Naudotas Comtec Šildymo Tunelis - Pagamintas 2017 M. pirkti naudotą (85 844)

Gamybos metai: 2017, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: AT108, Naudotas COMTEC šildymo tunelis – pagaminimo metai 2017 Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Šis COMTEC butelių šildymo tunelis sukurtas taip, kad iškart po užpildymo stabilizuotų butelių temperatūrą apipilant pakuotes šiltu vandeniu. Sumažindamas temperatūros šoką, tunelis padeda apsaugoti tiek produkto vientisumą, tiek talpos kokybę įvairiose gėrimų gamybos srityse. Pagamintas 2017 metais, šis naudotas įrenginys užtikrina patikimą efektyvumą pramoninio pakavimo ir gėrimų gamybos aplinkose, gali būti integruotas į naudotą užpildymo liniją arba naudojamas kaip savarankiškas temperatūros kondicionavimo modulis. Gamintojas: COMTEC Pagaminimo metai: 2017 Modelis: 4MQ Procesinė funkcija: Butelių šildymas šilto vandens purškimu (lietaus/dušo principu) po užpildymo Pagrindinis tikslas: Temperatūros stabilizavimas siekiant sumažinti šiluminį šoką ir išvengti butelių pažeidimų Talpų suderinamumas: Skirtas PET ir stiklo buteliams Taikymo etapas: Po užpildymo, prieš etiketavimą/pakavimą Darbo režimas: Tiesinis ištisinis tunelis su šilto vandens cirkuliacija ir purškimo paskirstymu Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos Nodpfx Aozc Hqgog Hjwk Tunelis naudoja kontroliuojamą šilto vandens paskirstymą, kad užtikrintų tolygų sudrėkinimą ir pastovią temperatūros kondicionavimą. Standartinės pramonės valdikliai leidžia operatoriams valdyti proceso parametrus, stebėti purškimo našumą ir užtikrinti derinimą su ankstesniais ir paskesniais įrenginiais. Integruotos apsaugos funkcijos ir užrakto sistemos užtikrina stabilų veikimą moderniose užpildymo linijose. Centrizuotas operatoriaus valdymas procesų valdymui Pastovus purškimo raštas tolygiam butelio paviršiaus sudrėkinimui Sukurta integracijai į linijos PLC/HMI architektūras Operatoriaus apsauga naudojant standartinius privažiuojamuosius saugos užraktus Linijos integravimo galimybės Šildymo tunelis pritaikytas sklandžiai integracijai į esamas gamybines linijas, lengvai jungiasi prie konvejerių ir sinchronizuojasi su užpildytuvais, skalavimo įranga, etiketavimo ir paskesne pakavimo technika. Būdamas iškart po užpildymo, įrenginys tinka įvairiems formatams ir gėrimų gamybos bei pramoninio pakavimo greičiams. Tiesioginis arba savarankiškas darbas Suderinamas su standartiniais butelių konvejeriais ir buferinėmis/akumuliacinėmis sistemomis Palaiko kelių formatų darbą, kaip įprasta naudojant naudotas užpildymo linijas Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Šis 2017 COMTEC tunelis siūlomas naudotame, veikiančiame stovyje ir yra paruoštas naudojimui modernioje pakavimo linijoje. Šilto vandens dušo procesas pagerina pakuočių apdorojimo patikimumą bei yra praktiškas kokybės ir pralaidumo pagerinimas. Veikimo būklė: Paruoštas naudoti Komerciniam naudojimui: Tinka pramoniniams tikslams.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: AT86, Used Heating Tunnel Omar R&G HTD12, year of manufacture 2017, up to 12,000 bottles per hour Technical Data and Application of the HTD12 Heating Tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel from 2017, with a capacity of up to 12,000 bph, heats bottles using a hot water system, making it ideal for filling line applications. Additionally, this heating tunnel operates reliably and features advanced technical specifications. It handles cylindrical bottles in various sizes while ensuring high efficiency and operational precision. Technical Specifications of the Used Heating Tunnel The heating tunnel is equipped with a hot water heat exchanger, requiring users to supply hot water via a gas boiler. This allows for uniform heating of bottles and optimizes the workflow. Furthermore, the recirculation pump and dryer have a combined energy consumption of 53 kW, ensuring energy efficiency with consistently high performance. Nwedpfjvxz Axsx Ag Hok The tunnel processes 12,000 bottles per hour (bph), making it particularly suitable for high-speed bottling lines. The FIFO (First In First Out) system organizes the bottles into a continuous and orderly flow, ensuring even thermal treatment. Regarding compatibility, the machine processes cylindrical bottles with diameters from 60 mm to 100 mm, offering versatility for different container formats and types. The tunnel operates counterclockwise (from right to left), which caters to specific plant layout requirements. Operating Conditions and Manufacturing Details The HTD12 heating tunnel operates in its current condition; therefore, buyers should thoroughly inspect the machine prior to purchase. Notably, the manufacturer built this model in 2017, providing a reliable and high-quality solution for integrating a heating tunnel into production lines. Omar R&G, a company renowned for manufacturing high-quality machines for the bottling industry, designed the HTD12 model for intensive use, thus maintaining operational safety even in demanding environments. Technical and Functional Advantages The hot water heat exchanger ensures accurate temperature control for uniform bottle heating. The FIFO system maintains bottles in their original input sequence, minimizing delays or processing errors. Moreover, the modular design and optimized layout simplify maintenance and allow users to easily integrate the tunnel into existing plants. The system also accommodates bottles with various diameters, offering versatility for different industrial applications. Conclusion on the HTD12 Heating Tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel, year 2017, up to 12,000 bph, offers a powerful, reliable, and versatile solution for bottle heating. The machine processes up to 12,000 bottles per hour, efficiently arranges bottles with the FIFO system, and supports various formats. Therefore, it proves to be an excellent choice for high-perform...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, mašinos/transporto priemonės numeris: IntNr231315, Technische Daten – gebr. LNS FOX IFS WS 500 Merkmal Spezifikation Modell FOX IFS WS 500 Baujahr 2011 Förderleistung ca. 500 m³/h Motorleistung ca. 0,37 kW Spannung 400 V / 50 Hz (typisch) Gewicht ca. 35 kg Abmessungen ca. 465 × 500 × 1 145 mm (BxTxH) Filterstufen 1. Vorfilter F5 2. Zentrifugalabscheider 3. Nachfilter F5 (optional HEPA H13) Filtrationseffizienz 99 % bei ≥ 1–2 µm (F9), optional HEPA 99,95 % bei ≥ 0,1 µm Geräuschpegel ca. 65 dB (WS2 mod. ähnlich) Zubehör & Merkmale • Kompaktes Design zur Montage direkt an oder neben CNC-Maschinen • Stativ für Absaugung • Drei Reinigungsstufen für effektive Öl- und Emulsionsnebelabscheidung • Kartuschenfilter optional mit HEPA-Kit nachrüstbar • Leichte Wartung, geräuscharmer Betrieb und langlebige Filterelemente Änderungen und Irrtümer in den technischen Daten und Angaben sowie Zwischenverkauf vorbehalten! --- Technical Data – Used LNS FOX IFS WS 500 Feature Specification Model FOX IFS WS 500 Year of manufacture 2011 Delivery rate approx. 500 m³/h Motor power approx. 0.37 kW Nedszvuzropfx Ag Hewk Voltage 400 V / 50 Hz (typical) Weight approx. 35 kg Dimensions approx. 465 × 500 × 1,145 mm (W × D × H) Filter stages 1. Pre-filter F5 2. Centrifugal separator 3. Post-filter F5 (optional HEPA H13) Filtration efficiency 99% at ≥1–2 µm (F9), optional HEPA 99.95% at ≥0.1 µm Noise level approx. 65 dB (similar to WS2 model) Accessories & Features - Compact design for installation directly on or next to CNC machines - Stand for extraction - Three-stage cleaning for effective oil and emulsion mist separation - Cartridge filter can be optionally upgraded with HEPA kit - Easy maintenance, quiet operation, and long-lasting filter elements Specifications and details subject to change and errors. Prior sale reserved!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC667, Naudota aseptinė GEA linija, 48 000 butelių per valandą – pagaminta 2020 m. (naudojimo duomenys) Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota įdarbinimo linija yra 2020 m. aseptinė PET gamybos linija, skirta pildyti 230 ml PET vandens buteliams, o jos vardinė galia – 48 000 butelių per valandą. Ji apjungia PET butelių formavimą, aseptinę apdorojimą, įdarbinimą, uždarymą, etikečių klijavimą, kontrolę ir antrinį pakavimą, kad būtų užtikrinta didelis gėrimų gamybos našumas. * Gamybos pajėgumas: 48 000 butelių per valandą * Palaikomas butelių dydis: tik 230 ml PET * Pagrindinės linijos pagaminimo metai: 2018 m., 2020 m. (naudojimo duomenys) * Formavimo įrenginys: SIPA SFR24 EVO, 48 000 butelių per valandą * Įdarbinimo įrenginys: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET įdarbinimo mašina, 48 000 butelių per valandą * Kompresorius: AF L5S, 35 bar, 220 kW Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Linijoje yra elektriniai valdymo spintai su HMI ekranais, vėdinami elektriniai korpusai ir aukštos įtampos apsaugos sistemos. Apdorojimo įranga apima „Tetra Pak FLEX1 PET UHT“ sterilizatorių, kurio našumas 17 t/h, „Tetra Pak“ homogenizatorių, kurio našumas 15 000 l/h ir galia 90 kW, antrinį jogurto pasterizatorių, kurio našumas 15 000 l/h, pulsinio šviesos sterilizatorius, lazerinio ženklinimo mašinas ir vizualines kontrolės sistemas. Produkto paruošimo įranga apima keturias centrines bombas, kurių našumas 25 m³/h ir galia 7,5 kW, dvi centrines bombas, kurių našumas 30 m³/h ir galia 18,5 kW, sūkurinę pompą, kurios našumas 12 000 l/h ir galia 7,5 kW, ir sūkurinę pompą, kurios našumas 20 000 l/h ir galia 18,5 kW. Įrenginyje taip pat yra trigubas 100 mm aukšto slėgio filtras, modelis ECS7003SCA5H19-A61. Nedpfx Agszwu Uuj Hswk Gamybos linijos integracijos galimybės PET gamybos linijoje integruojamas butelių formavimas, džiovinimas, aseptinis įdarbinimas ir uždarymas, dangtelių padavimas, etikečių klijavimas, kodavimas, kontrolė, pakavimas į dėžes, sandarinimas ir transportavimas. „GEA“ grandininė transportavimo sistema leidžia transportuoti butelius greičiu nuo 20 iki 60 m/min. Į komplektą įeina penki butelių džiovinimo įrenginių rinkiniai su transportavimo sistema ir du „GEA“ džiovinimo įrenginiai, kurių našumas 700/840 m³/h. Mašinos tipas | Gamintojas / Modelis | Pagaminimo metai Mašinos tipas | Gamintojas / Modelis | Pagaminimo metai Formavimo mašina | SIPA SFR24 EVO | 2020 m. (naudojimo duomenys) Įdarbinimo mašina | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 m. (naudojimo duomenys) Etikečių klijavimo mašina | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 m. (naudojimo duomenys)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2009, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 5 000 mm, bendras plotis: 1 500 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2024, darbinis plotis: 1 500 mm, Siūlome labai gerai prižiūrėtą Tesoma Compact džiovinimo tunelį, kūrenamą dujomis, 1,50 m pločio, pagamintą 2009 m. Nwedpfxey Icdho Ag Hek Jei turite klausimų ar norite gauti daugiau informacijos, drąsiai rašykite arba skambinkite mums. Transportą organizuoja pirkėjas, kaina be PVM.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: IntNr231316, Technical Data – Used LNS FOX IFS WS 500 Feature Specification Model FOX IFS WS 500 Year of manufacture 2012 Delivery rate approx. 500 m³/h Motor output approx. 0.37 kW Voltage 400 V / 50 Hz (typical) Weight approx. 35 kg Dimensions approx. 465 × 500 × 1,145 mm (W x D x H) Filter stages 1. Pre-filter F5 2. Centrifugal separator 3. Post-filter F5 (optional HEPA H13) Filtration efficiency 99% at particles ≥ 1–2 µm (F9), optionally HEPA 99.95% at particles ≥ 0.1 µm Noise level approx. 65 dB (WS2 model similar) Accessories & features • Compact design for direct mounting on or next to CNC machines • Stand for extraction • Three filtration stages for effective separation of oil and coolant mist • Cartridge filter can be retrofitted with HEPA kit • Easy maintenance, low-noise operation, and durable filter elements Njdpozp Ihlsfx Ag Howk Subject to technical changes, errors, and prior sale!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo srovė: 120 A, įėjimo įtampa: 400 V, Siūlome naudotą „Chiossi & Cavazzuti Tetris 6M 1900“ džiovinimo tunelį, 6 m ilgio, su šildymo įranga, pagamintą 2021 m. Galia: 72 kW Fazės: 3P+PE Srovė: 120 A Įtampa: 400 V Nedpfsztplmox Ag Howk Dažnis: 50/60 Hz Svoris: 2500 kg Serijos numeris: 2637 Produkto kodas: 1390081 Gamybos metai: 2021 Jei turite klausimų ar jums reikia daugiau informacijos, nedvejodami siųskite mums žinutę arba skambinkite.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: PR28, Naudota SACMI OIMA 350T liejimo įpurškimo mašina – pagaminimo metai 2010. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši PET ruošinių liejimo įpurškimo mašina yra didelio našumo įrenginys, skirtas gėrimų gamybai ir pramoninei pakuotei. „OiMA“ pagaminta mašina sujungia tvirtą uždarymo jėgą su tiksliu įpurškimo valdymu ir visapusišku papildomų įrenginių rinkiniu, užtikrinančiu patikimą naudoto įrenginio veikimą, integruotą į naudotą įpylimo liniją. Gamintojas: OiMA S.p.A. Modelis: 6500.350. Naudojimas: PET ruošinių gamyba gėrimų pakuotėms. Uždarymo jėga: 350 tonų. Įpurškimo tūris: 4500 cm³ esant 100 MPa. Įdiegta galia: 436,58 kW. Maitinimas: 400 V, 50 Hz. Mašinos svoris: 20 000 kg. Presas, pagaminimo metai: 2014. Forma: SACMI PPM 072 H, 72 ertmės, 34 g ruošinių, kaklelio tipas Alaska Blue PRE 342. Pagaminimo metai: 2010. Formos temperatūra: 8–12 °C. Formos svoris: 9 720 kg. Įskaičiuoti papildomi įrenginiai: „Sytrama REV 156 PET“ ruošinių išėmimo robotas; „Plastic System“ džiovintuvas; „Plastic System“ transportavimo įrenginys H6000H; „Plastic System“ įrenginių patalpos drėgmės šalinimo įrenginys DSH 2004 MIC DISP; transportuoklis; paletizavimo sistema. Apdorojama medžiaga: PET. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Šiame bloke integruotas „Sytrama REV 156 PET“ robotas, skirtas automatinam ruošinių išėmimui ir tvarkymui, užtikrinantis stabilų ciklą ir nuolatinę produkto kokybę. Mašina aprūpinta elektriniu įkrovimo įrenginiu ir hidrauliniu akumuliatoriumi, užtikrinančiu greitus ir tikslius įpurškimo ciklus. Patogūs valdymo įrenginiai ir užfiksuoti saugos įrenginiai palengvina nustatymą ir kasdienę eksploataciją. Automatinis ruošinių išėmimas ir perdavimas per „Sytrama“ robotą. Į atmintį įkeltas įpurškimo procesas, užtikrinantis stabilų ir greitą ciklą. Integruota drėgmės šalinimo ir medžiagų tvarkymo sistema, optimizuojanti dervos paruošimą. Elektriniai duomenys: 400 V, 50 Hz. Sukurta greitam, tiksliam įrankių keitimu ir efektyviai prieigai prie techninės priežiūros. Galimybė integruoti į liniją. Šis liejimo įpurškimo įrenginys gali būti naudojamas kaip atskiras ruošinių gamybos įrenginys arba integruotas į PET gamybos liniją kaip pirmasis etapas. Pridedami džiovintuvai, transportavimo įrenginys, transportuoklis ir paletizavimo sistema, kurie supaprastina vidaus logistiką ir sklandžiai integruojami į įpylimo ir pakavimo įrenginių procesus. Galimybė naudoti atskirai arba integruoti į PET pakuočių gamybos liniją. Drėgmės šalinimas ir medžiagų tiekimas optimizuoja PET dervos paruošimą. Transportuoklis ir paletizavimo sistema palengvina tolesnį tvarkymą ir sandėliavimą. Idealus pasirinkimas gėrimų gamybos įmonėms, kurioms svarbu nuolatinis ruošinių tiekimas. Mašinos būklė ir techninės priežiūros istorija. Ši naudota liejimo įpurškimo mašina tiekiamasi visiškai veikiančioje būklėje ir, atlikus įprastus paruošiamuosius darbus vietoje ir paleidus, gali būti nedelsiant pradėta naudoti. Nodpfxozktdbo Ag Hswk

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: SCIAC44, Used Bottle Washer Aesse Service LINE6, Year 2018 This machine provides a reliable and robust solution for industrial bottling plants. A Esse Service manufactured this model in 2018 to ensure high performance with optimal energy efficiency while maintaining the quality of the cleaning process. Although the machine is pre-owned, it was only used occasionally, which has preserved its excellent condition. It is currently in storage; the LINE6 model is designed for glass containers in the standard 0.75 L format and operates at an output of 900 bottles per hour (BPH). Technical Specifications of the Aesse Service Bottle Washer The used Aesse Service LINE6 bottle washer, year 2018, offers consistent production with an energy consumption of 2 kW. Furthermore, the machine is powered by a high voltage (H.V.) supply of 400 V AC ±10% with neutral and ground, while a low voltage (L.V.) of 24 V DC ±10% supplies the control circuits. Thus, the machine supports a frequency range of 50 to 60 Hz, making it versatile for various industrial standards. Pneumatic System The machine requires a compressed air supply of 6 bar and consumes 500 liters per minute for effective operation. This constant air flow enables precise washing cycles, which is essential in filling lines since the regularity of air delivery directly affects product quality. Additionally, the steady air supply ensures long-term reliable performance. Dimensions and Weight Thanks to its compact design, the used Aesse Service LINE6 bottle washer, year 2018, can be easily integrated into confined work environments. The machine measures 1300 x 1300 x 1600 mm (L x W x H) and has a dry weight—i.e., without any fluids or filled lines—between 300 and 500 kg. The moderate weight simplifies transport and installation, making the LINE6 model practical and versatile for various industrial applications. Container Capacity The used Aesse Service LINE6 bottle washer, year 2018, processes bottles with volumes ranging from at least 0.5 liters up to a maximum of 1.5 liters, providing high flexibility in production. This range especially covers common formats in the beverage industry and meets a wide array of cleaning requirements. Nwodpfx Aovhcpljg Hok Bottle Diameter and Height Moreover, the machine can accommodate bottles with diameters from 55 mm to 115 mm. This flexibility allows for secure handling of different glass containers during the washing process. Bottle heights from 160 mm to 345 mm are also supported. Businesses benefit from the ability to use different formats without frequent equipment changes. Performance and Reliability The washer delivers durable performance thanks to its robust construction and advanced engineering. Its design also reduces routine maintenance efforts, which is vital for continuous operation in industrial bottling lines. Since this machine has only seen minimal use, it further enhances its reliability. With an output of 900 BPH, the LINE6 model meets...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, mašinos/transporto priemonės numeris: M298, Used filling Monoblock AMS FERRARI 12/12/1, year of manufacture 2014 The used filling monoblock AMS FERRARI 12/12/1, manufactured in 2014, provides a compact, integrated isobaric filling solution for bottling beer in glass bottles. AMS FERRARI designed this model in 2014 to combine rinsing, filling, and capping into a single mechanical unit. This reduces handling times and optimizes space requirements in medium-sized filling plants. Nwsdpow Ag Ndofx Ag Hok Mechanical and production configuration The used filling monoblock AMS FERRARI 12/12/1, year 2014, is equipped with 12 rinsing grippers, 12 filling valves, and a capping module with two heads. The machine processes containers from 0.33 to 1 litre in a clockwise direction, making it suitable for a variety of bottle formats commonly used in beer packaging. It operates at a nominal speed of 1,800 bottles per hour. Furthermore, the system guarantees stable and continuous workflow for consistent production output. The operators disassembled the machine after approximately 200 operating hours, during which around 300,000 litres were filled. Due to its minimal usage, the unit shows only minor mechanical wear, preserving the integrity of key components. Production teams can therefore integrate this system into existing lines or use it as a foundation for new installations. In both cases, the monoblock ensures mechanical consistency and high reliability. Rinsing section The rinsing module of the used AMS FERRARI 12/12/1 monoblock (year 2014) utilizes 12 mechanical grippers to handle the bottles. The system performs two rinsing cycles to guarantee internal disinfection prior to filling. Additionally, the grippers support both 0.33- and 0.75-litre glass bottles, making the machine adaptable to a range of beer formats. This rinsing system thus contributes to compliance with hygiene standards across all packaging sizes. Filling section The filling section is equipped with 12 traditional isobaric valves featuring movable nozzles. The system maintains pressure balance during filling, minimizing foaming and CO₂ loss. This feature preserves product quality and prevents waste. Additionally, the mechanical design allows for easy cleaning and straightforward maintenance. These features make the unit ideal for beer bottling, where pressure control directly impacts product consistency. The operator relies on the mobile nozzle configuration to handle bottle variations with minimal adjustment. Furthermore, the isobaric valves support repeatable operation across longer production cycles. Overall, these features improve filling performance while maintaining operational efficiency. Capping section

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, mašinos/transporto priemonės numeris: SV03, Technical Specifications and Performance Data The used Krones automatic decapper with 10 heads, model 360-10-113, is an outstanding choice for your industrial packaging requirements. Built in 1998, this robust decapping machine is designed to efficiently serve high-speed bottling lines. With a production capacity of 20,000 bottles per hour, it meets the demands of large-scale beverage manufacturing. Specifically developed for glass containers, it delivers precision and reliability when handling various bottled products, including water, juice, beer, and wine. Nsdpfx Aovgu D Eeg Hswk Number of heads: 10 Electrical requirements: 400V, 50Hz, 8.25A Condition: In stock Manuals: Available Advanced Automation and Control Systems At the heart of this used bottling line is an advanced control system ensuring precise operation. The automation level is designed to optimize production processes and allow seamless transitions between different beverage types. The machine’s operator panel features user-friendly interfaces that enable easy operation while maintaining high standards of safety and efficiency. Safety features integrated into the machine ensure compliance with modern production safety protocols. This decapper operates at 400V and 8.25A, guaranteeing powerful and efficient performance. Production Line Integration Capabilities The Krones decapping machine integrates seamlessly with other industrial packaging systems, making it a versatile component in any production line. Its ability to handle format changes efficiently makes it compatible with fillers, labelers, and capping machines. The machine is engineered to support multi-product flexibility, allowing trouble-free processing of a variety of beverage types and container shapes. Machine Condition and Maintenance History The Krones decapper is currently in stock and ready for redeployment. Although pre-owned, it is in excellent condition, supported by a comprehensive maintenance record that demonstrates its dependable performance. Regular servicing has kept the machine in optimal working order, ensuring longevity and operational efficiency when returned to active service. Operational Performance and Versatility The machine excels in operational efficiency and provides versatility to meet diverse production needs. It is compatible with a wide range of product types, making it ideal for companies running various beverage manufacturing processes. Its ability to adapt to different container materials, especially glass, provides flexibility and ease when switching between product lines, ensuring uninterrupted production. Installation Requirements and Site Preparation Proper installation and site preparation are crucial to ensure the lo...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, mašinos/transporto priemonės numeris: M316, Technical Specifications and Performance Data This electronic filling monobloc integrates rinsing, isobaric filling, and capping in a compact, rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high output with outstanding process stability and hygiene. The configuration includes an 80-valve filler, a rinser with 60 grippers, and a Zalkin capper featuring 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production speed: up to 25,000 bottles/h Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capper heads: 15 (Zalkin) CO₂ management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: Rotary system Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced Automation and Control Systems The monobloc features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Dedicated control panels labeled KFS-3 and KRS-1 provide clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as production counter reset, error list management, and lamp tests. Operator interaction is made simple via an intuitive keypad with context-specific help and status displays across the machine modules. - Integrated Krones control panels with HMI - Real-time production counters and status visualization - Programmable function keys for rapid operation - Emergency stop circuits and secured operator stations Integration Capability within Production Lines Nwedpfoyr Hvuox Ag Hek Designed for industrial packaging environments, this used filling line component can operate as part of a complete beverage production plant or as a stand-alone monobloc. Neck handling ensures consistent throughput for lightweight PET formats, while the rotary architecture supports rapid format changeovers within compatible sizes. - Inline integration with upstream and downstream conveyors - Suitable for PET bottle handling with neck transfer - Format flexibility focused around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format tooling - Ideal for still and sparkling water in beverage production Machine Condition and Maintenance History The monobloc was taken out of regular production about three months ago; no issues were reported. It is in excellent operating condition and ready for immediate shipment. Operating condition: operational Time since last production: approx. 3 months Condition: excellent; fully functional at time of decommissioning

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: M317, Technical Specifications & Performance Data This ACMA rotary filling monoblock integrates a precision filling and capping unit with an automatic cap sorter, ensuring reliable throughput for the production of liquid detergents and industrial packaging applications. As a used machine, it is ideal for integration into an existing filling line, combining a compact footprint with robust engineering. Manufacturer: ACMA (Corniani Division) Model: RCCA-1562 Year of manufacture: 2003 Production speed: up to 105 bottles/minute, depending on format Format output: 0.45 L: 95–100 bottles/min; 0.5 L: 100–105 bottles/min Compatible formats: 0.45 L, 0.5 L Container handling: Designed for processing PET and glass bottles (with suitable change parts) Electrical supply: 380 V, 50 Hz, 10 kW Auxiliary circuits: 24 V Pneumatic pressure: 6 bar Advanced Automation & Control Systems The monoblock features rotary motion for consistent, synchronized bottle transfer between filling and capping stations. The integrated cap sorter ensures reliable cap orientation and delivery to the capping heads, supporting continuous high-speed operation. Its standard industrial control architecture enables precise timing, smooth acceleration profiles, and consistent torque application during capping. - Automatic cap sorting and feeding to the capping head - Coordinated filler-capper synchronization for stable, continuous flow - Industrial control logic for precise cycle timing - User-friendly interface and adjustment options for format changeovers - Electrical protection and auxiliary cabinets tailored to 24-V control circuits Integration Capabilities This filling monoblock can be seamlessly integrated into a complete used filling line. It can operate inline with upstream bottle preparation units and downstream inspection, labeling, and end-of-line packaging systems. Format changes between 0.45 L and 0.5 L are supported by the appropriate set of format parts. - Standalone or inline operation with conveyors - Easy integration with labeling, inspection, and end-of-line packaging systems - Suitable for liquid detergents, household cleaners, and similar chemical products when properly configured - Flexible container materials, depending on starwheel and guide change parts Njdpfx Agoyr Hu Dj Hswk Machine Condition & Maintenance History Offered as a used rotary filling monoblock, the unit features specific performance data for the 0.45 L and 0.5 L formats. It is designed for quick recommissioning in an industrial packaging environment with capacities suitable for medium production speeds. Availability and operational readiness support fast deployment in existing lines. Operating Performance & Versatility With speeds of up to 105 bottles per minute, this ACMA monoblock is engineered to ensure consistent filling accuracy and reliable cap application. The integrated sorter increases production efficiency and process reliability, making it a suitable solution for a wide range of bottle filling requirements.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: AT91, Used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h The used CIP Tetra Pak, year of manufacture 2010, 15T/h, model Tetra Alcip 1, performs Cleaning in Place (CIP) to automate the cleaning process in bottling and food processing operations. This system ensures an effective hygiene cycle without requiring dismantling of the production line, thereby optimizing downtime and reducing water and cleaning agent consumption. Tetra Pak manufactured this used CIP system in 2010 with a throughput of 15 tons per hour. This operational capacity makes it suitable for high-volume facilities while ensuring hygiene standards that comply with food and beverage industry regulations. Technical Specifications of the Used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h The Tetra Alcip 1 applies a controlled wash cycle to remove organic and inorganic residues from production circuits. The system incorporates separate tanks for water, alkaline cleaner, and acid, and automatically regulates temperature, chemical concentration, and wash time based on plant requirements, thereby maximizing cleaning process efficiency. Additionally, the used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h automates the cleaning process, reduces the risk of cross-contamination, and improves production efficiency. The system allows the operator to configure various washing parameters, enabling adaptation to specific production requirements and ensuring thorough cleaning of filling lines, pipelines, and heat exchangers. Safety and Process Control The system is equipped with advanced safety features, including: – Sensors for continuous monitoring of detergent concentration – Temperature and pressure control throughout the cleaning cycle to ensure optimal performance Nwedpswga Iujfx Ag Hok – Alarm systems for detecting and managing anomalies in the sanitation process, thereby preventing potential failures These features ensure reliable operation, minimize operational errors, and optimize water and chemical usage. The automated system monitoring further enhances safety and reduces maintenance requirements. Operational Benefits The use of this used CIP Tetra Pak increases plant productivity in several ways. Primarily, it minimizes downtime: the continuous wash system achieves rapid cleaning cycles without the need to dismantle components. It also optimizes resource consumption: the automatic chemical dosing system prevents waste. In addition, it ensures regulatory compliance: the system maintains high hygiene standards and meets industry regulations. The automated nature of this system enables manufacturers to streamline their cleaning procedures. As a result, companies benefit from improved production continuity and reduced operating costs. Furthermore, the possibility to customize cleaning parameters provides...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, VWS Nederland – Oben-/Unter-Etikettiermaschine (R → L) Hersteller: VWS Nederland Typ: Oben-/Unter-Etikettiermaschine (Rechts → Links) Baujahr: 2017 Beschreibung Die VWS Nederland Oben-/Unter-Etikettiermaschine ist für das automatische Etikettieren von Produkten auf der Ober- und Unterseite konzipiert. Das System arbeitet von rechts nach links (R → L) und eignet sich zur Integration in automatisierte Verpackungs- und Produktionslinien. Dieses Etikettiersystem wird häufig in der Lebensmittel-, Pharma- sowie Konsumgüterindustrie eingesetzt, wo eine präzise und wiederholgenaue Etikettenplatzierung erforderlich ist. Technische Daten - Hersteller: VWS Nederland - Maschinentyp: Oben-/Unter-Etikettiermaschine - Etikettier­richtung: Rechts → Links (R → L) - Etikettierpositionen: Oben und unten (Unterseite) - Baujahr: 2017 - Anwendung: Automatisches Etikettieren von Schalen, Behältern und verpackten Produkten - Integration: Geeignet für Inline-Produktions- und Verpackungslinien Hauptmerkmale - Automatische Ober- und Unterseiten­etikettierung - Produktfluss von rechts nach links - Ausgelegt für hohe Etikettiergenauigkeit Nedpeyt Hmvsfx Ag Howk - Geeignet für unterschiedliche Produktgrößen und Verpackungsformate - Robuste, industrielle Bauweise Einsatzgebiete - Verpackungslinien für Lebensmittel - Pharmazeutische Produkte - Kosmetik- und Konsumgüter - Industrielle Verpackungsprozesse Zustand Gebraucht Hersteller: VWS Nederland

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Mašinos tipas: Vertikalus CNC tekinimo centras Gamintojas: EMAG GmbH & Co. KG Modelis: VL 4 Pagaminimo metai: 2017 Valdymo sistema: Fanuc 32i-B CNC Ašių skaičius: 3 (X, Z, Y ašys) Įrankių revolveris: 12 pozicijų, įskaitant fiksuotus ir varomus laikiklius (BMT65) Didžiausias griebtuvo skersmuo: 260 mm Didžiausias ruošinio skersmuo: 200 mm Didžiausias ruošinio ilgis: 200 mm X ašis: 740 mm Z ašis: 400 mm Y ašis: ±30 mm Greitasis važiavimas X ašimi: 60 m/min Greitasis važiavimas Y ašimi: 15 m/min Nwsdpfeyyazbsx Ag Hsk Greitasis važiavimas Z ašimi: 30 m/min Galia (40 % ciklo): 25 kW Galia (100 % ciklo): 18 kW Sukimo momentas (40 % darbo ciklo): 280 Nm Sukimo momentas (100 % darbo ciklo): 202 Nm Didžiausias sukimosi greitis: 4 500 aps./min. Mašinos svoris: Apie 10 000 kg Mašinos matmenys (I × P): Apie 6 000 mm × 3 600 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Apžvalga Tecnoimpianti MINI STAB 300 SINGLE yra kompaktiška įranga, skirta rūgštingumo stabilizavimui vynuogynų sultyse ir vyne naudojant jonų mainų procesą. Įrenginį 2017 m. pagamino Italijos gamintojas Tecnoimpianti Water Treatment S.r.l. ir originalaus savininko buvo retai naudojamas, todėl dabar parduodamas dėl veiklos profilio pakeitimo. Mašina yra labai geros būklės ir iškart prieinama. Ji idealiai tinka vyninėms, alaus darykloms arba gazuotų gėrimų gamybai. Techniniai duomenys - Našumas: apie 300 l/val. - Pritaikymas: Sulčių ir vyno rūgštinimas / stabilizavimas - Procesas: Jonų mainai naudojant stipriai rūgštų katijonų mainų dervą - Suspausto oro poreikis: min. 6 bar - Maitinimas: 400 V / 3 fazės + N / 50–60 Hz - Įrengta galia: 3,2 kW - Valdymas: liečiamas HMI ekranas - Apsaugos klasė: IP65 Nwodewm Rfkspfx Ag Hjk - Kompresoriaus talpa: 400 l, 3 bar darbinis slėgis - Sertifikatas: atitinka ES reikalavimus / CE - Ypatumai: - Pilnai automatizuotas proceso valdymas - Tiksli slėgio ir temperatūros kontrolė - Nerūdijančio plieno konstrukcija (higieniška ir ilgaamžė) - Plug-and-play sistema su liečiamu ekranu - Integruotas azoto tiekimas - Efektyviai sumažina kalio vandenilio tartrato susidarymą

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Apžvalga Šis 2017 m. gamybos Krones Sleevematic apvalkalo aplikatorius yra puikios būklės, jis turi tik 1 563 darbo valandas. Įrenginys sugeba uždėti įmautes iki 30 000 butelių per valandą (500 butelių per minutę) greičiu. Mašina aprūpinta dvigubos galvutės įmautės aplikavimo sistema ir garu kaitinamu susitraukimo tuneliu (Shrinkmat). Komplekte pateikiami perjungimo komponentai 300 ml, 500 ml ir 1500 ml PET buteliams. Techniniai duomenys - Našumas: 30 000 butelių/val. (500 butelių/min.) - Įmautės aplikatoriai: 2 galvų įmautės padavimo sistema Nwsdpfjwlka Esx Ag Hsk - Susitraukimo tunelis: garu kaitinamas (Shrinkmat) - Butelių formatai: 300 ml / 500 ml / 1 500 ml - Būklė: labai gera, mažai darbo valandų - Darbo valandos: 1 563 Komplekte - Krones Sleevematic apvalkalo aplikatorius - 2 galvų įmautės padavimo sistema - Susitraukimo tunelis (garu) - Butelių formato dalys 300/500/1500 ml PET buteliams

Gamybos metai: 2017, būklė: naudotas, Poz. 1 „VEN CLEAN“ – pažangi dulkėšalimo sistema Dulkės šalinimas suspaustu oru, skirtas valyti ruošinius prieš dažymą nuo dulkių, susikaupusių profiliuotų ruošinių paviršiuose. Įrengti penki besisukantys oro srautų antgaliai. Jie pašalina dulkes nuo paviršiaus. Pašalintos dulkės iš abiejų pusių atsiurbiamos per atskirus ortakius. Reikalinga išorinė atsiurbimo sistema, kurią turi užtikrinti užsakovas. Techniniai duomenys: Ritininio transportavimo ilgis: 2 060 mm Ritinių atstumas: 85 mm Darbinis plotis: 1 300 mm Bendras plotis: 1 800 mm Variklio galia: 0,25 kW Išmetamo oro tūris: 4 000 m³/val. Užsakovas turi pasirūpinti Suspausto oro sąnaudos: 980 Nl/min. Njdpfx Aezv Tcuog Hewk Jonizacija, naudojama kaip antgalis (neapsaugotas nuo sprogimo), su suspausto oro antgaliais, suspausto oro sąnaudos 840 Nl/min. Poz. 2 „VEN SPRAY Comfort“ – automatinė dažymo sistema – Gamintojas „Venjakob“ – Tipas: „VEN SPRAY Comfort CNC 7000“ – Pagaminimo metai: 2017 – Darbinis aukštis: apie 930 mm ± 20 mm – Darbinis plotis: 1300 mm – Valdymo pusė: kairė – Kaina už atnaujintą įrenginį – Dabartinė būklė, įrenginys neatnaujintas – Purkštuvų pavara – dvigubo tipo – Sausa atsiurbimo sistema – Atsiurbimo jungties skersmuo: 500 mm – Išmetamo oro našumas: 7 000 m³/val. – Juostinis transportavimo mechanizmas – Padavimo greitis, reguliuojamas be pakopų: ~ 2–6 m/min – Su juostos valymo sistema, įrengta volų valiklis iš volframo karbido – Purkštuvų valdymas, jutiklinis ekranas CNC7000 – Įrengta viena dažų apytakos sistema (pasirinktinai galima įrengti daugiau) – Oro įsiurbimo filtras – Tinka vandens pagrindo dažams – Tinka dažams, kurių sudėtyje yra tirpiklių – Elektrinis skydelis, atskiras – Įtampa, dažnis: 400 / 50 – Spalva: RAL 7035 – Vieta: sandėlyje – Įtampos svyravimai: maks. ± 5 % Nuotraukoje parodytas atnaujintos automatinės dažymo sistemos pavyzdys.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, bendras plotis: 2 400 mm, bendras aukštis: 2 200 mm, Spalva: balta Svoris be apkrovos: 6 000 kg Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 2000 x 240 x 220 cm Kaina: pagal užklausą - Pagaminimo metai: 2006 m. - Dokumentacija: yra - CE ženklas: yra - CE sertifikatas: nėra - Serijos numeris: AA1/015315 - Velenų skaičius [vnt.]: 8 - Velenas 1: - Veleno tipas: apačioje - Įrankis: yra - Velenas 2: - Veleno tipas: dešinėje - Įrankis: yra - Velenas 3: - Veleno tipas: kairėje - Variklio galia [kW]: 15 - Įrankis: yra - Velenas 4: - Veleno tipas: dešinėje - Variklio galia [kW]: 11 - Įrankis: yra - Velenas 5: - Veleno tipas: kairėje - Variklio galia [kW]: 11 - Įrankis: yra - Velenas 6: - Veleno tipas: viršuje - Variklio galia [kW]: 15 - Įrankis: yra - Velenas 7: - Veleno tipas: viršuje - Variklio galia [kW]: 11 - Įrankis: yra - Velenas 8: - Veleno tipas: apačioje - Variklio galia [kW]: 11 - Įrankis: yra - Maks. obliavimo plotis [mm]: 240 - Maks. obliavimo aukštis [mm]: 140 - Padavimo stalo ilgis [mm]: 2500 - Padavimo pavara: kardanas - Tepimo sistema: automatinė - Papildomos galimybės: automatinė padavimo sistema, automatinė iškrovimo sistema - Padavimo sistema: - Gamintojas: H&M - Maks. padavimo ilgis [mm]: 250 Nsdpfszwub Isx Ag Hewk - Iškrovimo sistema: - Gamintojas: H&M - Maks. iškrovimo ilgis [mm]: 760 - Transportavimo matmenys: 20000 mm x 2400 mm x 2200 mm (ilgis x plotis x aukštis) - Transportavimo svoris [kg]: 6000 kg - Transportavimo paketai [vnt.]: 8 Finansinė informacija PVM: nurodyta kaina yra be PVM PVM / Diferencinis apmokestinimas: PVM galima atskaityti įmonėms Pristatymas ir senos įrangos priėmimas galimi bet kuriuo metu, visai pramoninei įrangai. Yorick Diebels

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2006, EMCO E65 TCM CNC tekinimo staklės Techniniai duomenys •Gamintojas: EMCO •Modelis: E65 •Pagaminimo metai: 2006 •Staklių numeris: R6EU1351 •Valdymo sistema: Fanuc 0i •Maksimalus apdirbamo stiebo skersmuo: Ø 65 mm •Ašys: X / Z / C – 210 / 610 mm / 360° •Įrankių laikiklis: 12 varomų įrankių pozicijų •Įrankių tvirtinimo sistema: VDI 30 Įranga •Stiebų padavėjas •Drožlių transportuoklis Nsdszvpqhspfx Ag Hewk •12 varomų įrankių pozicijų •VDI 30 sąsaja Programinės įrangos parinktys •„Manual Guide i“ •Polinė interpoliacija •Cilindro paviršiaus interpoliacija •Spiralinis frezavimas

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 5 817 h, keliamoji galia: 1 200 kg, kėlimo aukštis: 5 560 mm, kuro tipas: elektrinis, stiebo tipas: triplex, statybinis aukštis: 2 200 mm, rida: 5 817 km, LAUKIAME Trijų pakopų šakinis krautuvas. Gamintojas: „Still“ (Vokietija). Pagaminimo metai: 2020. Naudojimo laikas: 5 817 valandų. Keliamoji galia: 1 200 kg. Didžiausias kėlimo aukštis: 2 200 mm. Didžiausias kėlimo aukštis su krauta: 5 560 mm. Įranga: „FREELIFTSIDESHIFT“. Akumuliatorius su įkrovikliu ir automatine įkrovimo sistema. VAizdo įrašas bus pateiktas vėliau. Njdpfx Agjzwvdke Howk

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, bendras ilgis: 7 200 mm, bendras plotis: 1 100 mm, bendras aukštis: 1 700 mm, Spalva: pilka Svoris: 750 kg * Pagaminimo metai: 1999 m. * Dokumentacija: nėra * CE žymėjimas: yra * CE sertifikatas: nėra * Serijos numeris: 251855 * Pagrindinio variklio galia [kW]: 2,2 * Maksimalus pjovimo ilgis [mm]: 6000 * Maksimalus pjovimo gylis [mm]: 160 * Minimalus disko skersmuo [mm]: 200 * Maksimalus disko skersmuo [mm]: 400 * Disko skylės skersmuo [mm]: 30 * Veleno greitis: reguliuojamas rankiniu būdu * Minimalus veleno greitis [aps./min.]: 2800 * Maksimalus veleno greitis [aps./min.]: 2800 * Įtampa [V]: 400 * Energijos sąnaudos [A]: 11,2 * Saugiklis [A]: 16 * Galija [kW]: 4,5 Nwedpfszwl Avsx Ag Hjk * Transportavimo matmenys: 7200 mm x 1100 mm x 1700 mm (ilgis x plotis x aukštis) * Transportavimo svoris [kg]: 750 kg * Transportavimo pakuotės [vnt.]: 1 Finansinė informacija PVM: nurodyta kaina yra be PVM PVM / Diferencinis apmokestinimas: PVM galima atskaityti įmonėms Pristatymas ir senos įrangos atpirkimas galimas bet kuriuo metu, visiems pramonės sektoriaus produktams. Yorick Diebels

Būklė: naudotas, Extraction system 2500 m³ Spänex Nsdpfewzzdtjx Ag Hswk Subject to price changes. Errors, misprints, and typesetting mistakes excepted.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2025, KT 1880B – universalus saugos įrenginys KT 1880B – universalus saugos tikrinimo įrenginys, kurio matmenys 6 HE, užtikrina tikrinimo procesų automatizavimą. KT 1880B yra kompaktiškas saugos tikrinimo įrenginys, skirtas montuoti į 19 colių lizdą (5 HE). Jame sujungti visi svarbūs tikrinimo tipai: aukštos įtampos tikrinimas (kintamoji ir nuolatinė srovė), įžeminimo laidininko tikrinimas, izoliacijos tikrinimas, nuotėkio srovės tikrinimas, funkcionalumo tikrinimas ir nuolatinio srauto tikrinimas. Dėl šių savybių KT 1880B atitinka reikalavimus, užtikrinančius efektyvų, saugų ir atitinkantį normas saugos tikrinimą pagal IEC, EN, UL, VDE ir kitus tarptautinius standartus. Tai idealus įrenginys galutiniam tikrinimui, gamybai ir kokybės užtikrinimui. Techniniai duomenys - Aukštos įtampos tikrinimas (kintamoji srovė): 100–5 500 V / 0–3 mA - Aukštos įtampos tikrinimas (nuolatinė srovė): 100–6 000 V / 0–10 mA - Izoliacijos matavimas (nuolatinė srovė): 100–6 000 V / 250 kΩ – 1 GΩ - Įžeminimo laidininko tikrinimas (kintamoji srovė): 10–30 A / 0–400 mΩ - Nuotėkio srovės tikrinimas (kintamoji srovė): 100–270 V / 0–10 mA - Nuolatinio srauto tikrinimas (nuolatinė srovė): 24 V / 0–600 mA - Funkcionalumo testas / srovės sunaudojimas (kintamoji srovė): 4 A (pasirenkama: 1 A, 10 A arba 16 A) - Plačios įtampos maitinimo šaltinis: 90–253 V / 50 Hz / 60 Hz Tikrinimo automatizavimas ir patogus valdymas Dėl integruoto 4,3 colio TFT spalvoto ekrano, intuityvaus meniu ir laisvai konfigūruojamų tikrinimo programų, KT 1880B užtikrina visiškai automatizuotą tikrinimo seką. Tikrinamas įrenginys turi būti prijungtas tik vieną kartą – nereikia nieko perkelti. Tai žymiai sumažina tikrinimo laiką ir klaidų šaltinius, todėl yra didelis privalumas automatizuotoje gamybos aplinkoje. Atitikimas normoms ir darbuotojų sauga KT 1880B atitinka EN 50191 reikalavimus dėl saugaus srovės apribojimo, nes turi 3 mA kintamosios ir 10 mA nuolatinės srovės trumpojo jungimo srovę. Dėl to juo gali naudotis ir darbuotojai, neturintys elektrotechnikos specialybės – idealiai tinka įmonėms, kuriose dirba įvairių specialybių tikrinimo personalas. Visiškai elektroninis aukštos įtampos generatorius Integruotas skaitmeninis aukštos įtampos generatorius užtikrina didelį tikslumą ir stabilius tikrinimo rezultatus, net ir sudėtingų tikrinimo ciklų metu ir gamybos sąlygomis. Tipinės taikymo sritys - Serijinė gamyba ir galutinis tikrinimas - Tipo tikrinimas pagal tarptautines saugos normas - Elektrinių prietaisų, komponentų ir mazgų gamyba - Automatizuotos tikrinimo aplinkos ir tikrinimo stendai Suderinama lankstumo, saugumo ir automatizavimo KT 1880B yra idealus sprendimas saugos tikrinimui pramoninėje aplinkoje. Su šešiais integruotais tikrinimo tipais, visiškai elektronine aukštos įtampos technologija, intuityviu valdymu ir saugiu srovės apribojimu, jis atitinka visus modernaus tikrinimo automatizavimo reikalavimus. SPS KT 1880B – saugos tikrinimo įrenginys Pagaminimo metai: 2025 Gamintojo kaina: 6 545 EUR (su PVM) Kalibravimas: 2025-03-06 Galiojanti garantija Priedai A3/1800-K – jungties ir valdymo pultas + CEE16. Gamintojo kaina: 1 318 EUR (su PVM) Knürr TW 05 – įrenginio vežimėlis, iš anksto surinktas su: HL 02 – laikiklis aukštos įtampos tikrinimo pistoletams SP 02 / SP 03 HL 81 – laikiklis įžeminimo laidininko tikrinimo antgaliui PE 81-i KH 01 – kabelių laikiklis Gamintojo kaina (su priedais): 3 300 EUR (su PVM) Nwsdpfx Aezwlfwog Hek Tikrinimo pistoletas SP02 + SP03. Gamintojo kaina: 521 EUR (su PVM)