Llc Evolutioner Metal Hemming Machine Hr-2 pirkti naudotą (114 249)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Hemming-Maschine für Metall HR-2 Die Metall-Hemming-Maschine HR-2 ist das nächste Modell in der Produktionsreihe nach der Hemming-Profiler HR-1. Während das HR-1-Modell 5-8-mm-Sicken produzieren kann, ist die Metall-Hemming-Maschine HR-2 in der Lage, eine Sicke von 6-14 mm herzustellen. Damit bietet sich dem Kunden je nach Bedarf eine größere Produktvielfalt – ermöglicht durch die sieben Umformstationen der Maschine. Die Metall-Hemming-Maschine HR-2 erleichtert gängige Blechbearbeitungsprozesse erheblich, gewährleistet dabei eine hohe Qualität sowie eine gleichbleibende Wiederholgenauigkeit. Standardmäßig werden solche Arbeiten oft mit einer manuellen Biegemaschine durchgeführt, wobei zwei Bediener Schritt für Schritt biegen müssen, um das gewünschte Produkt zu erhalten. Mit der Metall-Hemming-Maschine HR-2 kann dieser Prozess wesentlich effizienter gestaltet werden. Sie können beidseitig gleichzeitig oder jede Seite schrittweise umformen. Das stufenweise Umformen ist besonders vorteilhaft, wenn eine Vielzahl an Elementen mit unterschiedlichen Breiten produziert werden muss, da so kein Umrüsten der Maschinenbreite für jeden Arbeitsschritt notwendig ist. Kodpfxorklxvs Aaxjnc Zur Herstellung der Walzen verwenden wir speziellen Werkzeugstahl, was eine besonders lange Lebensdauer gewährleistet. Der Hemming-Profiler HR-2 kann Bleche in unbegrenzter Länge bearbeiten und erleichtert so die Arbeit des Anwenders erheblich. Mit unserer Metall-Hemming-Maschine HR-2 sparen Sie wertvolle Zeit und gestalten Ihren Produktionsprozess deutlich effizienter.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Металлосайдинговая профилегибочная машина «двойная фасадная панель» SPM-2 Профилегибочная машина для производства металлосайдинга «двойная фасадная панель» SPM-2 — это новейшая разработка нашей компании для формовки фасадных и стеновых металлических панелей с необходимой конфигурацией. Данные двойные фасадные панели пользуются большой популярностью в строительстве для облицовки жилых зданий и промышленных сооружений, а также при возведении заборов различных конфигураций, беседок, кровельных элементов и пр. Линия по производству металлосайдинга SPM-2 полностью автоматизирована и состоит из формующего блока, системы автоматизации и гильотинных ножниц на выходе из машины. В зависимости от потребностей клиента, линия может быть укомплектована ручным или автоматическим размотчиком рулонов металла. В стандартной комплектации профилегибочная машина SPM-2 для изготовления «двойных фасадных панелей» формирует плоский профиль панели, однако при дополнительной комплектации возможно изготовление панелей с микроволновым или ребристым профилем. Для начала работы необходимо установить рулон металла на размотчик и завести край полосы в первые формующие ролики оборудования, протягивая металл пошагово через последующие ролики и при необходимости корректируя его положение. Когда металл достигнет отрезного устройства, его подают в режущие ножи и производят «нулевой» рез. После этого оборудование переводится в автоматический режим. На панели управления можно задавать количество задач и длину изделий, выполнять одиночные заказы или работать в многозадачном режиме. После задания необходимых параметров машина автоматически формирует металлические обшивочные панели и нарезает их на требуемые размеры. Это обеспечивает максимально оперативное получение готовой продукции с высоким качеством. Скорость профилирования регулируется и составляет 10–15 метров в минуту. Линия изготовления фасадных панелей SPM-2 комплектуется специальными пуансонами для пробивки монтажных отверстий по краю панели, что позволяет заказчику предлагать более интересные решения и расширять ассортимент продукции. Формующий блок машины оснащён 18 парами прокатных клетей, что обеспечивает высокое качество готовых изделий. По желанию заказчика машина может быть поставлена с защитным кожухом или без него. Технические характеристики: Knedpfx Aaexghngexec • Ширина материала (мм): 416 • Толщина материала (мм): 0,4–0,5 • Мощность двигателя (кВт): 3 + 1,1 • Скорость прокатки (м/мин): 10–15

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Skaitmeninio valdymo (CNC) pluošto lazerio pjovimo staklės metalo lakštams – įvairūs dydžiai ir lazerio galios Aprašymas Pramoninės CNC pluošto lazerio pjovimo staklės, skirtos greitam ir tiksliam metalo lakštų pjovimui. Tinka įvairiems metalo apdirbimo darbams, taip pat šildymo, vėdinimo ir oro kondicionavimo (ŠVOK) sistemų komponentų, ventiliacijos dalių, elektrinių spintų, staklių korpusų, laikiklių, stogų ir fasadų elementų bei kitų metalo lakštų gaminių gamybai. Staklės gali būti konfigūruojamos individualiai, atsižvelgiant į kliento reikalaujamą darbo plotą, medžiagos tipą ir pjovimo storį. Tinkamos medžiagos: Anglinis / minkštasis plienas Nerūdijantis plienas Cinkuotas plienas Aliuminis Ksdpfx Aajztx Epsxjnc Žalvaris Varis Standartinės konfigūracijos pavyzdys Darbo plotas: 1500 × 3000 mm Lazerio galia: 1500 W Pjovimo storis: apytiksliai 0,5–10 mm, priklausomai nuo medžiagos ir pjovimo sąlygų Padėties tikslumas: iki ±0,01 mm Maks. tuščiosios eigos greitis: 80–110 m/min Pagreitis: iki 1G Aušinimas: vandens aušinimas Pjovimo dujos: deguonis / azotas / suspaustas oras Maitinimo šaltinis: 380 V, 3 fazės, 50/60 Hz Failų formatai: DXF, PLT, AI, NC ir kt. Galimi kiti darbo plotai ir lazerio galios Atsižvelgiant į gamybos užduotį, staklės gali būti komplektuojamos su įvairiais darbo plotais, įskaitant: 1300 × 2500 mm 1500 × 3000 mm 1500 × 4000 mm 1500 × 6000 mm 2000 × 6000 mm 2500 × 6000 mm 2500 × 12000 mm 2500 × 14000 mm Galimos lazerio galios: 1,5 / 2 / 3 / 6 / 8 / 12 / 20 / 30 / 60 kW, priklausomai nuo staklių konfigūracijos. Kataloge yra didelio formato sistemos, iki 2500 × 14000 mm, ir lazerio šaltiniai, iki 60 kW. Didesnė lazerio galia leidžia apdirbti storesnes medžiagas ir (arba) gerokai padidina pjovimo greitį, apdorojant plonesnius lakštus. Reikiamas lazerio galios lygis pasirenkamas atsižvelgiant į plieno rūšį, maksimalų storį, reikiamą pjovimo greitį ir pjovimo dujas. Galimos konfigūracijos: Atvira vienos darbo stalo sistema Stalų keitimo sistema Visiškai uždara staklė Didelio formato pjovimo staklės Automatinis pakrovimas / iškrovimas Dulkių ir dūmų šalinimo sistema Automatinė tepimo sistema Įvairios lazerio galios ir stalo matmenys Pritaikymo sritys Idealiai tinka metalo lakštų apdirbimui, ŠVOK ir ventiliacijos sistemų gamybai, plieno apdirbimui, staklių gamybai, elektrinių spintų, konstrukcijų komponentų, metalinių baldų, stogų ir fasadų gamybai. Staklės gali būti integruojamos su hidraulinėmis staklėmis, giljotinomis, valcavimo staklėmis ir kita metalo lakštų apdirbimo įranga. SEO raktažodžiai: pluošto lazerio pjovimo staklės, CNC lazerio staklės, metalo lakštų lazerio pjovimo staklės, metalo lazerio staklės, plieno lazerio pjovimo staklės, pluošto lazeris 1500 W, 3000 W lazerio staklės, 6000 W pluošto lazeris, 12000 W lazerio pjovimo staklės, didelės galios pluošto lazeris, didelio formato lazerio pjovimo staklės, metalo lakštų pjovimo staklės, CNC metalo pjovimo staklės, pramoninės lazerio staklės, cinkuoto plieno lazerio pjovimas, nerūdijančio plieno lazerio staklės, ŠVOK lazerio pjovimo staklės, metalo apdirbimo įranga, 1500x3000 lazerio staklės, 2000x6000 lazerio staklės, 2500x12000 lazerio staklės.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Metalo tvoros automatizuota profiliavimo linija Dura Fence MPF-1 auto Dura Fence metalo automatinė profiliavimo mašina MPF-1 auto yra efektyvus sprendimas įmonėms, siekiančioms padidinti arba pradėti metalinių dailylenčių tipo tvirtų tvoros lentelių (dura fence, euro picket fence) gamybą. Tai metalo profilio rūšis, kurios gamybai plokščias metalas yra suformuojamas per profiliavimo volus ir vėliau naudojamas metalinių tvorų gamyboje bei montavime. Dura Fence (euro picket fence) pasižymi estetiška išvaizda, puikiai papildo bet kokį dizainą neužkraudama jo nereikalingomis detalėmis. Tokia tvora – puikus sprendimas statant namus, sodybas ar kitus pastatus. Dura Fence metalo profiliavimo linija MPF-1 yra visiškai automatizuota ir leidžia visiškai automatiškai gaminti tvoros lenteles. Linijos sudėtis: - Automatinis metalo atraižų vyniotuvas (decoiler) gali dirbti su iki 1,5 tonos svorio ir iki 350 mm pločio rulonais. Atraižų vyniotuvas leidžia paduoti metalą į profiliavimo mašiną: reikia uždėti ruloną ant vyniotuvo veleno, sureguliuoti vidinį rulono skersmenį ir nuvesti metalą po kompensaciniu mechanizmu. Po šių veiksmų metalas paduodamas į profiliavimo mašiną. Papildomai galime pasiūlyti ir rankinį metalo vyniotuvą arba įrenginį be vyniotuvo. - Profiliavimo agregatas sudarytas iš įvairaus skersmens ir konfigūracijos volų, kurie suformuoja reikiamą metalo profilį. - Giljotininės žirklės galutinių gaminių kirpimui. Giljotina veikia automatiškai, galimybė nustatyti reikiamą segmentų ilgį ir kiekį. Knodpfxotp H Ere Aaxsc - Linijos automatikos sistema susideda iš rankinio valdymo pulto, automatinio valdymo pulto ir stovo su ekranu. Rankinis valdymas leidžia patikrinti įrenginį rankiniu režimu prieš paleidžiant automatiniu būdu. Automatinis pultas naudojamas nustatant gaminamų segmentų kiekį, ilgį bei programavimą automatiniam pjovimui. Naudojant Dura Fence metalo liniją MPF-1 auto, gaunate pilnai automatizuotą tvoros profilio gamybos sprendimą, kuris reikalauja minimalių operatoriaus pastangų ir užtikrina aukštą kokybę bei reikiamus parametrus. Techninės specifikacijos: - Maksimalus medžiagos storis (mm): 0,55 - Variklio galia (kW): 1,5 + 1,1 + 2,2 - Profiliavimo greitis (m/min): 10–15

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2021, bendras svoris: 97 kg, X ašies eiga: 300 mm, Y ašies eiga: 200 mm, Z ašies eigos atstumas: 200 mm, ašių skaičius: 3, Šis 3 ašių DESKTOP METAL METAL Studio 2 buvo pagamintas 2021 m. Jame naudojama "Bound Metal Deposition" technologija, o jo surinkimo tūris yra 300 x 200 x 200 mm. Įrenginys palaiko įvairias medžiagas, įskaitant 316L ir H13 įrankinį plieną, ir veikia su dviejų ekstruderių sistema. Jei ieškote aukštos kokybės metalo 3D spausdinimo galimybių, apsvarstykite mūsų parduodamą DESKTOP METAL Metal Studio 2 mašiną. Susisiekite su mumis dėl išsamesnės informacijos. • Technologijos: Metalų nusodinimas (BMD) • Procesas: 2 etapai (spausdinimas ir sukepinimas - nereikia sukepinimo medžiagos) • Konstrukcijos tūris: 300 x 200 x 200 mm • Sluoksnių aukštis: nuo 50 µm iki 250 µm • Konstravimo plokštė: Įkaitinta iki 120 °C (prilydyta vakuume) • Ekstruderiai: 1: Dvigubas (metalinė ir keraminė atrama) • Atraminė sąsaja: Keraminis atskyrimo sluoksnis (rankinis atskyrimas) • Medžiagos: 316L, 17-4 PH, 4140, H13 įrankinis plienas, varis Knedpfjyuyz Nox Aaxsc • Programinė įranga: Sukurta: "Fabricate" (automatinis mastelio keitimas ir sukepinimo profiliai) • Ryšys: "Sujungiamoji sistema" (angl. Connectivity): WiFi / Ethernet Papildoma įranga • Krosnis: maksimali temperatūra 1400 °C; atmosfera: dalinio slėgio sintetinės dujos (Ar/H2); sukepinimo ciklas: 16-24 val.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Автоматическая машина для изготовления металлических кровель Snap Lock SLP-1 с опцией бокового пробивания — это новейшая разработка нашей компании в направлении оборудования для производства металлических кровельных материалов. Машина SLP-1 auto способна изготавливать кровельные панели с защелкой и отверстиями для крепления, а также пробивать боковые части панелей, позволяя загибать край панели и соединять его с элементами крыши. Оборудование оснащено системой автоматизации, обеспечивает полностью автоматический режим работы. Процесс производства реализуется следующим образом: оператор вставляет край рулонного металла в подающие ролики машины, которые перемещают заготовку далее в зону прокатки. В начале прокатного процесса два пневматических пробивных пресса по бокам машины выполняют боковые вырезы панелей. После пробивки заготовка поступает к следующим прокатным роликам, где формируется профиль панели и выполняется вырезка отверстий для крепления с помощью специального инструмента. На выходе панели специальный автоматический гильотинный нож отрезает панель по заданной длине. Поскольку машина SLP-1 выполняет обрезку боковых частей панелей в начале производственного процесса, то в конце обрабатывается только плоская часть панели. Это положительно сказывается на качестве панели — отсутствуют деформации, которые могут возникнуть при обрезке профиля гильотиной вместе с замковым участком. Технические характеристики: Габариты (мм): Прокатный станок: 3000x1400x900 Гильотинные ножницы: 400x1120x1130 Вес (кг): Прокатный станок: 643 Гильотинные ножницы: 110 Привод: Прокатный станок: 1,5 кВт, 220В (или 380В по запросу) Гильотинные ножницы: 1,1 кВт Максимальная толщина обрабатываемого металла (мм): 0,6–0,7 Ширина заготовки (мм): 250–700 Скорость прокатки (м/мин): до 10 Автоматическая линия SLP-1 оснащена системой автоматизации; оператору нужно только задать на компьютере необходимое количество и длину панелей — машина будет изготавливать и резать их автоматически. Это сводит к минимуму влияние человеческого фактора, обеспечивает минимальное количество ошибок и гарантирует идентичный размер всех панелей, готовых к последующему монтажу. SLP-1 auto для замкового профиля обладает удобной системой регулировки ширины — оператору достаточно повернуть регулировочное колесо, чтобы быстро перейти на новую ширину панели. Дополнительные опции: - Нож для отрезки металла с рулона по окончании процесса прокатки (для снижения количества отходов); - Вальцы для рифления, позволяющие катать узкие или широкие ребра жёсткости по центру кровельной панели; - Модуль Mikrovoyna (микроволна) — устройство для формирования мелких изгибов по всей ширине панели, улучшая декоративные и визуальные качества кровли; - Разматыватель рулона (напольный, ручной или автоматический). Kodpfx Aasuzv Tzjxsnc

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, darbinis plotis: 630 mm, bendras ilgis: 2 450 mm, bendras plotis: 1 120 mm, bendras aukštis: 2 250 mm, bendras svoris: 1 800 kg, darbinio aukščio: 100 mm, įėjimo įtampa: 400 V, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, praėjimo plotis: 630 mm, ruošinio aukštis (maks.): 100 mm, įėjimo dažnis: 50 Hz, ruošinio plotis (maks.): 630 mm, ruošinio ilgis (maks.): 3 000 mm, Įranga: dokumentacija / vadovas, Metalinių lakštų nuvalymo ir kraštų apvalinimo staklės MTP620 – NAUJOS, SANDĖLYJE, su filtruojančiu ventiliatoriumi MTP620 – tai galingos staklės, skirtos metalinių lakštų nuvalymui, kraštų apvalinimui ir paviršių apdirbimui, taip pat lazeriu arba plazma išpjovtiems elementams. Juostinis šlifavimo įrenginys kartu su besisukančiais nuvalymo šeriais pašalina įtrūkimus, šlaką ir aštrius kraštus vienu prėjimu. Staklės tiekiami su filtruojančiu ventiliatoriumi (vakuuminis pūstuvas), skirtu dulkių pašalinimui. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS • Juostinis šlifavimo įrenginys ir besisukantys nuvalymo šeriai • Integruotas filtruojantis ventiliatorius (vakuuminis pūstuvas, 11 kW) • „DELTA“ PLC valdiklis su jutikliniu ekranu • Elektroninis „DELTA“ ruošinio storumo matavimas • Be pakopų reguliuojamas padavimo greitis 0–15 m/min. (dažnio keitiklis) • Be pakopų reguliuojamas šerių veleno greitis 0–1000 aps./min. (dažnio keitiklis) • Motorinis stalo aukščio reguliavimas • Mažas triukšmo lygis < 68 dB TECHNINIAI DUOMENYS • Darbinis plotis: iki 630 mm • Ruošinio storis: 0,3–100 mm • Ruošinio ilgis: 50–3000 mm • Šlifavimo juostos variklis: 7,5 kW • Nuvalymo šerių varikliai: 2 × 2,2 kW • Stalo reguliavimo įrenginio variklis: 0,75 kW • Padavimo variklis: 1,1 kW (dažnio keitiklis) • Vakuuminis pūstuvas: 11 kW • Darbinis oro slėgis: 0,4–0,6 MPa • Šlifavimo juostos dydis: 630 × 2000 mm • Maitinimo įtampa: 400 V, 3 fazės, 50 Hz • Staklių matmenys: 2450 × 1120 × 2250 mm • Svoris: 1800 kg BŪKLĖ IR PRIEINAMUMAS: NAUJOS staklės, pagaminimo metai 2026. SANDĖLYJE – galima įsigyti iš karto. STANDARTINĖ KOMPLEKTACIJA • Filtruojančio ventiliatoriaus blokas (dulkių filtras su 11 kW didelio našumo vakuuminį pūstuvu, duslintuvu ir dulkių nusiurbimo sistema) – yra staklių komplektacijoje, paruoštas prijungimui Knedpfxsz Rv I Uj Aaxoc NAUDOJIMO SRITYS • Lazeriu, plazma išpjovtų ir štampuotų metalinių lakštų nuvalymas ir kraštų apvalinimas • Šlakos, įtrūkimų ir aštrių kraštų pašalinimas išpjovos kraštuose • Paviršių apdirbimas ir plokščių elementų, kurių storis iki 100 mm, šlifavimas • Skirta metalo apdirbimo įmonėms, lazerinio pjovimo paslaugų teikėjams ir metalo konstrukcijų gamybos įmonėms SĄLYGOS: Kaina nurodyta be PVM, EXW Sokołów Podlaski. 12 mėnesių garantija detalėms. Dokumentacija ir naudojimo instrukcija pridedamos. Pristatymas į bet kurią vietą Europoje – už papildomą mokestį, pristatymo sąlygos teikiamos pagal užklausą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 2 300 mm, bendras ilgis: 9 000 mm, bendras aukštis: 2 300 mm, bendras svoris: 9 000 kg, Mobilus valcavimo įrenginys, skirtas be rėmo konstrukcijų plieninėms arkoms Automatinė gamybos linija savaime laikantiems plieniniams angarams ir arkinėms stogams Mobilus valcavimo įrenginys skirtas savaime laikantiems lenktiems plieniniams skydams gaminti tiesiai statybos aikštelėje. Šie skydai naudojami be rėmo konstrukcijų plieno pastatams, arkinėms konstrukcijoms ir savaime laikantiems metaliniams stogams statyti. Ši technologija leidžia statyti didelio ploto plieno pastatus be tradicinio vidinio plieno rėmo. Plieno ritinys yra formuojamas į konstrukcinį profilį, nupjaunamas iki reikiamo ilgio, o paskui lenkiamas iki reikiamo pastato spindulio. Keli lenkti skydai sujungiami kartu naudojant specialų suvirinimo įrenginį, kad susidarytų tvirta, vientisa ir savaime laikanti arkinė konstrukcija. Ši įranga gali būti naudojama šiems objektams statyti: be rėmo konstrukcijų plieniniai angarai lėktuvų angarai žemės ūkio pastatai grūdų ir technikos saugojimo pastatai sandėliai pramoniniai pastatai dirbtuvės garažai gyvūnų laikymo pastatai sporto aikštelės savaime laikantys plieno stogai laikinieji pastatai kariniai ir logistikos saugojimo kompleksai Mobilioji gamyba tiesiai statybos aikštelėje Vienas iš pagrindinių šios technologijos privalumų – galimybė pagaminti visas konstrukcines skydas tiesiai statybos aikštelėje. Pagrindinė formavimo ir lenkimo įranga montuojama ant mobiliojo priekabos važiuoklės. Todėl įrenginys gali būti transportuojamas į statybos aikštelę, kur plieno ritinys paverčiamas baigtais konstrukciniais arkiniais skydais. Tai ypač svarbu ilgoms skydams, kuriuos būtų sudėtinga arba brangu transportuoti kitu būdu. Pristatytas įrenginys turi dvi ašis ir aštuonias padangas, skirtas judėti aplink statybos aikštelę. Gamybos procesas Visas gamybos procesas susideda iš kelių etapų: Plieno ritinys → atsukimas → tiesaus profilio formavimas → pjovimas iki reikiamo ilgio → lenkimas → skydų suvirinimas → pakėlimas → montavimas Pristatytame techniniame vadove įrenginys aprašomas kaip valcavimo ir lankymo skyrių derinys, su elektriniu formavimo ir lankymo mechanizmu bei hidrauliniu pjovimo mechanizmu. Pagrindinės techninės specifikacijos Parametras Specifikacija Įrenginio tipas Mobilioji arkinės skardos valcavimo linija Paskirtis Be rėmo / savaime laikantys plieno pastatai Tiekiamo plieno ritinio plotis 1000 mm Efektyvus profilio plotis Apytiksliai 610 mm Medžiagos storis 0,8–1,5 mm Formavimo stotys 13 + 1 Tiesaus skydo formavimo greitis Iki 15 m/min Arkinio skydo formavimo / lenkimo greitis Iki 13 m/min Suvirinimo greitis Apytiksliai 6 m/min Kjdoztwx Ujpfx Aaxsnc Formavimo variklis 7,5 kW Lenkimo variklis 5,5 kW Pjovimo variklis 4,0 kW Papildomas variklis 3,0 kW Bendras įrengtos variklio galios Apytiksliai 20 kW Pjovimo sistema Hidraulinė Pjovimo įrankio medžiaga Cr12MoV, termiškai apdorota Valcų medžiaga 45# plienas, chromuotas ir grūdintas Valco kietumas HRC 58–62 Valdymo sistema PLC Įrenginio matmenys Apytiksliai 9000 × 2230 × 2200 mm Įrenginio svoris Apytiksliai 9000 kg Važiuoklė 2 ašys / 8 padangos Galimi skirtingi profilių dydžiai Įrenginys taip pat gali būti gaminamas su skirtingais konstrukciniais profilių matmenimis, atsižvelgiant į reikiamą pastato plotį ir paskirtį. Galimos konfigūracijos gali apimti skirtingus: ritinio tiekimo plotį baigto profilio plotį profilio gylį plieno storį arkos spindulį pastato plotį Pavyzdžiui, priklausomai nuo įrenginio konfigūracijos, profiliai gali būti skirti palyginti mažiems pastatams, taip pat di

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Rankinis lankstymo ir štampavimo staklės SM 1270x2 mm – tai įrenginys, skirtas įvairių metalo lakštų detalių lenkimui, kurio maksimali darbinė ilgis yra 1270 mm, o didžiausias apdirbamo metalo storis – 2 mm. Tokios lankstymo staklės dažniausiai naudojamos stogo dangos elementų, vėdinimo sistemų, lietaus nuvedimo sistemos detalių ir pan. gamyboje. Tačiau rankinis štampavimo lankstytuvas SM 1270 dėl specialių segmentuotų strypų gali lankstyti ne tik standartinius elementus, bet ir dėžutes ar fasado kasetes. Segmentuotas strypas sudarytas iš skirtingų ilgių dalių, todėl jį galima reguliuoti pagal norimą lankstyti dėžučių ar kasečių ilgį iš visų keturių pusių. Gaminame šiuos rankinių lankstymo ir štampavimo staklių modelius: - Rankinis štampavimo lankstytuvas SM-1270 x 2mm - Rankinis štampavimo lankstytuvas SM-1550 x 1,8mm - Rankinis štampavimo lankstytuvas SM-2020 x 1,2mm Standartinėje komplektacijoje visi šie lankstymo-štampavimo įrenginiai turi dvi segmentuotas sijas: viršutinę siją ir sukamąją siją. Viršutinė sija turi 135° kampą, todėl leidžia lankstyti detales iki maksimalaus 135° lenkimo kampo. Rankinių lankstymo ir štampavimo staklių SM standartinę komplektaciją sudaro: - Rankinis štampavimo lankstytuvas - Kampo matavimo prietaisas - Keturių padėčių kampo ribotuvas - Du segmentai su šoninėmis išpjovomis, leidžiančiais lankstyti vidinius kasečių lenkimus Papildomos opcijos: Kodpfx Asf Eywweaxenc - Trečias segmentuotas strypas - Segmentų grūdinimas (standartiškai tiekiami segmentai yra negrūdinti, tačiau dirbant su metalu, kurio storis viršija 1 mm, rekomenduojame grūdintą – taip padidinamas segmentų standumas ir pailginamas darbo laikas) - Viršutinių segmentų aukščio keitimas (nuo 30 iki 45 mm), tai leidžia lankstyti kasetes iki 45 mm aukščio vietoj 30 mm - Skersinio pjovimo peilis – skirtas metalo lakštų pjovimui prieš lenkimą lankstymo staklėmis. Maksimalus pjaunamo metalo storis – 0,8 mm - Daugiafunkcinis priėmimo stalas, leidžiantis reguliuoti skirtingo ilgio ribotuvus skirtingose lenkimo staklių vietose, taip taupant laiką gaminant vieno dydžio kasetes ar detales Matmenys: 160,00 x 82,00 x 120,00 cm Svoris: 350,00 kg

Būklė: naudotas, „Desktop Metal“ „Desktop Metal“ 3D spausdintuvo pilnas komplektas „Desktop Metal“ 3D metalo spausdinimo įrenginių sistema Pilnas komplektas: 3D spausdintuvas + rišamosios medžiagos pašalinimo įrenginys + sukepinimo krosnis „Desktop Metal“ Šiame trijų dalių komplekte yra 3D spausdintuvas, rišamosios medžiagos pašalinimo įrenginys ir krosnis. Gamintojas: „Desktop Metal“ Modelis: „Desktop Metal Studio System“ Būklė: naudotas (gera) Pagaminimo metai: 2019 Įskaičiuota: „Bound Metal Deposition“ (BMD) technologija Savybės: Spausdinamos medžiagos: metalas Technologija: FDM Paskirtis: pramonė Papildomos savybės: biuras X ašis: 30 cm (12 colių) Y ašis: 20 cm (8 coliai) Z ašis: 20 cm (8 coliai) Kjdpfx Aozd Tlloaxonc Aprašymas: Skirtingai nei lazeriu pagrįstose sistemose, kurios selektyviai lydo metalo miltelius, šis spausdintuvas ekstruzija išspaudžia rišamus metalo strypus – panašiai kaip FDM spausdintuvas. Dėl to nebereikia atitikti saugos reikalavimų, kurie dažnai siejami su 3D metalo spausdinimu, ir atsiranda naujos funkcijos, tokios kaip uždaro ląstelės struktūros užpildų naudojimas siekiant sumažinti svorį ir padidinti tvirtumą. „Desktop Metal Studio“ rišamosios medžiagos pašalinimo įrenginys (delaminavimo įrenginys) Visiškai automatinis rišamosios medžiagos pašalinimas Valymo bakas: 17,4 l (veikimo metu) / 22,5 l (sandėliavimas) Aprašymas: Šis rišamosios medžiagos pašalinimo įrenginys paruošia žalinius gaminius, ištirpinant pagrindinę rišamąją medžiagą prieš sukepinimą. Dėl maža emisijų konstrukcijos nereikia išorinės ventiliacijos, todėl jis yra saugus naudoti biuro patalpose. Automatinė skysčių distiliacija ir perdirbimas reiškia, kad tarp ciklų nereikia papildyti skysčių. „Desktop Metal Studio“ sukepinimo krosnis Hibridinė technologija (mikrobangos ir įprasti šildymo elementai) Šildymo kamera: 305x205x205 mm Anglies korpusas Dujų tiekimas: 2 x 900 litrų dujų balionai Šildymo galia: 20 kW Funkcija: sukepinimas Konfigūracija: kamera Šilumos šaltinis: dujos Papildomos savybės: aukšta temperatūra, automatinis Maksimali temperatūra: 1400 °C (2552 °F) Aprašymas: Visiškai automatizuota ir pritaikyta, kad tilptų pro biuro duris, šioje krosnyje galima atlikti pramoninį sukepinimą, kuris tinka naudoti biuro aplinkoje. Įmontuoti temperatūros profiliai, pritaikyti kiekvienai konstrukcijai ir medžiagai, užtikrina vienodą šildymą ir aušinimą, be įtempimų, atsirandančių lazeriu pagrįstose sistemose. Būklė: naudotas Pristatymo komplektas: (žr. paveikslėlį) (Techninių duomenų ir specifikacijų pakeitimai pasiliekami!) Daugiau klausimų galime atsakyti telefonu.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2024, valdymo tipas: CNC valdymas, automatizacijos lygis: automatinis, pavaros tipas: elektrinis, Parduodamos mažai naudotos skardos pervyniojimo staklės SVM-100, skirtos automatiniam skardos pervyniojimui iš didelių toninių rulonų į mažus rulonus 25m2 (1250*20 000 mm). Staklės pagamintos 2024 metais, buvo labai mažai naudotos, yra puikios techninės ir vizualinės būklės bei pilnai paruoštos darbui. Tai puikus sprendimas įmonėms, gaminančioms stogo dangas ar kitus rulonais tiekiamus lakštinius gaminius. Staklės automatiškai: Pasitraukia skardą iš rulono iki 1T. Jei norite pervynioti iš 2 -5 T ričių, reikalingas automatinis dekoileris, kuris paduoda skardą. Susuka skardą į ruloną; Nukerpa nustatyto ilgio lakštą; Leidžia supakuoti ruloną „Stretch“ plėvele; Klijuoja apsauginę plėvelę ant skardos paviršiaus. Staklės prijungtos – galima apžiūrėti ir išbandyti. Techninė specifikacija Gamintojas: Foldsolutions / UAB Pakservisas Modelis: SVM-100 Pagaminimo metai: 2024 Pagaminta: Lietuvoje Darbiniai parametrai Skardos plotis: 1230–1260 mm Skardos storis: 0,4–0,6 mm Maksimalus rulono ilgis: 20 m Rulono diametras: apie 300 mm Komplektacija Automatinis skardos vyniojimas Skardos atpjovimas pagal nustatytą ilgį Automatinis rulono pakavimo procesas „Stretch“ plėvele Galimybė naudoti apsauginę plėvelę ant skardos Integruotas ilgio matavimo enkoderis Liečiamas valdymo ekranas Rankinis ir automatinis darbo režimai Pneumatinė pjovimo sistema Reguliuojami darbo greičiai Ilgio kalibravimo funkcija tiksliai gamybai Avarinio stabdymo sistema Techniniai duomenys Elektros maitinimas: 400 V / 50 Hz / 3 fazės Galia: 2,6 kW Reikalingas suspausto oro slėgis: 0,65 MPa Oro sąnaudos: 0,3 m³/min Matmenys (I × P × A): 2555 × 1730 × 1800 mm Svoris: apie 600 kg Knodpfx Aaszibwgjxec Pritaikymas Puikiai tinka stogo dangų, fasadų, skardinimo gaminių, lakštinio metalo apdirbimo įmonėms bei kitiems gamintojams, kuriems reikalingas greitas, tikslus ir saugus skardos rulonų paruošimas transportavimui ar sandėliavimui. Jei turėsite daugiau klausimų – mielai atsakysime.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 460 kg, bendras plotis: 610 mm, bendras ilgis: 1 850 mm, bendras aukštis: 1 590 mm, SICKENMASCHINE ETB 40 – METAL TECHNICS POLSKA PROFESIONALI ĮRENGINYS LENTŲ FORMAVIMUI Įrenginys ETB 40 sukurtas lankščių kraštų, bordūrų, lenkimų, sutvirtinimo briaunų ir kitų metalo formavimo darbų atlikimui. Dėl tvirtos konstrukcijos, didelio tikslumo ir plataus keičiamų formavimo volelių pasirinkimo, šis įrenginys idealiai tinka mechanikos dirbtuvėms, ventiliacijos sistemų gamybai, metalo apdirbimui ir pramonės gamybos įmonėms. Šis įrenginys leidžia greitai ir tiksliai gaminti vienodus profilius, taip padidinant produktyvumą ir gamybos kokybę. Ksdpfszkubzox Aaxjnc PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS • Didžiausias apdirbamo metalo storis: 4 mm • Galingas elektros variklis, 2,2 kW galios • Tvirti plieniniai konstrukciniai elementai • Išsikišimas: 300 mm • Tikslus medžiagos padavimas • Tinka įvairiems lankstymo, bordūravimo ir formavimo darbams • Greitas ir paprastas volelių keitimas • Idealus ventiliacijos sistemų, talpyklų, įrenginių korpusų ir metalinių konstrukcijų gamybai • Aukšta kokybė • Įrenginys iš karto prieinamas iš sandėlio TECHNINIAI DUOMENYS • Modelis: ETB 40 • Didžiausias apdirbamo metalo storis: 4 mm • Volelių plotis: 165 mm • Išsikišimas: 300 mm • Volelių greitis: 15,3 aps./min. • Variklio galia: 2,2 kW • Matmenys (ilgis × plotis × aukštis): 1850 × 610 × 1590 mm • Svoris: 460 kg TAIKYMO SRITYS Įrenginys ETB 40 puikiai tinka gaminti: • Ventiliacijos kanalus ir profilius • Oro kondicionavimo komponentus • Vamzdžius ir talpyklus • Įrenginių korpusus • Dekoratyvinius metalo elementus • Bordūrus, lankščius kraštus ir sutvirtinimo profilius • Automobilių pramonės ir metalinių konstrukcijų komponentus TVIRTA KONSTRUKCIJA Įrenginio rėmas pagamintas iš tvirtos plieninės konstrukcijos, užtikrinančios didžiausią standumą, tikslumą ir patikimumą, net ir intensyvaus pramoninio naudojimo metu. PAPRASTAS VALDYMAS Ergonomiškas dizainas ir intuityvus valdymas leidžia greitai keisti volelius ir lengvai prisitaikyti prie įvairių formavimo darbų. Dėl to ETB 40 tinka tiek atskirų gaminių gamybai, tiek serijinei produkcijai. TRANSPORTAVIMAS IR APTARNAVIMAS Organizuoame savo įrenginių transportavimą Europos Sąjungoje ir už jos ribų. Transportavimo išlaidos skaičiuojamos individualiai, atsižvelgiant į pristatymo vietą. Žinoma, taip pat galima atsiimti įrenginį iš mūsų sandėlio Sokołów Podlaski mieste, Lenkijoje. Siūlome profesionalias technines konsultacijas, garantinį ir pogarantinį aptarnavimą bei ilgalaikę techninę paramą per mūsų specialistus. KODĖL METAL TECHNICS POLSKA? Metal Technics Polska jau daugelį metų tiekia aukštos kokybės metalo apdirbimo įrenginius klientams visoje Europoje. Siūlome išsamius paslaugų paketus – nuo techninių konsultacijų, transportavimo ir montavimo iki ilgalaikio aptarnavimo po pardavimo. Norėdami gauti individualų pasiūlymą arba norėdami gauti daugiau informacijos, susisiekite su mūsų pardavimo komanda. Apsilankykite taip pat „Metal Technics Polska“ svetainėje, kur rasite visą mūsų metalo apdirbimo įrenginių asortimentą, taip pat naujausius pasiūlymus ir naujienas.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2017, X, Y, Z ašių eiga: 355 x 305 x 455 mm, Stalas: 457 x 381 mm, Veleno greitis: 50–6000 aps./min., Veleno kūgis: BT30, Veleno variklis: 3 AG, „Prototrak TMX“ valdiklis, 8 padėčių automatinis įrankių keitiklis, Knodjz St Hwopfx Aaxjc aušinimo skystis, mažos įtampos lemputė.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Die Doppelstehfalz-Profiliermaschine F3 dient zur Herstellung von Doppelstehfalz-Verbindungen für Dachpaneele, die zur Montage von Doppelstehfalzdächern verwendet werden. Das Doppelstehfalzdach ist weit verbreitet, weil durch die spezielle Form des Falzes an den Kontaktstellen der Paneele kein Wasser unter die geschlossenen Doppelstehfalz-Paneele eindringen kann. Diese spezielle Konstruktion bewirkt, dass sich die Doppelstehfalz-Paneele an den Verbindungsstellen überlappen. Nach der Montage auf dem Dach wird die Falzverbindung mit speziellen Doppelstehfalzschließwerkzeugen verschlossen (manuelles Werkzeug zum Verschließen des Doppelstehfalzfalzes und elektrische Maschine zum Verschließen des Doppelstehfalzfalzes). Ein wesentlicher Vorteil dieser Stehfalzmaschine ist die unkomplizierte Einstellung der Paneelbreite. An einer Seite der Stehfalzmaschine befindet sich eine spezielle Schraube, mit deren Verstellung der Bediener die Paneelbreite einfach anpassen kann. Das Einstellen der Stehfalz-Profiliermaschine nimmt daher wenig Zeit in Anspruch und erhöht die Effizienz des Bedieners. Mit dieser Maschine lassen sich Doppelstehfalz-Paneele aus unterschiedlichen Metallen herstellen (verzinkter Stahl, stahlbeschichtetes Kupfer, Zink, Titan usw.). Die Stehfalz-Profiliermaschine verfügt über sechs Walzenpaare, die die charakteristische Form der Doppelstehfalz-Paneele formen. Die Maschine kann sowohl für 220V- als auch für 380V-Stromanschluss gefertigt werden. Optional erhältlich für die Stehfalzmaschine: - Zusätzliches Walzenpaar für das Einprägen von Sicken in die Dachpaneele - Zusätzliches Walzenpaar für das Profilieren von stark gebogenen Paneelen - Schneidmesser - Abwickelhaspel - Manuelles Schloss-Schließwerkzeug - Elektrische Schloss-Schließmaschine Kjdpfxshz Twwj Aaxenc - Blechschneidemaschine zum Ablängen Dank ihres geringen Gewichts und kompakter Abmessungen kann unsere Doppelstehfalz-Profiliermaschine direkt am Montageort des Doppelstehfalzdaches eingesetzt werden. Das spart Kosten für zusätzliche Werkstatträume, Lagerung und Transport der Dachpaneele zum Montageort. Unser Unternehmen produziert diese Doppelstehfalz-Profiliermaschine seit 2005 und verfügt somit über umfangreiche Erfahrung – wir bieten Ihnen eine überzeugende Lösung für Ihr Unternehmen. Für Preisinformationen und Liefermöglichkeiten der Doppelstehfalz-Profiliermaschine kontaktieren Sie uns bitte. Wir beraten Sie gern ausführlich.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, LFM Lock Former Machine is one of the most highly demanded machines among our customers. It is designed for forming various ventilation profile connections such as the Pittsburgh lock, standing seam, single hem, double hem, locking pin, and elbow radius elements. These connection types are widely used in the construction of both industrial and civil buildings. A key advantage of our lock former compared to other machines is its capability to produce pipe locks, making it suitable for round duct and pipe production. As a result, our customers can avoid additional investment in separate pipe locking equipment and eliminate the need for extra production space. The LFM machine features 7 pairs of tempered forming rolls, ensuring longevity and enabling the production of multiple types of ventilation locks. Knodpfsf Epzcjx Aaxec The ventilation element manufacturing process starts with Pittsburgh lock and single hem formation using the LFM lock former. After production of the profiles, the single hem lock is inserted into the Pittsburgh lock and closed either manually (with a hammer) or using a Pittsburgh lock closing machine. After these steps, the ventilation element is ready for use. Operation of the LFM lock former is simple and user-friendly, thanks to integrated ruler guides that help position the metal correctly for each required profile. The LFM machine is available with either a 380V (1.5kW motor) or 220V (1.1–1.5kW motor) power supply, depending on customer requirements. It is compatible with color-coated steel sheets as well as stainless steel. We have been manufacturing lock forming ventilation machines since 2008 and offer proven, ready-to-go solutions to help you stay ahead. Dimensions: 1100 x 510 x 1000 mm Weight: 300 kg Maximum working metal thickness: 1.2 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: STA00197, XYZ CT52, 2 ašių CNC tekinimo staklių modelis, su tiesiniais kreiptuvais „Siemens 828D“ CNC valdymo sistema Maksimalus apdirbamo gaminio skersmuo virš staklių lovio – 400 mm Kjdpfx Aaozkbirexonc Maksimalus apdirbimo skersmuo – 200 mm X ašies eiga – 115 mm Z ašies eiga – 290 mm Veleno greitis – 5000 aps./min. Veleno skersmuo – 61 mm Maksimalus apdirbamo strypo skersmuo – 52 mm 12 padėčių VD130 stovo galvutė Atraminio galo eiga – 90 mm Greitasis judėjimas – 20 m/min (X ir Z ašys) Pjovimo greitis – 10 m/min (X ir Z ašys) Staklių svoris – 2500 kg Staklių matmenys – 1700 x 1240 mm Pagaminta 2017 m. Staklių komplektacija: 3 žandikaulių tvirtinimo įtaisas su pneumatiniu užspaudimu Įrankių nustatymo zondas Dalelių surinktuvas Drožlių konvejeris Automatinė tepimo sistema Didelio stiprumo apšvietimas Įrankių dėžė Parduoda „Jet Machinery Ltd“ „Jet Machinery“ sandėlio numeris: 79265 Staklių serijos numeris: STA00197 29 950,00 £ + PVM Nors buvo dedamos visos pastangos, kad aukščiau pateikta informacija būtų tiksli, tikslumas negarantuojamas. Rekomenduojame būsimiems pirkėjams patikrinti visus svarbius duomenis. Darbo saugos ir sveikatos įstatymas (1974 m.): Nors esame tiekėjai, nėra pagrindo manyti, kad galime užtikrinti, kad mūsų produktai atitiktų šio įstatymo reikalavimus jūsų konkrečios paskirties atžvilgiu, ypač kalbant apie apsaugines priemones. Rekomenduojame būsimiems pirkėjams pasikonsultuoti su apsaugos priemonių specialistu, kuris prieš naudojant patikrintų produktus.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Metalinė picketo tvoros profiliavimo staklės MFP-1 buvo sukurtos mūsų įmonės, kad galėtų gaminti pusapvalio formos picketo metalo tvoros profilį. Šis profilis yra plačiai naudojamas ir populiarus tarp įmonių, užsiimančių metalo tvorų gamyba, montavimu ir pardavimu. Kjdpfx Aasm Twnljxsnc Profiliavimo procesas vyksta nuosekliai: pradžioje iš plokščio metalo juostos formuojami užlenkimai kraštuose, tuomet išgaunamas profilio aukštis bei pusapvalė forma, o paskutiniame volavimo etape profilio centre suformuojama standinimo briauna. Toks daugiapakopis profiliavimo procesas leidžia užtikrinti sklandų metalo lakšto formavimą volavime ir aukštą galutinio gaminio kokybę. Žaliavai galima naudoti reikiamo pločio ir ilgio metalo juostą, kuri turi būti paruošta, išpjaunant ją kitoje įrangoje – lakštinio metalo pjaustymo ar giljotinos žirklėmis. Po profiliavimo, norint suteikti tvoros picketo galui estetišką vaizdą, galima naudoti specialią mūsų gamybos pjovimo presą. Šio preso darbo įrankiai yra su specialia apvalia forma ir atitinka pusapvalio metalo picketo profilio formą, kad būtų atliktas tikslus pjovimas. Įrankiai gaminami iš specialaus įrankinio plieno ir sugrūdinami, kad atitiktų aukštus pjovimo įrangos reikalavimus. Mūsų įmonė gali pagaminti tiek pusiau automatines tvoros picketo valcavimo stakles, tiek rankinį presą kiaurymėms gaminti, taip pat ir pilnai automatizuotą liniją. Tokia automatizuota metalo tvoros profiliavimo linija gali turėti šiuos komponentus: konsolinį metalo ritinio išvyniotuvą, profiliavimo stakles su automatizavimo sistema ir galimybe užprogramuoti norimą gaminamų picketų kiekį bei jų ilgius, automatinę elektrinę žirkles galutiniam pjovimui ir pakrovimo įrenginį. Taigi bendradarbiaudami su mumis, klientai gali pasirinkti geriausią jų gamybos poreikius atitinkantį sprendimą pagal produkcijos apimtis, biudžetą ir kt. Daugiau informacijos apie metalinės picketo tvoros profiliavimo stakles MFP-1 galite gauti kreipdamiesi į mūsų pardavimų skyrių.

Gamybos metai: 2005, būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 8382, Dvigalvės pvc profilių suvirinimo staklės. Knedpfx Aajzdq Ttexsc

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2023, Atskiramoji pjovimo staklės naudojamos metalo lakštų išilginiam pjovimui iki 1 mm storio, aliuminio kompozito plokštėms, popieriui, polikarbonatui, dėka specialių pjovimo peilių, kurie yra tvirtinami ant staklių velenų. Atskiramoji pjovimo staklės SM 1250x8 leidžia medžiagą padalyti į aštuonias juostas. Velenų skersmuo – 56 mm. Mes gaminame šiuos skardos atskiramosios pjovimo staklių tipus: -Elektrinės atskiramosios pjovimo staklės SM 1250x4 (pjauna į 3–4 juostas) -Elektrinės atskiramosios pjovimo staklės SM 1250x8 (pjauna į 6–10 juostų) -Elektrinės atskiramosios pjovimo staklės SM 1250x12, SM 1250x20 (pjauna į 12–20 juostų) Staklių operatorius gali lengvai keisti juostelių plotį ir skaičių – tam naudojami specialūs varžtai peiliuose. Naudodami mūsų atskiramąsias pjovimo stakles galite lengvai pjauti skardą tiesiai nuo išvyniotuvo. Atskiramoji pjovimo staklės gali būti komplektuojama su skersinio pjovimo peiliu. Kjdpfx Aasf Epzgoxsnc Įrenginys turi tvirtą rėmą, kuris apsaugo nuo deformacijų pjovimo metu ir leidžia pjauti metalą į 8 juostas, užtikrinant puikią kokybę. Pjovimo greitis – apie 10 m/min. Elektrinės atskiramosios pjovimo staklės nereikalauja oro ar alyvos sistemos. Elektros sąnaudos – 1,5 kW/val., įtampa – 380 V. Galima naudoti aplinkoje, kur temperatūra nuo -10 iki +45 °C. Mūsų įmonė atskiramąsias pjovimo stakles (slitter) gamina nuo 2008 m., todėl turime didelę patirtį ir galime pasiūlyti puikius sprendimus Jūsų verslui. Norėdami sužinoti daugiau apie šių pjovimo staklių kainą ir pristatymo galimybes, susisiekite su mumis – suteiksime visą Jums reikalingą informaciją. Matmenys: 170,00 x 120,00 x 100,00 cm Svoris: 250,00 kg Variklis: 1,1–1,5 kW

Būklė: naujas, Tipas 1000-2S metalas Darbinis plotis 1000 mm Minimalus darbinis ilgis 400 mm Darbinis storis 2–80 mm Šlifavimo volo greitis – dažnio reguliavimas Padavimo greitis 5–20 m/min Metalinė ašis 7,5 kW Šlifavimo variklis 2,2 kW Padavimo variklis 1,5 kW Kėlimo variklis 0,37 kW Bendra variklių galia 11,57 kW Knedpfxsyqx Dbo Aaxec Transportavimo matmenys 1600x1650x1450 mm Svoris 750 kg Kaina 6700 Eur (EXW Jonava, Lietuva)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Stehfalz-Profiliermaschine F3 mit Längenmessvorrichtung wurde von unserem Unternehmen speziell für die Herstellung von Stehfalz-Dachelementen für die Montage von Dächern und Fassaden verschiedenster Gebäude und Konstruktionen entwickelt. Blechzuschnitte werden durch die Formwalzen der Maschine geführt, um die gewünschte (Stehfalz-)Form des Paneels zu erhalten. Diese Produktionsmethode ermöglicht eine Fertigungsgeschwindigkeit von etwa 10 Metern pro Minute und eignet sich optimal für Dachdeckerbetriebe jeder Größe. Die Maschine ist mit einem komfortablen Schnellverstellungssystem für die Paneelbreite ausgestattet, sodass ein Umrüsten auf andere Breiten nur wenige Minuten dauert. Die F3 kann Paneele mit einer Breite von 200 bis 700 mm bearbeiten. Es lassen sich sowohl Tafeln als auch Coils aus verzinktem Stahl, Kupfer, Zink, Aluminium, Edelstahl usw. verarbeiten. Die maximale Materialstärke beträgt 0,8 mm. Die Stehfalz-Profiliermaschine F3 ist sowohl in Standardausführung als auch mit zusätzlichem Zubehör für erweiterte Funktionen und einen optimierten Arbeitsablauf erhältlich. Als Zusatzausstattung bieten wir einen Bodenabwickler, der dank seines geringen Gewichts und kompakten Designs direkt vor Ort eingesetzt werden kann – so kann das Coil auf den Abwickler gelegt und dem Rollformer zugeführt werden. Optional können Sie zudem eine Längenmessvorrichtung erwerben, um Panels halbautomatisch auf identische Länge abzulängen, ganz ohne manuelles Anreißen mit Maßband und Marker. Damit sparen Sie Zeit und erhöhen die Präzision. Besonders häufig wird in Kombination mit der Längenmessvorrichtung ein Querschneidemesser bestellt, um Paneele direkt von der Coil exakt auf Wunschmaß zu kürzen. Zusätzlich bieten wir Walzensätze zur Herstellung strukturierter, gerippter Stehfalzprofile, die die Steifigkeit des Dachelements weiter steigern. Die Maschine lässt sich mit oder ohne zusätzliche Rollenpaare verwenden. Sondersätze für die Fertigung von Radiuspaneelen ermöglichen die Produktion von großflächig gebogenen Elementen, z. B. für Hallendächer und ähnliche Objekte. Für die Produktion von Dacheindeckungen für Hallen finden Sie bei uns eine durchdachte Komplettlösung. Zum Schutz vor Beschädigungen liefern wir auf Wunsch eine Abdeckung, die das Eindringen von Fremdkörpern ins Innere verhindert und den Arbeitsprozess noch sicherer macht – Stehfalz-Profiliermaschine F3 mit Schutzverkleidung. Zum Verschließen des Stehfalzprofils empfehlen wir spezialisierte Stehfalzwerkzeuge. Beim Verlegen der Dachpaneele kommen spezielle Befestigungselemente – sogenannte Gleitklammern – zum Einsatz; deren Fertigung ermöglichen wir mittels Stanzpressen – Gleitklammerformer. Mit der Stehfalz-Profiliermaschine F3 und dem dazugehörigen Zubehör produzieren unsere Kunden und Partner leistungsfähige Stehfalzdachpaneele – und gestalten den Produktionsprozess damit nicht nur flexibler, sondern auch schneller und komfortabler. Kodsh Aw Rnepfx Aaxjnc

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, darbinis plotis: 800 mm, Šlifavimo staklės TimeSavers skirtos detalių iki 800 mm pločio paviršiaus apdirbimui. Gaminių fiksacija – vakuumas. Staklėse yra įmontuotos 2 stotys: abrazyvinis diržas / šepetys. Įrengimas tinkamas šlifavimui, briaunų užapvalinimui, oksidacijos ir šlako nuėmimui, baigiamajam šlifavimui. Techninė specifikacija: Modelis: Timesavers 41 series 900 WRD Metai: 2008 Maks. detalės plotis: 900 mm Maks. detalės aukštis: 80 mm Min. detalės aukštis: 15 mm Greitis: 1 – 10 m / min (reguliuojamas) Knedovyhttopfx Aaxoc CNC kontroleris: reguliuojamas greitis, detalės matmenys, šlifavimo prispaudimas ir kita. Kita: šildytuvas, gali dirbti ir šaltomis sąlygomis Jei turėsite daugiau klausimų, mielai atsakysime.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, lazeri tipas: šviesolaidinis lazeris, lazerio galia: 40 000 W, Įranga: CE žymėjimas, apsaugos šviesos užtvara, aušinimo blokas, avarinis stabdymas, centralizuota tepimo sistema, dokumentacija / vadovas, dulkių šalinimas, dūmų ištraukimas, purkštukų keitiklis, Typ: Wechseltisch, vollgeschützter Wechseltisch, Ultra-Hochleistungsanlage, Doppelplattform Laserleistung: 12 kW, 15 kW, 20 kW, 30 kW, 40 kW, 3 kW, 6 kW Knjdpfx Aewxam Ioaxoc Serienmäßige Ausstattung: Schrottwagen, Feuerfeststein, vollautomatische Fettnachfüllung, Doppelkontroll-Arbeitstisch, adaptive Multiwinkel-Aufstellung, hintere, anhebende lichtabschirmende Tür, Rückfahrkamera, Innenkamera, Überwachungsmonitor, strahlungssicheres Glas, Lichtvorhang am oberen Deckelträger, segmentierte Staubabsaugung Optionale Ausstattung: lichtundurchlässiger Gummistreifen, Hochdruck-Proportionalventil (ab 6 kW serienmäßig), Sicherheitstürschloss, separates Laserkabinett, Lichtvorhang für hinteren Wechseltisch, Ventilator für oberen Deckel Optionale Funktionen: FDA-Konfiguration, CSA-Konfiguration, TUV-Konfiguration, Standard-CE-Konfiguration

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, bendras plotis: 1 000 mm, bendras ilgis: 1 600 mm, bendras aukštis: 950 mm, galia: 1,5 kW (2,04 AG), Stogo dangos profiliavimo staklės F3-27 su spaustuko įspaudimu UAB „Evolutioner“ sukūrė stogo dangos profiliavimo stakles F3-27 su spaustuko įspaudimu metalinių stogų dvigubo falco profilio gamybai. Dvigubo falco stogas plačiai naudojamas įvairių pastatų ir statinių statyboje, senų namų bei architektūrinių objektų rekonstrukcijoje. Falcinė danga stogui suteikia išskirtinę išvaizdą, pabrėžia unikalumą ir estetinį dizainą. Šiuolaikinėje statyboje falciniai skardos skydai dažnai naudojami ne tik stogams, bet ir įvairių pastatų fasadų apdailai. Stogo profiliavimo mašina F3-27 leidžia gaminti reikiamo ilgio metalinius stogo lakštus – profiliavimo ilgio ribojimų nėra. Įrenginys yra pakankamai lengvas, todėl jį galima naudoti tiesiogiai statybos objekte ir formuoti paneles vietoje. Tokiu būdu išvengiama baigtinių skydų transportavimo nuo gamyklos iki montavimo vietos, sumažinant galimų pažeidimų riziką ir transportavimo kaštus. Techninės savybės: profiliavimo ilgis – neribotas; formavimo žingsnių – 7; falco aukštis (mm) – 27 Metalinių stogo lakštų gamybos staklės F3-27 yra su lengvai reguliuojama pločio sistema – skydelio pločio reguliavimui tereikia pasukti specialų ratuką. Papildomos F3-27 profiliavimo įrangos parinktys: Knsdop Stgnepfx Aaxec - skersinio pjovimo peilis; - ilgio matavimo įrenginys; - profiliavimui sustandinančius volelius; - lenktų panelių volelius; - rankinius falco sujungimo įrankius; - elektrinį falco užspaudimo įrenginį ESM-1; - slankiojančių spaustukų formuotojus; - fiksuotų spaustukų formuotojus; - grindų ritinį-dekoilerį; - suprofiliuotų panelių įrangą RPFM; - automatinį žirklių bei valdymo rinkinį; Nešiojamos F3-27 stogo dangos profiliavimo staklės turi šešias formavimo volelių poras, skirtas 27 mm aukščio profiliui ir papildomą stendą su spaustuko įspaudo formavimui. Spaustuko įspaudimas – tai specialus lenkimas ant panelės, skirtas paslėpti slankiojančius ar fiksuotus spaustukus po ja. Šie spaustukai naudojami stogo panelių tvirtinimui prie stogo konstrukcijos. Taip pat gaminame šias metalinių stogo lakštų profiliavimo stakles: - dvigubo falco metalinės stogo dangos profiliavimo staklės F3; - stogo dangos profiliavimo staklės F3-9 su spaustuko įspaudimu; - snap lock tipo stogo dangos profiliavimo įranga SL-1; - automatinės snap lock profiliavimo staklės SL-1 auto.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Automatinė pjovimo ir atitinkamo ilgio supjaustymo linija Ritinių pjovimo ir atitinkamo ilgio supjaustymo gamybos linija metalo lakštams Automatinė pjovimo ir atitinkamo ilgio supjaustymo linija skirta metalo lakštų ritiniams išilgai pjauti ir skersai supjaustyti į juostas ir plokščius lakštus, kurių ilgį galima programuoti. Gamybos linija apjungia kelias operacijas vienoje kompaktiškoje sistemoje: Ritinių padavimas Pjovimas Tikslus išlyginimas Servo valdymo ilgis Atitinkamo ilgio dalies išpjaunimas Paruoštų lakštų transportavimas Automatinis pakavimas Ši mašina tinka cinkuoto plieno, iš anksto dažyto plieno ir kitų dengtų metalo lakštų, naudojamų ŠVOK (šildymo, vėdinimo ir oro kondicionavimo) sistemų gamyboje, stogų dangai, fasadinių sistemų, profiliuotų lakštų gamyboje ir bendrai metalo lakštų apdirbimui, apdirbimui. Pagrindinės savybės Apjungtas pjovimas ir atitinkamo ilgio supjaustymas Visiškai automatinis veikimas Hidraulinė pjovimo sistema Tikslus lakštų išlyginimas Servo valdymo ilgis PLC valdoma gamyba Lietimui jautrus operatoriaus sąsajos ekranas Didelis gamybos tikslumas Kompaktiška mašinos konstrukcija Patikima pramoninė konstrukcija Medžiagų apdirbimas Tinkamos medžiagos: Cinkuotas plienas (GI) Iš anksto dažytas cinkuotas plienas (PPGI) Dengtas lakštinis plienas Pjovimo sekcija yra aprūpinta grūdintais įrankiais, kurie skirti tiksliam juostų gamybai. Pjovimo sistema užtikrina tikslius juostų plotis ir stabilų pjovimo kokybę nuolatinės gamybos metu. Gamybos linija yra aprūpinta automatine hidrauline atitinkamo ilgio pjovimo sistema. Tipinis pjovimo toleransas: ±2,5 mm lakštams, kurių ilgis iki 5000 mm ±3,0 mm lakštams, kurių ilgis nuo 5000 iki 10000 mm Pavara Ritinių profiliavimo ir padavimo sistemą varo: Pagrindinis variklis: 4 kW Hidraulinis agregatas: 3 kW Energijos perdavimas: grandininė pavara Pramoninis reduktorius Patvari mechaninė pavara Valdymo sistema Techninės specifikacijos Parametras Specifikacija Mašinos tipas Automatinė pjovimo ir atitinkamo ilgio supjaustymo linija Medžiaga GI / PPGI Maksimalus ritinio plotis 1000–1250 mm Medžiagos storis 0,25–0,1 mm Minimalus pjovimo plotis 60 mm Patvarus 120 mm veleno skersmuo Maksimalus pjovimo peilių skaičius 5 Gamybos greitis 10–15 m/min Pagrindinis variklis 4 kW Hidraulinė galia 3 kW Pjovimo tikslumas ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Pjovimo tipas Hidraulinis atitinkamo ilgio pjovimas Pavara Grandininė pavara Mašinos konstrukcija Sieninis rėmas + kolonos pjovimo konstrukcija Mašinos matmenys Apytiksliai 2500 × 1500 × 1400 mm Elektros energijos tiekimas 380 V / 50 Hz / 3 fazės Gamybos linija tinka gaminti: ŠVOK kanalų ruošinius Ventiliacijos komponentus Stogų lakštus Sienų apdailos plokštes Ritininio profiliavimo ruošinius Metalo lakštų detales Lazerinio pjovimo ruošinius Štampavimo ruošinius Elektros skydelio plokštes Pramoninius lakštinius gaminius Privalumai Pjovimas ir atitinkamo ilgio supjaustymas vienoje gamybos linijoje Kompaktiška mašinos konstrukcija Didelis apdirbimo tikslumas Mažos priežiūros išlaidos Greitas gamybos perjungimas Automatinis lakštų pakavimas Ksdpszrwhmjfx Aaxsnc Didelis našumas Patikimas hidraulinis pjovimas Tikslus išlyginimas Tinka nuolatinei pramoninei gamybai Standartinė įranga Priklausomai nuo kliento reikalavimų, gamybos linija gali būti tiekiama su: Rankiniu ritinių atvija Hidrauliniu ritinių atvija Dvigubu ritinių atvija Ritinių pakrovimo vežimėlis Apsauginės plėvelės laminavimo įrenginys Skirtingos pjovimo peilių konfigūracijos