Nn Išpilstymo Į Butelius Arba Konservų Linijai Skirtas Kaupimo Stalas pirkti naudotą (64 941)

Būklė: geras (naudotas), Zuführtisch (Stautisch), kürzlich aus einer Honigglas-Abfülllinie demontiert. Iedpfxou Indre Alroth

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC639, Didelio greičio gazuotų gaiviųjų gėrimų (CSD) skardinimo linija su KHS ir Krones įranga, suprojektuota iki 60 000 skardinių/val. Visapusiška raktų atidavimo sistema – nuo tuščių skardinių padavimo iki paženklintų, termiškai susitraukusių palečių. Ši naudota linija, skirta gazuotų gėrimų gamybai, jungia KHS, Krones, Ferrum ir kitus aukščiausios klasės modulius į vientisą srautą. Ji apjungia užpildymą, uždarymą, terminį apdorojimą, inspekciją bei automatizuotą antrinį/tercijinį pakavimą, užtikrinant pramoninį našumą ir pastovią aliumininių skardinių kokybę. Našumas: iki 60 000 skard/val. su 0,33 l talpa; paskutinis pasiektas – 53 700 skard/val. su 0,5 l talpa. Taros tipas: aliuminio skardinės. Apdorojami formatai: 0,33 l ir 0,5 l skardinės. Pagrindiniai procesų blokai: KHS Innofill EMD 108S skardinių užpildytojas; Ferrum F812 uždarymo įrenginys; KHS Innopas tunelinis pasterizatorius. Inspektavimo sistemos: Krones Checkmat ir papildoma lygio kontrolės stotis. Antrinis pakavimas: Kisters padėklų ir termiškai traukiamos plėvelės pakuotojas (visiškai atnaujintas 2015), su Krones Robobox grupavimui. Paletavimas ir išvežimas: Krones Modulpal paletatorius, Strema palečių plėvelės vyniotuvas, Logopak palečių ženklinimas. Upstream/valdymas: Krones depalletizeris, konvejeriai skardinėms, padėklams, ir paletėms. Valdymas, automatizacija ir formatų keitimas: Automatika apima depaletizavimą, transportavimą, užpildymą, uždarymą, inspekciją, pakavimą, paletavimą ir palečių tvarkymą – visi blokai nuosekliai veikia dideliu greičiu. Buferiai ir sinchronizuoti konvejeriai balansuoja užpildytojus/uždarytuvus su pakavimo linija. Automatinis grupavimas, susitraukianti pakuotė ir paletavimas sumažina rankinio darbo poreikį, užtikrina vienodą našumą didžiausiu greičiu. Greitas formatų keitimas tarp 0,33 l ir 0,5 l vykdomas naudojant greito keitimo sprendimus pagrindinėse stotyse, mažinant prastovas. Linijos integracija ir jungiamumas: Linijos išdėstymas skirtas nuosekliam darbui nuo tuščių skardinių padavimo iki galutinės palečių išėjimo su buferiu srauto stabilizavimui. Įrangos komplektas sklandžiai įsilieja į CSD produkciją, integruojamas nuo sirupo/premikso tiekimo iki sandėlio logistikos. Integruotas dizainas leidžia: Tiesioginis jungiamumas nuo depaletizatoriaus per pakavimą iki palečių ženklinimo ir plėvelės vyniojimo; Tikslus perėjimas tarp 0,33 l ir 0,5 l formatų; Jau įdiegtos modulinės plėtiniai, įskaitant inspekciją, džiovinimą ir palečių ženklinimą; Tinka CSD gėrimų gamybai ir pramoniniam pakavimui. Būklė, atnaujinimai ir aptarnavimo istorija: Linija neseniai demonstravo 53 700 skard/val. našumą su 0,5 l talpa, patvirtindama esamą gamybinį pajėgumą. Atnaujinimai apima kelias Krones integracijas, 2018 m. įdiegtas depaletizavimui, inspekcijai, grupavimui, paletavimui ir transportavimui. Strema palečių vyniotuvas įdiegtas 2021, vėliau Iodpfxszd Uf Ho Alrjth

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: LC649, Naudota pilna vyno išpilstymo linija – stiklas – 10 000 butelių per valandą Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota pilna išpilstymo linija suprojektuota aukštos kokybės vyno gamybai ir pramoniniam pakavimui. Pagrindinis elementas – „Sympak Master Tronic 40/48/8-8“ platforma (2005 m. gamybos), integruojanti depaletizavimą, butelių skalavimą, izobarini išpilstymą, kapsuliavimą, armavimą, etiketavimą, pakavimo valdymą, paletizavimą ir galutinės linijos ženklinimą. Sistema optimizuota stikliniams buteliams ir turi mikrofiltracijos įrangą gėrimų gamybos kokybei užtikrinti. Gamintojas: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Pagrindinės platformos modelis: Master Tronic 40/48/8-8 Metai: 2005 Pakuotės tipai: pritaikyti stiklinių butelių transportavimui Produktai: idealiai tinka vyno gamybai (ramiojo ir putojančio) Itsdpfx Aljzd Ucxoreh Išpilstymo principas: izobarinis Išpilstymo įrenginio našumas: iki 16 000 butelių/val. Kapsuliavimo našumas: iki 7 200 butelių/val. Etiketavimo našumas: iki 5 200 butelių/val. Maitinimas: 380 V, 50 Hz Įdiegta galia (pagrindinis monoblokas): 33 kW Darbinis slėgis: iki 7 barų Temperatūros ribos: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Standartai: CE ženklas; valdymo reikalavimai pagal EN 60204 Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Linija aprūpinta pramonine automatika koordinuotam darbui – nuo depaletizavimo, butelių paruošimo, išpilstymo iki galutinio pakavimo. Integruotos saugumo užraktai, apsauginiai įtaisai ir avarinio stabdymo sistemos pagal CE ir EN 60204 elektrosaugos standartus. Izobarinė išpilstymo aplinka atitinka slėgio sertifikavimo reikalavimus gėrimų gamyboje ir užtikrina stabilų išpilstymą bei produkto vientisumą. Gamybos linijos integracijos galimybės Šis naudotų pakavimo mašinų komplektas gali būti sklandžiai integruojamas kaip raktų principu veikianti naudota išpilstymo linija. Įeinantis depaletizatorius, konvejeriai, butelių plovimo/skalbimo/džiovinimo įrenginiai, izobarinė išpilstymo mašina, kapsuliavimo ir armavimo stotys, etiketavimas, kodavimas, kartoninių dėžių formavimas/pakavimas/užklijavimas, paletizavimas ir ištempimo apvyniojimas – viskas suderinta vientisam linijos darbui. Įrenginių derinys palaiko tiek tradicinius kamščius, tiek sintetinius uždorius, taip pat integruoja mikrofiltraciją kokybės kontrolei. Įprasti vyno butelių dydžiai ir formatai gali būti apdorojami keičiant formos komplektus pagal turimus komponentus. Bendras linijos pralaidumas dažniausiai priklauso nuo etiketavimo ir kapsuliavimo našumo ir siekia iki 5 200 butelių/val. priklausomai nuo produkto ir formato. Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Linija parduodama veikianti, komponentai kapitaliai suremontuoti Italijoje. Reguliariai buvo atliekama techninė priežiūra ir renovacija, siekiant užtikrinti patikimą veikimą visuose etapuose. Sistema atspindi profesionalią priežiūrą ir išlaiko aukštą gamybos kokybę pramoniniam išpilstymui ir gėrimų gamybai.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 68 702 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC624, Naudotas KRONES vandens išpilstymo linija – 32 000 BPH Techninė specifikacija ir veikimo duomenys Ši pilnai komplektuota naudota išpilstymo linija sukurta efektyviam PET butelių tvarkymui ir gėrimų gamybai. Liniją 2006 m. pagamino „Krones“ – ji pasižymi patikimu našumu pramoninėse pakuočių gamybos operacijose dideliais kiekiais. Linija apjungia pūtimo formavimą, išpilstymą, etiketavimą, kodavimą lazeriu, termo susitraukiančios plėvelės įvyniojimą, rankenėlių montavimą, palečių paletizavimą bei palečių ženklinimą – tai tvirta pilno ciklo gamybinė sistema, tinkama antrinei rinkai, ieškančiai patikimo veikimo laiko ir pastovios produkcijos kokybės. Gamybos greitis: iki 32 000 butelių per valandą Butelių formatai: 0,5 l ir 1,5 l PET buteliai Tara: Skirta PET buteliams Pagrindinis įrangos gamintojas: Krones Pagrindinės linijos gamybos metai: 2006 Darbo valandų skaičius: 68 702 Valdymo platforma: Siemens PLC Išpilstymo kontrolė: Elektroniniu būdu valdoma srauto jungikliais (tūrinė) Pagrindiniai modeliai ir moduliai: - Krones Contiform S20 pūtimo formavimo įrenginys (2006) - Krones Volumetic tūrinis išpilstymo įrenginys (2006) - Krones uždarytuvė (kapsuliatorius) (2006) - Krones Checkmat butelių inspektorius (2006) - Krones SynCo butelių konvejerių sistema (2006) Iedpfxoy Icpqo Alrjth - Krones Etima etiketavimo mašina (2006) - Markem Smart Lase C350 lazerinis koduotojas (2015) - Ocme Vega N70/2 plėvelės apvyniojimo įrenginys - Comag/Decimo HM 100/2 rankenėlių montuotojas (2006) - Ocme Pegasus M400 paletizatorius (2006) - Bema Silkworn Turbo palečių tempimo plėvelės apvyniotojas (2006) - Eidos 7P6ERLP palečių ženklinimo įrenginys (2020) - M. Tanner AG/Prologic preformų bunkeriu (2018) - M. Tanner AG preformų rūšiuotuvas (2006) - Gassner kamštelių bunkeriu (2006) - Cryotech International azoto dozatorius - Europool pakavimo konvejeris Išplėstinės automatikos ir valdymo sistemos Linija aprūpinta Siemens PLC pagrindu veikiančia automatika, užtikrinančia koordinuotą kontrolę visose gamybos operacijose - nuo formavimo ir išpilstymo iki etiketavimo ir galutinės pakuotės. Išpilstymo įrenginys naudoja elektroninius srauto valdymo jungiklius tiksliam tūriui užtikrinti net esant dideliam greičiui. Centralizuoti valdikliai, sinchronizuoti konvejeriai ir integruota išorinė produkcijos inspekcija didina efektyvumą ir sumažina prastovas bei perstatymo sudėtingumą. - Siemens PLC architektūra visoje gamybos linijoje - Tūrinis išpilstymas su elektronine srauto kontrole - Integruota butelių inspekcija su Krones Checkmat - Koordinuotas konvejerių valdymas Krones SynCo pagalba - Lazerinis žymėjimas Markem Smart Lase C350 Gamybinės linijos integracijos galimybės Ši gamybos linija sklandžiai integruojasi nuo preformų padavimo iki palečių ženklinimo. „Krones SynCo“ ir „Europool“ konvejerinės sistemos užtikrina sklandų perėjimą tarp įrenginių, tuo tarpu plėvelės apvyniojimo, rankenėlių dėjimo, paletizavimo, tempimo plėvelės apvyniojimo ir ženklinimo įrenginiai užbaigia pilnai automatizuotą pakavimo bei logistikos ciklą. - Veikimas linijoje nuo pūtimo formavimo iki palečių ženklinimo - Formato suderinamumas: 0,5 l ir 1,5 l PET...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Overview This returnable glass bottle filling line consists primarily of equipment from KRONES, supplemented by selected components from other established European manufacturers such as Hormes, RINK, and HEUFT. The line is designed for a nominal capacity of 33,000 bottles per hour, covering all key process steps from depalletizing to palletizing. The labelling machine will be completed to the buyer's specifications, allowing the system layout to be adapted to the intended bottle and product range. This line is suitable for returnable glass beverage applications. Based on the listed machines, the line is configured for crate handling, bottle washing preparation, empty bottle inspection, high-performance filling and capping, and repacking into returnable crates. For bottles with screw caps, the RINK machine can be used before the bottle washer; for crown cork bottles, an additional format set is required as per your notes. Technical Data - Capacity: 33,000 bottles/hour - System type: Returnable glass bottle filling line Iodpoytvyfsfx Alrjth - Year of main machines: mainly 1998 and newer - Bottle type: Returnable glass bottles - Closure types: Crown cork and screw caps - Packaging type: Beverage crates / returnable plastic crates - Filling system: KRONES isobaric filling block - Special notes: - RINK KM 790/4K-3K QL: for bottles with screw caps only - For crown cork bottles, a suitable format set is required - Labeller: will be supplied as per the customer’s requirements Scope of Supply - Depalletizer | Profipack | – | 2006 - Decasing Machine | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 - Crate Washer | Hormes | Crate Washer | 1992 - Crate Decapper | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 - Bottle Washer | KRONES | Lavatec-KES | 1998 - Empty Bottle Inspector | HEUFT | Spectrum TX | 2015 - Filling Block | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 - Labelling Machine | To be provided per customer requirement - Case Packer | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 - Palletizing System | Profipack | 2006 - Pallet Wrapper | Robopack | 2006 - Pallet Securing | Vertical strapping | 2006 Additional Information: Bottle formats: - 0.25 l Single Bottle – Ø 57.5 × 215 mm - 0.33 l Ale Bottle – Ø 61 × 236.5 / 238 mm - 0.33 l Ale Bottle – Ø 68.5 × 234.5 mm - 0.5 l Ale Bottle – Ø 68.5 × 270 mm - 0.5 l Stein Bottle – Ø 70.5 × 174 mm - 0.5 l Bavaria Bottle – Ø 70 × 260 mm - 0.5 l NRW Bottle – Ø 67 × 260 mm - 0.5 l Single Bottle – Ø 82 × 295 mm - 0.7 l GDB Bottle – Ø 79 × 290 mm - 0.75 l GDB Bottle – Ø 79 × 290 mm - 1.0 l GDB Bottle (lightweight) – Ø 84 × 305 mm - 1.0 l AMG Bottle – Ø 83.7 × 298 mm Crate formats: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm

Būklė: naudotas, Set of machines for the production of beverages in 5-liter PET bottles. 1) RIVI 24 rotary filling machine - machine modernized in 2013 - previously used for 1.5 L bottles (24 filling valves) - number of filling heads: 12 pcs (for 5 L bottles) - capacity: approx. 1,800 bph (5 L) 2) ZALKIN 4 PET bottle capping machine - number of capping heads: 4 pcs - capacity: approx. 2,000 bph Used machines, in working condition at the time of dismantling. Complete original technical documentation included. Itjdpfeu I N Npsx Alrjh In other offers: also available are semi-automatic blow molding machines for 5 L PET bottles, compressors, and bottle labelling machines.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, mašinos/transporto priemonės numeris: LC564, Used SIDEL Bottling Line for Still Water in PET Bottles, 25,200 bph The used SIDEL bottling line for still water in PET bottles with 25,200 bph offers a comprehensive solution for filling still water. The line remains connected to the power supply, allowing buyers to inspect and test it directly. SIDEL developed this system in 2006 for processing PET bottles from 350 ml to 1.5 liters, ensuring high productivity and flexibility. General Line Data This pre-owned SIDEL bottling line for still water in PET bottles can process up to 25,200 bottles per hour. It is configured for bottles with a 30/25 neck finish, which conforms to industry-standard formats. The line is equipped with a SIDEL SB014 blow molder featuring 14 cavities. Additionally, the filling and capping monoblock features 40 filling valves and 10 capping heads, making it ideal for still products. Key Installed Equipment The line includes, among others, an AF high-pressure compressor (model CE46A) and a Fusheng low-pressure compressor (model SA110A). A BAC cooling tower effectively regulates process temperatures. The SIDEL SB014 blow molder, fitted with a hopper, feeder, and deduster, connects directly to the SIDEL SFGL40/10 filling machine. This setup ensures consistently high efficiency throughout all stages of operation. Labelling and Packaging SIDEL has integrated a Rollquattro labeller to precisely apply roll-fed wraparound labels. Additionally, a shrink-wrapper produces stable multipacks with plastic film. The 2011-built VANTA WSD-B350 carton packer handles up to 35 cartons per minute. Likewise, a palletizer automates the end-of-line stage, preparing products for shipping. Itsdpfx Aew Ahfyolreh Conveying Technology and Internal Logistics The line is fitted with SIDEL-built conveyors for seamless product transfer throughout the entire process—from the blow molder to the palletizer. Thanks to this automation, the system minimizes manual intervention and enhances operational consistency. Unlike fragmented configurations, this setup improves process control and reduces downtime. Operating Conditions and Advantages This used SIDEL bottling line for still water, with 25,200 bph, is currently under power and remains available for on-site testing. In practical use, the integration of SIDEL machinery boosts overall performance and streamlines maintenance, ensuring operators can rely on consistent quality and long-term dependability. Applications and Compatibility

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC594, Technical Specifications & Performance Data This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient blow moulding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used bottling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow moulder: Sidel SBO10, 10 cavities Itjdpfx Aljydn A Hereh Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, throughput 30 m³/h Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, roll-fed Shrink wrapper: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletiser: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and changeovers. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous, high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maintain uptime and shorten setup times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletising, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronised starwheels in the filling monoblock. It integrates upstream blow moulding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletising, creating a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks and supports multiple PET bottle formats and heights compatible with neck finish 28 1881. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and is presented in operational condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, indicating a carefully assembled selection of filling machinery. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall integration of the line prior to use in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimised for carbonated products, the isobaric filler provides precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow moulder...

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 54 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC597, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is designed for reliable beverage production and downstream industrial packaging, reaching up to 8,000 bottles per hour (bph). The configuration features an MBF filling monoblock (2002), comprising rinser, filler, and capper, specifically engineered for flush straight cork closure technology. The line further includes a ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) capsule and shrink machine, followed by APE Impianti cartoning systems and KOSME labelling technology. This setup delivers robust performance for used installations and offers flexible format management, as commonly required for glass and PET bottles. Production speed: 8,000 bottles per hour Filling monoblock: MBF (year 2002) – rinser, filler, capper Closure system: flush straight cork closure Capsuling/shrinking: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (year 2002) Compatible formats: Typical case pattern includes 12 x 0.75 L; additional formats manageable with conversion kits Containers: Designed for bottle handling; configuration suitable for glass (cylindrical containers) Labelling modules: KOSME STAR 720 12T (cold glue) and KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (self-adhesive) Labelling capabilities: Application of front, back, and collar (neckband) labels Packaging modules: APE FORMA 2000 (case erector), APE INCA 2010 (case packer), APE INSER 2001 (partition inserter) Electrics (MBF monoblock): 380 V, 50 Hz; installed power 17 kW Electrics (labellers): 400 V, 50 Hz; installed power 4 kW (STAR) or 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatics (MBF): 0.6 MPa (6 bar); air consumption 200 Nl/min Weights: 9,000 kg (MBF monoblock), 2,650 kg (STAR 720 12T), 2,000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Compliance: CE-marked components Advanced Automation and Control Systems The line employs modular automation across filling, labelling, and cartoning stations for stable throughput. The MBF monoblock and the Robino & Galandrino POKER Z operate in synchronised sequence to ensure precise fill levels, hermetic flush cork sealing, and professional capsule processing. The KOSME labelling equipment is configured for complex outfitting requirements and enables synchronised front, back, and neckband label application. Operator-friendly controls on each module support fast commissioning and format changes. APE Impianti packaging modules offer synchronised movement and interlocked guards for downstream operations. Integration Capability in Production Lines Iodpfx Aoyh E Huolrsth This production line is designed to operate inline with conveyors and buffer zones to achieve the 8,000 bph target. The MBF filling core...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for used industrial packaging applications. The system integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology to enable efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from the top rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; comprehensive bottle inspection and fill level/cap check Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac packer for crate insertion Palletizer: Krones Pressant Soper Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative loads (components): up to 182 A (control unit), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection equipment) Year of construction (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture follows common beverage industry standards in terms of reliability and maintainability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls Automated bottle handling and crate insertion to sustain continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery through modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used bottling line is designed to enable a seamless transition between wet end, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures a steady bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with coordinated starwheels and conveyors Itsdpfx Aoyr Huqjlreh Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with crate packing and palletizing Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a used solution in operational condition. Key components date from 2009, reflecting modern technology for rapid beer bottling. Operating details, service records, and maintenance logs can be reviewed with on-site inspections and tests during commissioning. Operational Performance & Versatility Specially developed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 900 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC524, Used SIPA GEA Aseptic Filling Line for Milk up to 48,000 bph GEA ASEPTIC BLOW-FILL SYSTEM ABF 2.0 Fully aseptic system for blowing, filling, and capping, featuring H2O2-based preform sterilization. Overview of the SIPA GEA Aseptic Filling Line for Milk up to 48,000 bph This used SIPA GEA aseptic filling line for milk, processing up to 48,000 bottles per hour, offers a highly efficient and technologically advanced solution for the packaging industry. Utilizing machinery from 2018, this system ensures high quality and food safety standards. The line handles milk in 235 ml bottles with plastic screw caps and a 38-mm neck finish. With only 900 operating hours, the system is in excellent condition. SIPA SFR 24 EVO Blow Molding Machine of the SIPA and GEA Aseptic Line The SIPA SFR 24 EVO blow molder, manufactured by GEA in 2018, produces high-quality bottles from PET preforms. This supports continuous, uninterrupted production and guarantees efficiency. The SFR 24 EVO model is designed to optimize energy consumption and achieve precise container formation, making it ideal for high-performance lines like this used aseptic SIPA GEA filling system for milk up to 48,000 bph. Itsdpfeyhcivjx Alreh GEA Filling Machine The GEA filler, also from 2018, is the core component of the line. Filling is carried out in a fully aseptic environment, preserving the milk's organoleptic and microbiological qualities. The SIPA and GEA aseptic line ensures precise dispensing, reliable operation, and waste minimization, thereby improving overall efficiency and maintaining strict hygiene standards to maximize productivity. Arol Capper for Secure Closure The Arol capping machine from 2018 secures bottles with plastic screw caps, ensuring tight seals perfectly adapted to the 38 mm neck. Its integration into the line guarantees rapid and uniform capping, prevents leaks, and maintains product integrity. Aerzen GM25S Compressor The Aerzen GM25S compressor, built in 2018, powers the blow molding process by delivering high-quality compressed air required for PET bottle forming. Its efficiency and reliability contribute to smooth operation, playing a key role in maintaining high-speed performance. Operating Condition and Limited Usage The used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph has completed only about a hundred production cycles. This limited use ensures the machinery remains in excellent working condition, offering near-new operational status. Well-maintained components extend machine lifespan and reduce the need for expensive replacement parts. Line Efficiency and Performance The used SIPA GEA aseptic filling line f...

Būklė: geras (naudotas), The machine, used for washing fruit and olives, is in good condition. Iedevtf T Depfx Alrjth

Gamybos metai: 1999, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Hersteller: VITAP Modell: SIGMA 2TA Maschinentyp: Mehrfach-Bohrsystem für Reihen- und Dübelbohrungen Baujahr: 1999 Itsdpfxsiffpxo Alrsh Durchlaufanlage: ja Bohrbalken von unten: 4 Horizontale Bohrbalken: 2 Positionierung der Bohraggregate: manuell Maximale Arbeitsbreite: 2.500 mm Arbeitstiefe: 700 mm Maximale Durchlasshöhe: 40 mm Raster 32 mm: ja Bohraggregate pro Balken: 2 Anzahl der Spannbrücken: 2 Pneumatischer Oberdruck Positionierung der Bohrbalken: manuell Bohrbalken um 90° schwenkbar Bohrspindeln pro Balken: 2 CE-Kennzeichnung: ja Gewicht: 1.600 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Overview This bottling line for returnable glass bottles is composed of equipment from KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer, and other suppliers. The line is designed for handling returnable glass bottles in crates, primarily in 0.33-litre and 0.75-litre formats. It includes all key process steps from crate depalletizing, crate sorting, bottle uncapping, unpacking, bottle washing, empty bottle inspection, filling and capping through to labelling, full bottle inspection, crate packing, crate inspection, and palletizing. The existing crate depalletizer and palletizer are available on-site; however, due to their age and outdated technology, it is recommended that these units are not included in the purchase of the system. Alternatively, suitable modern depalletizing equipment can be offered and integrated into the line concept according to the buyer’s requirements. The system has a nominal filling capacity of approx. 18,000 bottles per hour, and the premix system is designed for 22,000 l/h. Dismantling of the plant is planned for February 2027. Technical Data System type: Bottling line for returnable glass bottles Application: Filling of beverages into returnable glass bottles Itedpfx Ajza Tx Solroh Formats: 0.33-l and 0.75-l glass bottles Packaging: Bottles in crates Filling capacity: 18,000 bottles/hour Premix capacity: 22,000 l/hour Closure type: Plastic screw caps Labelling: Wet glue labelling, 2 stations Manufacturing years of main machines: 1996 – 2016 Planned dismantling: February 2027 Scope of delivery Crate depalletizer | Existing on-site; not recommended for takeover due to outdated technology. Suitable replacement equipment can be offered and integrated Crate sorting system | Syscona | Expert KSA | Two-lane sorting: good / bad | 2014 Crate uncapping machine | RINK | KM 690/4K | 2012 Crate unpacker | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 Bottle washer | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 Crate washer | Bohrer | R 30 | crate washing machine | 2011 Empty bottle inspector | Krones | Linatronic | 2014 Filler / screw capper | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 Labelling machine | Krones | Universella | 2012 Closure inspection | Syscona | Expert FHK | 2016 Inspection system | Krones | Checkmat 731 | 2012 Crate packer | Kettner | 1996 Crate inspection | Krones | Checkmat 708 | 2011 Palletizer | Matec | Rotomat 3B | 2002 Falterbaum | 20000TD | Premix system; capacity 22,000 l/h | 2000

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: LC647, Didelės spartos PET geriamojo vandens linija, 36 000 bph, 0,55 l 30/25 PCO1881. Linijos apžvalga ir našumas. Ši naudota PET linija yra pilnai pritaikyta negazuoto vandens gamybai, orientuota į 0,55 l butelius su 30/25 PCO1881 kakleliu ir projektuota vardiniam našumui – 36 000 butelių per valandą. Pagrindiniai linijos agregatai: Sidel SBO20 tempimo-pūtimo mašina su 20 formų, Sidel EUROPA WM užpildymo monoblokas su 60 užpildymo vožtuvų ir 15 užsukimo galvų bei Krones Contiroll HS etikettavimo įrenginys apvaliam, greitam užklijavimui. Konfigūracija skirta pramoniniam gėrimų gamybos naudojimui, kur būtinas pastovus PET vandens srautas. Gamybos greitis: 36 000 bph (projektinis 0,55 l formatas) Pirminis formatas: 0,55 l (550 ml) buteliai Sriegio tipas: 30/25 PCO1881 Tara: PET buteliai Tempimo-pūtimo mašina: Sidel SBO20, 20 formų Užpildymo/uždarymo monoblokas: Sidel EUROPA WM, 60 vožtuvų / 15 užsukimo galvų Etikečių klijavimo įrenginys: Krones Contiroll HS Dangtelių padavimas: Sidel Aidlin 24 padavimo sistema Linijos metai: 2012 (pagrindinis užpildytuvas 2011) Valdymo ir automatikos koncepcija. Automatika sujungia pūtimo mašiną, monobloką, dangtelių padavimą ir etikettavimą į vieningą valdymą stabiliems didelio greičio procesams. Centriniuose HMI stebimos koordinuotos starto/stabdymo, pagreitėjimo/lėtėjimo kreivės, signalų ir klaidų diagnostika. Užrakinamos apsauginės zonos bei avarinio stabdymo tinklai saugo personalą išlaikant linijos pasiekiamumą. Receptūriniai nustatymai leidžia greitai persijungti tarp parametrų pagal 0,55 l formatą, trumpina konfigūravimą ir padeda siekti OEE tikslų. Integruotas išplanavimas ir įvadai/išvadai. Linija pritaikyta darbui „inline“ režimu, naudoja konvejerius su buferinėmis ir perdavimo atkarpomis procesų srauto balansavimui. Skirta negazuoto vandens gamybai su 30/25 PCO1881, visi žingsniai – nuo preformų padavimo ir tempimo-pūtimo iki užpildymo, uždarymo ir greito etiketavimo. Architektūra paruošta jungimui su papildomais įrenginiais kaip tikrinimas, grupavimas į dėžes ir paletavimas, kad būtų užtikrinta visa pramoninė pakuotės linija nuo preformų iki paruošto pakavimo. Dabartinė būklė ir techninė priežiūra. Įranga veikia gamyboje, todėl galima stebėti faktinį našumą realiomis sąlygomis. Kiekvienas blokas reguliariai prižiūrimas siekiant užtikrinti nenutrūkstamą gamybą. Aktyvus statusas leidžia potencialiems pirkėjams įvertinti linijos darbą vietoje bei palengvina kontroliuojamą perkėlimą ir pakartotinį paleidimą papildomiems gamybos poreikiams. Procesų našumas pogrupiuose. Linija sukoncentruota į negazuoto vandens pilstymą – Sidel EUROPA WM užpildymo monoblokas užtikrina tikslius užpildymo kiekius ir vienodą užsukimo sukimo momentą per 15 galvų. Sidel SBO20 garantuoja patikimą preformų įkaitinimą ir tempimo-pūtimo procesą visomis 20 formomis, kad butelių kokybė išliktų aukšta net ir dideliu greičiu. Toliau Krones Contiroll HS sparčiai klijuoja etiketes visame butelių perimetre... Itedpfxjzc Hqmj Alreh

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 1990, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 1 600 mm, bendras ilgis: 4 000 mm, bendras aukštis: 2 600 mm, bendras svoris: 2 500 kg, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2023, Siūlome šią renovuotą Markl ilgavamzdę apvalią užpildymo mašiną 8/2, pagaminimo metai apie 1990. Markl 8/2 ilgavamzdis užpildymo įrenginys, pilnai suremontuotas. 2023 metų pradžioje atliktas kapitalinis remontas, įskaitant naują pavarą. Užpildymo našumas – apie 1500 butelių/val., priklausomai nuo karbonizacijos bei temperatūros. Sureguliuota 0,33 l buteliams. Ijdpfxsyymgws Alreth Pagaminimo metai nežinomi, apie 1990. Mašiną galima praplėsti iki 16 užpildymo galvų. HDE yra komplekte. Į komplektą įeina apvalus stalas įėjimo pusėje. Įskaitant išleidimo konvejerį su surinkimo stalu. Įrenginys veikia puikiai, be jokių problemų. Matmenys PxAxA: 4000 x 1600 x 2600 mm Elektros jungtis: 16 A Svoris – apie 2,5 t Papildomai pridedama: - Nenaudota konvejerio kreipiančioji, ilgis 160 cm - Pervedimo komplektas 0,5 l buteliams užpildyti - Daug atsarginių dalių/tarpių ir kt. - 9 m naujos nenaudotos konvejerio juostos Įranga bus prieinama nuo balandžio pabaigos! Kaina: derybų būdu 52 000,00 € be PVM

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2006, mašinos/transporto priemonės numeris: 6513/19, Other MACHINES / SPARE PARTS & MACHINE COMPONENTS of this type are available in our warehouse. ON REQUEST Isdpfxswu Sg Ej Alrsth

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, veikimo valandos: 5 300 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET Line, 24,000 BPH – Turnkey Stretch Blow Package with Peripheral Equipment Line Overview and Nominal Capacity Configured as a complete PET bottle blowing line for industrial beverage and packaging operations, this 2019 installation is based on a Krones Contiform 312 Pro stretch blow molder with 12 cavities and matched utilities. The system is designed for 24,000 bph output with PET containers and is suitable for second-hand use where rapid ramp-up and reliable throughput are required. Operating hours are approximately 5,300. Itsdpfxjzb Iinj Alroh Production Output: 24,000 bph Year of Manufacture: 2019 Operating Hours: 5,300 Main Machine: Krones Contiform 312 Pro (12 cavities) Container Type: PET bottle handling Bottle Formats: 0.235L and 0.78L Neck Finish: 38 mm, convertible to 28 mm Technology Platform: 3rd generation with IR preform heating and servo-driven stretch process Scope of Supply and Utility Package For continuous operation from preform feed to bottle discharge towards rinsing, filling, capping, and labeling, the line comes with matched auxiliary units and handling systems. Included are an AF Compressors high-pressure compressor with dryer, KKT chillers WTS 70 chiller with connection for a cooling tower, Krones preform deduster, preform hopper, Contifeed preform feeder, Preform Check inspection, an approximately 56 m long air conveyor, as well as a central control cabinet system. Included Components: - AF Compressors high-pressure compressor with dryer - KKT chillers WTS 70 chiller and cooling tower - Krones preform deduster - Preform hopper - Contifeed preform feeder - Preform Check inspection - 56 m air conveyor - Control cabinet Compressor (AF Compressors 13A): 12.5 m³/min intake, 35 bar operation, 37 bar design pressure, 125 kW, 750 rpm, 400 V 50 Hz, ~4,420 kg Chiller (KKT chillers WTS 70): 4.6 kW max. power input, 8.2 A, 400 V 3Ph 50 Hz, 10 bar max. water pressure, ~750 kg Control Architecture and Format Changeover Production is managed by the automation of the Contiform 312 Pro, with servo-driven stretch movement and defined IR heating zones for reproducible preform conditioning. A central control cabinet coordinates the stretch blow molder and peripherals. The configuration allows rapid format changes for the specified SKUs, utilizing recipe-based settings for consistent results. Machine guarding is available, and manuals support operation and maintenance. - Central control cabinet for coordinated line management - Servo-driven stretching for precise, repeatable bottle forming - IR heating for uniform preform temperature profiles - Machine guarding for operator safety and secure access - Manuals available to support operation and maintenance Line Flow, Handling, and Connectivity Designed for integration into a larger bottling hall, the configuration supports...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, mašinos/transporto priemonės numeris: LC445, Technical Specifications and Performance Data The pre-owned complete Krones filling line from 2015 is engineered for highly efficient operations in beverage production. Designed to process up to 48,000 bottles per hour, it is ideally suited for medium to large-scale production requirements. Production speed: 48,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.38 L, 0.55 L Isdpfx Asvlwpuolrjth Container types: PET Neck type: 30/25 Machine components: 12 units Advanced Automation and Control Systems This used filling line features advanced automation capabilities and a user-friendly control panel, ensuring high precision in filling, labelling, and capping processes. The system includes integrated safety features that meet stringent industrial packaging standards, making it a reliable asset for operators. Electrical systems and automation technologies guarantee smooth operations while maintaining optimal safety and efficiency. Production Line Integration Capabilities Engineered for flexibility, this filling line integrates seamlessly into existing production setups, enhancing overall efficiency. Its quick-change capabilities allow for rapid adaptation to various bottle sizes and types, ensuring continuous production with minimal downtime. The line supports flexibility for multiple products, including a range of still beverages, thereby improving its versatility in beverage production. Machine Condition and Maintenance History This filling line is in OPERATING CONDITION and has been professionally maintained to ensure peak performance. Comprehensive manuals are provided for smooth and straightforward commissioning. Its reliability and operational readiness make it an excellent choice for buyers seeking used equipment with a proven performance record. Operational Performance and Versatility The line is designed to efficiently handle a variety of still beverages, with PET containers as the primary packaging material. Its versatility covers two main bottle sizes, providing precision and quality across different product types. The machine's ability to handle both 0.38 L and 0.55 L bottles consistently makes it an invaluable asset for beverage producers looking to expand their product range of still drinks. Installation Requirements and Site Preparation Adequate space and a suitable utilities infrastructure are essential for successful installation of this comprehensive filling line. Proper site preparation ensures optimal performance and compliance with industrial standards for spatial efficiency and utility provision. Expert consultation can assist in identifying specific spatial and operational requirements. Safety Standards and Compliance Certification In line w...

Būklė: naudotas, Stretch blow moulding machine by Etek ISBM Line = Injection stretch blow moulding Itodpfjkucxlox Alrjh Stretch blow moulding machine for single-use PET bottles from PET preforms Stretch blow moulding machine for rotary table production Manufacturer: ETEK / GF-Industries Type Supra 800 sv 1 Serial number: 22000225 Year of manufacture: 2012 Power: 90 kW Mains connection: 400 Volt, 50 Hz Net weight approx. 6000 kg As-new condition

Gamybos metai: 2013, būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Talpa: 9000 butelių/val. Produktai: pienas, jogurtas, probiotiniai ir baltyminiai gėrimai Butelio talpa: 150 ml Įrenginį sudaro šios dalys: AUGENSTEIN butelių plovimo mašina (pagaminimo metai: 2006) DECKERT butelių užpildymo mašina (pagaminimo metai: 2003) ALCOA/Augenstein indelių padavimo ir applikavimo sistema (pagaminimo metai: 2003/2008) PACE butelių padavimo ir pozicionavimo vienetas (pagaminimo metai: 2004) SLEEVER INTERNATIONAL rankovių aplankstymo mašina su garo tuneliu (pagaminimo metai: 2013) METTLER TOLEDO 3-svarstyklių ir metalo detektorius (pagaminimo metai: 2008) Itjdpfx Aoy Uy Iqslrjh Būklė: naudotas, visiškai veikiantis

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 3 339 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC615, Used ELOPAK SKS-S60S Shikoku Filling Line Technical Data & Performance Specifications This aseptic filling line for gable-top cartons is designed for high-quality beverage packaging and offers reliable performance for long-life products. Manufactured by Shikoku Kakoki in 2007, the machine shows low operating hours and supports multiple carton formats, allowing flexible production planning for industrial packaging and beverage environments. Manufacturer: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Year of manufacture: 2007 Operating hours: 3,339 Filling mode: aseptic Packaging type: Gable-top cartons Compatible formats: 0.5L, 0.75L, 1.0L Electrical supply: 400 V, 50 Hz, 3-phase Power consumption: 114 A Compressed air pressure: 550–990 kPa Air consumption: 2,460 NL/min Advanced Automation & Control Systems Engineered for aseptic operation, this machine supports precise filling under a controlled, sterile environment. The three-phase industrial power supply ensures stable performance and straightforward integration into facility infrastructure. Format changes between 0.5L, 0.75L, and 1.0L cartons are designed to minimize downtime and enhance overall equipment effectiveness, whether the line is used or refurbished. • Industrial controls deliver consistent aseptic performance • Process parameters optimized for sterile packaging operations • User-friendly interface for setup and monitoring • Coupled access points and safety circuits ensure operational safety Production Line Integratability This aseptic filling machine integrates seamlessly into a used filling line or new packaging setup. It is well-suited for connection with upstream carton preparation or sterilization modules, as well as downstream capping, date coding, case packing, and palletizing systems. The machine supports both in-line and stand-alone operation, dependent on plant layout. • Interfaces available for conveyors and downstream packaging machines • Flexible line positioning for greenfield or retrofit projects • Multi-format capability for 0.5L, 0.75L, 1.0L cartons Iedpfxjyz R E Tj Alreth Machine Condition & Maintenance History With only 3,339 operating hours, this used aseptic filler exhibits low wear compared to typical lifecycle expectations for industrial packaging equipment. Its configuration and supply requirements meet common European plant standards, allowing rapid recommissioning by qualified technicians. • Low operating hours indicate limited previous use • Well-maintained aseptic configuration Performance & Versatility Optimized for aseptic beverage production, this machine is ideal for long-life products commonly packed in gable-top cartons. Its multi-format capability enables flexible packaging operations for changing market requirements.

Būklė: naudotas, Gebrauchte Abfülllinie für Wasser in 5-Liter-PET-Behältern, 800 Flaschen/h Diese gebrauchte Abfülllinie für Wasser in 5-Liter-PET-Behältern mit einer Kapazität von 800 Flaschen pro Stunde bietet eine Komplettlösung zur Verarbeitung von 5-Liter-PET-Flaschen – sowohl rund als auch eckig. Die Anlage wurde 2006 von Specijalka aus Serbien gefertigt. Obwohl sie vor acht Jahren vom Eigentümer außer Betrieb genommen wurde, wird der einwandfreie Zustand bestätigt. Eine Besichtigung im Trockentest ist möglich. Technische Spezifikationen der Abfülllinie Die gebrauchte Abfülllinie für Wasser in 5-Liter-PET-Behältern erreicht mit 5,0-Liter-Gebinden eine Nennleistung von 800 Flaschen pro Stunde. Die Anlage verfügt über einen 10-stelligen Flaschenreiniger (Rinser), einen 8-stelligen Füller sowie einen 4-köpfigen Verschließer (Capper) in einem integrierten Monoblock. Zusätzlich appliziert ein Kaltleimetikettierer Papieretiketten. Somit werden Spülen, Füllen, Verschließen und Etikettieren in einer kompakten Bauweise abgedeckt. PET-Flaschenproduktionseinheit Zusätzlich zur Abfülllinie ist ein halbautomatischer PET-Flaschenbläser aus dem Jahr 2004 enthalten. Die Maschine arbeitet mit Zweikavitätenformen und erreicht folgende Leistungen: 800 Flaschen/h bei 0,5 Liter, 600 Flaschen/h bei 1,5 Liter und 400 Flaschen/h bei 5 Liter. Das System nutzt Wasserkühlung zur optimalen Betriebstemperaturregelung. Im Preis enthalten sind Formen für runde 0,5-Liter-Flaschen und eckige 5-Liter-Flaschen. Dadurch ergänzt diese Einheit die Abfülllinie ideal und ermöglicht ein hausinternes Blasen der Preforms. Ijdpfxowr T E Do Alrsth Hochleistungs-Kompressor für die Blasmaschine Zur Unterstützung der oben genannten Komponenten steht ein BOGE-Kompressor aus Deutschland (Baujahr 2006) zur Verfügung. Er liefert 11 kW Leistung, 35 bar Druck und 1.290 Liter/min Fördermenge. Im Lieferumfang ist ein 1.000-Liter-Drucklufttank (40 bar) enthalten. Der Kompressor hat lediglich 500 Betriebsstunden und ist daher technisch in hervorragendem Zustand. Diese Komponente garantiert eine zuverlässige und effiziente Druckluftversorgung für das PET-Flaschenblasen. Fazit Zusammengefasst ermöglicht diese gebrauchte Abfülllinie für 5-Liter-PET-Behälter mit 800 Flaschen/h kleinen und mittelständischen Abfüllbetrieben das autonome Management des kompletten Abfüllprozesses. Die Linie übernimmt das Spülen, Abfüllen, Verschließen und Etikettieren. Gleichzeitig stellen Blasmaschine und Kompressor die notwendigen Voraussetzungen zur eigenen Produktion von Flaschen aus Preforms bereit. Somit können Sie als Produzent alle Schritte von der Flaschenherstellung bis zur Endverpackung selbst kontrollieren.

Būklė: naudotas, Perdidinė ruloninė konvejerio juosta padėklams, segmentuota Transportavimo ilgis (FL): 2690 mm Išorinė plotis (RB): 200/120 mm Ritinėlių atstumas / žingsnis: 75 mm Rėmo aukštis: 90 mm Į komplektą įeina 2 stabdymo ritinėliai ir du stabdikliai Stabdikliai skirti tik skersiniam padėklų pakrovimui; išilginiam pakrovimui būtinas nuėmimas Pakrovimas išilgai taip pat įmanomas su palečių vežimėliu, tačiau be vidurinių stabdymo ritinėlių Montavimas prie grindų galimas be vidurinių stabdymo ritinėlių Konvejerio juosta turėtų būti įrengiama su 3-5% nuolydžiu Kaina: be PVM, iš centrinio sandėlio Dr. Sonntag GmbH & Co. KG, 97076 Würzburg Dėl individualios, profesionalios konsultacijos tiesiog susisiekite su mumis telefonu arba el. paštu. Isdpfxsx Entij Alrjth Mielai padėsime jums planuojant ir įgyvendinant jūsų projektą. Pagarbiai, Dr. Sonntag GmbH & Co. KG komanda Jūsų specialistas ir kontaktinis asmuo intralogistikos srityje

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Apžvalga Ši pilna išpilstymo linija buvo pagaminta 2005 metais Vokietijos įmonės Breitner Abfüllanlagen GmbH. Linija skirta majonezo, padažų ir kečupo išpilstymui į stiklines ir PEHD plastikines butelius, kurių diametras iki 110 mm. Bendra įrangos būklė apibūdinama kaip gera. Informacija apie pardavimo priežastį bei tikslų prieinamumo laiką nepateikta. Techniniai duomenys Našumas: 212 ml apvalūs, plastikas: iki 2 700 butelių/val. 250 ml ovalūs, plastikas: iki 2 700 butelių/val. 1 000 ml apvalūs, plastikas: iki 900 butelių/val. 1 000 ml ovalūs, plastikas: iki 900 butelių/val. Pritaikymas: stiklo ir PEHD (plastiko) buteliams Kaklelio tipas: užsukami kamšteliai Ø 30–40 mm, twist-off kamšteliai Formatai: 212 ml, 250 ml, 1 000 ml Komplektacija (H3) Indukcinė linijinė užpildymo mašina | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 vnt/min Konvejeris | Breitner | TP 6052 | 2006 | — Užsukimo mašina | Breitner | VS 5012-S | 2006 | iki 60 vnt/min Rotacinis rūšiuotuvas | Breitner | DS 8003 | 2006 | — Paduotuvas | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — Konvejeris | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — Etiketavimo mašina | Breitner | EM 4322 | 2006 | iki 70 butelių/min Konvejeris | Breitner | TPE 6032 | 2006 | — Itsdoyighiepfx Alroh