Iwt Moldrup Thermal Modification Plant pirkti naudotą (5 304)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Siūlome naują hidrotterminio apdorojimo įrenginį – IWT Moldrup-SPP, I tipo. Pramoninis MOLDRUP-SPP įrenginys, skirtas hidroterminiam medienos apdorojimui. Maksimalus apdorojamo medienos skersmuo – 2600 mm, ilgis – 16 000 mm. Įrenginys pagamintas iš tvirto nerūdijančiojo plieno ir skirtas nuolatinei pramoninei gamybai, valdomas visiškai automatizuota PLC sistema. Pramoninis hidrotterminis medienos apdorojimo įrenginys – 2600 x 16 000 mm. Pramoninis hidrotterminis apdorojimo įrenginys, skirtas efektyviam ir tolygiam medienos terminiam apdorojimui kontroliuojamoje, be deguonies aplinkoje. Įrenginys yra pastatytas aplink tvirtą 2600 mm × 16 000 mm nerūdijančiojo plieno autoklavą. Vienu ciklu galima apdoroti iki 30 m³ medienos, o darbinis slėgis – iki 12 bar (absoliutus). Vieno ciklo trukmė – iki 24 valandų. Visiškai automatizuota PLC sistema leidžia tiksliai valdyti vakuumą, slėgį, temperatūrą ir daugiapakopius proceso ciklus. Integruota vakuumo sistema užtikrina saugų deguonies pašalinimą, o terminio aliejaus šildymo sistema užtikrina tikslaus temperatūros palaikymą viso apdorojimo proceso metu. Pilnas įrenginys apima slėgio indą, šildymo sistemą, vakuumo siurblį, cirkuliacinį ventiliatorių, kondensato surinkimo sistemą, krovimo sistemą ir saugos įrangą. Komplekte taip pat yra terminio aliejaus katilas ir išmetamųjų teršalų kontrolės įranga. Pgsdpfx Ahsymxqaecot Techninė dokumentacija pateikiama pagal užklausą. Tai pasiūlymas naujai pagamintam įrenginiui. Pavaizduota arba aprašyta įranga nėra esamas įrenginys, kurį galima pristatyti iš karto. Galutinės techninės specifikacijos, tiekimo apimtis, kaina ir pristatymo laikas bus patvirtinti mūsų pasiūlyme. Taip pat, pagal užklausą, siūlome įvairių skersmenų ir ilgių įrenginius. Jei turite klausimų ar reikia daugiau informacijos, nedvejodami siųskite mums žinutę arba skambinkite.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 1 200 mm, slėgis: 5 juosta, bendras plotis: 1 800 mm, darbinis slėgis: 4 juosta, Dabar siūlome naują apdorojimo įrenginį su visiškai automatizuotomis vartų tipo IWT-Moldrup medienos impregnavimo įrangomis – skersmuo 1800 × ilgis 12 000 mm. Pramoninis slėginiam impregnavimui skirtas įrenginys, naudojamas medienai apdoroti. Įrenginys bus pagamintas pagal užsakymą ir sukonfigūruotas taip, kad atitiktų pirkėjo apdorojimo proceso ir gamybos reikalavimus. Pramoninė medienos impregnavimo įranga – skersmuo 1800 × ilgis 12 000 mm. Įranga sukonstruota aplink slėginį indą, kurio skersmuo yra 1800 mm, o ilgis – 12 000 mm. Techninės specifikacijos gali būti pritaikytos pagal reikiamą konservantą, medienos matmenis, apdorojimo ciklus ir automatizavimo lygį. Siūlome tiek tiekti atskirą autoklavą, tiek komplektinę apdorojimo įrangą, įskaitant siurblių bloką, laikymo baką ir kt. Priklausomai nuo sutartos tiekimo apimties, įrenginyje gali būti konservanto laikymo ir darbiniai bakai, vakuuminiai ir slėgio siurbliai, proceso vamzdynai ir vožtuvai, medienos pakrovimo įranga, saugos sistemos ir PLC valdikliai. Galime pateikti įrangą su proceso automatizavimu ir užtikrinti priežiūrą montavimo ir paleidimo metu, kaip nurodyta raštiškoje sutartyje. Psdpfx Aez Eg Nqehcjgt Tai yra pasiūlymas dėl naujai pagamintos įrangos. Pateikta arba aprašyta įranga nėra esama ir negalima ją iš karto pristatyti. Galutinės techninės specifikacijos, tiekimo apimtis, kaina ir pristatymo laikas bus patvirtinti mūsų pasiūlyme. Taip pat, gavus užsakymą, siūlome įvairių skersmenų ir ilgių įrangą. Susisiekite su mumis ir pateikite savo apdorojimo reikalavimus, kad galėtume parengti išsamią pasiūlymą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilnai sukomplektuota medienos termomodifikavimo kamera, skirta termo medienos gamybai. Komplektacijoje yra: 15 m aukščio AISI 316L izoliacinė dvigubų sienelių dūmtraukis, įvado/išvado vamzdynai, slėgio vožtuvai, matuokliai, oro kompresorius, pilnas medienos granulių šildymo blokas, Siemens valdymo pultas, medienos pakrovimo/iškrovimo platforma, 2 komplektai medienos pertvarų. Medienos tūris – 7...8 m³, priklauso nuo lentų matmenų ir ilgio; Vidaus kameros ilgis medienai iki 7,5 m, bendras kameros ilgis – 10 m; Pilnas termomodifikavimo ciklo laikas – apie 24 val. nuo pašildymo iki atvėsinimo; Temperatūra reguliuojama iki 230 °C ar daugiau, jei reikia; Reikalinga vardinė tinklo galia – 25 A, galima naudoti ir su generatoriumi be elektros tinklo; 1 m³ termiškai modifikuotos medienos gamybai: 9...10 kWh + 55...60 kg medienos granulių = 16...20 EUR be darbo sąnaudų; Gaminame termo kamerų ilgį pagal užsakovo poreikius nuo 3,6 iki 9 m (3–9 m³ medienos tūrio). Podpfx Ahjvzub Hocegt

Gamybos metai: 2021, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, FLOW & THERMAL regeneracinis šiluminis oksidatorius (RTO), 18 000 Nm³/h (2021 m.) Visa pramoninė sistema, skirta apdoroti procesinį vandenį, kuriame yra lakiųjų organinių junginių (LOJ). Sistema susideda iš degazavimo kolonų ir trijų kamerų regeneracinio šiluminio oksidatoriaus. Įrangą 2021 m. pagamino „Flow & Thermal Solutions / TECAM“, ji buvo įrengta PET produkcijos gamykloje ir veikė iki gamyklos uždarymo 2025 m. lapkričio 27 d. Ši sistema pašalina LOJ iš vandens degazavimo būdu ir vėliau sunaikina juos RTO naudojant aukštos temperatūros šiluminį oksidavimą. Šilumos atgavimas per keraminę medžiagą padeda sumažinti gamtinių dujų sunaudojimą. Pagrindinės savybės: • Gamintojas: „Flow & Thermal Solutions / TECAM“ • Gamybos metai: 2021 m. • Serijos numeris: F002 • RTO nominali talpa: 18 000 Nm³/h • Konfigūracija: trijų kamerų regeneracinis RTO • Kuras: gamtinės dujos • „Honeywell / Eclipse TJ 200“ degiklis • Degiklio galia: 58–586 kW • Elektros energijos tiekimas: 400 V, 50 Hz • Elektros galia, nurodyta ant identifikacinės lentelės: 40 kW • 30 kW „Soler & Palau ATEX“ pagrindinis ventiliatorius • „Siemens PLC“ automatizavimas su HMI jutikliniu ekranu • Žemosios degumo ribos (LEL) stebėjimo, valymo, praskiedimo, apeitos ir pneumatinių vožtuvų sistemos • Vertikalus kaminas: 10 m aukščio, skersmuo: 800 mm • Pažymėta CE ženklu Veikimas Įranga veikė esant faktiniam srautui, kuris buvo artimas nominaliai talpai, užregistruotos vertės svyravo nuo maždaug 16 400 iki 17 900 Nm³/h. Paskutiniai išmetamųjų teršalų tyrimai, kuriuos 2023 m. gruodį atliko „DEKRA“, parodė šias vertes: • TVOC: 13 mgC/Nm³ • NOx: 3–4 mg/Nm³ • CO: 125–153 mg/Nm³ Tyrimų metu įranga veikė esant maždaug 775–780 °C temperatūrai, apdoroto vandens srautas buvo 3,5 m³/h. Degazavimo kolonos Sistemoje yra: • Originali degazavimo kolona, sukurta maždaug 6 m³/h srautui. • Antra „Tecnium SLFKK9“ degazavimo kolona, pagaminta iš PPH medžiagos, su nominalia talpa 8 m³/h ir maksimalia talpa 10 m³/h. Antra kolona buvo įrengta, tačiau šiuo metu ji išmontuota ir gulėti ant žemės, nes stiprus vėjas ją nuvertė per žiemą. Joje yra skylė pagrinde, kuri, remiantis turima informacija, gali būti potencialiai pataisyta. „Tecnium“ kolona yra įrengta su vidine užpildytu medžiaga, skirstytuvais, rūko neutralizatoriumi, jungtimis, drenažo sistema ir numatyta galimybė integruoti su esama valdymo sistema. Būklė ir priežiūra Sistema veikė iki gamyklos galutinio uždarymo 2025 m. lapkritį. Paskutinę prevencinę priežiūrą atliko „TECAM“ 2025 m. birželį. Į ją įėjo mechaninė ir elektrotechninė patikra, degiklio, ventiliatorių, degazavimo kolonų, prietaisų, vožtuvų patikrinimas ir funkcionalumas. Įranga veikia, nors prieš pakartotinį įjungimą reikalingi priežiūros darbai, daugiausia susiję su: • Procesiniai vožtuvai • Vidaus bokštų izoliacija • Oro kanalai ir sandarikliai • Pagrindinio ventiliatoriaus sparnuotė ir kompensacinės jungtys • Antrosios degazavimo kolonos pagrindo remontas „TECAM“ teikia techninę dokumentaciją, kurioje nurodomi rekomenduojami darbai, taip pat yra prieinamos kelios atsarginės dalys. Tiekimo apimtis Sistemoje yra: • Trijų kamerų RTO • Degimo kamera • Degiklis ir dujų sistema • Pagrindinis ventiliatorius • Dvi degazavimo kolonos Pgedpfx Ahozvcknjcot • Praskiedimo ir valymo sistema • Šiluminė apeita • LEL analizatoriai • Kaminas • Oro kanalai • Elektros spintos ir valdymo įrenginiai • Platformos, kopėčios ir atraminės konstrukcijos • Prieinamos atsarginės dalys

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1999, terminis oro ištraukimo deginimo įrenginys, išmetamųjų dujų filtravimo sistema, išmetamųjų dujų filtro sistema, išmetamųjų dujų filtras, karštas filtras, pramoninis išmetamųjų dujų filtras -terminis oro ištraukimo deginimo įrenginys: Gamintojas LTG, tipas 20000 Nm³/h -Protokolai: prieinami dėl techninės priežiūros ir emisijų Pgjdpfx Aovtzdljhcst -Dokumentacija: pilnai prieinama -Degimo kameros temperatūra: 850 °C -Kūrenama: gamtinės dujos -Kaloringumas: 10 kWh/m³ -Prijungimo galia: 45 kW -Oro ištraukimo kiekis: 20 000 Nm³/h -Maksimalus tirpiklių kiekis: 1,5 g/m³ -Atskiri komponentai: žr. nuotraukas

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2014, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 69 000 mm, bendras plotis: 16 000 mm, bendras aukštis: 16 000 mm, Įrenginys buvo suprojektuotas pramoniniam medžio drožlių, pjuvenų ar panašių biomasės produktų džiovinimui pagal Eurokodą EN 1993 ir yra tinkamas naudoti biomasės, medienos ar granulių gamyboje. Proceso komponentai: oro šildytuvas, nukreipiantys ritinėliai, padavimo moduliai, iškrovimo moduliai, įstrižasis grandininis konvejeris, juostos įtempimo ir reguliavimo įtaisas, 7 išmetimo kaminai (aukštis iki 17,6 m) Suprojektuotas karšto oro arba šilumos atgavimo naudojimui (pvz., biomasės katilas arba kogeneracinė jėgainė), šiluminis poreikis – 10 270 kW, įdiegta elektros galia – 690 kW. Džiovintuvo įleidimo temperatūra – 68 °C, išleidimo temperatūra – 42 °C, šilumos perdavimo terpė – vandens/glikolio mišinys. Tūrio srautas džiovintuvo išleidimo angoje – 1 081 000 m³/h. Dulkelių išmetimo vertė – 5 mg/Nm³ (drėgna), garso slėgis 1 m atstumu nuo išmetimo angos ir džiovintuvo – 85 dB(A). Džiovintuvas suprojektuotas darbui esant iki -40 °C išorės temperatūrai, padavimo srautas – mažiausiai 70 m³/h, didžiausias – 250 m³/h, esant biriojo produkto tankiui 260 kg/m³. Pgsdpfx Aozw Apgshcjt Džiovintuvo darbo platforma stovi ant maždaug 8,00 m aukščio plieninių atramų ir yra apgaubta termoizoliacinėmis sumuštininėmis plokštėmis. Po atramomis ir tarp jų galima įrengti gamybinę halę ar kitus gamybos komponentus (žr. dokumentuose, plieninės konstrukcijos). Įrenginys buvo išmontuotas ir sandėliuotas patyrusios montavimo komandos. Šią komandą galima užsakyti transportavimui ir pakartotiniam surinkimui. Prašome atkreipti dėmesį: Mes parduodame tik šį juostinį džiovintuvą ir jokias kitas dalis! Kreipkitės į poną Sörgelį per „WhatsApp“, nes jis yra gamykloje ir negali visada atsiliepti į skambučius. Ačiū!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, veikimo valandos: 19 630 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1263718, įvesties srovės tipas: trifazis, galia: 400 kW (543,85 AG), įėjimo įtampa: 400 V, sukimosi greitis (min.): 1 500 aps./min, bendras aukštis: 1 850 mm, bendras ilgis: 3 090 mm, bendras plotis: 1 480 mm, kuras: biodujelis, bendras svoris: 4 500 kg, aušinimo tipas: vanduo, nominali galia: 400 kW (543,85 AG), nominali (akivaizdi) galia: 400 kVA, įėjimo dažnis: 50 Hz, tuščias svoris: 4 500 kg, Įranga: dokumentacija / vadovas, Parduodamos dvi kogeneracinės elektrinės MWM pagamintos 2011 m. Idealiai tinkančios decentralizuotai kombinuotai elektros ir šilumos gamybai. Pagrindiniai MWM kogeneracinės elektrinės techniniai duomenys pagal dokumentaciją: Naudojamas kuras: biodujos Generatorius MarelliGenerators Variklis MWM GmBH Tipas TCG 2016 V8 C Identifikacijos nr. 1263718; 1263719. Pagaminimo metai 2011 m. Variklio mechaninė galia 415 kW Variklio elektrinė galia 400 kW Šiluminė galia 398 kW Max kuro suvartojimas 941 kW Greitis 1500 aps/min Uždegimo sistema Altronic ZS3 Uždegimo sistemos nr. 3644 Uždegimo kampas 23,00 Psdpjzudbfjfx Ahcogt Uždegimo žvakės tipas 12342688 Galingumo reguliavimas daugiapakopis GEN-1 19440 darbo valandų GEN-2 19630 darbo valandų Kogeneratoriai parduodami su elektros ir valdymo spintomis, dūmų šilumokaičiais, avariniais aušintuvais, variklio kontūro siurbliais, šilumokaičiais ir trieigiais vožtuvais, ventiliavimo oro sistemomis ir akustiniais konteineriais.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 0496, slėgis: 11,76 juosta, galia: 1 395 kW (1 896,67 AG), darbinis slėgis: 12 juosta, temperatūra: 190 °C, darbinė temperatūra: 190 °C, bendras aukštis: 1 600 mm, bendras ilgis: 3 000 mm, nominali šilumos galia: 1 395 kW (1 896,67 AG), bendras plotis: 1 360 mm, nominali galia: 1 395 kW (1 896,67 AG), tuščias svoris: 3 200 kg, GAVARDO OMG 1200 – pilnas pramoninis garo katilo kompleksas – 1395 kW – 2000 kg/val. (2016 m.) Didelio našumo pramoninė garo gamybos sistema, skirta nuolatiniam gamyklos darbui. Pilnas centrinis garo katilo kompleksas, išmontuotas iš profesionalios tekstilės gamyklos. Tinka nedelsiant pakartotinai įrengti pramoninėje gamykloje. GAVARDO OMG 1200 yra didelio efektyvumo pramoninis garo katilo kompleksas, pagamintas „GAVARDO Caldaie S.r.l.“, Italijoje. Ši galinga garo gamybos sistema, sukurta reiklioms pramoninėms reikmėms, užtikrina iki 2000 kg prisotinto garo per valandą ir tinka nuolatinei gamybai 24 valandas per parą, 7 dienas per savaitę. Anksčiau ši sistema buvo įrengta profesionalioje tekstilės gamyklos patalpoje, kur ji buvo naudojama kaip centrinis garo tiekimo šaltinis gamybai. Ji veikė be problemų iki pat gamyklos uždarymo. Garo katilo kompleksas siūlomas kaip pilnas pramoninis komplektas, įskaitant „Riello“ degiklį, elektrinį valdymo spintą, siurblius, slėgio įrangą, vandens tiekimo komponentus ir susijusius priedus. Pgedpozkggcofx Ahcst Techninės specifikacijos • Gamintojas: GAVARDO Caldaie S.r.l. • Modelis: OMG 1200 • Katlų tipas: horizontalus pramoninis garo generatorius • Pagaminimo metai: 2016 m. • Serijos numeris: 0496 • Šiluminė galia: 1395 kW • Garo gamyba: 2000 kg/val. • Maksimalus darbinis slėgis: 11,76 bar • Maksimali darbinė temperatūra: 190,7 °C • Sausas svoris: 3200 kg • Pažymėtas CE ženklu • Pagamintas pagal Europos slėgio įrangos taisykles Pagrindinės savybės • Pilnas pramoninis garo katilo kompleksas • Didelio našumo nuolatinė garo gamyba • Sukurta darbui 24 valandas per parą, 7 dienas per savaitę • „Riello“ pramoninis dujinis degiklis • Skaitmeninė katilo valdymo sistema • Pramoninis elektrinis valdymo spintas • Slėgio stebėjimo ir saugos sistemos • Pramoninė įtekamojo vandens ir cirkuliacijos įranga • Galingas izoliuotas katilo konstrukcija • Tinka integruoti į esamus garo paskirstymo tinklus Komplekte • GAVARDO OMG 1200 garo katilas • „Riello“ pramoninis dujinis degiklis • Pagrindinis elektrinis valdymo spintas • Įtekamojo vandens siurbliai • Vandens valymo įranga • Slėgio indai • Garo vamzdžių jungtys • Išsiplėtimo ir kondensato talpyklų sistema • Saugumo vožtuvai ir slėgio reguliatoriai • Dūmų dujų jungtis Pritaikymas • Tekstilės gamyba • Drabužių gamyba • Pramoninės skalbyklos • Maisto produktų perdirbimas • Garo technologijų pramonė • Pramoninės šildymo sistemos • Nuolatinės gamybos įmonės Būklė • Naudota pramoninė būklė • Pilnai veikianti prieš gamyklos uždarymą • Įrengta profesionalioje patalpoje • Gera konstrukcinė ir mechaninė būklė • Įprastas kosmetinis nusidėvėjimas, atitinkantis pramoninį naudojimą • Galima apžiūrėti prieš išmontuojant Vieta Valga, Estija Išmontavimas ir transportavimas Pirkėjas atsako už išmontavimą, tvirtinimą, pakrovimą, transportavimą ir visus susijusius kaštus. Profesionalus išmontavimas yra labai rekomenduojamas dėl dydžio, svorio, dujų jungties, slėgio įrangos ir susijusių vamzdynų sistemų. Objekte yra gera prieiga sunkiajam transportui ir kėlimo įrangai. Pardavimo sąlygos Parduodama „tokia, kokia yra“, esant, be garantijos. Tai yra dalis „MASI JEANS“ gamyklos likvidavimo.

Gamybos metai: 2018, būklė: naujas, FireMaster® Marine Plus FM-MP69/16X14640X610S von Morgan Thermal Ceramics SUPERANGEBOT! 19 Europaletten verfügbar 16 Kartons pro Europalette x 19 Paletten = ca. 304 Kartons Materialabmessungen: Dicke: 13 mm Breite: 620 mm Länge: 14.640 mm Dichte (kg/m³): 96 Preis pro Karton: 100 EUR + MwSt. Insgesamt ca. 304 Kartons. Gesamtpreis: 30.400 EUR + MwSt., verhandelbar, FCA Satu Mare/Rumänien. Der FireMaster® Marine Plus-Deckenfilz wird aus FireMaster® Plus-Fasern hergestellt und ist eine hochisolierende Decke, die speziell für Brandschutzanwendungen entwickelt wurde, bei denen besonders strenge Platz- oder Gewichtsbeschränkungen gelten. Klassifikationstemperatur FireMaster® Marine Plus-Decke: 1200°C (2192°F) Brandverhalten Nicht brennbar gemäß IMO FTP Code, Teil 1 Index < 0,5 nach UK MOD Defence Standard 02-713 Klasse A1 Brandverhalten gemäß EN 13501-1 Wärmedämmleistung Wärmedämmung bei Umgebungstemperaturen R-Werte (m² K/W) und entsprechende U-Werte (W/m²K); für Dichten über 80 kg/m³ können die Werte für 80 kg/m³ herangezogen werden. Referenz: Wärmeleitfähigkeit gemessen bei 10°C nach BS EN 12667 48 kg/m³ – 0,0321 W/mK 64 kg/m³ – 0,0319 W/mK 70 kg/m³ – 0,03164 W/mK 80 kg/m³ – 0,03144 W/mK Wärmeleitfähigkeit bei hohen Temperaturen Psdpfxeh Rawuj Ahcegt Wärmeleitfähigkeit (W/mK) bei mittlerer Temperatur gemessen nach ASTM C201. Bitte beachten Sie den Anhang mit den technischen Daten. Irrtümer, Änderungen und Zwischenverkauf vorbehalten. Wir sprechen Englisch, Deutsch, Ungarisch, Französisch und Rumänisch.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilnas sūrio gamybos kompleksas Airijoje, prieinamas nedelsiant. Dabartinė sūrio gamybos schema: sūrio blokai yra 60 kg formato, atitinkančio gamybos cecho formų dydį, po 30 sūrio blokų viename bakelyje, 20 bakelių viename gamybos etape, 1,8 bakelių bendra talpa – 36,0 tonos sūrio per 24 valandas. Pieno apdorojimo cechas: Pieno separatorių (iš pradžių – pieno valytuvas) – 22 000 litrų Pieno bakteriofuga – 22 000 litrų Plokštelinis įrenginys, įskaitant pastūrizavimo dalį – 22 000 litrų Regens 1+2 nuo 4 °C iki 30 °C – 22 000 litrų „Tetra Alfast“ sistema (pieno kokybės internetinis monitorius) – 22 000 litrų Išspaudų cechas: Išspaudų valytuvas – 22 000 litrų Išspaudų kremo separatorių – 22 000 litrų Išspaudų aušinimo įrenginys – 22 000 litrų Išspaudų kremo saugojimo ir aušinimo įrenginys – 5 000 litrų 2 RWBT įrenginiai: RWBT 1 – 30 000 RWBT 2 – 30 000 Bakeliai: Bakelis 1 APV – 22 000 litrų – įrengtas iki 2006 m. Bakelis 2 APV – 20 000 litrų – įrengtas iki 2006 m. Bakelis 3 APV – 20 000 litrų – įrengtas iki 2006 m. Bakelis 4 APV – 22 000 litrų – 2007 m. SPX fermento dozavimo sistema 2 kremo siurbliai: Pgjdpfezzd Dmjx Ahcjt Senas kremo siurblys – 22 000 litrų/val. – N/A Naujas kremo siurblys – 22 000 litrų/val. – 2007 m. 2 presai ir blokų formavimo įrenginiai: Presas 1 – 1,8 tonos/val. – 2007 m. Presas 2 – 1,8 tonos/val. – 2007 m. 5 pagrindiniai presai: Presas 1 – 0,45 tonos/val. – 2007 m. Presas 2 – 0,45 tonos/val. – 2007 m. Presas 3 – 0,45 tonos/val. – 2007 m. Presas 4 – 0,45 tonos/val. – 2007 m. Presas 5 – 0,45 tonos/val. – 2007 m. 4 laikymo stalai: Laikymo stalas 1 – 2007 m. Laikymo stalas 2 – 2007 m. Laikymo stalas 3 – 2007 m. Laikymo stalas 4 – 2007 m. Formų išėmimo įrenginys ir plovimo įrenginys: 2007 m. MF įrenginys (sūrymėlis) – 1 įrenginys: 1146 litrų/val. – 2007 m. Sūrymėlis: Automatinis kranas – su nustatyta/programuota funkcija – 2007 m. Sūrymėlio talpykla 1 (14 lentynų vienoje talpykloje) – 12,6 tonos – 2007 m. Sūrymėlio talpykla 2 – 12,6 tonos – 2007 m. Sūrymėlio talpykla 3 – 12,6 tonos – 2007 m. Sūrymėlio talpykla 4 – 12,6 tonos – 2007 m. Sūrymėlio talpykla 5 – 12,6 tonos – 2007 m. Sūrymėlio talpykla 6 – 12,6 tonos – 2007 m. Sūrymėlio talpykla 7 – 12,6 tonos – 2007 m. Sūrymėlio talpykla 8 – 12,6 tonos – 2007 m. Sūrymėlio talpykla 9 – 12,6 tonos – 2007 m. Bendras sūrymėlio talpinis pajėgumas: 113,4 tonos Sūrymėlio maišymo silo: 1 maišymo talpa ir sraigtinis įrenginys – 3000 – įrengtas iki 2006 m. Pjaustymo ir pakavimo cechas: „Ferrai“ įrenginys (sūrio blokų pjaustymo funkcijos) – 5 tonos/val. – 2017 m. „Cryovac“ įrenginys – 5 tonos/val. – 1980 m. Metalo detektorius – 5 tonos/val. – apie 2006 m. „DEM“ etikečių klijavimo įrenginys – 5 tonos/val. – 2018 m. Apėjimo linija – 4 tonos/val. – apie 2010 m. 2 robotai: Šviežiam (sūrymėlyje laikytam) sūriui – 5 tonos/val. – 2007 m. Brandintam/išpakuojamam sūriui – 5 tonos/val. – 2007 m. Išspaudos: per valandą arba vienam bakeliui pagaminamas skystų išspaudų kiekis yra apie 17 500 litrų. Sausųjų medžiagų kiekis – 6–7 %. Iš viso pieno pašalinamo riebalų kiekis: nustatomas pagal standartiškai reikalaujamą riebalų kiekį sūryje, paprastai 700–800 litrų per valandą. PRIEINAMAS NEDELSJANT. GALIMA APŽIŪRĖTI TRUMPŲJŲ TERMINŲ.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies padavimo greitis: 40 m/min, Siūlome šią naudotą Venjakob LT - Coolack TA dažymo įrenginį, pagamintą 2000 metais. Tipas: LT - Coolack TA Serijos Nr.: A 00 02 004 / Pos 0200 Gamybos metai: 2000 Purškimo medžiaga: Vandens pagrindo dažai Pedpfx Aoymtikehcsgt Įeinamo oro slėgis: 6 bar Maks. purškimo medžiagos slėgis: 180 bar Darbinis greitis: 8 - 40 m/min Du automatiniai konvejeriai Dažų pompa Viskas veikia puikiui. Skubiai! Jei turite klausimų ar reikia daugiau informacijos, parašykite mums žinutę arba paskambinkite mums. Puikiai veikia! Skubiai!

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, FABO mobilusis skalperio ekranas sukurtas inertiškų medžiagų gamintojams, kuriems reikalingas didesnis našumas ir universalumas. Ši mašina gali būti naudojama įvairioms reikmėms: kaip sunkiai apkraunamas dvisluoksnis įžambus ekranas, tinkantis sukrovimui, pirminiam ir antriniam atskyrimui prieš ir po trupinimo įrenginių, arba kaip savarankiška sistema. Dėl to FABO vikšriniai mobilūs skalperiai puikiai atskiria net kietžiausias medžiagas. FABO mobilūs skalperiai padeda klientams maksimaliai padidinti našumą, kartu mažinant gamybos sąnaudas. - Vikšrinio skalperio ekrano techninės specifikacijos: * Bunkerio talpa: 7 m³ * Gamybos pajėgumas: 220 – 400 t/val. * Vibruojančio ekrano dydis: 1530x4800 mm * Bendra galia: 110 kVA * Ekrano danga: Punch Plate, Grizzly, Bofors * Svoris: 31 000 kg Pgjdjzfp Daepfx Ahcet * Ekrano pasvirimo kampas: 18–27°.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2003, veikimo valandos: 8 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, galia: 600 kW (815,77 AG), įėjimo įtampa: 400 V, sukimosi greitis (min.): 600 aps./min, sukimosi greitis (maks.): 600 aps./min, kuras: buitinis dujos H, bendras svoris: 25 000 kg, aušinimo tipas: vanduo, garantijos trukmė: 1 mėnesiai, nominali galia: 630 kW (856,56 AG), įėjimo dažnis: 50 Hz, Įranga: dokumentacija / vadovas, Siūlome šią labai geros būklės ALC "DIESELMASH - CGU" DvGA-630 8CHN25/34 blokinę dujinę kogeneracinę elektrinę, pagamintą 2003 metais. Gamintojas: ALC "DIESELMASH - CGU" Modelis: DvGA-630 8CHN25/34 Pagaminimo metai: 2003 metai Psdpfszlwi Dex Ahcogt Jei turite klausimų ar reikia daugiau informacijos, parašykite mums žinutę arba paskambinkite mums.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, veikimo valandos: 35 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: HS6434, kelio matavimo tikslumas: 620 mm, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, bendras plotis: 620 mm, bendras ilgis: 3 820 mm, bendras aukštis: 700 mm, bendras svoris: 300 kg, įėjimo įtampa: 230 V, „Cox & Plant HS6434“ – tai didelio našumo, pramoninės klasės elektromagnetinis vibracinis konvejeris, specialiai sukurtas higieniškai tvarkyti birius produktus, daleles ir trapius gaminius. Šis įrenginys, pagamintas 2015 m., yra „Cox & Plant“ inžinerinių sprendimų, skirtų efektyviai ir mažai priežiūros reikalaujančiai maisto ir chemijos produktų perdirbimo technologijai, viršūnė. Naudojant tikslius 6 mm amplitudės svyravimus, kuriuos sukelia didelės galios elektromagnetinės ritės, sistema užtikrina momentinį paleidimą ir sustabdymą, taip pat pašalina tradiciniuose konvejeriuose dažnai naudojamus mechaninius, trinčiai linkusius komponentus (pvz., diržus, guolius ir ekscentrinius pavaras). Pgodszz Ax Aspfx Ahcjt

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1998, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, KOPPENS BR 4500/600 | Tęsinis kepimo įrenginys, naudojantis terminiu aliejumi Pedpfezutgkox Ahcegt Gamintojas: Koppens Convenience Food Systems Modelis / Tipas: BR 4500/600 Serijos numeris: 1219 Pagaminimo metai: 1998 Maitinimas: 400 V, 50 Hz, 3 fazės, 27 A, 13 kW Tęsiamos juostos darbinis plotis: 550 mm Įkrovimo aukštis: 925 mm Iškrovimo aukštis: 950 mm Įrenginio svoris: 1250 kg Alyvaus šildymo sistema: Netiesioginė – šilumokaitytis su terminiu aliejumi Maksimali spiralės galia: 180 kW Kameros talpa (kepimo aliejus): min. 845 litrai (maks. lygis virš juostos: 80 mm) Kepimo laikas: Reguliuojamas nuo 25 iki 250 sekundžių Juostos greitis: Reguliuojamas nuo 1,08 iki 10,8 m/min. Pramoninis tęsinis kepimo įrenginys Koppens BR 4500/600 yra itin efektyvus ir patikimas sprendimas, skirtas profesionalioms mėsos, paukštienos, žuvies perdirbimo įmonėms ir patogių maisto produktų gamintojams. Įrenginys sukurtas nepertraukiamam, panardinamajam įvairių produktų kepimui – nuo vištienos gabalėlių, mėsainių ir džiūvėsiais apvolioto kotletų iki koldūnų ir žuvies lazdelės. Dėl 550 mm pločio juostos įrenginys pasižymi dideliu našumu, tuo pačiu metu užtikrinant puikią ir nuoseklią galutinio produkto kokybę bei spalvą, pašalinant neiškepusių ar perdegusių dalių problemą. Šildymo sistema, pagrįsta netiesioginiu šilumos mainu per šilumokaitį, aprūpintą terminiu aliejumi (galia iki 180 kW), yra pats pageidaujamiausias sprendimas šioje pramonėje. Skirtingai nei elektriniai šildymo elementai, terminis aliejus užtikrina labai stabilų ir vienodą temperatūrą visame kepimo įrenginio ilgyje. Tai apsaugo maistinį aliejų nuo lokalinio perkaitimo ir didelio skilimo (oksidacijos). Mechaninė viršutinio dangčio (gaubto) pakėlimo sistema suteikia greitą ir saugų priėjimą prie darbo zonos, todėl personalas gali greitai apžiūrėti ir efektyviai nuvalyti įrenginį putų tirpalu.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Mobile Concrete Batching Plant PROMAX M120-TWN (120m³/h) GENERAL Type: Mobile concrete batching plant with twin-shaft mixer Capacity: 120 m³/hour freshly mixed concrete Mixer capacity: 4500/3000 liters (3m³ compressed concrete) Central lubrication system brand: ILC (Made in Italy) Control system: Fully automatic PC – PLC – printer Electronic equipment: Siemens Other equipment and accessories: Italian Unlimited users and remote access Pgodpfx Aeflz Hqohcet Installation and commissioning of the plant are our responsibility. 24/7 SERVICE. Export of more than 1000 concrete batching plants to over 90 countries. * HIGH EFFICIENCY AND DUPLICATE PRODUCTION * EASY TRANSPORT * MINIMUM SITE FOUNDATION INVESTMENT * FAST INSTALLATION OPTIONS: * Cement silos: 75-100-150-200-300-500 tons * Cement silo setups and screw conveyors * Aggregate feeding system Central lubrication system brand: ILC (manufactured in Italy) Mixer housing plates: Manganese (can produce 50,000m³-450,000m³) Mixer inner lining (wear plates): Ni-hard special cast iron Emergency discharge: manual emergency hand pump Emergency stop button available Digital mixer control system (alarm) Automatic lubrication system monitoring via PC Control system: Fully automatic PC – PLC – printer Unlimited number of users Remote access Unlimited recipes and customer registration Retrospective reporting English – Russian – French – Arabic – German – Spanish available The switchgear materials used in the MCC dashboard are SIEMENS Withdrawal possible.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Technical Details: Thickness: 0.6 mm Width: 1200 mm Length: 100 mm Working speed: 1.5 - 3 m/min Drive motor power: 45 kW Pgjdju Nxa Hjpfx Ahcst Compressed air: 7 bar Total weight approx.: 4,500 kg Machine dimensions (LxWxH) approx.: 20 m / 2.6 m / 3 m Our offer includes 2 complete SANDWICH PANEL PRODUCTION & ADHESIVE LINES. These lines are particularly well-suited for the manufacture of lightweight laminated panels. Each line features a material feed system (conveyor), cutting system, profiling unit, and an electronic control system. The overall length of the line is approx. 20.0 m, width 2.6 m, and height 3.0 m. The total weight of each line is about 4.5 t. The recommended material for the inner layers is flame-retardant polystyrene or other lightweight insulating materials. Steel sheet is laminated to the polystyrene by applying adhesive portions to both sides of the polystyrene under controlled pressure and heat, ensuring a strong, stable bond. The resulting panels possess excellent physical properties including thermal and acoustic insulation, moisture resistance, bending and compressive strength, as well as overall mechanical durability. Panel length is fully adjustable to customer requirements. - Power consumption (including heating system): 36 kW - Operating temperature: Optimal temperature for panel production is approx. 25 °C - Production speed: 1.5-3 m/min depending on temperature (optimal at 25 °C) and adhesive type - Material: galvanized steel coil, sheet thickness 0.3-0.6 mm, width 1200 mm - Power supply: 380V/50Hz - Maximum motor power: 45 kW - Compressed air: 7 bar Dimensions of laminated panels: Model 1: - Width: 800 mm–1200 mm x Thickness: 20–300 mm Model 2: - Width: 1150 mm x Thickness: 50–150 mm (adjustable) Panel length is variable. The color of the finished panels depends on the finish of the steel sheets used. The production line includes: - Decoiler - Feeding system - Coating unit - Cutting device - Gluing system - Fume extraction unit - Stacking system - Electronic control system (Mitsubishi) i.D.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, sienų medžiaga: nerūdijantis plienas, Įranga: aušinimo blokas, FOR SALE: HIGH-QUALITY STAINLESS STEEL PRODUCTION REACTORS, COLLECTION TANKS, CONTROL PANELS WITH DRIVES, PLATFORMS, AND EQUIPMENT — SUITABLE FOR THE PRODUCTION OF VARIOUS CHEMICALS (SUCH AS POLYMERS), ESPECIALLY SYNTHETIC THICKENERS, FULLY OPERATIONAL. CONSULTANCY SERVICES FOR THICKENER PRODUCTION ARE AVAILABLE UPON REQUEST. Acrylic thickeners, binders, and alkyd resins can be produced; recipes/formulations can also be provided. The complete machine set is available either as a package or for individual sale. Suitable for the production of chemicals for all industrial sectors — including textile, food, cosmetics, construction, etc. --- Pjdpjy Aggpefx Ahcegt 1. REACTOR - 17-ton capacity reactor - Very lightly used - Manufactured from 316 stainless steel (10mm–12mm shell and head thickness) - 37kW ex-proof motor with gearbox - Electrical control panel (with Delta inverter) - External coil for heating and cooling - Currently heated with thermal oil, cooled with chiller cold water - Equipped with load cell and calibrated for accurate measurements - All flanges and accessories included, connections ready - Supplied with its own platform --- 2. REACTOR - 22.5-ton capacity reactor - Made of 304 stainless steel, 8mm shell/10mm head thickness - Never used - 22 kW motor with gearbox - Electrical control panel (with Delta inverter) - External coil and jacket for heating and cooling - Equipped with load cell and calibrated for accurate measurements - All flanges and accessories included, connections ready - Supplied with its own platform --- 3. COLLECTION/FEED TANK - 10-ton capacity 304 stainless steel collection/feed tank - Never used - 8mm head, 6mm shell thickness - Full-length sight glass for visualizing product level - All flanges and accessories included, connections ready *Can be converted to a mixer by adding a motor and shaft. --- 4. HOMOGENIZER/DISPERSING/MIXING TURRAX - IKA brand - ATEX certified - 17 L/hour - 30 kW / 10 bar Note: These systems are purpose-built for the production of THICKENER chemicals used in various sectors such as printing, and have been manufactured by experienced professionals with premium materials and meticulous attention to detail. All components, sheet thickness choices, motor specifications, inverters, etc., are top-of-the-line to provide reliable and trouble-free operation for the buyer. For further information, please contact us.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, FTS 15-60 to kompaktowa i ciężka przesiewacza mobilna o stalowej konstrukcji z trzypokładowym sitem. Wyposażona jest również w układ jezdny na gąsienicach oraz solidną budowę. Pracuje w oparciu o system taśmociągów. W pełni elektrycznie napędzana instalacja jest zaprojektowana w różnych wariantach pod maksymalne wydajności oraz przystosowana do podawania materiału o maksymalnej długości krawędzi do 200 mm. Wszystkie funkcje, jak również współpraca z wcześniejszymi i następnymi instalacjami kruszącymi, przenośnikami taśmowymi itp. są elektrycznie blokowane. • Wydajność produkcyjna: 500-600 t/h Pjdpfezwf Ewjx Ahcsgt • Wymiary sita: 1550x6100 mm • Mobilne sito trzypokładowe • Napęd elektryczno-dieslowski • Przesiewacz klasyfikacyjny do 4 frakcji końcowych • Maksymalna wielkość nadawy: 100 x 160 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, Techniniai duomenys: Gamybos pajėgumas: 2 x 4,8 MW Generatorių kiekis: 2 vnt. Kuro bako talpa: 480 m³ Kuro rūšis: dujos + alyva Pilna jėgainė 2005 m. pabaigoje atlikta pilna revizija: - 2 degimo varikliai, 12 cilindrų V tipo varikliai iš Maschinenwerke Halberstadt, tipas: 12 VDG 48/42 AL, - skirti darbui su DUJOMIS ir ALYVA 2 generatoriai Leo Somer su: - elektrinė galia po 4,6 MW kiekvienam, - mechaninė galia po 4,8 MW kiekvienam (apie 6500 AG), - šiluminė galia po 4,8 MW 2 vnt. garo katilų su šilumos atgavimu: - elektros įvedimas: vidutinė įtampa 10 kV (tiesiogiai į tinklą). Papildoma įranga: - šilumokaitis, katalizatorius, valdymo kambarys, vidutinės įtampos tinklas, alyvos paruošimo įrenginiai, tarpiniai ir kuro saugojimo bakai 4,8 m³ Psdpfx Aheu Nxatscegt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, veikimo valandos: 30 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2212725, įvesties srovės tipas: trifazis, galia: 1 999 kW (2 717,88 AG), įėjimo įtampa: 400 V, valdymo spintos plotis: 800 mm, valdymo spintos ilgis: 3 000 mm, valdymo spintos aukštis: 2 400 mm, sukimosi greitis (min.): 1 500 aps./min, sukimosi greitis (maks.): 1 500 aps./min, bendras aukštis: 3 200 mm, bendras ilgis: 16 000 mm, bendras plotis: 3 200 mm, kuras: buitinis dujos H, bendras svoris: 45 000 kg, aušinimo tipas: vanduo, nominali galia: 1 999 kW (2 717,88 AG), nominali (akivaizdi) galia: 2 000 kVA, įėjimo dažnis: 50 Hz, įėjimo srovė: 250 A, Įranga: dokumentacija / vadovas, BHKV (bendrosios šilumos ir elektros gamybos įrenginys) naudojamas sodininkystės ūkyje elektros energijos tiekimui. Galimas prijungimas prie elektros tinklo ir autonominis veikimo režimas. Gamintojo aptarnavimas pagal visapusišką aptarnavimo sutartį. Puikiai išlaikytas, visiškai veikiantis. Talpyklas yra platus ir labai patogus atliekant techninės priežiūros darbus. Generatorius su varinėmis jungėmis yra tvirtai sujungtas su maitinimo jungikliu, labai aukštos kokybės. Talpyklo temperatūra automatiškai reguliuojama per elektra valdomas žaluzes. Jungiklių patalpa yra šildoma ir vėsinama. Įrengtas EMI blokas nuolatiniam NOx matavimui. Kaminas, 15 m aukščio, yra ant stogo. Laiptai, skirti išmetamųjų dujų matavimui, yra įrengti. Prekė parduodama tiesiogiai iš ūkio, galima atsiimti. Pardavimas vyksta dėl perėjimo prie vėjo energijos. Aptarnavimo sutartis galioja iki 60 000 valandų, jei įmanoma, gali būti perimta pagal pageidavimą. Puikiai sukonstruotas talpyklas. Labai erdvus ir tvirtai sumontuotas! Turėtų veikti iki 2026-12-01. Esant poreikiui, gali būti išmontuotas. Galima apžiūrėti ir įrengti. Pgsdpfx Aoz D Ihfohcet

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Dolomito ir fonolito uolienų smulkinimui gali būti naudojamos įvairios uolienų smulkinimo mašinos, priklausomai nuo uolienų savybių ir pageidaujamų galutinio produkto charakteristikų. Štai keletas dažniausiai pasitaikančių smulkintuvų tipų, tinkamų dolomito ir fonolito apdorojimui: 1. Žnyplinis smulkintuvas (Jaw Crusher): - Dažnai naudojamas pirminiam smulkinimui, tinkamas kietoms ir abrazyvinėms medžiagoms. Tinka tiek dolomitui, tiek fonolitui. 2. Smūginis smulkintuvas (Impact Crusher): - Universalus ir pritaikytas tiek pirminiam, tiek antriniam smulkinimui. Medžiaga smulkinama smūgio arba plakimo būdu, pasiekiant didelį redukcijos laipsnį. Gerai tinka galutinei produkto formai gauti. 3. Kūginis smulkintuvas (Cone Crusher): - Dažnai taikomas antriniam ar tretiniam smulkinimui. Įveikia kietesnes uolienas, gamina gerai suformuotą ir smulkią frakciją. 4. Giraūgalis smulkintuvas (Gyratory Crusher): - Naudojamas didelės apimties pirminiam smulkinimui. Turi kūgio formos galvutę, skirtą abrazyvinėms medžiagoms, bet naudojamas rečiau nei žnypliniai ar kūginiai smulkintuvai. 5. Vertikalios ašies smūginis smulkintuvas (VSI Crusher): - Naudojamas formavimui ar dirbtinio smėlio gamybai. Medžiaga smulkinama metant į anvilus arba sraigtus. 6. Plaktukinis smulkintuvas (Hammer Crusher): - Skirtas minkštesnių medžiagų, tokių kaip fonolitas, smulkinimui. Medžiaga ardoma natūraliomis lūžio linijomis. 7. Volelinis smulkintuvas (Roll Crusher): - Tinka trapiai medžiagai smulkinti, medžiaga gniuždoma tarp dviejų priešinga kryptimi besisukančių volų. 8. Rūšiavimo įranga (Screening Equipment): - Po smulkinimo naudojami vibraciniai sietai skirtingoms frakcijoms atskirti. 9. Dulkių slopinimo sistemos (Dust Suppression Systems): - Smulkinimo metu susiformuoja dulkės, todėl būtina naudoti dulkių slopinimo sistemas, mažinančias poveikį aplinkai ir darbuotojų sveikatai. 10. Mobilūs smulkintuvai (Mobile Crushers): Podpfx Aheq Nyuvecogt - Mobilūs arba vikšriniai smulkintuvai užtikrina lankstumą ir mobilumą, gali būti naudojami tiesiai karjere ar statybvietėje. Renkantis smulkintuvą dolomito ar fonolito uolienoms, svarbu atsižvelgti į medžiagos kietumą, pageidaujamas galutinio produkto savybes bei reikiamą našumą. Taip pat būtina integruoti smulkinimo procesą į bendrą gamybos linijos projektą, kuriame gali būti ir rūšiavimo, transportavimo ar plovimo įranga – priklausomai nuo konkrečių poreikių.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2002, Automatinė pilna slėginė impregnavimo įranga IWT, pagaminta 2002 m. Skersmuo 1,8 m. Ilgis 18 m. Impregnavimas viduriniu rezervuaru. Galimas pakrovimas iš abiejų galų. Pakreipiama įranga. Parduodama pagal kliento užsakymą. Pgsdpfxovlix Uo Ahcet

Būklė: labai geros būklės (naudotas), 1 x Oddy Novatek dviejų volų linija Pgjdpfxjy Hk Dae Ahcst

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagsstoffen (wie Sand, Kies, Splitt oder recycelter Beton) für den Einsatz im Bauwesen und anderen Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, vom Abbau des Rohmaterials bis zum Endprodukt. Hier sind die wichtigsten Komponenten und Prozesse, die typischerweise in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage zu finden sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Steinbruch oder Bergbau: Zuschlagstoffe werden häufig aus Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten gewonnen. Je nach Art des Materials kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern umfassen. 2. Grobzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das gewonnene Rohmaterial wird zum Werk transportiert und einem Primärbrecher zugeführt, in dem große Gesteinsbrocken auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das durch den Primärbrecher zerkleinerte Material wird in einer zweiten Brechstufe weiter reduziert. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um verschiedene Korngrößen zu trennen. Dieser Schritt stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Speziell bei der Sandproduktion wird das Material gewaschen, um Verunreinigungen, Ton und Feinteile zu entfernen und so ein sauberes und hochwertiges Produkt zu erzeugen. 6. Klassierung und Sortierung: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Zuschlagstoffe zusätzlich nach Korngröße oder Qualität getrennt werden. 7. Haldenlagerung: - Halden: Die fertigen Zuschlagstoffe werden üblicherweise in Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endabnehmern transportiert werden. Psdpfeq Ngb Dox Ahcsgt 8. Lagerung und Handling von Zuschlagstoffen: - Lagersilos oder Bunker: Größere Anlagen verfügen oftmals über Lagerbehälter, wie Bunker oder Silos, um unterschiedliche Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Auslieferung zu bevorraten. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Regelmäßige Qualitätskontrollen gewährleisten, dass die Zuschlagstoffe die Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Größe, Kornverteilung und anderer Eigenschaften erfüllen. 10. Umweltschutzmaßnahmen: - Wassermanagement: Einige Anlagen verfügen über Wasserrückgewinnungssysteme, um das im Waschprozess eingesetzte Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltbelastung zu reduzieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden in der Regel per Förderband, LKW oder anderen Transportmitteln von der Anlage zu den Baustellen gebracht.