Lini Smulkintuvas Lini Lw 40 -Naudotas- pirkti naudotą (47 654)

Būklė: naudotas, Shredding Machine LINI LW 40 -used- Hydraulic feed, PLC control, ----- Technical Data ----- Hodpfxjwi Stnj Alwet Hopper opening: 600 x 820 mm, Hopper capacity: 0.5 m³, Rotor diameter: 200/250 mm, Rotor length: 600 mm, Motor power: 18.5 kW, Weight: 1,050 kg, Dimensions (LxWxH): 2,070 x 1,260 x 1,640 mm, Screen perforation: 15 mm

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 40 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: KS 1000/2, bendras ilgis: 1 385 mm, bendras plotis: 2 365 mm, bendras aukštis: 435 mm, bendras svoris: 2 500 kg, sukimo momentas: 7 269 Nm, galia: 30 kW (40,79 AG), įvesties srovės tipas: trifazis, Siūlome naują „KAINZ KS 1000/2“ dviejų velenų smulkintuvą, naudotą tik 40 valandų, pagamintą 2020 m. Gamintojas: KAINZ Modelis: KS 1000/2 Hodpfx Aljzt I Nkowot Pagaminimo metai: 2020 Naudojimo laikas: 40 val. Jei turite klausimų ar norite gauti daugiau informacijos, nedvejodami siųskite mums žinutę arba skambinkite.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, - Dėklų įkrovimas - Tvirtinimo įtaisas rėmo detalėms - 3 horizontalūs išilginiai gręžimo įrenginiai iš galinės pusės - 4 vertikalūs gręžimo įrenginiai iš viršaus 1 gręžimo automatas Gamintojas: KOCH Tipas: BL 2500 NC select line - naudotas - Pagaminimo metai: 2019 Detalių matmenys Detalės ilgis: 150–2500 mm Detalės plotis: 20–300 mm Detalės storis: 10–50 mm Medžiaga: masyvi mediena Dėklų įkrovimas 1 su detalės grąžinimo funkcija. Detalės įdėjimas naudojant 2 Hedpfx Alozuynhewot lygiagrečiai valdomus servovariklius. Dėkluose esančių detalių skaičius priklauso nuo detalės svorio. Rankinis detalių įdėjimas Tvirtinimo įtaisas rėmo detalėms 1 Įdėjus 3 atraminius segmentus į išilginius gręžimo įrenginius, detales galima įdėti rankomis ir tvirtinti naudojant tvirtinimo cilindrus ir šablonus. Tokiu būdu taip pat galima gaminti detales pagal individualius matmenis. Darbo ciklo paleidimas naudojant 2 rankinius valdiklius, esančius perjungiamoje valdymo skydelyje. 3 horizontalūs išilginiai gręžimo įrenginiai iš galinės pusės Konstrukcinis plotis: 160 mm Gręžimo variklis: 2 kW Išilginis reguliavimas (X) su LCD ekranu Aukščio reguliavimas (Z) Su dulkių nusiurbimo sistema 4 vertikalūs gręžimo įrenginiai iš viršaus (vienpusis guolis tiesioginėje kreipiamojoje) Judamas per visą darbo plotį (X), rodmenys LCD ekrane. Judamas darbinio gylio (Y) atžvilgiu, rodmenys LCD ekrane. Vienas vertikalus tvirtinimo cilindras, sumontuotas tiesiogiai ant įrenginio. Kontraatramos, skirtos kiauryminėms skylėms, tiekiami kaip papildoma opcija. Gręžimo variklis 1,5 kW, 50 Hz Gręžimo eiga 50 mm Sūkių skaičius: 2 800 aps./min. Grąžto bendras ilgis: 70 mm Su 4 sukamosiais žiedais, leidžiančiais greitai reguliuoti (skirtiems vertikaliems gręžimo įrenginiams) su fiksuotomis atramomis 0 ir 90 Padėties valdymo sistema KOCH NUMERIC Basic 1 Padėties valdymo sistema su Beckhoff C6920 pramoniniu kompiuteriu Intel Celeron 2,2 GHz procesorius 2,5 colio 320 GB HDD 1 x RS232, 2 x USB, 1 x Ethernet prievadai 15 colių jutiklinis ekranas Operacinė sistema Windows 7: anglų kalba Vartotojo sąsaja: anglų kalba Visų mašinos komandų įvedimas per jutiklinį ekraną Programinė įranga paruošta prisijungimui prie interneto. Prisijungimo prie interneto (tinklo) konfigūraciją ir paleidimą atlieka klientas arba jo programinės įrangos įmonė. USB prievadas kompiuteryje 4 x dinaminės NC ašys (su guolio valdymo sistema) Z ašims Prisijungimo duomenys 1 Elektrinis prijungimo pajėgumas: 400 V, 50 Hz, 3 fazės Įtampos svyravimai maks. + 6 % iki - 10 % Jei įrenginyje įrengtas FI (liekamosios srovės) apsaugos jungiklis, turi būti naudojamas plačiai dirbantis (R CCB, B tipas) FI apsaugos jungiklis su vardine liekamosios srovės verte /= 300 mA. Oro prijungimas: 7 bar Dulkių nusiurbimo oro greitis: min. 30 m/s Pastaba: Techniniai duomenys ir aprašymai yra kopija iš tuometinio užsakymo patvirtinimo. Duomenys skirti informacijai ir yra neįpareigojantys.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: M338, Naudotas Crown Bevcorp užpildymo monoblokas su 40 vožtuvųTechninės specifikacijos ir našumo duomenysŠis naudotas skardinių užpildymo monoblokas sujungia Bevcorp UB40 rotacinį skardinių užpildytuvą su Angelus 61H dangtelių uždarymo įrenginiu ir užtikrina patikimą veikimą pramoninėse pakavimo bei gėrimų gamybos linijose. Sistema sukonfigūruota aliuminio skardinėms ir tiekiama su įrankiais kelioms skardinių kūno formoms. Tai puikus sprendimas antrinei rinkai gamyklose, kuriose patikimumas ir lengva integracija yra esminiai kriterijai.Užpildytuvo modelis: UB40 rotacinis skardinių užpildytuvasUžpildymo vožtuvų skaičius: 40Uždarymo įrenginio modelis: 61HPilnai atnaujintas 2019 m.Talpyklos: aliuminio skardinės (standartinės ir „sleek“ formos)Dangteliai: 202 skardinių dangteliaiGreitis: iki 20 000 vnt./val.Konfigūruotos skardinių talpos: 12 oz (apie 0,355 l) ir 16 oz (apie 0,473 l)Komplektacijoje: skardinių perdavimo konvejeris, valdymo spinta, centrinė tepimo sistema, nerūdijančio plieno apsauginiai gaubtai, formato dalys, operatoriaus vadovasElektros tiekimas: 480 V, 3 fazės, 60 HzAzoto dozavimas: vakuuminis barjerinis azoto dozavimo sistemaBūklė: naudotas – gera; reguliariai prižiūrėtasIšplėstinė automatizacija ir valdymo sistemaMonoblokas turi integruotą valdymo spintą užpildytuvo ir uždarymo įrenginio koordinuotam valdymui. Saugos užraktai ir nerūdijančio plieno apsaugos skydai užtikrina operatoriaus saugumą gamybos metu. Kintamo greičio pavara palaikoma specialia tepimo sistema, kuri užtikrina patikimą nuolatinį veikimą. Greitas priėjimas prie gaubtų ir skydelių palengvina priežiūrą ir reguliavimą pramoninėse pakuočių linijose.Integravimo galimybės gamybos linijoseSukurta veikti „inline“ režimu su prieš ir po užpildymo įrangomis, ši užpildymo–uždarymo bloko sistema lengvai integruojama į naudotą arba naują gamybos linijos tinklelį. Komplekte esantis skardinių perdavimo konvejeris supaprastina sinchronizaciją tarp 40 vožtuvų užpildytuvo ir 61H uždarymo įrenginio. Esami formato komponentai ir įrankiai užtikrina darbą su tiek standartinėmis, tiek „sleek“ aliuminio skardinėmis su 202 dangteliais bei efektyvius perėjimus tarp 12 oz ir 16 oz talpų. Monoblokas gali būti eksploatuojamas kaip visos pakavimo linijos dalis kartu su išpakavimo, skalavimo, kodavimo ir kartonavimo įranga.Mašinos būklė ir priežiūros istorijaĮranga apibūdinama kaip naudota – gera, buvo reguliariai prižiūrima. Į komplektą įeina mechaniniai apsauginiai gaubtai, tepimo sistema bei operatoriaus vadovas, kas liudija apie tvarkingą ir parengtą naudoti įrenginį. Tai patrauklus pasirinkimas antrinėje rinkoje gamintojams, kurie nori išplėsti arba atnaujinti savo gėrimų gamybą su minimaliomis prastovomis.Darbinė veikla ir universalumasLankstumui užtikrinti monoblokas tinka tiek gazuotų, tiek negazuotų gėrimų gamybai... Hodpfxezcf Ido Alwst

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), bendras ilgis: 5 000 mm, bendras plotis: 2 400 mm, bendras aukštis: 930 mm, spalva: mėlyna, Operating Conditions: The trailer is designed for use on level and paved surfaces for internal company transport. Towing Vehicle Type: Unknown Cargo: Unknown Multiple-unit Operations: The trailer components are not (without trailer coupling) designed for multiple-unit operations with several trailers. Hodpoxrtlujfx Alwjt Payload: 40 t at 6 km/h with evenly distributed load (surface load) between the axles. Point or line loads are only permissible by notification. Main Frame: Robust welded construction made of profile steel sections. Loading Platform: Dimensions approx. 5000 x 2400 mm, loading height 930 mm, platform covering with wooden planks, all-round edge protection. Steering: All-wheel steering on 4 pendulum axles; tow bar can be raised, removed, and reversed (front to back); coupling height on the towing vehicle approx. 670 mm (other heights upon request only); tow eye in accordance with DIN 74054 Dm 40 mm; tie rods with adjustable ball joints; diagonal or pull rods adjustable and fitted with low-maintenance spherical bearings; tow bar drop guard according to accident prevention regulations (UVV). Chassis: 4 steered pendulum axles (2 steered axle lines) ensure even load distribution to the wheels; wheels with solid elastic rubber tyres approx. 559 x 305 mm; wheel hubs with tapered roller bearings and permanent grease lubrication. Paintwork: Topcoat RAL 5002 ultramarine blue. Additional Equipment: Two lashing bars per longitudinal side. Rental or sale EU-wide.

Gamybos metai: 1989, būklė: naudotas, Unit: Used Shredder Manufacturer: Seybert & Rahier Hodpfx Aoil Aquslwet Model: RST 413 Serial No.: 158282 Year of manufacture: 1989 Flow rate: l/h 0-1000 Head: mWC 33 Buffer fluid: 500 cm³ Dimensions: L 820 x W 600 x H 750 mm Connection: 1 ¼ inch

Būklė: naudotas, tuščias svoris: 11 360 kg, didžiausias leistinas svoris: 42 840 kg, bendras svoris: 54 200 kg, ašių konfigūracija: 3 ašys, pirmoji registracija: 10/2022, pakaba: oras, padangos dydis: 245/70 17,5, padang padangų: 40 procentas, ratų bazė: 1 310 mm, spalva: juodas, Gamybos metai: 2022, priekinės padangos dydis: 245/70 17,5, galinės padangos dydis: 245/70 17,5, vairuotojo kabina: dieninė kabina, emisijos klasė: nėra, Įranga: ABS, sunkvežimio registracija,

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 34 000 kg, Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 7 910 h, Tesab 10570 žnyplinis smulkintuvas Pagaminimo metai: 2013 Hedpfozhbkwox Alwjt Įvadas [mm]: 1100x700 Variklis: CAT C9, 224 kW CSS [mm]: nuo 0-65 iki 0-150 – hidraulinis reguliavimas Našumas [t/val]: 150–200, priklausomai nuo medžiagos ir gautos frakcijos Smulkintuvas komplektuojamas su 400 Gauss magnetiniu separatoriumi Įranga su pirminiu sijotuvu ir apatiniu sijotuvu, skirtu efektyvesniam smulkių dalelių persijojimui Mašina turi šoninį konvejerį Svoris: 54 tonos Smulkintuvas pilnai veikiantis, paruoštas eksploatacijai, su naujomis žnyplėmis, nauja hidraulikos ir elektros sistema bei nauju Hardox grotelių tiektuvu SUNKIŲJŲ DARBŲ smulkintuvas, skirtas kietžiausioms medžiagoms trupinti

Gamybos metai: 2007, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, tuščias svoris: 1 501 kg, bendras ilgis: 6 000 mm, statybinis aukštis: 2 400 mm, keliamoji galia: 10 000 kg, statybos plotis: 650 mm, 20/40‘ hidraulinis konteinerių keltuvas Būklė: paruoštas naudojimui, visiškai veikiantis Techninė būklė: labai gera Hodpfxozxi Hns Alwet Aprašymas: konteinerių keltuvas 20 Konteinerių keltuvas 20

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1991, Maksimali lakšto ilgis – 3000 mm. Maksimalus pradinis lakšto atstumas – 6 mm. Maksimalus lakšto storis – 14 mm (3000 mm skersmuo). Viršutinių valčių skersmuo – 255 mm. Turi 3 valčius. Hjdpezxhyysfx Alwet Hidraulinis atraminis guolis. Hidraulinė traukos sistema, veikianti visuose valčiuose. Variklio galia – 5,5 kW.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: trifazis, alyvos bako talpa: 90 l, bendras ilgis: 1 600 mm, bendras plotis: 1 000 mm, bendras aukštis: 1 600 mm, bendras svoris: 1 500 kg, Įranga: CE žymėjimas, apsaugos šviesos užtvara, dokumentacija / vadovas, SAVAIČIŲ PASIŪLYMAS! Hidraulinis CNC lenkimo presas MTP 1320 mm / 40 t Lietimui jautrus ekranas + servo sistema „Metal Technics Polska“ yra profesionalių CNC staklių, lazerinių sistemų ir metalo apdirbimo staklių gamintojas ir importuotojas. Jau 15 metų tiekiame patikimas technologijas šimtams įmonių visoje Europoje. Hidraulinis lenkimo presas MTP 1320/40 buvo sukurtas tiksliam ir efektyviam lakštų lenkimui. Presavimo jėga 40 tonų ir 1320 mm darbinis ilgis leidžia jį naudoti dirbtuvėse ir gamybos įmonėse, kur gaminami elektromechaniniai įrenginiai, automobilių detalės, žemės ūkio technika, laivai, lėktuvai ir lengvosios pramonės produkcija. MTP-3212 – LIEČIAMO EKRANO VALDYMAS Šiuolaikinė MTP-3212 valdymo sistema siūlo: - Lietimui jautrų ekraną - Automatinį lenkimo kampo skaičiavimą - Atmintį tūkstančiams programų - Rankinį programavimą be vizualizacijos - Įrankių biblioteką ir įrankių valdymą - SD kortelės atmintį - Išgaubimo korekciją - Kampo korekciją - Ašies korekciją „AMADA-PROMECAM“ ĮRANKIŲ TVIRTINIMO SISTEMA Staklės yra komplektuojamos su greita ir saugia rankine „AMADA-Promecam“ tipo įrankių tvirtinimo sistema. Tai leidžia greitai keisti štampus be papildomų įrankių. SAUGUMO ĮRANGA - Šoninės apsauginės uždangos - Saugumo šviesos uždangos - Apsaugota užpakalinė staklių dalis - Automatinis staklių sustabdymas, kai pažeidžiama saugos zona TECHNINIAI DUOMENYS - Vardinė presavimo jėga: 400 kN / 40 t - Darbinio stalo ilgis: 1320 mm - Atstumas tarp stulpų: 900 mm - Išsikišimas: 180 mm - Viršutinės gervės eiga: 100 mm Hsdpfxoyr N E Eo Alwot - Maksimalus atidarymo aukštis: 290 mm - Galinio atraminio mechanizmo diapazonas: 500 mm - Greitasis judėjimo greitis: 80 mm/s - Darbinis greitis: 9 mm/s - Grįžtamasis judėjimo greitis: 80 mm/s - Pagrindinio variklio galia: 4 kW - Matmenys: 1500 × 1300 × 1600 mm - Valdymo sistema: MTP-3212 – lietimui jautrus ekranas - Įrankių tvirtinimo sistema: „AMADA-Promecam“ - Išgaubimo korekcija: taip - Kampo korekcija: taip - Ašies korekcija: taip MTP 1320/40 sujungia kompaktiškus matmenis, intuityvią lietimui jautrią valdymo sistemą ir patikimą hidraulinę techniką. Tai efektyvus sprendimas, skirtas tiksliems lenkimo darbams ir serijinei gamybai. Galime organizuoti transportą Europoje ir už jos ribų. Transportavimo kainos apskaičiuojamos individualiai ir priklauso nuo pristatymo vietos. Norėdami gauti transportavimo pasiūlymą, atsiųskite mums pristatymo adresą arba pašto kodą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras ilgis: 2 155 mm, bendras plotis: 1 469 mm, bendras aukštis: 2 000 mm, bendras svoris: 3 300 kg, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, Įranga: CE žymėjimas, apsaugos šviesos užtvara, dokumentacija / vadovas, HIDRAULINIS CNC SERVO LENKIMO PRESAS MTP 40×2000 MTP-3212 Hidraulinis CNC servo lenkimo presas MTP 40×2000 – moderni įranga preciziškam lenkimo darbui gamyklose, dirbtuvėse ir metalo apdirbimo įmonėse. CNC valdymas bei aukštos kokybės komponentai užtikrina didelį tikslumą, pakartojamumą ir patogų valdymą. SVARBIAUSI PRIVALUMAI • Spaudimo jėga: 40 tonų • Lenkimo ilgis: 2000 mm • CNC valdymas MTP-3212 • Servo valdomos X ir Y ašys • Įrankių tvirtinimas pagal AMADA sistemą • Komponentai iš Rexroth, Schneider ir Omron Hjdpfx Aljyttfrswet • Didelis lenkimo tikslumas • CE sertifikavimas CNC VALDYMO SISTEMA MTP-3212 Modernus CNC valdymas su spalvotu jutikliniu ekranu leidžia greitai ir intuityviai programuoti. Programinė įranga automatiškai apskaičiuoja lenkimo parametrus ir gali išsaugoti iki 40 skirtingų štampų. KOMPLEKTACIJA • Viršutinis įrankis (štampas) • Apatinis įrankis (matrica) • 2 priekiniai laikikliai • X ašis – servo pavara • Y ašis – servo pavara • R ašis – rankinis reguliavimas • Greito tvirtinimo sistema pagal AMADA standartą KOMPONENTAI Presas aprūpintas Rexroth hidrauliniais vožtuvais, elektriniais Schneider Electric komponentais bei Omron saugos elementais. Hidraulinės plieninės jungtys prailgina sistemos tarnavimo laiką ir sumažina nuotėkio riziką. SAUGA • Apsauginis šviesos barjeras • Šoniniai apsauginiai skydai • Galinė apsauginė tvorelė • Avarinio stabdymo jungiklis • CE atitikties deklaracija • Naudojimo instrukcija TECHNINIAI DUOMENYS Spaudimo jėga: 40 t Lenkimo ilgis: 2000 mm Didžiausias lakšto storis: iki 3 mm Atstumas tarp statramsčių: 1600 mm Įgilinimas: 200 mm Eiga: 100 mm Atidarymo aukštis: 300 mm Galinio atmušo eiga: 600 mm Variklio galia: 4 kW Svoris: 2950 kg Matmenys: 2200 × 1200 × 1850 mm PRITAIKYMO SRITYS Presas puikiai tinka metalinių korpusų, skydinių spintų, ventiliacijos komponentų, plieno konstrukcijų, lenktų profilių bei nestandartinių lakštinio metalo detalių gamybai. PRISTATYMAS IR TECHNINIS APTARNAVIMAS Organizuojame įrangos transportavimą visoje Europoje. Teikiame techninę pagalbą, konsultacijas dėl įrangos ir įrankių pasirinkimo, atsarginių dalių tiekimą ir kliento aptarnavimą. Dėl papildomos informacijos susisiekite su mumis ir atraskite visą mūsų metalo apdirbimo įrangos asortimentą mūsų svetainėje.

Būklė: naudotas, Maks. skersmuo: 250 mm (išorinis krumpliaratis) Maks. skersmuo: 178 mm išorinis (helicinis) Hjdpfsy Anwisx Alwet Maks. skersmuo: 153 mm (vidinis tiesus arba helicinis) Maks. danties plotis: 51 mm Maks. vijinio kampas: 45° Apsisukimų skaičius: 156–515 taktų/min. Pjovimo greitis per taktą: 0,006–0,0013 Įranga: Įvairūs keičiami krumpliaračiai

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2010, Wittmann W853 linijinis Z=4000 mm, naudingoji apkrova: 41,5 kg Ašių skaičius: 3 X: 1500 mm Y: 2600 mm Z: 4000 mm + pneumatinė C ašis Darbo diapazonas: 4000 mm Hjdpownfmfjfx Alwet Naudingoji apkrova: 41 kg Robotas turi NAUJĄ procesorių ir naujus akumuliatorius, ir jis buvo išsamiai patikrintas Wittmann techniko mūsų parodų salėje.

Būklė: naudotas, Gamintojas: Jászberényi Aprítógépgyár Tipas: PE VI Anga: 600x350 mm Maksimalus įvedamo ruošinio dydis: 550x300 mm Išvesties dydis: 30-80 mm Variklio galia: 22 kW Svoris su varikliu: 6,6 t Bendri matmenys: I=2338 mm x P=1655 mm x A=1820 mm Hedpfxoy Ayb Hs Alwot Išsamios techninės specifikacijos pateiktos pridėtose nuotraukose. Įranga šiuo metu išardyta. Siūloma tiksliai taip, kaip matyti nuotraukose. Visi komponentai yra prieinami, įrenginys gali būti visiškai surinktas iš naujo.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Maksimali kėlimo talpa – 7000 kg. Hedpfxjzqa Uys Alwot Šakių ilgis – 2340 mm. Maksimali kėlimo aukštis – 4300 mm. Hidraulinis šakių šoninis poslinkis. Kabina su kondicionieriumi ir šildymu. Du jos.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC534, Naudota izobarinė putojančio vyno išpilstymo linija, našumas – 3000 butelių per valandą Hjdsvxz Alepfx Alwst Izobarinė putojančio ir perliniu vyno išpilstymo linija išpila 3000 butelių per valandą, taikoma 1,5 l buteliams ir plačiam formatų spektrui. Linija veikia patikimai, ją galima apžiūrėti iki jos išjungimo balandžio pabaigoje. Kiekvienas linijos įrenginys turi saugos įtaisus, prieinami keli techniniai vadovai. Gaminami butelių formatai: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile ir Borgognotta Alta. Pardavėjas kartu su linija pateikia formatų keitimo dalis. Papildomai, konvejerių juostos užtikrina sklandų ir nepertraukiamą transportavimą tarp aparatų, tobulinant gamybos procesą. Pagrindiniai įrenginiai aprašyti žemiau: Depaletuotojas TMG VEGA 60 (2008) Šioje naudotoje putojančio vyno išpilstymo linijoje depaletuotojas, valdant PLC ir naudojant elektronines apsaugos sistemas, automatiškai nuima butelius nuo palečių. Sistema turi tarpinių sluoksnių sandėlį ir automatinį tarpinių bei dangčių nuėmimo mechanizmą tame pačiame cikle, užtikrinantį efektyvumą. Plautuvė AVE RAI 12 (1999) Plautuvė išvalo butelių vidų naudojant PLC valdymą, efektyviai pašalina daleles ir galimas priemaišas. Taip buteliai optimaliai ruošiasi išpilstymui, o tai gerina produkto kokybę. Ozono dozuotuvas Ozono dozuotuvas dezinfekuoja butelius prieš išpilstymą gamindamas ozoną – stiprų oksidatorių, kuris naikina bakterijas, mieles ir mikroorganizmus, nepalikdamas cheminių likučių, todėl užtikrina aukštus higienos standartus. Izobarinė užpildymo mašina Cobert SUPREMA (1985) Izobarinė užpildymo mašina su 24 pripildymo vožtuvais užpildo butelius esant kontroliuojamam slėgiui. Ji apdoroja tiek ramius, tiek putojančius vynus, išlaikant jų stabilumą ir kokybę. Uždarymo mašina AROL (1997) Viengalvė uždarymo mašina deda lygias ir grybines kamščius. Ji užtikrina hermetišką sandarumą, kuris išsaugo vyno aromatus ir savybes. Uždarymo mašina KOMPASS (2007) Uždarymo mašina tiksliai užsuka varžtinius dangtelius (BVS, Stelvin), pritaikyta keliems butelių formatams ir užtikrina saugų skirtingų vynų uždarymą. Aptvėrimo vielučių montuotojas ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Ši mašina automatiškai uždeda vielinius aptvėrimus naudodama 10 diskų ir ilgalaikį žurnalą. Kadangi aparatas krauna aptvėrimus iš apačios, leidžiamas nepertraukiamas darbas be sustojimų. Butelių pašildymo tunelis COMTEC (2017) Butelių šildymo tunelis stabilizuoja jų temperatūrą po užpildymo, apipurškiant šiltu vandeniu, taip sumažina terminį šoką ir apsaugo nuo galimų pažeidimų. Džiovinimo tunelis CAMES TNN1 (2001) Džiovinimo tunelis efektyviai pučia orą ant butelių, pilnai juos išdžiovina prieš pereinant prie kito gamybos etapo.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC667, Naudota aseptinė GEA linija, 48 000 butelių per valandą – pagaminta 2020 m. (naudojimo duomenys) Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota įdarbinimo linija yra 2020 m. aseptinė PET gamybos linija, skirta pildyti 230 ml PET vandens buteliams, o jos vardinė galia – 48 000 butelių per valandą. Ji apjungia PET butelių formavimą, aseptinę apdorojimą, įdarbinimą, uždarymą, etikečių klijavimą, kontrolę ir antrinį pakavimą, kad būtų užtikrinta didelis gėrimų gamybos našumas. * Gamybos pajėgumas: 48 000 butelių per valandą * Palaikomas butelių dydis: tik 230 ml PET * Pagrindinės linijos pagaminimo metai: 2018 m., 2020 m. (naudojimo duomenys) Hjdpezwu Uuefx Alwot * Formavimo įrenginys: SIPA SFR24 EVO, 48 000 butelių per valandą * Įdarbinimo įrenginys: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET įdarbinimo mašina, 48 000 butelių per valandą * Kompresorius: AF L5S, 35 bar, 220 kW Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Linijoje yra elektriniai valdymo spintai su HMI ekranais, vėdinami elektriniai korpusai ir aukštos įtampos apsaugos sistemos. Apdorojimo įranga apima „Tetra Pak FLEX1 PET UHT“ sterilizatorių, kurio našumas 17 t/h, „Tetra Pak“ homogenizatorių, kurio našumas 15 000 l/h ir galia 90 kW, antrinį jogurto pasterizatorių, kurio našumas 15 000 l/h, pulsinio šviesos sterilizatorius, lazerinio ženklinimo mašinas ir vizualines kontrolės sistemas. Produkto paruošimo įranga apima keturias centrines bombas, kurių našumas 25 m³/h ir galia 7,5 kW, dvi centrines bombas, kurių našumas 30 m³/h ir galia 18,5 kW, sūkurinę pompą, kurios našumas 12 000 l/h ir galia 7,5 kW, ir sūkurinę pompą, kurios našumas 20 000 l/h ir galia 18,5 kW. Įrenginyje taip pat yra trigubas 100 mm aukšto slėgio filtras, modelis ECS7003SCA5H19-A61. Gamybos linijos integracijos galimybės PET gamybos linijoje integruojamas butelių formavimas, džiovinimas, aseptinis įdarbinimas ir uždarymas, dangtelių padavimas, etikečių klijavimas, kodavimas, kontrolė, pakavimas į dėžes, sandarinimas ir transportavimas. „GEA“ grandininė transportavimo sistema leidžia transportuoti butelius greičiu nuo 20 iki 60 m/min. Į komplektą įeina penki butelių džiovinimo įrenginių rinkiniai su transportavimo sistema ir du „GEA“ džiovinimo įrenginiai, kurių našumas 700/840 m³/h. Mašinos tipas | Gamintojas / Modelis | Pagaminimo metai Mašinos tipas | Gamintojas / Modelis | Pagaminimo metai Formavimo mašina | SIPA SFR24 EVO | 2020 m. (naudojimo duomenys) Įdarbinimo mašina | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 m. (naudojimo duomenys) Etikečių klijavimo mašina | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 m. (naudojimo duomenys)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: LC643, Naudota SIG CSD skardinių pildymo linija, 30000 BPHTechiniai duomenys ir našumo rodikliaiŠioje naudotoje pildymo linijoje naudojamos pramoninės komponentės iš „Krones“ ir „SIG Simonazzi“, ji skirta naudoti pramoninių pakuočių ir gėrimų gamybos srityse. Patikrintos etiketės pateikia pagrindinius techninius duomenis, kurie padeda integruojant ir atliekant kvalifikaciją.Pagaminimo metai: 2003Maitinimo įtampa: 400 V, 3 fazėsDažnis: 50 HzNominali srovė: 37 AKorto jungimo atsparumas (ICW/ICU): 1,26 kASlėgio indo tūris: 504 litraiBandomasis slėgis (PT): 11,44 barLeidžiama temperatūros riba (TS): -4 °C iki 50 °CAtitikties deklaracija: CE 0036Gamintojas: „Krones“, „SIG Simonazzi“Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemosLinijoje integruota pramoninė energijos ir valdymo architektūra, skirta patikimam 24 valandų per parą, 7 dienas per savaitę darbui gėrimų pakavimo procese. Trifazė sistema su 400 V ir 50 Hz užtikrina stabilų pagrindinių agregatų veikimą, o nominali srovė – 37 A, kaip nurodyta pagrindiniame valdymo bloke. Apsaugos koordinavimas ir trumpo jungimo atjungimo gebėjimas (ICW/ICU) yra 1,26 kA, o tai atitinka tvirtą jungiklių ir valdymo spintų konstrukciją. Operatoriaus sąsajos, blokiruotės ir modulinės valdymo sistemos gali būti prijungtos prie pradinės ir galinės įrangos, kad būtų supaprastintas formatų keitimas ir kasdieninė veikla.Galimybės integruoti į gamybos linijąŠi įranga sukurta, kad būtų galima be problemų integruoti ją į visas pakavimo linijas, ji priima įprastus pradinius ir galinius modulius, tokius kaip skalavimo, pildymo, uždarymo, etiketavimo, transportavimo, patikrinimo ir galinės pakavimo įrangos moduliai. Dokumentuotas slėgio indo tūris (504 litrai) palaiko proceso stabilumą, reikalingą buferiniams arba aptarnavimo tikslams pildymo sistemoje. Modulinė jungtis leidžia integruoti į standartines transportavimo sistemas ir sinchronizuoti su įprastomis linijų valdymo sistemomis gėrimų gamybos procese.Įrangos būklė ir techninės priežiūros istorijaKomponentai pažymėti CE ženklais ir etiketėmis su pagaminimo metais bei pagrindiniais saugos ir slėgio parametrais. Pramoninis „Krones“ ir „SIG Simonazzi“ įrengimas užtikrina ilgą tarnavimo laiką ir didelį patikimumą, jei atliekama tinkama techninė priežiūra pagal gamintojo rekomendacijas. Faktinis veikimo laikas, techninės priežiūros įrašai ir atlikti remonto darbai turėtų būti patikrinti apžiūros metu, kad būtų patenkinti numatyti našumo ir patvirtinimo reikalavimai.Veikimo našumas ir universalumasŠi naudota pildymo įranga tinka įvairioms pramoninėms pakavimo reikmėms gėrimų gamybos srityje. Slėgiu išbandytas indas užtikrina stabilias proceso sąlygas, o elektros sistema atitinka įprastas Europos įmonių sistemas. Liniją galima konfigūruoti su suderinamais moduliais, kad būtų užtikrinta norima produkcija, kokybės kontrolė ir pakavimo formatai, atsižvelgiant į konkretų gamybos planą.Montavimo reikalavimai ir vietos paruošimasMontavimui reikalinga 400... Hedpeziy Aujfx Alwjt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC623, Naudota termoformavimo, užpildymo ir pakavimo linija vandeniui – 11 500 BPH Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys Ši naudota užpildymo linija yra pilnas sprendimas puodelių pildymui ir pakavimui, ypač pritaikyta vandens produktams. Pagrindinis įrenginys – TR-ALP 10 formavimo, užpildymo ir sandarinimo mašina, skirta PET puodelių termoformavimui, užpildymui, sandarinimui ir išpjovimui ypač našiai. Ji dirba 5x2 formatu (10 ertmių per ciklą) ir 17–20 ciklų per minutę našumu, užtikrinant iki 12 000 puodelių/val., todėl puikiai tinka naudotoms pramoninėms pakavimo linijoms, kur reikalingas patikimas našumas. Integruota end-of-line įranga apima robotizuotą kartonavimo mašiną, dėžių formavimo įrenginį, dėžių užklijavimo įrenginį ir konvejerinius takelius sklandžiam tolimesniam apdorojimui. Gamybos greitis: iki 12 000 puodelių/val. (įprastai 10 200–12 000 puodelių/val.) Ciklų dažnis: 17–20 ciklų/min. Ertmių konfigūracija: 5x2 (10 ertmių per ciklą) Išpjovos dydis: 71 x 71 mm Palaikomi puodelių formatai: 100 ml ir 200 ml Pagrindinė medžiaga: PET plėvelė, 500–700 mikronų Dangtelio medžiagos: 40 µm arba 12 µm aliuminis / APET + 12 µm / HSL karštojo sandarinimo, nuplėšiami Dalys, liečiančios gaminį: nerūdijantis plienas AISI 316 Maksimalus plėvelės plotis: 390 mm (apatinė plėvelė), 375 mm (viršutinė plėvelė) Ritinių skersmuo: apačioje 800 mm, viršuje 300 mm Pagrindinės mašinos svoris: apie 2 500 kg Dėžių užklijavimo modelis: GEM F470 Dėžių formuotojo modelis: F2000 Pažangios automatikos ir valdymo sistemos Linija turi patikimą automatiką nuolatiniam puodelių formavimui, tiksliai dozavimui ir patikimam sandarinimui. TR-ALP 10 naudoja laiko valdymo gravimetrinę dozavimo sistemą su 10 reguliavimo vožtuvų tolygiam užpildymui. Elektros architektūra – pramonei tinkama, aiškūs apsaugos lygiai ir saugos užraktai. Maitinimo įtampa: 3 x 380 V AC Instaliuota galia: 25 kW Srovė: 40 A Dažnis: 50 Hz Valdymo įtampa: 24 V DC Dozavimo sistema: laiko valdymo gravimetrinė, 10 vožtuvų Užpildymo temperatūra: 15–25 °C Saugos įranga: integruoti avarinio stabdymo ir apsaugos kontūrai (pramoniniai komponentai) Integracija į gamybos linijas Sukurta sklandžiai industrinio pakavimo eigai – linija sujungia puodelių gamybą su baigiamojo etapo dėžių apdorojimu. Vakuuminis Pick-and-Place robotizuotas kartonavimo įrenginys apdoroja kelis puodelių dydžius; yra pakavimo receptai 100 ml ir 200 ml formoms. Automatinis dėžių formavimas, užklijavimas ir trys konvejeriai leidžia naudoti liniją tiek inline, tiek moduliniame išdėstyme, įvairiose konfigūracijose. Baigiamasis pakavimas: robotizuotas kartonavimo įrenginys, dėžių formuotojas F2000, dėžių užklijavimo įrenginys GEM F470, konvejeriai. Hsdpfey Icp Dsx Alwst

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 68 702 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC624, Naudota KRONES vandens įpilimo į butelius įranga – 32 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilna naudota įpilimo į butelius įranga skirta itin efektyviam PET butelių apdirbimui ir gėrimų gamybai. Įranga pagaminta 2006 m. įmonės „Krones“, ji užtikrina patikimą našumą didelio masto pramoniniuose pakavimo procesuose. Šioje linijoje integruoti butelių formavimo, įpilimo, etikečių klijavimo, kodavimo, termobraižo įvyniojimo, rankenų tvirtinimo, padėklų sudėjimo ir etikečių klijavimo ant padėklų procesai, todėl tai yra tvirta, visapusiška gamybos sistema, tinkanti naudotų įrangos rinkai ir užtikrinanti patikimą veikimą bei pastovią gamybos kokybę. Gamybos greitis: iki 32 000 butelių per valandą Butelių formatai: suderinama su 0,5 l ir 1,5 l butelių formatais Hodpfxjy Icpqj Alwst Talpyklos: skirta PET buteliams Gamintojas (pagrindiniai įrenginiai): Krones Pagaminimo metai (pagrindinė linija): 2006 Užregistruotos darbo valandos: 68702 Valdymo platforma: Siemens PLC Įpilimo valdymas: elektroninis, su srauto reguliatoriais (tūrinis) Pagrindiniai modeliai ir moduliai: Krones Contiform S20 butelių formavimo mašina (2006) Krones Volumetic įpylimo mašina (2006) Krones uždarymo mašina (2006) Krones Checkmat butelių tikrinimo įrenginys (2006) Krones SynCo butelių transportavimo sistema (2006) Krones Etima etikečių klijavimo mašina (2006) Markem Smart Lase C350 lazerinis kodavimo įrenginys (2015) Ocme Vega N70/2 termobraižo įvyniojimo mašina Comag/Decimo HM 100/2 rankenų tvirtinimo įrenginys (2006) Ocme Pegasus M400 padėklų sudėjimo įrenginys (2006) Bema Silkworn Turbo padėklų tempimo įrenginys (2006) Eidos 7P6ERLP padėklų etikečių klijavimo įrenginys (2020) M. Tanner AG/Prologic preformų tiekimo įrenginys (2018) M. Tanner AG preformų orientavimo įrenginys (2006) Gassner dangtelių tiekimo įrenginys (2006) Cryotech International azoto dozavimo įrenginys Europool Pack transportavimo įrenginys Pažangi automatizavimo ir valdymo sistema Įrangoje įdiegta „Siemens PLC“ automatizavimo sistema, leidžianti koordinuotai valdyti butelių formavimo, įpilimo, etikečių klijavimo ir kitus linijos galo procesus. Įpylimo mašina naudoja elektroniniu būdu valdomus srauto reguliatorius, kad užtikrintų tikslų tūrinį dozavimą ir pastovų įpylimo lygį dideliu greičiu. Centralizuotas valdymas, sinchronizuoti transportavimo įrenginiai ir integruota tikrinimo sistema padidina efektyvumą, sumažina prastovų laiką ir supaprastina priežiūrą. „Siemens PLC“ architektūra visoje gamybos linijoje Tūrinis įpilimas su elektronine srauto reguliavimu Integruota tikrinimo sistema „Krones Checkmat“ Koordinuota transportavimo sistema „Krones SynCo“ Lazerinis kodavimas su „Markem Smart Lase C350“ Gamybos linijos integracijos galimybės Šią gamybos liniją galima lengvai integruoti nuo preformų tvarkymo iki padėklų etikečių klijavimo. „Krones SynCo“ ir „Europool“ transportavimo sistemos užtikrina sklandų darbą...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC579, Naudota izobarinė pilna vyno išpilstymo linija, skirta tiek ramiam, tiek putojančiam vynui, iki 4500 butelių per valandą. Hodew Imp Hepfx Alwst Ši pilna išpilstymo linija sukurta ir sukonfigūruota siekiant užtikrinti aukštos kokybės, nuoseklų išpilstymo procesą tiek ramiam, tiek putojančiam vynui. Pagrįsta izobarine tri-bloko sistema, ji integruoja skalavimą, išpilstymą ir uždarymą į vieną nuolatinį procesą, užtikrinant didelį efektyvumą ir kartu išsaugant produkto kokybę. Šiuo metu linija yra sukonfigūruota taip, kad ramų vyną išpilstytų 4500 butelių per valandą, o putojantį – 3000 butelių per valandą. Ji jau techniškai paruošta putojančio vyno gamybai, tereikia papildyti šampano uždarymo įrenginiu, dangtelių tvirtinimo įrenginiu „Spumante“ dangteliams ir, prireikus, šildymo tuneliu. Sistema yra aprūpinta specialiaisiais konvejeriais, centrine tepimo sistema ir atskirais valdymo skydeliais, skirtus konvejerių valdymui, o tai leidžia lengvai prižiūrėti ir integruoti į esamas įrenginių automatizavimo sistemas. Visas išdėstymas yra linijinis, optimizuotas, kad būtų efektyviai naudojama erdvė, ir užtikrina sklandų produkto pernešimą tarp stotelių, be nereikalingų kaupimosi vietų. Išpilstymo procesas ir pagrindinės mašinos: Linijos pradžioje tuščios stiklinės automatiškai, naudojant depaletizatorių, tiekiami į sistemą. Ši įranga švelniai pakelia ir perneša butelius ant tiekimo stalo, išsaugant jų vientisumą. Tada buteliai perkeliami į tri-bloko sistemą, kur nuosekliai atliekami trys pagrindiniai procesai: skalavimas, išpilstymas ir uždarymas. Izobarinė pildymo technologija užtikrina tikslius pildymo lygius ir pastovų anglies dioksido kiekį putojančiame vyne, o kartu puikiai tinka pilti ramų vyną. Pildymo vožtuvai sukurti taip, kad būtų kuo mažiau deguonies įsisavinama, o tai yra labai svarbu, norint išsaugoti vyno sensorines savybes ir jo laikomumo trukmę. Skalavimo įrenginys naudoja švarų vandenį arba dezinfekavimo tirpalą ir užtikrina, kad buteliai būtų švarūs prieš pildymą. Uždarymo bokštas, šiuo metu sukonfigūruotas uždarymui ramiam vynui, priklausomai nuo formato, naudoja arba BVS sraigtinius dangtelius, arba tradicinius kamščius. Į liniją integruotas guminės arabikos dozuotės įrenginys. Ši sistema leidžia tiksliai dozuoti stabilizatorius po pildymo, taip išsaugant vyno skaidrumą ir užkertant kelią nusėdimui laikymo metu. Atskiras garų generatorius yra skirtas tiek linijos dezinfekcijai, tiek reikalingiems išankstinio pašildymo procesams. Prieš pildymą sumontuotas mikrofiltracijos įrenginys, kuris užtikrina, kad į tri-bloko sistemą patenkančio produkto mikrobiologinės savybės atitiktų reikalaujamus standartus. Šis žingsnis yra labai svarbus gamybai...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The layout is non-combi, featuring a separate blower upstream of the filling monoblock—ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling) Main components and year of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 Blower (2007) - Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock (1988 – Fully overhauled 2025) - Sarcmi Labeling Machine (2011) - Zambelli Shrink Packer (2004) - Handle Applicator (2004) - ACMI Twin-head Palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from an upgraded conveyor and control system, with conveyor management and electrical cabinets refurbished in 2010–2011. This upgrade improves module synchronization, enhances safety interlocks, and supports stable, high-speed operation across blow molding, filling, labeling, and packaging. - Overhauled conveyor controls and electrical cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe high-throughput operation - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capability Designed as a complete solution for water bottling, this used bottling equipment integrates seamlessly from the blow molding process to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filling monoblock, making changeovers and maintenance easier without stopping the full line. Inline flow: Blowing → Filling Monoblock → Labeling → Shrink Packing → Handle Application → Palletizing Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefitted from targeted improvements to conveyor management and electrical cabinets, implemented in 2010–2011. A key feature is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, which, despite its original 1988 manufacture, was fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in working condition and offered as a ready-to-operate used industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: Overhauled in 2025 - Conveyor and electrical cabinet management upgraded: 2010–2011 Hjdpfx Aoyk E Srelwet - Branded OEM components throughout the line - Operational with existing 0.5L PET format

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 19 648 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC666, Naudota „Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma“ kartonų pildymo linija – pagaminimo metai 2009. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši pilna kartonų pildymo linija yra sukonfigūruota 250 Prisma formato pakuotėms ir apjungia pildymą, buferizavimą, šiaudelių įdėjimą ir kartonų pakavimą į vieną suderintą pramoninį pakavimo procesą. Linijoje yra įrenginiai, pagaminti nuo 2009 iki 2012 m., o pagrindinė pildymo mašina identifikuojama kaip modelis A3 CF. Pildymo mašina: A3 CF, pagaminta 2009 m., 100 V Buferis: ACHX30, pagamintas 2010 m. Šiaudelių įdėjimo įrenginys: SA30, pagamintas 2012 m. Kartonų pakavimo mašina: CBP32, pagaminta 2010 m., 400 V Produkcijos formatas: 250 Prisma Į komplektą įeina: 1 popieriaus vežimėlio komplektas ir 2 popieriaus ritiniai. Konfigūracija orientuota į kartonų tvarkymą ir antrinį pakavimą, o ne į butelių apdorojimą, todėl ji tinka pramoniniams pakavimo procesams, naudojant kartonų formatus, atitinkančius „Prisma“ stilių. Hodjzvl Uiopfx Alwot Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Linija susideda iš specialių apdorojimo ir pakavimo modulių, kurie palaiko sekvencinį gamybos procesą. Pildymo mašina veikia nuo 100 V, o kartonų pakavimo mašina – nuo 400 V. Buferis kompensuoja atskirų operacijų skirtumus ir padeda išlaikyti medžiagų srautą, kai vėlesniems įrenginiams reikia trumpų pertraukų arba laiko pritaikymui. Šiaudelių įdėjimo įrenginys po pildymo atlieka specialų pakavimo procesą ir užtikrina patogų kartono pateikimą galutiniam vartotojui. Elektros prijungimas ir valdymo sistemos integracija turėtų būti patikrinta montavimo metu, kad būtų užtikrintas tinkamas atskirų modulių sinchronizavimas. Gamybos linijos integracijos galimybės. Ši naudota pildymo linija yra sukurta kaip kartonų pildymo ir pramoninė pakavimo sistema, skirta 250 Prisma formato pakuotėms. Įrenginių tvarka palaiko pildymą, šiaudelių įdėjimą, produktų buferizavimą ir kartonų pakavimą. Į komplektą įeina popieriaus vežimėlis, skirtas popieriaus ritiniams valdyti, kurie naudojami kartonų gamybos procesuose. Mašinos tipas | Modelis | Pagaminimo metai ---|---|--- Pildymo mašina | A3 CF | 2009 Kita įranga – buferio sistema | ACHX30 | 2010 Kita įranga – šiaudelių įdėjimo įrenginys | SA30 | 2012 Kartonų pakavimo mašina | CBP32 | 2010 Kita įranga – popierius...

Būklė: naudotas, Pneumatinis cilindras FESTO DNU-40-125-PPV-A 14137 Hodpfx Aszrxnbslwjt