Nmteh Alaus Statinių Plovimo Linija pirkti naudotą (6 682)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, veikimo valandos: 8 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 16102025, bendras ilgis: 14 000 mm, bendras plotis: 4 000 mm, bendras aukštis: 3 030 mm, bendras svoris: 3 000 kg, įėjimo įtampa: 220 V, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo dažnis: 50 Hz, slėgis: 14 juosta, suslėgto oro jungtis: 6 juosta, įėjimo srovė: 12 A, temperatūra: 10 °C, šildymo galia: 3 kW (4,08 AG), galia: 6 kW (8,16 AG), garantijos trukmė: 12 mėnesiai, darbinis slėgis: 14 juosta, valdymo tipas: PLC valdomas, automatizacijos lygis: automatinis, Įranga: CE žymėjimas, apšvietimas, dokumentacija / vadovas, KEG tipo statinė rankomis dedama ant konvejerio, atsukta viršumi žemyn. Valdymo skydelyje nustatomas apdorojamos KEG tipo statinės tipas, o tada paspaudžiant mygtuką „START“ pradedamas procesas. Konvejerio grandinė taip pat veikia kaip buferis – joje telpa trys 30 l KEG tipo statinės arba penkios 10 l KEG tipo statinės. Kai statinė patenka į plovimo mašiną, konvejeris sustoja ir prasideda plovimo ciklas. Mašina susideda iš dviejų zonų: pirmosios, kurioje statinės plaunamos cheminėmis medžiagomis, ir antrosios, skirtos skalavimui. Pirmoji (ilgiausia) apdorojimo zona naudojama pagrindiniam valymui cheminėmis medžiagomis. Antroji zona skirta skalavimui. Kiekvienoje skalavimo zonoje įrengti purškimo vamzdžiai, išdėstyti palei šonus, apačią ir viršų, kad būtų užtikrinamas nurodytų KEG tipo statinių švarumas. Galima plauti cheminėmis medžiagomis, reguliuojant jų kiekį, arba be cheminių medžiagų. Pavaros ritinėliai užtikrina statinių fiksavimą ir jų sukimą plovimo metu. Šepečiai valo KEG tipo statinės šonus, o aukšto slėgio purkštukų išdėstymas užtikrina vandens tiekimą į šepečius ir statinės dugno valymą. Vienos statinės plovimo laikas – iki 1,5 min., šis laikas gali būti keičiamas, priklausomai nuo statinių užterštumo laipsnio. Perteklinis vanduo nutekamas į kanalizaciją per perteklių. Po plovimo statinės paduodamos į užpildymo mašiną per pakeliamąjį įrenginį. Jutiklis, esantis ant linijos prie užpildymo mašinos, kontroliuoja linijos veikimą. Jei jutiklis uždengtas, statinių padavimas sustabdomas ir automatiškai atnaujinamas, kai atsiranda laisvos vietos. Jei tuo metu statinė yra plovimo mašinoje, ciklas užbaigiamas. Jei laisvos vietos prie užpildymo mašinos pabaigoje nėra, statinių padavimas tęsiamas. Jei taip nėra, statinių padavimo linija persijungia į pasyvųjį režimą. Plovimo mašinos korpuse įmontuota ventiliacija. Valdymo skydelis: SIMATIC HMI, KTP400 Basic Valdiklis: SIMATIC S7-1200, CPU 1214C Siurblio vandens našumas: Q min./maks. 5–13 m³/h Iedpfx Afov Di Dno Hjtk Cheminių medžiagų dozavimas – reguliuojamas valdymo skydele Naudojama medžiaga: nerūdijančio plieno AISI 304 Cilindrai: FESTO 2. Pakeliamieji įrenginiai: KEG tipo statinėms Nerūdijančio plieno rėmas Atskirtis ir išmetimo mechanizmas – pneumatiniai cilindrai (FESTO) Grandinė – nerūdijančio plieno • Matmenys ir techninės specifikacijos nurodomos užsakymo metu. Galite Elektrinės schemos ir brėžiniai pateikiami pristatant įrangą. Garantija – 12 mėnesių nuo sąskaitos pasirašymo dienos. CE sertifikatas

Gamybos metai: 1986, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Throughput capacity: 90-120/h, drum dimensions: 365-570 x 355-650 mm, with operating manual and schematic. Itsdshp N Ucjpfx Af Hek

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ruošinio aukštis (maks.): 60 mm, vynų diametras: 830 mm, Išmontavimas numatomas 35-ąją kalendorinę savaitę. Iki tol pirkėjas gali apžiūrėti įrenginį, kol jis veikia Lietuvoje. Visiškai automatinė kraštų apdailinimo linija, kurią sudaro šios mašinos: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (pagaminta 2013 m.) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (pagaminta 2016 m.) Pašarimo stalas HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (pagaminta 2013 m.) Perkrovimo sistemos skersinis konvejeris HOMAG POWER TWL410/25/LQ (pagaminta 2016 m.) TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Kraštų apdailinimo mašinos HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ ir PROFI KAL370/8/A3/WZ Detalės plotis be krašto, kai detalės storis yra 12–22 mm: min. 60 mm (priklauso nuo detalės ilgio) Detalės plotis be krašto, kai detalės storis yra 23–60 mm: min. 100 mm (priklauso nuo detalės ilgio) Detalės iškyša: 30 mm Detalės storis: 12–60 mm Krašto aukštis: maks. detalės storis + 4 mm Krašto medžiagos plotis rilyje: 0,3–3 mm PVC krašto medžiagos aukštis: maks. 135 mm Faneruotės krašto medžiagos aukštis: maks. 100 mm Rilės skersmuo: maks. 830 mm Pašarimo stalas HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Ritinių skersmuo: 54 mm Ritinių atstumas: apie 60 mm Detalės ilgis: 240–2.500 mm Isdpfxeztazfe Af Hjtk Detalės plotis: 120–3.000 mm Perkrovimo sistemos skersinis konvejeris HOMAG POWER TWL410/25/LQ Ritinių skersmuo: 64 mm Ritinių atstumas: 110 mm Detalės ilgis: 240–2.500 mm Detalės plotis: min. 240 mm Detalės storis: 8–60 mm Detalės svoris: maks. 80 kg ĮRANGA Atidarymo tipo sujungimo-pjaustymo blokas abiejose kraštų apdailinimo mašinose Klijų modulis A3 abiejose kraštų apdailinimo mašinose Atidarymo tipo apdirbimo blokai abiejose kraštų apdailinimo mašinose Apdailos blokas FA11 HOMAG PROFI KAL330 Apdailos blokas FA21 HOMAG PROFI KAL370 Fiksuota atraminė pusė kairėje pašarimo stalo pusėje Transportavimo ritiniai pašarimo stale Šoninis konvejeris pašarimo stalo pusėje Elektropneumatiškai valdoma skersinė apsaugos sistema pašarimo stalo pusėje Rankiniu būdu, naudojant skaitiklį, reguliuojama įėjimo apsaugos sistema Rinkinys smulkioms detalėms Integruotas oro pagalvės stalas Fiksuota atraminė pusė kairėje perkrovimo sistemos skersinio konvejerio įėjimo ir išėjimo pusėje Įėjimo ritinių sistema su konvejeriu ir skersiniu judėjimu Valdomas skersinis konvejeris įėjimo pusėje Išėjimo ritinių sistema Valdomas skersinis konvejeris išėjimo pusėje Elektropneumatiškai valdoma atraminė apsaugos sistema Šoninis transportavimo konvejeris Rankiniu būdu reguliuojama detalės iškyša.

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Žirnių plovimo linija Pilna žirnių plovimo įranga, sudaryta iš vibruojančios lovio su darbo platforma iš nerūdijančio plieno ir būgninės žirnių plovyklos. Komplektas skirtas išankstiniam ir kruopščiam daržovių valymui nuo nešvarumų, smėlio bei organinių liekanų. Komplekte yra: 1. Vibruojanti lovys su darbo platforma iš nerūdijančio plieno Lovio plotis: 1020 mm Bendri matmenys: 4150 × 2800 × 1750 mm 2. Žirnių plovimo mašina Vandens talpos vidiniai matmenys: 1050 × 1100 × 400 mm Bendri matmenys: 4900 × 2400 × 2700 mm Itsdpfx Afexq R Epj Hjk Žirnių plovimo instaliacija suprojektuota naudoti daržovių perdirbimo linijose. Vibruojanti lovys užtikrina tolygų žaliavos padavimą ir išankstinį valymą, o vandens plovimo mašina leidžia intensyviai skalauti bei atskirti nešvarumus.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Žaliavos priėmimo vandens rezervuaras Akmentašis Dėžių paletinių vartytuvas su konvejeriu Dėžių paletinių plovimo sistema Apsauginės tvorelės Juostinis konvejeris su skirstytuvais, 27 vnt. Plokščiasis konvejeris, 38 vnt. Būgninė plovykla Platforma Inspekcinis stalas Vibracinis rūšiuotuvas, 2 vnt. Volelinis inspekcinis stalas Hidrokuleris Valdymo pultas Volelinis frakcijų rūšiuotuvas Bufetiniai rezervuarai, 9 vnt. Morkų pjaustyklė Sormac, 3 vnt. Dėžių paletinių sandariklis Sraigtinis konvejeris Aikštelė su laiptais Galima pirkti pasirinktas mašinas Iedpfx Afjx Uqq Aj Hotk Mašinos pagamintos iš rūgštims atsparaus nerūdijančio plieno Kainos nustatomos pagal atskirą mašiną Peržiūrėkite ir kitus mano skelbimus

Gamybos metai: 2024, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Jesteśmy producentem kompletnych linii technologicznych do mycia i granulacji tworzyw sztucznych. Oferujemy również pojedyncze urządzenia, takie jak wirówki, myjki, prasy ślimakowe oraz zbiorniki flotacyjne. Wysoko wydajna linia do mycia i granulacji tworzyw sztucznych, przeznaczona do przetwarzania różnorodnych materiałów, takich jak PE, PP, HDPE, LDPE, LLDPE, PS i ABS. To kompleksowe rozwiązanie recyklingowe skutecznie realizuje procesy mycia, suszenia oraz granulacji, zapewniając najwyższą jakość materiału z recyklingu. Każda linia jest projektowana indywidualnie, zgodnie z potrzebami klienta, a wydajność systemu mieści się w zakresie od 300 kg/h do 2500 kg/h, co pozwala idealnie dopasować rozwiązanie do każdej skali produkcji. System cechuje się trwałością oraz łatwością obsługi, dzięki czemu doskonale sprawdza się zarówno w małych, jak i dużych zakładach recyklingowych. Zaawansowana technologia maksymalizuje wydajność, minimalizuje zużycie energii i zapewnia powtarzalność efektów, oferując niezawodne i ekonomiczne wsparcie dla udoskonalenia procesów recyklingu tworzyw sztucznych. Itjdpfx Asuqu Uhof Hjk Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania szczegółowych informacji i wyceny. Erfor.pl

Būklė: naudotas, Pramoninė statinių plovimo mašina Itedpsy E Tw Tsfx Af Hek Bendri matmenys: 1900 x 1450 x 2350 mm Be siurblio

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Pilna salotų plovimo ir džiovinimo linija, anksčiau plovusi ir džiovinusi 350 kg produkcijos per valandą Įvyniojimo elevatorius (4 m x 0,5 m) + vibruojantis stalčius Būgninė lapinių daržovių plovimo mašina, našumas apie 350 kg per valandą. Būgno ilgis 4,5 m, skersmuo 0,8 m Vandens separavimo konvejeris su oro pūtikliais ir vakuumine siurbimu 3,5 m x 0,8 m Vandens separavimo konvejeris su oro pūtikliais ir vakuumine siurbimu 3,5 m x 0,8 m Vandens separavimo konvejeris 2,75 m x 0,6 m Vibruojantis stalčius 1,5 m x 0,4 m Lynnmore salotų džiovintuvas 5,1 m x 0,9 m Itjdpovzydaofx Af Hok Hitec salotų džiovintuvas 5,1 m x 0,9 m

Gamybos metai: 2006, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, TECNOVA 105 PERDIRBIMO LINIJA SU PLOVIMO LINIJA Plastiko regranuliacijos linija su plovimo linija Gamintojas: Tecnova Modelis: 105/N356D Gamyba iki 350 kg/val. Itsdpfx Asyx D Hfof Hek 2 nerūdijančio plieno plovimo talpos Centrifuga plovimo linijai Stalčiukų sistema su kibirėliais Aglomeratorius 1 išsiuntimo ir 2 priėmimo aglomerato silo Ekstruderis su 105 mm skersmens sraigtu Priverstinis tiektuvas Dvigubo stūmoklio filtras Vienkartinis dujų šalinimas Granuliavimo sistema su galvutės pjovimu Centrifuga ir vibruojantis sietas Tecnova maišymo silo

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, mašinos/transporto priemonės numeris: LC652, KRONES stiklo alaus išpilstymo linija – 24 000 butelių/val., raktų į rankas konfigūracija. Skirta pramoniniam alaus išpilstymui į stiklinę tarą, ši visiškai daugkartinio naudojimo butelių linija yra sukomplektuota aplink Krones Mecafill VK2V monobloką ir suderinta su išankstiniu plovimu, Inline-HTST pastoravimu, šaltai klijuojamų etikečių uždėjimu bei pilnai integruotu dėžių logistikos sprendimu. Sistema suprojektuota didelio pajėgumo gamybai ir kokybiškai užtikrintam procesui nuo dėžių išpakavimo iki galutinio įpakavimo. Našumas ir gaminių apimtis Linija skirta 24 000 butelių per valandą 0,5 l indams ir taip pat apdorojanti 0,33 l formatus. Naudojami stikliniai buteliai, visi moduliai pritaikyti alaus reikalavimams ir leidžia greitai pakeisti formatus tarp 0,33 l ir 0,5 l. Pagrindiniai procesai ir komplektacija Iedpfxeziyyyo Af Hotk Pagrinde – Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) užpildymo monoblokas su 66 užpildymo vožtuvais ir dvigubu oro evakuavimu produkto apsaugai. Monobloke integruotas 60 stočių butelių skalavimo įrenginys su slėginiu vandeniu ir 11 galvučių užsukėjas. Po užpildymo Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) šaltai klijuojamų etikečių aplikatorius prie linijos greičio klijuoja priekines, galines ir kaklo etiketes. Butelių paruošimui naudojamos dvi plovimo mašinos: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizuota 2013) ir Robak PBSz daugkartinio naudojimo srautui. Šiluminį apdorojimą užtikrina Fischer (1999) HTST modulis, nominaliai 130 hl/val., suprojektuotas 5°C įtekėjimui, 72°C 30 sek. (30 PU) ir 11°C ištekėjimui, sujungtas su 6 000 l buferine talpa. Pastoravimo sistema maitinama 3x400V, 50Hz ir sausas, švarus 6 bar suslėgtas oras naudojamas pavaroms ir valdymo funkcijoms. Papildomai komplekte Fischer plokšteliniai šilumokaičiai: EUROPA 40PI ir DUBACAL 400P (PS 16 bar; mainų plokščių komplektas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Daugkartinio naudojimo sraute integruotas Krones dėžių apdorojimas: dėžių išpakavimo ir pakavimo įrenginiai bei dėžių plovimo mašina, integruota į pagrindinę liniją. Automatizacija ir proceso kontrolė HTST skyrius turi automatizuotą valdymą su pagrindinių parametrų stebėsena, užtikrinant pastovius mikrobiologinius rezultatus esant dideliam greičiui. Stebima: pastoravimo temperatūra, palaikymo temperatūra, įėjimo ir išėjimo temperatūros, temperatūra ir slėgis pastoravimo metu, srauto greitis, pastoravimo vienetai (PU), buferinės talpos lygis ir užpildymo slėgis po buferio. Sistema gali būti valdoma rankiniu būdu, aktyvios automatinės reguliacijos užtikrina stabilumą ir saugumą. Elektros specifikacija – 3x400V, 50Hz, konfigūracija leidžia greitą perjungimą tarp 0,33 l ir 0,5 l butelių. Linijos eiga ir integravimas Nuosekliam inline našumui sistema sujungia dėžių išpakavimo ir butelių plovimo įrenginius su plovimo/užpildymo/užsukimo monobloku, po to Fischer HTST modulį, esantį tarp užpildymo ir etikečių klijavimo, užtikrinant mikrobiologinį stabilumą. Krones Prontomatic etikečių klijavimo įrenginys turi kelias šaltų klijų stotis (priekinei, galinei, kaklo etiketei). Dėžių plovimas bei pakrovimas/iškrovimas užbaigia daugkartinio naudojimo ciklą ir sureguliuoja mechaninį greitį bei buferiavimą pagal 24 000 butelių per valandą pajėgumą.

Būklė: naujas, Lavatec skalbimo linijos pagrindinė pavara Itodszbtafspfx Af Hek

Gamybos metai: 2006, būklė: naudotas, Visas automatinis PET butelių pildymo ir pakavimo linija, skirta valgomajam aliejui – 8 000 butelių per valandą. Visiška, visiškai automatinė gamybos ir pakavimo linija, skirta pildyti valgomąjį aliejų į 1,0 l talpos PET butelius, su maždaug 8 000 butelių per valandą gamybos našumu. Mūsų pageidaujama kaina – 520 000 EUR (be PVM), Štipas, Šiaurės Makedonija (atsižvelgiant į pristatymo sąlygas). Kaina yra derinama, esame pasiruošę svarstyti pagrįstus pasiūlymus. Šioje linijoje apima visas gamybos ir pakavimo procesas – nuo PET ruošinių iki galutinių, automatiškai ant padėklų dedamų gaminių. Visoje linijoje yra: SIAPI EAS 50.100/8 – PET ištempimo liejimo mašina, 8 formos Butelių oro transportavimo ir transportavimo sistema AVE Industries RVM 30/8 – pildymo ir uždarymo monoblokas, 30 pildymo postų ir 8 uždarymo postų Azoto įpurškimo sistema Butelių transportavimo sistema AVE Industries 8T H/M E1 – automatinė etikečių klijavimo mašina AVE Industries CP3-20 – automatinė termotraukiamoji / pakavimo mašina su šildymo tuneliu Transportavimo sistemos AVE Industries PABR-80 – automatinė padėklų pakavimo sistema Pagrindinės techninės specifikacijos: Paskirtis: valgomasis aliejus Butelių medžiaga: PET Butelių talpa: 1,0 l Linijos gamybos našumas: apytiksliai 8 000 butelių per valandą Pagrindinės įrangos pagaminimo metai: 2006 Visiškai automatinė gamybos ir pakavimo linija Įranga siūloma kaip visa, integruota gamybos linija, skirta PET butelių formavimui, valgomojo aliejaus pildymui, uždarymui, etikečių klijavimui, termotraukiamajam pakavimui ir automatiniam padėklų pakavimui. Šiuo metu visa linija yra sumontuota, veikia ir yra visiškai funkcionuojanti. Susidomėję pirkėjai, iš anksto susitarę, gali apžiūrėti liniją ir pamatyti ją veikiant realiosiomis gamybos sąlygomis. Linija yra Štipe, Šiaurės Makedonijoje. Papildoma techninė dokumentacija, nuotraukos ir vaizdo įrašai apie įrangą yra prieinami pagal užklausą. Itjdpfjzmd Uisx Af Hek Visa linija siūloma parduoti kaip vienas vienetas.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2022, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Horizontali stiklo plovimo linija BAVELLONI HW 2200 Pagaminimo metai: 2022 Darbinis plotis: 2200 mm Isdpfx Afeytgi Do Hetk Šepečiai: 3 poros (6 vnt.) Būklė kaip nauja! Labai mažai naudota! Prieinama iš karto

Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 10 h, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Automatinė stiklo sulčių butelių plovimo, užpildymo, pasterizavimo, džiovinimo ir pakavimo linija, sudaryta iš šių modulių: 1. PUSIAU AUTOMATINIS DEPALETIZATORIUS (modelis: Depal 512 – mini), skirtas stiklinių butelių išpakavimui nuo palečių. Reikalingas 1 operatorius palečių įdėjimui į įrenginį ir tarp stiklo butelių sluoksnių įdėtų kartono lapų pašalinimui. Ijdpfxszdr Ilj Af Hetk 2. UNIVERSALI PLAUNAMOJI MAŠINA (modelis: IND-Wash 56 S2), skirta butelių dezinfekcijai garais ir karšto vandens plovimui prieš užpildymą. 3. ROTACINĖ UŽPILDYMO MAŠINA (modelis: IND-Dose 46 PO-12), skirta karštų produktų užpildymui cilindro formos stiklo buteliuose. 4. UŽDARYMO MAŠINA „TWIST OFF“ DANGTELIAMS (modelis: IND-Close 12E), skirta vakuuminiam užpildytų butelių uždarymui naudojant garų įpurškimu sukuriamą vakuumo sistemą. 5. PASTERIZAVIMO IR ATŠALDYMO TUNELIS (modelis: PT 42-9), skirtas tolesniam nenutrūkstamam produkto pasterizavimui. 6. VAKUUMINIO PATIKRINIMO MAŠINA (modelis: IND-Test 61), skirta netinkamai uždarytų butelių atrankai ir pašalinimui. 7. DŽIOVINIMO ĮRENGINYS (modelis: IND-Blow 86), skirtas likutinės drėgmės nupūtimui nuo butelių paviršiaus prieš klijuojant etiketes. 8. LINEARINĖ ETIKEČIŲ KLIJAVIMO MAŠINA SAVILIPĖMS ETIKETĖMS (modelis: IND-Lab 32B), su etikečių užklijavimu ant viršaus (dangtelių) ir šonų cilindrinio tipo buteliams. 9. AUTOMATINĖ BUTELIŲ GRUPAVIMO IR SUVYNIOJIMO PLĖVELE SU PADĖKLU MAŠINA (modelis: IND-pack 29 T), skirta butelių pakavimui ant kartoninių padėklų įvairiomis konfigūracijomis pagal skirtingus butelių dydžius. 10. PLOKŠČIAVIRŠĖS GRANDININĖS KONVEJERIŲ JUOSTOS KOMPLEKTAS (modelis: IND-Trans 71), jungiantis skirtingus linijos modulius (konvejeriai tarp plovimo, užpildymo ir uždarymo sekcijų su viršutinėmis apsaugomis).

Būklė: labai geros būklės (naudotas), 2 x KHS / GEA didelio greičio kegų pildymo linijos Iodpfx Afexcinmo Hjtk Našumas: 1 000 kegų per valandą Talpos: 15L, 20L, 30L, 50L, 60L Taip pat prieinama kegų paletavimo sistema. Vieta: Dublinas Dėl detalesnės informacijos ir kainų kreipkitės į Indassol.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 400 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2022LW160, Linija za profiliranje s brzim valjanjem. Opremljena alatima za proizvodnju GELAN i SCHUCO metalnih profila koji se koriste u izradi PVC okvira za prozore. Brzina stroja do 55 m/min pri proizvodnji profila duljine 6 m. Maksimalna debljina materijala za obradu je 2,5 mm. Promjer gornje i donje osovine je 60 mm, razmak između postolja 360 mm, individualni reduktor za svaku stanicu s pogonom putem dva kardana. Pogon na gornjoj i donjoj osovini za svaku stanicu. 15 radnih postolja + dvije stanice za ravnanje („turske glave“). Svi valjci za alat imaju površinsku tvrdoću 62 HRC. Također, svi pomoćni valjci i osovine koji su u kontaktu s materijalom indukcijski su kaljeni na tvrdoću 58-62 HRC (valjci stola za istovar i horizontalnog akumulatora). Sustav za pozicioniranje s letećim rezanjem (servo motor DELTA 7,5 kW + kuglični vijak + linearne vodilice). Duljina proizvoda se podešava putem HMI. Hidraulični sustav rezanja. Stol za istovar s automatskim sustavom za izbacivanje, transport i odvajanje profila (kontinuirana proizvodnja bez zaustavljanja). Horizontalni ulazni akumulator za trakasti materijal omogućava kontinuiranu proizvodnju bez prekida, opremljen držnim valjcima. Individualni pogoni. Dvostrani hidraulični odvijač. Opremljena sustavom za kontinuirano ink-jet označavanje KONING (Njemačka). Automatski sustav slaganja nije montiran (vidjeti slike). Stroj ima sustav za recirkulaciju hlađenja i podmazivanja na svih 15 stanica. Elektronske komponente: SIEMENS (PLC, sklopnici), SCHNEIDER (sklopnici), DELTA (Tajvan pogoni i servo). Glavni elektromotori: Siemens Ležajevi: SKF Mehanički okvir je napregnuto otpusten i obrađen glodanjem. Itjdpfx Aeyw Rzasf Hek Stroj je korišten za testnu proizvodnju i preradio je samo 250.000 m materijala (stroj je praktički nov). Stroj je instaliran i priključen na električnu energiju. Moguće je testirati rad stroja na licu mjesta. Cijena se odnosi na stroj rastavljen i utovaren na kamion. Uključena je kompletna detaljna dokumentacija za postavljanje alata za svaki profil (detaljni crteži valjaka). Model: LW160 Napojni napon: 380 V Instalirana snaga: 73,5 kW (pri proizvodnji trake debljine 2 mm stroj troši samo 40% snage) Frekvencija: 50 Hz Težina: 16.500 kg Struja: 160 A Serijski broj: 2022LW160 Godina proizvodnje: 2022 Godina montaže na lokaciji: 2023

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC655, Naudota COMAC skardinių linija, skirta alui, 6000 CPHTechiniai duomenys ir našumo rodikliaiŠi pilna skardinių pildymo linija, sukonstruota aplink pildymo ir uždarymo monobloką, skirta efektyviai gėrimų gamybai pramoninėse pakavimo sąlygose. Optimizuota karbonizuoto alaus gamybai, ji užtikrina patikimą našumą, skirtą standartinių skardinių formatams, su tiksliu izobariniu pildymu ir patvaria kokybės kontrolė. Būdama naudota pildymo linija, ji siūlo antrinės rinkos vertę su profesionaliomis funkcijomis, skirtomis šiuolaikinei gėrimų gamybai.Produktas: karbonizuotas alusPildymo temperatūra: 2–4 °CC0₂ kiekis: iki 5,5 g/lProdukcijos greitis (orientacinis): 6 000 skardinių per valandą, 0,33 l skardinėms; 5 500 skardinių per valandą, 0,44 l skardinėmsPakuotės tipai: dviejų dalių aliumininės skardinės su SOTDSkardinių formatai: suderinami su 0,33 l ir 0,44 l skardinėmisSkersmuo: 66 mmUždarymas: 202 skardinių dangtelisReikiamas produkto slėgis: 3–4 barReikiamas vandens slėgis: 3–4 barReikiamas oro slėgis: 6 barReikiamas CO₂ slėgis: 6–8 barPildymo monoblokas: ISO 14-2 (14 izobarinių vožtuvų, 2 užspaudimo galvutės)Paletizatoriaus paletės dydžiai: 1 120 × 1 300 mm (standartinis), 1 120 × 1 420 mm (pasirenkamas)Depaletizatoriaus išleidimo aukštis: 3 370 mm; maks. paletės aukštis 2 813 mmSkalavimo tunelio ilgis: 2 380 mm; jonizuotas oras su HEPA filtru (99,97 % 0,3 µm dalelėms)Automatizavimas: „Siemens“ PLC ir HMI pagrindinėse stotyseIšplėstos automatizavimo ir valdymo sistemosLinijoje integruota moderni automatizacija su patogiomis HMI sąsajomis, užtikrinanti efektyvų veikimą ir atkuriamus formato pakeitimus. Elektros ir pneumatinės sistemos yra skirtos užtikrinti patikimą veikimą gaminant gėrimus ir leidžia tiksliai valdyti karbonizuotus produktus.Valdymo architektūra: „Siemens“ PLC „Logo 7/2“ depaletizatoriuje; „Siemens“ S7-1200 PLC su „Weintek 7“ colių jutikliniu ekranu etikečių klijavimo mašinoje; „Siemens“ jutiklinis ekranas ir PLC monoblokePavara: „SEW 4 kW“ variklis uždarymo sukimo judesiui; dažnio keitiklis pagrindinėse pavaroseAutomatinis aukščio reguliavimas: bešepetis, pagal receptus valdomas skardinių formato pakeitimas per HMI daviklius ir patikrą: fotoelektrinis/indukcinis dangtelio buvimo daviklis, rentgeno lygio daviklis (min./maks.), skaidrių etikečių fotoląstelėSaugumas: nerūdijančio plieno apsauginės apvalkalai su užraktais, vielinis aptvaras, avarinių apsaugos įtaisai, IP55 nerūdijančio plieno korpusas ant rašalinio kodavimo įrenginioŠvari darbo aplinka: valymas jonizuotu oru ir HEPA filtru; paslėpta CO₂ injekcija ir putų slopintuvas; tuščios skardinės CIP (iki 80 °C)Gamybos linijos integracijos galimybėsSukurta kaip darnus pakavimo mašinų rinkinys, ši naudota pildymo linija palaiko nuoseklų darbą nuo depaletizavimo iki pildymo... Itedszmgccepfx Af Hok

Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 2 h, būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Funkcionalumas: nepatikrintas, Parduodama pilnai komplektuota PET butelių perdirbimo ir plovimo linija, skirta naudotų PET butelių perdirbimui į švarius PET dribsnius. Linija suprojektuota maždaug 1.000 kg/val. našumui ir puikiai tinka perdirbimo įmonėms, plastiko apdorotojams bei bendrovėms, kurios pramoniniu būdu rūšiuoja, smulkina, plauna ir džiovina PET butelius. Pagal dokumentaciją, su vandeniu besiliečiantys komponentai pagaminti iš SUS304 / nerūdijančio plieno 304. Techniniai duomenys: Savybė Reikšmė Įrenginio tipas PET butelių perdirbimo ir plovimo linija Galingumas apie 1.000 kg/val. Žaliava naudoti PET buteliai Galutinis produktas švarūs PET dribsniai Likutinė drėgmė ≤ 1 % Dribsnių dydis apie 14 mm, reguliuojamas 8–12 mm dalis ≥ 90 % Smulkūs grūdeliai ≤ 3 % Miltelių kiekis ≤ 5 % Įdiegta galia 238 kW Energijos suvartojimas apie 153 kW/val. Vandens poreikis apie 6–8 t/val., perdirbamas Darbo aikštelės dydis apie 59 × 4 × 6 m / apie 208 m² Reikalingas personalas apie 9 žmonės Komplektacija: Liniją sudaro pagrindiniai įrenginiai visam perdirbimo procesui: - Konvejerinės juostos - Ryšulių išardymo įrenginys / Debaleriavimo įrenginys - Etikečių šalinimo įrenginys - Rankinio rūšiavimo stotelė - Metalo detektorius - Plastiko malūnas / smulkintuvas - Sraigtinis transporteriu - Plūduriavimo-nuskendimo plovimo įrenginiai - Aukšto greičio vandens šalinimo mašinos - Karšto garo ploviklis - Aukšto greičio trinties plovykla - Zigzaginis oro separatoriaus etiketėms ir dulkėms šalinti - Sandėliavimo arba produkcijos silosas Iedjzhifijpfx Af Hjtk - Elektrinė valdymo spinta Aprašymas: Ši PET plovimo linija skirta pramoniniam po vartojimo surinktų PET butelių perdirbimo procesui. Procesas prasideda nuo suspaustų butelių ryšulių padavimo, po to vyksta jų išardymas, etikečių pašalinimas, rankinis rūšiavimas ir metalo aptikimas. Tuomet buteliai yra smulkinami ir keliais plovimo, trinties bei vandens šalinimo etapais išvalomi. Linija aprūpinta karšto garo plovikliu, kuris dirba su ~90–95 °C vandeniu ir kartu su valymo priemonėmis pašalina aliejų, purvą, klijus ir etikečių likučius. Dribsniai papildomai perplaunami plūduriavimo-nuskendimo plovyklomis, kad būtų pašalintos dangteliai, etikečių likučiai ir kitos priemaišos. Galutinis džiovinimas vykdomas aukšto greičio vandens šalinimo agregatais. Rezultatas – švarūs PET dribsniai, kurių likutinė drėgmė siekia ne daugiau kaip 1 %, tinkami tolesniam perdirbimui: granuliacijai, ekstruzijai ar perdirbimui į plastikinius gaminius.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1988, A complete beer keg cleaning and filling line from Leifeld + Lemke, now IW-Anlagentechnik, is available. Throughput: approx. 120 kegs/hour. Keg/barrel formats: 20l/30l/50l. Control system: Siemens S7, control upgrade carried out in 2008. 1) External Keg Cleaning Machine Schöttiger + Schäfer KHAH 240, max. cleaning capacity: 240 kegs/hour, operational cleaning capacity: 140 kegs/hour, drive rollers: 2, infeed/outfeed transfer rollers: 1/1. Itjdpfxeycigke Af Hsk 2) Preliminary Keg Cleaning Machine Leifeld + Lemke KVR 300, year of manufacture: 1988, max. washing capacity: 180 kegs/hour, operational washing capacity: 120 kegs/hour, design: stainless steel, process: centering, residual emptying with air rinsing, mixed-water pre-cleaning, waiting and soaking station, caustic cleaning, and pre-filling. 3) Main Keg Cleaning and Filling Machine Leifeld + Lemke KFR 401, year of manufacture: 1988, filling line capacity: 60 kegs/hour, design: stainless steel, process: centering, internal cleaning station, 2x sterilization stations, filling process preparation, filling station, waiting station. 4) CIP Cleaning Station for kegs, max. cleaning capacity: 180 kegs/hour, cleaning agent tanks: 5, tank volume: 650l each, tank contents: Caustic 1/Caustic 2/Acid/Hot water/Mixed water. The system also includes the complete pallet conveyor, keg transport system, and a Kuka robot for automated palletizing and depalletizing of kegs. Documentation is available. On-site inspection is possible.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: hidraulika, Automobilių kilimėlių plovimo mašina Būklė Nauja Prekės ženklas NMTEH Tipas Itsdpsv A T Tqefx Af Hsk Kompaktiška Vandens sunaudojimas 2 l/min Gamintojo garantija 1 metai Įtampa 220 V Modelis NMTEH Gamybos šalis/regionas – Latvija Maitinimo laido tipas Su laidu Galia: 2,5 kW Gaminio svoris ~200 kg Automatinė kilimėlių plovimo mašina automobiliams Pagrindinis skirtumas nuo kitų įrenginių – nelaužo integruotų plastikų Puikiai valo tekstilinius ir guminius kilimėlius Gali plauti guminius kilimėlius su kraštais iki 20 mm aukščio Tinka ir labai storoms, kietoms dangoms. Mūsų įranga universali ir ilgaamžė. Pūtimo sistema Valymas be vandens Valymas su vandeniu Automatinė vandens šildymo sistema Vandens pajungimas: 3/4

Gamybos metai: 2010, būklė: naudotas, „Colussi Ermes L0130/017“ (tipo 2414) yra „Colussi Ermes“ gamintojo mašina, skirta automatiniam dėžių ir transportinių konteinerių, naudojamų maisto pramonėje, plaunimui. Kaip veikia „Colussi Ermes L0130/017“ dėžių ir konteinerių plovimo įrenginys? Plovimo įrenginyje naudojama aukšto slėgio plovimo technologija, derinama mechaninė slėgio vandens srautų veikla su cheminėmis medžiagomis, todėl galima veiksmingai pašalinti net ir sunkiai įsisenusius likučius nuo dėžių ir konteinerių paviršiaus. Mašina skirta įvairių formų, aukščių ir matmenų konteineriams plauti, įskaitant kvadratinius, apvalius, plastikinius, plieninius ir konteinerius su ratukais. Nerūdijančiojo plieno konstrukcija su storais, izoliuotais skydais sumažina šilumos nuostolius, o pažangi vandens ištraukimo sistema leidžia įrangą naudoti iš naujo beveik iškart po plovimo ciklo. Pagrindiniai „Colussi Ermes L0130/017“ privalumai „Colussi Ermes L0130/017“ gali plauti nuo 20 iki 120 konteinerių per valandą, priklausomai nuo naudojamos programos ir plaunamų dėžių tipo, todėl tai yra lanksti priemonė įvairaus dydžio gamykloms. Galimybė programuoti atskirus plovimo ciklus, pritaikytus klientų poreikiams, kartu su atsakingu cheminių medžiagų dozavimu, sumažina išteklių sunaudojimą ir poveikį aplinkai. Nuolatinis plovimo proceso stebėjimas, atitinkantis HACCP standartus, kartu su mechaniniu pakėlimo įrenginiu, kuris palengvina prieigą prie įrangos, padidina mašinos naudojimo saugumą ir patogumą. Jos tvirta nerūdijančiojo plieno konstrukcija ir efektyvios plovimo programos, naudojant daugialypio etapo vandens šildymą, užtikrina patikimą veikimą, net ir esant didelėms apkrovoms. „Colussi Ermes L0130/017“ techninės specifikacijos Gamintojas: „Colussi Ermes“ Modelis: L0130/017 Tipas: 2414 Pagaminimo metai: 2010 Talpa: 20–120 konteinerių/val. Isdpfx Afjzudbxs Hstk Konstrukcijos medžiaga: nerūdijantis plienas, su izoliuotais skydais Atitikties standartai: proceso stebėjimas pagal HACCP standartus „Colussi Ermes L0130/017“ dėžių ir konteinerių plovimo įrenginio pritaikymas „Colussi Ermes L0130/017“ naudojamas maisto pramonės įmonėse, kur reikia reguliariai ir efektyviai plauti dėžes ir transportinius konteinerius, naudojamus žaliavoms pervežti ir laikyti. Mašina puikiai veikia tiek mažesnėse įmonėse, tiek ir didesnėse gamybos linijose.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for used industrial packaging applications. The system integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology to enable efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from the top rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; comprehensive bottle inspection and fill level/cap check Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac packer for crate insertion Palletizer: Krones Pressant Soper Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative loads (components): up to 182 A (control unit), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection equipment) Year of construction (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture follows common beverage industry standards in terms of reliability and maintainability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls Automated bottle handling and crate insertion to sustain continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery through modular stations Itedpfxeyr Huqe Af Hok Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used bottling line is designed to enable a seamless transition between wet end, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures a steady bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with coordinated starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with crate packing and palletizing Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a used solution in operational condition. Key components date from 2009, reflecting modern technology for rapid beer bottling. Operating details, service records, and maintenance logs can be reviewed with on-site inspections and tests during commissioning. Operational Performance & Versatility Specially developed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC348, Used edible oil bottling line for PET 1L bottles Capacity: 6,000 bph x 1.0 L Blow molding machine KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 units x 3,900 bph Preform hopper with conveyor to the blow molding machine Compressor for mold cooling MTA S.R.L. – 2000 KOSME bottle air conveyor – 1999 AISI 304 stainless steel Electrical control cabinet with PLC Integrated air filters Transports bottles from the blower to the filler Filling monoblock Filler and capper – ICS-Slovenia – 1995 – 6,000 L/h Labelling machine Labeler ICS – 1995 – Paper labels, cold glue Conveyor belts ICS – 1995 Carton packer for transport boxes 3×5 bottles – ICS – 1995 Shrink wrapping machine Shrink wrapper SMIPACK – film packaging 2×5 bottles – 2013 Pallet strapping machine Iedjyhbzdjpfx Af Hotk Pallet strapping machine ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compressor KAESER low- and high-pressure compressors – 2000 Refrigeration dryer There are spare parts available worth Complete technical documentation available Required space for the line: 600 m2 Required installed power (line, compressors, cooling units): 495 kW The used edible oil bottling line for PET bottles can be inspected in full operation until December 15, 2022.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 100 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: CE žymėjimas, Pasiūlymo pavadinimas: Pilna kampų/briaunų apsaugų iš kartono gamybos linija Be PVM Gamintojas: SIA Modelis: Edge Protector 130x130, Slitter 1500x1500, SCC Base 7 Pagaminimo metai: 2025 Itsdszgwvyspfx Af Hjk Darbo valandos: 100 valandų Techninė būklė: Kaip naujas Būsena: Eksploatuojamas Kampų apsaugų techniniai duomenys: - Dydis: mažiausiai 35x35 mm, daugiausia 130x130 mm - Sienelės storis: mažiausiai 1,5 mm, daugiausia 8 mm (iki 10 mm galimas, priklausomai nuo pasirinkto popieriaus storio) - Maksimalus ritinių skaičius: 12 + 1 kraftpopierius - Greitis: 50 m/min (iki 60 m/min pasirenkamas, priklausomai nuo reguliavimo) - Klijų šildymas – 7,5 kW Pjaustyklės (slitter rewinder) techniniai duomenys: - Ritinių dydis: maksimalus 1500x1500 mm, mažiausias plotis 500 mm - Minimalus pjaunančios juostos plotis: 35 mm - Peilių skaičius: 15 - Greitis: iki 250 m/min - Variklio galingumas: 11 kW SCC oro kompresoriaus techniniai duomenys: - Modelis: SCC Base 7 VSD TD - Elektros galia: 7,5 kW - Oro našumas: 0,92 m³/min - Oro bako talpa: 500 litrų Matmenys: KAMPŲ APSAUGA ; PJOVIKLIS : Ilgis: 26000 mm ; 3000 mm - Plotis: 3000 mm ; 2300 mm - Aukštis: 2500 mm ; 1300 mm - Svoris: 6000 kg ; 3500 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, Apžvalga Ši kompaktiška įdarbinimo linija apjungia pusiau automatinį „Gosling“ skardinių įdarbinimo įrenginį, gamintojo „Wild Goose Quick Change“, „TWIST“ skardinių plovimo įrenginį, gamintojo „Zomerdijk“, ir automatinį „EME“ etikečių klijavimo įrenginį, gamintojo „Crafted Goose“ (modelis JE-1100/185-S2), su „CM220“ termošalinio rašalinio spausdintuvo, gamintojo „Cyklop“. 2021 m. pagaminta įdarbinimo linija (įdarbinimo ir etikečių klijavimo įrenginys) gali apdoroti iki 600 skardinių per valandą ir yra pritaikyta 0,33 l, 0,44 l ir 0,5 l talpos skardinėms (šiuo metu sukonfigūruota 0,44 l skardinėms). Įdarbinimo linija montuojama ant važiuoklės ir apima DO-Buster įrenginį, CO₂ reguliavimo įrenginį ir putų kontrolės sistemą, skirtą žemam ir dideliam srautui alui, kuriame CO₂ kiekis didesnis nei 4,2 g/l. Įdarbinimo linijos gamybos skaitiklis rodo apie 35 000 įdarbinimo ciklų – tai rodo nedidelį naudojimą smulkių alaus daryklų srityje. Įrenginys vis dar sumontuotas, prijungtas prie elektros tinklo ir gali būti apžiūrimas pagal pageidavimą. Techniniai duomenys - Įdarbinimo linijos tipas: mažo dydžio skardinių įdarbinimo linija (įdarbinimo įrenginys + plovimo įrenginys + etikečių klijavimo įrenginys) - Talpa: 600 skardinių per valandą - Skardinių talpa: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (šiuo metu sukonfigūruota 0,44 l) - Įdarbinimo įrenginio tipas: pusiau automatinis - Įdarbinimo linijos maitinimas: 230 V, vienfazis, 50/60 Hz, 8 A - Putų kontrolės sistema: skirta žemam ir dideliam srautui, alui, kuriame CO₂ kiekis >4,2 g/l - Etikečių klijavimo įrenginys: EME, modelis JE-1100/185-S2, automatinis, su „Cyklop CM220“ termošalinio rašalinio spausdintuvu - Registruotos darbo valandos: apie 35 000 įdarbinimo ciklų (gamybos skaitiklis) - Pagaminimo metai: 2021 (įdarbinimo ir etikečių klijavimo įrenginiai) Komplektacija Iedpfszk U Eysx Af Hjtk - Skardinių įdarbinimo įrenginys | „Wild Goose“ | „Quick Change Gosling“ | Pusiau automatinis; važiuoklė; DO-Buster ir CO₂ reguliavimo įrenginys; putų kontrolės sistema, skirta žemam ir dideliam srautui; įrankiai ir pagrindinis atsarginių dalių rinkinys; rinkinys, skirtas 0,33/0,44/0,50 l talpos skardinėms | 2021 - Skardinių plovimo įrenginys | „Zomerdijk Engineering“ | „TWIST“ | Tiekimo buferis ant stovo, 2 plovimo kameros, surinkimo padėklas po plovimo; skirtas 0,33/0,44/0,50 l talpos skardinėms - Etikečių klijavimo įrenginys + spausdintuvas | „EME“ („Crafted Goose“) | JE-1100/185-S2 | Automatinis etikečių klijavimo procesas; „Cyklop CM220“ termošalinio rašalinio kodavimo įrenginys | 2021 Būklė Naudotas – nedidelis naudojimas smulkių alaus daryklų srityje; šiuo metu sumontuotas ir veikia pardavėjo patalpose. Įrenginys gali būti apžiūrimas ir demonstruojamas pagal pageidavimą. Prieinamumas Prieinamas iš karto. Vieta: Ispanija.