Infracube® Ic8-12V pirkti naudotą (2 291)

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spalva: balta, bendras svoris: 515 kg, Gamybos metai: 2025, mašinos/transporto priemonės numeris: IC8-12V, Infracube IC8-12V dyzelinio kuro talpykla IBC Ncjdext Izyjpfx Afaeu - Matmenys IxPxA (mm): 1485 x 1150 x 1295 - Talpa: 800 litrų - Svoris: 515 kg - 12 voltų siurblys su skaitmeniniu tėkmės matuokliu - 4 metrų žarna ir automatinė pistoletinė antgalis - Šakių kištukai iš visų 4 pusių ir kėlimo taškai UN, TÜV, ADR sertifikatai

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kuro tipas: dyzelinas, kuro bako talpa: 11 000 l, spalva: balta, bendras svoris: 4 900 kg, tuščias svoris: 4 900 kg, Gamybos metai: 2025, mašinos/transporto priemonės numeris: IC120-10FT, Infracube® IC120-10FT talpyklinis konteineris (dyzelinio kuro saugojimui) - Talpa: 11 000 litrų - Matmenys (mm): 2991 x 2438 x 2896 - Twistlock užraktai viršutiniuose ir apatiniuose kampuose - Siurblio spinta su ritinine durimi Ncodpfxoxt Itpe Afasu - Siurblio našumas – 70 litrų per minutę, 230 voltų - 8 metrų žarna ant ritės su automatiniu pistoletu

Būklė: labai geros būklės (naudotas), I offer a high-quality compact hydraulic power pack from the renowned brand DANA / Brevini Fluid Power. The unit is in very good technical condition and ready for operation. Ncodpfxoy H Nn Rs Afaou An ideal solution for industrial, mobile, and service applications. ⚙️ Technical Data: Manufacturer: Dana SAC Germany GmbH / Brevini Year of manufacture: 01/2023 Power supply: 12V DC Motor power: 0.7 kW Current: 100A Speed: 3100 RPM Torque: 2 Nm Pump displacement: 0.56 cm³/rev Maximum pressure: 190 bar Tank capacity: 2 liters Protection rating: IP54 Duty cycle: S3 (10%) Direction of rotation: CCW 🔩 Equipment: - Brevini hydraulic solenoid valves - Valve block (manifold) - Hydraulic quick couplers - Complete 12V electric motor - Oil tank - Wiring harness + multi-pin connector 📦 Applications: This type of power pack is used, among others, in: - Lifts and elevators - Trailers and tippers - Industrial machinery - Mobile hydraulics - Automation and special equipment 🧠 Additional Information: - Compact and highly efficient hydraulic unit - Dana/Brevini brand = high quality and durability - Capable of operating in demanding conditions

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2024, TBM-D 2009006 – Padėties jutiklio dėžutė / Padėties sensoriaus dėžutė V3 Gamintojas: TBM SW-Entwicklung und Elektronik GmbH (Vokietija) Pagaminimo data: 02/2024 Maitinimas: 12 V DC, galia 70 W Būklė: naudota, labai gera, veikia puikiai Profesionalus matavimo / valdymo dėžutė, skirta pramoniniam naudojimui. Prietaisas skirtas pozicijos / padėties jutiklių signalų valdymui ir apdorojimui testavimo sistemose, automatikoje bei mokslinių tyrimų ir plėtros stenduose. Įranga ir savybės: Ncjdpfxoyc H R Ts Afaou • LCD ekranas parametrams rodyti • skaitmeninė klaviatūra konfigūravimui ir valdymui • D-Sub komunikacijos sąsaja • 12 V maitinimo jungtys • tvirta aliuminio korpusas • CE žymėjimas • įrenginys patikrintas (TBM kontrolinės etiketės)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), For sale: Professional installation tool (SETTING TOOL) for KOENIG EXPANDER® components, manufactured by SFC KOENIG. Model: ExTool 040-2 Type: Setting Tool / Installation Tool Application: Installation and activation of KOENIG EXPANDER® elements Made in: Germany The device is designed for the controlled installation (activation) of plugs, restrictors, and valves KOENIG EXPANDER® in precision bores – without threading or heat treatment. --- Condition • Excellent technical and visual condition • No cracks or damage Ncjdpjyc Ig Ajfx Afaju • Working part straight, clean, unworn • Normal, minor traces of use • Complete set exactly as pictured --- Applications • Installation of KOENIG EXPANDER® plugs • Automotive industry • Precision hydraulics • Hydraulic blocks, housings, machine components • Serial production and maintenance --- Set includes • KOENIG EXPANDER® ExTool 040-2 installation tool • Original carrying case • Working hose • Working tank / container • Manufacturer’s manual • Accessories as shown in the pictures

Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 500 h, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: AT107, Technical Specifications and Performance Data This UHT system with integrated homogenizer is designed for continuous ultra-high temperature processing in beverage production and industrial packaging environments. The unit is rated in the 6.3T capacity class and is suitable for downstream aseptic filling as part of a used filling line or as a standalone used process module. Engineered for high sterilization temperatures, it ensures product safety and extended ambient shelf life combined with aseptic handling. Process Type: Continuous indirect UHT treatment with integrated homogenization Throughput Class: 6.3T Maximum Process Temperature: Up to 144°C Configuration: UHT module plus homogenizer Operation: Continuous processing for high plant availability Design: Industrial, hygienic design for beverage and dairy applications Advanced Automation and Control Systems The system is prepared for modern automation architecture, supporting PLC/HMI-based operation with recipe-driven control and monitored process parameters. Operator guidance and safety interlocks help ensure stable temperature profiles and consistent homogenization results. - Automatic temperature control for heating, holding, and cooling sections - Recipe-based setpoints for repeatable product changes - Operator HMI for real-time status, alarms, and trend display - Interlocks for safe operation and process integrity Integration Capability into Production Lines This processing unit integrates upstream with raw material intake and downstream with aseptic tanks, filling machines, and packaging systems. It can be operated as a standalone skid or embedded into a comprehensive beverage production line. - Inline or stand-alone operation for flexible plant layouts - Compatible with aseptic tanks and filling machines - Supports multi-product workflows (e.g., milk and juice) with recipe control - Designed for efficient changeovers between products of the same category Machine Condition and Maintenance History The equipment is offered as a second-hand unit in as-is condition with no missing parts. With only 150 operating hours, the machine is in excellent working order. The new model generation ensures state-of-the-art design principles, while the as-is sale allows for rapid commissioning for facilities seeking proven technology with short lead times. Condition: As-is (Only 150 operating hours) Completeness: No missing parts Model Generation: New model Ncsdpsy Uc T Nofx Afaou Performance and Versatility The combination of UHT treatment and integrated homogenizer ensures both microbial stability and controlled product texture. This makes the system ideal for beverage production processes requiring long shelf life while preserving sensory characteristics. Suitable for processing applications involving milk and juice.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 4 689 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R89, Naudota Tetra Pak A3-speed aseptinė pildymo mašina – pagaminimo metai 2013Techninės specifikacijos ir našumo duomenysŠi A3/Speed aseptinė kartoninių pakuočių pildymo mašina užtikrina patikimą veikimą aukštos kokybės gėrimų pakavimo procesuose pramoninėse sąlygose. Pagaminta Tetra Pak, ji skirta tiksliam pildymui, dideliam pasiekiamumui ir higieniškam darbui. Su mažomis eksploatacijos valandomis ir moderniu, servovarikliais valdomu judesiu ji yra stiprus pasirinkimas naudotos užpildymo linijos atnaujinimui arba naudotos pramoninės pakavimo talpos išplėtimui gėrimų gamyboje.Gamintojas: Tetra PakModelis: A3/SpeedPagaminimo metai: 2013Darbo valandos: 4689Pildymo technologija: aseptinis kartoninių pakuočių pildymasPakuotės formatai: 0,25 l Prisma, 0,2 l (slim)Talpyklos tipas: kartoninė pagrindinė elektros jungtis: pritaikyta standartiniams pramoniniams trifazės tinklamsDažnis: 50/60 HzValdymo įtampa: 24 V DCValdymo skydo apsaugos lygis: aukštas apsaugos lygis, tinkamas naudoti valymui maisto ir gėrimų pramonėje (tipiškai IP54/IP65)Būsena: įdiegta ir prijungta prie elektrosAutomatizacijos ir valdymo sistemosIšmaniai suprojektuota modernia automatikos architektūra, ši mašina jungia centrinį PLC, lauko magistralės komunikaciją ir išplėstinę HMI patogiam darbui. Liečiamas ekranas leidžia stebėti procesus realiu laiku, diagnostikuoti aliarmus, valdyti receptūras ir automatinius plovimo ciklus, taip sumažinant perstatymo laiką ir didinant linijos efektyvumą pakavimo procesų metu.PLC/HMI: centrinė PLC su lietimui jautriu HMIFielbus: pramoninis lauko magistralės ryšys, skirtas skirstytiems I/O ir varikliamsJudėjimo valdymas: bešepetiniai servovarikliai tiksliai kartonų pozicijai, lankstymui ir sandarinimuiElektroninis sinchronizavimas: virtualios elektroninės ašys pakeičia mechaninius sujungimus, užtikrinant didesnį tikslumą greičiuiOperatoriaus saugumas: užrakinamas, durimis blokuojamas pagrindinis atjungimo jungiklis pagrindiniame skydelyjeŽemos įtampos valdymas: 24 V DC jutikliams, pavaroms ir saugos logikaiLinijų integracijos galimybėsŠis aseptinis pildytuvas lengvai integruojamas į pilną gėrimų gamybos liniją. Gali veikti kaip atskira mašina arba būti naudojama linijoje su kitais įrenginiais – kartono padavikliais, konvejeriais, dėžių pakuotojais ir palečių krovimo įranga. Greitas, pagal receptą pagrįstas perjungimas tarp 0,25L Prisma ir 0,2L slim formatų palengvina lanksčius pramoninio pakavimo procesus.Darbo režimai: atskirai arba linijojeFormatai: suderinama su 0,25 l Prisma ir 0,2 l slim kartonaisTransportavimo technika: pritaikyta integruoti į standartines konvejerių sistemasReceptų valdymas: HMI pagrindu Nsdpfx Afjzguffoaocu

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC540, Naudota aseptinė išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 200S iki 7000 l/h Naudota aseptinė išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 200S iki 7000 l/h siūlo pažangų sprendimą pieno produktų ir vaisių sulčių aseptiniam išpilstymui. Ši linija užpildo 200 ml Slim Brick talpas, užtikrina aukštą gamybos efektyvumą ir palaiko produkto sterilumą viso pakavimo proceso metu. Naudotos aseptinės išpilstymo linijos Tetra Pak A3 FLEX ypatybės Užpildymo linija veikia iki 7000 litrų per valandą pajėgumu, todėl atitinka aukštus saugos ir kokybės standartus. Be to, aseptinė sistema apsaugo nuo bakterinės taršos, todėl tai yra idealus sprendimas jautrių skysčių pakavimui. Linija taip pat turi transportavimo sistemą, kuri užtikrina sklandų talpų pernešimą tarp skirtingų apdorojimo etapų ir nenutrūkstamą darbo eigą. Linijoje integruoti įrenginiai Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim užpildytuvas (pagamintas 2006 m.) Naudota aseptinė užpildymo linija Tetra Pak A3 FLEX naudoja Tetra Pak A3 FLEX užpildytuvą, skirtą aseptiniam 200 ml Slim talpų pripildymui. Šis įrenginys taiko pažangią sterilizacijos sistemą, užtikrinančią supakuoto produkto mikrobiologinį saugumą. Tikslus užpildymo procesas sumažina atliekas ir užtikrina tikslų dozavimą. Tetra Pak šiaudelių aplikatorius 22 (pagamintas 2009 m.) Tetra Pak šiaudelių aplikatorius 22 automatiškai pritvirtina šiaudelius prie 200 ml plytelių formos talpų. Integracija į gamybos liniją užtikrina greitą ir tikslų šiaudelių klijavimą bei pagerina produkto ergonomiką galutiniam vartotojui. Srauto valdymas ir kaupimas: Tetra Pak akumuliatorius ACHX30-0500-47M (pagamintas 2010 m.) Akumuliatorius ACHX30-0500-47M optimizuoja gamybos srautą, valdydamas talpų judėjimą tarp skirtingų apdorojimo etapų. Šis komponentas palaiko nenutrūkstamą darbo eigą, apsaugo nuo pertrūkių ir palaiko pastovų gamybos greitį net jei žemiau linijoje esantys įrenginiai veikia nevienodai greitai. Ncedpfx Aszfzh Refasu Tetra Pak Kartonų pakuotojas 70 (pagamintas 2003 m.) Tetra Pak Kartonų pakuotojas 70 automatiškai įdeda plytelių formos talpas į transportavimo dėžes. Automatinė sistema leidžia greitai ir efektyviai pakuoti, apsaugo produktus transportavimo metu ir palengvina paskirstymo logistiką. Aseptinis išpilstymo procesas naudotoje Tetra Pak A3 FLEX aseptinėje išpilstymo linijoje Visa sistema įgyvendina aseptinio išpilstymo technologiją, kuri išlaiko produkto sterilumą be šaldymo poreikio. Prieš užpildant talpą, ji yra sterlizuojama, todėl užkertamas kelias bakterinei taršai ir užtikrinamas ilgesnis galiojimo laikas. Saugumas ir atitikimas Naudota aseptinė išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX turi pažangias saugos sistemas, kurios apsaugo operatorių ir produktą gamybos metu. Be to, kiekvienas įrenginys atitinka maisto pramonėje taikomas saugos ir kokybės reikalavimus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: LC539, Naudota aseptinė pilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S iki 9000 l/val. Naudota aseptinė pilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S iki 9000 l/val. – tai pažangus sprendimas aseptiniam skystų produktų pilstymui. Ši įranga gali pasiekti iki 9000 litrų per valandą gamybos našumą. Linija užtikrina maksimalų efektyvumą ir patikimumą pildant pieno produktus ir sultis. Visiškai integruotas aseptinis procesas išsaugo gaminio organoleptines bei mikrobiologines savybes. Pagrindiniai Aseptic A3 Flex 1000S linijos komponentai Homogenizatorius ir sterilizatorius – 12 t/val. Homogenizavimo ir sterilizavimo sistema Tetra Pak A3 FLEX 1000S iki 9000 l/val. stabilizuoja produktą ir eliminuoja mikroorganizmus taikant kontroliuojamą terminį apdorojimą. 12 tonų per valandą našumas leidžia apdoroti didelius kiekius, išlaikant produkto kokybę ir saugą. Alsafe bakas – aseptinis Nsdjv Ai Haepfx Afaocu Tetra Alsafe bakas skirtas aseptiniam produktų laikymui iki pilstymo. Maistui tinkami sertifikuoti bakelio paviršiai užtikrina visišką atskyrimą ir apsaugo nuo užteršimo. Tetra Pak CIP sistema Cleaning In Place (CIP) sistema automatizuoja linijos higienizavimą. Visos su produktu besiliečiančios dalys valomos automatiškai, taip mažinant prastovas ir didinant veikimo efektyvumą. Tetra Pak A3 FLEX 1000S pilstymo mašina A3 FLEX 1000S pilstymo mašina – pagrindinis Tetra Pak A3 FLEX 1000S iki 9000 l/val. aseptinės pilstymo linijos elementas. Jis aseptiškai pildo pieno produktus ir sultis į kartonines pakuotes. Mašina pasižymi tikslia doze, todėl sumažinamos atliekos ir užtikrinama aukšta pakuotės kokybė. CAP21 uždarymo mašina CAP21 uždarymo mašina hermetiškai uždaro pakuotes – taip išvengiama užteršimo ir prailginamas galiojimo laikas. Integracija su pilstymo mašina užtikrina nenutrūkstamą darbo eigą. ACHX30 akumuliatorius, 47 metrai ACHX30 akumuliacinė sistema optimizuoja pakuočių judėjimą palei gamybinę liniją, taip sumažinant prastovas ir didinant bendrą aseptinio pilstymo efektyvumą.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC555, Used Aseptic Filling Line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h General Description of the Line The used Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h aseptic filling line offers an industrial configuration specifically designed for the sterile filling of liquid foods. It is particularly suitable for sensitive products such as UHT milk and fruit juices that require controlled processing environments. Furthermore, the system operates with 1-liter square containers and achieves a production capacity of 7,000 liters per hour, thus ensuring high microbiological quality standards. In this setup, each machine plays a crucial role in maintaining aseptic conditions from filling to end-of-line packaging. Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3 FLEX At the core of the used Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h aseptic filling line is the Tetra Pak A3 FLEX filling machine (100V version), manufactured in 2004. This machine performs aseptic filling with an integrated sterilization system, microbial barrier, and precise dosing mechanisms. As a result, it processes pasteurized or sterilized products for extended shelf life and preserves them without refrigeration. The filling machine ensures a sterile environment throughout the entire process cycle and guarantees consistent product dosing, eliminating variability in the filling performance. Manufacturers can rely on this equipment to comply with stringent food safety regulations. Aseptic Capper Tetra Pak TCA88 The line also features the Tetra Pak TCA88 capper, manufactured in 2006. This module applies plastic closures onto the filled containers, using induction or mechanical systems to achieve hermetic sealing in an aseptic environment. The capper is precisely synchronized with the filling machine to ensure uninterrupted operation. Unlike conventional systems, this integration significantly reduces the risk of post-filling contamination. The TCA88 is also equipped with integrated quality controls to verify the position and torque of each closure. Additionally, Tetra Pak has fitted the unit with safety features such as locked safety guards and fault monitoring systems, thus ensuring full compliance with industry standards. Carton Packer TCBP70 in This Used Aseptic Filling Line The Tetra Pak TCBP70 carton packer, built in 2007, handles secondary packaging. This automatic system forms and fills corrugated cartons in wrap-around or pre-formed case configurations. It is equipped with fully electronic control, allowing real-time adjustment and monitoring. The machine supports flexible packaging layouts and rapid format changes. Furthermore, the TCBP70 includes safety systems such as light curtains and emergency stop devices. For example, if an operator enters the protected zone, the system automatically stops to avoid accidents. This ensures the packaging process remains both efficient and safe. Nedpfowkux Njx Afajcu Industrial Applications and Operational Benefits The used Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h aseptic filling line is targeted at producers in the dairy ...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, veikimo valandos: 26 600 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC612, Used Tetra Pak Line Overhauled TBA 19 200 ml Slim Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a second-hand solution from Tetra Pak for aseptic carton packaging, configured for 200 ml slim packs. It is designed for industrial packaging and beverage production of milk and fruit drinks, delivering reliable performance and efficient downstream handling. Configuration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Straw Applicator + TCP70 Carton Packer + Conveyor Line + Line Controller and Paper Cart Production speed: up to 7,500 packs/hour Pack volume: 200 ml Slim Filling technology: Aseptic Container type: Carton (brick packs) Nodpfjyvilzox Afajcu Main models and codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Operating hours: 26,600 Year of manufacture: Filler 2000, Packer 2008, Straw Applicator 2000 Advanced Automation & Control Systems The line features an industrial automation architecture suitable for high-availability food and beverage production. The assessment indicates a GE PLC platform for downstream equipment, with recommended PLC and I/O coverage upgrades to ensure long-term reliability. Control: Central line controller with integrated conveyor logic PLC/HMI: GE PLC upgrade recommended for downstream modules Format change: 200 ml slim format change kit included; further format parts may be required for other sizes Safety: Safety guards and interlocks as per aseptic packaging machinery Production Line Integration Capabilities This used filling line is designed for in-line operation from aseptic filling through straw applicator to carton packaging. Conveyor belts ensure smooth transitions between machines and enable balanced production flow as well as efficient accumulation. In-line operation: Filler → Straw Applicator → Carton Packer Material handling: Conveyor line connected to line controllers Applications: Ideal for milk and juice in 200 ml slim cartons Scalability: Potential for adaptation to other carton sizes with appropriate change parts Machine Condition & Maintenance History The line was assessed after maintenance and prior to full commissioning. The filler can be operated up to the production step (water test completed). Downstream equipment powers up but requires further intervention before heating and full operation. An overhaul is recommended, including component replacement in the superstructure, main frame, jaw system, end-fold, service unit, strip applicator, and electrical systems. Current status: Under maintenance/conversion Condition summary: Filler fair/serviceable condition

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 5 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC631, Naudota, renovuota Tetra Pak TBA19 330 Prisma linija, našumas 9000 butelių/val. – 2008 m. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys Ši naudota užpildymo linija – tai renovuota Tetra Pak A3 Flex V300 konfigūracija, specialiai pritaikyta 0,33 l Tetra Prisma dėžutėms – idealiai tinka naudoti naudotoje pramoninėje pakuotėje ir gėrimų gamyboje. Skirta aseptiniam darbui, ji leidžia patikimą ir didelės spartos pakavimą pieno produktams ir sultims, užtikrinant pastovią kokybę ir pasiekiamumą. Gamintojas: Tetra Pak Pagrindinis užpildytuvas: TBA19, 300V versija Gamybos greitis: iki maždaug 7 500 vnt./val. Formato suderinamumas: 0,33 l Prisma (330 ml) Indų tipas: kartonas (Tetra Brik/Tetra Prisma) Užpildytuvo pagaminimo metai: 2009 Užsukiklis: CAP 30 for Dream Cap (pagaminta 2019) Pakuotojas: TCBP 32 kartoninių dėžių pakuotojas (pagaminta 2012) Papildoma įranga: konvejerio linija, linijos valdymas, Domino spausdintuvas, popieriaus vežimėlis Aseptinė pakuotė: taip (ilgo galiojimo produktams) Darbo valandos (nurodyta): užpildytuvas apie 5 000 h; pakuotojas apie 30 000 h; užsukiklis apie 25 000 h Papildomas komponentas: Bonino mechaninis padavėjas (2014) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, apie 0,8 kW Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos Linijoje integruota automatika, sinchronizuojanti užpildymą, uždarymą, pakavimą ir transportavimą. Linijos valdymas koordinuoja paleidimą/stabdymą, greičio derinimą ir trikčių valdymą, Domino spausdintuvas integruotas inline kodavimui, nedarant įtakos našumui. Saugos spynos ir apsauginiai gaubtai saugo operatorius ir išlaiko higienišką aplinką gėrimų gamybos metu. Centralizuotas linijos valdymas su koordinuotu greičio reguliavimu Nodjy Rrirepfx Afajcu Spausdintuvo integracija datų, partijų ir atsekamumo kodavimui Operatorių apsauga ir rakinami apsauginiai gaubtai Formatai pritaikyti 0,33 l Prisma greitam ir atkuriamam perjungimui Gamybos linijos integracijos galimybės Kaip visa pakavimo linija, ji sklandžiai jungia aseptinį užpildymą su antrine pakuote. Konvejeriai sukonfigūruoti taip, kad būtų švelniai tvarkomos dėžutės ir užtikrinamas stabilus srautas link pakuotojo. Platforma optimizuota pieno ir sulčių programoms, palaiko nuolatinį sandarinimą, Dream Cap dangtelių uždėjimą ir dėžučių pakavimą distribucijos reikmėms. Inline darbas per užpildytuvą, užsukiklį, spausdintuvą, konvejerį ir pakuotoją Dėžutės tvarkymas pritaikytas 0,33 l Prisma geometrijai Tinka pieno ir sulčių gamybos procesams Downstream pakuotė iš TCBP 32 Mašinos būklė ir priežiūros istorija Linija anksčiau buvo naudojama pieno ir sulčių gamyboje, parduodama kaip po aptarnavimo atlikimo. Darbo valandos rodo, jog buvo reguliariai naudojama pramonėje ir atitinka naudotų Tetra Pak linijų standartus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, veikimo valandos: 34 590 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R81, Used Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Overview This used Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B is a proven aseptic carton filler designed for industrial packaging and beverage production. It is configured for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base packages) and offers reliable, continuous operation for UHT milk, juices, and other long-life beverages. With a nominal capacity of approx. 7,000 packs/hour, this used filling machine component combines high throughput with aseptic integrity for modern carton packaging. Technical specifications & performance data Manufacturer: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Year of manufacture: 2008 Filling type: Aseptic (non-isobaric carton filling) Package format: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base) Nominal speed: ≈ 7,000 packs/hour Operating hours: ≈ 30,000 hours Utilities Electrical: 400 V, 50 Hz, 3-phase Installed power: up to ≈ 50 kW (typ. 35–50 kW depending on configuration) Compressed air: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Water/steam: ≈ 0.5–1.0 m³/h (for processing/sterilization media) Dimensions and weight Footprint (L × W × H): 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg (model range 6,000–8,000 kg) Note: The technical values are reference values for this A3/Flex configuration and should be confirmed during inspection/FAT. Advanced Automation and Control Systems The A3/Flex platform features OEM PLC-based control with a touchscreen HMI for recipe management, alarms, and diagnostics. Motion control synchronizes forming, filling, and sealing cycles to ensure aseptic integrity and packaging quality at high speeds. Typical features include: - Recipe management for UHT milk, juices, and beverage variants - Integrated process monitoring and event/alarm logs - I/O provisions for upstream and downstream equipment - Recommended pre-commissioning check: PLC functionality, valve actuation, pump performance, and seal integrity Production Line Integration Capabilities This aseptic carton filler can be efficiently integrated into a used filling line or a new beverage production layout: - Upstream: Packaging material feed and sterilization modules per OEM design - Downstream: Conveyors for accumulation, straw/cap applicators, carton packers, palletizers - Utilities/process: Interfaces for CIP/SIP connectivity to plant systems, sterile air, water, and steam - Control: Standard digital/analog I/O and fieldbus-ready architecture depending on configuration Ideal for industrial second-hand packaging projects requiring aseptic carton formats and stable high-speed operation. Machine Condition & Maintenance History - Condition: used, currently in storage Ncodpfx Ajx H Thujfasu - Approximate operating hours: 30,000 ≈ - Operation note: Continuous production achievable with proper preventive maintenance - Recommended checks before commissioning: pumps, aseptic val...

Gamybos metai: 2010, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: HO1, Naudotas Tetra Pak 4.3 T aseptinis homogenizatorius Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys Šis pramoninis homogenizatorius sukurtas aukšto slėgio apdorojimui ir patikimam dalelių dydžio sumažinimui gėrimų ir maisto pramonėje. Gamintojo Tetra Pak TA200 platforma žinoma dėl stabilios veiklos, higieniško dizaino ir patikimų komponentų, pritaikytų nepertraukiamam darbui. Šis įrenginys priskiriamas prie 250 barų slėgio homogenizatorių, atitinkančių įprastus pieno, sulčių bei gėrimų apdorojimo reikalavimus prieš pilstymą ir pakavimą naudotoje išpilstymo linijoje arba naudotoje pramoninės pakuotės sistemoje. Gamintojas: Tetra Pak Modelis: TA200 Maksimalus darbinis slėgis: iki 250 barų (nurodyta ant mašinos lentelės) Paskirtis: Aukšto slėgio homogenizavimas gėrimų gamyboje CE ženklinimas: Yra Aseptinis pajėgumas: Įeina paruošimas/atnaujinimas aseptiniam homogenizavimui Pritaikymas: Gėrimų gamyba ir pramoninės pakavimo linijos Pažangios automatikos ir valdymo sistemos Tetra Pak TA200 platforma suprojektuota integracijai su moderniomis automatikos sistemomis, naudojamomis gėrimų pramonėje. Tipinės sąsajos užtikrina sinchronizavimą su įranga prieš ir po homogenizatoriaus. Patogūs operatoriaus valdikliai ir aiškus būsenos indikavimas padeda užtikrinti pakartojamą rezultatų ir sumažinti prastovas. Paruoštos valdiklių sąsajos linijų automatizavimui Procesų stebėsena užtikrina slėgio ir srauto stabilumą Sukurtas nuosekliam homogenizavimui nustatytu slėgiu Saugumo blokavimo sistemos pagal pramoninius standartus Integracija į gamybos liniją Homogenizatorius tinkamas montuoti prieš užpildymo ir kitą pilstymo įrangą naudotoje išpilstymo linijoje arba naudotoje gėrimų gamybos gamykloje. Paruošimas aseptiniam homogenizavimui leidžia įrenginį naudoti higieniškuose ir ypač švariuose procesuose, kur prioritetas – produkto apsauga ir galiojimo trukmė. Nedpfx Afozd Ul Tjaecu Suderinamas su autonominėmis ar linijinėmis sistemomis Integruojasi su maišytuvais, pasterizatoriais ir užpildytojais pramoninėse pakavimo linijose Lankstus išdėstymas prieš užpilant į PET arba stiklines talpas Tinkamas kelių tipų gėrimų gamybos srautui Įrenginio būklė ir techninės priežiūros istorija Įrenginys parduodamas su aseptinio homogenizavimo paruošimu/atnaujinimu. Paruoštas greitam paleidimui gėrimų gamyboje. Rekomenduojama reguliari techninė priežiūra pagal Tetra Pak nurodymus siekiant užtikrinti našumą ir patikimumą. Komercinis pasiūlymas kaip naudota pramoninė įranga Parengtas darbui, priklausomai nuo standartinio montavimo ir paleidimo Eksploatacinės savybės ir universalumas Aukšto slėgio homogenizavimas pagerina stabilumą, skonio pojūtį ir produkto vienodumą, užtikrinant tolesnį pilstymą į PET ir stiklines pakuotes. TA200 platforma plačiai naudojama gėrimų pramonėje, kur svarbi kokybės kontrolė ir nuoseklumas. Stabilus dalelių dydžio sumažinimas nustatytomis sąlygomis ...

Gamybos metai: 2012, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: HO2, Naudotas Tetra Pak TA25 6.3T aseptinis homogenizatorius Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ncjdpfxezd Ulyo Afaou Šis aseptinis homogenizatorius sukurtas aukšto slėgio produktų homogenizacijai gėrimų ir maisto pramonės gamybos aplinkoje. Gamintojas Tetra Pak, TA25 serija yra plačiai pripažinta dėl patikimo veikimo ir higieniško dizaino. Parduodamas įrenginys atitinka TA25 konfigūraciją su identifikuota 6.3T versija ir 250 BAR slėgio klase. Jis paženklintas CE ženklu ir skirtas taikymams, kuriems reikalingas aseptinis apdorojimo integralumas. Komplekte yra aseptiniam veikimui paruošimo ir atnaujinimo paketas, užtikrinantis, kad homogenizatorius būtų paruoštas steriliai gamybai pramoninio pakavimo ir gėrimų gamybos procesuose. Gamintojas: Tetra Pak Modelis: TA25 Versija/konfigūracija: 6.3T Slėgio klasė: 250 BAR Pagaminimo metai: 2012 Atitiktis: CE ženklas Įrenginio tipas: aseptinis aukšto slėgio homogenizatorius Komplektacija: paruošimas/atnaujinimas iki aseptinio homogenizatoriaus Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos TA25 platforma sukurta užtikrinti patikimą procesų kontrolę, palaiko tikslią slėgio reguliaciją ir nuoseklią homogenizacijos kokybę. Įrenginys turi integruotus valdymo pultus paleidimui, nustatymų valdymui ir saugos blokavimams. Aseptinė konfigūracija leidžia preciziškai valdyti produktų srautus, užtikrinant pastovią kokybę ir kartojamumą gamybos ciklais. Valdymo sąsaja optimizuota greitam parametrų keitimui ir kasdienėms operacijoms, taip padedant sumažinti prastovas ir padidinti bendrą linijos efektyvumą naudotose bei dėvėtose išpilstymo linijose. Integravimo galimybės į gamybos liniją Šis homogenizatorius lengvai integruojamas į technologines linijas priešpildymo sekcijose gėrimų gamyboje ir pramoninio pakavimo aplinkoje. Tinkamas darbui linijoje kartu su pasterizacijos, sterilizacijos ir CIP sistemomis; gali būti naudojamas kaip autonominis mazgas arba visiškai integruotas sprendimas. Aseptinis atnaujinimo paketas užtikrina suderinamumą su aseptinėmis talpomis, vožtuvais ir galutinio aseptinio pildymo įranga PET ar stiklo buteliams. Kompaktiški matmenys ir patogūs prieigos taškai palengvina montavimą esamose naudotų išpilstymo linijų išdėstymuose. Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Įrenginys siūlomas kaip naudota technika, paruošta darbui. Aseptinio homogenizavimo paruošimo ir atnaujinimo galimybės leidžia greitai paleisti įrenginį ir atitikti higienines gamybos sąlygas. Įprasta priežiūra šiame modelyje apima sandariklių apžiūrą, siurblio ir vožtuvų patikrą, slėgio kalibraciją ir aseptinių barjerų patikrinimą. Veikimo našumas ir universalumas TA25 serija pasižymi stabiliu slėgio palaikymu ir efektyvia dalelių dydžio mažinimu, kas prisideda prie produkto stabilumo, konsistencijos ir ilgesnio galiojimo gėrimų gamyboje. Aseptinis dizainas leidžia ilgiau dirbti be sustojimo ir sumažina užteršimo riziką, todėl puikiai tinka intensyvioms pramoninio pakavimo linijoms. 250 BAR slėgio klasė užtikrina patikimą homogenizaciją plačioje produktų gamoje...

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 16 A, pavaros tipas: elektrinis, bendras plotis: 1 487 mm, bendras ilgis: 4 440 mm, bendras aukštis: 2 793 mm, bendras svoris: 1 900 kg, Įranga: dokumentacija / vadovas, EXPOGLASS® PRIAM is a state-of-the-art vertical glass drilling machine featuring electronic feed, automatic drill bit length measurement, and glass thickness measurement. The machine offers high precision, smooth operation, and clean edges—even with large drill diameters. Polish-made – a robust, user-friendly design, engineered for intensive daily use in glass processing workshops. Main Technical Data: Length - 4440 mm Height - 2793 mm Width - 1487 mm Weight - 1900 kg Interface - 7” HMI display and analog buttons Drill spindle feed - automatic Feed control - electronic Loading beam control - electronic Drill spindle speed - 700 RPM to 2800 RPM Drill tip position detection - automatic Drill change mode - with table lowering and spindle lock Drill spindle depth detection - electronic (calculated by control unit) Njdoh Ek H Sspfx Afaocu Horizontal positioning - dual-row manual pusher system Number of manual pushers - 6 pcs Material clamping - pneumatic Bore chamfering function - installed, electronically controlled Drill storage capacity - 70 drill bits (35 sets) Drill measurement accuracy - 5 mm Glass thickness measurement accuracy - 0.2 mm Max. loading beam height (upper position) - 0 mm Max. loading beam height (lower position) - 1050 mm Loading beam - roller conveyor system Cooling system - closed loop Languages installed - (Polish, English, Bulgarian); other languages available on request. Power connection plug - 16 A, 5 pin Pneumatic connection - standard, 7.2 NW Operating air pressure - 5 bar Voltage - 400 V 50 Hz Power output - 4 kW

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, stalčių skaičius: 30, SLIDING SHELF FOR STORING GLASS PANELS M80-30 YEAR OF MANUFACTURE 2026 / BRAND NEW We are a manufacturer of sliding racks for the storage of glass panels (crates with glass) or other sheet materials (metal sheets, sintered quartz, polycarbonate, furniture panels). Our racks are fully developed and manufactured by our company in Poland. The materials we use to manufacture our racks are certified for durability and are subject to constant quality control. The rack consists of extendable, slightly inclined drawers. The rack can save up to 75% of storage space as all compartments are built parallel to each other and only 10 mm apart. We offer rack versions in various sizes and load capacities. After consultation, we can also produce a rack with different specifications, tailored to your individual requirements. The tilt direction of the compartments depends on the assembly: it can be either left or right. We particularly recommend the rack for glass workshops, stonemasons, furniture and advertising workshops who want to use their space efficiently. Shelving units are delivered as packages and are to be assembled by the customer. This is very easy, as our many years of experience allowed us to develop a user-friendly product. With the enclosed assembly instructions, setup is no problem. Our technical department is always available to assist you. If you prefer one of our technicians to supervise the assembly, this service can be provided for an additional fee. TECHNICAL DATA FOR THE M80-30 RACK Application: for individual glass panels 255 cm x 160 cm Maximum glass panel size: 275 cm x 170 cm Number of compartments: 30 Width of glass support strip: 8 cm Length of glass support strip: 308 cm Material on which the glass panels rest: Wooden board 308 cm x 8 cm x 2.5 cm Height of structure (A): 218 cm Ncsdpfxjha E S Tj Afasu Width of structure (B): 436 cm Depth of structure (C): 317 cm Space required for proper use: 27 m² Substrate requirements: smooth/level Number of bearings per compartment: 8 pcs Front wheel: Ø160 / reinforced polyamide Rear wheel: bearing steel wheel / rolled on profile Color: RAL 7040 (grey) Corrosion protection: steel parts phosphated and powder coated Permissible load per compartment: 900 kg Permissible total load: 27,000 kg Compartment tilt: left or right, depending on assembly Assembly time: 14 hours Number of people required for assembly: 2 people. DOCUMENTS SUPPLIED WITH M80-30 RACK - Operating manual - Assembly instructions - Data plate - Warranty: 12 months The product is delivered fully ready for use. Our company supplies racks for glass panel storage throughout the EU and other countries.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 2 600 mm, bendras ilgis: 3 400 mm, bendras aukštis: 910 mm, bendras svoris: 950 kg, įėjimo srovė: 16 A, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, įėjimo įtampa: 400 V, Model: SDRXL FULL Year of manufacture: 2026 – brand new Manufacturer: EXPOGLASS® (Poland) – For over 11 years we have been supplying glass cutting tables to workshops on 3 continents. Thanks to our own experience in flat glass processing, we have developed a machine that stands out for its exceptional durability and high functionality. Standard equipment: - Manually extendable support arms for vertical loading (with replaceable ash wood blocks) - 4 swiveling polyamide wheels Ø80 mm for heavy loads - 4 adjustable leveling feet - Table surface covered with high-strength black felt + edge strips made of ash wood - Two steel plates mounted underneath for easy unloading with a forklift - Lower crossbeam filled with reinforced vibrated concrete – for maximum stability - Pneumatic tilting with hydraulic speed controller - Longitudinal and transverse break bars, pneumatically operated via foot pedals - Air cushion table with integrated 2.2 kW high-pressure blower for easy handling of heavy glass sheets - Adjustable height of the break bars Technical data: - Weight: 950 kg - Table size: 340 × 260 cm - Height: 91 cm (adjustable ±2 cm) - Power supply: 400 V, 50 Hz, 16 A plug (5-pin) - Compressed air connection: 7 bar, standard 7.2 NW coupling Documentation & Warranty: - Declaration of conformity according to EU Machinery Directive - CE marking, EU EMC declaration - Warranty: 12 months - Operating manual (Polish & English) Condition: brand new, ready for immediate use. Njdpsf Svtkjfx Afascu Delivery: worldwide shipping, including EU.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 3 862 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC619, Naudota Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml užpildymo linijaTechninės specifikacijos ir našumo duomenysŠi pilna aseptinė kartoninių pakuočių linija paremta Tetra Pak TBA/8-1000 SQ įrenginiu ir užtikrina patikimą veikimą aukštos kokybės gėrimų gamybai bei pramoninėms pakavimo užduotims. Skirta 1,0 l kartoniniams formams, linija apjungia užpildymą, uždarymą, transportavimą, kartonavimą ir susitraukiančią pakuotę į vientisą naudotų užpildymo linijų sprendimą antrinės rinkos įmonėms, ieškančioms patikimo darbo ir pastovaus našumo.Pagrindinis užpildytojas: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptinis) (3 862 darbo val.).Gamybos greitis: iki 5 000 pakuočių per valandąTalpos tipas: Kartonas (Tetra Pak stilius)Formato suderinamumas: 1,0 l kartonaiUždarymo agregatas: Tetra Cap Applicator 88 dangtelis (Stream Cap dangteliams) (7 709 darbo val.).Antrinė pakuotė: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Susitraukiantis tunelis: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Transportavimo sistema: kaupimo konvejeris su Dicolube TP tepimuGamintojas: Tetra Pak engineeringLinijos panaudojimas: gėrimų gamyba ir pramoninis pakavimasIšplėstinė automatizacija ir valdymasLinija integruoja Tetra Pak automatizavimą per visus modulius, užtikrindama koordinuotą veikimą ir optimizuotą našumą. Aseptinis įrenginys TBA/8-1000 SQ garantuoja kontroliuojamas užpildymo sąlygas, o uždarymo, konvejerio ir galutinės linijos įranga sinchronizuota sklandžiam darbui bei minimaliems trikdžiams. Saugos užraktai ir CE sertifikuotos apsaugos užtikrina saugų darbą. Greitas formato keitimas uždarymo ir pakavimo įrenginiuose leidžia efektyviai tvarkyti 1,0 l pakuotes.Centralizuotas modulių valdymas sinchronizuotam linijos darbuiAutomatinis Stream Cap dangtelių uždėjimasCE atitinkanti saugos architektūra pagrindinėse modulioseTepimo palaikomas transportavimo darbas su Dicolube TPLinijos integravimo galimybėsKaip suderintas pakavimo mašinų komplektas ši naudota linija leidžia prijungti bei pradėti gamybą, apimant užpildymą, uždarymą, transportavimą, pakavimą ir susitraukiančią pakuotę. Kaupiamasis konvejeris stabilizuoja produktų srautą tarp sekcijų, saugo aseptinius procesus pirmoje linijos dalyje ir antrinę pakuotę antrojoje. Konfigūracija idealiai tinka gamintojams, standartizuojantiems 1,0 l kartonus.Inline konfigūracija nuo aseptinio užpildymo iki galutinio susitraukimoTransportavimo kaupimas srauto subalansavimui ir mažesniam sustojimų skaičiuiTinka gėrimų gamybai su aseptiniu kartonuOptimizuota 1,0 l kartonams; paprasta keisti formatus šiose riboseMašinos būklė ir techninės priežiūros istorijaĮranga pateikiama puikios darbinės būklės ir paruošta naudojimui, siūlanti patikimą naudotą užpildymo liniją greitam veiklos pradėjimui. Sudedamųjų dalių lygio informacija apima: Ncsdpszc Impsfx Afasu

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, VERTICAL ELECTRONIC GLASS DRILLING MACHINE MODEL: PRIAM YEAR OF MANUFACTURE: 2026 / BRAND NEW The Priam model is a vertical glass drilling machine with two drilling spindles (double-sided), designed for customers seeking a functional and easy-to-operate machine that is also long-lasting. In developing this machine, we relied on traditional mechanical engineering principles—using heavy, heat-treated steel frames and mechanical solutions—to facilitate future operation and maintenance. Thanks to this distinct approach to machine design and manufacturing, our machine can drill glass for many years without interruptions, ensuring a multiple return on investment. To ensure the components of our glass drilling machine are manufactured with the utmost precision, we produce them in Poland in collaboration with local partners. The main frame of the machine is produced in-house, then heat-treated and further processed by local workshops. This allows us to maintain strict supervision throughout the entire production process, detecting and correcting any defects before the product is delivered to the customer. In this way, we also support the local machinery industry. The assemblies used in the machine comply with the highest European standards. Our suppliers include: SIEMENS, HITACHI, UNITRONICS, SCHNEIDER, GARLOCK. All mechanical components are readily available and can be quickly and easily replaced during machine operation. Nodpfx Aogq Dl Asfajcu Expoglass Priam – Glass Drilling Machine – Top-Level Functionality ⦁ 2 drilling spindles (front and rear). These allow drilling through a glass pane in a single operation without needing to turn the glass over. ⦁ Electronically controlled loading bar. To set the distance between the lower glass edge and the drill hole, simply enter the desired measurement via a touchscreen; the machine will then automatically move to the correct position. ⦁ Quick drill-change mode. When the drill change button is pressed, both spindles are automatically locked (they cannot be rotated). The vertical plate between the two drills moves downwards, creating ample space between the drills. This allows for tool-free removal of the drills and provides generous room for convenient access. ⦁ Automatic (electronic) measurement of drill length and drill position. After a drill change is completed, an automatic calibration process takes place: the machine measures the drill length. This determines the distance between the glass pane and each drill tip, which is particularly important in small workshops where single-piece production is common. ⦁ Automatic (electronic) determination of spindle depth positions. After the automatic spindle calibration and pressing the glass pane in place, the machine measures the glass thickness and automatically sets the optimal spindle depth positions. The operator then only needs to press the 'Drill' button; the drilling process proceeds fully automatically.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 1 860 mm, bendras ilgis: 2 800 mm, bendras aukštis: 910 mm, bendras svoris: 600 kg, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, CUTTING TABLE – FOR MANUAL GLASS CUTTING – NEW MODEL: SDRM FULL Ncodpfjh D Rnhsx Afasu Year of manufacture: 2026 - brand new EQUIPMENT OF THE GLASS CUTTING TABLE: - Manually extendable support arms for vertical loading (topped with interchangeable ash wood blocks), - 4 heavy-duty swivel castors Ø80 mm made of polyamide for relocating the table, - 4 height-adjustable feet allowing precise horizontal alignment of the table at the workplace, - Tabletop surface: high-durability black felt, - Tabletop border covered with milled strips made from ash wood, - The lower beam of the frame is filled with vibrated concrete, including steel reinforcement and dispersed polypropylene fibre reinforcement, to ensure the stability and rigidity of the structure. - Tilting movement (vertical and horizontal adjustment of the tabletop) facilitated by a pneumatic cylinder, including hydraulic speed control device, - Pneumatically actuated breaking bars (longitudinal and cross breakers) operated via foot pedals; the foot pedal is mounted on a - Air cushion with integrated high-pressure blower enables easy handling of heavy glass sheets on the table surface (the blower is actuated by a foot pedal on the control panel and by two additional switches installed on the table rim; as a result, air is blown under the glass sheets, significantly reducing friction), - The extension height of the breaking bars above the tabletop can be adjusted. MAIN TECHNICAL DATA: Weight: 600 kg Tabletop dimensions: 280 cm x 186 cm Height: 91 cm (adjustable +/- 2 cm) Power connection: 16 A 5-pin plug Compressed air connection: standard 7.2 NW Operating air pressure: 7 bar Blower power: 2.2 kW Voltage: 400 V 50 Hz DOCUMENTS SUPPLIED WITH THE MACHINE: - Declaration of Conformity (machine complies with machinery regulations) - CE mark - EMC Directive Declaration of Conformity - 12-month warranty - Operating manual (in Polish and English)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2022KL2938, bendras plotis: 2 400 mm, bendras ilgis: 3 400 mm, bendras aukštis: 910 mm, bendras svoris: 900 kg, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, Glass Table SDRD FULL Tilting table designed to support the manual glass cutting process. Product developed and manufactured in Poland. Technical Data: Length – 3,400 mm Width – 2,400 mm Ncjdpfx Aeh Nx R Tjfasu Height – 910 mm Breaking bars – 2 units, crosswise system Breaking bar control – via foot pedals Air cushion system – installed Fan power – 2.2 kW Air cushion control – via foot pedals and hand switch Work surface tilting – pneumatic Stabilization of tilting – hydraulic speed regulator Support for quick tilting – two gas springs Extendable support arms for glass loading – yes, manual Work surface cover – grey felt Table edge cladding – ash wood battens Wheels – 4 pcs, swiveling, heavy-duty Leveling feet – 4 pcs installed Steel construction, coating – polyurethane coating Filling of lower cross member (stationary) – vibrated, fiber-reinforced concrete The table is available from stock. Our company delivers worldwide.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 1 860 mm, bendras ilgis: 2 800 mm, bendras aukštis: 910 mm, bendras svoris: 600 kg, įėjimo srovė: 16 A, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, GLASS CUTTING TABLE – FOR MANUAL GLASS CUTTING – NEW MODEL: SDRM FULL Year of manufacture: 2026 – brand new We are a manufacturer of glass cutting tables with various configurations. Our products are characterized by the highest functionality and durability, resulting from our own extensive experience in flat glass processing, which means we understand exactly what customers expect from these machines. For several years, our glass cutting tables have been used in glass processing facilities on three continents. Thanks to our many years of experience, we have developed a machine whose functionality and quality meet our customers’ needs to the highest degree. GLASS CUTTING TABLE EQUIPMENT: - Manually extendable support arms for vertical loading (covered with replaceable ash wood blocks) - 4 heavy-duty Ø80 mm swivel castors made of polyamide for relocating the table - 4 height-adjustable feet for precise horizontal alignment of the table at the workstation - Table top surface: high-durability black felt - Table edge bordered with milled ash wood strips Ncsdpfxod Tamds Afaou - 2 steel plates bolted to the underside of the table to facilitate unloading using a forklift - The lower beam of the frame is filled with vibrated concrete, including steel reinforcement and dispersed polypropylene fiber reinforcement, to ensure the stability and rigidity of the structure - Tilting movement (vertical/horizontal alignment of the tabletop) using a pneumatic cylinder with a hydraulic speed regulator - Pneumatically controlled breaking bars (for longitudinal and transverse breaks) operated with a foot pedal mounted on an extendable and automatically retracting foot console - Air cushion system with built-in high-pressure blower allows easy handling of heavy glass sheets on the tabletop (the blower is activated via a foot pedal on the foot console and two additional switches integrated into the table rim, this system injects air under the glass sheet, significantly reducing friction) - The extension height of the breaking bars above the tabletop is adjustable MAIN TECHNICAL DATA: Weight: 600 kg Tabletop dimensions: 280 cm x 186 cm Height: 91 cm (adjustable +/- 2 cm) Power connection: 16A, 5-pin plug Compressed air connection: standard 7.2 NW Operating air pressure: 7 bar Blower output: 2.2 kW Voltage: 400 V, 50 Hz DOCUMENTS SUPPLIED WITH THE MACHINE: - Declaration of conformity (machine complies with machinery standards) - CE mark - Declaration of conformity with EMC Directive - 12-month warranty - Operating manual (in Polish and English) The product is delivered fully operational. Our company also supplies glass cutting tables throughout the EU and internationally.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 5 983 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC628, Used Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Technical Specifications & Performance Data This used filling line, built around an A3/Flex aseptic carton system, delivers reliable performance for beverage production and industrial packaging. Optimized for 1.0L square cartons with HeliCap 27 closures and compatibility for Cap30, the line integrates filling, cap application, and thermal processing via a pasteurizer that has been upgraded with a new automation system. Low operating hours make this used packaging line a compelling option for cost-effective capacity expansion. Main System: A3/Flex aseptic carton packaging platform Packaging format: 1.0L square cartons (A3F 1000SQ) Closures: HeliCap 27; Cap30 compatible Operating hours: 5,983.5 h (indicative counter reading) Thermal treatment: Pasteurizer with new automation system Peripheral equipment: Factory new air compressor, 6–8 bar, dimensioned for the entire line Including cap application: TCBP70 module Line status: Stopped for strategic reasons; intermittently restarted since October; currently paused Advanced Automation & Control Systems The pasteurizer has been modernized with a new automation system to improve process stability and operator convenience. The A3/Flex platform is designed for highly reproducible forming, filling, and sealing of cartons with automatic cap application. Safety interlocks, emergency stop circuits, and user-friendly operator interfaces support reliable daily operation and quick troubleshooting. Automation upgrade: New pasteurizer automation for consistent heat treatment Nsdpjy N Aaxofx Afascu Cap application control: Precise application for HeliCap 27 and Cap30 Format change support: Quick adjustments between compatible closures and 1.0L square format Operator safety: Secured access points and emergency stop circuits, typical for modern packaging machines Production Line Integration Capability Designed for in-line operation, the system integrates forming/filling/sealing with downstream thermal treatment and utility supply. The included air compressor supplies the pasteurizer, A3/Flex module, and downstream equipment, simplifying installation and ensuring stable pneumatic performance across the entire production line. In-line configuration: A3/Flex with TCBP70 capper and pasteurizer Media integration: Central compressed air (6–8 bar) for the entire line Format focus: 1.0L square cartons, with closure flexibility (HeliCap 27, Cap30) Application: Industrial packaging and beverage production in aseptic carton format Machine Condition & Maintenance History The line will

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 36 909 h, mašinos/transporto priemonės numeris: TP125, Used Tetra Pak Cap30flex - Year of manufacture 2014 Technical Specifications and Performance Data The Tetra Pak Cap 30 Flex is a robust, pre-owned capping machine, designed for industrial packaging and beverage production on carton lines. Configured for HeliCap 26 Pro caps and optimized for the Square 1000 format, it supports reliable, continuous operation with high throughput. This used capping machine delivers dependable performance for any modern used filling or packaging line that requires precise cap application on 1.0L cartons. Manufacturer: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Output: up to 9,000 pieces/hour Closure type: HeliCap 26 Pro Container format: Square 1000 (1.0L carton) Container material: Carton Compliance: CE marked Application: Cap application/sealing for carton packaging Advanced Automation and Control Equipped with an industrial-grade automation platform, the Cap 30 Flex ensures precise, repeatable sealing quality. The system typically features PLC-based control with HMI for recipe selection and format management. Coordinated drives provide exact positioning and torque control, while integrated sensors enable cap presence detection and fault management. Quick-access safety covers and guided diagnostics expedite routine checks; stored recipe parameters minimize operator errors during format changes and support maximum uptime in beverage production. Integration into Production Lines Designed for seamless integration with Tetra Pak carton fillers and standard conveying systems, this capping machine can be installed inline as part of a complete industrial packaging solution. Mechanical and electrical interfaces synchronize with upstream filling as well as downstream inspection, packaging, and palletizing. The cap feeder and chute are designed for stable, low-jam cap feeding at high speed, making them ideal for used machine configurations and for upgrading pre-owned filling lines. Machine Condition and Maintenance History The machine is currently disconnected, indicating it has been removed from active production and prepared for relocation and recommissioning. Its CE compliance and relatively recent year of manufacture support reliable performance after typical installation, alignment, and validation processes, as customary when starting up pre-owned filling equipment. Operating Performance and Versatility Nodozb Iklepfx Afaocu Configured for HeliCap 26 Pro closures on Square 1000 cartons, the Cap 30 Flex delivers consistent application quality in line with stringent beverage packaging standards. Precise cap positioning and secure application protect product integrity throughout the logistics chain. Its modular design facilitates flexible layout options and supports continuous operation typical of high-efficiency packaging lines. Installation Requirements and Site Preparation Installation requires a stable floor, adequate clearance for the ver...