Kubavimo Mašina Treif Twister At - 2010 Metų pirkti naudotą (63 853)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 66 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: PR23, Naudota NEGRI BOSSI 800T liejimo įpurškimo mašina – pagaminta 2010 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši Negri Bossi VECTOR 800T liejimo įpurškimo mašina užtikrina didelį našumą gaminant stambias plastikines dalis ir pakuočių komponentus. Tai pramoninė, 2010 m. pagaminta antrojo naudojimo mašina, derinanti tvirtą mechaninę konstrukciją, erdvų įrankių skyrių ir našias įpurškimo charakteristikas – ypač tinka sunkioms užduotims ir kaip pagalbinė įranga pramoninių pakuočių ar gėrimų gamybos linijoms. Gamintojas: Negri Bossi Modelio serija / kodas: VECTOR 8000H8400 (V800 žymėjimas) Metai: 2010 Darbo valandos: 66000 Sraigto skersmuo: 110 mm Įpurškimo tūris: 5160 cm³ Įpurškimo svoris: 4700 g Įpurškimo slėgis: 1620 bar Išstūmėjo eiga: 350 mm Dsdpfxoziyy To Ag Ijkt Stulpelių atstumas (A x P): 950 x 1100 mm Plokščių dydis (A x P): 1400 x 1550 mm Atidarymo eiga: 1080 mm Įrankio aukštis (min–maks): 400–1100 mm Šerdžių valdymo grandys: 4 (2+2) Oro grandys: 4 Robotų sąsaja: Taip Mašinos matmenys (I x P x A): 10850 x 2600 x 2305 mm Mašinos svoris: 38750 kg Patobulinta automatizacija ir valdymo sistemos VECTOR platforma skirta patikimai automatizacijai ir proceso stabilumui. Šis įrenginys turi robotų sąsają sklandžiai integracijai ir kelis šerdžių valdymo kontūrus sudėtingoms įrankių strategijoms. Galimybė naudoti elektrinį sraigto pavarą leidžia tiksliai dozuoti ir ekonomiškai plastifikuoti. Integruota robotų sąsaja automatizuotam nuėmimui ir formavimui 4 šerdžių valdymo kontūrai (2+2) išplėstinėms įrankių funkcijoms 4 pneumatinės oro grandys papildomos įrangos reikalavimams Elektrinio sraigto pavaros parinktis tiksliam dozavimui ir pakartojamumui Gamybinės integracijos galimybės Ši įpurškimo mašina gali veikti tiek kaip atskira celė, tiek kaip didesnio pakavimo proceso dalis. Idealiai tinka gaminti didelėms ar daugiakavitėms pakuočių sistemų detalėms ir gali būti naudojama komponentų gamybai naudotoms išpilstymo linijoms ar gėrimų gamybos aplinkoms. Darbas inline arba atskirai su robotų sąsaja Tinka sudėtingiems įrankiams ir daugiakavitinėms formoms Suderinama su automatiniais transporteriais, dalių tvarkymu ir kokybės stotimis Palaiko formato keitimą per įrankių/formos ir šerdžių perkonfigūraciją Mašinos būklė ir priežiūros istorija Ši naudota Negri Bossi įpurškimo mašina iš 2010 m. turi 66000 darbo valandų. Veikianti ir paruošta...

Gamybos metai: 2010, būklė: naudotas, Newtec CELOX optinė rūšiavimo linija Įrenginys 2016 m. atnaujintas į naujesnį CELOX modelį Užsakymas pagrįstas toliau pateiktais techniniais duomenimis: Darbinė temperatūra: ±5 – 25 ºC Produktas: švarios, nuplautos morkos Našumas: 8–10 tonų per valandą, priklausomai nuo partijos (kokybės ir rūšiavimo) Svetimkūniai: Celox įrenginys negali aptikti svetimkūnių, tokių kaip stiklas, mediena, akmenys ir pan. Funkcionalumas: - Ilgio tikslumas: +/- 3 mm (mažiau nei 1 % klaidų) - Skersmuo: +/- 1 mm (mažiau nei 1 % klaidų) Dsdeurhx Nspfx Ag Iokt - Lūžusios morkos: pašalinama 60–65 % (esant „įprastai“ lūžusioms morkoms); tarp atmestų bus 5–6 % gerų morkų - C/S forma: pašalinama 85–90 %. Tarp atmestų bus 3–4 % gerų morkų - Tūris: +/- 5 % Papildoma komplektacija: - Įrengta visiškai nauja kameros sistema - 9 kameros, kiekviena po 8 megapikselius (dabartinės – 2 megapikseliai) - Kameros morkas stebi iš viršaus ir apačios kampu - Pagerintas šaknų puvinio aptikimas - Patobulinta deformuotų produktų aptikimo programa - Patobulinta kokybės ir matmenų programinė įranga - Komplekte – vibracinių kanalų komplektas naujiems konvejeriams

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Siūlome naudotą TREIF Twister G kubelį – pramoninį įrenginį, skirtą maisto produktams pjaustyti į kubelius, juosteles, griežinėlius ir kitus formatus, priklausomai nuo naudojamo pjovimo įrankių komplekto. Įrenginys gali būti komplektuojamas su transportavimo konvejeriu ir papildomomis detalėmis. TREIF Twister G modelis puikiai tinka maisto perdirbimo įmonėms, kurioms reikia nuoseklaus ir efektyvaus produktų pjovimo. Šis įrenginys skirtas, be kita ko, mėsos, žuvies ir sūrio pjovimui į kubelius, griežinėlius, juosteles, dribsnius arba tarkuotus produktus. TREIF Twister versija užtikrina didelio našumo pjovimą, o kameros matmenys yra 120 × 120 × 550 mm, o našumas – nuo 800 kg iki 3500 kg/val., priklausomai nuo produkto ir nustatymų. TREIF Twister G kubelis buvo sukurtas gamybos aplinkai, kur svarbi yra lankstumas, tikslus pjovimas ir greitas produktų keitimas. Didelė darbinė kamera sumažina būtinybę iš anksto pjaustyti produktus, o tai leidžia sumažinti rankinio darbo apimtį ir pagerinti proceso higieną. Įrenginio konstrukcija užtikrina patogų valdymą, o tinkamų pjovimo įrankių naudojimas leidžia pritaikyti pjovimo formatą prie konkretaus produkto reikalavimų. Įrenginys gali būti naudojamas šviežiai mėsai, lašiniams, kumpio, dešrelėms, žuviai, sūriui, delikatesų produktams ir ingredientams, skirtiems paruoštiems patiekalams, pjovti. Dėl konvejerio produktą galima efektyviai pašalinti po pjovimo ir perkelti į kito proceso etapą, pavyzdžiui, maišymą, pakavimą, svėrimą ar tolesnį apdorojimą. Dkodpfjzkacdox Ag Iot Techniniai duomenys: Gamintojas: TREIF Modelis: Twister G Įrenginio tipas: kubelių pjaustytuvas Pagaminimo metai: 2010 Maitinimo įtampa: 380–480 V Srovės tipas: 3-PE Dažnis: 50/60 Hz Valdymo įtampa: 24 V Nominali srovė: 13–11 A Apsauga: 20 A Galia: 6 kW / 8.16 AG Svoris: apie 670 kg Pagaminimo šalis: Vokietija Įranga: konvejeris ir detalės Pagrindiniai privalumai: • Tikslus produktų pjovimas į kubelius, juosteles ir griežinėlius • Tinka mėsai, žuviai, sūriui ir paruoštiems maisto produktams • Didelė darbinė kamera 120 × 120 × 550 mm • Našumas iki 3,5 t/val., priklausomai nuo produkto ir nustatymų • Komplekte yra konvejeris • Komplekte yra papildomos detalės • Sumažintas rankinio darbo kiekis ruošiant žaliavą • Nuoseklus pjovimo formatas • Lengvesnė integracija į gamybos liniją • Patvari pramoninė konstrukcija • Žinomo gamintojo TREIF / JBT Marel • Įrenginys pagamintas Vokietijoje Pritaikymo sritys: • Mėsos pjovimas į kubelius • Lašinių ir riebalų pjovimas • Kumpio ir dešrelių pjovimas • Žuvies pjovimas • Sūrio pjovimas • Ingredientų, skirtų paruoštiems patiekalams, gamyba • Delikatesų produktų gamyba • Paruoštų maisto produktų gamyba • Žaliavos paruošimas maišymui • Produkto paruošimas pakavimui • Linijos, skirtos maisto produktų porcijavimui ir pjovimui

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1975, gera, tinkamai veikianti būklė Dkedszw Ey Iepfx Ag Ijt galima įsigyti per trumpą laiką

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Apžvalga Ši mašina skirta didelio greičio apvaliam etiketavimui nuo ritinio. Mašina išimta iš gamybinės linijos ir yra visiškai veikianti. Šiuo metu ji nėra naudojama gamyboje, tačiau ją galima apžiūrėti. Techniniai duomenys Dsdpfx Aoydctyeg Iskt - Našumas: 39 000 butelių per valandą (bph) - Butelių formatas: 1,5 l - Naudojamos etiketės: NUO RITINIO - Du etikečių padavikliai - Ritinių keitimas: automatizuotas - Darbo laikas: apie 55 000 valandų - Maitinimas: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, pagalbinė maitinimo įtampa 24 V DC - Apsaugos klasė: IP 54 (pagrindinis skydas ir varikliai) - Darbo sąlygos: 5–40 °C, 30–80 % santykinė drėgmė, iki 1000 m aukštis, nesprogstama aplinka - Darbo kryptis: iš kairės į dešinę / pagal laikrodžio rodyklę - Butelių užnešimas/nunešimas lygiagrečiai vienoje mašinos pusėje

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Apžvalga Ši šaltųjų klijų etiketavimo mašina buvo pagaminta 2010 metais italų kompanijos Kosme S.r.l. Modelis Extrafix 504/6 SC2 E3 skirtas stiklinėms alaus buteliams etikečiuoti naudojant šaltųjų klijų technologiją. Mašina buvo eksploatuojama iki 2025 m. sausio mėn., šiuo metu sandėliuojama ir paruošta siuntimui, geros darbinės būklės. Techniniai duomenys - Našumas: 6 000 butelių per valandą - Formatai: 0,33 L (ilgo kaklelio buteliai) - Kaklelis: 26 mm vainikinis uždoris - Etiketės tipas: šaltųjų klijų (popierinės etiketės) - Būsena: Sandėliuojama, paruošta siuntimui Dksdpfx Agoxn T Nfo Ijt - Būklė: Iki 2025 m. sausio mėn. naudota gamyboje

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Apžvalga Ši rotacinė šaltų klijų etiketavimo mašina buvo pagaminta 2010 m. Ispanijos įmonės „Auxiemba“. Modelis BASIC 600-10-CF-I-DR skirtas popierinėms arba polipropileninėms etiketėms klijuoti ant cilindrinių stiklo butelių naudojant šaltų klijų technologiją. Mašina turi formatus 330 ml, 500 ml ir 750 ml buteliams, todėl idealiai tinka vyninėms, alaus darykloms ir gėrimų gamintojams. Įranga parduodama dėl gamybinės linijos uždarymo, jos techninė būklė yra labai gera. Techniniai duomenys - Našumas: iki 10 000 butelių/val. - Butelių formatas: 330 ml, 500 ml, 750 ml - Butelių aukščio diapazonas: 50–360 mm - Butelių skersmens diapazonas: 40–160 mm - Etikečių ilgio diapazonas: 30–140 mm - Sukimosi kryptis: pagal laikrodžio rodyklę - Butelių platformų kiekis: 10 - Etiketavimo stočių kiekis: 1 - Suspausto oro sąnaudos: 125 l/min Dkodpexl Di Dsfx Ag Ijt - Energijos suvartojimas: 17,3 kVA, 400 V - Darbinis aukštis: 1 100 ± 50 mm - Konstrukcija: nerūdijančio plieno rėmas, uždara apsauginė kabina - Valdymas: mikro PLC su jutikliniu ekranu greičiui, gamybai ir klaidų valdymui - Pagrindinės savybės: - Šaltų klijų etiketavimo galvutė su alyvos vonelėje tepamais mechanizmais - Centrinė karuselė su centro pagrindais tiksliam butelių pozicionavimui - Pneumatiškai šildomas siurblys klijų tiekimui ir grąžinimo sistema - Automatinė butelių sinchronizacija su tiektuvo sraigtu, sumažinančiu sudužimo riziką - Mikrometrinis klijų dozavimas, leidžiantis sumažinti sluoksnio storį ir užtikrinti švarią etiketaciją - Butelių laikikliai sklandžiam transportavimui ir kamščių sumažinimui - Krumpliaratis su sankaba ir avarinio stabdymo sistema - Kompaktiškas, pilnai uždaras dizainas užtikrinantis higieną ir saugumą

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Overview This bottle washing machine ARCADE GEL 6 was manufactured in 2010 by the German company GM Gera. The machine is still in operation and can be inspected in person at any time. The ARCADE GEL 6 is fully functional and is being replaced due to an increase in required throughput. Technical Details • Rated output: 33,000 bottles/hour • Adjustable range: 13,200 – 36,300 bottles/hour • Chain pitch: 169 mm • Cell pitch: 110 mm • Bottle cells per row: 30 units • Total bottle cells: 7,860 units • Bottle cells loaded: 7,680 units Consumptions Dedpfx Aget Ul Exo Iskt • Compressed air: 1 m³ • Steam (operation): 489 kg/hour • Steam (heating up): 4,430 kg/hour • Electrical power: 48.4 kW • Water: 7.35 m³/hour Bath Volumes • Pre-soaking: 2,263 l • Pre-lye: 7,240 l • Lye 1: 31,755 l • Lye 2: 350 l • Hot water 1: 350 l • Hot water 2: 350 l • Cold water: 350 l

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: IntNr231643, LTA AC 3001 _E120 Be pakopė ventiliatoriaus greičio reguliavimas (0–10 V, 230 V versija) · Mažas energijos sunaudojimas dėl mažo slėgio nuostolio filtrų ir energiją taupančio ventiliatoriaus · Daugialypės filtracijos sistema, skirta atskirti aušinimo tepalų mišinio garus · Mechaninis tvirtųjų dalelių filtras Dkjdpfx Aezx Rwbjg Iet · Tinka naudoti apdorojant aliejaus / emulsijos garus · Aukštos įtampos generatorius su dviem iš anksto užprogramuotomis įtampos pakopomis · Galima montuoti tiesiai ant įrenginio · Atseparavimo efektyvumas iki 99 % Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 1130 x 625 x 610 mm Svoris: 135 kg Pasiliekame teisę keisti technines specifikacijas ir informaciją, taip pat prekiauti prieš tai. LTA AC 3001 _E120 – įrenginys, skirtas aliejaus mišinio garų šalinimui Be pakopė ventiliatoriaus greičio reguliavimas (0–10 V, 230 V versija) Mažas energijos sunaudojimas dėl mažo slėgio nuostolio filtrų ir energiją taupančio ventiliatoriaus Daugialypės filtracijos sistema, skirta atskirti aušinimo tepalų mišinio garus Mechaninis tvirtųjų dalelių filtras Tinka naudoti apdorojant emulsijos garus Aukštos įtampos generatorius su dviem iš anksto užprogramuotomis įtampos pakopomis Galima montuoti tiesiai ant įrenginio Filtracijos efektyvumas iki 99 % Techniniai duomenys Matmenys (ilgis × plotis × aukštis): 1130 × 625 × 610 mm Svoris: 135 kg Pastaba: Techninės specifikacijos ir informacija gali būti keičiamos be išankstinio įspėjimo. Leidžiamos klaidos ir praleidimai. Prekė gali būti parduota anksčiau.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, bendras ilgis: 1 750 mm, bendras aukštis: 1 660 mm, bendras plotis: 1 500 mm, Spalva: balta Svoris be apkrovos: 1200 kg - Pagaminimo metai: 2010 m. - Dokumentacija: nėra - CE ženklinimas: yra - CE sertifikatas: nėra - Serijos numeris: 0509 - Pagrindinio variklio galia [kW]: 18,5 - Rotoriaus plotis [mm]: 630 - Ašių skaičius [vnt.]: 1 - Atidarimo plotis [mm]: 810 - Atidarimo ilgis [mm]: 630 - Sietelio skylės [mm]: 20 - Besisukančių peilių skaičius [vnt.]: 28 - Transportavimo matmenys: 1750 mm x 1500 mm x 1660 mm (ilgis x plotis x aukštis) - Transportavimo svoris [kg]: 1200 kg Djdpfx Agsxixitj Iokt - Transportavimo pakuočių skaičius [vnt.]: 1 Finansinė informacija PVM: nurodyta kaina yra be PVM PVM / Diferencinis apmokestinimas: PVM gali būti atskaitoma įmonėms Pristatymas ir senos įrangos priėmimas galimi bet kuriuo metu, visoms pramoninėms prekėms. Yorick Diebels

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2018, Uždarymo jėga: 25 tonos Versija: keičiama stalo sistema Atidarymo jėga/eiga min.-maks.: 100/225 mm Formos aukštis kintamas min.-maks.: 122-222 mm Keičiamos stalo eigos ilgis: 500 mm Maks. svoris ant keičiamos stalo: 120 kg Išstūmimo jėga/eiga maks.: 16/40 kN/mm Sraigto skersmuo: 22 mm Naudojamas sraigto L/D ilgis: 20 Sraigto eiga maks.: 90 mm Tūris per eigą: 34 cm3 Įpurškimo svoris: 31 g Įpurškimo slėgis: 2.000 bar Darbo valandos: 15.571 h Djdpjyfg D Sofx Ag Iokt

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 2 006 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, darbinis plotis: 1 045 mm, plotas našumas: 16 550 m²/val, bendras svoris: 2 635 kg, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, bakelio talpa: 180 l, vandens talpos tūris: 300 l, triukšmo lygis: 92 dB, We offer a ride-on scrubber-dryer Karcher B 300 R I D for sale. Catalog number: 1.480-235.2 Year of manufacture: 2018 Operating hours: 2,006 mh The machine is in very good condition, both visually and technically. It has undergone a comprehensive, detailed overhaul, ensuring it is fully operational and ready for work. All our machines are presented in original photos—you are buying exactly the machine shown in the pictures. We provide a 12-month WARRANTY on machines purchased from us. Technical data: Drive type: Diesel Traction drive: Traction motor Working width—brushes (mm): 1,045 Working width—vacuuming (mm): 1,440 Water tank capacity: clean/dirty (l): 300 / 300 Debris hopper (l): 180 Theoretical area performance (m²/h): 16,550 Practical area performance (m²/h): 12,400 Battery supply (V/Ah): 12 / 80 Climbing ability (%): 12 Brush rotation speed (rpm): 460 - 460 Brush pressure (kg): 25 - 150 Water consumption (l/min): max. 12 Sound pressure level (dB(A)): 92 Permissible total weight (kg): 2,635 Dedpfsw A Aw Djx Ag Iokt Dimensions (L x W x H) (mm): 2,490 x 1,570 x 1,860

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: IntNr231656, HAAS DT-1 CNC apdirbimo centras – pagamintas 2010 m. Parduodamas HAAS DT-1 CNC apdirbimo centras, pagamintas 2010 m., su 3+2 ašių konfigūracija, „Renishaw“ jutiklis ir „KUKA KR 5 sixx R850 WP“. Techniniai duomenys Gamintojas: Haas Dodozwk Iwopfx Ag Iskt Modelis: DT-1 Pagaminimo metai: 2010 Apdirbimas: 3+2 ašys Ciklo laikas: 4 962 val. Pašaravimo laikas: 3 079 val. CNC valdymas: Haas Drožlių konvejeris: integruota sraigtinė sistema Jutiklis: Renishaw Vidinė aušinimo sistema (IKZ): įrengta, šiuo metu sugedusi Automatizacija – „KUKA KR 5 sixx R850 WP“, valdymo skydelis šiuo metu sugedęs Roboto ląstelės matmenys Aukštis: apie 2 100 mm Plotis: apie 1 150 mm Gylis: apie 800 mm Matmenys, įskaitant įėjimo ir išėjimo zonas Aukštis: apie 2 100 mm Plotis: apie 1 150 mm Gylis: apie 2 400 mm Įrangą galima apžiūrėti iš anksto susitarus. Pasilieka teisę keisti ir tikslinti techninius duomenis bei specifikacijas, taip pat parduoti įrangą tuo pačiu metu!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: PR28, Naudota SACMI OIMA 350T liejimo įpurškimo mašina – pagaminimo metai 2010. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši PET ruošinių liejimo įpurškimo mašina yra didelio našumo įrenginys, skirtas gėrimų gamybai ir pramoninei pakuotei. „OiMA“ pagaminta mašina sujungia tvirtą uždarymo jėgą su tiksliu įpurškimo valdymu ir visapusišku papildomų įrenginių rinkiniu, užtikrinančiu patikimą naudoto įrenginio veikimą, integruotą į naudotą įpylimo liniją. Gamintojas: OiMA S.p.A. Modelis: 6500.350. Naudojimas: PET ruošinių gamyba gėrimų pakuotėms. Uždarymo jėga: 350 tonų. Įpurškimo tūris: 4500 cm³ esant 100 MPa. Įdiegta galia: 436,58 kW. Maitinimas: 400 V, 50 Hz. Mašinos svoris: 20 000 kg. Presas, pagaminimo metai: 2014. Forma: SACMI PPM 072 H, 72 ertmės, 34 g ruošinių, kaklelio tipas Alaska Blue PRE 342. Pagaminimo metai: 2010. Formos temperatūra: 8–12 °C. Formos svoris: 9 720 kg. Įskaičiuoti papildomi įrenginiai: „Sytrama REV 156 PET“ ruošinių išėmimo robotas; „Plastic System“ džiovintuvas; „Plastic System“ transportavimo įrenginys H6000H; „Plastic System“ įrenginių patalpos drėgmės šalinimo įrenginys DSH 2004 MIC DISP; transportuoklis; paletizavimo sistema. Apdorojama medžiaga: PET. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Šiame bloke integruotas „Sytrama REV 156 PET“ robotas, skirtas automatinam ruošinių išėmimui ir tvarkymui, užtikrinantis stabilų ciklą ir nuolatinę produkto kokybę. Mašina aprūpinta elektriniu įkrovimo įrenginiu ir hidrauliniu akumuliatoriumi, užtikrinančiu greitus ir tikslius įpurškimo ciklus. Patogūs valdymo įrenginiai ir užfiksuoti saugos įrenginiai palengvina nustatymą ir kasdienę eksploataciją. Automatinis ruošinių išėmimas ir perdavimas per „Sytrama“ robotą. Į atmintį įkeltas įpurškimo procesas, užtikrinantis stabilų ir greitą ciklą. Integruota drėgmės šalinimo ir medžiagų tvarkymo sistema, optimizuojanti dervos paruošimą. Elektriniai duomenys: 400 V, 50 Hz. Sukurta greitam, tiksliam įrankių keitimu ir efektyviai prieigai prie techninės priežiūros. Galimybė integruoti į liniją. Šis liejimo įpurškimo įrenginys gali būti naudojamas kaip atskiras ruošinių gamybos įrenginys arba integruotas į PET gamybos liniją kaip pirmasis etapas. Pridedami džiovintuvai, transportavimo įrenginys, transportuoklis ir paletizavimo sistema, kurie supaprastina vidaus logistiką ir sklandžiai integruojami į įpylimo ir pakavimo įrenginių procesus. Galimybė naudoti atskirai arba integruoti į PET pakuočių gamybos liniją. Drėgmės šalinimas ir medžiagų tiekimas optimizuoja PET dervos paruošimą. Transportuoklis ir paletizavimo sistema palengvina tolesnį tvarkymą ir sandėliavimą. Idealus pasirinkimas gėrimų gamybos įmonėms, kurioms svarbu nuolatinis ruošinių tiekimas. Mašinos būklė ir techninės priežiūros istorija. Ši naudota liejimo įpurškimo mašina tiekiamasi visiškai veikiančioje būklėje ir, atlikus įprastus paruošiamuosius darbus vietoje ir paleidus, gali būti nedelsiant pradėta naudoti. Dkjdpfx Agjzktdbs Ijt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, mašinos/transporto priemonės numeris: CC20, Karštai lydomo klijų dėželių uždarytuvas – apžvalga Šis „TE-CO“ karštai lydomo klijų dėželių uždarytuvas skirtas pakuoti gaminius gamybos linijos pabaigoje. Modelis 607-98 užtikrina patikimą ir nuoseklų gofruoto kartono dėžučių uždarymą karštai lydomu klijų sistema, todėl tai yra patikrinta priemonė gėrimų gamybos įmonėse, kuriose vyno buteliai prieš dedant į padėklus turi būti saugiai užsandarinti dėžėse. Dėl tvirto konstrukcijos ir paprasto valdymo jis lengvai integruojamas į įprastinius pakavimo įrenginius ir padėklų krautuvus, taip užtikrinant nuolatinį veikimą ir optimalų našumą. Šis naudotas įrenginys, pagamintas „TE-CO“, skirtas patikimai uždaryti dėžes, todėl užtikrinamas švarus klijų padavimas, hermetiškas uždarymas ir minimalūs priežiūros reikalavimai. Jis ypač tinkamas dėžėms su stikliniais buteliais, kurie naudojami vyno gamyklose ir gėrimų gamintojų. 607-98 modelis buvo sukurtas kaip dalis pilnos naudotos gamybos linijos arba kaip atskiras įrenginys su suderinamais konvejeriais, atitinkantis patikrintas pramoninio pakavimo praktikas, siekiant užtikrinti efektyvumą ir produktų apsaugą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Gamintojas: TE-CO Modelis: 607-98 Pagaminimo metai: 1998 Uždarymo būdas: karštai lydomas klijai Naudojimas: pakavimo / dėžių uždarymas po pakavimo Tipinis naudojimas: vyno butelių dėžės naudotoje gamybos linijoje Suderinami butelių dydžiai dėžėse: 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l Konstrukcija: pramoninis įrenginys, skirtas nuolatiniam veikimui gamybos linijos pabaigoje Valdymas: integruotas su dėžių pakavimo įrenginiu ir padėklų krautuvu Pažangios automatikos ir valdymo sistemos „TE-CO“ karštai lydomo klijų dėželių uždarytuvas sukurtas užtikrinti patikimą automatiką pramoniniame pakavime. Tarp įprastų savybių yra klijų temperatūros reguliavimas, užtikrinantis vienodą sujungimą, sinchronizuotas įėjimas ir išėjimas, užtikrinantis sklandų dėžių judėjimą, ir saugos užraktas, užtikrinantis saugų veikimą. Patogios valdymo priemonės leidžia greitai atlikti pakeitimus ir užtikrinti stabilų našumą keičiantis dydžiams. Karštai lydomo klijų padavimo sistema padeda užtikrinti švarų, pakartojamą klijų užtepimą, taip užtikrinant saugų ir vienodą uždarymą. Gamybos linijų integracijos galimybės Šis dėžių uždarytuvas lengvai integruojamas į naudotą gamybos liniją, veikia iškart po pakavimo įrenginio ir prieš dedant ant padėklų. Jį galima sinchronizuoti su pradiniais įrenginiais, tokiais kaip dėžių surinkimo ir pakavimo sistemos, bei prijungti prie padėklų krautuvų, kad būtų užtikrintas automatizuotas medžiagų perėmimas. Įrenginys palaiko nuolatinį veikimą su standartiniais konvejeriais ir, esant tinkamam maitinimui, gali būti naudojamas kaip atskiras uždarytuvas. Dedpfx Agexywf Is Iokt Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Įrenginys pristatomas kaip veikiantis, naudotoje gamybos linijoje. Yra saugos funkcijos ir dokumentacija, leidžiančios lengvai paleisti ir prižiūrėti įrangą...

Gamybos metai: 2010, būklė: naudotas, Universalus įrenginys, skirtas įvairių PKD įrankių erodavimui ir šlifavimui iki 250 mm skersmens ir 200 mm ilgio, naudojamas gamyboje ir servise. Dodpfx Agoycckco Iokt Priedai: Pilnas apdangalas, Ištraukimo sistema N 183 Dielektriko aušinimo sistema, Automatinė gaisro gesinimo sistema Kraft und Bauer, Įkroviklis erodavimo diskų rinkinams su CNC valdomu sūkių svirtimi pakrovimui ir iškrovimui 1 griebtuvų pirštų komplektas detalių automatizavimui HSK 63/SK40 1 adapteris A ašiai HSK63 A / SK 40 1 keičiamas elementas su flanšu, 1 plovimo komplektas, Kontrolinis strypelis X ašies eiga: 440 mm B ašis: +/- 15° Y ašies eiga: 876 mm Z ašies eiga: 420 mm E ašies sukamasis diapazonas: 210° A ašies sukamasis diapazonas: 360° Ruoinio laikiklio bazė: SK 50 Maks. ruoinio ilgis: 200 mm Maks. ruoinio skersmuo: 250 mm Ruoinio svoris: 15 kg Jungimo galia apie: 6,7 kW 400 V/50 Hz Svoris apie: 7000 kg Matmenys I x P x A =: 1987 x 3141 x 2275 mm Spalva: RAL 7047 Telegrau 4 / spalva RAL 7045 Telegrau 1

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: GA25, Naudota ROBINO & GALANDRINO vielos dangų uždėjimo mašina, našumas – 14 000 butelių per valandą, pagaminimo metai – 2010 m. Techniniai duomenys ir našumo informacija. „Robino & Galandrino RECORD 14000“ yra didelio našumo vielos dangų uždėjimo mašina, sukurta taip, kad užtikrintų nuoseklų ir tikslų vielos dangų uždėjimą ant stiklinių butelių. Ši naudota mašina, pagaminta 2010 m., buvo prižiūrima ir yra puikiai tinkama esamai naudotai butelių pakavimo linijai atnaujinti arba didinti pramoninio pakavimo pajėgumą gėrimų gamyboje. Dėl tvirto konstrukcijos ir patikimų mechaninių komponentų užtikrinamas stabilus ir nepertraukiamas veikimas dideliu greičiu, kuris yra būdingas šiuolaikinei butelių pakavimo įrangai. Mašinos tipas: vielos dangų uždėjimo mašina Gamintojas: Robino & Galandrino Modelis: RECORD 14000 Pagaminimo metai: 2010 m. Gamybos greitis: iki 14 000 butelių per valandą Butelių tipai: skirta stikliniams buteliams Naudojimas: vielos dangų uždėjimas ant putojančių gėrimų Elektros energijos tiekimas: 400 V, 3 fazės Dažnis: 50 Hz Vardinė srovė (In): 4,15 A Apsauga (ICC): 20 A Laidų schemos kodas: REC262 Sertifikatas: CE Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Mašina integruoja pramoninę elektros sistemą, kurią apibrėžia laidų schemos kodas REC262, ir veikia su 400 V 3 fazių, 50 Hz įtampa. Mašina sukonstruota atsižvelgiant į CE standartų reikalavimus, todėl vielos dangų uždėjimo mašina užtikrina patikimą, nuoseklų veikimą, taip pat užtikrina nuoseklų vielos dangos uždėjimą ir tvirtumą. Saugumo užraktų ir avarinių sustabdymo grandinių sistema padeda apsaugoti operatorius darbo ir perėjimo iš vieno režimo į kitą metu. Mašinos konstrukcija palengvina greitus butelių tvarkymo komponentų reguliavimus, todėl supaprastinamas nustatymas skirtinguose formatuose ir užtikrinamas didelis našumas šiuolaikinėje pakavimo linijoje. Dsdjzvprlopfx Ag Iokt Gamybos linijos integravimo galimybės Ši vielos dangų uždėjimo mašina be problemų integruojama į stiklinių butelių pakavimo liniją, veikiant po kamštelių uždėjimo ir prieš etikečių klijavimą. Ji yra suderinama su standartinėmis konvejerio sąsajomis ir gali būti sinchronizuota su įvairia įranga, tokia kaip kamštelių uždėjimo mašinos, folijos klijavimo mašinos, etikečių klijavimo mašinos ir antrinės pakavimo sistemos. „RECORD 14000“ palaiko nuolatinį tiesioginį veikimą arba gali būti konfigūruojama kaip atskira stotis su atitinkamais tiekiamojo ir išleidžiamojo konvejerio sistemomis. Jos našumo profilis ir sąsajos lankstumas leidžia ją veiksmingai naudoti gėrimų gamybos linijose, kuriose gaminami putojantys produktai, supakuoti į stiklines butelius. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Mašina veikė iki 2026 m. kovo pabaigos ir šiuo metu yra tinkamoje būklėje. Ji buvo apžiūrėta, išvalyta ir sutepta, todėl užtikrinama atidži prižiūrima priežiūra, kuri atitinka efektyvų linijos veikimą. Mašina yra prieinama iš karto, todėl galima greitai ją įdiegti ir sumažinti prastovos laiką įmonėse, kurios nori padidinti pajėgumus arba pakeisti senesnę vielos dangų uždėjimo stotį. Veikimo našumas ir universalumas „Robino & Galandrino“ sukurta „RECORD 14000“ užtikrina didelį vielos dangų uždėjimo greitį, stabilų butelių tvarkymą ir nuoseklią užsukimo kokybę. Dėl konstrukcijos užtikrinamas patvarumas...

Gamybos metai: 2010, būklė: naudotas, Suitable for truing and profiling diamond and CBN grinding wheels using silicon carbide wheels (individually or in sets). Accessories: - Full enclosure - Camera system with video system, image field 20 x 16 mm - Extraction unit 4000/3 D 240, 3kW, 630 m³/h - Swiveling unit for set dressing - Software for converting DXF files to CNC files on PC - Touchscreen - Standard software for straight lines, angles, radii, etc. Individual diamond / CBN grinding wheel diameter: 400 mm Sets: Sets up to Ø 150 mm and width 150 mm Individual wheel width: 30 mm Swivel axis: Swivel plate for swivel angle: +/- 95 degrees Feed axis travel: 82 mm Oscillation stroke: 83 mm Spindle mount diameter: 60 mm DIA/CBN wheel flange bore: 32 mm Silicon carbide wheel speed: 700 – 2,800 rpm SIC wheels up to max.: 200 x 20 mm x 32 mm SIC grinding spindle: 60 mm Ø Workpiece holder X-axis travel: 185 mm Y-axis travel: 194 mm Workpiece spindle head mount diameter: 100 mm With belt spindle diameter: 100 x 200 mm Grinding wheel weight: max. 40 kg Workpiece spindle speed: 500 – 1,500 rpm Connected load: approx. 2.5 kW (400 Volt / 50 Hz) Dkodpfx Aey Tl Iasg Ist Dimensions (W x D x H): 2,000 x 2,000 x 2,600 mm Weight: 1,200 kg Colour: red RAL 3003 / grey RAL 7035

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: FA72, Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys „SMI TF350“ yra dėklų pakavimo įrenginys, skirtas antriniam PET butelių pakavimui. Šis pramoninis pakavimo įrenginys, pagamintas 2009 m., suformuoja butelių grupes į dėklus, kad būtų galima efektyviai juos valdyti, transportuoti ir platinti naudojamoje butelių gamybos linijoje. Tai praktiškas sprendimas gėrimų gamybos įmonėms, kurioms reikalinga patikima pakavimo įranga. Gamintojas: SMI Modelis: TF350 Pagamintas: 2009 m. Gamybos pajėgumas: 45–50 dėklų per minutę Valdomi įrenginiai: PET buteliai Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Šis dėklų pakavimo įrenginys skirtas automatizuotoms pakavimo operacijoms, užtikrinant sistemingą PET butelių grupių suformavimą į dėklų konfigūracijas. Šio tipo įrenginiai yra integruoti su sinchronizuotomis produkto padavimo ir iškrovimo sistemomis, kad pakavimo procesas būtų nuoseklus antrinės pakavimo stadijoje. „TF350“ gali užtikrinti efektyvų veikimą pramoninės pakavimo aplinkoje, kur reikia nuolat kartoti pakavimo operacijas. Integravimo į gamybos liniją galimybės „SMI TF350“ galima montuoti už pilstymo, uždarymo, ženklinimo ir butelių transportavimo įrangos PET butelių gamybos linijoje. Jis tinka gėrimų gamybos įmonėms, kuriose reikia grupuoti užpildytus butelius ir paruošti juos paletizavimui ar tolesniam platinimui. Jo pajėgumas – 45–50 dėklų per minutę, todėl galima jį integruoti su tinkamai parinkta aukštesnės ir žemesnės grandinės įranga. Dsdpfxjztwl Us Ag Ijkt Kaip naudota dėklų pakavimo įranga, ji gali būti naudojama linijų atnaujinimui, pakeitimo projektams arba esamos butelių gamybos įrangos plėtrai. Tinkamas integravimas reikalauja suderinamų butelių transportuotuvių, dėklų iškrovimo įrangos, dėklų tiekimo sistemų ir koordinavimo su žemesnės grandinės paletizavimo arba sandėlio logistikos sistemomis. Įrangos būklė ir priežiūros istorija Įranga yra labai geroje būklėje ir buvo reguliariai prižiūrima. Gamintojas atliko išsamius metinius techninės priežiūros darbus, taip užtikrindamas nuolatinį veikimo patikimumą. Dėklų pakavimo įrenginys bus naudojamas iki 2026 m. rugsėjo 30 d., o tai rodo, kad jis naudojamas aktyviame pakavimo procese prieš jį išmontuojant. Veikimo našumas ir universalumas Šis dėklų pakavimo įrenginys, sukurtas specialiai PET butelių pakavimui, palaiko antrinę gėrimų gamybos stadiją. Dėklų pakavimas padeda sukurti stabilias, lengvai valdomas butelių grupes, kad jas būtų galima laikyti, transportuoti ir vėliau paletuoti. Ši įranga tinka gamintojams, kurie ieško naudotos butelių gamybos įrangos, kuri palaikytų sistemingas operacijas gamybos linijos pabaigoje, nepakeičiant pagrindinio užpildymo proceso. Jo vaidmuo pramoninėje pakavimo srityje – paversti nuolatinį butelių srautą į atskirus, į dėklus supakuotus vienetus, taip pagerinant produkto valdymą tarp gamybos ir platinimo etapų. Galutinė pakavimo konfigūracija ir suderinamumas turėtų būti suderinti su butelio forma, dėklų dizainu, transportuotuvių išdėstymu ir reikiamu žemesnės grandinės logistikos srautu. Montavimo reikalavimai ir vietos paruošimas Montavimą reikia planuoti atsižvelgiant į esamą butelių transportavimo trasą ir reikiamą padavimo bei iškrovimo aukštį. Įrangos išmontavimas ir pakrovimas numatytas 2026 m. spalio 7–10 dienomis. Vietos paruošimas turėtų apimti pakankamai vietos...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 100 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R91, Naudota „SRAML RBB-LT300“ maišelių įdėjimo į dėžes mašina – pagaminimo metai 2023. Techninės specifikacijos ir veikimo parametrai: „Sraml RBB-LT300“ yra kompaktiška maišelių įdėjimo į dėžes mašina su vienu įdėjimo galvute, skirta patikimam karštam įdarui gėrimų gamybos pramonėje. Šis įrenginys, sukurtas pramoninėms pakavimo sąlygoms, palaiko įvairius maišelių dydžius ir užtikrina pastovų, higienišką įdarą, atitinkantį šiuolaikinius kokybės reikalavimus. Kaip naudotos įdaravimo linijos dalis arba kaip atskira įdaravimo mašina, ji užtikrina patikų našumą ir paprastą integravimą į tolimesnes pakavimo sistemas. Gamintojas: Sraml Modelis: RBB-LT300 Pagaminimo metai: 2023 Gamybos greitis: iki 260 maišelių per valandą (esant 5,0 l) Formatai: suderinama su 3,0 l iki 20,0 l talpos maišeliais į dėžes Įdėjimo galvutės: 1 Kaklelis/jungtis: Vitop Galia: 1,5 kW Įtampa/dažnis: 400 V / 50 Hz Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Svoris: 120 kg Pažangi automatizacija ir valdymas: „RBB-LT300“ sukurta efektyviems, pakartojamiems procesams, paprastam valdymui ir dideliam proceso saugumui. Integruotas buferinis bakas stabilizuoja produkto srautą, o CIP jungtis leidžia ją integruoti į gamybines valymo sistemas, o tai užtikrina higienišką gamybą ir sutrumpina perėjimo laiką. Greiti mechaniniai nustatymai leidžia efektyviai keisti formatus, atsižvelgiant į palaikomų maišelių dydžius – be sudėtingų įrankių. * Integruotas buferinis bakas, užtikrinantis stabilų produkto srautą * CIP jungtis, užtikrinanti vientisą valymo integraciją * Konstrukcija, orientuota į karštą įdarą, tinkama vaisių sulčių gamybai * Patogi valdymo sistema, skirta nustatymui ir gamybos procesui Dkjdpfx Aozrgrnog Iet * Pastovi dozuavimo tikslumas su viena įdėjimo galvute * Integravimo į liniją galimybės Šią maišelių įdėjimo į dėžes mašiną galima naudoti kaip atskirą įrenginį arba integruoti į visą naudotą arba naują pramoninę pakavimo liniją. Ji puikiai derinama su dėžių / kartonų tvarkymo, kartonų surikiuojančiais įrenginiais ir pakavimo bei paletizavimo sprendimais. Mašinos išmatavimai ir jungtys palengvina jos padėtį prieš uždarymo ir sandarinimo zonas gėrimų gamyboje. * Nepriklausomas arba linijinis veikimas * Suderinama su tolesne maišelių į dėžes įranga * Lankstus formatų diapazonas nuo 3,0 l iki 20,0 l * Idealiai tinka integruoti atnaujinant naudotas įdaravimo linijas Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Šis įrenginys, pagamintas 2023 m. ir su mažiau nei 100 darbo valandų, yra naujos būklės, mažai naudota įdaravimo mašina. Ji yra funkcionali ir paruošta darbui, todėl yra beveik nauja alternatyva gamintojams, kuriems reikia patikimo našumo be naujų įrenginių pristatymo laiko. * Mažai naudota mašina, su mažiau nei 100 darbo valandų * Funkcionali ir paruošta darbui * Nauja...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: SO141, Naudota MORETTO EPL 5-8 N pūtimo liejimo mašina – pagaminta 2012 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši ekstruzinė pūtimo liejimo mašina skirta gaminti tuščiavidurius plastikinius indus, užtikrinant didelį tikslumą ir efektyvumą. Pagaminta „Magic“ įmonės su visiškai elektriniu varikliu, ji skirta pramoninėms pakavimo ir gėrimų gamybos aplinkoms, kuriose svarbūs tikslumas, prieinamumas ir energijos efektyvumas. Ji tinkama atnaujinti naudotas įdarbinimo linijas ir integruoti antrinės rinkos įrangą, kuriai reikalingi patvarūs pūtimo liejimo pajėgumai. Dsdpfozrgqksx Ag Iskt Pūtimo liejimo procesas: ekstruzinis pūtimo liejimas, visiškai elektrinis Maksimalus pūčiamo indo tūris: 8000 cm³ Užspaudimo jėga: 100 kN Greitis: apie 200 vienetų per valandą (distiliuoto vandens indams) Džiovinimo ciklo laikas: 2,2 s Atidarymo eiga: 250 mm Maksimalūs formos matmenys (ilgis × plotis × aukštis): 425 / 2x130 / 400 mm Bendroji elektros galia: 15 kW Bendroji įdiegta elektros galia: 64 kW Ekstruderio sraigtinės skersmuo: 70 mm Ekstruderio L/D: 24 L/D Ekstruderio variklio galia: 35 kW Ekstruderio šildymo zonos: 5 Ekstruderio šildymo galia: 10,6 kW Vieno ekstruzinio galvutės maks. antgalio korpuso skersmuo: 100 mm Galvutės šildymo zonos: 4 Galvutės šildymo galia: 3,8 kW Mašinos išmatavimai (plotis × ilgis × aukštis): 1900 × 5050 × 3250 mm Bendras įrangos svoris: 7000 kg Triukšmo lygis: 75 dB(A) Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Visiškai elektrinė architektūra padidina tikslumą ir pakartojamumą, kartu sumažindama energijos sąnaudas ir priežiūros poreikį, palyginti su hidraulinėmis sistemomis. Greitas džiovinimo ciklo veikimas užtikrina didesnį našumą ir stabilų ciklą. Temperatūros reguliavimas naudojant kelias šildymo zonas ekstruderje ir galvutėje užtikrina vienodą žarnos kokybę ir stabilų procesą, skirtą reiklioms pramoninio pakavimo reikmėms. Visiškai elektrinis variklis – efektyviam ir šviesiam veikimui Daugių zonų temperatūros valdymas ekstruderje ir antgalio sistemoje Stabilus, pakartojamas džiovinimo ciklas, užtikrinantis nuolatinę gamybą Lengvai naudojami nustatymai ir įrenginiai, skirti įrankių keitimui Proceso patikimumas, atitinkantis griežtus kokybės reikalavimus Galimybė integruoti į liniją Šią mašiną galima be problemų integruoti į naudotą įdarbinimo liniją arba į gamybos aplinką su skirtingų gamintojų įranga. Ji tiekiamiama su pilnu periferinių įrenginių paketu, kad būtų optimizuotas ankstesnių ir vėlesnių procesų valdymas, ir palaiko visus gamybos ciklus gėrimų gamyboje arba pramoniniame pakavime. Įskaičiuota periferinė įranga: medžiagų tiekėjas, vakuuminis įrenginys, džiovintuvas, granuliatorius, aušintuvas, spalvų / koncentrato maišytuvas...

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2005, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, FAM CHD-3D | Kubeliavimo / Kubojačio mašina mėsai Gamintojas: FAM n.v. Modelis / Tipas: CHD-3D Serijos numeris: 6238 Gamybos metai: 2005 Maitinimas: 400 V, 3 fazės, 50 Hz Galia: 7,5 kW Peilių tarpai: 4 mm ir 20 mm Matmenys: 1350 x 1700 x 1900 mm Įrenginio svoris: 475 kg Apsukų dažnis: Mentos būgnas (mentinis ratas) maks. 150 aps./min, Diskinių peilių velenas maks. 850 aps./min, Kapojančių peilių velenas maks. 1800 aps./min Valdymo spinta: Rittal Tipas: AE 1008 Spintos serijos numeris: 127088 Profesionali pramoninė kubeliavimo mašina FAM CHD-3D – itin našus ir universalus trimačio pjovimo įrenginys, sukurtas nuolatinei eksploatacijai sudėtingomis maisto pramonės sąlygomis. Įrenginys puikiai tinka didelėms mėsos perdirbimo įmonėms. Speciali konstrukcija leidžia apdoroti net labai didelius produktus be išankstinio smulkinimo, todėl ženkliai sutrumpėja visas technologinis procesas. Mašinos veikimo mechanizmas paremtas pažangia trijų pakopų pjovimo sistema. Produktas tiekiamas į besisukantį būgną (mentinį ratą), kur centrinės jėgos dėka stabilizuojamas ir pirmiausia supjaustomas griežinėliais, po to diskiniais peiliais dalinamas juostelėmis, o galiausiai kapojančių peilių velenas atlieka galutinį pjūvį į idealius kubelius. Tokia technologija užtikrina tobulą pjūvio geometriją ir pakartotinumą, minimalizuodama atliekų bei vadinamųjų „šerpetuotų“ kraštų susidarymą. Visą įrenginio konstrukciją sudaro aukštos kokybės nerūdijantis plienas, užtikrinantis maksimalią atsparumą agresyvioms valymo priemonėms ir drėgmei. Variklio širdis – galingas 7,5 kW variklis, kuris lengvai apdoros ir kietas žaliavas, užtikrindamas iki 3000 kg/val. našumą (priklausomai nuo žaliavos pobūdžio ir dydžio). Tai patikima investicija gamybos linijų automatizacijai ir kokybės standartų kėlimui siekiančioms įmonėms. Djdszhgvrspfx Ag Iokt

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, veikimo valandos: 775 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, darbinis plotis: 1 000 mm, plotas našumas: 6 000 m²/val, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, bakelio talpa: 250 l, bendras aukštis: 1 550 mm, bendras plotis: 1 260 mm, bendras ilgis: 1 900 mm, vandens talpos tūris: 250 l, akumuliatoriaus įtampa: 36 V, triukšmo lygis: 67 dB, We offer for sale a ride-on scrubber dryer Karcher B 250 R + D100 with operator seat. We also have an R 100 scrub deck in stock, which can be retrofitted at any time. Machine condition – Very good Year of manufacture: 2015 Operating hours counter: 775 h The machine is in very good condition, both visually and technically. It has undergone a comprehensive, detailed overhaul, making it fully operational and ready for immediate use. Every device we offer is presented in genuine photographs – you are buying exactly the machine shown in the pictures. A 12-month WARRANTY is provided for equipment purchased from us. Technical specifications: Drive type: Battery-powered Brush working width (mm): 1000 Dedsw A Axhjpfx Ag Iekt Working width / suction (mm): 1200 Water tank: clean / dirty (L): 250 / 250 Theoretical surface performance (m²/h): 8000 Practical surface performance (m²/h): 6000 Battery power supply (V/Ah): 36 / 630 Battery running time (h): max. 6 Brush rotational speed (rpm): 140 Brush pressure (g/cm²): 35 Water consumption (L/min): 8 Sound pressure level (dB(A)): 67 Rated power (W): up to 4600 Dimensions (L x W x H) (mm): 1900 x 1060 x 1550

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, darbinis plotis: 430 mm, plotas našumas: 2 000 m²/val, garantijos trukmė: 24 mėnesiai, bakelio talpa: 40 l, vandens talpos tūris: 40 l, sukimosi greitis (min.): 180 aps./min, šepetėlio bloko skersmuo: 430 mm, We offer for sale a manually operated scrubber dryer B 40 C Ep 230V Condition – Perfect, brand new device Year of manufacture – 2024 The B 40 C Ep corded scrubber dryer can be optionally equipped with a roller brush head featuring parallel roller brushes and a sweeping function, or with a disc brush head. It is ideally suited for easy, safe, and convenient operation. Four different types of squeegee blades are available. The scrubber dryer can also be fitted with a range of practical optional features, such as Home Base sets (“Mop” or “Box”) for optimized transport of additional tools. Innovative Kärcher accessories—including brushes of varying hardness, different squeegee blades, pad/roller pad holders, and pads—make this machine perfect for a wide range of cleaning tasks. Technical data Working width, brushes (mm): 430 Working width, vacuuming (mm): 850 Fresh/dirty water tank (l): 40 / 40 Power supply (V/Hz): 230 - 240 / 50 Rated power (W): up to 1300 Weight without accessories (kg): 66 Dimensions (L x W x H) (mm): 1212 x 520 x 1142 Features and benefits EASY Operation switch Simple handling. Basic functions are effortlessly controlled using the EASY switch. Dodpjx Auu Esfx Ag Iskt Straight or curved squeegee For optimal suction on all floor types. Different squeegee blades are available: natural rubber or oil-resistant polyurethane; slotted for delicate floors, or closed for rough surfaces. Mains-powered Continuous operation. Lightweight design thanks to mains operation—ideal for pressure-sensitive floors. Practical device shape The slim design makes the machine very easy to maneuver, even in confined spaces. The asymmetrical shape ensures the best possible view of the cleaning area.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, mašinos/transporto priemonės numeris: TP106, Used AROL T-Stopper Capping Machine, Year of Manufacture 2006 Machine Description: AROL KAMMA PKV This machine is specifically designed for the efficient and reliable capping of bottles with T-corks in industrial environments. With its five heads, the machine precisely executes each step, ensuring consistently high closure quality alongside a high production speed. Cap Holding System Dkedpfsyhbymjx Ag Ist To achieve maximum stability during cap positioning, the machine features a vacuum-assisted holding system. This significantly reduces the risk of errors or misalignment. An integrated vacuum pump powers this system, ensuring each cap is securely held throughout the entire process. Height-Adjustable Capping Head A key advantage of the AROL capping machine is its height-adjustable capping head, which can be easily adapted to different bottle sizes. This versatility makes the machine suitable for various production formats, improving both operational efficiency and flexibility. Cap Feeding System An alveolar centrifugal feeder ensures uniform and continuous cap supply. This component minimizes the risk of jams, maintaining a seamless workflow – a crucial factor for high, uninterrupted production output. Safety and Materials The used AROL T-Stopper capping machine from 2006 is equipped with safety covers to reliably protect operators during operation. In addition, the stainless steel housing provides durability and corrosion resistance, both essential features for use in the food and beverage industry. Production Speed and Inverter Control Thanks to inverter control, the operator can easily adjust the machine’s speed to meet specific production requirements. As a result, the AROL capping machine can achieve a capacity of approximately 7,000 bottles per hour. It thus offers an ideal combination of efficiency and flexibility to meet market demands. Bottle Flow Configuration With its left-to-right (clockwise) bottle feed orientation, the machine optimizes the production process. This setup can be easily integrated into existing systems, reducing installation time and supporting continuous production while maximizing operational efficiency. Year of Manufacture: AROL KAMMA PKV Capping Machine Manufactured in 2006, the used AROL T-Stopper capping machine combines reliability with proven technology. Despite its age, it continues to meet high quality standards, offering businesses a dependable and versatile capping solution.