Pūtimo Liejimo Mašinos pirkti naudotą (37 873)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Usata Soffiatrice SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph La Soffiatrice Usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph offre una produzione continua ed efficiente nel settore dell’imbottigliamento. Realizzata nel 2005, la macchina è attualmente operativa e, fattore importante, disponibile per la visione fino a marzo 2025. Gsdpfx Afsvv E Hiodobn Caratteristiche tecniche della Soffiatrice Usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph Questa macchina SMIform modello SR8 dispone di 8 cavità per la formatura delle bottiglie. Tale configurazione permette la produzione di 12.000 bottiglie da 0,5 litri all’ora. Per formati maggiori, come bottiglie da 1,5 e 2 litri, la produttività è di 9.600 bph. Il tipo di collo 18-81 assicura la compatibilità con una vasta gamma di tappi e chiusure, rendendo la macchina versatile rispetto a differenti esigenze produttive. Questo standard garantisce una sigillatura precisa e chiusure ermetiche. Componenti principali della Soffiatrice Usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph La macchina SMIform integra un caricoscivolo per preforme, un elevatore preforme e un orientatore preforme, che lavorano in sinergia per assicurare un’alimentazione automatica ed efficiente. Caricoscivolo preforme: questa unità carica le preforme dall’area di stoccaggio o dal contenitore iniziale e le trasferisce senza interruzioni al sistema di sollevamento, garantendo un’alimentazione continua senza interventi manuali. Elevatore preforme: solleva le preforme dal livello inferiore a quello operativo della macchina, assicurando il flusso costante verso l’orientatore e riducendo i tempi di fermo macchina. Orientatore preforme: posiziona e allinea correttamente ogni preforma prima dell’inserimento nelle cavità di soffiaggio, utilizzando guide meccaniche o vibrazioni, evitando l’introduzione di preforme disallineate nel processo. Il sistema integrato di ribaltamento consente di inclinare e scaricare grandi quantità di preforme, di norma stoccate in contenitori o box, in modo controllato. Successivamente, il ribaltatore alimenta la linea di produzione senza sovraccarichi o blocchi, riducendo la movimentazione manuale ed aumentando notevolmente la sicurezza e la produttività. Lo sciogli-preforme (unscrambler) svolge un ruolo fondamentale nel separare ed allineare le preforme prima dell’inserimento nelle cavità di soffiaggio. Attraverso rotazione e vibrazione, garantisce un posizionamento ottimale, minimizzando errori e arresti macchina. L’azione combinata di ribaltatore e sciogli-preforme massimizza l’efficienza della linea produttiva e garantisce la qualità del prodotto finale. La configurazione rotativa della macchina assicura una produzione continua e stabile, ideale per ambienti ad alta intensità produttiva. La tecnologia rotativa permette una distribuzione uniforme del calore durante il processo di soffiaggio, assicurando standard qualitativi elevati. Sicurezza e documentazione La soffiatrice è dotata di manuali tecnici e dispositivi di sicurezza.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 200 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, varžto skersmuo: 65 mm, bendras svoris: 9 000 kg, spaudimo jėga: 785 kN, bendras plotis: 1 800 mm, bendras ilgis: 4 500 mm, bendras aukštis: 3 000 mm, galia: 0,045 kW (0,06 AG), Oferujemy na sprzedaż lekko używaną wtryskarko-rozdmuchiwarkę w doskonałym stanie technicznym. Maszyna jest podłączona i w pełni sprawna – umożliwia prezentację podczas pracy. Dodatkowo możemy zaoferować kilka gotowych form do produkcji kanistrów oraz kloszy lamp. Urządzenie przystosowane jest do pracy z granulatami PMMA, PC, PP oraz PE. Gjdpfothk Rzox Afdebn

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: HY-43, varžto skersmuo: 110 mm, bendras plotis: 2 500 mm, bendras ilgis: 8 500 mm, bendras aukštis: 9 500 mm, galia: 350 kW (475,87 AG), Įranga: dokumentacija / vadovas, Dvisluoksnė pūtimo formavimo mašina yra naujos kartos plastiko ekstruzijos pūtimo įranga. Ji daugiausia naudojama baidarių, kanojų, banglenčių ir kitų didelių tuščiavidurių plastikinių gaminių formavimui. Mašina naudoja variklį, specialiai sukurtą, kad užtikrintų didelį sukimo momentą ir pakankamą galią medžiagų pjovimui. Išlydyta plastmasė ekstruzijos būdu paduodama į kaupimo presgalvę. Kai medžiagos kiekis pasiekia nustatytą tūrį, sienelės storio kontrolės sistema nuolat reguliuoja atsidarymo santykį. Išspausta plastmasė suformuojama į ruošinį (parizoną), kuris po to išliejamas į galutinį gaminį. Gsdpfox R R Igjx Afdjbn

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Usato Soffiatrice PET Siapi 2004 tipo EASP 20 – Italia Si tratta di una macchina completa per lo stampaggio per soffiaggio, non utilizzata negli ultimi 3 anni. Velocità di soffiaggio: 2.500 bph per bottiglie da 2 L La macchina è dotata di 2 cavità, per colli con diametro da 28 a 38 mm. Questa soffiatrice Siapi può essere testata a vuoto. Peso: soffiatrice 5.000 kg, elevatore 250 kg, posizionatore 250 kg Tutta la documentazione tecnica necessaria è disponibile. Potenza installata richiesta: 120 kW Disponibile unità compressore con offerta aggiuntiva: Compressore: Tempo Tehnika 350, anno 2004 Specifiche: 1100 rpm, 75 kW, 42 bar Deumidificatore: Bode du 37 tipo 309 – anno 2006 Serbatoio aria compressa: 1.000 L Gbodsvgutaopfx Afdsn Raffreddatore compressore: MTA rwd 150 – anno 2004 Chiller macchina: Euri chiller gc – anno 2004 Il compressore può essere incluso nella vendita della soffiatrice PET oppure acquistato separatamente. Disponibile questa unità compressore con offerta aggiuntiva: Trasporto aria ca. 100 m – Europool, Italia Per bottiglie con collo da 28 e 38 mm. Questa macchina per lo stampaggio per soffiaggio, completa di compressore e trasportatori pneumatici, è in condizioni eccellenti.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Naudotas Combiblock Sidel SBO 20 Universal, našumas 36 000 butelių/val. Naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, kurio našumas siekia 36 000 butelių per valandą, yra integruota išpilstymo sistema, sujungianti pūtimo, užpildymo ir uždarymo funkcijas viename įrenginyje. Ši mašina skirta PET butelių gamybai, o jos pajėgumas – iki 36 000 butelių per valandą. Sidel SBO 20 Universal pūstuvė turi 20 formų, leidžiančių užtikrinti efektyvią ir nenutrūkstamą gamybą. Sistema komplektuojama su preformų padavimo bunkeriu ir išrikiavimo moduliu, garantuojančiu pastovų žaliavos srautą gamybos procese. Europa WM 60 užpildymo/uždarymo blokas integruotas Combiblock įrenginyje, kas optimizuoja erdvės panaudojimą ir sumažina perdavimo laiką tarp pūtimo ir užpildymo etapų. Toks kompaktiškas dizainas didina eksploatacinį efektyvumą ir sumažina užteršimo riziką. Sistema naudota natūralaus mineralinio vandens išpilstymui į 0,5 l butelius, su 26,6 mm Alaska tipo kaklelio modifikacija. Mašinos žingsnis – 113 mm, pritaikytas specifiniams gamybos poreikiams. Šiuo metu įrenginys sandėliuojamas, paruoštas montuoti ir naudoti naujoje gamybinėje linijoje. Prieš paleidžiant rekomenduojama atlikti pilną techninę apžiūrą, kad būtų užtikrintas optimalus darbas. Maitinimo įtampa – 400 V, dažnis – 50 Hz (standartas daugelyje pramoninių įmonių). Skubus Combiblock sistemos prieinamumas – puiki galimybė įmonėms greitai padidinti gamybinius pajėgumus. Combi sistemos pranašumai, lyginant su tradicine sistema Combi sistema, tokia kaip naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, turi daug pranašumų prieš tradicinius sprendimus, kai kiekviena operacija atlieka atskira mašina (pūtimas, užpildymas ir uždarymas). Visų pirma, kompaktiškas dizainas žymiai sumažina užimamą plotą, o tai leidžia efektyviau išnaudoti erdvę bei dažnai mažina infrastruktūros sąnaudas. Be to, Combi sistema pašalina tarpinio konvejerio ir kaupimo zonų poreikį tarp atskirų etapų. Tokia proceso supaprastinta schema mažina techninės priežiūros išlaidas, sumažina užstrigimų ar gedimų riziką ir didina visos linijos efektyvumą. Tarpinių etapų nebuvimas taip pat sumažina užteršimo galimybę, kas yra itin svarbu maisto ir gėrimų sektoriuje. Gbsdpfovgu D Sex Afdon Integruotas pūtimo, užpildymo ir uždarymo procesas trumpina gamybos laiką, nes visi veiksmai vyksta nepertraukiamai. Tai leidžia didinti bendrą linijos greitį ir valandinį našumą. Didėjantis efektyvumas reiškia ne tik aukštesnį produktyvumą, bet ir žymiai mažesnes energijos ir eksploatacijos sąnaudas. Galiausiai, Combi sistema reikalauja mažiau personalo linijos valdymui ir priežiūrai, nes visos operacijos stebimos per centralizuotą valdymo pultą. Tai supaprastina darbo procesus ir palengvina kokybės kontrolę viso gamybos ciklo metu.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, veikimo valandos: 34 000 h, Naudojama pūtimo formavimo mašina Kosme 2003 Kavitų skaičius: 4 Gbjdpfsvgundox Afden Preformų kroviklis: TAIP Preformų pakreipėjas: TAIP Preformų orientatorius: NE Kompresorius: NE Oro regeneracijos sistema: NE Tipas: KSB 4, metai 2003 Linijinė ar rotacinė: LINIJINĖ Talpa: - 2,0 l – 3000 vnt/val - 1,5 l – 3500 vnt/val - 1,0 l – 4000 vnt/val - 0,33–0,5 l – 4500 vnt/val Darbinės būklės Be formų Galima įsigyti nuo 2022 m. rugpjūčio vidurio Kakliuko tipai: 1881 ir 1810 Yra prieinami eksploatacijos vadovai

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Naudota atnaujinta Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008: Išsamus aprašymas Ieškote patikimos pūtimo formavimo mašinos? Susipažinkite su naudota Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008. Šiame straipsnyje detaliai apžvelgsime šią mašiną, jos savybes, technines charakteristikas ir privalumus. Nesvarbu, ar esate patyręs specialistas, ar tik pradedate dirbti šioje srityje, rasite vertingų įžvalgų apie Sipa SFR8 modelį. Turinys 1. Įžanga 2. Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 apžvalga 3. Savybės ir techninės charakteristikos 4. Sipa SFR8 privalumai 5. Pritaikymo sritys 6. Priežiūra ir aptarnavimas 7. Naudotos įrangos pasirinkimo patarimai 8. Saugos ypatybės ir naudojimo vadovai 9. Dabartinė būklė ir prieinamumas 1. Įžanga Plastikinių talpyklų gamyboje pūtimo formavimo mašinos atlieka itin svarbų vaidmenį. Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 (SFR8) yra populiarus pasirinkimas pramonėje, žinomas dėl našumo, tikslumo ir universalumo. Ši įranga – puiki investicija gamybos įmonėms. Panagrinėkime jos savybes detaliau. 2. Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 apžvalga Gbjdpfx Aevgufiofdsn Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 gamina bendrovė Sipa – į packagingo sektorių orientuota inovatyvi kompanija. Šis SFR8 modelis rinkai pristatytas 2008 metais ir pelnė pripažinimą dėl išskirtinio darbo našumo. 3. Savybės ir techninės charakteristikos Naudota atnaujinta Sipa Rotary Blow Molding SFR8 pasižymi šiomis savybėmis ir parametrais: - Metai: 2008 - Gamintojas: Sipa - Modelis: SFR8 - Greitis: 12 000 vnt./val. (butelių per valandą) - Tara: PET (polietilentereftalatas) - Formatai: 0,50 l Papildoma įrangos informacija: - Kavitetų skaičius: 8 - Preformų padavėjas: yra - Preformų vertikliuvas: yra - Preformų surūšiuotojas: yra - Kompresorius: nenurodytas - Šaldytuvas: nėra - Preformos kaklelio tipas: 1810 - Oro regeneravimo sistema: yra - Tipas: rotacinis 4. Sipa Rotary Blow Molding SFR8 privalumai Investuojant į naudotą atnaujintą Sipa Rotary Blow Molding SFR8 gaunate keletą pagrindinių pranašumų: - Našumas: 12 000 butelių per valandą užtikrina didelę gamybos apimtį bei optimizuotus ciklus. - Tikslumas: Aukšta formavimo precizika garantuoja pastoviai aukštos kokybės produkciją. - Universalumas: Įrenginys pritaikytas PET tarai, palaiko 0,50 l formatą – tinka įvairioms pramonės šakoms. - Patikimumas: Sipa vardas reiškia tvirtas ir patikimas mašinas, kurios reikalauja minimalių priežiūros išlaidų ir užtikrina mažą prastovų laiką. - Inovatyvios funkcijos: Mašinoje integruoti tokie pažangūs sprendimai kaip preformų padavėjas, vertikliuvas, surūšiuotojas bei oro regeneravimo sistema efektyvumui didinti.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Naudota „HDPE Blow Molding“ pūtimo formavimo mašina TECHNE 10000SFA iki 1690 bph Naudota HDPE pūtimo formavimo mašina TECHNE 10000 SFA iki 1690 bph reikšmingai pažengė HDPE talpų gamybos mašinų sektoriuje. TECHNE šią įrangą pagamino 2002 m., aprūpindama ją pažangia technologija ir techninėmis specifikacijomis, kurios užtikrina aukštą našumą ir patikimumą. TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašinos talpa ir technologijos HDPE pūtimo formavimo mašina TECHNE gamina taras iki 1 litro talpos. Ji naudoja 3 sluoksnių koekstruzijos („coex-3 layers“) technologiją, užtikrinančią gaminių kokybę ir nuoseklumą. Įrengta 8 ertmių ekstruzijos galva su 105 mm centro atstumu leidžia efektyviai gaminti 8 butelius vienu ciklu. Papildomai linijinė šaltosios pjovimo ašmenų sistema bei pneumatinė paėmimo ir padėjimo sistema dar labiau pagerina darbo našumą. Našumas ir gamybos ciklas TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašina pasiekia nominalų 1690 butelių per valandą (bph) našumą. Gamybos ciklo trukmė – apie 16 sekundžių. Tad ši mašina gali pagaminti 40 560 butelių per parą ir 13 141 440 butelių per metus (skaičiuojant 324 darbo dienas). Dėl to naudota TECHNE 10000 SFA iki 1690 bph idealiai tinka didelės apimties gamybai. Išsami techninė specifikacija Mašina turi vieną stotį su ekstruderiais, kurių skersmenys 70 mm/25D, 80 mm/25D ir 60 mm/25D. Bendra ekstruzinių galvučių talpa siekia apie 320 kg/val. Ekstruderius varo nuolatinės srovės varikliai, kurių galia atitinkamai 33 kW, 41 kW ir 24 kW. Bendra sumontuota galia – 240 kWh, o vidutinės sąnaudos – 80 kWh. Spaudimo jėga – 300 kN, užtikrinanti tikslų ir vienodą formos uždarymą. TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašinos valdymas ir pjovimo sistema Valdymo pultas leidžia konfigūruoti ir stebėti proceso parametrus, įskaitant aliarmo sistemas. Mašina taip pat naudoja šaltosios pjovimo ašmenų sistemą formos pjovimui ir pneumatinę paėmimo bei padėjimo sistemą buteliams. Keli cilindrai reguliuoja parizono storį uždaro ciklo sistemoje, tad kiekvienos ertmės profilio kontrolė yra nepriklausoma. Atnaujinimas ir veikimas po kapitalinio remonto 2013 metais mašina buvo kapitaliai suremontuota – sumontuotas naujas B&R PLC valdiklis, pagerinęs veikimą ir patikimumą. Formų uždarymo mechanizmas veikia svirčių ir hidraulinių pavarų pagrindu, strategiškai išdėstytų, kad būtų optimaliai paskirstyta užspaudimo jėga. Taip pat viršutinio ir apatinio liejamųjų siūlių pašalinimas vykdomas vienu pneumatiniu vykdikliu. TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašinos apibendrinimas TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašina efektyviai gamina aukštos kokybės HDPE talpas. Techninės specifikacijos ir pažangios technologijos šią įrangą daro puikiu pasirinkimu įmonėms, kurioms reikia didelės gamybos apimties ir ilgalaikio patikimumo. Gbedpfx Afsvgvqgsdjn

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudota pūtimo formavimo mašina Sipa SFR 16 Šildymo sistemos ir preformų padavimo įvertinimas Visų pirma būtina visapusiškai įvertinti visą orkaitės sistemą, įskaitant apverčiamas rampas ir tempimo ratelių kreipiančiąsias, tam kad būtų užtikrintas efektyvus ir sklandus butelių formavimo procesas. Pavarų svirčių ir kumštelių būklės vertinimas Sipa pūtimo įrenginyje Nepakeičiama proceso dalis yra pavarų svirčių bei kumštelių būklės patikra. Šie elementai yra esminiai palaikant nepertraukiamą gamybos procesą. Kruopšti jų veikimo kontrolė yra būtina, norint užtikrinti formavimo proceso kokybę ir tikslumą. Formų ir tempimo mechanizmo būklė Gbsdpfovgvtuox Afden Ne mažiau svarbu įvertinti formų ir tempimo mechanizmo būklę. Formų tikslumas ir vientisumas yra pagrindinis veiksnys, gaminant aukštos kokybės butelius. Todėl nuodugni šių komponentų apžiūra būtina norint užtikrinti optimalų įrenginio veikimą. Vandens ir oro kontūrų patikra Sipa pūtiklyje Vėliau vertinama vandens ir oro kontūrų būklė – šie elementai labai svarbūs preformų aušinimui ir slėgio reguliavimui pūtimo metu. Tinkamas vandens ir oro srautas būtinas, siekiant palaikyti stabilias darbo sąlygas ir užtikrinti galutinio gaminio kokybę. Techninės specifikacijos ir papildoma informacija Techninėje dalyje pateikiami duomenys apie SKU kiekį ir PET preformų svorį pagal SKU: 0,5 L – 14 g 1,0 L – 26 g 1,5 L – 26 g 2,0 L – 29–31 g Svarbu: esamos pūtimo formos bus tiekiamos kartu su įrenginiu. Esant poreikiui, pirkėjas galės jas pakeisti savo nuožiūra. Preformos kaklelis – Alaska 3-start. Be to, Sipa pūtiklio elektros spinta ir valdymo pultas turi Siemens S7 PLC valdymą. Viso yra 16 ertmių. Pagrindiniai pūtimo mašinos pastebėjimai Orkaitė ir preformų padavimas Būklė:  Orkaitė, apverčiamos rampos, kreipiančiosios ir tempimo rateliai  Šildymo moduliai, orkaitės ventiliacija, aušinimo skydai  Pavarų svirtys ir kumšteliai  Formos ir tempimo mechanizmas  Vandens ir oro grandinės Visi šie komponentai yra puikios būklės  SKU kiekis ir PET preformų svoris pagal SKU: 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29–31 g Esamos formos tiekiamos kartu su įrenginiu. Esamų butelių brėžinius galime pateikti. Norint, galima formų komplektus pakeisti pagal pageidavimą. Preformos kaklelis – Alaska 3-start. Elektros spinta ir valdymo pultas PLC: Siemens S7, puikios bendros būklės

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: SB 8015, Linear stretch blow molding machine SB 8000, serial no. 8015, year of manufacture 2006, with a nominal capacity of 7200 bph (approximately 6000 bph with 2.0L bottles). The machine has undergone a complete overhaul and is in excellent technical condition; all wear parts have been replaced. The machine set includes: - Preform feeder - Quick and easy mold change system - Electric stretching system - Mechanical lifting system powered by electric motors for the pressure-compensated closing system - 6-inch touch panel - Stepless capacity adjustment within the range of 5000–7400 bph - Defective and broken bottle rejection function The machine is configured for PCO 1810 preforms, but can be converted to accommodate other preform types. The machine is sold without blow molds; we can manufacture molds according to the customer's design, tailored for our machine. Gjdpfst T Txqox Afdsbn

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2012, Linear stretch blow molding machine SB 3000.5E, including: - New modular heating system - Preform feeder - Easy and fast mold change system - Electric stretching system Gbsdpfx Aet Uap Sofdsn - Touchscreen control panel - Smooth output adjustment - Defective bottle rejection function Single-cavity machine configured for blowing 5-liter bottles. The machine has undergone a complete overhaul at Dynaplast. All wear components have been replaced, and the bottle discharge drive has been upgraded—replacing the bevel gearbox with a belt-driven system powered by a servomotor, which ensures smoother operation of the subsystem. The preform stretching mechanism is also belt-driven with a servomotor, allowing smooth speed adjustment from the operator panel (the speed of the stretch rods can be continuously regulated). The price is for the machine without the mold visible in the photos. The 5L mold shown can be purchased separately.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 200 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, varžto skersmuo: 70 mm, bendras svoris: 600 kg, spaudimo jėga: 80 kN, bendras plotis: 2 800 mm, bendras ilgis: 4 000 mm, bendras aukštis: 2 260 mm, Hauptmerkmale: 1. Computersteuerungssystem (SPS) – Japanischer Mitsubishi PLC 2. Schaltschrank – Alle elektrischen Komponenten stammen von weltweit renommierten Marken und gewährleisten Qualität sowie Stabilität. 3. Touchscreen – Inovance Computersteuerungssystem Gjdpfxov Iflpo Afdjbn 4. Fortschrittlicher Hydraulikzylinder aus Deutschland 5. Linearschiene 6. ABB-Frequenzumrichter aus der Schweiz & Rexroth aus Deutschland 7. Großdurchmesserige, verzinkte Stahlrohre 8. Elektrische Hubplattform 9. Keramikheizung 10. Hydrauliksystem & Ventilverbindungen – von Yuken Industry Technische Daten: • Geeignete Materialien: PE, PP und andere • Maximales Volumen: 6 L • Produktionskapazität: 170–260 Stück/h • Abmessungen: 4,0 × 2,26 × 2,8 m • Gewicht: 6T Plastifizierungssystem: • Untersetzungsgetriebe: gehärtet, hochfest, geräuscharm • Schnecke: Ø 70 mm, L/D-Verhältnis 24, 38CrMoALA, Kühlsystem verfügbar • Plastifizierungskapazität: 100 kg/h (HDPE) • Heizzonen: 3–4 Aluminiumheizungen, automatische Heizung • Heizleistung: 12 kW/h • Extrudermotor: Dreiphasen-Asynchronmotor (380V, 50HZ) • Kühlgebläse: 4 Zonen, automatische Kühlung Extrusionssystem: • Material: Hochlegierter Stahl, zentrale Materialzufuhr • Anzahl der Düsenköpfe: 1 • Maximaler Düsendurchmesser: Ø 160 mm • Heizzonen: 4, Edelstahl-Heizkreislauf • Heizleistung: 5–7 kW Schließeinheit: • Eigenschaften: Hohe Festigkeit, Steifigkeit, zentrales Formenverriegeln, stabile Werkzeugöffnung und -schließung • Schließkraft: 80KN • Verstellbereich der Platten: 170–520 mm • Maximale Werkzeuggröße: 380 × 420 mm Elektrisches System: • Automatische Überwachung, Fehleralarme, automatische Zählung, Zusatzfunktionen • Bedienoberfläche: Touchscreen mit Selbstdiagnose-Alarmfunktion • Temperaturregelung: Automatisches Temperaturregelmodul • Bewegungssteuerung: Inovance (Chinesisch/Englisch) Hydrauliksystem: • Eigenschaften: Multifunktionaler, integrierter Hydraulikblock, Proportionalsteuerung, hohe Effizienz • Ölpumpenmotor: Dreiphasen-Asynchronmotor (380V/220V, 50/60HZ) • Ölpumpe: Importierte Doppelpumpe • Ventile: Importierte Hydraulikpumpenventile und Anschlüsse • Ölleitungen: Doppellagig verschleißfest • Systemdruck: 60 kg/cm² • Kühlsystem: Separater Wasserkühlkreislauf, Ölkühler Pneumatiksystem: • Marke: Pneumatiksystem von AIRTAC Taiwan • Luftdruck: 0,6 MPa • Luftdurchsatz: 0,8 m³/min • Magnetventil: AIRTAC Taiwan Hauptkomponenten: Elektrische Teile: • SPS-Steuerung: MITSUBISHI aus Japan • Touchscreen: INOVANCE • Temperaturregler: HUICHUAN • Hilfsrelais: OMRON • Schütz: Schneider aus Frankreich • Elektromotor: Dreiphasig 380V • Stromversorgung: TAIWAN MEANWELL • Umrichter: ABB aus der Schweiz Hydraulikkomponenten: • Ölpumpe: TAIWAN HIGH-TECH • Ventil: YUKEN • Ölpumpe und Anschlüsse: YUKEN • Dichtungselement: HALLITE Pneumatiksystem: • Zylinder: AIRTAC • Luftventil: AIRTAC Diese Blasform-Spritzgießmaschine wurde direkt vom Werk in China für ein Projekt gekauft, das jedoch nie realisiert wurde. Die Maschine war nur einen Monat im Einsatz. Standort: Siemianowice Śląskie, Polen Ebenfalls zum Verkauf verfügbar ist peripheres Equipment wie: • 5 PS Luftkühlsystem • Automatisches Ladesystem • 150 kg Farbmischer • Auswurfmühle (Mahlwerk für Ausschussmaterial)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 45 000 h, Gebrauchte Blasformmaschine KOSME KSB 4L bis zu 6.800 Fl/h Die Blasformmaschine KSB 4L ist speziell für die Herstellung von PET-Flaschen konzipiert. Sie bietet eine robuste und kompakte Lösung für eine Hochleistungsproduktion. Das innovative und technisch unkomplizierte Design gewährleistet höchste Effizienz und ein exzellentes Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit vier Blasstationen erreicht die Maschine eine Produktionsleistung von bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde. Sie verarbeitet Flaschenformate von 0,1 bis 2,5 Litern. Die solide, übersichtlich aufgebaute Konstruktion der KSB 4L sorgt für hohe Flexibilität im Betrieb und einen stark reduzierten Wartungsaufwand. Die angebotene Maschine hat bislang 22.000 Betriebsstunden absolviert und ist mit zwei Originalformen – für 0,5 l und 1 l – ausgestattet. Heizsystem und Preformzuführung der KOSME KSB 4L Das Heizsystem der KSB 4L besteht aus vier Heizmodulen und acht Heizbereichen mit einer Heizleistung von 46 kW. Ein patentiertes Positioniersystem platziert die Infrarotlampen präzise, sodass die Preforms optimal und effizient beheizt werden – ohne ein Öffnen des Ofens. Das Förderbandsystem sorgt für die Orientierung und Positionierung der Preforms, was den Heizprozess effizient gestaltet und Rüstzeiten minimiert. Blasvorgang und Produktionsleistung Gbjdpfx Afsvgvb Eedsn Das pneumatische Preform-Trennsystem der KOSME KSB 4L passt den Abstand der Preforms von 40 mm im Ofen auf 120 mm im Werkzeug an. Die Blasvorgänge erfolgen in vollständig austauschbaren Stationen, sodass verschiedene Flaschendurchmesser flexibel verarbeitet werden können. Das Transfersystem bringt die erhitzten Preforms in die Blasformen, wo sie gehalst, gereckt und geblasen werden. Jede Kavität erzielt so eine Ausbringung von bis zu 1.700 Flaschen pro Stunde – für maximale Präzision und Stabilität. Verbrauch und Energiebedarf Die KSB 4L arbeitet mit einer Spannung von 3 x 230/400 V bei 50/60 Hz, einer installierten Leistung von 56 kW und einem durchschnittlichen Verbrauch von 36 kW. Das Druckluftsystem hält einen Arbeitsdruck von 10 bar und einen Blasdruck bis 40 bar, mit einem Verbrauch von 470 Nm³/h. Das Kühlsystem benötigt 6,6 m³/h Wasser mit einer Zulauftemperatur von 5–7 °C, was einer Kühlleistung von 20,8 kW entspricht. Bedienervorteile und Wartung Dank des durchdachten Aufbaus ist der Zugang zu allen Maschinenteilen unkompliziert, Formatwechsel und Formenwechsel lassen sich in durchschnittlich 30 Minuten durchführen. Die lineare Anordnung der Bewegungseinheiten und der Einsatz hochwertiger Materialien reduzieren den Wartungsaufwand erheblich. Über das Touchscreen-Bedienfeld können Parameter für verschiedene Preforms und Flaschen eingegeben werden; ein Passwortschutz steigert die Betriebssicherheit zusätzlich. Fazit zur Blasformmaschine KOSME KSB 4L Die KSB 4L ist eine ideale Wahl für alle, die eine zuverlässige und leistungsstarke Gebrauchtmaschine für die effiziente Herstellung von PET-Flaschen mit präzisen Spezifikationen und optimiertem Verbrauch suchen.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudota pūtimo formavimo mašina SIPA SFR12 18000 bph Bendrosios SIPA SFR12 pūtimo formavimo mašinos savybės Gbsdpfsxqmp Rsx Afdjn Naudota pūtimo formavimo mašina SIPA SFR12 18000 bph yra skirta PET talpyklų tempimo-pūtimo formavimui; ją gamino SIPA 2007 metais. Dėl SFR12 konfigūracijos su 12 formų mašina pasiekia nominalų, iki 18 000 butelių per valandą našumą. Tai užtikrina didelį gamybos efektyvumą įvairiuose formatuose. Konkretūs gaminami tūriai: nuo 0,25 iki 2 litrų. Mašina puikiai integruojama į aukštos spartos išpilstymo linijas, ypač mineralinio vandens ir gaiviųjų gėrimų pramonėje. Kompaktiškas dizainas leidžia optimaliai išnaudoti gamybines patalpas. Paruoštukų suderinamumas ir techninės charakteristikos Mašina formuoja paruoštukus su „Alaska“ 3-start sriegine kaklelio apdaila, o dirba su ruošiniais, kurių svoris nuo 12 iki 34 g. Operatoriai gali greitai keisti formatus dėl integruotos greito keitimo sistemos, kuri reikšmingai sumažina prastovas. Automatinė sistema tiksliai paduoda, išrikiuoja bei orientuoja paruoštukus, todėl užtikrinamas nenutrūkstamas jų patekimas į šildymo ir pūtimo stotis. Tokiu būdu sumažinama rankinė intervencija ir procesų patikimumas išlieka aukštas. Naudota pūtimo formavimo mašina SIPA SFR12 18000 bph palaiko stabilią, nenutrūkstamą gamybą net ir kintant darbo sąlygoms. Integruotos sistemos ir automatizacija Įrenginys komplektuojamas su Siemens PLC valdikliu, kuris užtikrina patikimą bei intuityvų valdymą pramoninėje aplinkoje. Sistema turi sertifikuotas saugos apsaugas, didinančias operatorių saugumą ir atitiktį normoms. Taip pat yra oro rekuperacijos sistema, kuri sumažina energijos sąnaudas bei eksploatacijos kaštus. Rotacinė pūtimo sistema tolygiai paskirsto spaudimą ir šilumą visose formose, tad net maksimaliu našumu gaminių kokybė išlieka vienoda. Ši versija pasižymi pagerinta šilumos kontrole ir efektyvesniu oro paskirstymu lyginant su ankstesniais modeliais. Techninė būklė ir dokumentacija Šiuo metu naudota SIPA SFR12 18000 bph yra sandėliuojama, tačiau paruošta paleidimui atlikus standartinę patikrą ar techninį aptarnavimą. Pridedami originalūs techniniai vadovai, atsarginės dalys ir aptarnavimo žurnalai, todėl įrenginys greitai integruojamas gamyboje. Dokumentacija leidžia efektyviau spręsti gedimus ir planuoti priežiūros darbus. Techninis santrauka linijos integracijai Apskritai, naudota pūtimo formavimo mašina SIPA SFR12 18000 bph yra patikimas, didelio našumo sprendimas gamybinėms linijoms, kurioms reikalingas pastovus, lankstus ir didelis išpilstymo pajėgumas. Patikrinta konstrukcija ir standartinių formatų suderinamumas užtikrina, kad ši mašina bus strategiškai naudinga įmonėms, siekiančioms plėsti ar modernizuoti buteliavimo linijų pajėgumus. Komplekte esantys pagalbiniai komponentai, atsarginės dalys ir išsami dokumentacija leidžia greitai ir užtikrintai integruoti sistemą. Galutiniame rezultate ši mašina padidina linijos našumą, palaiko veiklos tęstinumą ir sąnaudų efektyvumą.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: SBO 6/10, Sidel Stretch Blow Moulding Machine Max. output: 6,000 bottles/hour Max. bottle size: 3,000 cc Blow stations: 6 The machine is in very good, well-maintained condition. GENERAL INFORMATION The SBO 6/10 features 6 moulds and 10 heating modules. Suitable for a wide range of bottle sizes and styles from 0.25 to 3 liters. Sidel’s two-stage PET stretch blow moulding machines require pre-manufactured preforms to be fed into the machine. Separating bottle production from preform manufacturing enables production optimization, greater operational flexibility, and higher productivity and yield. MAXIMUM PREFORM DIMENSIONS Neck height: 9 – 41 mm (measured from bottom edge of support ring) Minimum neck internal diameter: 19 mm Maximum neck external diameter: 34 mm Preform support ring diameter: 29 – 51 mm Maximum preform length: 210 mm MAXIMUM BOTTLE DIMENSIONS Maximum bottle diameter: 130 mm Maximum bottle height: 380 mm Bottle volume: 0.25 – 3 liters AVERAGE PREFORM WEIGHTS (for still and carbonated liquids) 0.25-liter bottle: 14-20 grams 0.50-liter bottle: 20-33 grams 1.00-liter bottle: 26-40 grams 1.50-liter bottle: 35-51 grams 2.00-liter bottle: 44-58 grams 3.00-liter bottle: 68-84 grams BLOW MOULDING WHEEL Height: 3.5 meters Number of moulds: 6 Clamping force: 10 tonnes Discharge height (under neck): approx. 1.4 meters Machine DC drive motor output: 4 kW HEATING SECTION Height: 2 meters Number of oven heaters: 10 Heating zones per unit: 8 Max. output: 170 kW Gsdpfx Afjg Ailcjdobn ELECTRICITY CONSUMPTION Max. connected load: 200 kW Average consumption: 100-150 kWh (varies by bottle produced) COMPRESSED AIR Available pressure: 7-35 bar Pressure: 7 bar Flow rate: 50–100 Nm³/h (varies by bottle produced) Blow pressure – champagne base: up to 25 bar Blow air flow – champagne base: 110–550 Nm³/h Blow pressure – petaloid base: up to 35 bar Blow air flow – petaloid base: 155–770 Nm³/h COOLING WATER Temperature: 10-12°C Pressure: 5-6 bar Flow rate: up to 6 m³/h Cooling requirement: up to 16,000 Kcal/h WEIGHT Blow moulding wheel with moulds: 8 tonnes Heating section: 2.2 tonnes Preform feeder: 0.65 tonnes Control cabinet: 0.85 tonnes PREFORM HEATING SECTION The preforms are transported neck upwards to the heating unit. This unit continuously ensures that preforms are inverted before passing (neck down) in front of the heating modules, and then turned again. During the heating phase, preforms are rotated and their necks are shielded from heat to optimize temperature distribution without deforming the neck. Heating is provided by 10 heating modules. Each unit can be fitted with up to 8 horizontally stacked, air-cooled infrared lamps. The heating power of each of the 8 lamp zones is adjustable to optimize the thermal profile. These zones are regulated on all SBO models. After heating, infrared temperature measurement of the preform allows further regulation of controlled zones, ensuring uniform preform temperature is maintained.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spaudimo jėga: 8 000 kN, varžto skersmuo: 95 mm, tarpas tarp stulpų: 1 120 mm, įpurškimo slėgis: 1 795 juosta, išstūmimo eiga: 250 mm, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas didžiausią kainą pasiūliusiam! TECHNINIAI DUOMENYS Uždarymo mazgas Uždarymo jėga: 8 000 kN Atstumas tarp kolonėlių (h x v): 1 120 mm x 1 000 mm Didžiausias formos atvėrimo atstumas: 1 400 mm Įrankių montavimo aukštis min./maks.: 600 mm / 1 100 mm Tvirtinimo plokštės atvėrimo eiga: 2 000 mm Išstūmėjo eiga: 250 mm Išstūmėjo jėga: 226 kN (atgal: 59 kN) Įpurškimo mazgas Sraigto skersmuo: 95 mm L/D santykis: 23 Įpurškimo slėgis: 1 795 bar Įpurškimo tūris: 3 367 cm³ Gbjdpjy Ulhcjfx Afden Įpurškimo dydis polistirenui (PS): 3 064 g Įpurškimo našumas: 690 cm³/s Antgalio užspaudimo jėga: 166 kN MAŠINOS DUOMENYS Valdymo modelis: MC4 Siurblių prijungimo galia: 90 kW Šildymo galia: 61 kW Matmenys & svoris Mašinos matmenys (I x P x A): 10,4 m x 2,86 m x 2,39 m Grynoji masė: 45 t

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2016, veikimo valandos: 29 600 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spaudimo jėga: 2 000 kN, varžto skersmuo: 50 mm, tarpas tarp stulpų: 530 mm, darbinio tūrio: 412 cm³, įpurškimo slėgis: 1 820 juosta, TECHNINĖ INFORMACIJA Uždarymo jėga: 2 000 kN Sraigto skersmuo: 50 mm Atstumas tarp kolonų: 530 mm Įpurškimo tūris: 412 cm³ Įpurškimo slėgis: 1 820 bar Įpurškimo svoris: 375 g Formos aukštis (min.): 200 mm Išstūmimo jėga: 62 000 N Išstūmimo eiga: 140 mm Atvėrimo eiga: 490 mm ĮRENGINIO DUOMENYS Valdymas: KEBA 1075 valdymo pultas Montavimo aukštis: 550 mm Matmenys ir svoris Matmenys (I x P): 6 000 x 1 530 mm Bendras svoris: 7 100 kg Godjzavalopfx Afdjbn Šildymo galia: 18 kW Siurblio galia: 18 500 W Darbo valandos: 29 600 h ĮRANGA Energiją taupanti servo hidraulika 2 x hidraulinė šerdies trauka 2 x oro vožtuvas Euromap 67 sąsaja robotui Naujai sumontuota, grūdinta sraigto ir cilindro dalis su 50 mm sraigtu

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2012, Arburg 820S 4000-2100/400 / Production Line with Sepro Industrial Robot SR S5-35 S3 Trans / Operating hours: 42,014 h in automatic mode Year of manufacture: 09.2012 Injection Unit: Screw diameter: 60 mm Shot weight: 723 g Injection pressure: 2500 bar Dosage volume: 792 cc Clamping Unit: Clamping force: 400 t Tie bar spacing: 820x820 mm Platen dimensions: 1171x1171 mm Ejector: hydraulic Clamping unit: hydraulic Control system: SELOGICA - Touchscreen Additional Equipment: 2K injection moulding machine with rotary table and robot Very good technical condition Operating hours: 42,014 h in automatic mode Euromap 67 Robot interface Air valves x 6 Hydraulic core pullers with needle shut-off, controlled by proportional valve x 4 pairs Hot runner controller x 24 Reinforced injection unit – bimetallic Gbjdpfxezc N U Ij Afdsn Proportional valve on vertical injection unit – precise dosing Machine with six cylinders / accumulators with compressed nitrogen (additional charge for fast operation) Parallel movements Automatic mould height adjustment Screw diameter in vertical injection unit: ⌀40 mm - 184 g/PS Integrated pressure monitoring system by Kistler – mould cavity pressure measurement Original Weber rotary table: highly precise, electrically driven by a servomotor controlled via inverter Rotary table diameter: 1200 mm Rotary table available at extra cost Sepro Industrial Robot SR S5-35 S3 Trans Year of manufacture: 2012 3-axis robot: all axes driven electrically by servomotors (X, Y, Z telescopic) Approximate stroke: X - 5000 mm Y - 1400 mm Z - 2000 mm Automatic axis lubrication Touch control panel Robot safety package Robot with adapter and safety housing Robot available at extra cost Dimensions: Weight: 21,000 kg Length/Width/Height: 8.00x2.32x4.21 m All machines offered are started up by our service technicians before sale. It is possible to obtain a video of the selected machine’s technical tests or participate in live technical demonstrations at our company in Łódź. Price: Upon request

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2011, Arburg 1500T 3200-1300 e² / Hybrid Machine with Rotary Table Year of manufacture: 2011 Injection Unit: Screw diameter: 60 mm Shot weight: 607 g Injection pressure: 2000 bar Dosage volume: 664 ccm Clamping Unit: Clamping force: 320 t Tie bar spacing: 0x0 mm Platen size: 1510 mm Ejector: hydraulic Clamping unit: hydraulic Control system: SELOGICA - touchscreen Additional equipment: Hybrid machine: high-speed, energy-efficient, and very quiet Operating hours: approx. 30,000 in automatic mode Euromap 67 Gbjdpezc N Unefx Afdsn Robot interface Control system with air valve Hydraulic core pull x 3 Control system with hot runner x 13 Injection unit hardened - bimetallic Main motor - servo motor driven by inverter Highly precise rotary table, servo motor-driven, controlled by inverter Rotary table diameter: 1500 mm Horizontal injection unit with automatic injection height adjustment Self-closing nozzle Primus sensor - mold pressure control It is possible to modify the injection unit for vertical operation Dimensions: Weight: 16,080 kg Length/Width/Height: 4.91x2.12x4.62 m All offered machines are started and tested by our service technicians prior to sale. A video of the technical tests of the selected machine can be provided, or you can participate in live technical tests at our facility in Łódź. Price: On request

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, Arburg 630S 2500-1300 ECO / Production Line with Sepro Industrial Robot SDR 22S Year of manufacture: 2008 Injection unit: Screw diameter: 55 mm Shot weight: 521 g Injection pressure: 2380 bar Dosage volume: 570 ccm Clamping unit: Clamping force: 250 t Tie bar distance: 630x630 mm Platen size: 900x900 mm Ejector: hydraulic Clamping unit: hydraulic Control: SELOGICA – touchscreen Additional equipment: Euromap 67 Robot interface Air valve x 4 Hydraulic core pull x 2 Hot runner control x 15 Injection unit hardened - bimetallic Machine with cylinder / battery with compressed nitrogen (additional charge for high-speed operation) ECO – the machine is equipped with a system for adjusting the minimum mould height Robot - Sepro Industrial Robot SDR 22S Year of manufacture: 2016 4-axis robot: 3 axes driven by servo motors (electric); C-axis – pneumatic Travel paths (axes): X-1500, Y-2200, Z-800 Vacuum x 2 Gripper x 2 Touch control panel Robot with adapter, conveyor belt, and protective enclosure Purchase of robot and conveyor belt available for an additional charge Dimensions: Weight: 12,510 kg Length/width/height: 6.57x1.76x2.46 m Gbedpszc N Ubsfx Afden All offered machines are started and tested by our service technicians prior to sale. It is possible to receive a video of the technical tests of the selected machine or to participate in live technical demonstrations at our company in Łódź. Price: Upon request

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, Arburg 570S 2200-290/100/100 / Production Line with Wittmann W823 Robot / Operating hours: 20,499 h in automatic mode Year of manufacture: 2016 Injection Unit: Screw diameter: 35 mm Shot weight: 132 g Injection pressure: 2000 bar Plasticizing volume: 144 cm³ Clamping Unit: Clamping force: 220 t Tie bar spacing: 570x570 mm Platen size: 795x795 mm Ejector: hydraulic Clamping unit: hydraulic Control system: SELOGICA – Touchscreen Additional equipment: 3-component high-speed injection molding machine Very good technical condition Operating hours: 20,499 h in automatic mode Euromap 67 interface Robot interface 6x pneumatic valves 4x hydraulic core pulls, controlled by proportional valves Hot runner control Injection unit hardened – bimetallic Proportional valve on the injection unit – precise injection Machine equipped with two cylinders / compressed nitrogen accumulator (additional charge for fast operation) Gsdpfx Afozc N T Redjbn Machine designed for operation with an electric rotary table. The machine features an inverter for controlling the servomotor of the rotary table and an interface for table connection Parallel movements possible Screw diameter in vertical injection unit: ⌀25 mm – 45 g/PS Screw diameter in lateral injection unit: ⌀25 mm – 45 g/PS Wittmann W823 robot Year of manufacture: 2015 5-axis robot: 3 axes driven by servomotors (electric); axes C and movement A Travel distances per axis: X-550, Y-1400 (telescopic), Z-3500 Touch control panel Robot safety package included Robot with adapter, conveyor belt, and safety enclosure Purchase of the robot and conveyor available at extra charge Dimensions: Weight: 10,830 kg Length/Width/Height: 5.53x1.77x3.29 m All machines offered are started up by our service technicians prior to sale. It is possible to receive a video of the technical tests of the selected machine or to participate in live technical tests at our facility in Łódź. Price: On request

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2003, Arburg 570C 2000-350/150 / Production line with lateral Arburg Multilift robot / 2K machine Gbjdpfx Afjzc N Twedsn Year of manufacture: 2003 Injection unit: Screw diameter: 40 mm Shot weight: 153 g Injection pressure: 2120 bar Dosage volume: 182 ccm Clamping unit: Clamping force: 200 t Tie bar distance: 570x570 mm Platen size: 795x795 mm Ejector: hydraulic Clamping unit: hydraulic Control system: SELOGICA Additional equipment: Production line with lateral Arburg Multilift robot 2K machine Air valve x 1 Hydraulic core pull x 5 Control system with hot runner interface Reinforced injection units – bimetallic Proportional valves on injection units – for precise dosing Vertical injection unit – screw diameter: ⌀25 mm – 49 g/PS All offered machines are started up by our service technicians before delivery. It is possible to obtain a video of the technical tests of the selected machine or to participate in live technical demonstrations at our company in Łódź. Price: On request

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2012, Arburg 520S 1600-400/170 e² / Production line with Geiger Robot Year of manufacture: 2012 Injection Unit: Screw diameter: 35 mm Shot weight: 141 g Injection pressure: 2,500 bar Dosage volume: 154 cm³ Clamping Unit: Clamping force: 160 t Tie bar spacing: 520 x 520 mm Platen size: 695 x 695 mm Gsdpfszc N Tqex Afdebn Ejector: hydraulic Clamping system: hydraulic Control system: SELOGICA – touch screen Additional equipment: 2K injection moulding machine with rotary table and Geiger robot Very good technical condition Hybrid machine: energy-saving and extremely quiet Euromap 67 Robot interface 4x air valves 5x hydraulic core pulls 12-zone hot runner control Reinforced injection units – bimetallic Machine with two cylinders / compressed nitrogen batteries (additional charge for fast operation) The machine is equipped with a servo motor integrated into the injection unit for precise plastic dosing Parallel movements Screw diameter for vertical injection unit: ⌀30 mm – 77 g/PS Integrated Arburg brand conveyor belt and sorting flap Original Weber brand rotary table, highly precise and electrically driven (with integrated frequency inverter) Purchase of the rotary table and robot for an additional charge Dimensions: Weight: 8,140 kg Length/Width/Height: 4.81 x 1.84 x 3.45 m All machines offered are started up by our service technicians prior to sale. A video of the selected machine’s technical tests can be provided, or you may participate in live technical tests at our facility in Łódź. Price: On request

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2011, Arburg 520S 1600-290/100 / Production line with Wittmann W823 robot / Operating hours: 20,181 h in automatic mode Year of manufacture: 09/2011 Injection Unit: Screw diameter: 35 mm Shot weight: 132 g Injection pressure: 2000 bar Dosage volume: 144 cm³ Gsdpfezc N Tkjx Afdsbn Clamping Unit: Clamping force: 160 t Tie bar distance: 520x520 mm Platen size: 695x695 mm Ejector: hydraulic Clamping unit: hydraulic Control: SELOGICA - Touchscreen Additional Equipment: 2-component injection moulding machine with rotary table and robot Very good technical condition Operating hours: 20,181 h in automatic mode Total operating hours: 28,473 h Euromap 67 Robot interface Air valve x 3 Hydraulic core pullers controlled by proportional valve x 2 Reinforced injection units – bimetallic Proportional valves on injection units – precise injection Machine with two cylinders / batteries with compressed nitrogen (additional charging for high-speed operation) Parallel movements Screw diameter vertical injection unit: ⌀25 mm - 45 g/PS Original rotary table Rotary table available for purchase at extra cost Wittmann W823 Robot Year of manufacture: 2015 5-axis robot: 3 axes powered by servo motors (electric); C-axis and A-movement Travel ranges per axis: X-550, Y-1400 (telescopic), Z-3500 Touch control panel Safety package for robot Robot with adapter, protective housing Robot available for purchase at extra cost Dimensions: Weight: 6720 kg Length/Width/Height: 4.41x1.84x3.20 m All machines offered are started up by our service technicians prior to sale. It is possible to receive a video of the technical tests for the selected machine or to participate in live technical tests at our facility in Łódź. Price: On request

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, Arburg 520H 1500-290 e² / Hibridinė mašina / Gamybos linija su šoniniu Wittmann W818 robotu / Darbo valandos: 21 588 h automatiniu režimu Pagaminimo metai: 2016-05 Liejimo agregatas: Sraigto skersmuo: 30 mm Liejimo svoris: 97 g Liejimo slėgis: 2500 bar Dozavimo tūris: 106 ccm Įspaudimo agregatas: Įspaudimo jėga: 150 t Gbodpfx Aezc N Tdjfdsn Kolonų atstumas: 520x520 mm Prispaudimo plokščių dydis: 695x695 mm Išėmiklis: elektrinis Įspaudimo agregatas: svirtinis Valdymas: SELOGICA – lietimui jautrus ekranas Papildoma įranga: Mašina labai geros techninės būklės Hibridinė mašina: didelio našumo, taupi energija ir labai tyliai veikianti Darbo valandos: 21 588 h automatiniu režimu Euromap 67 Roboto sąsaja 5 oro vožtuvai Branduolio traukimo valdymas 3 oro branduolio traukikliai Liejimo agregatas grūdintas – bimetalinis Pagrindinis mašinos variklis – servovariklis su dažnio keitikliu – energijos taupymas Liejimo agregatą valdo servovariklis, kurį valdo dažnio keitiklis Mašina su cilindru / baterija su suslėgtu azotu (papildomas krūvis greitam darbui) Centrinis tepimas Automatinis įrankio aukščio reguliavimas Centrinis tepimas Paralelūs judesiai Wittmann W818 robotas Pagaminimo metai: 2016 4 ašių robotas: 3 ašys valdomos servovarikliais (elektrinės): X, Y, Z; C ašis – pneumatinė Ašių eigos: X-420, Y-1000, Z-1500 Lietimui jautrus valdymo pultas Roboto saugumo paketas Robotas su adapteriu, transporteriu su elektriniu aukščio reguliavimu, apsauginiu korpusu Roboto ir transporterio įsigijimas už papildomą kainą Matmenys: Svoris: 6250 kg Ilgis/Plotis/Aukštis: 4,45x1,56x2,21 m Visos siūlomos mašinos prieš pardavimą paleidžiamos mūsų aptarnavimo technikų. Galima gauti pasirinktos mašinos techninių bandymų vaizdo įrašą arba dalyvauti techniniuose tiesioginiuose bandymuose mūsų įmonėje Lodzėje. Kaina: pagal užklausą