Krones Sleevematic žymeklis rankovėms (2017 m.)

Krones Etikettierer für Sleeves

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2008, Naudotas Combiblock Sidel SBO 20 Universal, našumas 36 000 butelių/val. Naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, kurio našumas siekia 36 000 butelių per valandą, yra integruota išpilstymo sistema, sujungianti pūtimo, užpildymo ir uždarymo funkcijas viename įrenginyje. Ši mašina skirta PET butelių gamybai, o jos pajėgumas – iki 36 000 butelių per valandą. Sidel SBO 20 Universal pūstuvė turi 20 formų, leidžiančių užtikrinti efektyvią ir nenutrūkstamą gamybą. Sistema komplektuojama su preformų padavimo bunkeriu ir išrikiavimo moduliu, garantuojančiu pastovų žaliavos srautą gamybos procese. Europa WM 60 užpildymo/uždarymo blokas integruotas Combiblock įrenginyje, kas optimizuoja erdvės panaudojimą ir sumažina perdavimo laiką tarp pūtimo ir užpildymo etapų. Toks kompaktiškas dizainas didina eksploatacinį efektyvumą ir sumažina užteršimo riziką. Sistema naudota natūralaus mineralinio vandens išpilstymui į 0,5 l butelius, su 26,6 mm Alaska tipo kaklelio modifikacija. Mašinos žingsnis – 113 mm, pritaikytas specifiniams gamybos poreikiams. Kodpsvgu D Sefx Af Ijdg Šiuo metu įrenginys sandėliuojamas, paruoštas montuoti ir naudoti naujoje gamybinėje linijoje. Prieš paleidžiant rekomenduojama atlikti pilną techninę apžiūrą, kad būtų užtikrintas optimalus darbas. Maitinimo įtampa – 400 V, dažnis – 50 Hz (standartas daugelyje pramoninių įmonių). Skubus Combiblock sistemos prieinamumas – puiki galimybė įmonėms greitai padidinti gamybinius pajėgumus. Combi sistemos pranašumai, lyginant su tradicine sistema Combi sistema, tokia kaip naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, turi daug pranašumų prieš tradicinius sprendimus, kai kiekviena operacija atlieka atskira mašina (pūtimas, užpildymas ir uždarymas). Visų pirma, kompaktiškas dizainas žymiai sumažina užimamą plotą, o tai leidžia efektyviau išnaudoti erdvę bei dažnai mažina infrastruktūros sąnaudas. Be to, Combi sistema pašalina tarpinio konvejerio ir kaupimo zonų poreikį tarp atskirų etapų. Tokia proceso supaprastinta schema mažina techninės priežiūros išlaidas, sumažina užstrigimų ar gedimų riziką ir didina visos linijos efektyvumą. Tarpinių etapų nebuvimas taip pat sumažina užteršimo galimybę, kas yra itin svarbu maisto ir gėrimų sektoriuje. Integruotas pūtimo, užpildymo ir uždarymo procesas trumpina gamybos laiką, nes visi veiksmai vyksta nepertraukiamai. Tai leidžia didinti bendrą linijos greitį ir valandinį našumą. Didėjantis efektyvumas reiškia ne tik aukštesnį produktyvumą, bet ir žymiai mažesnes energijos ir eksploatacijos sąnaudas. Galiausiai, Combi sistema reikalauja mažiau personalo linijos valdymui ir priežiūrai, nes visos operacijos stebimos per centralizuotą valdymo pultą. Tai supaprastina darbo procesus ir palengvina kokybės kontrolę viso gamybos ciklo metu.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2019, Overview The fill level control unit was manufactured in 2019 by the German company Krones. The machine is currently not installed. Technical details: Capacity: 50,000 bph Inspection via gamma ray technology Krones Checkmat with discharge table and pusher Kodol Hxniepfx Af Ijdg

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2021, Overview The filling line was manufactured in 2021 by the German company ALWID. The filling line is new and can fill chemical products into plastic containers. With the exception of the bottle infeed and Posimat, glass bottles can also be processed. Thanks to ATEX certification, the line is suitable for processing explosive products. The system comes with a 2-year warranty (single-shift operation), and all components can be purchased individually. Technical details Performance: 9,000 containers/h (varies depending on bottle volume and product) Containers: Max. diameter: 100 mm, Max. height: 300 mm Control system: Siemens S7 Individual machines Bottle Unscrambler | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 Bottle feeding system with 2000 l hopper, made of stainless steel, chassis and supports in painted mild steel Positronic control system for optimal adjustment to downstream filler Machine fully internally wired with attached control cabinet in painted mild steel Machine compliant with CE regulations; i.e. max. noise level of ≤ 80 dB +/- 2 Combined filling and capping machine (block system) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK Fully automatic rotary filler Filling system: mass flow measurement system, type: Endress+Hauser LPG MASS Kdjdpfx Afemfqm De Iog Number of filling stations: 16 Filling valve diameter: Ø12 mm Max. container dimensions: Height: 50-300 mm, Ø: 20-100 mm Fully automatic rotary capper Number of capping heads: 5, with torque adjustment via slip clutches With fully automatic cap sorting and feeding via BONINO disc sorter with elevator, including gravity chute switch for machine shutdown if caps are missing Checkweigher | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 Applied safety and machinery guidelines: CE compliant Industrial load cell with stainless steel housing using electromagnetic force compensation principle Force bypass-free current transmission at the load cell Front cover to reduce external influences on weighing results Stainless steel control cabinet Graphical color TFT touchscreen, 10.4 inch, VGA resolution Flexible operation via tiltable stainless steel control terminal Freely configurable user interface for simple, intuitive operation Inkjet printer | Domino | Ax350i Fast printing of texts and multi-line codes at high speeds Labeler | ALWID | SES-120-III tandem version Max. label height: 120 mm Photoelectric sensor for label detection 2 x automatic rewinding stations incl. counterpressure plate Mounting device with height adjustment for side label dispensers With adjustable side guides - passage width up to 150 mm Conveyor system

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2018, We are offering a Cabinplant snack packaging line manufactured in 2018, which includes: - Single-lane elevator - Triple-lane elevator - 24-head multihead weigher with 1L hopper - 32-head multihead weigher with 1L hopper Ksdpfx Afjpxm Ugj Isdg - KEN Hygiene System EWD 50 (Cleaning station for weigher accessories) - Platform with stairs - Distribution tool – 2 units - Multivac R245 Type ASE 500, gas, vacuum, without vacuum pump The set was only used during equipment testing, operating for approx. 100 hours. The line was dismantled by the official service teams of Cabinplant and Multivac.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 32 886 h, Naudota pūtimo formavimo mašina KRONES Contiform S14, pagaminta 2014 m. Įvadas: Revoliucinga buteliavimo operacijų sprendimas Buteliavimo technologijų srityje naudota pūtimo formavimo mašina KRONES Contiform S14, pagaminta 2014 m., išsiskiria efektyvumu ir tikslumu. Šią rotacinio tipo mašiną sukūrė Krones, o jos technologiniai sprendimai pakelia gamybos standartus, pasižymėdami neprilygstamomis savybėmis ir galimybėmis. Inžinerinis tobulumas: Pagrindinė konstrukcija Ksdpjvgu Ecsfx Af Iedg Pagrindinė Contiform S14 dalis – kruopščiai suprojektuota forma su 14 ertmių, pritaikyta įvairiems gamybos poreikiams. Tokia konfigūracija užtikrina optimalų išteklių panaudojimą kartu išlaikant didelį našumą. Mašinos konstrukciją papildo įspūdingas darbinis greitis – iki 28 000 butelių per valandą, liudijantis apie efektyvumą vykdant intensyvius gamybos užsakymus. Galia ir našumas: Išsamiau apie KRONES Contiform S14 pūtimo formavimo mašiną Contiform S14 varomoji jėga – tvirtas pūtimo mechanizmas, užtikrinantis 266 kW galią kiekvienam buteliui formuoti preciziškai ir stabiliai. Integruotas aušintuvas, kurio galia 13 kW, palaiko pastovią temperatūrą jautriems procesams, garantuodamas produkcijos kokybę viso ciklo metu. Tokios detalės pabrėžia Krones įsipareigojimą tiekti patikimus sprendimus buteliavimo pramonei. Srauto dinamika: Gamybos optimizavimas Viena svarbiausių bet kurios buteliavimo mašinos savybių – pralaidumas; šioje srityje Contiform S14 išsiskiria. Mašinos pralaidumas siekia 1300 m³/val., tad procesai vyksta sklandžiai, sumažinant prastovas ir maksimaliai išnaudojant produktyvumą. Ši savybė ypač naudinga įmonėms, kurioms būdingi itin dideli gamybos mastai ir svarbus procesų efektyvumas. Struktūrinis tvirtumas: Ilgaamžė konstrukcija Tvirtumas – vienas pagrindinių Contiform S14 dizaino akcentų, atspindimas masyvioje 25 tonų konstrukcijoje. Tokia konstrukcija užtikrina stabilų veikimą ir prailgina tarnavimo laiką, sumažindama priežiūros poreikį bei susijusias sąnaudas. Be to, rotacinė technologija padidina eksploatacinį patikimumą ir leidžia užtikrinti nepertraukiamą gamybą su minimaliomis prastovomis. Elektros efektyvumas: Energijos naudojimo optimizavimas Efektyvumas apima ne tik mechanines, bet ir elektrines sistemas – Contiform S14 čia taip pat yra pažangus įrenginys. Veikianti esant 400 V, 6 Hz įtampai ir suvartojanti 337 A srovę, mašina optimaliai naudoja energiją, sumažina sąnaudas ir energijos nuostolius. Toks efektyvumas yra svarbus šiuolaikiniuose aplinkos standartų ir reikalavimų įgyvendinimuose. Esama būklė: Paruošta naudojimui Nepaisant aukštųjų technologijų sprendimų, Contiform S14 šiuo metu yra sandėliuojama – pasiruošusi pradėti darbą buteliavimo įmonėje siekiant padidinti gamybos efektyvumą.

Sąlyga: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Our horizontal form-fill-seal machine from the DEAPHS series is specifically designed for filling 3- and 4-side sealed sachet and doypack pouches. Thanks to various dosing systems, including the auger filler, volumetric cup filler, and multihead weigher, the machine reliably packs powdery, liquid, and granular products. The machine also independently produces the pouches to be filled from flat film, offering a cost-effective and efficient packaging solution. The modular design of the form-fill-seal machine enables quick and easy changeovers and expansions. ✅ Ideally suited for foodstuffs, pet food, pharmaceutical products, cosmetics, and other non-food items. ✅ Perfect for filling small product quantities and samples, such as with our mini pouches. ✅ Optional accessories available, such as volumetric cup filling system, multihead combination scale, piston filler, and Hibar pump filler. ✅ Matching packaging material (pouches & film) also available from us. Kjdpfoum R Ezex Af Iodg Independent film unwind shaft: Ensures precise control of film tension, allows flexible adjustment to film roll width and pouch specifications, and enables superior doypack pouch forming. Configuration: - Film unwind shaft - Pouch bottom sealing unit - Pouch bottom forming unit - Three horizontal sealing stations - Two vertical sealing stations - Servo-driven pouch draw-off - Mechanical pouch cutting - Vacuum pouch opener - Photoelectric cell control - LCD touchscreen display - PLC – Panasonic - Servo-controlled film feed Machine dimensions: approx. 5,500mm x 1,100mm x 1,400mm (L x W x H) Net weight: approx. 2,000kg Connected load: 380V, 3-phase, 50Hz, 6.5kW Air consumption: 0.23m³/min Main components: Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac, SMC

Gamybos metai: 2005, Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), KLIKLOK CERTIWRAP C-80 ID.nr. 2505 Kliklok HST Certiwrap C-80 Einschlagmaschine für das Umhüllen von Produkten mit Kartonverpackungen. Inklusive 3 verschiedener Werkzeugsätze sowie zugehörigem Nordson-Klebegerät, Baujahr 2005. Werkzeug Nr. 1: 160 x 388 mm Werkzeug Nr. 2: 160 x 407 mm Werkzeug Nr. 3: 422 x 162 mm Gesamtmaße der Maschine: 470 x 130 x H 170 cm. Kjdpfxski Tlqj Af Isdg

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2002, Overview  This complete PET bottling line was manufactured between 1999 and 2007 by Krones (Germany) and other European suppliers. It is currently still in operation and is used for filling carbonated water and soft drinks into 1.5-liter PET bottles. The line has a production capacity of up to 16,000 bottles per hour. It has been regularly maintained and is in good condition. Availability: End of August 2025. Technical data  Output: up to 16,000 bottles per hour (based on 1.5L PET bottles) Formats: 1.5L PET bottles (short-neck and cap) Bottle material: PET Filler type: Isobaric filler Year of manufacture: between 1999 and 2007 (various machines) Closure type: short-neck Label type: OPP (Contiroll) Scope of supply 1 x Stretch Blow Molding Machine CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | incl. preform hopper & chiller Air conveyors from the blow molder to the labeler & filler 1 x Labeler CONTIROLL | Krones | 2000 1 x Triblock 77/88/11 MECAFILL isobaric filler | Krones | 2002 | incl. metal detector 1 x Mixer for carbonated water and beverages | ca. 2000 1 x Inkjet printer HITACHI RXS Conveyors between filler and shrink tunnel 1 x Shrink tunnel VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 packs/min 1 x Handle applicator TWIN PACK MDE INOX | 2003 | single-lane, 45 packs/min Pack transport to the palletizer 1 x Palletizer KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 Pallet magazine with lift and transport 1 x Pallet stretch wrapper ROBOPAC GENESIS | 2002 Kodpfxjwzvl Se Af Iodg

Sąlyga: naudotas, Bottle filling line with a capacity of 30,000 bottles per hour. Compatible bottle types: 0.33l Vichy, 0.33l Euro, 0.35l Frucade, and 0.5l NRW single-use and returnable bottles. The line comprises the following machines/components: - Depalletizing and palletizing unit Manufacturer: Radenska & Steinle - Unpacker Manufacturer: SZA Federspiel - New glass depalletizer Ksdpfx Ajvu Tt Iof Iodg Manufacturer: Steinle Fördertechnik - Decorker Manufacturer: Rink - Bottle washer Manufacturer: Krones - Crate washer - Bottle inspector Manufacturer: Krones - Beer pre-warmer Manufacturer: Fischer - Bottle filler Manufacturer: Krones - Crown cork feed bunker with magnetic conveyor Manufacturer: Gassner - Bottle fill level inspection system Manufacturer: Metec - Labeller Manufacturer: Krones/Renner - Label inspection system Manufacturer: Miho - Packer Manufacturer: SZA Federspiel - Full crate inspection system Manufacturer: Metec - Bottle carrier erector Additional Information: Line includes depalletizer and palletizer; years of construction: 1993 - 2009. Equipment: depalletizer and palletizer unit; unpacker; new glass depalletizer; decorker; bottle washer; crate washer; bottle inspector; beer pre-warmer; bottle filler; crown cork supply; fill level inspection; labeller; label inspection; packer; full crate inspection; bottle carrier erector.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2002, Overview This PET bottling line was built between 2002 and 2013 by the German manufacturer Krones and is designed for the filling of still and sparkling water in PET bottles with Alaska neck finish. The line will remain in operation until September 2025 and can be inspected during ongoing production by prior appointment. Technical Details Capacity: 22,000 bph (the rated speed at 0.5 L is 25,000 bph) 60 rinsing nozzles 80 filling valves 15 capping heads Product: Water Kedpfx Afjwqpgzo Ijdg Container material: PET Neck finish: Alaska Label type: OPP Capper brand: Zalkin Years of manufacture: 2002, 2009, 2013 Scope of Supply Compressor: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) Blow molder: Krones Contiform S14 (2009) Air conveyor: Eurosistemi (2002) Filler: Krones Volumetic, Variojet (2002) Labeler: Krones Contiroll (2013)