis - Galutinis slėgis tuščioje, švarioje ir šaltoje krosnyje: < 1 × 10⁻² mbar - Siurblių stoties elektros galia: apie 14 kW Nuotėkio greitis: < 5 × 10⁻³ mbar·L/s Aušinimo vanduo - Aušinimo vandens srautas: apie 150 l/min - Aušinimo vandens temperatūra: 20 ≤ TCW ≤ 30 °C - Aušinimo vandens slėgis: 2 ≤ PCW ≤ 4 bar Aušinimo vandens kokybės reikalavimai pagal specifikaciją: PW 800 943 ND. Dujų tiekimas: Suspaustas oras: vožtuvų valdymui (PVA), 4 ≤ PVA ≤ 5 bar. Klientas turi užtikrinti suspausto oro priežiūros įrangą. Azotas: dujų įleidimo slėgis (PN2) 5 ≤ pN2 ≤ 7 bar Vandenilis: dujų įleidimo slėgis (PH2) 5 ≤ pH2 ≤ 7 bar Vietos reikalavimai - Plotis x gylis x aukštis turi būti nustatytas konsultuojantis su klientu - Grindų plotas turi būti nustatytas konsultuojantis su klientu Nwodpfx Ajzkwp Iei Eek Pamatai: lygus paviršius, nereikia specialių paruošimų.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2008, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, PARDUODAMA PILNA UV DAŽYMO ĮRENGINIŲ KOMPLEKTAS: SORBINI / CEFLA / BARGSTEDT Galima įsigyti atskiras mašinas! Parduodama pilna, pramoninė UV dažymo linija, skirta plokščių paviršių, baldų elementų, MDF, HDF plokščių, skydų ir kitų medienos pagrindo medžiagų apdailai. Linija yra aprūpinta automatiniu pakrovimo ir iškrovimo mechanizmu, plačiomis šlifavimo mašinomis, dulkių šalinimo sistemomis, keliais dažų dengimo įrenginiais, UV džiovinimo tuneliais ir UV spausdintuvu. Pagrindinė linijos įranga: • Automatinės pakrovimo ir iškrovimo sistemos BARGSTEDT • BARGSTEDT padėklų saugyklos • Plačios juostinės šlifavimo mašina BUTFERING OPTIMAT SCR 413/RREE su HEESEMANN EA2 dulkių šalinimo sistema • Plačios juostinės šlifavimo mašina BUTFERING OPTIMAT SCR 213/EE • SORBINI SMART SAND 1 šepetys • Daugybė CEFLA transportuoklių • Voliniai dažų dengimo įrenginiai: SORBINI KOMPACT SYSTEM SORBINI SMARTCOATER SP1 (keletas vienetų) SORBINI SMARTCOATER MF (keletas vienetų) • CEFLA džiovinimo tuneliai: karšto oro tuneliai IR tuneliai UV tuneliai (UV 2000 M2, UV 2000 M3) Nwedpfx Ajzg Epusi Eok • SORBINI T/20-3-STP UV spausdinimo linija (3 galvutės) Linija leidžia atlikti visą technologinį procesą: šlifavimą, dulkių šalinimą, grunto ir dažų dengimą, UV kietinimą, UV spausdinimą ir galutinę paviršiaus apdailą. Tai idealus sprendimas baldų, baldų fasadų, dekoratyvinių skydų ir stalių gaminių gamintojams. Mašinos yra žinomų gamintojų: SORBINI, CEFLA, BARGSTEDT, BUTFERING, HEESEMANN. Parduodamas pilnas linijos komplektas. Galima apžiūrėti iš anksto susitarus dėl datos. Išsami techninė specifikacija teikiama pagal užklausą.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 82415, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras plotis: 1 500 mm, bendras ilgis: 2 500 mm, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 16 A, pjovimo aukštis (maks.): 100 mm, 22 C – Finn-Convey Industrial Fabric Spreading and Cutting Line (14.65 m x 1.8 m) – Complete with Air Flotation Table Description For sale is a professional Finn-Convey fabric spreading and cutting line in industrial design, offered as a fully operational system. This system is designed for efficient fabric spreading and preparation in the cutting room. It enables controlled handling of heavy fabric rolls, precise layer formation, and smooth material flow prior to cutting. The system was operated as a standalone production line together with a Bergman cross-cutting saw (Unit 114 A). This combination allows for efficient pre-cutting of fabric rolls to the desired length before spreading, optimizing workflow and reducing manual labor. The system was used in a professional garment manufacturing facility and remained functional until the plant closure. Main Technical Specifications Nwedey Au Hqspfx Ai Eek • Total length: 14.65 meters (modular design, adaptable) • Table width: 1.80 meters (suitable for wide fabrics) • Technology: Air-flotation table for low-friction material transport • Drive: Motorized side drives to control spreading tension System Components • Finn-Convey motorized side drives • Industrial air flotation table with perforated surface • Integrated blower system (centrifugal fans mounted under the tables) • Electrical control cabinet for system management • Fabric roll holders and support equipment • Integrated end cutting unit with rotary blade Technical Details of the Cutting Unit • Speed-controlled AC motor (Taili Motor Co., Ltd., approx. 90–200 W) • Gear unit (e.g. 5GN series) for high torque output • Rotary blade with integrated sharpening device • Height-adjustable guide rails for different material thicknesses • Designed for multi-layer cutting Additional Drive Components • Auxiliary motor (e.g. 40 W class, speed-controlled) for fine movements • Gear-based power transmission for stable continuous operation • External capacitor for single-phase operation (typical for auxiliary drives) System Architecture • Modular table structure for flexible adaptation to production layouts • Air-assisted material movement to reduce friction • Tension-free fabric feed through suitable roll systems • Mechanical or encoder-based length measurement, depending on configuration • Compatible with upstream cutting systems and manual processes Production Advantages • High efficiency due to long spreading lengths and reduced material waste • Ergonomic operation – heavy fabric layers can be moved easily • Precise layer control via controlled drive units • Integrated cutting function improves workflow • Suitable for denim, upholstery fabrics, and technical textiles Condition Used industrial condition Taken directly from ongoing production Normal signs of use Inspection prior to dismantling possible Sold as seen ('as-is, where-is'), without warranty Location Valga, Estonia Dismantling and Transport To be organized by the buyer

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Custom made, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras plotis: 1 800 mm, bendras ilgis: 14 650 mm, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 16 A, pjovimo plotis (maks.): 1 800 mm, 22 C – Finn-Convey Industrial Fabric Spreading and Cutting Line (14.65 m x 1.8 m) – Complete with Air Flotation Table Description For sale is a professional Finn-Convey fabric spreading and cutting line in industrial design, offered as a fully operational system. This system is designed for efficient fabric spreading and preparation in the cutting room. It enables controlled handling of heavy fabric rolls, precise layer formation, and smooth material flow prior to cutting. The system was operated as a standalone production line together with a Bergman cross-cutting saw (Unit 114 A). This combination allows for efficient pre-cutting of fabric rolls to the desired length before spreading, optimizing workflow and reducing manual labor. The system was used in a professional garment manufacturing facility and remained functional until the plant closure. Main Technical Specifications • Total length: 14.65 meters (modular design, adaptable) • Table width: 1.80 meters (suitable for wide fabrics) • Technology: Air-flotation table for low-friction material transport • Drive: Motorized side drives to control spreading tension System Components • Finn-Convey motorized side drives • Industrial air flotation table with perforated surface • Integrated blower system (centrifugal fans mounted under the tables) • Electrical control cabinet for system management • Fabric roll holders and support equipment • Integrated end cutting unit with rotary blade Technical Details of the Cutting Unit • Speed-controlled AC motor (Taili Motor Co., Ltd., approx. 90–200 W) • Gear unit (e.g. 5GN series) for high torque output • Rotary blade with integrated sharpening device • Height-adjustable guide rails for different material thicknesses Nwjdpfx Aioy Au Alj Eok • Designed for multi-layer cutting Additional Drive Components • Auxiliary motor (e.g. 40 W class, speed-controlled) for fine movements • Gear-based power transmission for stable continuous operation • External capacitor for single-phase operation (typical for auxiliary drives) System Architecture • Modular table structure for flexible adaptation to production layouts • Air-assisted material movement to reduce friction • Tension-free fabric feed through suitable roll systems • Mechanical or encoder-based length measurement, depending on configuration • Compatible with upstream cutting systems and manual processes Production Advantages • High efficiency due to long spreading lengths and reduced material waste • Ergonomic operation – heavy fabric layers can be moved easily • Precise layer control via controlled drive units • Integrated cutting function improves workflow • Suitable for denim, upholstery fabrics, and technical textiles Condition Used industrial condition Taken directly from ongoing production Normal signs of use Inspection prior to dismantling possible Sold as seen ('as-is, where-is'), without warranty Location Valga, Estonia Dismantling and Transport To be organized by the buyer

Gamybos metai: 2026, veikimo valandos: 7 000 h, būklė: naudotas, Siūlome naudotą CML Finishing Ghost C Master CML Ghost 6 ašių robotų dažymo liniją, pagaminimo metai – 2018. Komplektacija: 1 vnt. Master CML Finishing Ghost C robotas, 1 vnt. Slave CML Finishing Ghost C robotas, 1 vnt. 3D skeneris su matmenų ir gylio jutikliais, 2 vnt. valdymo spintos su monitoriais, 1 vnt. Graco Premier 800 siurblys, 5 vnt. Graco G36W05 siurbliai, 1 vnt. Belmeko dažymo kabina su oro ištraukimo ir grąžinimo sistema. Jei turite klausimų ar norite gauti daugiau informacijos, susisiekite su mumis žinute ar paskambinkite. Nsdpfeyx Sv Ujx Ai Eewk

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, - Šlifavimo staklės SCM DMC System / E83 2000 - Transportavimo sistema Superfici Transporto - 2 vnt. dažymo staklių Superfici Valiorta F1 B - 2 vnt. UV džiovintuvų Superfici Dažymo linija Gamintojas: SCM/Superfici Dažymo liniją sudaro: Šlifavimo staklės Gamintojas: SCM Tipas: DMC System / E83 2000 Pagaminimo metai: 2022 Njdpfszuzkkjx Ai Eewk Transportavimo bėgiai Gamintojas: Superfici Tipas: Transporto Pagaminimo metai: 2022 2 vnt. dažymo staklių Gamintojas: Superfici Tipas: Valiorta F1 B Pagaminimo metai: 2022 2 vnt. UV džiovintuvų Gamintojas: Superfici Pastaba: Techninės specifikacijos ir aprašymai yra tuometinio užsakymo patvirtinimo kopijos. Informacija pateikiama tik informaciniais tikslais ir nėra privaloma.

Būklė: naudotas, Dažymo linija Gamintojai: Giardina, Rich Fruit, Neomec, Kremlin Dažymo įranga skirta MDF arba HDF plokščių elementams dažyti. Purškimo kabinose yra du kontūrai: vienas – skaidriam lakui, kitas – spalvotam lakui. Įranga skirta vandens pagrindo UV lakams. Įranga susideda iš šių elementų: Padavimo įrenginys Gamintojas: Neomec Transportavimo stalas su valikliu Purškiamojo dažymo aparatas Gamintojas: Giardina Tipas: Dualtech 416 Džiovinimo tunelis su 2 IR lempomis UV tunelis Ritininis takelis Pasukamas stalas Transportavimo stalas Nwsdpszuzg Sjfx Ai Ejk Transportavimo stalas su valikliu Purškiamojo dažymo aparatas Gamintojas: Rich Fruit Džiovinimo tunelis su 2 IR lempomis UV tunelis Ritininis takelis Kiekvienoje kabinoje yra du kontūrai: vienas – spalvai, kitas – lakams. Juos valdo „KREMLIN“ siurbliai ir purškimo pistoletai, pagaminti tos pačios įmonės. Mašinų linijos ilgis: 92 m. Pastaba: Techninės specifikacijos ir aprašymai yra nukopijuoti iš tuometinio užsakymo patvirtinimo. Duomenys pateikiami informaciniu tikslu ir nėra privalomi.