Pasteurization Line pirkti naudotą (21 570)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2005, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Storti Nailing Line GSI/150-AL2 – padėklų linija Fjdpfxszgayue An Hspn Storti GSI/150-AL2 padėklų viniavimo linija skirta efektyviam padėklų gamybos procesui. Patikima pramoninė mašina, tinkama automatizuotam padėklų surinkimui, užtikrinanti patikimą veikimą ir didesnį gamybos pajėgumą. Holtec Variocut VC-SHKA-HPI – skersavimo pjūklas / optimizavimo linija Pramoninė mašina, skirta tiksliam ir efektyviam medienos trumpinimui. Tinka medienos apdirbimo gamybai, kur reikalingas patikimas veikimas, didelis našumas ir tikslus medžiagos pjovimas.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, veikimo valandos: 9 001 700 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: N/A, PACE mėsos iškaulėjimo linija skerdyklai. Dvipusė PACE mėsos konvejerio linija, besitęsianti iki apipjaustymo ir pakavimo linijos, apytikslis ilgis 28 m. Vietos 16 mėsininkų (po 8 iš kiekvienos pusės) su centriniu kaulų šalinimo konvejeriu. Yra vietos juostiniam pjūklui ir odinimo įrenginiams procese. Konvejeris su kintamu greičiu linijos darbo tempui reguliuoti. Fodpfx Anoy Uk A Ss Hjpn

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Alfa Laval / Tetra Pak Cream Pasteurisation Line Alfa Laval / Tetra Pak Cream Pasteurisation Line | Piston Pump, Buffer Tank, Flowmeter, Pasteuriser A complete cream pasteurisation line from renowned manufacturers Alfa Laval and Tetra Pak, equipped with top-quality pumps, valves, flow meters, and control cabinets. The line is designed for hygienic and efficient cream pasteurisation processes in the dairy industry. Capacity: 35,000 litres/hour Main components of the line: 1. Peripheral Piston Pump Manufacturer: Alfa Laval Type: DURACIRC 73 Serial Number: E256143 Year of Manufacture: 2021 Dimensions: 1600 × 600 × 800 mm Included: various valves and stainless steel filter housing 2. Stainless Steel Buffer Tank Tank dimensions: Ø 1100 × 1700 mm Overall dimensions: Ø 1200 × 2900 mm 3. Alfa Laval Valves, Type: Unique SSV (6 pcs.) High-quality single-seat valves for food applications 4. Flow Meter Manufacturer: Endress + Hauser Model: Promag P / Promag P Dimensions: 200 × 200 × 350 mm Precise flow measurement for food-grade liquids 5. Centrifugal Pump Manufacturer: LKM Type: LKH 20/155 Power: 5.5 kW Serial Number: 20-02319 Dimensions: 700 × 380 × 400 mm Made of stainless steel, suitable for CIP operation 6. Valve Manufacturer: Armaturen AG Type: MA9.31A6 5S Po Dimensions: 600 × 400 × 400 mm 7. Cream Pasteuriser Manufacturer: Alfa Laval / Tetra Pak Fsdpfxjxtu Ugo An Hepn Type: C10-SH Serial Number: 30104-38526 Year of Manufacture: 2003 Capacity: 1311 litres Operating parameters: Operating pressure (PS): 0 / 20.0 bar Test pressure (PT): 28.6 bar Temperature range (TS): 0 / 130 °C Dimensions: 5000 × 800 × 2200 mm High-efficiency heat exchanger system ensuring stable pasteurisation 8. Centrifugal Pump Manufacturer: Pomac Type: CP29068/230 X 15 Serial Number: 22 818 Year of Manufacture: 12/2011 Capacity: 45 m³/h Power: 15.0 kW Dimensions: 950 × 400 × 500 mm 9. Nocado Valves (5 pcs.) Process valves for food industry applications 10. Control Cabinets Manufacturer: Eldon and IPBE Dimensions: 400 × 230 × 770 mm 1000 × 300 × 1000 mm The Alfa Laval / Tetra Pak Cream Pasteurisation Line is a complete industrial solution with a throughput of up to 35,000 l/h, designed for high hygiene standards, precise process control, and maximum reliability. Perfect for dairy processing plants, cream manufacturers, and producers of milk fats.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Alfa Laval / Tetra Pak Buttermilk Pasteurization Line A complete buttermilk pasteurization line from renowned manufacturers Alfa Laval and Tetra Pak, equipped with a buffer tank, circulation pumps, process valves, flowmeter, and control cabinet. The system is designed for hygienic thermal processing of buttermilk in dairy plants. Capacity: 25,000 liters/hour Main components of the line: 1. Siersma Scheffers Stainless Steel Buffer Tank Serial number: Karnemelk Year of manufacture: 1995 Capacity: 1,000 liters Overall dimensions: Ø 1100 × 3000 mm Material: stainless steel (s/s) 2. APV Valves (4 pcs) High-quality process valves for food-grade applications 3. Pomac Centrifugal Pump, type: CP19555 / 165 x 10 Serial number: 20080 Year of manufacture: 2007 Capacity: 30 m³/h Power: 5.5 kW Dimensions: 700 × 350 × 450 mm 4. Endress + Hauser Flowmeter, model: Promag H / Promag 300 Dimensions: 350 × 200 × 200 mm Provides precise measurement of food-grade liquid flow 5. Samson Valve Dimensions: 560 × 300 × 300 mm Application: flow and pressure regulation within the process system 6. Alfa Laval / Tetra Pak Buttermilk Pasteurizer, type: C8-K8M Serial number: 30107-33855 Year of manufacture: 2012 Capacity: 559 liters Fpjdpfjxtvftex An Hon Operating parameters: PS: 16.0 bar PT: 22.9 bar TS: 120°C Dimensions: 3200 × 550 × 1850 mm High-efficiency heat exchanger system, optimized for buttermilk processing 7. Hovap Centrifugal Pump, type: HP-5032/170 Serial number: 33740 Capacity: 35 m³/h Power: 7.5 kW Dimensions: 700 × 320 × 550 mm 8. IPBE Stainless Steel Control Cabinet Purpose: control and supervision of the buttermilk pasteurization line Dimensions: 620 × 230 × 770 mm The Alfa Laval / Tetra Pak buttermilk pasteurization line, with a capacity of up to 25,000 l/h, is a complete, integrated system for the thermal processing of dairy products. Utilizing components from Alfa Laval, Tetra Pak, Pomac, Hovap, Endress + Hauser, and APV guarantees high reliability, durability, and process quality.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Linijos, skirtos vaisių ir daržovių produktų gamybai. Didžioji dalis įrangos yra naujesnė – 2011 ir 2014 m. – papildyta senesnėmis, patikimomis mašinomis, kurios ilgus metus buvo nuolat eksploatuojamos. Mašinas parduodame kaip komplektą, sudarant vieną liniją. Linijos našumas (pavyzdiniu produktu): apie 1200 litrinių stiklainių per valandą (~1,5 tonos per valandą). Per parą – apie 28 800 stiklainių, ~36 tonos. (I) Ką galima gaminti šioje linijoje Fodpfxsz Daatj An Hjpn - Kompotai (stiklainiuose, buteliuose) - Uogienės ir tiršti vaisių konservai - Sultys (pildymas į butelius, vamzdinė pasterizacija) - Konservai skardinėse (sterilizacija autoklave) - Pasterizuoti produktai stiklainiuose (agurkai, daržovės, padažai) (II) Technologinis procesas 1. Produkto dozavimas – į kibirus, stiklainius (du dozatoriai) 2. Pildymas – į butelius (pildymo mašina), į skardines (dozatorius + uždarymo mašina) 3. Produkto terminis apdorojimas – virimo katilas, garintuvai (sulties/tyrelės sutirštinimas), vamzdinis pasterizatorius (skystas produktas prieš pildymą) 4. Pakuočių uždarymas – uždarymo mašinos (buteliams, stiklainiams), kapsuliuoklis 5. Sterilizacija / pasterizacija – autoklavas (skardinės, stiklainiai), tuneliniai pasterizatoriai (3 vnt.) 6. Etikečių klijavimas – etikečių klijavimo mašinos buteliams, stiklainiams ir dėžėms 7. Grupinė pakavimas – terminiai tuneliai (termotraukiama plėvelė), tiektuvai (III) Mašinų sąrašas 1. Kartoninė etikečių klijavimo mašina 2. Terminis tunelis (termotraukiama plėvelė) 3. Tiektuvai 4. Terminis tunelis 5. Etikečių klijavimo mašina buteliams 6. Etikečių klijavimo mašina stiklainiams / buteliams 7. Terminis tunelis x 3 8. Etikečių klijavimo mašina (be valdymo skydelio) 9. Tunelinis pasterizatorius x2 10. Dozatorius kibirams 11. Dozatorius + uždarymo mašina skardinėms 12. Autoklavas „Pleszew“ (2011) 13. Tunelinis pasterizatorius 14. Dozatorius 15. Kapsuliuoklis 16. Uždarymo mašina 17. Pildymo mašina buteliams 18. Uždarymo mašina stiklainiams 19. Dozatorius stiklainiams x2 20. Vamzdinis pasterizatorius 21. Garintuvas x3 22. Virimo katilas Bendra vertė: 2 380 000 PLN = ~545 000 EUR (IV) Kodėl verta įsigyti visą kompleksą Pilnas technologinis procesas – nuo dozavimo iki grupinės pakavimo – nereikia papildomai ieškoti trūkstamų elementų. Galimybė atvežti kartu su demontavimu ir transportavimu (derinama). Įranga eksploatuota gamyboje – dokumentuota naudojimo istorija. Lanksčios pardavimo sąlygos: visa linija, atskiri technologiniai mazgai (pvz., konservų sekcija su autoklavu, butelių pildymo sekcija) arba atskiros mašinos. Sąlygos Vizitas galimas iš anksto susitarus. Transportas ir demontavimas derinama.

Būklė: geras (naudotas), Mașină utilizată pentru pasteurizarea legumelor. Fsdpfx Anjrwn Hbs Hopn

Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 140 h, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: X-1500, Įranga: CE žymėjimas, Tik 12 mėnesių – kaip naujas, išdirbta tik 140 valandų. Fodpfx Ansz I S Ids Hepn Galima įsigyti iš karto. Pilna dokumentacija + CE sertifikatas. Galima pademonstruoti, kaip gaminamos kampinės detalės. Unikali galimybė: iki 130 × 130 mm. Puiki būklė – paruoštas gamybai. Gamintojas: SIA Modelis: Kampinių detalių gamybos įrenginys 130x130, pjovimo įrenginys 1500x1500, SCC pagrindinis blokas 7 Gamybos metai: 2025 Išdirbimo valandos: 140 valandų Techninė būklė: kaip naujas Būklė: naudojamas gamyboje Kampinių detalių gamybos įrenginio specifikacijos: - Matmenys: minimalūs 35 x 35 mm, maksimalūs 130 x 130 mm - Sienelių storis: minimalus 1,5 mm, maksimalus 8 mm (10 mm, priklausomai nuo popieriaus storio) - Maksimalus ritinių skaičius: 12 + 1 ritinys specialiai pakuotei - Greitis: 50 m/min (60 m/min, pasirenkama, priklauso nuo duomenų reguliavimo) - Klijų šildymas – 7,5 kW. Pjovimo ir vyniojimo įrenginio specifikacijos: - Ritinių matmenys: maksimalūs 1500 x 1500 mm, minimalus plotis 500 mm - Minimalus pjovimo plotis: 35 mm - Peilių skaičius: 15 - Greitis: maksimalus 250 m/min - Elektros galia: 11 kW SCC oro kompresoriaus specifikacijos: - Pagrindinis blokas: SCC pagrindinis blokas 7 VSD TD - Elektros galia: 7,5 kW - Oro srautas: 0,92 m³/min - Bako talpa: 500 litrų Matmenys: KAMPINIŲ DETALIŲ GAMYBOS ĮRENGINIS; PJOVIMO ĮRENGINIS: - Ilgis: 26 000 mm; 3000 mm - Plotis: 3000 mm; 2300 mm - Aukštis: 2500 mm; 1300 mm - Svoris: 6000 kg; 3500 kg Raktiniai žodžiai: kampinių detalių gamybos linija, kartoninių kampinių detalių gamybos įrenginys, kampinių detalių gamybos įrenginys, pakavimo kampinių detalių linija, kartoninių profilių gamybos įrenginys, V formos profilių gamybos įrenginys, 130 × 130 mm kampinė detalė, automatinis kampinių detalių pjovimas, didelio greičio kampinių detalių linija, pakavimo įranga, kartono apdirbimo įrenginys, apsauginių kampinių detalių gamyba, pramoninė pakavimo įranga.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Kompletna linia do puszkowania piwa (standardowe puszki 330 i 500 ml): wydajność 10 000 puszek na godzinę (500 ml), w pełni zoptymalizowana i skalibrowana. Do obsługi procesu napełniania potrzebnych jest jedynie 4 operatorów/ pracowników. W ofercie zawarte są: depaletyzator, płuczka, nalewarka, zamykarka (seamer), kontrola poziomu RTG, suszarka, kartoniarka, paletyzator, system CIP, pasteryzator przepływowy Padovan, HGB, agregat chłodniczy, kompresor itp. Fpsdpfx Anouq Sb Ss Hen

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, APRAŠYMAS: Visas gamybos procesas: hidraulinis atvyniavimas, valdomas padavimas, profiliavimas, hidraulinis pjovimas ir automatinis išėjimas/krovimas. Specialūs įrankiai, skirti TR135-310-930 tipo aukšto profilio lakštams. „Siemens“ programuojamas loginis valdiklis (PLC) / žmogaus-mašinos sąsaja (HMI) ir „Schneider“ dažnio valdomi pagrindiniai varikliai. Mažiausias storis: 0,75 mm, didžiausias storis: 1,5 mm. Naudingasis plotis: 930 ± 5 mm. Padavimo plotis: 1500 mm. Cinkuota juosta, takumo riba: 350 MPa. Fodpfx Aozvaibon Hspn Darbinis greitis: apie 20 m/min. Kroviklis: 12 m. Linijos vieta: Serbija.

Būklė: geras (naudotas), Bacciottini Pit Stop DG LINE 8000 automatinė bigavimo mašina Pilnai veikianti ir paruošta darbui. Tai efektyviausia bigavimo ir perforavimo sistema rinkoje su tvirta konstrukcija. Pagaminta Italijoje. Nepertraukiamas vakuuminis padavimas su galimybe papildyti medžiagą veikimo metu. Integruotas kompresorius. Komplektacija apima bigavimo ir perforavimo įrankius. Techniniai duomenys: Maksimalus lapo dydis: 500 x 700 mm Minimalus lapo dydis: 80 x 100 mm Maksimalus greitis (A4 formato): 8000 lapų/val. Medžiagos svoris: 80-400 GSM Fpjdpfx Anoz Rk Icj Hjn Maksimalus bigų skaičius lape: 20 Tarpas tarp bigų: 0,1 mm Nustatymo tikslumas: 0,1 mm Maitinimas: 230 V Galia: 2 kW Svoris: 180 kg Matmenys: 1500 x 750 x 1200 mm

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Plastiko plėvelės plovimo linija su ekstruderiu Galima įsigyti Airijoje. Fpsdpfozylxisx An Hon Pageidaujant, galima apžiūrėti veikiantį įrenginį. Nuskendimo-plūduriavimo bakas Centrifuginis ploviklis Džiovintuvas Ekstruderis Granuliatorius Smulkintuvas Visa įranga, reikalinga plastiko medžiagos plovimui ir perdirbimui 1 tona per valandą

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Nr/ 531, Siūlome šią kaip naują Concept Stal - CS-GPW pjaustymo į ilgį ir pjovimo liniją, pagaminimo metai 2020. Gamintojas: Concept Stal Fsdpfjyi U Ugox An Hopn Modelis: - CS-GPW Metai: 2020 Būklė: itas naujas Kategorijos ID: 1043 Tipo ID: 1660 Tipas: pjaustymo į ilgį ir pjovimo linija Jei turite klausimų ar reikia daugiau informacijos, parašykite mums žinutę arba paskambinkite mums. Linija susideda iš: 1. Lakštinė plieno tiektuvas atrama, maksimalus ritės svoris 6000 kg 2. Darbinis modulis 3. Giljotina 1250 mm 4. Skardos padavimo ir pjovimo modulis (ratukiniai peiliai) 5. Produkcijos stalas (automatinis) 6. Produkcijos išvežimo važimėlis 7. Apsauginis plėvelės dengimo modulis 8. Hidraulinis - elektrinis skardos vyniojimo modulis 9. Kompresorius

Gamybos metai: 2013, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, PARDUODAMA VISIŠKAI VEIKIANTI IQF UOGŲ VALYMO IR PAKAVIMO LINIJOS ĮRANGA Visa įranga yra geros būklės, aptarnauta ir paruošta darbui. Produktyvumas – 1500 kg per valandą, priklausomai nuo žaliavos. Anksčiau buvo naudojama IQF laukinių mėlynių, raudonųjų spanguolių ir juodųjų serbentų valymui ir pakavimui. Galima pritaikyti liniją ir kitų rūšių auginamoms uogoms (raudonosioms ir juodosioms serbentoms, sandurnėliams ir kt.). Liniją sudaro 18 skirtingų įrenginių. Vaizdo įrašas gali būti pateiktas pagal užklausą. Fpedpfxozy Rcgj An Hon 1. Talpyklų trijyklys – MEGA 2013 2. Bunkerio priėmimo įrenginys su trupintuvu – MEGA 2013 3. Vibruojantis sijotuvas bunkeriui – MEGA 2013 4. Sraigtinis konvejeris – MEGA 2013 5. Oro separatorius – JAM 2009 6. Stiebelių šalinimo įrenginys – JAM 2009 7. Poliravimo įrenginys – JAM 2009 8. Sraigtinis konvejeris – JAM 2009 9. Vibruojantis sijotuvas su ventiliatoriumi 10. Vibruojantis stalas uogoms išdėstyti 11. Lazerinis rūšiuotuvas BEST (Tomra) LS9000 su EOS atnaujinimu 12. Oro kompresorius lazeriniam rūšiuotuvui – M-Press – 2106 13. Juostinis konvejeris rankiniam patikrinimui 14. Cassel rentgeno skeneris 2020 15. Kėlimo konvejeris 16. Dozavimo įrenginys – MEGA 2013 17. Ritininis konvejeris su valdymo svarstyklėmis – MEGA 2013 18. Metalo detektorius – Mesutronic 2013

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 1 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 100 000 kg, Itališkos gamybos granulių gamybos linija. Žinomų gamintojų įranga, tokia kaip „General Dies SRL“, „Miller SRL“, „FIDA SRL“ ir kt. Linijos našumas: 1,3 tonos per valandą Granulių presas „General Dies TAU4“ – 110 kW Talpykla su judamu dugnu ir hidrauliniu agregatu Trijų praėjimo rotacinis džiovintuvas, katalogo našumas – 2,5 tonos (efektyvus našumas – iki 1,5 tonos per valandą) Transportavimo įrenginys, skirtas biomasės atskyrimui „Pezzolato PTH 660/700“ (medienos smulkintuvas, pagal pirkėjo pageidavimą gali būti pašalintas iš linijos) Kuro tiekimo įrenginys rotaciniam džiovintuvui ir papildoma įranga Plaktukinis smulkintuvas „Miller SRL“ – 75 kW Transportavimo konvejeris, skirtas biomasės transportavimui Ciklonas, skirtas dulkėms atskirti Aušinimo silosas, skirtas dulkėms atskirti Svorio nustatymo ir pakavimo įrenginys Elektros valdymo spintos visai linijai, įskaitant kabelius Ventiliacijos vamzdžiai, skirti pjuvenoms ir medienos skaldoms transportuoti Varžtinis kompresorius, 860 l Siurblys, skirtas tepalams tiekti į centrinę presavimo įrangos tepimo sistemą Fpjdpoi Akrkefx An Hsn Be to, į komplektą įeina ir kitos įrangos detalės, tokios kaip filtrų maišeliai, metalinės jungtys ir kt. (Visa linija sudaro maždaug 4–5 pilnai pakrautus sunkvežimius įrangos.)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, Apžvalga Pilna stiklinių butelių gamybos linija gaiviesiems gėrimams ir sultims, sudaryta iš „Krones Modulfill“ įdarbinimo įrangos su „Variojet“ plovimo įrenginiu, pagamintu 2015 m., kurios našumas – 13 000 butelių per valandą (1 l talpos) ir 22 000 butelių per valandą (0,25 l talpos). Linija apdoroja daugkartinio ir vienkartinio naudojimo stiklinius butelius: iškrovimas iš padėklų, išpakavimas, dangtelių nuėmimas, „Krones Lavatec“ butelių plovimo įrenginys ir „Linatronic“ tuščių butelių tikrinimo įrenginys, karšto įdarbinimo-pasterizavimo procesas, įdarbinimas, aušinimas, etikečių klijavimas ant „Krones Prontomatic“ ir „Langguth“ etikečių klijavimo mašinos, įvinių pakavimas, padėklų ir dėžių pakavimas, dėžių pakavimas ir padėklų sudarymas, įskaitant dėžių plovimo įrenginį, buferinę lentelę ir pilnų butelių tikrinimą. Įranga vis dar sumontuota ir gali būti apžiūrėta. Techniniai duomenys - Produktai: gaivieji gėrimai, sultys - Talpyklos: stikliniai buteliai 0,25 l – 1 l, daugkartinio ir vienkartinio naudojimo - Linijos našumas: 13 000 butelių/val. (1 l talpos), 22 000 butelių/val. (0,25 l talpos) - Pagaminimo laikotarpis: 1972–2016 m. Pristatymo apimtis Tipas | Gamintojas | Modelis | Aprašymas | Metai - Stiklinių butelių iškrovimo iš padėklų įrenginys | Legendre | 16 000 butelių/val. | 1999 - Iškrovimo iš padėklų įrenginys | VDI | 12 000 butelių/val. | 1996 - Etikečių nuėmimo įrenginys | Stork | 12 000 butelių/val. | 1972 - Dangtelių nuėmimo įrenginys | Krones | 12 000 butelių/val. | 2007 - Butelių plovimo įrenginys | Krones | LAVATEC | 11 000 butelių/val. | 2004 - Tuščių butelių tikrinimo įrenginys | Krones | LINATRONIC | 22 000 butelių/val. | 1997 - Plovimo įrenginys | Krones | VARIOJET | 13 000 butelių/val. (1 l talpos), 22 000 butelių/val. (0,25 l talpos) | 2015 - Įdarbinimo įrenginys | Krones | MODULFILL | 13 000 butelių/val. (1 l talpos), 22 000 butelių/val. (0,25 l talpos) | 2015 - Butelių apvertimo įrenginys | Polyketting | 12 000 butelių/val. | 2004 - Karšto įdarbinimo-pasterizavimo įrenginys | APV | 15 000 l/val. | 2005 - Butelių aušintuvas | SEN | 1987 Fpodpfxsz Niqte An Hsn - Butelių tikrinimo įrenginys | Heuft | SPECTRUM TX | 22 000 butelių/val. - Etikečių klijavimo mašina | Krones | PRONTOMATIC | 15 000 butelių/val. | 2006 - Etikečių klijavimo mašina | Langguth | 13 200 butelių/val. | 2004 - Įvinių pakavimo įrenginys | Sleeve Technology | 16 000 butelių/val. | 2016 - Buferinė lentelė | Krones | 2006 - Padėklų pakavimo įrenginys | SMI | 16 000 butelių/val. | 1996 - Dėžių įdėjimo įrenginys | Stork | 16 000 butelių/val. | 1996 - Dėžių surinkimo įrenginys | Kettner | KAF | 12 000 butelių/val. | 1999 - Dėžių uždarymo įrenginys | Kettner | HDV | 12 000 butelių/val. | 1999 - Padėklų sudarymo įrenginys | Kettner | PRESSANT UNIVERSAL | 17 000 butelių/val. | 1996 - Dėžių plovimo įrenginys | 2 250 dėžių/val. | 2004 Būklė Naudota, vis dar sumontuota. Prieinamumas Galima įsigyti iškart. Vieta: Belgija.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: M 09.10.288, gaminio plotis (maks.): 700 mm, gaminio ilgis (min.): 120 mm, įėjimo įtampa: 400 V, darbinio aukščio: 850 mm, įėjimo dažnis: 50 Hz, Įranga: dokumentacija / vadovas, „Kallfass Universa 700“ – visiškai automatinė šoninio sandarinimo mašina + „KALLFASS“ termotūnelių sistema „COMPAKT650 D“. Pramoninė pakavimo mašina, skirta didesnių gaminių, tokių kaip paveikslų rėmai, baldai, izoliacinė medžiaga ir panašios prekės, termopakuotei. Gamintojas – „Kallfass Verpackungsmaschinen GmbH“ (Vokietija), atitinka CE standartus. Pagrindinės specifikacijos: Maksimalus našumas: iki 65 pakuočių per minutę. Šoninio sandarinimo juostos plotis: 750 mm. Maksimalus sandarinimo rėmo aukščio tarpas: 300 mm. Minimalus gaminio ilgis: 120 mm. Plėvelė: sulankstyta per vidurį arba lygi, 12–80 mikronų; ritės skersmuo iki 400 mm, plotis iki 900 mm. Nuolat šildoma sandarinimo juosta su keičiamu sandarinimo kraštu, nereikalauja priežiūros, temperatūros valdymas PLC valdikliu. Fpodpfx Anezwld Hs Hsn „Siemens S7“ PLC su spalvotu lietimui skirto ekrano operatoriaus sąsaja (daugia kalbėmis). Maitinimas: 400 V, 50 Hz, 3 fazės, 3,5 kVA. Matmenys: apytiksliai 2500 x 1400 x 2100 mm. Spalva: „Kallfass Anthracite“. Komplekte yra originali techninė dokumentacija ir CE atitikties deklaracija.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 850 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 40 000 mm, bendras plotis: 4 000 mm, bendras aukštis: 4 500 mm, darbinio aukščio: 2 500 mm, įėjimo įtampa: 400 V, bendras svoris: 48 000 kg, įvesties srovės tipas: trifazis, Įranga: dokumentacija / vadovas, Pilna linija, skirta vieno ir dviejų kamerų termoizoliacinių stiklų paketų gamybai, kurią sudaro: Automatinė rėmelių lenkimo mašina FB-H PC sistema Automatinė užpildymo mašina DF-R-V Automatinė linija stiklų paketų gamybai IGL-G-H2 (su automatiniu argono užpildymu, ne mažiau kaip 90 %) Automatinis sandarinimo robotas (dviejų komponentų) ASR-H2.5 Butilo aplikatorius BE-A Pasukamas stalas RT-A Rėmelių transportuoklis Techniniai duomenys: 1) Maitinimas: AC380V, 50 Hz, apie 45 kW 2) Oro slėgis: 0,6–0,7 MPa 3) Matmenys: 33250 (ilgis) × 3000 (plotis) × 3000 (aukštis) mm Fodpoz Ihhtofx An Hspn 4) Maksimali apkrova: stiklų paketas – apie 850 kg, siurbimo pusė – apie 400 kg 5) Minimalūs stiklo matmenys: 450 × 350 mm 6) Maksimalūs stiklo matmenys: 5000 × 2500 mm 7) Stiklų paketo storis: 14–70 mm 8) Darbinis aukštis: 530 ± 30 mm 9) Transportuoklio greitis: 35 m/min 10) Pasvirimo kampas: 6–8° 11) Stiklo storis: 4–15 mm 12) Šepečio šerelių skersmuo: 0,12 mm 13) Maksimalus valymo greitis: 0–10 m/min, reguliuojamas 14) Vidutinis numatomas našumas: 1 m2 (1000x1000 mm) tokio pat dydžio stačiakampio stiklų paketo (pvz., 6 mm + 9 A + 6 mm) gamyba per maždaug 550 vnt. per 8 valandas, su automatiniu dujų užpildymu, arba apie 650 vnt. per 8 valandas be dujų, vieno kameros stiklams (priklausomai nuo dabartinės situacijos gamykloje ir darbuotojų kvalifikacijos).

Gamybos metai: 2025, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: CE žymėjimas, Labai geras aukstos kokybes Twin screw compounds gamybos liniJa. Pilnai sukomplektuota tinkanti maisto , BIO , ir sintetiniu polimerų mišinių gamybai . Du šoniniai tiektuvai su svarstyklemis , Siemens valdymo PLC systema . Fodpfx Anjzzni Hs Hspn Nasumas 250 - 350 kg /h priklausomai nuo žaliavos . Pagrindinis variklis 90KW PLA . PHA , PP ,PET , PA , ABS ir visi kiti polimerai . Iranga labai gerame stovyje , nauja mažai naudota .

Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 10 h, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, sraigtinio konvejerio skersmuo: 145 mm, TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS Gamybos našumas (priklauso nuo medžiagos, birumo ir receptūros): 200–300 kg/val. Ekstruderio tipas: vienos sraigtinės / lydinio ekstruderis Sraigtės skersmuo: 145 mm Šildymas: indukcinis šildymas Šildymo darbinė temperatūra: galima virš 300 °C ĮRENGIMO TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS Pavara Variklio galia: 45 kW Įtampa: 380 V Dažnis: 50 Hz Nominali srovė: 84,2 A Sukimosi greitis: 1480 aps./min. Apsaugos klasė: IP55 Izoliacijos klasė: F Darbo režimas: S1 – nuolatinis veikimas Triukšmo lygis: 71 dB(A) Variklio pagaminimo metai: 2022 Galima žvaigždės / trikampio jungtis Tinkamos plastmasės: LDPE, HDPE, PP Tinkamos medžiagos: malta medžiaga, EPS, folijos atliekos, maltos folijos ir lengvos plastiko atliekos Fpedpfszr Hz Aex An Hjn Medžiagos tiekimas: tinka medžiagoms, kurių birumas mažas Darbo valandos: 10 val. ĮRANGA Įtampymo įrenginys Medžiagos tiekimo bunkeris Didelis filtras / tinklelio keitiklis Pritaikyta ekstruzijos galvutė

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2025, Apžvalga Tunelinis pasterizatorius, skirtas nuolatiniam terminiam apdorojimui, naudojant vandens purškimą, skirtas pildytoms skardinėms ir buteliams. Tunelis turi U formą: įleidimo ir išleidimo angos yra tame pačiame mašinos gale, todėl linija veda atgal link operatoriaus, o įrengimo plotas, kurio darbinis paviršius yra 6,2 m², išlieka kompaktiškas. Apdorojimo linija padalinta į aštuonias zonas – tris šildymo zonas, vieną išankstinio pasterizavimo zoną, pasterizavimo zoną ir tris aušinimo zonas, – o zonų tarpe vyksta energijos regeneravimas, todėl aušinimo zonoje pašalintas šilumos kiekis vėl grąžinamas į šildymo zoną. Šildymas vyksta naudojant garą, per plokštelinį šilumokaitį, kuris yra pritvirtintas tunelio šone. Produktas įleidžiamas esant +10 °C temperatūrai, pasterizavimo zonoje 10 minučių palaikoma +70 °C temperatūra ir išleidžiamas iš įrenginio esant +37 °C; visas ciklas trunka 41 minutę. Fpjdpfx Ajz Eqdxon Hen Tunelio korpusas ir valdymo spinta yra visiškai pagaminti iš nerūdijančio plieno AISI 304. Valdymas vyksta per „Siemens S7-1200“ su 12 colių „Siemens HMI“ jutikliniu ekranu, kuriame rodoma visa proceso schema su zonų temperatūromis. Pagaminimo metai – 2025, naujas. Techniniai duomenys - Pagaminimo metai: 2025, naujas - Talpa: 2 400 butelių per valandą, 500 ml, skersmuo 53 mm - Talpa: 1 800 butelių per valandą, 500 ml, skersmuo 70,3 mm - Talpa: 2 000 skardinių per valandą, 500 ml, skersmuo 66 mm - Talpų dydžiai: skardinės ir buteliai po 500 ml, 330 ml ir 200 ml - Pasterizavimo temperatūra: +70 °C, išlaikymo laikas 10 minučių - Produkto temperatūra: +10 °C įleidimo metu, +37 °C išleidimo metu - Bendras gamybos ciklas: 41 minutė - Zonos: 8 (3 x šildymas, 1 x išankstinis pasterizavimas, 1 x pasterizavimas, 3 x aušinimas) - Šildymas: garas, plokštelinis šilumokaitis, pritvirtintas tunelio šone - Garų poreikis: 143,6 °C esant 3,6 bar, 130 kg/val. esant stacionarioms sąlygoms, 170 kg per pirmąsias 30 minučių paleidimo metu - Vandens sąnaudos: 0,2–0,3 m³/val. esant stacionarioms sąlygoms - Suspaustas oras: 500–700 l/val. esant 6 bar - Bendras energijos sunaudojimas: 8 kW - Maitinimo įtampa: 400 V, 3 fazės, 50 Hz; valdymo įtampa 24 V nuolatinė srovė - Apsaugos klasė: IP 54 - Bendri matmenys: 6 500 x 2 200 x 2 200 mm (ilgis x plotis x aukštis) - Darbinis paviršius: 6,2 m², susideda iš vieno modulio - Konvejerio darbinis aukštis: 1 150 ± 50 mm - Medžiaga: nerūdijantis plienas AISI 304 Įranga - U formos tunelis, įleidimo ir išleidimo angos yra tame pačiame mašinos gale - Aštuonios temperatūrines zonos su šilumos regeneravimu tarp zonų - Plokštelinis šilumokaitis, skirtas šildyti garu, pritvirtintas tunelio šone - „Siemens S7-1200“ valdymo sistema - „Siemens 12“ colių HMI jutiklinis ekranas su proceso modeliavimu ir zonų temperatūromis - Valdymo spinta iš nerūdijančio plieno AISI 304 - Daugiaeilių tiekimo ir iškrovimo konvejeriai su „Movex“ konvejerio juosta - Sulenkiami tikrinimo dangčiai virš apdorojimo zonų - Purškimo juosta, einanti per visą tunelio ilgį Būklė ir prieinamumas - Nauja mašina, pagaminimo metai – 2025 - Galima įsigyti nuo 2027 m. kovo 1 d. - Vieta: Belgija

Būklė: naudotas, Tipinė gamybos linija Radiatorių gamybos linija Daugiau informacijos rasite pridėtame PDF dokumente. Fedpfx Ajzpbl Djn Hopn Priedai, paveikslėliuose pavaizduoti įrankiai ir tvirtinimo elementai į komplektą įeina tik tada, jei tai nurodyta papildomoje informacijoje. Pasiliekame teisę keisti technines specifikacijas ir duomenis, taip pat parduoti prekes iki jų oficialaus pasirodymo!

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Offered for sale is a semi-moist pet treat production equipment set built around a twin-screw extruder, intended for continuous forming, portioning, and cooling of semi-moist products. The line is dismantled and ready for shipment. It was purchased from a supplier and has not been used in production, but the configuration is equivalent to equipment commonly running in active plants for semi-moist treat manufacturing. This setup covers the critical steps that typically define semi-moist product quality and handling: stable solids feeding into extrusion, controlled shaping and cutting, and staged cooling to help stabilize texture and reduce sticking/deformation before packing or further processing. The extruder is twin-screw and has been used to produce up to 150 kg/h depending on recipe and configuration. Product shaping is highly flexible and can be adapted to many formats; it is suitable for dental sticks, hearts, bones, sticks, and strip shapes, as well as other geometries depending on the die/forming set and cutter configuration. The configuration line has been used for high meat meal / no-grain semi-moist treats as well as vegetarian-type treats, with the understanding that final output characteristics depend on formulation, moisture targets, and process settings. Dry base components are supplied via a volumetric/mass-based dosing feeder that feeds directly into the extruder, supporting steadier extrusion and more consistent product geometry. Downstream portioning is done with a rotating knife cutter equipped with special inserts designed to achieve cleaner cutting on semi-moist products. Cut length can start from ~5 mm and can be extended as required; the final achievable range depends on settings and the cutter head used. The cutter head concept is flexible and can be redesigned or adapted to achieve the desired end result and surface finish for different shapes and recipes. After forming and cutting, product is conveyed through an initial cooling section with a fan/ventilator and then through a conveyor cooler for further stabilization. Cooling is based on ambient forced air, cooling performance is managed through conveyor speed (residence time) and airflow. This two-stage approach is typically beneficial for semi-moist items where surface stabilization and handling robustness are important to avoid clumping, deformation, or marking during transport. A key differentiator of this set is the mixing head attachment at the end of the extruder, which can support improved mixing/temperature management and enables production of two-colour treats (application dependent). The sale also includes the liquid handling package used in semi-moist processing—pumps and tanks for typical liquids such as water, fats/oils, glycerol, and similar process liquids. Importantly, the liquid handling components are stainless steel, consistent with hygienic production expectations. Fsdpfjycfw Eex An Hjpn

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2025, Apžvalga Nauja, pilna alaus ir gazuotų gaiviųjų gėrimų įdarbinimo ir pakavimo linija, skirta aliuminio skardinėms. Linijos našumas – 6 000 skardinių per valandą, jei skardinės yra 500 ml talpos, ir 8 000 skardinių per valandą, jei skardinės yra 330 ml talpos. Įrangoje yra: skardinių iškrovimo iš padėklų įrenginys, skardinių valymo, įdarbinimo ir uždarymo, tunelinio pasterizavimo, kontrolės ir džiovinimo, etikečių užklijavimo, suspaustų folijų pakavimo į dėklus, padėklų surinkimo ABB robotu ir padėklų apvyniojimo tempimo plėvele įrenginiai. Dvigubo aukšto konstrukcija: skardinės iškroviami iš padėklų viršutiniame aukšte, o sraigtinis konvejeris perneša skardines į apatinį aukštą prie kitų įrenginių. Išskyrus ABB robotą, visus įrenginius gamina „Ningbo Cixi“. Techniniai duomenys - Pagaminimo metai: 2025 m. - Našumas: 6 000 skardinių/val., jei skardinės yra 500 ml talpos, 8 000 skardinių/val., jei skardinės yra 330 ml talpos. - Skardinių dydžiai: 330 ml (skersmuo 66 x 115,2 mm), 500 ml (skersmuo 66 x 168 mm) - Dangtelio dydis: 202 (visų dydžių), jungties skersmuo 52,40 mm - Elektros energijos tiekimas: 380 V / 220 V, 50 Hz - Įdarbinimo terpė: suspaustas oras ir CO₂, 0,4 MPa - Pasterizatoriaus šildymas: garas, 0,4 MPa; garo katilas neįeina į komplektą. Pristatymo komplektas - Skardinių iškrovimo iš padėklų įrenginys | XD400 | automatinis įdėklų pašalinimas ir tuščių padėklų sukraudimas, „Siemens“ PLC ir jutiklinis ekranas, 10 000 skardinių/val., 7,8 kW, maždaug 8 x 4 x 3,3 m - Skardinių nuleidimo konvejeris | JSJ-A | sraigtinis konvejeris iš viršutinio aukšto į apatinį aukštą, tinka abiem skardinių dydžiams - Skardinių plovimo mašina | CX-1 | į eilę išdėstytos purškimo plovimo mašinos, 2 skardinių korpusų rinkiniai, bendra maždaug 4 000 mm ilgio - Įdarbinimo ir uždarymo įrenginys | AXW20-4Q | 20 įdarbinimo vožtuvų, 4 uždarymo galvutės, automatinė tepimas, keičiami elementai 66 mm skersmens skardinėms, 7,5 kW, maždaug 5 000 kg, 3 050 x 2 000 x 2 000 mm - Tunelinis pasterizatorius | BG-PLG | 8 temperatūros zonos, 4 plokščių šilumokaičiai, 25 kW, 16 000 x 2 400 x 1 800 mm, įskaitant šilumokaičius ir vamzdynus Fsdpoz Dv Uyefx An Hjpn - Skysčio lygio kontrolė | YMXS-180G | į eilę išdėstyta - Sandarumo patikrinimas | į eilę išdėstyta, vidinis slėgio patikrinimas - Skardinių apvertimo įrenginys | FGJ | 2 vnt. - Oro peilio džiovintuvas | CG-1 | 24 000 skardinių/val., 7,5 kW pūstuvas - Skardinių konvejeris | magnetinis grandininis konvejeris, maždaug 97 m iki etikečių užklijavimo mašinos, su 13 variklių ir valdymo spinta, taip pat 22 m juostinis konvejeris nuo etikečių užklijavimo mašinos iki suspaustų folijų pakavimo mašinos - Etikečių užklijavimo įrenginys | SLM-150 | iki 9 000 skardinių/val., PM-1800 garinis susitraukiančios folijos tunelis su garo generatoriumi, šablonai abiem skardinių dydžiams - Dėklų susitraukiančios folijos pakavimo mašina | BT25 (TPM-250A) | grynai folijos pakavimas ir dėklų pakavimas folija, iki 25 pakuočių per minutę, didžiausias pakavimo dydis 420 x 280 x 350 mm, maždaug 3 000 kg - Robotinis padėklų surinkėjas | ABB | IRB 460 | 4 ašių robotas, 110 kg apkrova, 2,4 m pasiekimo spindulys, vakuuminis griebtuvas, skirtas 6, 12 ir 24 pakuotėms abiejų skardinių dydžių - Padėklų laikymo įrenginys | automatinis, talpina 8–10 tuščių padėklų - Padėklų konvejeris | didelio našumo volelinis konvejeris - Padėklų apvyniojimo įrenginys | automatinis į eilę išdėstytas, besisukantis platformos įrenginys, 2 000 mm besisukanti platforma, didžiausi pakrovimo m

Būklė: labai geros būklės (naudotas), 1x Tromp linija. Hibridinė linija su Rondo dvigubu servo giljotina, pajėgi atlikti 200 pjūvių per valandą arba 80 štampavimų per minutę. Fsdpfxoy Enwho An Hspn Komplektą sudaro pagrindinė tešlos pjovimo linija su žymėjimo diskais, Burgess kalibratorius su dviem miltų pabarsytuvais, Rondo žymeklis, pjovimo mazgas, rankiniu būdu dekoruoto pjovimo įrankis su jutikliu, Tromp dozatorius su laipteliais, Rondo giljotina ir pjaustytuvai bei prick'ers, nešiojamas tešlos likučių surinkimo įrenginys, vielinio transporterio iškrovimo konvejeris, trijų grandinių iškrovimo konvejeris, glaudžiamasis konvejeris, pabarstų mašina su stovu, šešių kelių formavimo dėžė, produkto dalytuvas, dvi būgninės tešlos pjaustyklės (folijos), viena žymėjimo stotelė (chevronas), pagrindinis Tromp skydelis (biuras), pagrindinis Rondo skydelis, HMI Tromp skydelis, HMI Rondo skydelis, trys vienpakopiai stovai.

Gamybos metai: 2016, būklė: geras (naudotas), CMC PROFI-LINE R-320 Rotacinis / pusiau rotacinis štancavimo ir apdailos įrenginys etiketėms 320 mm | Servo technologija | Štancavimas pagal registracinę sistemą | Atgalinis vyniojimas | Profesionalus etikečių apdailos įrenginys Gerbiamas ponas / ponia, mums malonu pasiūlyti jums šį CMC PROFI-LINE R-320, profesionalų rotacinį štancavimo ir etikečių apdailos įrenginį, skirtą saviliūpių etikečių ir siaurų juostų medžiagų apdirbimui. Įrenginys pagamintas 2016 m. ir pasižymi kompaktiška, tačiau labai funkcionali konfigūracija, skirta profesionaliai etikečių gamybai. Įrenginys turi 320 mm pločio darbo zoną, servo valdymo juostos padavimo sistemą, štancavimą pagal registracinę sistemą ir kelias vyniojimo pozicijas, todėl tai yra patrauklus sprendimas etikečių gamintojams, ieškantiems lanksčios apdailos sistemos skaitmeniniu arba tradiciniu būdu spausdintoms etikečių medžiagoms. Šiuo metu įrenginys sumontuotas ir gali būti apžiūrėtas iš anksto susitarus. _____ ĮRENGINIO INFORMACIJA Gamintojas: CMC Maschinenbau GmbH Modelis: PROFI-LINE R-320 Įrenginio tipas: Rotacinis štancavimo / etikečių apdailos įrenginys Gamybos metai: 2016 Įrenginio numeris: 100 586 Darbo plotis: apytiksliai 320 mm Elektrinis maitinimas: 400 V Dažnis: 50 Hz Įdiegtos galios: 20,5 kW Maksimalus įrenginio greitis (pagal įrenginio lentelę): 90 m/min Fpjdsz Ea N Rjpfx An Hen Įrenginio svoris: apytiksliai 1 800 kg Pažymėtas CE ženklu _____ ŠTANCAVIMO SISTEMA Įrenginys turi profesionalų rotacinį štancavimo modulį, skirtą spausdintų saviliūpių etikečių medžiagų apdirbimui. Matomi komponentai: • Rotacinis štancavimo įrenginys • Magnetinis cilindrų kompleksas • Priešpriešinis cilindras • Reguliuojamas štancavimo slėgis • Patvarus štancavimo rėmas • Servo valdymo medžiagos padavimo sistema • Štancavimas pagal registracinę sistemą • Tinka spausdintoms etikečių juostoms • Matricos / atliekų atskyrimas Įrenginys ypač tinka skaitmeniniu būdu spausdintų etikečių apdirbimui, kai reikalingas tikslus štancavimo nustatymas. _____ REGISTRACINĖ SISTEMA Įrenginys yra aprūpintas registracine sistema, leidžiančia štancavimo procesą atlikti pagal iš anksto atspausdintą medžiagą. Dėl to įrenginys tinka: • Skaitmeninei etikečių gamybai • Fleksografiniu būdu spausdintoms etiketėms • Iš anksto atspausdintoms saviliūpėms medžiagoms • Trumpų ir vidutinių tiražų etikečių apdirbimui Servo valdymo sistema padeda palaikyti stabilią juostos padėtį gamybos metu. _____ JUOSTOS VALDYMAS Įrenginys turi išplėstinę juostos eigą ir kelis juostos valdymo komponentus. Įrenginyje matomi komponentai: • Elektroninė juostos kreipiamoji sistema • Juostos kreipiamasis daviklis • Keli kreipiamieji ritinėliai • Valdomas medžiagos padavimas • Reguliuojamas juostos įtempimas • Pneumatiniai velenai • Keli atgalinio vyniojimo / atliekų vyniojimo padėtys Juostos kreipiamoji sistema padeda tiksliai išlyginti medžiagą prieš ir štancavimo proceso metu. _____ ATVYNIOJIMAS Įrenginys turi profesionalų atvyniojimo modulį, skirtą gamybai iš ritinių. Įrenginyje matomi komponentai: • Pneumatinis atvyniojimo velenas • Ritininės medžiagos tvarkymas • Valdomas juostos įtempimas • Reguliuojama juostos eiga • Medžiagos kreipiamoji sistema Įrenginys tinka tipinėms etikečių medžiagoms, popieriui ir plėvei. _____ ATGALINIS VYNOJIMAS