Maier Ml 32D Pro Line pirkti naudotą (27 491)

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2004, Maier ML 32 D pro Line su FMB priedu yra labai tiksli, CNC valdoma ilgų tekinimo staklė (šveicariško tipo), skirta aukštos kokybės metalo apdirbimui. Techniniai duomenys: Pagrindinis ir priešpriešinis velenai • Maksimalus tekinimo skersmuo: 32 mm • Maksimalus veleno praleidimo diametras: 32 mm • Didžiausias tekinimo ilgis (veleno eiga): iki 310 mm • Veleno sukimosi greitis (pagrindinis ir priešpriešinis velenas): iki 6 000 aps./min. • Veleno galia (pagrindinis velenas): 5,5 kW Nsdpfx Aey D Nwaja Dold • Veleno galia (priešpriešinis velenas): 3,7 kW • C ašis: tiek pagrindiniame, tiek priešpriešiniame velene (0,001° arba 5° mechaninis indeksavimas) Ašys ir valdymas • Ašių skaičius: 9 valdoma CNC ašys (X1, Z1, Y1, C1, X2, Z2, C2, X3, Z3). • Greitojo eigos greitis: 32 m/min. • CNC valdymas: MAIER PRO – GE FANUC (Fanuc 18iT) Įrankių sistema ir apdirbimas • Bendras įrankių vietų skaičius: iki 24 įrankių padėčių (priklausomai nuo komplektacijos iki 16 iš jų gali būti varomos/sukamos). • Šoninis apdirbimas: dažniausiai 5–6 fiksuoti tekinimo peiliai (kotinio pjūvio dydis 16x16 mm) ir 4 varomos stotys. • Galinio apdirbimo funkcija: yra, sinchroniniam darbui tiek pagrindiniame, tiek priešpriešiniame velene. Matmenys ir svoris • Staklių svoris: apie 3 800–4 200 kg (tik staklės be strypų padavėjo). • Matmenys (Ilgis × Plotis × Aukštis): apie 2 640 mm × 1 600 mm × 1 900 mm. • Aušinimo skysčio talpa: apie 240 litrų.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2014, Pilno butelių užpildymo linija neaseptiniam pienui ir kitiems pieno produktams. Galingumas: 270, 540 ml PET/plastikiniai buteliai su 38 mm skersmens kamšteliu. Butelių matmenys: 270 ml: skersmuo 60 mm, aukštis 132 mm 540 ml: skersmuo 70 mm, aukštis 180 mm Našumas: 270 ml: 2500 butelių per valandą 540 ml: 2000 butelių per valandą Gamintojas: SELO, Nyderlandai. Pagaminimo metai: 2014 Nljdoyiptqepfx Aa Dsd Komplektacija: 1. 2 vnt. akumuliaciniai stalai, 150 cm skersmens, su varikliu 2. Rotacinis butelių plovimo aparatas, 15 butelių talpa, Siemens Logo TD valdymo ekranas, su prijungtu konvejeriu 3. Selo 6 galvučių užpildymo mašina, 6 galvutės, visiškai automatinė, su Selo slėginiu baku, Schneider lietimui jautrus valdymo ekranas, pompa ir visi reikalingi vamzdynai 4. Kamščiavimo aparatas, rotacinis, 3 galvutės, visiškai automatinis su mobiliu kamštelių bunkerių („Swan Neck“ tiektuvas) 5. Albertina/Etipak linijinė etiketavimo mašina 6. Visi būtini konvejeriai BUKLĖ KAIP NAUJOS

Būklė: naujas, rida: 1 km, galia: 265 kW (360,30 AG), pirmoji registracija: 01/2026, kuro tipas: dyzelinas, sėdimų vietų skaičius: 43, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 6, spalva: kitas, stabdžiai: retarderis, bendras ilgis: 12 100 mm, bendras aukštis: 3 500 mm, Gamybos metai: 2026, Įranga: ABS, kruizo kontrolė, oro kondicionavimas,

Būklė: naudotas, Naudota TANG OG WEISS AS (DK) skysčių pakavimo į plastikinius butelius linija. Talpų diapazonas – nuo 50 ml iki 750 ml. Linijos našumas: - 750 ml buteliams – iki 600 vnt./val. - 200–400 ml buteliams – 800–900 vnt./val. - Mažesnės talpos buteliams – galima tikėtis 1000–1200 vnt./val. našumo. Nedoyi Ezkepfx Aa Dold Linija susideda iš: - Butelių padavimo talpykla, gamintojas PACKFEEDER S.L. (Ispanija), modelis MN 100-4; - Pildymo–uždarymo blokas, gamintojas TANG OG WEISS AS (DK), modelis TWKS. Sudėtis: TANG OG WEISS AS pildymo modulis TWRF su dviem pildymo antgaliais, nerūdijančio plieno buferinė talpa, bendra talpa – 15 l, besisukantis stalas, kamštelių padavėjas, kamščiavimui/cap tapping ranka bei plokštuminis transporteris; - Nerūdijančio plieno lobinė pompa, gamintojas SSP PUMPS (Anglija), modelis L2-0017, skirta produkto tiekimui į buferinę talpą; - Etiketavimo blokas, EME Etiketteringsmaskiner ApS. (Danija), modelis 4-120 (4000 serija), be spausdintuvo, su plokštuminiu transporteriu, dviem lipnių etikečių aplikatoriais (pakuotės priekis ir galas). Etikečių uždėjimo aukščio diapazonas – 20–120 mm, plotis – 10–250 mm, darbinis greitis – 0–40 m/min; - Automatinė pakavimo į termoplastinę plėvelę mašina, SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Vokietija), modelis ASK 450. Įrenginys suvynioja po 6 butelius į plėvelę ir termoformuoja pakuotes. Įėjimo į termo susitraukimo zoną matmenys: plotis 440 mm, aukštis 320 mm (pagaminimo metai – 1994, dokumentacijos nėra); - Plokštuminiai transporteriai ir valdymo spintos. Komplekte yra formatų komplektas ovaliems buteliams (50, 200, 400, 750 ml), techninė dokumentacija danų kalba bei vartotojo instrukcija lenkų kalba. Linija pagaminta 2007 m.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Swing diameter over bed: 32 mm Spindle bore: 32 mm Control: SIEMENS 840-D-SL Spindle stroke: 220 mm Main spindle speed: 6000 rpm Spindle motor: 5.5 / 3.7 kW Counter-spindle – bore: 32 mm Counter-spindle speed range: 8000 rpm Turning length: 220 mm Nedpfsytx Skox Aa Dold Collets: 1536E Drive motor power: 5.5 / 3.5 kW Total power requirement: 16 kVA Machine weight: approx. 4.3 t Space requirements: approx. 6.40 x 1.60 x 2.10 m MAIER sliding headstock automatic lathe in very good condition with SIEMENS 840-D-SL 3-channel control system, equipped with: - 2 counter-spindles - NC C-axis on main and both counter-spindles - Additional 3rd channel in the form of a second counter-spindle - Channel 1 with Y1 and 4 driven tool holders - Channel 2 – back working, tool carrier with 4 driven and 4 fixed tool stations - Tool holders for 4 fixed turning tool posts, cross section 16 x 16 mm - Bar feeder, make FMB Turbo Ø 3-36 / 3200 C - Bundle magazine for accommodating a complete bundle of bars - Chip conveyor - Electronic handwheel - KNOLL high-pressure unit 50 bar with paper band filter system - Fire protection system, make KRAFT & BAUER - Table for long parts removal - Long parts removal (flange + tube) - ARTIS tool and process monitoring "Genior Modular - fully automatic tool and process monitoring" The machine can be inspected under power!

Būklė: naudotas, Lakštų kirpimo linija Pro-Eco su kasečių tipo precizine lygintuve 60 x .187 x 50 000 lbs (A3789) Gamintojas: Pro-Eco Puikios būklės TECHNINIAI DUOMENYS: MAKSIMALI PLOTIS: 60" MAKSIMALI STORIS: .187" GAMINTOJAS – PRO-ECO METAI – 1985, PERVESTA 2002 m. PLOČIO DIAPAZONAS – 8" – 60" STORIO DIAPAZONAS – .024" – .187" PAKELIAMAS SVORIS – 50 000 lbs (25 T) RITINIO IŠORINIS SKERSMUO – 36" – 72" RITINIO VIDINIS SKERSMUO – 19" – 24" LAKŠTO ILGIS – 24" – 168" LAKŠTO PLOTIS – 8" – 62" PAKUOTĖS AUKŠTIS – 30" (įskaitant paletinius paklotus) PAKUOTĖS SVORIS – 20 000 lbs LINIJOS KRYPTIS – iš dešinės į kairę LINIJOS GREITIS – 50–300 pėd./min. (reguliuojamas) LYGINTUVO TIPAS – mechaninis pleištinio tipo su dviem kasetėmis LINIJOS MODULIAI: Keturių svirčių įvado sandėliavimo karuselė Ritinio pakrovimo vežimėlis grindų lygyje Konsolinis ritinys tiektuvas su vandeniu aušinamu stabdžiu Pasukamas ir teleskopinis peeler peilis Įvado traukimo volai Ritinio tipo šoniniai kreiptuvai Įvado lapo žirklės Šoninis kraštų apipjaustytuvas su hidrauliniu servo pavara (šiuo metu neveikia) Mechaninio tipo lyginimo staklių rėmas su 200 AG varikliu KASETĖ Nr. 1 – 19 volų, 2.50" diametras, 5 HI, 7 atraminiai volai KASETĖ Nr. 2 – 19 volų, 1.75" diametras, 5 HI, 7 atraminiai volai Juostos inspekcijos ir pernešimo stalas su nebraižančiais volais Kilpinio išlinkimo stalas su nebraižančiais volais Ritinio tipo tiesinimo stalas Precizinis tiektuvas su 55 AG varikliu Didelio greičio mechaninės žirklės su 40 AG varikliu Lakštų inspektavimo konvejeris su nebraižančia juosta Brokuotų lakštų konvejeris su nebraižančia juosta ir atliekų konteineriu 14 pėdų oro pagalvės tipo krovimo staklės su išlyginimo kreiptuvais ir galiniu sustojimu Nljdothg Diepfx Aa Dsd 14 pėdų staklių pakėlimo konvejeris su galiniais išleidimo volais 14 pėdų staklių išvežimo konvejeris su galiniais išleidimo volais Operatoriaus valdymo pultai Atnaujinta AC valdymo sistema su Allen Bradley "Control Logix" PLC (2006 m.) Atnaujinta pavarų valdymo sistema su Siemens "Simoreg" valdikliais (2006 m.) Uždaras hidraulinis kontūras Uždaras vandens aušinimo kontūras

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2001, Parduodama: pilna „Insta-Pro“ sojų ekstruzijos ir mechaninio aliejaus spaudimo linija. Gamintojas: „Insta-Pro“ Nedpfx Aoxuahbja Deld Pagaminimo metai: 2001 m. Konfigūracija: 2 ekstruderiai + 2 aliejaus spaudai Filtravimas: originali automatinė „AMA“ aliejaus filtravimo sistema Aliejaus išspaudų aušinimas: įskaičiuota Galingumas: iki apytiksliai 1200 kg/h, priklausomai nuo sojų kokybės, drėgmės, temperatūros ir nustatymų Būklė: naudota, pagal pardavėjo informaciją visiškai veikianti Vieta: Slovakija, ES Linija skirta sojų apdirbimui mechaniniu būdu, be cheminių medžiagų, ekstruzijos būdu, po to spaudžiant aliejų. Įskaičiuota: 2 „Insta-Pro“ ekstruderiai 2 „Insta-Pro“ aliejaus spaudai originali automatinė „AMA“ aliejaus filtravimo sistema aliejaus išspaudų aušintuvas elektrinė ir technologinė įranga, kaip parodyta nuotraukose Tinka: sojų ekstruzijos ir mechaniniam aliejaus išspaudimui visiškai riebioms sojoms apdirbti dalinai nuriebintų sojų miltų / išspaudų gamybai GMO neturinčioms sojoms apdirbti ekologiškoms sojoms apdirbti gyvūnų pašarų ingredientų gamybai smulkioms ir vidutinėms aliejinių augalų perdirbimo įmonėms Džiovinamos ekstruzijos ir mechaninio spaudimo derinys leidžia gaminti vertingus sojų miltus / išspaudas ir žaliuosius sojų aliejus be tirpiklių. Liniją galima apžiūrėti Serbijoje. Parduodama, kaip parodyta nuotraukose. Galimas pakrovimas.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2000, veleno greitis (maks.): 8 000 aps./min, Strypo skersmuo (maks.): 26 mm, ašių skaičius: 7, Šis 7 ašių staklės „Maier ML 26 C1“ pagamintos 2000 metais. Jos gali apdirbti strypus, kurių skersmuo siekia iki 26 mm, o suktuvo greitis siekia įspūdingus 8000 aps/min. Staklės komplektuojamos su 5 tekinimo įrankiais ir 3 ašiniais gręžimo įrankiais, taip pat strypų padavimo įrenginiu „Iemca Boss 322r-E“. Jei ieškote aukštos kokybės tekinimo galimybių, apsvarstykite mūsų siūlomą šveicariško tipo tekinimo staklę „Maier ML 26 C1“. Dėl išsamesnės informacijos susisiekite su mumis. Technical Specification Nljdpfxezdr H Ie Aa Dod Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2005, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Mašinos aprašymas ir įranga* Maks. skersmuo: 26 mm Maks. tekinimo ilgis (fiksuotas kreipiamasis įvorė): 320 mm Greitasis poslinkis: 32 m/min Pagrindinio veleno galia: 5,5 kW Pagrindinio veleno apsukos: 0 – 8000 aps/min C ašis (pagrindinis velenas): 5° Maks. pagalbinio veleno skersmuo: 26 mm Valdomų ašių skaičius: 9 Strypų padavėjas: FMB Turbo 3-32 Nledpfxezg Nuue Aa Ded Specifinės detalės Tekinimo ilgis: 320 mm Tekinimo skersmuo: 26 mm Veleno galia: 5,5 kW Apsukos per minutę: 8000 Ašių skaičius: 9 Strypų padavimo žurnalas: FMB Turbo 3-32

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2004, Maier ML 26 E CNC Lathe TECHNICAL DATA Number of Axes: 11 Spindle Bore: 32 mm Traverse Speed: 32 m/min Control System: Maier Pro GE-Fanuc Guide Bushing: 451.001 Main Spindle - Bar Capacity: 26 mm - C-Axis: Yes - Mechanical Indexing 5°: Yes - Spindle Stroke: 220 mm - Main Spindle Speed: 0 – 6000 rpm - Power: 3.7 kW / 5.5 kW (7.5 kW) - Collet: 161E Counter Spindle - Bar Capacity: 26 mm - C-Axis: Yes - Mechanical Indexing 5°: Yes - Max. Travel (Z): 220 mm - Counter Spindle Speed: 0 – 6000 rpm - Main Spindle Power: 1.1 kW - Collet: 161E Cross Machining - Base Holders for Blanks 5 pcs. 16 x 16: Yes - Number of Driven Tools: 4 - Driven Tool Power: 0.5 kW Backworking - Drive Power: 0.5 kW - Number of Tools: 4 - Number of Driven Tools: 4 - Collets: ER16 Tool Turret - Number of Tools: 16 - Number of Driven Tools: 8 - Drive Power: 0.5 kW - C-Axis: 360° - Z-Axis: 175 mm - X-Axis: 200 mm - Collets: ER16 SCOPE OF SUPPLY Including, among others (list not exhaustive): - Maier ML 26 E CNC Lathe - Oil Mist Separator - Transformer - Chip Conveyor - High-Pressure Pump / Band Filter System - Fire Extinguishing System - LNS Bar Loader Nlodpfxsu S Rivo Aa Djd - Complete Operating Documentation Exact scope of delivery as per photo documentation. No guarantee is given for the correctness, completeness or up-to-dateness of the information provided.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 4 047 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC589, Technical Specifications & Performance Data This used complete filling line is configured for aseptic carton packaging in the Tetra Pak Prisma 0.33L format. It is based on proven Tetra Pak components and provides a compact, reliable solution for high-quality industrial packaging and beverage production. The line configuration integrates filling, capping, and packaging functions with smooth container handling for stable operation and consistent output. Production speed: 7,500 units/hour Format: 0.33L Prisma (square) Container type: Carton (Tetra Pak Prisma) Line configuration: TBA19 (filler) + TCA45 (capper) + TCBP70 (packer) Filling model: TBA19 Capper model: TCA45 Packer model: TCBP70 Operating mode: Aseptic packaging line for long-life beverages Manufacturer: Tetra Pak Advanced Automation and Control Systems The line benefits from Tetra Pak engineering with integrated automation supporting stable aseptic operation. Centralized controls coordinate the filler, capper, and packer modules for synchronized throughput, precise timing, and minimized downtime. Recipe-based settings enable uniform setup for the Prisma 0.33L format, while user-friendly HMI interfaces simplify monitoring, diagnostics, and rapid adjustments during production. Nedpfx Aszfzinoa Deld Potential for Production Line Integration This used filling line, designed for seamless integration into a complete production environment, supports both upstream and downstream connections such as infeed handling, carton supply, and end-of-line palletizing. The Prisma 0.33L format is standard in this configuration, ensuring reliable format handling and efficient changeover within the same format family. Conveyor logic and module interfaces help maintain continuous flow and balanced line performance in used industrial packaging applications. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered in operational and ready-to-run condition, with original model identification on the equipment. The maintainable design from Tetra Pak supports routine servicing, and wear parts as well as aseptic-critical components are accessible for inspection and replacement in line with standard preventive maintenance practices. The product line is suitable for plants looking to expand or standardize aseptic beverage production without significant commissioning delays. Operational Performance and Versatility Optimized for aseptic processing, the system enables controlled handling from filling to capping and packing. The TBA19 ensures precise filling under aseptic conditions; the TCA45 applies compatible closures for Prisma cartons; and the TCBP70 organizes secondary packaging for efficient logistics. The result is a robust solution for industrial packaging where product protection, shelf life, and production reliability are paramount.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, veikimo valandos: 26 600 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC612, Used Tetra Pak Line Overhauled TBA 19 200 ml Slim Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a second-hand solution from Tetra Pak for aseptic carton packaging, configured for 200 ml slim packs. It is designed for industrial packaging and beverage production of milk and fruit drinks, delivering reliable performance and efficient downstream handling. Configuration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Straw Applicator + TCP70 Carton Packer + Conveyor Line + Line Controller and Paper Cart Production speed: up to 7,500 packs/hour Pack volume: 200 ml Slim Filling technology: Aseptic Container type: Carton (brick packs) Main models and codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Operating hours: 26,600 Year of manufacture: Filler 2000, Packer 2008, Straw Applicator 2000 Advanced Automation & Control Systems The line features an industrial automation architecture suitable for high-availability food and beverage production. The assessment indicates a GE PLC platform for downstream equipment, with recommended PLC and I/O coverage upgrades to ensure long-term reliability. Control: Central line controller with integrated conveyor logic PLC/HMI: GE PLC upgrade recommended for downstream modules Format change: 200 ml slim format change kit included; further format parts may be required for other sizes Safety: Safety guards and interlocks as per aseptic packaging machinery Production Line Integration Capabilities Nsdpfxeyvilzj Aa Dsld This used filling line is designed for in-line operation from aseptic filling through straw applicator to carton packaging. Conveyor belts ensure smooth transitions between machines and enable balanced production flow as well as efficient accumulation. In-line operation: Filler → Straw Applicator → Carton Packer Material handling: Conveyor line connected to line controllers Applications: Ideal for milk and juice in 200 ml slim cartons Scalability: Potential for adaptation to other carton sizes with appropriate change parts Machine Condition & Maintenance History The line was assessed after maintenance and prior to full commissioning. The filler can be operated up to the production step (water test completed). Downstream equipment powers up but requires further intervention before heating and full operation. An overhaul is recommended, including component replacement in the superstructure, main frame, jaw system, end-fold, service unit, strip applicator, and electrical systems. Current status: Under maintenance/conversion Condition summary: Filler fair/serviceable condition

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 3 862 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC619, Naudota Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml užpildymo linijaTechninės specifikacijos ir našumo duomenysŠi pilna aseptinė kartoninių pakuočių linija paremta Tetra Pak TBA/8-1000 SQ įrenginiu ir užtikrina patikimą veikimą aukštos kokybės gėrimų gamybai bei pramoninėms pakavimo užduotims. Skirta 1,0 l kartoniniams formams, linija apjungia užpildymą, uždarymą, transportavimą, kartonavimą ir susitraukiančią pakuotę į vientisą naudotų užpildymo linijų sprendimą antrinės rinkos įmonėms, ieškančioms patikimo darbo ir pastovaus našumo.Pagrindinis užpildytojas: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptinis) (3 862 darbo val.).Gamybos greitis: iki 5 000 pakuočių per valandąTalpos tipas: Kartonas (Tetra Pak stilius)Formato suderinamumas: 1,0 l kartonaiUždarymo agregatas: Tetra Cap Applicator 88 dangtelis (Stream Cap dangteliams) (7 709 darbo val.).Antrinė pakuotė: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Susitraukiantis tunelis: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Transportavimo sistema: kaupimo konvejeris su Dicolube TP tepimuGamintojas: Tetra Pak engineeringLinijos panaudojimas: gėrimų gamyba ir pramoninis pakavimasIšplėstinė automatizacija ir valdymasLinija integruoja Tetra Pak automatizavimą per visus modulius, užtikrindama koordinuotą veikimą ir optimizuotą našumą. Aseptinis įrenginys TBA/8-1000 SQ garantuoja kontroliuojamas užpildymo sąlygas, o uždarymo, konvejerio ir galutinės linijos įranga sinchronizuota sklandžiam darbui bei minimaliems trikdžiams. Saugos užraktai ir CE sertifikuotos apsaugos užtikrina saugų darbą. Greitas formato keitimas uždarymo ir pakavimo įrenginiuose leidžia efektyviai tvarkyti 1,0 l pakuotes.Centralizuotas modulių valdymas sinchronizuotam linijos darbuiAutomatinis Stream Cap dangtelių uždėjimasCE atitinkanti saugos architektūra pagrindinėse modulioseTepimo palaikomas transportavimo darbas su Dicolube TPLinijos integravimo galimybėsKaip suderintas pakavimo mašinų komplektas ši naudota linija leidžia prijungti bei pradėti gamybą, apimant užpildymą, uždarymą, transportavimą, pakavimą ir susitraukiančią pakuotę. Kaupiamasis konvejeris stabilizuoja produktų srautą tarp sekcijų, saugo aseptinius procesus pirmoje linijos dalyje ir antrinę pakuotę antrojoje. Konfigūracija idealiai tinka gamintojams, standartizuojantiems 1,0 l kartonus.Inline konfigūracija nuo aseptinio užpildymo iki galutinio susitraukimoTransportavimo kaupimas srauto subalansavimui ir mažesniam sustojimų skaičiuiTinka gėrimų gamybai su aseptiniu kartonuOptimizuota 1,0 l kartonams; paprasta keisti formatus šiose riboseMašinos būklė ir techninės priežiūros istorijaĮranga pateikiama puikios darbinės būklės ir paruošta naudojimui, siūlanti patikimą naudotą užpildymo liniją greitam veiklos pradėjimui. Sudedamųjų dalių lygio informacija apima: Nljdpszc Impjfx Aa Dsd

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 15162333, tuščias svoris: 620 kg, didžiausias leistinas svoris: 2 380 kg, bendras svoris: 3 000 kg, ašių konfigūracija: 2 ašys, leistina ašies apkrova (ašis 1): 1 500 kg, leistina ašies apkrova (ašis 2): 1 500 kg, krovimo vietos ilgis: 4 150 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 050 mm, krovos erdvės aukštis: 350 mm, bendras ilgis: 5 565 mm, bendras plotis: 2 100 mm, padangos dydis: 13 Zoll, padang padangų: 100 procentas, priekabos stabdys: priekaba su stabdžiais, Gamybos metai: 2026,

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Gaminame granulių-briketų gamybos linijas. Esame vieninteliai gamintojai Lietuvoje ir vieninteliai turime savo techninę priežiūrą. Pristatome, sumontuojame, paleidžiame ir apmokome dirbti su įranga. Parenkame įrangos komplektaciją pagal Jūsų biudžetą. Mes ne tik patys gaminame įrangą, bet ir patys gaminame granules – galite atvykti ir pamatyti veikiančią įrangą. Granulių gamybos linijos nuo 100 kg/val iki 30 t/val. Gaminame: • Būgninės džiovyklos • Juostinės džiovyklos • Vamzdinės džiovyklos • Granulių gamybos presai/malūnai • Smulkintuvai • Konvejeriai • Aušintuvai • Ciklonai Nsdpfx Aajhgbarj Dold • Bunkeris • Pakavimo įranga TSF-Justinas

Būklė: naudotas, Tipinė gamybos linija Radiatorių gamybos linija Daugiau informacijos rasite pridėtame PDF dokumente. Priedai, paveikslėliuose pavaizduoti įrankiai ir tvirtinimo elementai į komplektą įeina tik tada, jei tai nurodyta papildomoje informacijoje. Nljdpfx Aajzpbl Do Djd Pasiliekame teisę keisti technines specifikacijas ir duomenis, taip pat parduoti prekes iki jų oficialaus pasirodymo!

Gamybos metai: 2023, būklė: labai geros būklės (naudotas), Profesionali pneumatinė įranga SEMCO 600 ml kasečių ir talpų ištuštinimui, skirta pramoniniam naudojimui (klijams, sandarinimo masėms, pastoms ir aukštos klampos medžiagoms). Gamintojo informacija: • Gamintojas: axiss GmbH (Vokietija) • Tipas: 9110 / B-SEMCO600-PN-KM-F • Gamybos metai: 2023 • Serijos numeris: 514 • Kokybės standartas: DIN EN ISO 9001:2015 • CE ženklinimas Techninis aprašymas: • Pneumatinis SEMCO 600 ml kasečių ištuštinimas • Tvirta konstrukcija ant aliuminio profilio montavimo plokštės • Stūmoklio mazgas su permatoma cilindro rankove (padėties kontrolė) • Slėgio reguliatorius su manometru • Krypties valdymo vožtuvas • Greitos jungtys pneumatinėms sistemoms • Atjungimo vožtuvas (saugumui) • Galimybė montuoti vertikaliai arba horizontaliai • Sklandus ir valdomas darbas Nsdpfx Asyc Nzusa Djld

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2014, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, veikimo valandos: 24 h, Ich verkaufe eine vollständige, einsatzbereite Zwiebel-Schälanlage mit M&P Zwiebel-Schälmaschinen. Die Ausrüstung umfasst: - 6x M & P Zwiebelschälmaschine - Alle Förderbänder und Elevatoranlagen für den Transport von geschälten, ungeschälten und Abfallprodukten - Inspektionstisch Nsdpfx Astzmifja Dsld - Alle Arbeitsbühnen - Alle Zuführtrichter für Rohware (ungeschälte Zwiebeln) Druckluft-Schraubenkompressoren sind nicht enthalten, bei ernsthaften Anfragen kann ich jedoch beim Erwerb von zusätzlichem Equipment unterstützen. Leistung: 2.700–4.500 kg/h geschälte Zwiebeln.

Būklė: naujas, Product Description: ROOMLINE powder coating booths are designed for paint recycling and to prevent environmental contamination during the powder coating process of large components. These booths operate on the principle of manual coating for products either suspended from a rail or placed on a cart. They are integrated into manual coating systems and are compatible with rail transfer systems. Products can be introduced into the booth either as top-hanging or bottom-cart options. The booth floor is configured according to specific needs: it can either be left as the existing workshop floor, or the booth is installed on a frame to accommodate floor extraction. Available versions include floor, side-wall, or rear-wall extraction systems. The front of the booth can be manufactured with an optional door or as an open design. In line with occupational health and safety and European standards, the booths can be equipped with additional features such as emergency exit doors, fire suppression systems, camera monitoring, explosion-proof lighting, extraction systems, and inverter-driven motors. The booth is constructed from either sandwich panels or steel structures of various thicknesses, depending on the project requirements. Nedpfsggyigex Aa Dsld Plug-in Dust Filtration Systems: - Jet Pulse Filter System - Mono Cyclone - Multi Cyclone Advantages: - Easy to use - Fast color changes - Simple assembly and disassembly - Cleaner working environment

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Eine Steinbrechanlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Felsen zu kleineren Stücken oder Schotter zerkleinert werden. Sie umfasst typischerweise mehrere Brech- und Siebstufen, um unterschiedliche Korngrößen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen herzustellen, die im Bauwesen, im Landschaftsbau und in anderen Anwendungen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung zu den Komponenten und Prozessen einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher (Vorbrecher): - Zweck: Der Primärbrecher, oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert große Steine initial zu kleineren Stücken. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial direkt aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die Weiterverarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie ein Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Größe des Materials weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorbrechstufe und erzeugt gleichmäßigere Korngößen. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In manchen Anlagen wird zusätzlich ein Tertiärbrecher, zum Beispiel ein Vertikalprallbrecher (VSI), für die Formgebung und Feinzerkleinerung verwendet. - Funktion: Er produziert feinkörnige Materialien für spezielle Anwendungen wie Betonproduktion oder den Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebausrüstung wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennt gebrochenes Material nach Korngrößen. - Funktion: Sie klassifiziert die Zuschlagstoffe in verschiedene Fraktionen und sorgt für Gleichmäßigkeit sowie die Einhaltung von Spezifikationen. Nljdsq N U Duspfx Aa Dsd 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren Material zwischen den einzelnen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten effiziente Materialübergabe und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Wascheinrichtungen (optional): - Zweck: Waschanlagen wie Sandwascher oder Schrubber kommen zum Einsatz, um Verunreinigungen von Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte durch Reinigung und das Entfernen von Feinstoffen oder Fremdstoffen. ### Prozessablauf - Primärzerkleinerung: Große Steine werden in den Primärbrecher aufgegeben und auf ein verarbeitbares Maß reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Brechgut aus dem Primärbrecher wird durch Sekundärbrecher weiter auf die gewünschten Korngrößen gebracht. - Siebung: Das zerkleinerte und klassierte Material wird nach Größen und Sorten getrennt. - Materialtransport: Förderbandsysteme transportieren das Schüttgut zwischen den einzelnen Prozessstufen. - Endproduktmanagement: Die fertigen Produkte wie Sand und unterschiedliche Zuschlagskornfraktionen werden gelagert oder zur Verladung bereitgestellt und an Kunden oder Baustellen transportiert. ### Anwendungsgebiete - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenunterbaumaterialien. - Garten- und Landschaftsbau: Für dekorative und funktionale Zuschlagstoffe in Gärten, Wegen und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Gründungen, Drainagesysteme und Schüttmaterial. ### Kapazitäten Wir bieten Anlagen mit 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h und 300–500 t/h an. Es sind sowohl stationäre als auch mobile Brechanlagen verfügbar.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 460 kW (625,43 AG), kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen, die Rohmineralien in präzisionsklassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Ausschussmengen und niedrige Betriebskosten konstruiert ist. 1. Zentrale Anlagenausstattung Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu sichern. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Zufluss des Rohmaterials zum Vorbrecher. Mit Grobrost zur Vorabsiebung von Feinteilen und Schmutz, schützt er den Brecher vor unnötigem Verschleiß. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Typ): Das „Arbeitstier“ für die Erstzerkleinerung von Hartgesteinen (Granit, Basalt, Flusskiesel). MINGYUAN-Backenbrecher verfügen über eine tiefe Brechkammer für hohe Zerkleinerungsgrade. - Sekundärbrecher (Prallbrecher oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelhartes Material; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (hydraulisch/Feder): Bevorzugt zur Verarbeitung von Hartgestein (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Nutzt Stein-auf-Stein- oder Stein-auf-Eisen-Technologie, um Korn zu formen und hochfeinen Kunstsand zu produzieren. - Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequentes Rundsieb zur Klassierung in bestimmte Körnungen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Lehm und Verunreinigungen; stellt sicher, dass das Endprodukt den strengen Normen für Beton und Asphalt entspricht. 2. Technische Daten & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen von kleinen mobilen Einheiten bis hin zu großtechnischen stationären Anlagen. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (wahlweise)| | Antriebssystem | Hocheffiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Hybrid| | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen| | Verarbeitbare Materialien | Flussgestein, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Abbruchabfälle| 3. MINGYUAN – Ihr technischer Vorsprung Was MINGYUAN im Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Auskleidung und senken so den Energiebedarf pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit moderner Staubunterdrückung (Nebelbesprühung) und vollständig gekapselten Bandförderern ausgestattet werden, um strengste Umweltauflagen in Städten zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, wodurch sich Wartungsintervalle signifikant verlängern. 4. Flexible Layouts: Ob für Steinbrüche im Gebirge oder beengte urbane Recyclingplätze – MINGYUAN liefert angepasste CAD-Layouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und zur Verkürzung der Förderer. Nsdsq Nywxjpfx Aa Dold 4. Fazit Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage von MINGYUAN ist eine strategische Investition in Effizienz. Durch die Verbind

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Agregat- und Schotterbrecher werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brechanlagen sind darauf ausgelegt, große Felsen, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerbrechen, wodurch Zuschlagstoffe und Schotter erzeugt werden, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Aggregat- und Schotterbrechern aufgeführt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Primärzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammendrücken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen Aufprallenergie zur Zerkleinerung des Materials und sind vielseitig für verschiedene Gesteins- und Erzarten verwendbar. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden meist in der Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind effizient in der Produktion von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind zur Herstellung von hochwertigem, künstlichem Sand entwickelt. Sie arbeiten nach dem „Stein-auf-Stein“-Prinzip, bei dem Gestein in den Rotor eingeführt, beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vorrangig im Bergbau eingesetzt, können aber auch zur Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechschale, zwischen denen das Material zerkleinert wird. 6. Mobile Brechanlagen: - Mobile Brecher, wie mobile Backen- und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für den ortsunabhängigen Einsatz. Sie werden häufig bei Bauprojekten verwendet, bei denen das Material direkt vor Ort verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Grobsiebe (Scalper): - Siebe und Grobsiebe trennen nach der ersten Zerkleinerung verschiedene Korngrößen. Vibrationssiebe sind gängige Geräte zur Klassifikation und Absiebung von Materialien nach Korngröße. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind unverzichtbar, um Materialien während der verschiedenen Zerkleinerungsphasen sowie zur Lagerung der Endprodukte effizient zu transportieren. Nodpsq Nxrxefx Aa Djld 9. Staubbindeanlagen: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen; Staubbindeanlagen minimieren hiervon ausgehende Umwelt- und Gesundheitsrisiken. Zum Einsatz kommen z. B. Wassernebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie Kornanalyse und Sieblinienversuche, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass Zuschlagstoffe und Schotter die geforderten Normen und Spezifikationen erfüllen. 11. Umweltaspekte: - Brechanlagen sollten den geltenden Umweltvorschriften entsprechen. Maßnahmen zum Staub- und Lärmschutz sowie zur ordnungsgemäßen Entsorgung von Abfällen sind umzusetzen. Bei der Auswahl von Aggregat- und Schotterbrechern sind Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen zu berücksichtigen. Darüber hinaus ist die Einhaltung geltender Sicherheits- und Umweltvorschriften beim Betrieb von Brechanlagen von größter Bedeutung.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Parduodu naudotą „Atlas Copco Cobra PRO“ benzininiu varikliu varomą kalimo plaktą. Įrenginys pagamintas 2014 m. Švedijoje. „Cobra PRO“ modelis – profesionalus benzininis kalimo plaktas, skirtas statybos, kelių tiesimo ir griovimo darbams. Jam nereikia elektros energijos ar kompresoriaus, todėl jis puikiai tinka naudoti lauke. Vizualinė būklė atitinka nuotraukas – įprasti naudojimo pėdsakai, įbrėžimai ir nusidėvėjimai. Komplektuojamas su kalimo įrankiu. Techniniai duomenys: Gamintojas: „Atlas Copco“ Modelis: „Cobra PRO“ Pagaminimo metai: 2014 Nledpfszkwdlex Aa Dod Pagaminimo šalis: Švedija Variklis: dviejų taktų benzininis variklis Paskirtis: betono, asfalto, kelių ir žemės darbų atlikimas Mobilus dizainas – nereikia kompresoriaus ar elektros tinklo maitinimo.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, „Fanuc“ valdymo sistema, Veleno kiaurymė – 32 mm, Atskira veleno galvutė, Revolverinė galvutė, Varomieji įrankiai, „FMB“ įkrovimo žurnalas, Aukšto slėgio aušinimo sistema, Nlodpfx Ajzlhd Sja Dod Drožlių transportavimo įrenginys, daug priedų.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2004, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Fanuc valdymas, 16 mm veleno pralaida, priešpriešinis velenas, 3 varomi radialiniai įrankiai, aukšto slėgio siurblys, gaisro gesinimo sistema, FMB padavimo magazinas, daug priedų. Už nufotografuotus priedus garantija netaikoma. Nlsdpfx Aajyyxqnj Dod