Naudota Sleeverio Etiketavimo Mašina, 4000 Butelių/Val. pirkti naudotą (57 123)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, mašinos/transporto priemonės numeris: ET235, Naudota „Sleever“ etikečių uždėjimo mašina 4000 BP Techninės specifikacijos ir našumo duomenys „ULISSE 4000“ – tai automatinė „Scaligera“ gamybos „Sleever“ etikečių uždėjimo mašina, skirta aukštos kokybės termotraukių etikečių uždėjimui ant cilindrinių talpų. Ši naudota įranga, pagaminta 2021 m., skirta integruoti į naudotą įpylimo liniją ir pramonines gėrimų gamybos pakuočių tvarkymo sistemas. Tvirtas konstrukcijos, pagamintos iš nerūdijančio plieno AISI 304, „Omron“ automatika ir tiksli pjovimo sistema užtikrina nuoseklų ir tikslų termotraukių etikečių padėties nustatymą prieš termiškai traukiant. Gamintojas: „Scaligera“ Modelis: „ULISSE 4000“ Pagaminimo metai: 2021 Formatai: 330 ml (standartinis), 440 ml (standartinis), 500 ml (standartinis) (CAN) Mašinos tipas: automatinis termotraukių etikečių uždėjimo įrenginys Įdiegtas elektrinis galingumas (uždėjimo įrenginys): 3 kW Suspausto oro sąnaudos (uždėjimo įrenginys): 80 Nl/min Valdymo sistema: PLC „Omron“ su 7 colių spalvotu jutikliniu ekranu HMI Pjovimo sistema: 1 rotacinis ašmenų galvutė, valdoma pagal registracijos ženklus Medžiagos: rėmas ir apsauginės apdailos iš nerūdijančio plieno AISI 304; komponentai iš anodinto aliuminio ir chromuoto plieno Įskaičiuotas konvejeris: „Scaligera K325“, bendras ilgis apie 7,5 m, grandinė 82,5 mm, dažnio reguliuojamas Termiškai traukiantis tunelis (įskaičiuotas): „Scaligera TVP3SE“ garų tunelis, 3 nepriklausomos garų sekcijos, 6 įpurškimo kameros, elektroninis temperatūros reguliavimas, dažnio reguliuojamas ištraukimas, įdiegtas elektrinis galingumas: 11 kW, minimalus garų slėgis: 5 bar Dodpfey Ef Tmox Ag Ijwb Sukamosios platformos (įskaičiuota): Ø 1200 mm, galingumas: 0,5 kW Elektrinis garų katilas (įskaičiuotas): „COMETH GEI 54 KW 75“, 3 × 25 kW kaitinimo elementai, 380 V 50 Hz, garų našumas apie 100 kg/h, nerūdijančio plieno vandens bakas, apie 80 l, katilo talpa apie 60 l Saugumas: atitinka CE reikalavimus, užrakintos apsauginės apdailos ir saugos įtaisai Pažangi automatika ir valdymo sistemos „ULISSE 4000“ integruoja pažangią automatiką, kad optimizuotų uždėjimo tikslumą ir prieinamumą. Išorinis atvija su mechaniniu įtempikliu užtikrina stabilų plėvelės įtempimą. Motorizuoti tiekimą užtikrinantys ritinėliai dideliu greičiu paduoda termotraukius, automatiškai atidaromi ir reguliuojami. Plėvelės ilgis reguliuojamas fotoelektriniu būdu ir sinchronizuojamas su produkto buvimu, kad būtų užtikrintas tikslus pjovimas pagal registracijos ženklus. Valdymas atliekamas per 7 colių spalvotą jutiklinį ekraną HMI su „Omron“ PLC valdymu, įskaitant receptų valdymą ir greitą parametrų reguliavimą. Automatinis termotraukių tiekimas ir pjovimas pagal registracijos ženklus Motorizuoti ritinėliai su automatiniu atidarymu ir reguliavimu Šviesos barjerai, skirti reguliuoti plėvelės ilgį, aptikti trūkstamus gaminius prie įėjimo ir užstrigimus prie išėjimo Mikrometriniai reguliavimo ratai su skaitikliais, skirti atlikti pakartotinius, tikslius nustatymus Užrakintos saugos durys ir atitinkančios CE reikalavimus saugos priemonės Integravimo galimybės...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, mašinos/transporto priemonės numeris: ET223, Used Labelling Machine AXTRA 720-H9SA4 up to 8000 bph General Configuration and Performance The used AXTRA 720-H9SA4 labelling machine delivers high-performance inline labelling for glass containers and can be configured to process PET or other packaging materials upon request. This refurbished labeller ensures reliable and precise operation in industrial environments that demand consistent labelling quality. Specifically, the AXTRA 720-H9-SA4 model achieves speeds of up to 8000 containers per hour, depending on sample approval by the customer. Operating Direction and Functional Layout The machine operates clockwise, with containers entering from the left and exiting to the right when positioned towards the conveyor belt. This configuration facilitates integration into most standard bottling lines used in modern production plants. In addition, operators can easily adapt the layout to existing upstream and downstream equipment. Labelling System and Roll Handling The used AXTRA 720-H9SA4 labeller includes three nonstop labelling stations designed for 400 mm label rolls and one standard station for 300 mm rolls. Furthermore, each station is equipped with sensors that accurately detect opaque labels, ensuring precise placement even with low-transparency materials. The result is consistent labelling quality across various formats. The machine can operate within the following formats: diameter 45–115 mm and height 180–330 mm. Precision Mechanics and Integrated Settings Dwjdpfxsw Az Dis Ag Isb The machine utilises electromechanical plates to ensure high precision during operation. It also features an electrically adjustable upper carousel, allowing operators to implement quick format changes with minimal downtime. This automation increases productivity and reduces manual intervention. The system further includes a pre-installed optical centering device, ensuring accurate alignment on containers with printed reference marks. As a result, the machine maintains high visual consistency when applying labels. Additionally, the machine supports continuous production with 9 active plates, guaranteeing constant performance and reducing interruptions. Compatible Materials and Reconfiguration Options Currently, the machine labels glass containers, but our team can modify it upon request to handle PET or other materials. We can also adapt the system to different container shapes and label types as needed.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: FA57, Naudota MIMI susitraukiančios plėvelės pakavimo mašina – apžvalga Ši naudota MIMI susitraukiančios plėvelės pakavimo mašina skirta PET butelių grupavimui ir apipakavimui tvirtais, prekybai paruoštais paketais modernioje išpilstymo linijoje. Sukurta pramoniniam pakavimui ir gėrimų gamybai, ji užtikrina patikimą antrinę naudą su efektyviu plėvelės paketavimu be papildomų medžiagų. Mašina sukonfigūruota tiesioginiam tiekimui apvaliems buteliams ir palaiko keletą pakuočių išdėstymo variantų be kartoninio pagrindo, todėl yra universalus pasirinkimas didelio našumo pakavimo procesams. Skirta nuolatiniam darbui, ši susitraukiančios plėvelės pakuotoja lengvai integruojama į esamas išpilstymo ir pakavimo sistemas. Puikiai tinka gėrimų pramonės aplinkoms, kur svarbu nuosekli pakavimo kokybė, formatų lankstumas ir patikimas našumas. Ji suderinama su populiariausiais PET butelių dydžiais ir standartinėmis pakavimo matricos versijomis (3×2, 2×4, 3×4), mažina medžiagų sąnaudas atsisakius padėklų ar intarpų, tuo pat metu išlaikant paketo stabilumą po susitraukimo. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Gamintojas: MIMI Mašinos tipas: susitraukiančios plėvelės pakavimo mašina Metai: 2004 Galingumas: iki 6 000 butelių/val. arba 100 paketų/val. (priklausomai nuo pakuotės konfigūracijos) Palaikomi butelių dydžiai: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Pakuočių tipai: PET buteliai Pakuotės konfigūracijos: 3×2, 2×4, 3×4 (be padėklo, be kartoninio pagrindo) Tiekimo kryptis: tiesioginis tiekimas apvaliems buteliams Išplėtota automatika ir valdymas Mašina pritaikyta darbui linijoje su konvejerio jungtimi, kaip būdinga automatinėms susitraukimo sistemoms. Standartinės pramoninės apsaugos priemonės ir operatoriaus sąsajos leidžia lengvai reguliuoti nustatymus ir keisti formatus. Tikslūs PLC/HMI, elektros parametrai ir našumo duomenys pateikti dokumentacijoje nėra nurodyti. Integracijos galimybės gamybos linijose Ši susitraukiančios plėvelės pakuotoja lengvai integruojama į esamą pripildymo įrangą prieš ir po pakavimo, įskaitant konvejerius nuo užpildytojų, etiketavimo linijų ir pakavimo konvejerių iki palečių sudėjimo. Tiesioginis tiekimas priima apvalius PET butelius ir leidžia greitai keisti pakavimo matricas. Pakuotė be padėklo mažina medžiagų tvarkymo kaštus ir supaprastina logistiką, išlaikant paketo vientisumą už susitraukimo tunelio. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Mašina buvo sustabdyta 2019 m. ir šiuo metu nėra aktyvioje gamyboje. Siūloma kaip naudotas įrenginys pakartotiniam paleidimui. Konkrečių techninės priežiūros protokolų ir darbo valandų turimoje dokumentacijoje nėra. Dedpfsxurm Aox Ag Iowb Darbo našumas ir universalumas Optimizuota PET buteliams, ši pakuotoja apima dažniausiai naudojamus gėrimų butelių dydžius nuo 0,33 l iki 1,5 l. Galimybė gaminti 3×2, 2×4 ir 3×4 pakuotes be kartoninio pagrindo leidžia efektyviai ekonomiškai pakuoti pramoniniu mastu išlaikant gerą stabilumą po susitraukimo. Tiesioginis apvalių butelių tiekimas padidina procesų našumą ir lankstumą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, mašinos/transporto priemonės numeris: M346, Naudota MBF Synchrofil LV užpildymo mašina, 7000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir eksploatacinės savybės: Šis MBF užpildymo monoblokas užtikrina patikimą veikimą gėrimų gamyboje, gali būti naudojamas esamoje naudotoje užpildymo linijoje arba kaip atskiras įrenginys pramoninėse pakavimo sąlygose. Sukurtas karšto ir šalto užpildymo procesams, užtikrina nuolatinį našumą ir kokybės kontrolę naudotose užpildymo įmonėse, kurioms reikalinga patikima įranga. Gamintojas: MBF Modelio kodas: LV 1200-35 / 240-4V Pagaminimo metai: 2001 Gamybos greitis: 7000 butelių per valandą Užpildymo galvučių konfigūracija: 35 vožtuvai Dsdpfezrgq Djx Ag Iowb Užpildymo technologija: gravitacinis užpildymas su lengvu vakuumu (mažas vakuumas) Užsandarinimas: aliuminio MCA 28x15 mm Sukimosi kryptis: pagal laikrodžio rodyklę Apdorojami formatai: suderinamas su 0,5 l ir 1,0 l talpos buteliais Skirtas apdoroti butelius: cilindro formos indai Maitinimas: 380 V, 50 Hz Suspausto oro sąnaudos: 200 Nl/min esant 0,6 MPa Mašinos svoris: 4000 kg Saugos funkcijos: integruoti apsauginiai dangčiai ir uždangalai Dokumentacija: yra vadovai ir priežiūros dokumentacija Matmenys: plotis x aukštis x gylis: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 m Pažangi automatizacija ir valdymas: Monoblokas sukonstruotas taip, kad užtikrintų nuolatinį veikimą ir paprastą valdymą gėrimų gamybos metu. Apsauginiai kontūrai, užrakintos apsaugos priemonės ir avarinio sustabdymo mygtukai užtikrina saugų veikimą. Butelių formato keitimas tarp 0,5 l ir 1,0 l talpos yra palaikomas naudojant specialius keičiamų dalių rinkinius ir atitinkamus gravitacinio/lengvo vakuumo užpildymo nustatymus. Elektrinė versija su 380 V ir 50 Hz atitinka bendrus pramonės standartus pakavimo mašinoms ir palengvina integraciją į esamas valdymo architektūras ir linijos PLC/HMI sistemas. Integravimo galimybės į gamybos liniją: Šis užpildymo monoblokas gali būti lengvai integruotas į visą naudotą užpildymo liniją, esantį už plovimo arba butelių paruošimo įrangos ir prieš užsandarinimo mašiną. Jis gali būti naudojamas kaip didesnės įrangos sistemos dalis kartu su konvejeriais, etikečių klijavimo mašinomis ir antrinio pakavimo mašinomis, taip pat atitinka pramoninius pakavimo reikalavimus įvairiose gėrimų gamybos srityse. Veikimas linijoje arba kaip atskiras įrenginys: Suderinamas su standartinėmis konvejerio sistemomis Formato lankstumas – 0,5 l ir 1,0 l talpos buteliams Tinka karšto ir šalto užpildymo procesams Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Šiuo metu mašina veikia, o tai patvirtina jos patikimą veikimą. Yra vadovai ir priežiūros dokumentacija, padedanti įrengti, eksploatuoti ir prižiūrėti įrangą. Patvirtinta atsarginių dalių prieinamumas, o tai užtikrina įrangos prieinamumą ir ilgalaikį patikimumą naudotose užpildymo įmonėse. Eksploatacinės savybės...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: M333, Naudota SIG Combibloc pilstymo linija – 26 500 BPH Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši SIG Filling Combibloc HMR - 7478 sukurta efektyviam aseptiniam pilstymui į mažo formato pakuotes. Pagaminta 2024 m., ji užtikrina patikimą ir preciziką dozavimą bei atitinka sudėtingus gėrimų gamybos reikalavimus. Integruota į SIG-2 Combibloc ekosistemą, ji pasižymi pažangia sterilizacija ir didelio greičio apdorojimu, tad puikiai tinka naudoti naudotose pilstymo linijose arba antrinėje instaliacijoje. Linijos apimtis: 65 ml, 125 ml, 200 ml Našumas: 26 500 BPH Įrenginių aprašymas: H2O2 tiekimo sistema, koncentracijos kontrolė (2024 m.), pilstymo mašina CFA 1224 su priedais (2024 m.), greičio didinimo rinkinys pilstytuvui (2025 m.) Gamintojas: SIG Modelis: HMR - 7478 Nominali galia: 26,500 BPH Pilstymo talpos: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sistema (SIG COMBI 2024) Dwjdpfx Ajzdipusg Isb Sistemos suderinamumas: SIG-2 Combibloc 1224 pilstymo platforma Modernizacijos: greičio didinimo rinkinys pilstytuvui (SIG-2 2025) Formatai: suderinama su pakuočių dydžiais 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Combibloc naudoja SIG inžinerinius sprendimus valdomam aseptiniam darbui. 2024 m. atnaujintas H2O2 sterilizacijos modulis užtikrina patikimą pakuočių kelių dekontaminavimą, o sinchronizuoti pavaros ir servopavarų judesiai garantuoja tikslumą esant dideliam pralaidumui. Operatoriams skirta šiuolaikinė HMI jutiklinio ekrano sąsaja leidžia lengvai keisti formatus ir stebėti procesus, užtikrinant stabilų veikimą pramoninėse pakavimo programose. Integruota saugos logika ir užrakinami nerūdijančio plieno gaubtai apsaugo operatorius ir palaiko higieną gamybos metu. Integracija į gamybines linijas Skirta sklandžiai integracijai, Combibloc susijungia su prieš ir po jos veikiančiomis SIG-2 Combibloc sistemos įranga bei suderinamomis pakavimo mašinomis. Galima Inline veikimas su konvejeriais, tarpiniu kaupimu ir antrine pakuote. Greito formato keitimo sprendimai apima mažus tūrius (65–200 ml) ir leidžia greitai keisti produkciją bei efektyviai valdyti SKU naudojamų naudotų pilstymo linijų sudėtingose maketuose. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Ši aukštos klasės įranga tinkama tiesioginei integracijai; ji atitinka SIG-2 Combibloc pilstytuvo standartus bei turi papildomą H2O2 sistemos atnaujinimą ir įdiegtą greičio didinimo rinkinį (2025 m.). Pilstymo Combibloc – profesionali investicija, pardavimui bus galima įsigyti po 2026 m. birželio. Tinka įmonėms, kurioms reikia patikimo veikimo be kompromisų aseptiniuose protokoluose. Veikimo našumas ir universalumas Optimizuota mažo formato vienkartinių pakuočių pilstymui...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: SO133, Technical Specifications & Performance Data The SIPA SFR EVO3 is a rotary stretch blow-molding machine designed for highly efficient production of PET bottles in modern beverage plants. As a robust pre-owned unit for industrial packaging, it provides reliable performance for beverage production lines seeking consistent quality and throughput. The machine features an 8-cavity configuration and supports a wide range of bottle sizes commonly used in the water and soft drinks sector. Manufacturer: SIPA Model: SFR EVO3 Year of manufacture: 2017 Production speed: up to 18,000 bottles per hour Number of cavities: 8 Neck finish: PCO 28-1810 Bottle formats: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L formats Container type: Designed for handling PET bottles Bottle diameter (min–max, diagonal): 50–125 mm Bottle height (min–max, without neck): 80–349 mm Advanced Automation & Control Systems Dwsdpfjyhbihjx Ag Ijb Engineered for consistent output, the SFR EVO3 integrates advanced automation with precise preform heating and controlled blowing cycles. Operator-friendly HMI and PLC-based control support recipe management, process monitoring, and format changeovers. The machine architecture emphasizes repeatability of pre-blow and blow phases, ensuring stable bottle quality at high-speed production rates. Automated process control with user-oriented HMI Efficient preform heating for uniform material distribution Quick-change functions for format adaptations Safety-interlocked guards and emergency stop switches for operator protection Integration Capability in Production Lines This blow molder integrates seamlessly into used PET filling lines, either as a stand-alone unit ahead of a filler or synchronized within a complete beverage production line. Supplied preform feed and preform cooling systems ensure smooth infeed and stable production conditions, enhancing overall line efficiency. Inline or stand-alone operation via standard conveyor interfaces Compatible with downstream filling, capping, and labeling equipment Flexible handling for 0.5L, 1.0L, and 1.5L formats Suitable for upgrades or capacity expansions in used packaging machinery Machine Condition & Maintenance History The machine is currently in operation, demonstrating readiness for deployment in an active production environment. Built in 2017, it offers a modern platform for operators seeking reliable performance and reproducible quality in PET bottle manufacturing. As a functional used machine, it is a strong candidate for rapid implementation in industrial packaging lines. Performance & Versatility With 8 cavities and up to 18,000 bph, the SFR EVO3 combines speed and quality for demanding beverage operations...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 10 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: TP109, Used capping machine AVE 6T up to 7000 bottles per hour The used AVE 6T capping machine for up to 7000 bottles per hour offers high efficiency and versatility for the bottling industry. It is specifically engineered for medium to high-speed production lines, ensuring consistent and reliable results. Designed for Stelvin Lux closures, the machine uses six capping heads to guarantee precise and uniform operation during every bottling cycle. In addition, its design maximizes production speed, handling up to 7000 bottles per hour. This performance helps businesses increase operational efficiency while ensuring consistent product quality. Compatibility with Stelvin Lux closures The system supports Stelvin Lux aluminum screw caps in the 30×60 mm size. These closures create an airtight seal, preserve product integrity and extend shelf life. Producers in the wine and beverage industry frequently choose this format due to its reliability. The machine operates clockwise, corresponding to standard bottling line layouts and thus reducing the need for costly modifications. Its compact design also allows for seamless integration into existing production environments, even in areas with limited space. Safety features and user-friendly maintenance The used AVE 6T capping machine up to 7000 bottles per hour enhances operational safety with advanced protective devices. These systems safeguard operators against potential hazards, lower the risk of accidents, and improve workplace safety. Furthermore, the safety mechanisms enable quick machine access, ensuring straightforward maintenance and compliance with industry standards. Djdpovgvabefx Ag Iswb The Stelvin Lux technical manuals provide clear instructions for installation, maintenance, and troubleshooting. These guides allow operators to efficiently resolve issues, minimize downtime, and maintain productivity. Thanks to its modular design, technicians can quickly replace components, simplify maintenance tasks, and cut repair costs. Current condition and electrical requirements The Stelvin Lux machine is currently in storage and ready for immediate installation in a new production line. It operates at 400 V, has a power requirement of 3 kW, and a frequency of 50 Hz. Users should verify these specifications to ensure compatibility with their existing electrical systems. Furthermore, the machine’s low energy consumption helps production facilities reduce operating costs without compromising performance. Robust performance and durability This machine withstands demanding production environments thanks to its robust construction. In particular, the six capping heads deliver consistent quality in every cycle and uphold high production standards. Businesses rely on this machine to meet ambitious output targets while maintaining product integrity. Its precision and efficiency make it a valuable asset for any bottling facility. Conclusion on the used capping...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 14 700 h, mašinos/transporto priemonės numeris: ET194, Technical Specifications & Performance Data This P.E. Labellers rotary adhesive labeller with optical centring has been designed for precise bottle finishing, whether integrated into a used bottling line or for new installations. Engineered for consistently high-quality labelling in beverage production environments, it offers a well-balanced combination of speed, accuracy, and reproducibility. Manufacturer / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Year of manufacture: 2007 Production speed: up to 6,500 bottles per hour (bph) Stations / Plates: 4 adhesive stations; 8 motorised plates with dedicated photoelectric sensors Optical centring: Advanced system for precise label alignment on decorated, embossed or irregular-shaped bottles Labelling applications: Body, back, neck and optional L-/U-seal for closures (via dedicated adhesive unit on cart) Container types: PET and glass bottles; adaptable for other rigid containers (e.g. aluminium) with suitable format parts Products: Suitable for water, juices, beer, wine, spirits, soft drinks, and more Dimensions (WxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Weight: 2100 kg Dedpsvlnvrjfx Ag Ijwb Electrical requirements: 380 V, 50 Hz, 5 kW Configuration codes (OEM): Number of plates: 8; Rotation direction: 1; Plate movement: 2; Number of stations: 4; Labelling process: 0,4; Label placement: 0,1,2,4; Optical centring system: 2; Head adjustment: 1 Advanced Automation & Control Systems Automation is designed for reliable and reproducible labelling within industrial packaging lines. A touchscreen HMI and an integrated PLC control all machine functions, allowing recipe-driven changeovers and real-time diagnostics. Servo-driven or motorised plates work in tandem with photoelectric sensors for synchronous optical centring, ensuring top-quality presentation at full speed. Touchscreen HMI with programmable recipes (memory for multiple label formats) Integrated PLC and modern electronics; frequency inverter-controlled speed regulation Electrical lifting device for fast height adjustment of carousel and heads 4-axis head adjustment on cart for precise head positioning Labelling controlled via photoelectric sensors synchronised with optical centring Operating, maintenance, and programming manuals available Integration Capability in Production Lines Designed for seamless upstream and downstream integration with rinsing, filling and capping machines as well as inspection systems, coders/inkjet printers and secondary packaging (shrink, wrap-around or carton packaging). This used labeller is ideal for upgrading or completing a used bottling line without compromising performance. Compatible with standard conveyors, accumulation tables, and line controllers Fast format changes supported by stored recipes and mech...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: SO128, Used Contiform Stretch Blow Molding Machine This used Krones Contiform S14 stretch blow molding machine is designed for high-performance production of PET bottles in modern beverage manufacturing. With a maximum output of up to 25,000 bottles per hour, it is an excellent choice for companies looking to increase capacity or upgrade a used bottling line with reliable second-hand industrial packaging equipment. The machine is equipped with a Siemens PLC and a Krones HMI for robust automation and user-friendly operation. Neck-handling transfer ensures stable bottle guidance across various formats, while the rotary design guarantees consistent performance in beverage production. Djdpfxex H Tgdj Ag Ijwb Manufactured by Krones, a global leader in beverage production technology, this model supports PET containers and is suitable for a broad range of products including still and sparkling water, soft drinks (CSD), milk, edible oil, beer, wine, and spirits. The current configuration is optimized for the 1.5L format and a maximum container height of 320 mm, making it a versatile asset for PET bottle processing in integrated filling lines. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Series: Contiform Model Code: S14 Year of manufacture: 2009 Maximum Speed: 25,000 bottles/hour Container Material: PET Current Format: 1.5L Max. Container Height: 320 mm Working Table Height: 1470 mm Type: Rotary Transfer Type: Neck Handling Neck Finish: Alaska Number of Cavities (Molds): 14 Number of Spindles: 7 Number of Grippers (Infeed/Outfeed): 7 Working Direction: Counterclockwise Electrical Supply: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Rated Current: 313 A Advanced Automation & Control Systems The machine features a Siemens PLC for reliable process control and a Krones HMI for intuitive operation, recipe management, and diagnostics. The 400 V, 50 Hz, 3 PH + N electrical configuration ensures stable, industrial-grade performance. Safety enclosures and interlocked access points ensure safe operation during production and format changes. The neck-handling design allows for smoother format changes and minimizes container scuffing. Integration into Production Lines This Krones Contiform S14 can operate as a standalone blow molder or be integrated into a complete beverage production line. It can be seamlessly connected to preform handling systems, high- and low-pressure compressed air supplies, and downstream conveyors leading to filling, labeling, and packaging equipment. The rotary platform and neck-handling transfer ensure compatibility with typical PET bottle sizes, including 1.5L and other standard formats used in water and soft drink production.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: ET192, Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši „Kosme TOP 2 HM 16 720“ yra didelio greičio karštojo klijavimo etikečių klijavimo mašina, sukurta užtikrinti patikimą veikimą gaminant gėrimus ir pramoninėse pakavimo technologijose. Ji optimizuota darbui su PET talpyklėmis ir gali būti naudojama sudėtingomis sąlygomis esamoje naudojamoje gamybos linijoje, kartu užtikrinant tikslų etikečių klijavimą dideliu greičiu. Gamintojas: Kosme Modelis: TOP 2 HM 16 720 Pagaminimo metai: 2012 Formatai: apvalios PET butelės, 74 mm skersmuo (tinka apvalioms ir kvadratinėms butelėms). Naudojimas: karštojo klijavimo etikečių klijavimas ant PET talpyklių. Gamybos greitis: iki 20 000 butelių per valandą (priklausomai nuo formato). Etikečių klijavimo stotys: 1 Diskų skaičius: 16 Galvučių reguliavimas: yra Optinė centravimo sistema: įtraukta Talpyklių tipai: PET (pagrindinė konfigūracija) Djdevguc Ispfx Ag Iswb Matmenys: plotis 1900 mm × ilgis 3000 mm × aukštis 2300 mm Svoris: 2500 kg Elektros energija: 400 V, 50 Hz, 9 kW Būklė: saugoma sandėlyje (naudota mašina) Dokumentacija: yra vadovai Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Ši „Kosme“ etikečių klijavimo mašina sukurta užtikrinti nuoseklų, pakartojamą veikimą ir turi tikslią karštojo klijavimo sistemos, skirtą cilindrinėms PET butelėms, bei reguliuojamus parametrus, kurie palengvina formato keitimą dažniausiai naudojamų gėrimų formatų atveju. Mašina turi standartines saugos funkcijas ir centrinį valdymo skydelį, skirtą svarbiems parametrams stebėti etikečių klijavimo proceso metu. Karštojo klijavimo sistema, užtikrinanti stiprią, švarią adheziją dideliu greičiu. Valdymo elementai, skirti formatų nustatymui ir gamybos stebėjimui. Elektros energijos tiekimas: 400 V, 50 Hz, 9 kW. Integruotos apsaugos priemonės, skirtos apsaugoti operatorius ir užtikrinti veikimo prieinamumą. Integravimo galimybės gamybos linijose. Šią įrangą galima lengvai integruoti į visą naudojamą gamybos liniją, kartu su pradinėmis plovimo ir įpylimo sistemomis bei vėlesnėmis sandarinimo, patikros ir pakavimo įrangomis. Standartinės jungtys ir komunikacijos signalai palengvina sinchronizavimą su konvejeriais, buferiniais stalais ir kokybės kontrolės įranga. Suderinama su įprastais gėrimų linijų komponentais: plovimo, įpylimo, sandarinimo, konvejerinės ir patikros įranga. Formatų keitimas palaikomas reguliuojant galvutes ir diskų konfigūraciją. Tinka naudoti įvairiems PET butelių tipams. Gali būti naudojama gėrimų gamybos aplinkose, skirtose vandeniui, sultims, alui, vynui ir kt. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Šiuo metu mašina yra sandėlyje ir siūloma kaip naudota. Ji sudaro tvirtą pagrindą greitam paleidimui.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, mašinos/transporto priemonės numeris: GA23, Naudota vielos tvirtinimo mašina ROBINO & GALANDRINO 6000 BP Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši automatinė vielos tvirtinimo mašina skirta patikimai tvirtinti vielinius laikiklius prie butelių, užtikrinant vienodą įtempimą ir tikslų išlygiavimą, o jos greitis yra tinkamas vidutinio dydžio gėrimų gamybos linijoms. „Robino & Galandrino“ pagaminta, „REKORD 10/2“ konfigūracija apjungia rotacinę valdymo sistemą su didelio našumo žurnalu ir žemai esančia pakrovimo sistema, kad būtų sumažintos pertraukos nuolatiniame darbe. Ši naudota įranga puikiai papildys bet kurią naudotą butelių pildymo liniją, kurioje pagrindinis dėmesys skiriamas aukštos kokybės produktams ir efektyvumui pramoninėje pakuotėje. Gamintojas: Robino & Galandrino Modelis: REKORD 10/2 Gamybos metai: 1994 m. Mašinos tipas: Automatinė vielos tvirtinimo mašina (vielinio laikiklio tvirtintuvai) Gamybos greitis: iki 6 000 butelių per valandą Konfigūracija: 10 plokštelių Vielinio laikiklio tvirtinimas: „Muselet“ / vielinio laikiklio tvirtinimas Žurnalas: Didelis, didelės talpos Pakrovimas: Žemas pakrovimas, kad būtų galima be pertrūkio pildyti Butelių dydžio suderinamumas: 1,5 l Djdpfx Agszcf I Do Iswb Išplėstinės automatizavimo ir valdymo sistemos „REKORD 10/2“ platforma sukurta taip, kad užtikrintų patikimą, automatizuotą našumą ir paprastą valdymą. Didelis žurnalas ir žemas pakrovimas supaprastina pakrovimą, sumažina sustojimus ir pagerina bendrą įrangos efektyvumą. Standartinės saugos užraktinės ir apsauginės įtaisai apsaugo operatorių ir tuo pačiu užtikrina lengvą prieigą prie nustatymų ir valymo. Automatizuotas vielinio laikiklio tiekimas ir tvirtinimas Patogi valdymo sistema ir būsenos ekranas Saugumo uždangalai su užraktais Greitas pakrovimas per žemą žurnalą Integravimo į liniją galimybės Šią vielos tvirtinimo mašiną galima be problemų integruoti į esamas butelių pildymo linijas, išdėstant ją po kamščių uždėjimo ir prieš etiketavimą arba patikrą. Ji palaiko tiesioginį veikimą su sinchronizuotais konvejeriais arba gali veikti kaip atskira stotis su tinkama įvesties ir išvesties valdymo sistema. Tiesioginis arba autonominis veikimas Suderinama su kamščių uždėjimo mašinomis, esančiomis prieš ją, ir etiketavimo / patikros įranga, esančia po ją Butelių dydžio palaikymas (1,5 l); galimi ir kiti dydžiai Tinka integruoti į platesnes gėrimų ir pakavimo linijas Mašinos būklė ir priežiūros istorija Ši naudota vielos tvirtinimo mašina parduodama tinkamai veikiančioje būklėje ir paruošta darbui, todėl tai yra praktiškas sprendimas gamintojams, ieškantiems patikimos butelių pildymo įrangos už kontroliuojamą kainą. Veikimo būklė: paruošta darbui Naudota įranga, pagaminta pagal patikimą inžinerinę koncepciją Veikimo našumas ir universalumas „REKORD 10/2“ skirta vienodam vielinių laikiklių tvirtinimui, gaminant iki 3 000 butelių per valandą.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: R92, Naudota KOSME rotacinė vyno pildymo mašina su nuplaunamuoju įrenginiu. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši rotacinė pildymo ir nuplaunimo mašina buvo sukurta „KOSME“ įmonei, kad būtų užtikrintas tikslus ir patikimas vyno pildymas pramoninėse pakavimo sąlygose. Karuselio konfigūracija užtikrina vienodą butelių tvarkymą ir stabilų našumą gėrimų gamybos procese, įskaitant integraciją į naudotas pildymo linijas. Mašinos tipas: rotacinis pildymo ir nuplaunimo įrenginys (karuselis). Gamintojas: KOSME. Pagrindinis paskirtis: ramiojo vyno pildymas. Gamybos greitis: paprastai keli tūkstančiai butelių per valandą (priklauso nuo konfigūracijos). Butelių dydžių diapazonas: maždaug 0,25 l iki 1,5 l (tipiškas 0,75 l vyno butelis). Talpyklos: stikliniai buteliai. Pildymo principas: pagal lygį valdomas gravitacinis arba lengvas vakuumas (šiek tiek neigiamas slėgis). Nuplaunamas įrenginys: integruota nuplaunama mašina su trimis purškimo etapais. Su produktu kontaktuojančios medžiagos: nerūdijantis plienas. Korpusas: stiklinis, užrakinamas apsauginis dangtis. Patobulintos automatikos ir valdymo sistemos. Mašina palaiko tiek automatinį, tiek rankinį režimą, kad atitiktų gamybos reikalavimus ir būtų galima keisti formatą. Valdymo elementai užtikrina saugų ir efektyvų valdymą, išlaikant nuolatinę aukštą pildymo kokybę. Perjungiklis automatinio / rankinio režimo pasirinkimui. Rankinis paleidimo / sustabdymo valdymas. Dwodozrgrbepfx Ag Ieb Karuselio sukimo greičio reguliavimas ir proceso optimizavimas. Avarinis sustabdymas ir nulinės padėties funkcijos. Signalinis žibintas, rodantis būseną. Durų užraktas ir stiklinis apsauginis dangtis, skirtas apsaugoti personalą. Atskira nuplaunamo įrenginio valdymo sistema su trimis purškimo etapais. Galimybė integruoti į gamybos linijas. Ši rotacinė pildymo ir nuplaunimo mašina yra sukurta, kad ją būtų galima be problemų integruoti į naudotą pildymo liniją arba naudoti kaip atskirą įrenginį. Ji gali būti lengvai prijungta prie pirmtakinių depaletizavimo / patikros mašinų, taip pat prie vėlesnių etikečių klijavimo, kamščių uždėjimo ir antrinio pakavimo mašinų. Dėl stiklinių butelių tvarkymo ir stabilaus karuselio judėjimo užtikrinamas vienodas įėjimas ir išėjimas standartinėse transportavimo sistemose. Veikimas linijoje arba atskirai. Suderinama su transportuokliais ir buferinėmis sistemomis. Populiarių vyno butelių formatų diapazonas: 0,25 l, 0,75 l, 1,5 l. Idealiai tinka gėrimų gamybos aplinkai, kur pagrindinis produktas yra vynas. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Mašina buvo eksploatuojama sąlyginai gerai prižiūrimoje aplinkoje ir turi visiškai stiklinį, užrakinamą korpusą, kuris užtikrina higieną ir saugumą. Dėl „KOSME“ konstrukcijos atsarginės dalys ir techninė pagalba yra lengvai prieinamos per nusistovėjusius pramoninius pardavimo kanalus. Bendra būklė atitinka naudotos mašinos, kuri yra paruošta patikimai pradėti veikti profesionalioje gėrimų gamyboje.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: SO144, Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys: „SIPA SFR 8“ – tai rotacinė PET ištempimo-pūtimo mašina, skirta gaminti PET butelius iš paruoštų formų (preformų) gėrimų gamybai ir pramoniniam pakavimui. 2009 m. pagaminta mašina pasižymi deklaruojama 12 400 butelių per valandą gamybos našumu. Jos rotacinė konstrukcija užtikrina nuolatinę butelių gamybą ir yra tinkama integruoti į naudotą įdarbinimo liniją, kurioje, prieš įdarbinimo, uždarymo, etikečių klijavimo ir antrinio pakavimo įrenginius, būtinas patikimas konteinerių tiekimas. Dsdpfsztwmfex Ag Iowb Gamintojas: „SIPA“ Modelis: „SFR 8“ Pagaminimo metai: 2009 Gamybos pajėgumas: 12 400 butelių per valandą Pūtimo formų konfigūracija: 4 formų rinkiniai, kiekviename – po 8 ertmių Paruoštų formų (preformų) kaklelio tipas: 28 mm / 1881, trumpas kaklelis Palaikomi butelių formatai: 0,5 l, 0,75 l ir 1,5 l Konteinerių medžiaga: PET Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Ši rotacinė ištempimo-pūtimo mašina skirta automatizuotai PET butelių gamybai. Ji formuoja įkaitintas paruoštas formas (preformas) ištempimo-pūtimo ciklo metu, paverčiant jas gatavais konteineriais. Komplekte esanti paruoštų formų (preformų) padavimo sistema užtikrina kontroliuojamą paruoštų formų tiekimo į mašiną. Rotacinės pūtimo formų įrenginiai paprastai valdomi naudojant suderintas proceso valdymo sistemas, kurios sinchronizuoja paruoštų formų padavimo, šildymo, ištempimo ir pūtimo etapus. Mašina tiekiamas su paruoštų formų (preformų) padavimo sistema ir aušintuvu. Šie komponentai užtikrina visapusiškesnį pūtimo procesą, nes užtikrina paruoštų formų tiekimo ir proceso aušinimo funkcijas. Didelio slėgio kompresorius neįskaičiuotas, todėl slėgio oro infrastruktūrą reikia suplanuoti įrengiant ir paleidžiant mašiną. Integravimo galimybės į gamybos linijas „SIPA SFR 8“ gali būti naudojama kaip butelių gamybos etapas naudotoje PET įdarbinimo linijoje. Ji yra montuojama prieš įdarbinimo monoblokus, etikečių klijavimo mašinas, šrumpimo pakuotojas, rankenų tvirtinimo įrenginius ir paletavimo sistemas, gamindama PET konteinerius, kurie vėliau naudojami gėrimų gamybos linijoje. Turimi formų rinkiniai užtikrina lankstumą, kad būtų galima gaminti 0,5 l, 0,75 l ir 1,5 l talpos butelius, priklausomai nuo įrengtos formos ir atitinkamos linijos konfigūracijos. Komplekte esanti paruoštų formų (preformų) padavimo sistema palengvina integraciją su paruoštų formų tvarkymo įrenginiais. Paruoštų formų talpykla neįskaičiuota, todėl pirkėjas gali pasirinkti talpyklos sprendimą, atsižvelgdamas į vietos išdėstymą, autonomijos reikalavimus ir paruoštų formų logistiką. 28 mm / 1881, trumpo kaklelio tipas turi būti suderintas su suderinamomis paruoštomis formomis, dangteliais ir vėlesniais įdarbinimo įrenginiais. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Mašina aprašoma kaip esanti labai geroje būklėje ir reguliariai aptarnaujama gamintojo. Ji veikia iki 2026 m. rugsėjo 30 d., o tai rodo, kad šiuo metu ji yra naudojama gamyboje, o ne sandėliuojama ar neveikia. Ši veikimo būklė suteikia potencialiems pirkėjams galimybę įvertinti mašiną aktyvioje gamybos aplinkoje prieš ją išardant. Planuojamas išmontavimas ir...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: LC634, Naudota BERTOLASO Epica pilstymo linija spiritiniams gėrimams, stiklui ir PET – 12 000 butelių/val.Techninės specifikacijos ir našumo duomenysŠi pilnai komplektuota naudota pilstymo linija remiasi Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku, skirtu skalavimui, užpildymui ir uždarymui. Ji pritaikyta mišriam taros apdorojimui, todėl palaiko tiek butelio formos, tiek apvalias stiklines bei PET talpas. Linijos našumas siekia iki 200 butelių per minutę (priklausomai nuo talpos – apie 12 000 butelių/val.), įdiegta šlapio klijų etiketavimo sistema priekinei ir galinei etiketėms. Komponentai apima pagrindinius pakavimo etapus nuo depaletizavimo iki dėžių formavimo, pakavimo bei uždarymo, su integruota spausdinimo ir inspektavimo technologija.Gamybos greitis: iki 200 vnt./min. (priklausomai nuo formato)Užpildymo principas: vakuuminis užpildymasButelių formatai: tinkama 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l buteliamsTara: skirta PET ir stiklinėms talpoms, butelio ir apvalios formosPagrindinis monoblokas: Bertolaso Epica 32/32/8 (skalavimas/užpildymas/uždarymas)Etiketavimas: šlapio klijų technologija, priekinės ir galinės etiketės (Cavagnino & Gatti C4810)Inspektavimas: užpildymo lygio kontrolė (Logilevel plus)Pakuotės galutinis apdorojimas: dėžių pakavimo įrenginys, dėžių uždarytuvas, dėžių kodavimo įrenginys, spiralinis transporterio konvejerisEnergijos tiekimas: pagrindinėms sistemoms – 415 V/50 Hz (pagal poreikį atskiri įrenginiai – 240 V/50 Hz)Pagrindiniai modeliai/gamybos metai: 1994–2022 (pagal dalinius komponentus)Pažangi automatizacija ir valdymo sistemosLinija sujungia automatizuotą apdorojimą ir kokybės kontrolę, užtikrinančią nuoseklią gėrimų gamybą. Bertolaso monoblokas siūlo sinchronizuotą skalavimą, užpildymą ir uždarymą, naudojant centralizuotą formato valdymą. Logilevel plus inspektavimo sistema automatiškai tikrina užpildymo lygį, užtikrinant produkto kokybę. Konvejeriai, dėžių apdorojimas ir etiketavimo stotis veikia kartu pagal suderintą start/stop logiką, kas užtikrina sklandų, nenutrūkstamą procesą per visą gamybos liniją. Elektros architektūra standartizuota 415 V/50 Hz, pagalbiniams prietaisams – 240 V/50 Hz, todėl lengva integruoti į pramoninius elektros tinklus. Prieigos aptarnavimui ir perjungimas sukurti efektyviems formato pakeitimams.Linijos integravimo galimybėsŠi naudota pramoninė pakavimo linija užtikrina pilną inline veikimą nuo butelių depaletizavimo iki supakuotų dėžių valdymo. Ji pritaikyta PET ir stiklinėms taroms, įskaitant butelio ir apvalios formos butelius, tinkama mažiems formams nuo 0,1 l iki 0,5 l. Integruoti konvejeriai sujungia visus modulius, o dėžių formavimo, pakavimo, uždarymo ir kodavimo įrenginiai užtikrina pilną galutinio pakavimo sprendimą. Šlapio klijų etiketavimo mašina taiko etiketes priekinėje ir galinėje pusėse, atitinkant prekinio ženklo reikalavimus. Spiralveyor įranga leidžia įveikti aukščio skirtumus ir taupo vietą.Komponentų būklė ir priežiūros istorijaŠi naudota pilstymo linija apima komponentus iš... Dodpfx Aoy Szcwjg Ijwb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 10 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: M319, Monoblokinis Riipp-Ti SIG, naudotas - 6000 BPH - 2012 metai Dwjdpfx Aeymdqfog Ijb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, mašinos/transporto priemonės numeris: LC653, Naudota „Micro Can CL10“ linija, 4000 skardelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši pilna automatinė skardelių linija yra kompaktiška ir skirta efektyviai gėrimų gamybai aliuminio skardelėse. „Micro Can“ pagaminta, ji integruoja centrinę užpildymo technologiją į nuoseklų, vietą taupantį įrenginį, kuris tinka pramoninėms pakavimo aplinkoms. Kaip naudota užpildymo sistema, ji užtikrina patikimą veikimą ir puikų kainos ir našumo santykį, todėl ją galima naudoti gamybos plėtrai arba optimizavimui. Linijos tipas: pilna automatinė skardelių linija Gamintojas: „Micro Can“ Pagrindinis modulis: „Micro Can CL10“ užpildymo/sandarinimo įrenginys Nominali galia: 4000 skardelių per valandą Talpyklės: aliuminio skardelės Dsdpfx Agjzkhtqe Ijwb Formatai: standartiniai 0,33 ml ir 0,44 ml Užpildymo principas: gravitacinis Išplėstinė automatizacija ir valdymas Linija yra suprojektuota taip, kad veiktų efektyviai, su integruotu valdymu ir koordinuota įvesties/išvesties logika tarp paletės iškrovimo įrenginio, užpildymo/sandarinimo įrenginio ir etikečių klijavimo mašinos. Greitas perprogramavimas ir paprastas receptų keitimas palengvina efektyvų formatų keitimą. Patogus valdymas, užfiksuoti apsaugos įtaisai ir avarinio sustabdymo funkcijos užtikrina saugų ir intuityvų valdymą eksploatacijos ir priežiūros metu. Konfigūracija sumažina sąsajų riziką ir garantuoja stabilų sinchronizavimą visame pakavimo procese. Integravimo galimybės į gamybos linijas Ši naudota skardelių linija yra optimizuota darbui linijoje ir sujungia paletės iškrovimo įrenginį su etikečių klijavimo įrenginiu, naudojant suderintus konvejerius. Ji tinka gėrimų gamybos plėtrai, bandomosioms gamykloms arba kaip atskiras skardelių įrenginys didesnės pakavimo sistemos viduje. Ji yra sukurta aliuminio skardelėms, tačiau, jei reikia, ją galima prijungti prie ankstesnių proceso ir vėlesnių antrinių pakavimo įrenginių. Mašinos tipas Gamintojas/modelis Pagaminimo metai Paletės iškrovimo įrenginys Užpildymo įrenginys „Micro Can CL10“ Etikečių klijavimo mašina Apvalaus formos etikečių klijavimo įrenginys Mašinos būklė ir priežiūros istorija Linija parduodama kaip pilnas, paruoštas naudoti įrenginys. Kaip naudota užpildymo sistema, ji buvo sukonfigūruota, kad ją būtų galima nedelsiant pradėti naudoti pramoninėse pakavimo aplinkose, atsižvelgiant į įprastą vietos paruošimą ir prijungimą prie tinkamų įrenginių. Bendroji būklė atitinka profesionaliai integruotą naudotą skardelių liniją, skirtą patikimam kasdieniam naudojimui. Eksploatacinės savybės ir universalumas Nominalia galia 4000 skardelių per valandą, „Micro Can CL10“...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, mašinos/transporto priemonės numeris: LC635, Naudota STORK stiklo butelių spiritinių gėrimų išpilstymo linija, našumas – 12 000 butelių/val., suformuoti, kūginiai buteliai. Techninės specifikacijos ir eksploataciniai duomenys: Ši visiškai sukomplektuota naudota stiklo butelių išpilstymo linija sukonstruota aplink Stork skalavimo–pildymo–uždarymo monobloką su vakuuminiu pildymu. Prie jos prijungta šlapio klijų etiketavimo stotis, apklijuojanti priekines, galines ir kaklelio etiketes. Tai naudota pramoninio pakavimo sistema, skirta efektyviai gėrimų gamybai su apvaliais, suformuotais ir kūginiais stiklo indais. Linijos tipas: pilna stiklo butelių išpilstymo linija Gamybinis pajėgumas: 200 butelių/min. (apie 12 000 vnt./val.) Butelių tipai: apvalūs, formuoti, kūginiai Formatai: tinkami 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l butelių formatams Tara: pritaikyta stiklo butelių tvarkymui Pildymo principas: vakuuminis pildymas Etiketavimas: šlapio klijų etiketė, klijuojanti priekines, galines ir kaklelio etiketes Energijos tiekimas: 415 V / 50 Hz pagrindinėms mašinoms; tam tikros dalys – 240 V / 50 Hz Pagrindiniai įrenginiai ir modeliai: - Depaletuotojas: Osmeka VAE (1996) - Skalavimo–pildymo–uždarymo monoblokas: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etikečių klijuotojas: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (šlapio klijų) - Laneris: Stork SIE1500PB3 (1996) - Dėžių pakavimo mašina: Stork (1996) - Dėžių užklijavimo mašina: 3M 800 Afe (1998) - Dėžių formavimo mašina: Bortolinkemo su Nordson karšto klijų sistema (2013) - Kontrolinės svarstyklės: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralinis kartoninių dėžių konvejeris: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ir 2013) Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos: Linija integruoja automatinį butelių tvarkymą, sinchronizuotus konvejerius ir koordinuotą valdymą visais procesais nuo depaletavimo, skalavimo, pildymo, uždarymo, etiketavimo iki galutinio pakavimo. Monoblokas užtikrina tikslų vakuuminį pildymą, siekiant nuoseklaus užpildymo lygio stiklo induose. Šlapio klijų etikečių stotis klijuoja etiketes reikiamu greičiu ant priekio, galo ir kaklelio. Pagalbiniai įrenginiai, tokie kaip Nordson karšto klijų sistema ant dėžių formavimo mašinos ir Logiweight kontrolinės svarstyklės, užtikrina patikimą, duomenimis paremtą kokybę ir pakavimo vientisumą. Elektros konfigūracijos standartizuotos: 415 V / 50 Hz pagrindiniams agregatams ir 240 V / 50 Hz kontrolinėms svarstyklėms. Gamybos linijos integravimas: Ši naudota butelių išpilstymo linija sukurta automatiniam vientisam darbui: linijinis laneris valdo srautą, spiraliniu konvejeriu dėžės keliamos vertikaliai, taupant grindų plotą ir išlaikant našumą. Greitos formato keitimo galimybės leidžia apdoroti 0,35 l–1,14 l apvalius, formuotus ir kūginius butelius. Sistema apjungia procesus nuo depaletavimo iki dėžių formavimo, pakavimo, užklijavimo ir svėrimo, užtikrina visapusišką pramoninio pakavimo sprendimą gėrimų gamybai. Dwedpfx Aey Szb Hjg Isb Įrangos būklė ir priežiūros istorija: Ši naudota išpilstymo įranga susideda iš komponentų, pagamintų tarp 1996 ir 2022 m.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2018, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, Pilna amatinio alaus išpilstymo linija: „Cime Careddu GOLD DPS 6/6/1“ rotacinis triblokas (butelių plovimo įrenginys – izobarinis užpildymo įrenginys su dviguba išankstine vakuumacija – karūnėlių uždėjimo įrenginys) ir su juo suderinamas „Compatta“ savaime prilimpantis etikečių klijavimo įrenginys. Abu įrenginiai pagaminti 2018 m., sumontuoti 2019 m. „Coenco“ (oficialus „Cime Careddu“ atstovas Beniliukso šalyse), profesionaliai prižiūrimi, nedidelis eksploatavimo laikas. Galima įsigyti iš karto iš alaus daryklos Dokkume, Nyderlanduose, dėl gamybos nutraukimo. 1. Triblokas – „Cime Careddu GOLD DPS 6/6/1 CROWN“ Tipas: rotacinis triblokas (butelių plovimo įrenginys – izobarinis užpildymo įrenginys – karūnėlių uždėjimo įrenginys), pagamintas iš nerūdijančio plieno. Djdpfezza Rijx Ag Iowb Pagaminimo metai: 2018 (serijos numeris 708) Butelių plovimo įrenginys: 6 griebtuvai, vandens nuplovimas Užpildymo įrenginys: 6 izobarinių (priešpriešinio slėgio) užpildymo vožtuvai su dviguba išankstine vakuumacija (DPS) ir CO₂ slėgio padidinimu, kad būtų sumažintas ištirpusio deguonies kiekis Karūnėlių uždėjimo įrenginys: 1 galvutė 26 mm karūnėlėms, su karūnėlių tiekimo įrenginiu Talpa: apytiksliai 1000–1200 butelių per valandą (33 cl) Palaikomi butelių formatai: [pvz., 33 cl ilgas kaklas, skersmuo 60 mm, 33 cl „Steinie“, skersmuo 69 mm, 75 cl, skersmuo 85 mm – įrašykite] CIP: prijungimai, skirti vidaus ir išorės sterilizacijai atliekant valymą vietoje Elektra: 400 V / 50 Hz / 3 fazės + N Eksploatavimo laikas: apytiksliai [xxx] valandos (apytiksliai [xxx,xxx] užpildytų butelių) Atitinka CE standartus, įrengta apsauginė įranga 2. Etikečių klijavimo įrenginys – „Cime Careddu / ENOS Compatta“ Tipas: tiesinis savaime prilimpantis etikečių klijavimo įrenginys, viena etikečių stotis (etiketė priekyje arba aplink butelį) Pagaminimo metai: 2018 (serijos numeris 720) Talpa: iki apytiksliai 1800 butelių per valandą Elektra: 400 V / 50 Hz / 3 fazės + N Rankinis stoties reguliavimas, tinka apvaliems buteliams nuo 25 iki 75 cl

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, veikimo valandos: 34 590 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R81, Used Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Overview This used Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B is a proven aseptic carton filler designed for industrial packaging and beverage production. It is configured for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base packages) and offers reliable, continuous operation for UHT milk, juices, and other long-life beverages. With a nominal capacity of approx. 7,000 packs/hour, this used filling machine component combines high throughput with aseptic integrity for modern carton packaging. Technical specifications & performance data Manufacturer: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Year of manufacture: 2008 Filling type: Aseptic (non-isobaric carton filling) Package format: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base) Nominal speed: ≈ 7,000 packs/hour Operating hours: ≈ 30,000 hours Utilities Electrical: 400 V, 50 Hz, 3-phase Installed power: up to ≈ 50 kW (typ. 35–50 kW depending on configuration) Compressed air: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Water/steam: ≈ 0.5–1.0 m³/h (for processing/sterilization media) Dimensions and weight Footprint (L × W × H): 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg (model range 6,000–8,000 kg) Note: The technical values are reference values for this A3/Flex configuration and should be confirmed during inspection/FAT. Advanced Automation and Control Systems The A3/Flex platform features OEM PLC-based control with a touchscreen HMI for recipe management, alarms, and diagnostics. Motion control synchronizes forming, filling, and sealing cycles to ensure aseptic integrity and packaging quality at high speeds. Typical features include: - Recipe management for UHT milk, juices, and beverage variants - Integrated process monitoring and event/alarm logs - I/O provisions for upstream and downstream equipment Dwodpfsx H Thusx Ag Iob - Recommended pre-commissioning check: PLC functionality, valve actuation, pump performance, and seal integrity Production Line Integration Capabilities This aseptic carton filler can be efficiently integrated into a used filling line or a new beverage production layout: - Upstream: Packaging material feed and sterilization modules per OEM design - Downstream: Conveyors for accumulation, straw/cap applicators, carton packers, palletizers - Utilities/process: Interfaces for CIP/SIP connectivity to plant systems, sterile air, water, and steam - Control: Standard digital/analog I/O and fieldbus-ready architecture depending on configuration Ideal for industrial second-hand packaging projects requiring aseptic carton formats and stable high-speed operation. Machine Condition & Maintenance History - Condition: used, currently in storage - Approximate operating hours: 30,000 ≈ - Operation note: Continuous production achievable with proper preventive maintenance - Recommended checks before commissioning: pumps, aseptic val...

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: MZRLM01, bendras svoris: 500 kg, bendras ilgis: 1 750 mm, bendras plotis: 800 mm, bendras aukštis: 1 450 mm, vietos reikalavimas ilgis: 2 000 mm, reikalingas plotis: 1 000 mm, reikalingas aukštis: 2 000 mm, galia: 1,2 kW (1,63 AG), kuro tipas: elektrinis, Įranga: CE žymėjimas, Automatinė etiketavimo mašina – tai pažangi įranga, naudojama įvairiose pramonės šakose etiketėms klijuoti ant produktų, talpų, pakuočių ar kitų objektų. Šios mašinos sukurtos siekiant padidinti ženklinimo proceso produktyvumą, tikslumą ir efektyvumą. Dwodpfexum H Djx Ag Isb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, mašinos/transporto priemonės numeris: LC445, Technical Specifications and Performance Data The pre-owned complete Krones filling line from 2015 is engineered for highly efficient operations in beverage production. Designed to process up to 48,000 bottles per hour, it is ideally suited for medium to large-scale production requirements. Production speed: 48,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.38 L, 0.55 L Container types: PET Neck type: 30/25 Machine components: 12 units Advanced Automation and Control Systems This used filling line features advanced automation capabilities and a user-friendly control panel, ensuring high precision in filling, labelling, and capping processes. The system includes integrated safety features that meet stringent industrial packaging standards, making it a reliable asset for operators. Electrical systems and automation technologies guarantee smooth operations while maintaining optimal safety and efficiency. Production Line Integration Capabilities Engineered for flexibility, this filling line integrates seamlessly into existing production setups, enhancing overall efficiency. Its quick-change capabilities allow for rapid adaptation to various bottle sizes and types, ensuring continuous production with minimal downtime. The line supports flexibility for multiple products, including a range of still beverages, thereby improving its versatility in beverage production. Machine Condition and Maintenance History This filling line is in OPERATING CONDITION and has been professionally maintained to ensure peak performance. Comprehensive manuals are provided for smooth and straightforward commissioning. Its reliability and operational readiness make it an excellent choice for buyers seeking used equipment with a proven performance record. Operational Performance and Versatility The line is designed to efficiently handle a variety of still beverages, with PET containers as the primary packaging material. Its versatility covers two main bottle sizes, providing precision and quality across different product types. The machine's ability to handle both 0.38 L and 0.55 L bottles consistently makes it an invaluable asset for beverage producers looking to expand their product range of still drinks. Installation Requirements and Site Preparation Dodpovlwpuofx Ag Iowb Adequate space and a suitable utilities infrastructure are essential for successful installation of this comprehensive filling line. Proper site preparation ensures optimal performance and compliance with industrial standards for spatial efficiency and utility provision. Expert consultation can assist in identifying specific spatial and operational requirements. Safety Standards and Compliance Certification In line w...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1991, mašinos/transporto priemonės numeris: R58, Pagaminimo metai 1991 Tinka užpildyti putojančiam ir perliniam vynui Įėjimas kairėje Pilnai renovuotas su originaliomis Bertolaso atsarginėmis dalimis (galima dokumentuoti) Butelių dydžiai: 85, 88, 90, 112 Valdymo pultas pagal CE standartus Dodpfx Aovguv Uog Iowb Naudojimo ir priežiūros vadovas, atsarginių dalių katalogas prieinami Gamybos greitis 9000 but./val. su sektu Gamybos greitis 7000 but./val. su spumante

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 10 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: ET212, Used labelling machine PE LABELERS Universal Master 7500 bph Dwsdjvgu Udjpfx Ag Ieb This machine offers advanced technology for labelling glass bottles and meets production requirements of up to 7,500 bottles per hour. Manufactured by P.E. Labellers in 2007, it ensures precise operation thanks to its robust design and integrated features. Technical Specifications and Performance of the Used PE Labellers Labelling Machine The labelling machine is equipped with eight rotating plates and five labelling stations. Specifically, three stations are for self-adhesive labels, while two stations work with cold glue. The machine runs clockwise, optimising the management of bottle flow. Additionally, the manual adjustment system for head and label position enables quick format changes, increasing flexibility. Production Capacity and Configuration The labelling machine processes glass bottles with a maximum diameter of 120 mm and a standard volume of 0.75 litres. It operates at a maximum speed of 7,500 bottles per hour, making it ideal for medium-sized production lines. Moreover, labels are applied to the front, back, and neck of the bottle, ensuring a high-quality, professional finish. Labelling Method and Handling of the Used PE Labellers Labelling Machine The machine applies labels using both adhesive and cold glue methods. This dual approach ensures compatibility with a wide range of label designs and materials. Operators can manually adjust the system for precise control during each production run. Current Condition and Operating Data The machine is currently in storage but ready for immediate operation. It has accumulated 10,000 operating hours but still offers considerable capacity. With its robust construction and a weight of 2,250 kg, it guarantees stability and durability even under high-speed conditions. Electrical Data and Power Requirements The PE LABELERS Universal Master up to 7,500 bph operates at 400 V, has an installed power of 5 kW, and a frequency of 50 Hz. Its electrical configuration meets industrial standards, ensuring efficient energy use for extended operating periods. In addition, its energy efficiency supports long-term cost savings. Applications and Technical Advantages The used PE LABELERS Universal Master labelling machine up to 7,500 bph ensures efficient and precise label application. Its versatile labelling stations handle bottles of various shapes and sizes without compromising on quality. This versatility makes it a reliable choice for many bottling processes. Technicians and industry experts rely on this machine due to its performance and customisable configurations. It is especially well suited for demanding filling applications.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: SCIAC44, Used Bottle Washer Aesse Service LINE6, Year 2018 This machine provides a reliable and robust solution for industrial bottling plants. A Esse Service manufactured this model in 2018 to ensure high performance with optimal energy efficiency while maintaining the quality of the cleaning process. Although the machine is pre-owned, it was only used occasionally, which has preserved its excellent condition. It is currently in storage; the LINE6 model is designed for glass containers in the standard 0.75 L format and operates at an output of 900 bottles per hour (BPH). Technical Specifications of the Aesse Service Bottle Washer The used Aesse Service LINE6 bottle washer, year 2018, offers consistent production with an energy consumption of 2 kW. Furthermore, the machine is powered by a high voltage (H.V.) supply of 400 V AC ±10% with neutral and ground, while a low voltage (L.V.) of 24 V DC ±10% supplies the control circuits. Thus, the machine supports a frequency range of 50 to 60 Hz, making it versatile for various industrial standards. Dwsdpfx Ajvhcplog Iob Pneumatic System The machine requires a compressed air supply of 6 bar and consumes 500 liters per minute for effective operation. This constant air flow enables precise washing cycles, which is essential in filling lines since the regularity of air delivery directly affects product quality. Additionally, the steady air supply ensures long-term reliable performance. Dimensions and Weight Thanks to its compact design, the used Aesse Service LINE6 bottle washer, year 2018, can be easily integrated into confined work environments. The machine measures 1300 x 1300 x 1600 mm (L x W x H) and has a dry weight—i.e., without any fluids or filled lines—between 300 and 500 kg. The moderate weight simplifies transport and installation, making the LINE6 model practical and versatile for various industrial applications. Container Capacity The used Aesse Service LINE6 bottle washer, year 2018, processes bottles with volumes ranging from at least 0.5 liters up to a maximum of 1.5 liters, providing high flexibility in production. This range especially covers common formats in the beverage industry and meets a wide array of cleaning requirements. Bottle Diameter and Height Moreover, the machine can accommodate bottles with diameters from 55 mm to 115 mm. This flexibility allows for secure handling of different glass containers during the washing process. Bottle heights from 160 mm to 345 mm are also supported. Businesses benefit from the ability to use different formats without frequent equipment changes. Performance and Reliability The washer delivers durable performance thanks to its robust construction and advanced engineering. Its design also reduces routine maintenance efforts, which is vital for continuous operation in industrial bottling lines. Since this machine has only seen minimal use, it further enhances its reliability. With an output of 900 BPH, the LINE6 model meets...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 400 h, mašinos/transporto priemonės numeris: M345, Naudotas „SRAML“ užpildymo monoblokas, 2400 butelių per valandą, skirtas stikliniams buteliams – pagamintas 2021 m. Techninės specifikacijos ir eksploatacinės savybės Šis „Sraml“ užpildymo monobloko modelis I9P10VX yra kompaktiškas, naudotas įrenginys, skirtas efektyviai gėrimų gamybai ir pramoniniam pakavimui. Sukurtas darbui su stikliniais buteliais, jame viename kompaktiškame rėme sujungti butelių skalavimo, užpildymo ir uždarymo įrenginiai. Idealiai tinka gamintojams, ieškantiems patikimos užpildymo technologijos, kurią galima naudoti esamoje naudotoje užpildymo linijoje arba kaip atskirą esamų pakavimo įrenginių atnaujinimą. Gamintojas: Sraml Dwsdezrgrhspfx Ag Ieb Modelis: I9P10VX Pagaminimo metai: 2021 Produkcijos greitis: iki 2400 butelių per valandą (0,25 l); iki 1500 butelių per valandą (0,75 l) Butelių tipai: stikliniai buteliai Apdorojami formatai: 0,25 l, 0,75 l Skalavimo įrenginys: 9 gnybtai; 1 ciklas (skalavimas) Užpildymo įrenginys: 10 vožtuvų; fiksuoti antgaliai Uždarymo įrenginys: 1 galvutė; ROPP aliuminio varžtiniai dangteliai, 28x15.4 mm Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Svoris: 1800 kg Maitinimas: 400 V, 50 Hz Įdiegta galia: 3 kW Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos Monoblocke integruoti sinchronizuoti skalavimo, užpildymo ir uždarymo įrenginiai, užtikrinantys stabilų veikimą ir vienodą butelių tvarkymą. Užpildymo sistema su fiksuotais antgaliais leidžia tiksliai užpildyti, sumažinant turbulenciją, o tai tinka aukštos kokybės produktams. Standartizuoti šiuolaikinių užpildymo įrenginių saugos įtaisai užtikrina operatorių saugumą ir didelį įrangos prieinamumą. CE ženklas patvirtina atitiktį Europos saugos ir higienos reikalavimams, taikomiems gėrimų gamybai. Galimybės integruoti į liniją Šis įrenginys gali būti naudojamas kaip atskiras užpildymo monoblokas arba be problemų integruojamas į didesnę naudotą užpildymo liniją. Jis tiekiamas su suderinamais „Sraml“ pagalbiniais įrenginiais ir konvejeriais, užtikrinančiais sklandų linijos ryšį ir buferizavimą. Formato keitimas leidžia apdoroti stiklines butelius, kurių talpa yra 0,25 l ir 0,75 l, todėl gamintojai gali greitai perjungti gamybą tarp skirtingų produktų. „Sraml RT800“ sukamasis stalas „Sraml RM6“ skalavimo terpės įrenginys su siurbliu ir šildytuvu (maitinamas iš monobloko); 400 V; 7 kW; 80 kg „Sraml BT1.5“ butelių apverčiamasis įrenginys; 400 V; 1,1 kW; 350 kg „Sraml PT2000“ pakavimo stalas; 130 kg Konvejerių jungtis Įrangos būklė ir techninės priežiūros istorija Šis užpildymo monoblokas pagamintas 2021 m., maždaug per tris gamybos sezonus buvo naudojamas nedaug ir yra sukaupęs apie 400 veikimo valandų. Nuo 2024 m. rugpjūčio mėn. saugomas sausoje patalpoje. Apskritai, tai gerai prižiūrėtas, naudotas įrenginys, tinkamas greitai vėl pradėti naudoti gėrimų gamybos srityje. Veikimo našumas ir universalumas Šis įrenginys skirtas darbui su stikliniais buteliais. Jame apdorojamas obuolių sultys ir, tinkamai nustačius, gali būti pritaikytas įvairiems gazuotiems ar ne gazuotiems gėrimams.