Naudingo Produkto Atskyriklis pirkti naudotą (15 596)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Schunk Here we offer you a depaneling machine. Technical data: External dimensions: Width: 1325 mm Width of operator panel: 565 mm Depth: 1300 mm Shuttle overhang: 730 mm Height: 1870 mm Top signal tower overhang: 350 mm Operator height: 900 mm Speed: X, Y: Linear motor axes 2000 mm/s Z: Linear motor axes 1000 mm/s Weight: Approx. 1500 kg Accuracy: Repeatability: 0.02 mm Positioning accuracy: 0.02 mm Separation accuracy: 0.10 mm with vision system 0.15 mm without vision system Work area: Max separation area X, Y: 430 mm x 350 mm Max usable size X, Y: 430 mm x 350 mm PCB thickness: 0.5 – 3.2 mm Power supply: 400V / 50 Hz / 16 A Condition: used Ljdpozd Sq Tjfx Akvjrn Type: SAR-1300 B Scope of delivery: As pictured (Changes and errors in technical specifications and details excepted!) For further questions, we will be happy to advise you by phone.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, mašinos/transporto priemonės numeris: LC445, Technical Specifications and Performance Data The pre-owned complete Krones filling line from 2015 is engineered for highly efficient operations in beverage production. Designed to process up to 48,000 bottles per hour, it is ideally suited for medium to large-scale production requirements. Production speed: 48,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.38 L, 0.55 L Container types: PET Neck type: 30/25 Machine components: 12 units Advanced Automation and Control Systems This used filling line features advanced automation capabilities and a user-friendly control panel, ensuring high precision in filling, labelling, and capping processes. The system includes integrated safety features that meet stringent industrial packaging standards, making it a reliable asset for operators. Electrical systems and automation technologies guarantee smooth operations while maintaining optimal safety and efficiency. Production Line Integration Capabilities Engineered for flexibility, this filling line integrates seamlessly into existing production setups, enhancing overall efficiency. Its quick-change capabilities allow for rapid adaptation to various bottle sizes and types, ensuring continuous production with minimal downtime. The line supports flexibility for multiple products, including a range of still beverages, thereby improving its versatility in beverage production. Machine Condition and Maintenance History This filling line is in OPERATING CONDITION and has been professionally maintained to ensure peak performance. Comprehensive manuals are provided for smooth and straightforward commissioning. Its reliability and operational readiness make it an excellent choice for buyers seeking used equipment with a proven performance record. Operational Performance and Versatility The line is designed to efficiently handle a variety of still beverages, with PET containers as the primary packaging material. Its versatility covers two main bottle sizes, providing precision and quality across different product types. The machine's ability to handle both 0.38 L and 0.55 L bottles consistently makes it an invaluable asset for beverage producers looking to expand their product range of still drinks. Lrsdpfx Asvlwpuekvon Installation Requirements and Site Preparation Adequate space and a suitable utilities infrastructure are essential for successful installation of this comprehensive filling line. Proper site preparation ensures optimal performance and compliance with industrial standards for spatial efficiency and utility provision. Expert consultation can assist in identifying specific spatial and operational requirements. Safety Standards and Compliance Certification In line w...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC560, Used processing plant for small dairy products, 2,000 l/h Lrodpfsw Ahg Rjx Akvon Milk reception and initial storage The used processing line for small dairy products with a capacity of 2,000 L/h begins with a milk reception unit, consisting of two Lactofreeze tanks and a receiving pump. Operators first direct the raw milk into the tanks, where it remains cooled. This setup ensures thermal stability before further processing. Additionally, this configuration minimizes microbial load while enabling a continuous transition to the pasteurization stage. Pasteurization and separation During the pasteurization phase, a plate heat exchanger with a retention section and auxiliary systems—each rated for 2,000 liters per hour—is utilized. Specifically, the pasteurizer rapidly heats the milk and holds it at a predefined temperature to eliminate pathogens. Afterwards, the GEA WESTFALIA separator with a throughput of 3,000 l/h separates the cream. Simultaneously, the RANNIE homogenizer (1,000 L/h) reduces fat globule size, thereby improving emulsion stability and preventing cream rise. Fermentation and coagulation Following thermal treatment, the milk proceeds to fermentation. Here, an insulated double-walled fermentation tank with a 1,000-liter capacity and planetary agitator is used, ensuring uniform bacterial activity and precise temperature control. In parallel, a 1,000-liter coagulation tank equipped with a planetary mixer initiates the coagulation process. Both tanks provide optimal protein structuring for yoghurt, cheese, and cultured cream products. Cheese processing and whey drainage After coagulation, the used processing line for small dairy products, 2,000 L/h, continues with cheese processing. The system comprises a 500-liter vessel with a draining sieve and two cheese draining tables. This allows operators to efficiently process large quantities of curd. Furthermore, these components simplify whey separation while ensuring compliance with hygiene standards. Their design also supports easy cleaning and the prevention of cross-contamination. Packaging operations Once products are ready for packaging, the line incorporates both semi-automatic and automatic solutions. First, a semi-automatic filler doses pasteurized milk into 1-liter pouches. Then, the yoghurt cup filler automatically fills and seals 75 mm and 95 mm cups at up to 1,800 units per hour. The ETICAP rotary labeller (2004) applies front and rear self-adhesive labels to cylindrical cups, guaranteeing precise alignment and adhesion. Date coding, thermal control, and final packaging Additionally, a Videojet 1220 coder (2019) marks each product with expiry dates via conveyor. Further down the line, a vacuum packaging machine handles fresh and cheese portions. Thermal utilities include a solid fuel boiler rated at 115 to 150 kW (2014) with dual transfer pumps. An ice water tank (5,000 L, 2014) and a chiller (2018) maintain a constant temperature throughout the line, ensuring optimal product quality and process consistency.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2010, Wittmann W853 linijinis Z=4000 mm, naudingoji apkrova: 41,5 kg Ašių skaičius: 3 X: 1500 mm Y: 2600 mm Z: 4000 mm + pneumatinė C ašis Darbo diapazonas: 4000 mm Naudingoji apkrova: 41 kg Lredewnfmfopfx Akvsn Robotas turi NAUJĄ procesorių ir naujus akumuliatorius, ir jis buvo išsamiai patikrintas Wittmann techniko mūsų parodų salėje.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 745 mm, bendras plotis: 962 mm, bendras aukštis: 1 631 mm, garantijos trukmė: 6 mėnesiai, Įranga: dokumentacija / vadovas, Naudota indaplovė Jeros 8115 Didelis našumas – minimali užimama vieta. Kompaktiškas įrenginys, plačiai naudojamas duonos ir konditerijos pramonėje. Įrenginyje yra du besisukantys plovimo ir du skalavimo svirtys, kurios užtikrina optimalų vandens panaudojimą efektyviam plovimui bei skalavimui. Daugelis žinomų greito maisto restoranų tinklų ir prekybos centrų renkasi Jeros dėl didelio našumo, aukštos plovimo kokybės ir nedidelės užimamos vietos. Lredpozc Hk Hjfx Akvon Techniniai duomenys: Plovimo zonos matmenys (A x P x G, mm): 610x810x635, Įrenginio matmenys (A1 x A2 x P x G, mm): 2088x1631x962x745, Vandens sąnaudos vieno plovimo ciklo metu: 6 l, Euronorm dėžių skaičius 400x600 (mm/plovimo ciklas): 2, Skardų skaičius 600x400/600x800 (mm/plovimo ciklas): 30/15.

Būklė: naudotas, Naudotas planetinis maišytuvas, pagamintas Grieser (Vokietija), modelis VPL 350. Maišytuvas turi dvi spiralines maišykles ir vieną šoninę sieneles grandančią maišyklę. Maišyklės varomos elektriniu varikliu 15 kW, 1460 aps./min., 400 V, 50 Hz per diržinę pavarą ir planetinę transmisiją. Maišyklių pakėlimas ir nuleidimas hidraulinis. Komplekte yra 9 pervežamos nerūdijančio plieno talpos. Kiekvienos talpos vidiniai matmenys: 695 mm x 500 mm gylis; bendra talpa – 365 l, darbinė – apie 350 l. Dvi talpos turi išleidimo angas dugne su rankiniu būdu valdomais vožtuvais. Rinkinyje taip pat yra mechaninis apvertiklis talpoms pakelti ir ištuštinti pasukant. Maišytuvas turi vietinį valdymo pultą ir elektros spintą. Pateikiama techninė dokumentacija – bendras naudotojo vadovas ir elektros schemos skaitmeniniu formatu. Įranga šiuo metu išmontuota. Paskutinė naudojimo sritis – maisto pramonė. Lodpfx Aksyma E Ejvjrn Specifikacija: Galia: 15 kW

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Darbo sritis 4000 x 2000 mm Vertikalus judėjimas 250 mm Maksimali storis 80 mm Valdymas: Lrjdpozgaq Tsfx Akven Osai 10/510 ANL Siurblys: Streamline SL-V 50

Gamybos metai: 1971, būklė: naudotas, Tipas G617 Lsdpfx Aeh U R T Sjkvsrn Darbinis plotis 170 mm Darbinis aukštis 110 mm Įvado stalo ilgis 1600 mm 7 velenai: apatinis, dešinysis, viršutinis, kairysis, dešinysis, viršutinis, apatinis Velenų diametrai 40 mm Padavimo greitis 30 m/min Pagaminta Vokietijoje, 1971 m. Transportavimo matmenys 4900x1100x1500 mm Svoris 3100 kg Kaina 2400 Eur (EXW Jonava, Lietuva)

Būklė: naudotas, AP-5270-Paraffin-Heizgerät Gebrauchtes Paraffin-Heizgerät für Käse Zweifach-Halterung, elektrischer Heizer Ljdpfx Ajv Urwxskvorn Zwei Stück verfügbar

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Schubert TLM-F2 / F44 Verpackungssystem für Flaschen und Faltschachteln in Kartons mit anschließender Palettierung. Vollautomatisches Verpackungssystem. Pick-and-Place einer Flasche in einen Karton. Platzieren eines Kartons auf einer Palette. Annahme von Flaschen und Faltschachteln - Vorgruppieren der Flaschen oder Faltschachteln - Aufrichten der Kartons aus Zuschnitten mittels Heißleim - Bestücken der aufgerichteten Kartons mit den vorgruppierten Produkten - Verschließen der befüllten Kartons mit Heißleim - Wiegen und Etikettieren der verschlossenen Kartons - Palettieren der Kartons Lrsdpfsk Ttyksx Akvjn

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Pusiau automatinė dozavimo ir pakavimo mašina riešutams, sėkloms, saldainiams, konditerijos gaminiams, trąšoms, grūdams, kavai ir kitiems birių sausų produktų pakavimui į iš anksto paruoštas pakuotes (Doy-pack, plokščias dugnas, su šoninėmis klostėmis ir kt.) Techninės charakteristikos: • Dozavimo diapazonas – nuo 50 g iki 2000 g. • Nepertraukiamo veikimo termosegiavimo įrenginys su reguliuojamu greičiu ir temperatūra • Našumas – iki 10 pak./min. (priklausomai nuo produkto ir operatoriaus greičio) Lsdpfjic Rmasx Akvern • Valdymas – spalvotas lietimui jautrus ekranas, daugiakalbis meniu • Maitinimo įtampa – 220V; 50Hz, 1kW • CE sertifikatas, pagaminta Lietuvoje (ES)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Stalinis svėrimo įrenginys SVARAS-2 skirtas birių, sausų produktų dozavimui pagal svorį į paruoštas / iš anksto pagamintas pakuotes. Įrenginys dozuoja ir pakuoja kavą, sėklas, prieskonius, kruopas, cukrų, riešutus, sausainius ir kitus panašios frakcijos produktus. SVARAS-2 ypač tinka nedidelėms partijoms, smulkiai gamybai ar pradedant verslą su mažomis investicijomis. Tinka doy-pack, iš anksto pagamintų maišelių užpildymui. • Našumas – iki 15 doz./min.* • Dozavimo ribos – 10 g – 1 kg • Tikslumas – 1 %* • Užpildymo bunkerio talpa – 25 ltr • Svarstyklės kišenės talpa – 1400 ml • Valdymas – skaitmeninis Lrodpfx Akoic Rkxsvon • Galia – 0,2 kW • Matmenys – 540x630x670 mm • Korpusas ir dalys, liečiančios produktą – nerūdijantis plienas AISI304 • Lengvai nuimama svarstyklių kišenė ir maišelio latakas • Svoris – 33 kg • Maitinimas – 220 V, 50 Hz, 1 fazė.

Būklė: naudotas, Naudotas GEA Westfalia modelio SC 6-01-576 nerūdijančio plieno diskinis separatorius. - Gamintojas: GEA Westfalia Lrsdpszbucuefx Akven - Modelis: SC 6-01-576 - Leistinas apdorojamos medžiagos tankis: sunki skysto fazė 1,1 kg/dm³ ir kieta fazė 1,4 kg/dm³ - Didžiausias vardinis greitis: 11 970 sūkių/min - Pavara: flanšinis elektrinis variklis su jungtimi 5,5 kW, 1740 aps./min, 50 Hz, Ex II 2 G klasifikacija - Komplektuojama su: valdymo skydeliu - Sumontuotas ant rėmo (skido)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Švaraus oro ištraukėjas ALKO 160P – naudotas Oro filtravimas filtrų maišais, pneumatinis išvalymas, patikrinta dėl dulkių, mobili surinkimo talpa ----- Techniniai duomenys ----- Ištraukimo antgalis Ø: 160 mm, Nominalus oro srautas: 1.448 m³/h, maks. slėgis: 2.503 Pa, Krepšių skaičius: 1 vnt., Variklis: 2,2 kW, Suslėgto oro prijungimas: 8,5 bar, Matmenys (Ilgis x Plotis x Aukštis): 1.700 x 840 x 2.050 mm, Svoris: 340 kg Kokybės informacija: – pilna bazinė apžiūra Ljdjzf H E Ijpfx Akvern – pilnas bazinis valymas – patikrinta elektros sistema – patikrinta pneumatika – iškart paruošta naudojimui

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, veikimo valandos: 43 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: IntNr231372, STAR SA 16-12 CNC sukamasis ilgadėžis staklės, pagamintos 2000 m. FANUC 18i-T CNC valdymas Darbo valandos: 43 000 Techniniai duomenys - Ašių skaičius: 5 - Velenų skaičius: 2 PAGRINDINIS VELENAS - Maks. ruošinio skersmuo: 12 [mm] - Z ašies eiga: 140 [mm] - Veleno apsukos: 8000 [aps./min] - Veleno pavaros galia: 2,2 [kW] - Įrankių pozicijų skaičius: 13 PRIEŠVELENIS Ledpfx Asy U Hizekvorn - Maks. ruošinio skersmuo: 10 [mm] - Veleno apsukos: 8000 [aps./min] - Įrankių pozicijų skaičius: 4 FMB Minimag strypų padavėjas Įrenginį galima apžiūrėti su išankstine registracija. Techniniai duomenys ir informacija gali keistis ar būti netikslūs; tarp pardavimų galimi pasikeitimai!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, veikimo valandos: 44 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: IntNr231371, STAR SA 16-12 CNC sliding head lathe, year 2000 CNC control: FANUC 18i-T Operating hours: 44,000 Lrodpey U Hiuefx Akvsn Technical Specifications - Number of axes: 5 - Number of spindles: 2 MAIN SPINDLE - Max. bar diameter: 12 mm - Z-axis travel: 140 mm - Spindle speed: 8,000 rpm - Spindle drive power: 2.2 kW - Number of tool positions: 13 SUB SPINDLE - Max. bar diameter: 10 mm - Spindle speed: 8,000 rpm - Number of tool positions: 4 FMB Minimag bar feeder High-pressure unit, 40 bar The machine can be inspected under power by prior appointment. Subject to technical modifications and errors. Prior sale reserved!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 6 875 h, mašinos/transporto priemonės numeris: IntNr231185, EMAG WEISS W11 CNC SL650 – Universal cylindrical grinding machine – Year of manufacture: 2020 For sale is a used EMAG WEISS W11 CNC SL650 – a high-performance universal cylindrical grinding machine with CNC control. This machine is ideally suited for demanding grinding applications involving single parts, prototypes, as well as small and medium batch production. Machine Specifications Manufacturer: EMAG WEISS Model: W11-CNC SL650 Year of manufacture: 2020 Operating hours: approx. 6,850 spindle hours / approx. 20,422 total operating hours Condition: Used, well maintained, immediately available Lrsdpfx Aozcfgmskvon Technical Data Control: CNC-controlled (e.g. Heidenhain / Siemens / Fanuc – depending on configuration) Max. grinding length: 650 mm (between centers) Center height: approx. 200 mm External grinding diameter: up to approx. 390 mm Max. workpiece weight (between centers): approx. 250 kg Max. workpiece weight (workhead only): approx. 100 kg (MK4) X-axis travel: approx. 380 mm Z-axis travel: approx. 1,150 mm Grinding wheel diameter: 400 – 500 mm (depending on configuration) Rated power: 9 – 11 kW (approx. 12 – 15 hp) Peripheral speed: 20 – 50 m/s Features and Performance - Windows-based CNC touchscreen operation – convenient programming via conversational interface or DIN/ISO (optional) - Two-in-one concept: machine operable both conventionally and under CNC control - High-precision linear and ballscrew guides ensuring top accuracy - Direct measuring system (glass scales) – optional for many versions - Automatic grinding wheel dressing with compensation - Crash control & GAP monitoring for optimum machine and process safety - Coolant system, emulsion separator, and chip conveyor available (depending on configuration) - Automation preparation / robot interface possible The machine can be inspected under power by prior arrangement. Subject to technical modifications and errors. Prior sale reserved!

Būklė: geras (naudotas), MKT Förpressningslinje för ost i gott skick, kapacitet 12.000 liter Lrsdpfeh E Dpijx Akvsn Kontakta oss för mer information.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), paruoštas naudoti, spalvotas daugiafunkcis įrenginys Lrsdpjzdq Iksfx Akvsn

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1995, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, maks. apsukos: 3 500 aps./min. Būgno skersmuo: 430 mm Elektrinis variklis: 11 + 37 kW Svoris vienam įrenginiui: apie 3 000 kg Įskaitant priedus, atsargines dalis ir dokumentaciją Įskaitant polimerų įrenginį Naudota iki 2026 m. balandžio mėn. Ljdpfxjzca Ufs Akvorn

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 4 689 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R89, Naudota Tetra Pak A3-speed aseptinė pildymo mašina – pagaminimo metai 2013Techninės specifikacijos ir našumo duomenysŠi A3/Speed aseptinė kartoninių pakuočių pildymo mašina užtikrina patikimą veikimą aukštos kokybės gėrimų pakavimo procesuose pramoninėse sąlygose. Pagaminta Tetra Pak, ji skirta tiksliam pildymui, dideliam pasiekiamumui ir higieniškam darbui. Su mažomis eksploatacijos valandomis ir moderniu, servovarikliais valdomu judesiu ji yra stiprus pasirinkimas naudotos užpildymo linijos atnaujinimui arba naudotos pramoninės pakavimo talpos išplėtimui gėrimų gamyboje.Gamintojas: Tetra PakModelis: A3/SpeedPagaminimo metai: 2013Darbo valandos: 4689Pildymo technologija: aseptinis kartoninių pakuočių pildymasPakuotės formatai: 0,25 l Prisma, 0,2 l (slim)Talpyklos tipas: kartoninė pagrindinė elektros jungtis: pritaikyta standartiniams pramoniniams trifazės tinklamsDažnis: 50/60 HzValdymo įtampa: 24 V DCValdymo skydo apsaugos lygis: aukštas apsaugos lygis, tinkamas naudoti valymui maisto ir gėrimų pramonėje (tipiškai IP54/IP65)Būsena: įdiegta ir prijungta prie elektrosAutomatizacijos ir valdymo sistemosIšmaniai suprojektuota modernia automatikos architektūra, ši mašina jungia centrinį PLC, lauko magistralės komunikaciją ir išplėstinę HMI patogiam darbui. Liečiamas ekranas leidžia stebėti procesus realiu laiku, diagnostikuoti aliarmus, valdyti receptūras ir automatinius plovimo ciklus, taip sumažinant perstatymo laiką ir didinant linijos efektyvumą pakavimo procesų metu.PLC/HMI: centrinė PLC su lietimui jautriu HMIFielbus: pramoninis lauko magistralės ryšys, skirtas skirstytiems I/O ir varikliamsJudėjimo valdymas: bešepetiniai servovarikliai tiksliai kartonų pozicijai, lankstymui ir sandarinimuiElektroninis sinchronizavimas: virtualios elektroninės ašys pakeičia mechaninius sujungimus, užtikrinant didesnį tikslumą greičiuiOperatoriaus saugumas: užrakinamas, durimis blokuojamas pagrindinis atjungimo jungiklis pagrindiniame skydelyjeŽemos įtampos valdymas: 24 V DC jutikliams, pavaroms ir saugos logikaiLinijų integracijos galimybėsŠis aseptinis pildytuvas lengvai integruojamas į pilną gėrimų gamybos liniją. Gali veikti kaip atskira mašina arba būti naudojama linijoje su kitais įrenginiais – kartono padavikliais, konvejeriais, dėžių pakuotojais ir palečių krovimo įranga. Greitas, pagal receptą pagrįstas perjungimas tarp 0,25L Prisma ir 0,2L slim formatų palengvina lanksčius pramoninio pakavimo procesus.Darbo režimai: atskirai arba linijojeFormatai: suderinama su 0,25 l Prisma ir 0,2 l slim kartonaisTransportavimo technika: pritaikyta integruoti į standartines konvejerių sistemasReceptų valdymas: HMI pagrindu Lrodpfx Akezguffjvjn

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling system designed specifically for juice applications. Built primarily in 2010, with downstream equipment dating from 2011, it delivers consistent output at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging requirements. Production Throughput: 24,000 bph Primary Application: Hot-fill juice Container Handling: PET bottles Validated Format Examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck Finish: 28mm Year of Manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key Components: - Krones blow molder - CFT hot-fill filler-capper - DASE-SING labeling machine - DIMAC shrink wrapper - TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD) Lrsdpszgtpvsfx Akvsn - TBC palletizer (model LT400) Line Type: Blowing, filling, capping, labeling, packing, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container production to end-of-line packaging. Coordinated control systems ensure stable performance at high speeds, reducing bottlenecks in blowing, filling, labeling, and packing areas. Operator interfaces facilitate regular adjustment and monitoring tasks, while safety interlocks and guarding ensure reliable operation in a production environment. - Central line control with coordinated drives for consistent throughput - Operator-friendly interfaces for speed balancing and format changes - Safety devices and interlocked access doors - Emergency-stop systems along the line - Quick-change features to support format and product changes Production Line Integration Capabilities This used filling line set is designed to serve as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format changes are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. - Inline operation from blow molding through to palletizing - Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L - Hot-fill process developed for juice applications - Bottle cooling and sterilization for hot-fill process stability - Accurate high-speed labeling with integrated inspection - Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, mašinos/transporto priemonės numeris: M272, Naudotas pilstymo monoblokas GAI 2405, 1500 butelių/val. Šis monoblokas siūlo aukštos specializacijos sprendimą ramiam vyno pilstymui į stiklines taras, sukurtas atitikti pramonės operatorių techninio tikslumo ir nuolatinės gamybos poreikius. GAI šią mašiną pagamino 2005 metais, ji užtikrina iki 1500 butelių per valandą našumą, kas reiškia didelį efektyvumą vidutinio pajėgumo linijoms. Naudoto pilstymo monobloko užpildymo specifikacijos. GAI 2405 monobloko užpildymo sistema garantuoja didelį tikslumą tvarkant produktą ir užtikrina pastovias eksploatacijos sąlygas. Šis modelis, naudodamas 12 užpildymo vožtuvų su gravitacinio arba lengvo spaudimo užpildymu, veiksmingai apsaugo ramų vyną nuo turbulencijos ar pakitimų perdirbimo metu. Užpildymo vožtuvai lieka stabilioje pozicijoje, taip sumažinant užteršimo ar nuotėkio riziką. Lrjdpfx Aevgvcvekvsn Skalavimo skyrius. GAI 2405 1500 bph skalavimo sistema turi 12 griebtuvų, kurie kiekvienai buteliui atlieka valymo procedūrą. Sistema skalavimą vykdo viename etape, pašalindama likusias daleles iš butelio vidaus prieš pilstymą. Toks vieno žingsnio sprendimas optimizuoja apdorojimo laiką ir padidina bendrą greitį, nepakenkiant kokybei. Uždarymo ypatybės. Šio naudoto pilstymo monobloko GAI uždarymo skyrius skirtas tiesioms kamštinėms ir apima vieną galvą kamštui įstumti, kas leidžia pilstyti ramų vyną į 0,75 L, 1,0 L ir 1,5 L formato butelius. Ši galva sukurta taip, kad kamštį įstatytų lygiai, užtikrinant tradicinių gaminio savybių išlaikymą ir atitinkant specifinius rinkos reikalavimus. Konstrukcija ir dizainas. Monoblokas pasižymi konstrukcija, užtikrinančia ilgą eksploatacijos laiką ir paprastą techninę priežiūrą. Operatorius turi prieigą prie visų komponentų valymui ir apžiūrai, leidžiant saugiai ir efektyviai valdyti įrenginį. Be to, skalavimo, užpildymo ir uždarymo sekcijų integravimas į vieną vienetą sumažina įrenginio užimamą plotą ir leidžia efektyviai išnaudoti gamybos patalpas. GAI monobloko gamybos ciklas. Šis monoblokas palaiko stabilų gamybos ciklą, riboja temperatūrų ir slėgio svyravimus buteliuose, optimizuodamas užpildymo sąlygų kontrolę. GAI 2405 1500 bph monoblokas sinchronizuoja kiekvieną proceso fazę, sumažina laukimo laiką ir maksimaliai padidina darbo našumą. Suderinamumas ir universalumas. GAI 2405 1500 bph monoblokas puikiai prisitaiko prie skirtingų stiklinių butelių gamybos, apimant 0,75 L–1,5 L talpos intervalą. Tokia universalumas daro šį įrenginį idealų vidutinėms pilstymo linijoms, optimizuojant gamybos procesą ir atitinkant aukštus kokybės standartus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 4 047 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC589, Technical Specifications & Performance Data This used complete filling line is configured for aseptic carton packaging in the Tetra Pak Prisma 0.33L format. It is based on proven Tetra Pak components and provides a compact, reliable solution for high-quality industrial packaging and beverage production. The line configuration integrates filling, capping, and packaging functions with smooth container handling for stable operation and consistent output. Production speed: 7,500 units/hour Format: 0.33L Prisma (square) Container type: Carton (Tetra Pak Prisma) Line configuration: TBA19 (filler) + TCA45 (capper) + TCBP70 (packer) Filling model: TBA19 Capper model: TCA45 Packer model: TCBP70 Lredpfezfzinex Akvjn Operating mode: Aseptic packaging line for long-life beverages Manufacturer: Tetra Pak Advanced Automation and Control Systems The line benefits from Tetra Pak engineering with integrated automation supporting stable aseptic operation. Centralized controls coordinate the filler, capper, and packer modules for synchronized throughput, precise timing, and minimized downtime. Recipe-based settings enable uniform setup for the Prisma 0.33L format, while user-friendly HMI interfaces simplify monitoring, diagnostics, and rapid adjustments during production. Potential for Production Line Integration This used filling line, designed for seamless integration into a complete production environment, supports both upstream and downstream connections such as infeed handling, carton supply, and end-of-line palletizing. The Prisma 0.33L format is standard in this configuration, ensuring reliable format handling and efficient changeover within the same format family. Conveyor logic and module interfaces help maintain continuous flow and balanced line performance in used industrial packaging applications. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered in operational and ready-to-run condition, with original model identification on the equipment. The maintainable design from Tetra Pak supports routine servicing, and wear parts as well as aseptic-critical components are accessible for inspection and replacement in line with standard preventive maintenance practices. The product line is suitable for plants looking to expand or standardize aseptic beverage production without significant commissioning delays. Operational Performance and Versatility Optimized for aseptic processing, the system enables controlled handling from filling to capping and packing. The TBA19 ensures precise filling under aseptic conditions; the TCA45 applies compatible closures for Prisma cartons; and the TCBP70 organizes secondary packaging for efficient logistics. The result is a robust solution for industrial packaging where product protection, shelf life, and production reliability are paramount.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC540, Naudota aseptinė išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 200S iki 7000 l/h Naudota aseptinė išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 200S iki 7000 l/h siūlo pažangų sprendimą pieno produktų ir vaisių sulčių aseptiniam išpilstymui. Ši linija užpildo 200 ml Slim Brick talpas, užtikrina aukštą gamybos efektyvumą ir palaiko produkto sterilumą viso pakavimo proceso metu. Naudotos aseptinės išpilstymo linijos Tetra Pak A3 FLEX ypatybės Užpildymo linija veikia iki 7000 litrų per valandą pajėgumu, todėl atitinka aukštus saugos ir kokybės standartus. Be to, aseptinė sistema apsaugo nuo bakterinės taršos, todėl tai yra idealus sprendimas jautrių skysčių pakavimui. Linija taip pat turi transportavimo sistemą, kuri užtikrina sklandų talpų pernešimą tarp skirtingų apdorojimo etapų ir nenutrūkstamą darbo eigą. Linijoje integruoti įrenginiai Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim užpildytuvas (pagamintas 2006 m.) Naudota aseptinė užpildymo linija Tetra Pak A3 FLEX naudoja Tetra Pak A3 FLEX užpildytuvą, skirtą aseptiniam 200 ml Slim talpų pripildymui. Šis įrenginys taiko pažangią sterilizacijos sistemą, užtikrinančią supakuoto produkto mikrobiologinį saugumą. Tikslus užpildymo procesas sumažina atliekas ir užtikrina tikslų dozavimą. Tetra Pak šiaudelių aplikatorius 22 (pagamintas 2009 m.) Tetra Pak šiaudelių aplikatorius 22 automatiškai pritvirtina šiaudelius prie 200 ml plytelių formos talpų. Integracija į gamybos liniją užtikrina greitą ir tikslų šiaudelių klijavimą bei pagerina produkto ergonomiką galutiniam vartotojui. Ledpfszfzh Rox Akvern Srauto valdymas ir kaupimas: Tetra Pak akumuliatorius ACHX30-0500-47M (pagamintas 2010 m.) Akumuliatorius ACHX30-0500-47M optimizuoja gamybos srautą, valdydamas talpų judėjimą tarp skirtingų apdorojimo etapų. Šis komponentas palaiko nenutrūkstamą darbo eigą, apsaugo nuo pertrūkių ir palaiko pastovų gamybos greitį net jei žemiau linijoje esantys įrenginiai veikia nevienodai greitai. Tetra Pak Kartonų pakuotojas 70 (pagamintas 2003 m.) Tetra Pak Kartonų pakuotojas 70 automatiškai įdeda plytelių formos talpas į transportavimo dėžes. Automatinė sistema leidžia greitai ir efektyviai pakuoti, apsaugo produktus transportavimo metu ir palengvina paskirstymo logistiką. Aseptinis išpilstymo procesas naudotoje Tetra Pak A3 FLEX aseptinėje išpilstymo linijoje Visa sistema įgyvendina aseptinio išpilstymo technologiją, kuri išlaiko produkto sterilumą be šaldymo poreikio. Prieš užpildant talpą, ji yra sterlizuojama, todėl užkertamas kelias bakterinei taršai ir užtikrinamas ilgesnis galiojimo laikas. Saugumas ir atitikimas Naudota aseptinė išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX turi pažangias saugos sistemas, kurios apsaugo operatorių ir produktą gamybos metu. Be to, kiekvienas įrenginys atitinka maisto pramonėje taikomas saugos ir kokybės reikalavimus.