Handelsagentur Klaus Benecke Durchlaufanlage Pulverbeschichtung pirkti naudotą (354)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 30 000 mm, bendras aukštis: 4 300 mm, bendras plotis: 6 500 mm, ruošinio svoris (maks.): 100 kg, temperatūra: 220 °C, šildymo galia: 80 kW (108,77 AG), ruošinio aukštis (maks.): 1 200 mm, ruošinio ilgis (maks.): 2 500 mm, izoliacinė medžiaga: Mineralwolle 75 kg/m³, izoliacijos storis: 150 mm, ruošinio plotis (maks.): 800 mm, Įranga: apšvietimas, Pilnai automatinė, nuolatinio ciklo miltelinio dažymo linija (ciklinis konvejeris, paviršiaus apdorojimas, „Wagner“ dažymo įranga, krosnys) Parduodama profesionali, pilnai automatinė miltelinio dažymo linija, skirta nuolatiniam darbui (ciklinis procesas), kurią parduoda prekybos agentūra „Klaus Benecke“. Ši linija idealiai tinka efektyviam aliuminio detalių ir kitų metalinių gaminių dažymui. Individuali linijos konfigūracija galima pagal užsakymą! Pagrindiniai privalumai ir komponentai: - Cheminis paviršiaus apdorojimas: dviejų etapų purškimo kamera (ilgis 3600 mm, plotis 1500 mm, aukštis 2250 mm), įskaitant riebalų šalinimą / fosfatavimą ir skalavimo zoną su purškimo žiedu. - Išankstinio džiovinimo krosnis: nuolatinio ciklo krosnis, iki 120 °C, su 40 kW LPG dujų degikliu („Riello“). (galima naudoti kitą energijos šaltinį) - Miltelinio dažymo kabina PVC 3.600: antistatinė plastikinė kabina su monociklonu (12 000 m³/h oro įsiurbimo galia) ir antriniu filtru. - „Wagner“ aukštos kokybės dažymo įranga: 2 pakeliami įrenginiai, 6 automatiniai dažymo pistoletai PEA-C4, 2 rankiniai pistoletai ir valdymo sistema, skirta iki 10 pistoletų. Blsdpfx Aeum Uflslwsl - Kietinimo krosnis: nuolatinio ciklo krosnis, iki 220 °C, su 80 kW LPG dujų degikliu („Riello“). (galima naudoti kitą energijos šaltinį) - Konvejerinė sistema: „Cardin“ grandininis konvejeris C-100, skirtas darbui ciklu (50 m konvejerio ilgis, 54 m grandinė). - Valdymo sistema: moderni PLC valdymo sistema su 7 colių spalvotu ekranu („Easy View“), keitikliu ir modemu nuotolinei priežiūrai. Techniniai duomenys: - Linijos tipas: miltelinio dažymo linija (nuolatinis / ciklinis procesas) - Maksimalūs gaminio matmenys: (ilgis x plotis x aukštis) 2500 x 800 x 1200 [mm] - Maksimali apkrova vienam gaminiui: 100 kg / skersinis - Apytikslis našumas: apie 50 m²/val. (abiejose pusėse) - Medžiaga: aliuminis / metalinės detalės - Konvejerio juosta: „Cardin“ grandininis konvejeris C-100 (50 m) - Degiklio galia: džiovinimo / kietinimo krosnis 40 kW / 80 kW (LPG dujos arba kitas energijos šaltinis pagal užsakymą) - Valdymo sistema: PLC su 7 colių jutikliniu ekranu. Būklė: Nauja / projektas. Komponentai, įtraukti į pristatymo apimtį: - Cheminis paviršiaus apdorojimas (dviejų etapų purškimo kamera) - Išankstinio džiovinimo krosnis - Miltelinio dažymo sistema (PCB 3.600) - „Wagner“ dažymo įranga - Miltelinių dažų kietinimo krosnis - Konvejerinė sistema - Elektrinė valdymo sistema - Paslaugos ir priedai

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, temperatūra: 220 °C, šildymo galia: 33 kW (44,87 AG), ruošinio aukštis (maks.): 1 700 mm, ruošinio ilgis (maks.): 1 700 mm, kuras: elektra, Kompaktiškas pradinis komplektas – miltelinio dažymo įranga (krosnis, purškimo kabina ir „Wagner“ rankinis įrenginys) Parduodamas pilnas, iš karto naudojimui paruoštas pradinis miltelinio dažymo komplektas. Įranga pristatoma visiškai surinkta (montavimas ir įrengimas nereikalingi). Klientas turi pasirūpinti tik elektros ir suspausto oro prijungimais. 💡 Individualūs sprendimai ir pritaikymai: Kiekvieną komplektą galima lanksčiai pritaikyti pagal jūsų konkrečius poreikius, apdorojamų detalių dydžius ir turimą erdvę. Nesvarbu, ar reikia keisti krosnies matmenis, pritaikyti skirtingą ištraukimo galią, papildomą transportavimo įrangą ar alternatyvias dažymo sistemas – mes tiksliai pritaikysime įrangos techniką pagal jūsų poreikius! Komplekto dalys ir techniniai duomenys (standartinė versija): 1. Elektrinė miltelinė krosnis: - Naudingosios matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 2000 x 1900 x 2000 [mm] (matmenys gali būti pritaikyti pagal užsakymą) - Šiluminė galia: 33 kW (elektrinis šildymas) - Maks. temperatūra: 220 °C - Oro cirkuliacija / ventiliatorius: 5700 m³/val. (2,2 kW variklis) - Įranga: 2 bėgiai, skirti vežimėliams, 2 varstomos durys, akmens vatos izoliacija (150 mm), nerūdijančio plieno termoblokas AISI 316 2. Atvira miltelinė purškimo kabina (judri): - Matmenys (plotis x gylis x aukštis): 2000 x 2100 x 2200 [mm] - Ištraukimo galia: 6000 m³/val. (3,0 kW variklis) - Filtrai: 4 filtro kasetės + 1 absoliutus maišelis viršuje - Įranga: - Judrus 60 litrų miltelių bakas - elektromagnetiniai vožtuvai, skirti valymui Bodpobqk Nbefx Alwell 3. „Wagner“ rankinis miltelinis dažymo įrenginys „Sprint 2 B“ - Naudojimas: koronos / tribo rankinis dažymas - Miltelių srautas: maks. 450 g/min - Apdorojamos medžiagos: organiniai, tribo, metaliniai ir akriliniai milteliniai dažai - Apsaugos klasė: IP 64 4. Elektrinis valdiklis / valdymo spinta Elektroninis temperatūros reguliavimas ir visos sistemos valdymas

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, ruošinio svoris (maks.): 100 kg, galia: 88 kW (119,65 AG), temperatūra: 220 °C, šildymo galia: 30 kW (40,79 AG), ruošinio aukštis (maks.): 1 500 mm, ruošinio ilgis (maks.): 500 mm, izoliacinė medžiaga: Steinwolle, izoliacijos storis: 150 mm, ruošinio plotis (maks.): 500 mm, Pusiau automatinė miltelinės dangos linija | Takto sistema su cheminiu paviršiaus apdorojimu ir kietėjimo krosnimi Kompaktiška, pusiau / dalinai automatinė takto miltelinės dangos linija, skirta plieninėms konstrukcinėms detalėms (1500 x 500 x 500 [mm]). Pilna sistema, įskaitant dviejų kamerų purškimo tunelį (nuvalymas nuo riebalų / fosfatazija / skalavimas), džiovinimo įrenginį, mobilų miltelių purškimo kabinetą, kietėjimo krosnį (maks. 220 °C), kardininį grandininį konvejerį ir PLC valdiklį. Nauja linija / projekto pasiūlymas – specialūs matmenys, šildymo tipai, išdėstymas ir kt. gali būti pritaikyti pagal individualius kliento poreikius. Linijos koncepcija ir pritaikymas pagal kliento poreikius: Pusiau automatinė miltelinės dangos linija, veikianti takto principu, užtikrina efektyvų plieninių dalių dengimą. Linija pasižymi kompaktiškomis matmenimis, dideliu našumu ir idealiai tinka mažų bei vidutinių serijų gaminiams. Paviršiaus apdorojimas atliekamas automatiškai, takto principu, o dengimas – rankiniu būdu. Pastaba dėl projektavimo: Žemiau pateikti matmenys, komponentai ir šildymo tipai atitinka siūlomą standartinį variantą. Visi komponentai (pvz., naudinga ilgis, kabinos matmenys, grandinės eiga, dujų vietoj elektros šildymas) gali būti visiškai pritaikyti pagal jūsų konkrečius dalių matmenis, erdvę ir procesų reikalavimus. Bljdpsulwg Nefx Alwel - Maks. detalės matmenys (standartinis siūlomas variantas): 1500 x 500 x 500 [mm] (kintami) - Maks. krovinių laikiklio apkrova: 100 kg per taktą (didesnė apkrova pagal užsakymą) - Reikiamas plotas / pagrindo plotas: apie 12 000 x 6 500 [mm] (išdėstymas gali būti lanksčiai pritaikytas) - Bendroji prijungimo galia: apie 88 kW (maks.) - Takto laikas / poslinkis: Takto pertrauka apie 8,5–12 min., esant grandinės greičiui 3,2 m/min. Techniniai duomenys (apžvalginis projekto variantas) Linijos tipas: Pusiau automatinė takto linija Maks. detalės matmenys: 1500 x 500 x 500 [mm] (individualiai galima keisti) Krovumas / krovinių laikiklis: 100 kg (didžiausia apkrova gali būti projektuojama) Krosnies temperatūra: maks. 220/250 °C; darbinė temperatūra 180–200 °C Džiovinimo įrenginio / krosnies šildymas: dujos, aliejus arba elektra (netiesiogiai) Maks. galia: 88 kW (priklauso nuo linijos dydžio) Valdymas: PLC (pvz., Siemens) Linijos komponentai (apžvalga): Cheminis paviršiaus apdorojimas (3 zonų purškimo valymo sistema): Kompaktiškas dviejų kamerų purškimo tunelis iš nerūdijančio plieno, skirtas nuvalyti nuo riebalų / fosfatuoti (arba naudoti nanokeramiką) (40–45 °C) ir atlikti dviejų pakopų skalavimą. Komplektuojama su nerūdijančio plieno siurbliais, PPR purkštukais ir ištraukimo sistema (4 000 m³/val.). Džiovinimo įrenginys ir miltelių kietėjimo krosnis: Dvi termiškai izoliuotos kameros (100–150 mm stiklo vata) su netiesioginiu elektros šildymu (termoblokas su 16 arba 30 kW), nerūdijančio plieno krosnės kameros ir galinga oro cirkuliacijos sistema. Džiovinimo įrenginys iki 120 °C, krosnis iki maks. 220/250 °C (pasirenkamos automatinės pakeliamo durų). Mobilus miltelių purškimo kabinetas: Mobilus, atviras dengimo kabinetas (2000 x 2100 x 2200 [mm] su ATEX ištraukimo sistema (6000 m³/val.)). Integruotas filtrų blokas su 4 impulsiniu vožtuvu, skirtu valyti, absoliučiu galutiniu filtru ir mobilus 60 l miltelių talpykla. Pastaba: Taip pat galima tiekti visiškai uždarytus miltelių kabinetus! Konvejerių sistema ir valdymas: Varomas kardininis grandininis konvejeris su dažnio keitikliu ir automatine tepimo sistema. Va

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, ruošinio svoris (maks.): 200 kg, temperatūra: 220 °C, šildymo galia: 115 kW (156,36 AG), ruošinio aukštis (maks.): 1 500 mm, ruošinio ilgis (maks.): 3 000 mm, Miltelių dažymo įrenginys, valdomas rankiniu būdu, su 3 zonų paruošimo sistema ir skersiniu transportu Pilnai paruoštas miltelių dažymo įrenginys su nerūdijančio plieno paruošimo sistema. Maksimalus lankstumas jūsų gamybai: kaskadinis 3 zonų paruošimo procesas, įskaitant pramoninį vandenį, efektyvus krosnelės energijos suvartojimas (dujų arba elektra) ir tvirta transportavimo sistema su skersiniu poslinkiu. Komplekte įrengimas ir mokymai – individualiai pritaikoma pagal jūsų cecho matmenis / produktų asortimentą ir reikalavimus! Parduodamas kruopščiai apgalvotas, pilnai paruoštas, rankiniu būdu valdomo miltelių dažymo įrenginio projektas. Įrenginys apjungia: cheminį, šlapią paruošimo procesą su nerūdijančio plieno konstrukcija, didelę miltelių dažymo kabiną, efektyvią džiovinimo ir kietėjimo krosnelę bei lanksčią transportavimo sistemą su skersiniu poslinkiu. Visi komponentai suprojektuoti kaip modulinė bazinė sistema. Įrenginio komponentai: 1. Cheminis 3 zonų purškimo paruošimo įrenginys (nerūdijantis plienas). Procesai: 1. Nuvalymas / fosfatazija (šildomas elektra, 72 kW) 2. Plovimas pramoniniu vandeniu 3. Plovimas pramoniniu vandeniu Konstrukcija: - Tvirtos sienos ir apdorojimo baseinai, pagaminti iš aukštos kokybės nerūdijančio plieno AISI 304. Įranga: - Automatinė kaskadinė vandens papildymo sistema, optimizuojanti vandens sąnaudas, chemiškai atsparios ir reguliuojamos purškštukai, alyvos separatorius, prailginantis nuvalymo tirpalo tarnavimo laiką, automatinis dozuojamasis įrenginys ir galingas ištraukiamasis ventiliatorius (5 000 m³/val.). Vandens apdorojimas: - Įskaitant integruotą atvirkštinės osmosės sistemą (300 l/val.) su 2500 litrų talpa ir PLC valdikliu, užtikrinant nuolat aukštą plovimo vandens kokybę. - Maksimalūs komponentų matmenys: 3 000 x 800 x 1 500 mm (ilgis x plotis x aukštis). 2. Kombinuotas drėgmės pašalinimo įrenginys ir kietėjimo krosnelė (termoblokas): - Darbinė erdvė: kiekvienoje krosnelėje 3 500 x 2 000 x 2 900 mm (ilgis x plotis x aukštis) su naudinga anga 2 000 x 2 200 mm (plotis x aukštis). - Šildymo sistema: kombinuota, naudojant dujas (Riello BS2 degiklis, 82 kW) ir/arba elektra (82 kW) - Izoliacija ir cirkuliacija: 180 mm akmens vatos izoliacija ant sienų ir stogo (100 mm ant dugno). Inverteriu valdoma cirkuliacija, užtikrinanti vienodą šilumos paskirstymą iki maks. 220 °C, su 7 500 m³/val. 3. Didelė miltelių dažymo kabina - Matmenys: dideli kabinos matmenys 5 000 x 3 000 x 3 200 mm (ilgis x plotis x aukštis). - Ištraukimas ir filtravimas: efektyvus ištraukimo našumas 8 000 m³/val. (5,5 kW variklis) su 4 kasetiniais filtrais, įskaitant automatinį pulsinį suspausto oro valymą. Be to, ant stogo – absoliutus maišelio filtras. 4. Transportavimo sistema su skersiniu poslinkiu Bedpfx Aezu Rpislwell - Talpa: 200 kg apkrova vienam kroviniui arba iki 600 kg bendra apkrova vežimėlyje. - Išdėstymas: maždaug 127 m bėgių tinklas, įskaitant 2 vežimėlius skersiniam poslinkiui, skersines konstrukcijas (ilgis = 3 m) ir pneumatinius blokavimo ir atblokavimo įrenginius, užtikrinančius ergonomišką medžiagų tvarkymą. 5. Centrinis Siemens PLC valdiklis - Centrinis Siemens 7" spalvotas lietimui jautrus ekranas: visus temperatūros profilius, plovimo ciklus, transportavimo sekas ir ištraukimo sistemas galima intuityviai stebėti ir valdyti. Individualios pritaikymo galimybės: Kadangi kiekvienas B2B projektas yra unikalus, parodytą konfigūraciją galima prita

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, ruošinio svoris (maks.): 500 kg, temperatūra: 250 °C, šildymo galia: 105 kW (142,76 AG), oro poreikis: 7 000 m³/val, ruošinio aukštis (maks.): 1 600 mm, ruošinio ilgis (maks.): 3 000 mm, Įranga: apšvietimas, Kompaktiška miltelinio dažymo įranga (pilna įranga) – kabina, džiovinimo krosnis, transportavimo sistema ir „Gema“ technologija. Pilna sistema, skirta rankiniam detalių, kurių ilgis iki 3000 mm ir didžiausia apkrova 500 kg vienam gaminiui, milteliniu būdu dažymui. Aukščiausios klasės gamintojų komponentai („Gema“, „Siemens“, „Schneider Electric“, „Donaldson“, „Riello“), įskaitant montavimą, paleidimą ir operatorių mokymą. Apžvalga ir koncepcija Bjdpozu Imrefx Alwoll Parduodama visiškai nauja, rankinė miltelinio dažymo pilna įranga, skirta detalėms, kurių ilgis iki 3,0 m. Įrangoje yra efektyvi, su atsiukčiu įrengta dažymo kabina, galingas dujinis džiovinimo krosnis ir lanksti bėgelių transportavimo sistema, įskaitant metalinę konstrukciją (individualus miltelinio dažymo įrangos suprojektavimas pagal užsakymą). 1. Miltelinio dažymo kabina (dvipusis rankinis dažymas) - Išmatavimai (ilgis x plotis x aukštis): 3400 x 1100 x 2150 [mm] - Detalės angos išmatavimai: 500 x 1600 [mm] - Atšalinimo ir filtravimo sistema: 2 radialiniai ventiliatoriai, po 4500 m³/h (ATEX versija, po 3 kW); 2 filtrų blokai su iš viso 6 antistatinių teflono filtrų (Donaldson, 325 x 660 [mm]) - Valymas: automatinis/rankinis suslėgto oro impulsų valymas (6 vožtuvai) - Saugumas/įranga: ATEX standartus atitinkantis vidinis apšvietimas, garso izoliacija ventiliatoriaus zonoje, valdymas per „Siemens/Schneider“ sieninį valdymo skydą. Elektrostatinė miltelinio dažymo technologija („Gema“) (pageidaujant galima pateikti ir kitų gamintojų įrangą) - 2 rankiniai dažymo pistoletai: „Gema OptiSelect Pro“ su „PowerBoost®“ technologija, ATEX sertifikatas - 2 valdymo įrenginiai: „Gema OptiStar 4.0 CG20“ su DVC ir PCC tiksliosios srovės reguliavimu, 250 programų, prijungimas per programėlę - 2 injektoriai: „Gema OptiFlow IG07“ su greito atjungimo ir nelimpančia kasetė Konvekcinė džiovinimo krosnis (kamera su dvigubomis durimis) - Vidiniai išmatavimai (ilgis x plotis x aukštis): 3500 x 2000 x 2300 [mm] - Maksimali temperatūra / darbinė temperatūra: iki 250 °C / 180–200 °C - Šildymas: netiesioginis termoblock su „Riello/Ecoflam“ degikliu (apie 105 kW (90 000 kcal/h)) - Degimo medžiaga: gamtinės dujos arba suskystintos dujos (LPG) (kitokių energijos šaltinių, pavyzdžiui, elektros, galimybė pagal užsakymą) - Cirkuliacija: 2 x 3500 m³/h cirkuliaciniai ventiliatoriai (ir automatinis išmetimo ventiliatorius) - Izoliacija: 150 mm akmens vatos izolacija Rankinė transportavimo sistema, įskaitant metalinę konstrukciją Didžiausia apkrova: iki 500 kg vienam gaminiui Įranga: 5 krosnies bėgiai, 15 gaminių laikiklių (po 3 m), 3 skersiniai judantys vežimėliai Vežimėliai: įrengti didelio atsparumo temperatūrai guoliais Pristatymo ir apimties sąlygos / Komerciniai aspektai Kaina apima: - Kabiną su atšalinimo ir filtravimo įrenginiu - 2 „Gema“ miltelinio dažymo įrenginiai - Džiovinimo krosnį, įskaitant termoblock ir degiklį - Transportavimo sistemą, įskaitant metalinę konstrukciją ir vežimėlius - Montavimą, paleidimą ir operatorių mokymą vietoje

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ruošinio svoris (maks.): 700 kg, ruošinio aukštis (maks.): 2 300 mm, ruošinio ilgis (maks.): 6 000 mm, izoliacinė medžiaga: Mineralwolle, izoliacijos storis: 150 mm, ruošinio plotis (maks.): 2 000 mm, Įranga: apšvietimas, Complete system with chemical pre-treatment (7 zones) for GSB certification (QUALICOAT) (multi-metal capability) All dimensions and further modifications can be taken into account during design and planning. The offer includes the following components: - Pre-treatment cabin including reverse osmosis unit - Walk-in coating booth - Powder spray gun - Powder curing oven - Dryer - Manual conveyor system - Lift-lower station - Electrical control system Details: 1. Walk-in cleaning cabin, pre-treatment for steel and aluminium The cleaning cabin is designed for automatic cleaning and allows spraying at medium pressure. The cabin has 7 different spray tanks. Maximum part sizes: L=6000 mm, W=2000 mm, H=2300 mm. 1. Cabin dimensions: Length: 6,500 mm | Width: 3,000 mm | Height: 3,600 mm 2. Full pre-treatment section: Length: 6,600 mm | Width: 4,640 mm | Height: 4,300 mm Process steps: 1. Degreasing / neutral pickling: Heated tank, 50-55°C, time = 3-6 min, drip-off time = 80 sec 2. Acidic mineral pickling: Heated tank, 50-55°C, time = 3-6 min, drip-off time = 80 sec 3. Rinse 1: Rinsing with ambient temperature water, time = 0.75-1.5 min, drip-off = 1 min 4. Rinse 2: Rinsing with ambient temperature water, time = 0.75-1.5 min, drip-off = 45 sec 5. Rinse 3: Rinsing with ambient temperature water, time = 0.75-1.5 min, drip-off = 45 sec 6. Nano-ceramic: At ambient temperature, time = 0.75-1.5 min, drip-off = 60 sec 7. Overhead spray ring for post-rinsing after process 6: Rinse at ambient temperature, time = 1 min, drip-off = 60 sec 8. Passivation, no-rinse for aluminium: Rinse at ambient temperature, time = 2-3 min, drip-off = 1-2 min 1.1. Reverse osmosis unit Reverse osmosis capacity: 250 l/h 1.2. Oil skimmer Tank No. 1 is equipped with an oil skimmer “UniSkim-21-100.” Design: The spray system is two-part and movable, operated via a pneumatic push system with up to 500 mm travel. The return feed to the tanks is also movable using a pneumatic push system with 7 positions, serving the 7 tanks. 2. Walk-in coating booth Blsdpfx Alsffv Tpowjl 1. Cabin dimensions: Length: 7,400 mm | Width: 4,000 mm | Height: 3,236 mm 2. Cabin with extraction: Length: 8,552 mm | Width: 6,232 mm | Height: 4,393 mm The booth has 2 pneumatic doors (one-sided) for workpiece loading/unloading as well as 1 side door for the operator. 3. Powder coating system Wagner, manual type “Sprint 2 B” 4. Powder curing oven - Internal dimensions: Length: 6,500 mm | Width: 2,200 mm | Height: 3,416 mm 5. Dryer - Internal dimensions: Length: 6,500 mm | Width: 1,200 mm | Height: 3,416 mm 6. Manual conveyor system The conveyor system consists of: It is designed for a cross beam weight of 700 kg, the carriage supports max. 2,000 kg on 3 rails.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, ruošinio svoris (maks.): 250 kg, temperatūra: 220 °C, šildymo galia: 60 kW (81,58 AG), ruošinio ilgis (maks.): 4 000 mm, izoliacinė medžiaga: Mineralwolle 75 kg/m³, izoliacijos storis: 150 mm, Profesionali miltelinio dažymo įranga – kompaktiškas, išbaigtas sprendimas, atitinkantis pramonės standartus Blsdjffwfxepfx Alwjl Didelis našumas ir lankstumas: Ši išbaigta įranga užtikrina puikius dažymo rezultatus, apdorojant detales iki 4,0 m ilgio. Įranga yra aprūpinta aukštos kokybės „Wagner“ arba „Gema“ technologija, netiesiogiai šildomu dujų/elektriniu kietinimo krosniu ir integruota transportavimo sistema. Kiekvieną komponentą galima individualiai pritaikyti prie jūsų gamybos reikalavimų ir esamos erdvės! Parduodama profesionali, išbaigta miltelinio dažymo įranga, priklausanti prekybos agentūrai „Klaus Benecke“, sukurta siekiant užtikrinti aukštą gamybos kokybę ir sklandų medžiagų judėjimą. Įrangoje derinamas didelis kietinimo krosnis su energiją taupančia akmens vatos izoliacija ir netiesioginiu dujų šildymu, užtikrinančiu vienodą šilumos paskirstymą iki 220 °C. Apdorojimui naudojamas mobilus dažymo kabinetas su galingu filtrų įsiurbimo įrenginiu ir integruota „Wagner/Gema“ aplikacijos technologija, užtikrinančia tikslius dažymo sluoksnius. Rankinis bėgių sistema su skersiniu judėjimu efektyviai sujungia darbo stotis ir yra pritaikyta didelėms apkrovoms. Centrinis valdiklis su PT 100 sensoriais užtikrina tikslų visos sistemos temperatūros valdymą. Greita apžvalga (techninės detalės): - Kietinimo krosnis: 4.000 x 1.500 x 2.200 [mm], maks. 220 °C, 150 mm akmens vatos izoliacija, netiesioginis dujų degiklis („Riello BS2“, 60 kW). - Dažymo kabinetas: mobilus (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm], 6.000 m³/h ventiliatorius (3,0 kW), 4 kasetiniai + absoliutus filtrai, 60 l miltelių bakas). - Dažymo sistema: „Wagner/Gema“ rankinė įranga („Corona/Tribo“, maks. 450 g/min). - Transportavimo technika: bėgių sistema su skersiniu judėjimu, 72 m bėgiai, 1 važiuoklė, 6 skersiniai (maksimali apkrova: 250 kg/skersinis, 750 kg/važiuoklė). - Valdiklis: valdymo spinta, skirta krosniai ir kabinetui, su PT 100 sensoriais. Individuali konfigūracija: Ar turite specialių reikalavimų dėl detalių dydžių ar gamybos apimties? Mes suplanuosime ir sukonfigūruosime jūsų miltelinio dažymo įrangą tiksliai pagal jūsų poreikius. Susisiekite su mumis dabar, kad aptartume jūsų projekto detales.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 3 636 mm, bendras plotis: 2 300 mm, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, ruošinio svoris (maks.): 200 kg, galia: 2,2 kW (2,99 AG), temperatūra: 220 °C, šildymo galia: 39 kW (53,03 AG), vidinis ilgis: 3 225 mm, vidinis plotis: 1 400 mm, vidinis aukštis: 2 000 mm, ruošinio aukštis (maks.): 1 600 mm, ruošinio ilgis (maks.): 3 000 mm, tūrio srautas: 4,5 m³/val, kuras: elektra, izoliacinė medžiaga: Steinwolle 75 kg/m³, izoliacijos storis: 150 mm, ruošinio plotis (maks.): 1 200 mm, Pilvo dažymo įrenginių komplektas (kūrenamoji krosnis 3,2 m + dažymo kabina + „Wagner/Gema“ aplikatorius + transportavimo sistema) Blodpfx Aob Dxnwjlwel Naujas, pilnas pilvo dažymo įrenginių komplektas, įskaitant 3,2 m elektros/dujų kūrenamąją krosnį, mobilų dažymo kabiną, „Wagner“ arba „Gema“ aplikatorių + pakabinamą transportavimo sistemą (200 kg). Iš karto pasirengęs darbui ir gali būti lengvai išplėstas! Individualūs pritaikymai pagal užsakovo poreikius galimi. Maksimalus lankstumas ir efektyvumas jūsų paviršių dengimui Ieškote patikimo, našaus ir iš karto pritaikomo visapusiško sprendimo pilvo dažymui? Šis pilnas pilvo dažymo įrenginių komplektas apjungia aukščiausios klasės pramonės komponentus į puikiai suderintą sistemą. Nesvarbu, ar tai būtų atskirų detalių gamyba, mažų serijų gamyba ar paviršiaus dengimo paslaugos – šis įrenginys siūlo idealų aukštos kokybės dengimo, mažo energijos suvartojimo ir gerai suplanuoto medžiagų judėjimo derinį. Pagrindinė įrenginio dalis yra didelė elektros arba dujų kūrenamoji krosnis, kurios naudojamas plotas yra 3,20 x 1,40 x 2,00 [m]. Netiesioginis šildymas per integruotą nerūdijančiojo plieno termobloką ir efektyvi cirkuliuojančio oro sistema užtikrina puikų, vienodą temperatūros paskirstymą, kuris patikimai apsaugo nuo dengimo defektų. Sistemoje taip pat yra mobilus dažymo kabina, kurios konstrukcija užtikrina maksimalų lankstumą gamyklos patalpoje. Kartu su patikimu „Wagner/Gema“ rankiniu įrenginiu galite tiksliai ir ekonomiškai dengti įvairius miltelinius dažus (nuo standartinių organinių iki metalinių). Įrengto C profilio bėgių sistemos ilgis yra apie 27 metrai, o jos apkrova – 200 kg vienam gaminiui, todėl jūsų gaminius tarp dengimo ir kūrenimo proceso galima lengvai ir patogiai transportuoti. Svarbu: Įrenginys netelpa į jūsų gamyklą? Galimi individualūs pritaikymai! Kiekvienas gamybos procesas turi skirtingus reikalavimus dėl erdvės, detalių dydžio ir proceso eigos. Šis įrenginys gali būti lanksčiai pritaikytas prie jūsų konkrečių vietos sąlygų. - Individualūs matmenys: pagal užsakovo pageidavimą galima modifikuoti krosnies arba kabinos matmenis. - Transportavimo sistemos plėtinys: bėgių sistemos (išdėstymas, jungtys, naudojamas ilgis) pritaikymas prie jūsų gamyklos geometrijos. - Speciali įranga: papildomų komponentų, tokių kaip išankstinis apdorojimas, patobulinta valdymo sistema, alternatyvūs šildymo tipai arba didesnis automatizavimo laipsnis, integravimas. Susisiekite su mumis! Patikrinsime jūsų projektus ir paruošime individualią konfigūraciją. Techniniai duomenys (greitas apžvalga) - Būklė: Naujas / Nenaudotas - Krosnies vidaus matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 3 225 x 1 400 x 2 000 [mm] - Maksimali krosnies temperatūra: 220 °C - Krosnies šildymo galia: 39 kW (elektra arba dujos, netiesiogiai per nerūdijančio plieno termobloką) - Krosnies cirkuliuojančio oro galia: 4 500 m³/val. - Dažymo kabinos matmenys (plotis x gylis x aukštis): - 2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] - Kabinos oro nusiurbimo galia: 6 000 m³/val.; 3 kW - Transportavimo sistema: rankinė bėgių sistema (C profilis, maks. 200 kg / gaminys) - Miltelinis pistoletas: WAGNER arba GEMA Jūsų kontaktinis asmuo Ar turite klausimų apie įrenginį, norėtumėte gauti techninį duomenų lapą / pasiūlymą arba norėtumėte patikrinti, kaip sistema gali būti optimaliai integruota į jūsų gamybos grandinę? Susisiekite su mumis! Mielai pakonsultuosime dėl techninių detalių, pritaikymo galimybių ir pristatymo sąlygų.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, ruošinio svoris (maks.): 700 kg, temperatūra: 220 °C, šildymo galia: 150 kW (203,94 AG), ruošinio aukštis (maks.): 2 500 mm, ruošinio ilgis (maks.): 6 000 mm, Įranga: apšvietimas, Pilnas miltelinių dažų dengimo įrenginių komplektas, įskaitant paviršiaus apdorojimą, džiovinimo krosnį, transportavimo sistemą ir surinkimą. Parduodamas našus, kruopščiai suprojektuotas ir visiškai paruoštas miltelinių dažų dengimo įrenginių komplektas, skirtas aukšto lygio profesionaliems dengimo procesams. Įrenginys apima visą gamybos procesą – nuo ​​kruopštaus paviršiaus paruošimo (3 zonos) iki tikslaus miltelių purškimo ir patikimos termiškai aktyvuojamos polimerizacijos. (Pastaba: pagal užsakovo pageidavimus / poreikius galima individualiai sukonfigūruoti įrenginį!) Pagrindiniai duomenys ir techniniai duomenys: - Įrangos tipas: miltelinių dažų dengimo įrenginys / pilnas komplektas - Būklė: naujas - Įrenginio komponentai: - Kombinuota kabina rankiniam / automatiniam paviršiaus apdorojimui - Kabina, į kurią galima įeiti, miltelinių dažų dengimui - Miltelinių dažų džiovinimo krosnis - Rankinė transportavimo sistema - Miltelinių dažų purškimo pistoletas - Elektros valdymo sistema, įskaitant montavimą - Naudingi matmenys (krosnis / kabinos): detalių matmenys iki ilgis x plotis x aukštis: apie 6000 x 1500 x 2000 mm - Krosnies našumas / prijungimo galia: priklauso nuo degimo tipo (dujos / elektra) ir matmenų (pvz., apie 80–150 kW elektra arba atitinkamai parinktas dujų degiklis) - Komplektacija: pilnas įrenginys, įskaitant montavimą vietoje Išsami įtrauktų įrenginio komponentų apžvalga: Blsdpfxobhh Awe Alwjl 1. Kombinuota paviršiaus apdorojimo kabina: - Skirta tiek rankiniam, tiek automatiniam paviršiaus apdorojimui. Užtikrina optimalų valymą, riebalų šalinimą ir gruntavimą, kad būtų užtikrintos patvarios dengimo savybės. 2. Kabina, į kurią galima įeiti, miltelinių dažų dengimui: - Ergonomiška kabinos konstrukcija, į kurią galima įeiti, užtikrina maksimalią judėjimo laisvę dengiant. Leidžia efektyviai atgauti miltelius, greitai keisti spalvas ir palaikyti švarią darbo aplinką. 3. Našus miltelinių dažų džiovinimo krosnis: - Vienodas šilumos paskirstymas užtikrina vienodą miltelinių dažų polimerizaciją. Sukurta siekiant didelio energijos efektyvumo ir stabilių proceso temperatūrų. 4. Rankinė transportavimo sistema: - Patvari ir lanksčiai naudojama transportavimo sistema, užtikrinanti saugų medžiagų judėjimą tarp paviršiaus apdorojimo, dengimo ir džiovinimo krosnies. 5. Ergonomiškas miltelinių dažų purškimo pistoletas: - Moderni purškimo technologija užtikrina vienodą miltelių padengimą, didelį išpylimo koeficientą ir aukštą paviršiaus kokybę. 6. Centrinis valdymo blokas ir elektros įranga: - Pilna elektros valdymo sistema, įskaitant laidus, valdymo spintą ir visą paruoštą eksploatuoti įrengimą, sumontuotą vietoje. Lankstumas ir individualus pritaikymas Kiekviena gamybos įmonė turi specifinių reikalavimų dėl erdvės, detalių dydžio ir našumo. Visi šio įrenginio komponentai ir matmenys gali būti lanksčiai pritaikyti pagal jūsų individualius įmonės reikalavimus ir užsakovo pageidavimus. Kreipkitės į mus, kad aptartume specialius matmenis, pakeistas transportavimo sistemas arba išplėstus automatizavimo lygius.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, temperatūra: 250 °C, izoliacinė medžiaga: Mineralwolle 75 kg/m³, izoliacijos storis: 150 mm, Pramoniniai miltelinių dažų kietinimo krosnys – lanksčios konstrukcijos, matmenys ir pažangios papildomos funkcijos Ieškote našios, patikimos ir efektyvios miltelinių dažų kietinimo krosnies? Mes siūlome individualius sprendimus, pritaikytus kiekvienam naudojimo atvejui – nuo kompaktiškų kamerinių krosnių iki visiškai integruotų linijinių sistemų! Įvairios konstrukcijos, pritaikytos įvairiems procesams: Nepriklausomai nuo to, kaip organizuotas jūsų gamybos procesas, mes siūlome tinkamiausią krosnies koncepciją, atitinkančią jūsų medžiagų srautą: - Kamerinės krosnys: klasikinė konstrukcija su vienpusėmis durelėmis, skirta apdoroti medžiagas partijomis. - Linijinės krosnys: praktiškas sprendimas, leidžiantis medžiagas pervežti, su durelėmis abiejose pusėse, optimizuojantis pakrovimo ir iškrovimo procesą. - Specialios krosnys linijinėms sistemoms: specialiai suprojektuotos krosnys nuolatiniams gamybos procesams, puikiai pritaikytos automatizuotoms transportavimo sistemoms su transportavimo grandine. - Lanksčios durų sistemos: priklausomai nuo turimos erdvės ir reikalavimų, gali būti įrengtos pakreipiamos arba erdvę taupiančios stumdomos durys. Jūsų krosnis, pagaminta pagal užsakymą – standartiškai veikianti arba 100 % individualiai gaminama: Mūsų standartinių modelių serija: - Lanksčios dimensijos: standartiniai vidiniai ilgiai iki 6,5 m, pasirinktiniai vidiniai plotis – 1,7 m arba 1,9 m (standartinis aukštis: 2,0 m). - Pasirenkamas šildymas: galima pasirinkti elektinį variantą arba efektyvų dujinį degiklį. - Įvairūs pakrovimo būdai: pagal numatytuosius nustatymus paruošta naudoti su vežimėliais arba integruoti į transportavimo sistemą. Individualūs specialūs sprendimai (individualus inžinerinis projektavimas) - Laisvai pasirenkamos dimensijos ir geometrijos: bet kokius pageidaujamus specialius matmenis, kitokius aukščius arba sudėtingas erdvės geometrijas pagaminsime tiksliai pagal jūsų reikalavimus. - Specialios šildymo koncepcijos: specifinė degiklio galia arba pritaikytos šildymo zonos, skirtos sudėtingiems komponentams. - Specialios transportavimo sistemos: individualiai pritaikyti įrengimai integruotoms viršutinėms transportavimo grandinėms, automatizuotiems cikliškiems transportuotojams arba individualioms kranų ir pakėlimo sistemoms. Pažangios papildomos funkcijos ir plėtiniai: Bsdpfx Aofhv Tlelwoll - Automatinis durų valdymas: patogus, automatinis atidarymas ir uždarymas stumdomose duryse. - Ventiliatoriaus greičio reguliavimas inverteriu: atidarius duris, ventiliatoriaus greitis automatiškai sumažinamas. Tai apsaugo nuo šilto oro išpūtimo, pastebimai sumažina energijos nuostolius ir taupo pinigus. - Temperatūros kreivių registracija: nuolatinis kietinimo proceso registravimas ir įrašymas, skirtas kokybės ir proceso dokumentacijai. - Išplėstinė sensorika ir temperatūros stebėjimas: visose mūsų krosnyse numatytas labai tikslus, vienodas temperatūros pasiskirstymas ±5 °C. Siekiant užtikrinti aukščiausius kokybės standartus, galima įrengti papildomus sensorius, kad visoje krosnies erdvėje būtų išsamiai užfiksuotas homogeniškumas. Pagrindinės mūsų krosnių techninės savybės: Maksimalus efektyvumas: aukštos kokybės 150 mm akmens vatos izoliacija, užtikrinanti minimalius šilumos nuostolius. Stiprus oro srautas: galingi ventiliatoriai, užtikrinantys tobulą šilumos paskirstymą ir vienodus kietinimo rezultatus. Aukštesni temperatūros diapazonai: maksimali darbinė temperatūra iki 250 °C. Ilgaamžiškumas ir patvarumas: nerūdijančio plieno termoblokas s

Būklė: labai geros būklės (naudotas), pirmoji registracija: 02/1991, spalva: kitas, Gamybos metai: 1991,

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Klausos apsauga su radiju, ausinės, aukštos kokybės klausos apsauga Blsdpjw Tag Njfx Alwjl - Gamintojas: 3M Peltor, LiteCom ausinės su radiju, originalioje pakuotėje - Tipas: MT53H7A4400-EU LiteCom PMR446 - Kiekis: 7 vnt. ausinių - Kaina: už vienetą - Dėžės matmenys: 250/160/A120 mm - Svoris: 0,8 kg/vnt.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, SAPI Powder Coating The perfect layer for lasting protection. Powder coating is a highly effective and widely used method for applying a protective and decorative finish to a variety of surfaces. It is a dry finishing process in which a fine powder made from resin, pigments, and additives is applied to a substrate. The powder is electrostatically charged, ensuring even adhesion to the surface and forming a uniform coating. To achieve optimal adhesion and durability, the substrate is thoroughly cleaned and prepared. Oils, dirt, and other contaminants are removed to provide a clean surface, which is essential for the powder to bond effectively with the substrate and produce a firm, long-lasting coating. Bsdpfx Alowf Dpgjwell A powder coating system typically consists of various components and equipment required for the application and curing of powder coatings. SAPI_Powder_spray_gun Spray Booth and Spraying Area The booth provides a clean environment for the application process and ensures even powder distribution. Powder Coating Gun A powder coating gun is used to apply the powder coating to the workpiece. Powder Feed System The powder feed system consists of a hopper or container in which the powder coating material is stored. It usually includes devices such as powder pumps, feed hoses, and powder sieves to deliver the powder from storage to the spray gun. Pretreatment Equipment Pretreatment systems are used to prepare the substrate before powder coating application. This may include processes such as cleaning, degreasing, rinsing, and surface treatment to ensure proper adhesion and durability of the coating. Curing Oven A curing oven is an essential component of a powder coating system. It is used to heat the coated substrate to the correct temperature, allowing the powder to melt, flow, and cure to form a durable surface. The oven typically features a conveyor or racks to transport coated parts through the oven chamber. Exhaust System An extraction system is installed in the facility to remove excess powder, fumes, or volatile compounds generated during the coating process. This helps maintain a clean and safe working environment for personnel and prevents the accumulation of powder particles in the air.

Gamybos metai: 1996, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: dokumentacija / vadovas, drožlių transporteris, Naudota pilna linija – paruošta eksploatacijai – galimybė apžiūrėti veikiant gamyboje – visiškai veikianti Parduodama pilnai veikianti STEIMEL drožlių transportavimo ir alyvos šalinimo linija, kuri šiuo metu vis dar naudojama serijinėje gamyboje. Įranga buvo naudojama tik žalvario drožlėms transportuoti ir alyvai pašalinti, parduodama tik dėl įrangos atnaujinimo. Tai yra ištisinio veikimo centrifuga. Ypatingas privalumas pirkėjams: įrangą galima apžiūrėti veikiant gamyboje prieš ją ardyant. Yra techniniai brėžiniai ir dokumentacija. Išmontavimas numatytas 2026 m. spalio mėn. Įranga idealiai tinka apdirbimo ir metalo apdirbimo pramonės įmonėms, kurioms reikalingas patikimas ir ekonomiškas drožlių šalinimo bei alyvos/pjaunamojo skysčio atgavimo sprendimas. Techniniai duomenys • Gamintojas: STEIMEL Bedezhui Hjpfx Alwjll • Tipas: Nuolatinio veikimo linija, tipas K50 • Principas: Centrifuginė sistema • Pagaminimo metai: 1996 • Būklė: naudota, visiškai veikianti, būgnas (pagrindinis elementas) atnaujintas ir nuo 2026-06 vėl eksploatuojamas • Galima naudoti nuo: preliminariai 2026 m. spalio mėn. • Vieta: 73630 Remshalden, Vokietija • Drožlės: žalvario (su švinu ir be švino) • Našumas: - 2 000 kg nudrėkintos drožlės per 24 val. - Pasiektas galutinis likučio drėgnumas nuo 1,8 % iki 4 % priklausomai nuo drožlių rūšies - Likutinė drėgmė reguliuojama būgno apsisukimų ar drožlių keltuvo greičiu - Vienu metu galima krauti 8 drožlių vežimėlius: drožlių bunkerio talpa apie 800 l Komplektacija • Pilna drožlių transportavimo linija su alyvos šalinimo centrifuga • Be alyvos rezervuaro • Esami techniniai brėžiniai ir dokumentacija • EXW, iškrovimui paruošta rampos zonoje Ypatumai • Įranga šiuo metu vis dar naudojama • Funkcijos patikra gamybos sąlygomis galima susitarus dėl laiko • Tvirta pramoninė konstrukcija • Patikrinta STEIMEL kokybė • Pageidautinas pilno komplekto pardavimas Įranga reguliariai naudota gamyboje ir bus naudojama iki pat išmontavimo. Galima atvykti ir įsitikinti įrenginio funkcionalumu bei būkle vietoje. Papildomas nuotraukas, techninę dokumentaciją ir brėžinius atsiųsime pagal užklausą.

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, rida: 13 790 km, galia: 90 kW (122,37 AG), bendras svoris: 6 950 kg, kuro tipas: dyzelinas, ašių konfigūracija: 2 ašys, kombinuota degalų sąnauda: 10 l/100 km, Gamybos metai: 1979, veikimo valandos: 1 500 h, 1600 darbo valandų / bendra rida 13 800 km! Dyzelino sąnaudos apie 10 l / 100 km. Priekinis krautuvas Schmidt FL4 su greito keitimo kaušu ir padėklų šakėmis. Beveik visą savo Unimog laiką buvo laikytas po stogu. Žiemą niekada neeksploatuotas. Po apačia nėra nė dėmelės rūdžių. Variklis OM 352, 6 cilindrų, 5638 cm³, 95 AG, ekonomiškas – apie 10 litrų, tolygus veikimas bei originalus sodrus garsas. "Unikalus egzempliorius." Per visus mano statybų projektus techninių gedimų nepasitaikė, "dabar viskas užbaigta." Parduodamas kaip kolekcinis modelis arba "naudojimui". Su remonto vadovu. Unimogą pirkau iš pirmojo savininko, tad per 14 metų pats buvau tik antrasis savininkas. Pirmą kartą registruotas 1979 m. lapkritį. Pats nuvažiavau tik apie 2000 km. Pavarų dėžės sinchronizatoriai turi būti atnaujinti. Leistina bendroji masė – 6,95 t (galima vairuoti su "sena 3 klasės teisėmis"). Registracija visiškai neapmokestinama! "Savaeigė darbinė mašina ekskavatorius". Metinės išlaidos tik apie 250 € draudimas + techninė apžiūra, be ASU. Registruotas ir eksploatuojamas / naudojimas su galiojančiu techninės apžiūros pažymėjimu, viskas veikia! Kadangi per 43 gyvenimo metus ypač minkštosios ir gumos detalės linkusios sukietėti, buvo atnaujinta: Bjdjzcmx Rspfx Alwjll Sankabos pagrindinis cilindras, perjungimo cilindras (maža/didelė grupė), 4/2 kryptinis vožtuvas, cilindro galvutės tarpinė... Sankabos korpusas – "sausai švarus"...

Būklė: naujas, Powder Coating Systems Bsdpfxexa Hzxo Alwjll For years, powder coating has been evolving as an alternative to wet painting and has recently gained even greater importance due to its lower environmental impact, with no solvents or paint sludge produced. Especially the possibility of powder recovery enables an exceptionally high level of efficiency. For the user, powder coating offers the advantage of creating an extremely durable and corrosion-resistant surface, which is significantly more impact-resistant than what paint can provide. Additionally, post-processing such as sanding or drilling coated parts is easily possible without the coating chipping off. Pony Luxury Coating powder coating systems thus offer you tangible benefits: they are efficient, environmentally friendly, and, of course, unbeatable in terms of flexibility, as always. We achieve this with various system types. Manual Powder Coating Systems Systems that are operated manually are the ideal solution for demanding and complex workpieces. Trained staff can flexibly adapt to new conditions and continually changing product sizes. Flexibility is the top priority and is also complemented by an attractive entry price into the world of powder coating. Large-Volume Powder Spray Booths No matter how large and challenging your workpieces are, our systems are bigger! Due to the high demands in the commercial and utility vehicle sectors, powder coating has established itself here as the perfect solution. To accommodate increasingly larger components, we offer our large-volume powder booth, which allows for unrestricted manual coating and, in combination with a conveyor system, can handle workpieces of any size. Automatic Powder Coating Systems If your focus is on high throughput and rapid process speed, then an automated powder coating system is the future for your operation. Coupled with a conveyor system, light grids precisely detect and, as a result, perfectly dose the powder quantity to ensure optimal efficiency. Of course, the system can also be equipped with lifting stations and robots to handle even the most complex components. Powder Curing Ovens & Adhesion Water Dryers The perfect finish to a powder coating process: the curing oven. Equipped with the highest insulation class, our unwavering efficiency continues in this area as well. Precise temperature control also allows use as an adhesion water dryer, enabling pre-treated materials to be dried after pre-cleaning. Additionally, temperatures up to 250°C are possible, allowing for use as a tempering oven, for example, for hot-dip galvanized materials. The typical use as a powder curing oven is, of course, easily accomplished. Optimal air distribution and a visualized control panel prevent burning and even allow for simultaneous curing of different color tones. Do you have questions or suggestions? We are happy to help you!

Būklė: naujas, The perfect layer for long-lasting protection. Powder coating is a highly effective and widely used method for applying a protective and decorative finish to various types of surfaces. It is a dry finishing process in which a fine powder consisting of resins, pigments, and additives is applied to a substrate. The powder is electrostatically charged so that it adheres evenly to the surface and forms a uniform coating. To achieve optimal adhesion and durability, the substrate is first thoroughly cleaned and pre-treated. Oils, contaminants and other impurities are removed to ensure a clean surface. This is crucial for the powder to bond effectively with the substrate, resulting in a robust and long-lasting finish. Components of a Powder Coating System A powder coating system typically consists of various components and equipment necessary for the application and curing of powder coatings. Spray Booth and Spray Area The booth provides a clean environment for the application process and ensures an even distribution of the powder. 🎨 Blsdpfxsun Sd Uj Alwol Powder Coating Gun A powder coating gun is used to apply the powder coating to the workpiece. 💨 Powder Supply System The powder supply system comprises a hopper or container to store the coating powder. It typically includes equipment such as powder pumps, feed hoses, and powder sieves to transport the powder from storage to the spray gun. 🔄 Pretreatment Equipment Pretreatment systems prepare the substrate before the powder coating is applied. This includes processes such as cleaning, degreasing, rinsing, and surface treatment, to ensure good adhesion and durability of the coating. 🧼 Curing Oven A curing oven is an essential component of a powder coating system. It is used to heat the coated substrate to the correct temperature, allowing the powder coating to melt, flow and cure to form a durable finish. The oven typically consists of a conveyor system or racks for transporting coated parts through the oven chamber. 🔥 Exhaust System An extraction system is installed in the facility to remove excess powder, fumes, or volatile compounds generated during the coating process. This helps maintain a clean and safe working environment for personnel and prevents the accumulation of powder particles in the air. 🌬️ Looking for a solution for powder coating? Seeking a custom powder coating solution? We specialize in delivering tailored powder coating solutions to meet your individual requirements. Whether you have specific color requirements, intricate designs, or challenging substrates, our experienced team is ready to deliver exceptional results. 💡 Contact us today to discuss your requirements and let us develop a custom powder coating solution for you. 📞 Contact us today!

Gamybos metai: 2013, būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Technische Daten: - Sandstrahl- und Flüssig-Elektrostatischer Lackierlinie - Hersteller: IKL AUSTRIA - Maximale Werkstückgröße: 400 x 2000 mm - Zwei Roboter - Kapazität: 400 Flaschen/Tag - Die Linie besteht aus: 1. Sandstrahlanlage 2. Elektrostatische Lackieranlage Bodpfxshtlw Rs Alwoll

Gamybos metai: 2024, būklė: naujas, WPS Eddy Current Separator – Magnetic Series MAGNETIC series eddy current separators are primarily used in the waste recycling industry. By utilizing the phenomenon of eddy currents, these separators enable the recovery of non-ferrous (non-magnetic) metals such as aluminum, copper, brass, etc., from bulk waste materials. WPS separators are distinguished by their high separation efficiency, achieved through proprietary solutions developed by ZŁOMIARZE, ensuring high profitability in waste recycling operations. WPS separators are used for the recovery of: • Non-ferrous metals from electronic waste recycling • Non-ferrous metals from vehicle recycling • Metals from foundry waste • Aluminum during glass recycling processes • Non-ferrous metals from metallurgical waste • Non-ferrous metals from municipal waste In order to extend the longevity of their machines, ZŁOMIARZE is one of the few companies to introduce central cooling for the magnetic rotor bearings, which has increased machine lifespan by several times. Technical Specifications: • Magnetic field source – NdFeB magnets • Infinitely variable adjustment of magnetic rotor speed – 0-3000 rpm • Infinitely variable adjustment of belt speed Bljdpoiqxtbsfx Alwel • Belt alignment control system • Magnetic rotor cleaning strippers • Belt cleaning scraper • Adjustable material splitter in two planes • Bearing cooling system (significantly extends bearing lifespan) • Control cabinet with safety management For our non-ferrous metal separators, we offer additional equipment to facilitate the material separation process: • Vibratory feeder • Discharge conveyors • Drum and belt magnetic separators More information is available in our catalogs. Please feel free to contact us!

Gamybos metai: 1999, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Hersteller: VITAP Modell: SIGMA 2TA Maschinentyp: Mehrfach-Bohrsystem für Reihen- und Dübelbohrungen Baujahr: 1999 Durchlaufanlage: ja Bohrbalken von unten: 4 Horizontale Bohrbalken: 2 Positionierung der Bohraggregate: manuell Maximale Arbeitsbreite: 2.500 mm Arbeitstiefe: 700 mm Maximale Durchlasshöhe: 40 mm Raster 32 mm: ja Bohraggregate pro Balken: 2 Anzahl der Spannbrücken: 2 Pneumatischer Oberdruck Positionierung der Bohrbalken: manuell Bohrbalken um 90° schwenkbar Bohrspindeln pro Balken: 2 CE-Kennzeichnung: ja Bedpfoiffpxjx Alwjll Gewicht: 1.600 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, x-axis travel 2000 (775 + 600) mm y-axis travel 620 mm z-axis travel 520 mm Control Heidenhain iTNC 530 Spindle speed range main spindle 12,000 rpm Main spindle drive power 18 kW Clamping table surface 1,200 x 600 mm Rotary table diameter Ø 500 mm tilt angle +15/-95° rotation 0-360° max. table load 1000/350 kg Tool holder SK 40 Number of tool stations 30 positions Internal coolant supply 20 bar Rapid traverse (X / Y / Z) 30 m/min Dimensions L x W x H 5.0 x 2.5 x 3.3 m Machine weight approx. 11 t Universal CNC machining center with 5 axes and fixed table in pendulum operation, overhauled for €60,000. - NC rotary/swivel table in the right working area - Fixed table in the left working area - 4th axis on the fixed table, 165 mm center height - Internal coolant supply - Dual cartridge filter - Chip conveyor - Partition for pendulum machining - External handwheel - KinematicsOpts - 3D probe IR - Oil mist extraction - Motorized "rolling roof" above the machine - 2022/2023 overhaul for €60,000 All guideways and ball screws replaced - Pendulum mode - 1st commissioning 2006 Bledjxbh D Dspfx Alwjl - Replacement spindle installed in 2016 at approx. 21,000 spindle hours.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1983, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, IŠVALYTA IR PAKARTOTINAI DAŽYTA MAŠINA Darbinis plotis 1300 mm Ritininio volo skersmuo 149 mm Padavimo greitis 22 m/min. Maksimalus praėjimo aukštis apie 100 mm Mobilus variantas, užtikrinamas montuojant 2 ritinius ant galinio mašinos rėmo Techniniai duomenys: Bljdpfezxr Uhsx Alwjl 400 V, 50 Hz, 3 fazės, N

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2025, Pjovimo skersmuo: Ø 255 mm Pjovimo diapazonas esant 90° kampui: kvadratinis profilis – 230 mm Pjovimo diapazonas esant 90° kampui: plokščias profilis – 300 x 180 mm Pjovimo juostos matmenys: 2765 x 27 x 0,9 mm Pjovimo diapazonas esant 45° kampui: apskritas profilis – 210 mm Pjovimo diapazonas esant 45° kampui: kvadratinis profilis – 190 mm Pjovimo diapazonas esant 45° kampui: plokščias profilis – 200 x 160 mm Bledpfx Aszv Uldjlwol Pjovimo diapazonas esant 60° kampui: apskritas profilis – 135 mm Pjovimo diapazonas esant 60° kampui: kvadratinis profilis – 110 mm Pjovimo diapazonas esant 60° kampui: plokščias profilis – 130 x 100 mm Pjovimo greitis: 18–110 m/min Variklio galia: 1,5/1,8 kW Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 1,7 x 1,95 x 1,83 m Mašinos svoris: apie 0,8 t Visiškai automatinė, CNC valdoma, vienpusė kampinė juostinė pjovimo staklė su aušinimo sistema - Kampinis pjovimas į kairę 45° visiškai automatiniame režime - Kampinis pjovimas į kairę 60° pusiau automatiniame režime - CNC valdymas, skirtas 10 pjovimo programų su 99 subprogramomis - Automatinis padavimas per rutulinę varžtą - Minimalus tepalų kiekis - Padavimo pusė su ritininiais takeliais - Nuolatinio reguliavimo pjovimo greitis

Gamybos metai: 2011, būklė: naudotas, Tool holder 32 mm direct Blodpfx Alowa Uglewjl Gear ratio 1:1.25 Angle adjustable from -20° to +20° Weight 17.0 kg Dimensions (L x W x H): 180 x 120 x 260 mm Transverse thread whirling unit with 2 driven tools. Very good condition For Maier sliding head lathes. - Original price €16,100 - 2 straight driven tool holders 2-020-W10-1001 - Angle-adjustable whirling head

Gamybos metai: 2011, būklė: naudotas, Direct tool holder 32 mm Transmission ratio 1:1.25 Angle adjustable from -20° to +20° Weight 17.0 kg Dimensions (L x W x H): 180 x 120 x 260 mm Bljdpfjwa Uf Usx Alwol Cross-thread whirling unit with 2 stations for driven tools. Very good condition For Maier Swiss-type lathes. - Original price €16,100 - Prepared for 2 driven tool holders 2-020-W10-1001 (not included) - Angle-adjustable whirling head