Framax Cantastic 6000-Ep Slėginė Užpildymo Mašina (2025) pirkti naudotą (45 675)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2025, Apžvalga Ši sukamoji priešslėginė skardinimo ir uždarymo mašina buvo pagaminta 2025 metais Italijos įmonės Framax. Cantastic 6000-EP skirta alaus, gaiviųjų gėrimų ir alkoholinių RTD gėrimų pilstymui ir skardinių uždarymui. Šiuo metu ji vis dar veikia ir gali būti apžiūrėta pagal pageidavimą. Techniniai duomenys - Našumas: - apie 70 skardinių/min (500 ml) - apie 100 skardinių/min (250 / 330 ml) - Formatai: 250 ml / 330 ml / 500 ml (standartinės, lieknos ir siauro profilio skardinės) - Paskirtis: skardinių užpildymas ir uždarymas (alaus, gaiviųjų gėrimų, RTD gėrimų) - Konfigūracija: 10 užpildymo vožtuvų / 2 uždarymo galvutės - Užpildymo sistema: priešslėginis užpildymas - Užpildymo slėgis: apie 0,15 – 0,4 MPa - Užpildymo temperatūra: apie 1 – 4 °C - CO₂ valdymas: išankstinis valymas ir dujinimas, deguonies mažinimo sistema - Uždarymo sistema: dangtelio dydis 202 (pasirinktinai 200), dangtelių rankinis padavimas - Valdymo sistema: Siemens S7-1200 PLC su HMI lietimui jautriu ekranu - Pavaros sistema: dažnio keitiklis (Danfoss), vieningas pavara - Tiekimas: - Galia: apie 5 kW - Suslėgtas oras: apie 0,4 Nm³/val., ≥ 0,4 MPa - CO₂ tiekimas: ≥ 0,3 MPa - Vandens suvartojimas: apie 0,2 m³/val. - Matmenys: apie 3.153 × 1.980 × 2.350 mm - Svoris: apie 5.500 kg Komplektacija - Užpildymo ir uždarymo monoblokas | Framax | Cantastic 6000-EP | Nepridedama | Sukamoji priešslėginio užpildymo mašina su integruotu uždarytuvu - Valdymo sistema | Siemens | S7-1200 | Nepridedama | PLC su lietimui jautriu ekranu - Pavaros sistema | Danfoss | Nepridedama | Nepridedama | Dažnio keitiklis Bwsdpfszbhi Iox Ag Iet - Užpildymo vožtuvų šerdys | Nepridedama | Nepridedama | Nepridedama | 1 komplektas - Uždarymo volai | Nepridedama | Nepridedama | Nepridedama | 1 komplektas (Nr. 1 ir Nr. 2) - Uždarymo griebtuvai | Nepridedama | Nepridedama | Nepridedama | 1 vnt. - Skardinių briaunų tarpinės | Nepridedama | Nepridedama | Nepridedama | 10 vnt. - Užpildymo vožtuvų tarpinės | Nepridedama | Nepridedama | Nepridedama | 10 komplektų

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Apžvalga Ši stiklo butelių pilstymo ir uždarymo mašina buvo pagaminta 2017 m. Italijos įmonės GAI. Modelis MLE 881 Beer skirtas alaus ir vyno pilstymui bei uždarymui į stiklo butelius, pasižymi dideliu tikslumu ir universalumu. Mašina palaiko karūninius kamščius, todėl puikiai tinka alaus darykloms ir gėrimų gamintojams, turintiems įvairių pakavimo poreikių. Mašina yra labai geros būklės ir paruošta darbui, nes buvo naudojama tik retkarčiais dėl mažo gamybos kiekio – pagrindinę rinkos dalį sudarė skardinės. Galima parodyti bandomąjį paleidimą su vandeniu. Techniniai duomenys Bwjdpfxszcu Slj Ag Ijt - Nominalus našumas: 1 500 butelių/val. (pagal 0,33 l formato butelius) - Butelio formatai: maksimalus butelio skersmuo – 115 mm, tiektuvo sraigtas universaliai tinkamas buteliams nuo 60 mm iki 115 mm - Uždarymo tipai: karūniniai kamščiai - Pilstymo sistema: izobarinė (alu ir gazuotiems gėrimams) - Produktų tipai: alus ir kiti gazuoti gėrimai - Komplekte yra imitaciniai (dummy) buteliai ir CIP indai - Su dviguba išankstinio vakuumavimo sistema mažesniam deguonies patekimui - Mašina gali būti valoma CIP sistema

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spaudimo jėga: 60 t, pildymo angos plotis: 1 000 mm, pildymo angos ilgis: 1 450 mm, kamuolio ilgis: 1 800 mm, ryšulio plotis: 1 100 mm, ryšulio aukštis: 750 mm, bendras plotis: 2 500 mm, bendras aukštis: 3 500 mm, bendras ilgis: 9 255 mm, bendras svoris: 14 000 kg, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, transporto aukštis: 2 587 mm, transporto plotis: 2 500 mm, transporto ilgis: 6 645 mm, Įranga: dokumentacija / vadovas, Parduodama EP 6000 V5 presas, pagamintas 2009 metais. Prieš pristatymą mūsų kvalifikuotas personalas visiškai kapitališkai suremontuos ir techniškai sutvarkys mašiną. Mūsų tikslas – perduoti jums patikimą ir iš karto eksploatuoti paruoštą įrenginį, atitinkantį kasdienio darbo reikalavimus. Kapitalinis remontas apima šiuos darbus: • Relevantiškų mazgų išmontavimas ir apžiūra • Visų nusidėvėjimui jautrių komponentų vertinimas • Susidėvėjusių dalių keitimas arba restauravimas • Presavimo stūmoklio ir su juo susijusių kreipiančiųjų dalių tikrinimas ir remontas • Nusitrynusių plokščių, slankiųjų kreipiančiųjų ir guoliaviečių patikra bei, esant reikalui, keitimas Bodszgf Hgjpfx Ag Iowt • Spaudimo kanalo apžiūra ir būtinų tolerancijų atkūrimas • Hidraulikos komponentų (cilindrų, vožtuvų, žarnų) remontas • Tarpiklių, dėvimųjų dalių ir jungiamųjų elementų keitimas • Elektrinių komponentų ir saugos įrangos patikra • Surišimo įtaiso patikra ir sureguliavimas • Išvalymas, surinkimas ir kapitaliai suremontuoto įrenginio paleidimas • Funkcinių ir apkrovos bandymų atlikimas pabaigus darbus Po visapusiško remonto jūs gausite techniškai patikrintą mašiną, pasižyminčią aukštu patikimumu ir ilgu tarnavimo laiku. Džiaugiamės galėdami suteikti daugiau informacijos, nuotraukų ar parengti individualų pasiūlymą. Jeigu susidomėjote – laukiame jūsų užklausos.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 4 000 mm, bendras plotis: 1 050 mm, bendras aukštis: 2 000 mm, bendras svoris: 164 kg, įėjimo įtampa: 230 V, darbinis plotis: 4 000 mm, „Bralyx“: 200 x 105 x 110 cm. Padangas: 200 x 45 x 200 cm. Bwedpfx Aszxh Nujg Iot

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2011, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 308, bendras ilgis: 1 610 mm, bendras plotis: 890 mm, bendras aukštis: 1 318 mm, bendras svoris: 350 kg, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, garantijos trukmė: 6 mėnesiai, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2026, gaminio ilgis (maks.): 500 mm, gaminio ilgis (min.): 1 mm, padėklų vietos: 1 euro padėklai, Įranga: Tipinė plokštelė prieinama, Naudota įdaru įterpimo mašina „Rheon KN-135“ „Cornucopia KN-135“ mašina yra puikus įrankis, skirtas naudoti maisto produktų gamyboje, pradedant nuo paruoštų maisto produktų segmento ir baigiant konditerijos bei kepinių gamyba. Techniniai duomenys: Produkto svorio diapazonas: 10–250 g, Galingumas: standartinė versija – maks. 280 kg/val.; aliuminio versija – maks. 180 kg/val., Produktyvumas: 20–100 vnt./min., Produkto ilgis: 0–500 mm, Išorinės masės ir įdaro santykis: 1:0–0:1, Formavimas: rutulys, batonėlis ir juosta, Įleidimo bunkerio talpa: 2 x 15 l, Konvejerio greitis: 2–35 m/min., Galia: 1,3 kW. Bsdpfxozn H Dij Ag Iowt Įrenginio savybės: Įrenginys pagamintas iš nerūdijančio plieno ir kitų medžiagų, kurios yra leidžiamos kontaktuoti su maisto produktais. Didelė ir patogi valdymo sistema. Intuityvi programavimo sistema užtikrina paprastą ir patogų įrenginio valdymą. Elektroninė atminties funkcija, leidžianti išsaugoti 100 receptūrų. Integruotas produkto atminties blokas (PMU – Product Memory Unit), kuriame galima išsaugoti iki 100 receptūrų ir atkurti gamybos parametrus. Patvarūs ir higieniški įleidimo bunkeriai. Inovatyvi įrenginio konstrukcija neleidžia varomajai daliai liestis su tešla.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2025, ZEISS ScanBox 5110 D – automatizuota 3D matavimo sistema Gamintojas: Carl Zeiss GOM Metrology GmbH Modelis: ZEISS ScanBox 5110 D Versija: Rev. 01 Pagaminimo metai: 2025 Versija: D / su durimis Sistemos tipas: automatizuota optinė 3D matavimo sistema Parduodama praktiškai nauja ZEISS ScanBox 5110 D, pagaminta 2025 m., su robotų sistema, varikliu valdomu besisukančiu stalu, optine 3D matavimo sistema, ATOS Plus 45M fotogrametrijos sistema, našia darbo stotimi ir išsamiu priedų komplektu. Matavimo ir detalės duomenys: Maks. detalės dydis: Ø 1000 mm Maks. detalės aukštis: 2000 mm Maks. detalės svoris: 2000 kg Durų angos plotis: apie 950 mm Suderinamumas su jutikliais: ATOS 5 for Airfoil / ATOS 5 ATOS Plus 45M: 45 megapikselių GigE CMOS kamera Vaizdo laukas: 1000 × 667 mm² arba 2000 × 1333 mm² Dvigubo atšvaito LED blykstės apšvietimas Integruotas valdymo blokas Programinė įranga: ZEISS INSPECT Optical 3D – Pro VMR – virtualus matavimo kambarys CAD importas / CAD faktinių ir idealinių reikšmių palyginimas Formos ir padėties analizė pagal ISO GPS / ASME Y14.5 Automatizuoti matavimo procesai ir ataskaitų generavimas Robotų sistemos modeliavimas ir programavimas neprisijungus „Smart Teach“ / trajektorijos optimizavimas Automatinis susidūrimo tikrinimas Tiesioginis robotų valdymas Vaizdo apdorojimo kompiuteris: 7875.L darbo stotis AMD Ryzen Threadripper PRO, 32 branduoliai / 4,0 GHz 256 GB RAM NVIDIA RTX 4000 Ada, 20 GB GDDR6 2 TB SSD Windows 11 64 bit GOM atminties plėtinys: 10 TB RAID1 Elektriniai duomenys: 371–418 V AC / 50–60 Hz / 3 fazės / 16 A Vardinė galia: 6,4 kVA Matmenys / transporto duomenys: P × G × A: apie 2200 × 2850 × 3050 mm Svoris: 2635 kg Transportas / specialus transportas Įranga: Robotų sistema, varikliu valdomas besisukantis stalas, saugos / matavimo kameros, ATOS Plus 45M, 7875.L darbo stotis, 10 TB RAID1, valdymo pultas, matavimo / Bwedozypy Repfx Ag Iot bandymo priedai, transportavimo / priedų lagaminas ir dokumentacija, kaip parodyta paveikslėliuose. Būklė: Naudota / Used – pagaminta 2025 m Praktiškai nauja, labai gerai prižiūrėta, optinė būklė, kaip parodyta paveikslėliuose. Pristatymo apimtis: ZEISS ScanBox 5110 D, pilnas komplektas su robotų sistema, matavimo technika, kompiuteriu, atminties plėtiniu, priedais ir dokumentacija, kaip parodyta paveikslėliuose. Pristatymas: pagal susitarimą. Pristatymo apimtis – kaip parodyta paveikslėliuose. Pasiliekame teisę daryti pakeitimus, esant klaidos arba prekė jau parduota.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2025, Apžvalga Ši visiškai automatinė KEG valymo ir užpildymo linija, pagaminta ATS Wibbing GmbH 2025 m., susideda iš išorinės KEG plovimo mašinos (AW 75), KEG valymo ir užpildymo mašinos (HRF 101) bei pilnos padavimo ir transportavimo sistemos. Įranga skirta įvairių KEG talpų apdorojimui. Našumas – apie 30–35 KEG/val., todėl linija idealiai tinka mažoms ir vidutinėms alaus darykloms ar gėrimų gamintojams. Sistema aprūpinta Siemens S7-1500 valdikliu ir liečiamuoju HMI ekranu, kas leidžia visiškai automatinį veikimą su valdomu naudotojo sąsaja. Komplektacija apima visą transportavimo sistemą, tiekimo bakus su dozavimu ir laidumo matavimu, bei visus būtinus vamzdynus tarp įrenginių ir medijos talpų. Sistemai suteikiama 2 metų gamintojo garantija, pristatymo terminas – maždaug 2–3 mėnesiai. Pridėtoje projektinėje brėžinio schemoje vaizduojama visa įrangos konfigūracija, apimanti KEG plovimo mašiną, valymo/užpildymo mašiną, transportavimo sekcijas, palečių tvarkymo pagalbinę įrangą, tiekimo stotį ir plėtimosi indą. Techniniai duomenys - Gamintojas: ATS Wibbing GmbH - Įrenginio tipas: Visiškai automatinė KEG valymo ir užpildymo linija - Pagrindiniai komponentai: ATS išorinė plovimo įranga AW 75, ATS valymo ir užpildymo mašina HRF 101, padavimo ir transportavimo sistema Bwodpfx Agoy Rk Igo Ist - Metai: 2025 - Prieinamumas: apie 2–3 mėnesiai - Našumas: apie 30 – 35 KEG/val. - Tinkami KEG formatai: nerūdijančio plieno KEG, Plus KEG, Party KEG, talpos, diametras 160–420 mm, aukštis 280–600 mm - Valdiklis: Siemens S7-1500 - HMI: lietimui jautrus valdymo ekranas su naudotojo vedimu - Išorinė plovimo mašina AW 75: ciklinio veikimo režimas, apytakos vonia apie 270 l, purškimo siurblys 2,2 kW, maišelinio filtro slėgio kontrolė - Valymo ir užpildymo mašina HRF 101: nerūdijančio plieno elektros spinta, visiškai automatinis valymo ir užpildymo procesas - Transportavimo sistema: volelių ir grandinių konvejeriai, pilnas elektros bei jutiklių komplektas, kabelių loveliai įskaičiuoti - Tiekimo sistema: 4 sukrauti bakai (po 150 l, naudingas tūris 120 l), 3 bakai su šildymu, nerūdijančio plieno siurbliai, temperatūros reguliavimas ir sausos eigos apsauga, temperatūros ir lygio indikatoriai, 2 laidumo matavimo sistemos su dozavimo siurbliais, pilnas vamzdynų komplektas tarp įrenginio ir bakų, slėgio ir temperatūros kontrolė produktui, CO₂, steriliam orui ir garui, atskira elektros spinta - Plėtimosi indas 150 l - Pagalbinė palečių tvarkymo įranga - Reikalingos tiekimo terpės: sterilus oras: apie 3 bar, darbinis oras: apie 6 bar, CO₂: apie 2–3 bar, garas: max. 3 bar, vandens tiekimas: min. 50 °C - Garantija: 2 metų gamintojo garantija

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Apžvalga Šis užpildymo ir etiketavimo monoblokas buvo pagamintas 2014 m. Italijos įmonės Framax. Paskutinį kartą įrenginys naudotas 2025 m. liepos mėn.; jis vis dar sumontuotas alaus darykloje, bet nebenaudojamas. Siūlomas pardavimui nedelsiant. Yra originalios naudojimo instrukcijos tiek užpildymo/uždarymo mašinai, tiek etiketavimo įrenginiui. Bwedpsxalibsfx Ag Ijt Techniniai duomenys - Našumas: apie 2 000 butelių per valandą (330 ml buteliai, gamintojo skaičiavimas); apie 1 670 butelių per valandą (500 ml buteliai, faktinis našumas) - Galimi formatai: 250 ml – 1 000 ml - Komplektacijoje esantys formatai: 330 ml ir 500 ml ilgneck buteliai - Butelių uždarymo tipas: 26 mm karūnėlės kamšteliai - Komplektacija: - Užpildymo/uždarymo blokas: Modulblock 10/1-C - Etiketavimo įrenginys: LLAC-R-SQ (VAR STEP) - Papildomos savybės: - Karštos folijos spaudos įrenginys (sumontuotas vėliau) - CIP sistemos imitaciniai buteliai - Keičiamo formato dalys 330 ml talpai

Būklė: reikia remonto (naudotas), Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, Hugart puodelių pildymo mašina. Naudota 400 g puodelių pakavimui. Dviejų linijų mašina, našumas – 3600 puodelių per valandą. Reikalingas mechaninis ir elektrinis remontas. Galiu parduoti tokią, kokia yra, arba suremontuoti ir pritaikyti reikiamam puodelių formatui. Detales aptarsime. Bwsdoxz Uiaepfx Ag Ist

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Apžvalga Šis slėginis užpildytuvas buvo pagamintas 2018 m. Vokietijos įmonės „Leibinger“, o etiketavimo sistema 2020 m. pridėta „ENOS“. Sistema susideda iš 12 galvučių užpildytuvo su 4 galvučių vainikinių kamščių uždarymo įrenginiu, ENOS C5000 etiketavimo mašina ir papildomos įrangos pakavimui. Įrenginys skirtas alui ir kitiems gazuotiems gėrimams, užtikrina pilną sprendimą – nuo užpildymo ir etiketavimo iki dėžių uždarymo. Įranga yra iš karto prieinama. Techniniai duomenys Leibinger užpildymo ir uždarymo mašina (2018) - Našumas: iki 3 000 butelių/val. (330 ml) - Užpildymo sistema: 12 priešslėgio ilgo vamzdžio vožtuvai Bodpfx Agsyb S S Hs Iswt - Uždarymo sistema: 4 galvučių vainikinių kamščių uždarytuvas (26 mm) - Butelių formatas: 0,33 l (paruošta) - Darbinis slėgis: 2,0 – 2,2 bar - Darbo temperatūra: 0 – 4 °C (optimali) - Deguonies absorbcija: 10–12 ppb ištirpusio deguonies - Vakuumo sistema: integruotas CO₂ pašalinimas ir vakuuminis siurblys - Produkto siurblys: įtrauktas - CIP sistema: automatinė ir programuojama - Įrenginių darbinė kryptis: iš kairės į dešinę - Konstrukcija: nerūdijantis plienas AISI 316L - Elektros reikalavimai: 400 V / 3PH+N+PE / 16 A / 50 Hz

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 600 mm, bendras ilgis: 900 mm, bendras aukštis: 2 100 mm, „Anko“ markės pastos švirkštimo aparatas. Bjdozxh Rfepfx Ag Iowt

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2022, As-new condition (only 5,000 m² of parquet processed so far), compact oil application line consisting of: Roller Application Group: For the application of oils, etc. Touch screen control Manual height adjustment Max. working width: 300 mm Max. workpiece height: 50 mm Membrane pump with max. capacity 18 l/min Frequency inverter for variable speed of application roller Frequency inverter for variable speed of counter roller Transport belt speed adjustable 3–14 m/min Stainless steel recovery trays Pad Group + Brush Group: For distributing and removing excess oils Touch screen control Manual height adjustment Transport belt speed adjustable 3–14 m/min Max. working width: 300 mm Max. workpiece height: 50 mm Pad diameter: 300 mm Bwjdpfx Agsx Ah A As Iot Quick-change system for pads Brush dimensions (L x D): 300 x 160 mm Quick-change system for brushes UV / LED Group: Touch screen control Manual height adjustment Max. working width: 300 mm Max. workpiece height: 50 mm UV LED output: 12 Watt/cm² Incl. ventilation fan Transport belt made of Kevlar fabric Transport belt speed adjustable 3–14 m/min Discharge Conveyor Belt: Length approx. 2,500 mm Max. working width: 300 mm Transport belt speed adjustable 3–14 m/min Notes on Used Machinery: • Errors in technical specifications and prior sale reserved. • Prices stated are ex-location and ex-loading. • Machine has been cleaned and function tested. • All machines are sold as seen, without any guarantee or warranty claims. Buyers are welcome to inspect the machine at its location. • Special agreements only valid in written form. (We will only respond to enquiries that include your address and telephone number!)

Gamybos metai: 2016, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Cup diameter: 75 mm, max. output capacity: 6,000 cups/h, filling volume: 30–200 ml, with discharge conveyor and collection rotary table, without printer. Bwsdpfx Ajndn Eusg Iet

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 4 900 mm, bendras plotis: 1 500 mm, bendras aukštis: 2 300 mm, bendras svoris: 1 500 kg, įėjimo įtampa: 400 V, Cup Filling and Sealing Machine Brand: Food Dosing Packing Machines SP. Z.O.O. Model: PAK 5.0 Machine number: 457 Year of manufacture: 2015 Voltage: 400 V, 3-phase Power: 7.5 kW Pressure: 6-8 bar Weight: 1,500 kg Bwodpfjv Abm Ejx Ag Ijt 2-lane cup denester Dimensions: 4,900 mm x 1,500 mm x 2,300 mm.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2014, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 4 200 mm, bendras plotis: 1 300 mm, bendras aukštis: 1 800 mm, bendras svoris: 1 150 kg, įėjimo įtampa: 400 V, Cup filling and sealing machine Brand: Food Dosing Packing Machines SP. Z.O.O. Bwjdpfx Ajvz H N Njg Ijt Model: DOZOWNIK 2G Serial no.: 439 Year of manufacture: 2014 Voltage: 400 V, 3-phase Power: 2.5 kW Pressure: 6-8 bar Weight: 1,150 kg Dimensions: 4,200 mm x 1,300 mm x 1,800 mm.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • PLC microprocessor control • HMI control panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – in the event of power failure or sudden shutdown, mixing of liquids is prevented The control box is built to IP54 standards User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners utilize sheet metal panels for chemical protection. The wash walls offer splash protection, and thanks to the closed chemical circulation system, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the low amount of refrigerant required, the medium is easy to heat and inexpensive to purchase. Additionally, you can clean large-sized components that cannot be washed in immersion tanks. Filtration System Thanks to the filtration system, chemicals circulate in a closed loop—three filters of various thicknesses are used to prevent debris and grease from entering the system. Chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pressurized by a pump, delivering them to the lance. Washing Dimensions The high-pressure cleaner enables the washing of large components. An optional rotating platform allows the cleaned item to be turned; items can be loaded using a forklift or crane. Bwedpfxsfz Ax Se Ag Ijt High-pressure pumps The washing system comprises two preparation phases. Both treatments have independent sets of pipelines, pumps, cables, and spray guns to minimize mixing during phase changeover. Drains have dedicated valves for controlling fluid recovery. The car wash is equipped with logical control that manages all components. Chemicals are pumped by a highly durable, acid-resistant AISI304 multi-stage pump (3 kW, 20 bar). For the rinsing phase, a high-pressure plunger pump with ceramic plungers (3 kW) is used, delivering 160–200 bar of pressure.

Gamybos metai: 2024, būklė: naujas, Funkcionalumas: nepatikrintas, Tai ATEX tipo dozavimo įrenginys, su 4 dozavimo antgaliais, skirtas standartinėms 10 litrų talpos talpykloms. Įrenginyje įmontuoti svėrimo davikliai, todėl kiekvieną talpyklą galima užpildyti nustatytu svoriu. Bodezxrubepfx Ag Iewt Įrenginys buvo įsigytas 2024 m., tačiau mes jo niekada nenaudojome. Jis yra naujas, originalioje pakuotėje. Gamintojas: Boloni.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 3 800 kg, Filling and sealing machine Brand: Waldner Model: Sleever Capacity: 3,600 containers/h Bsdpfevzw Hxjx Ag Iewt Power: 25kW / 36A Year of manufacture: 2015

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), „TECHMI“ – 10 stūmoklių automatinė dozavimo įranga, pagaminta iš nerūdijančio plieno „TECHMI“ – 10 stūmoklių automatinė dozavimo įranga, skirta tiksliam ir nuolatiniam skystų, pusiau skystų ir klampių produktų dozavimui ir užpildymui pramoninėse gamybos linijose. Įrenginys turi 10 stūmoklių / užpildymo antgalių, todėl leidžia vienu metu užpildyti kelis indus kiekviename gamybos cikle, taip pat siūlo efektyvų sprendimą vidutinės ir didelės apimties pramoniniams procesams. Įrenginys pagamintas daugiausia iš nerūdijančio plieno, jame įmontuotas indų transportavimo mechanizmas, apsaugota užpildymo zona ir valdymo skydelis operatoriui. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS - Gamintojas: „TECHMI“ - Tipas: automatinė stūmoklių dozavimo įranga - Užpildymo stūmoklių skaičius: 10 - Daugybinės antgalio konfigūracija - Automatinė tūrinė užpildymo sistema - Vienu metu dozavimas į kelis indus - Integruotas indų transportavimo mechanizmas - Automatinis padėčių nustatymas po antgaliais - Pagaminta iš nerūdijančio plieno - Uždara užpildymo zona su apsaugos priemonėmis - Integruotas valdymo skydelis / žmogaus ir mašinos sąsaja (HMI) - Reguliuojama užpildymo sistema - Skirta nuolatinei pramoninei gamybai - Galima integruoti į automatines užpildymo ir pakavimo linijas Bwjdpszwwa Tofx Ag Ist TAIKYMAS „TECHMI“ dozavimo įranga skirta automatiniam tūriniam dozavimui naudojant 10 stūmoklių sistemą. Indai automatiškai transportuojami į užpildymo zoną ir išdėstomi po antgaliais. Stūmoklių sistema tiksliai dozuoja kontroliuojamą produkto kiekį į kelis indus vienu metu, prieš perkeliant juos į kitą linijos etapą. Stūmoklinė užpildymo technologija ypač tinka produktams, kuriems reikalingas kontroliuojamas tūrinis dozavimas, įskaitant produktus, kurių klampumas ar konsistencija yra didesnė nei įprastai apdorojami naudojant gravitacines užpildymo sistemas. Galima integruoti su: Indų padavimo sistemomis Butelių ir stiklainių transportavimo įrenginiais Užpildymo ir sandarinimo mašinomis Dangtelių padavimo įrenginiais Svorio kontrolės įrenginiais Metalo detektoriais ir patikros įranga Ženklinimo ir kodavimo įranga Pakavimo ir linijos pabaigos sistemomis TAIKYMO SRITYS Ypač tinkamas sprendimas maisto produktų gamintojams, padažų ir prieskonių gamintojams, konservų gamykloms ir pakavimo įmonėms, kurioms reikia automatinės daugiagalvės tūrinės dozavimo sistemos. Priklausomai nuo konfigūracijos, įrenginys gali būti naudojamas padažams, kremams, tyrėms, pastoms, uogienėms, pomidorų pagrindo produktams, prieskoniams ir kitiems skystiems ar klampiems produktams apdoroti. 10 stūmoklių konfigūracija leidžia vienu metu užpildyti kelis indus, todėl tai ypač naudinga pramoninėms linijoms, kurioms reikalingas automatizuotas ir pakartotinis dozavimas. Įrenginys prieinamas apžiūrai. Papildoma techninė informacija, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, Apžvalga Ši Braumanufaktur Werk II Fillmaster R18 yra kompaktiška izobarinė monoblokinė sistema, skirta stiklinių butelių plovimui, užpildymui ir kronšteinų uždarymui. Ji pagaminta 2023 metais bendrovės Braumanufaktur Werk II (Großalmerode, Vokietija). Parduodama kaip pilnas amatinis gazuotų gėrimų išpilstymo komplektas kartu su 750 litrų talpos fermentacijos ir karbonizavimo talpa (SM Inox, 2021) ir 330 litrų slėgio užpildymo talpa (SM Inox, 2023). Monoblokas sujungia 6 plovimo stotis, 6 izobarinius užpildymo vožtuvus ir 6 uždarymo galvutes viename kompaktiškame įrenginyje. CO₂ prisotinimas butelių prieš pildymą sumažina deguonies pasisavinimą ir produkto oksidaciją. Mechaniniai judesiai vykdomi pneumatinės sistemos pagalba (6–8 bar); užpildymo parametrai, gamybos duomenys ir butelių skaitiklis valdomi per Siemens SIMATIC HMI jutiklinį ekraną. Įrenginys vis dar sumontuotas ir įjungtas – pagrindinės funkcijos gali būti pademonstruotos vietoje. Techniniai duomenys - Gamintojas: Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Vokietija) - Modelis: Fillmaster R18 - Gamybos metai: 2023 - Įrenginio tipas: izobarinis plovimo–pildymo–uždarymo monoblokas, stikliniai buteliai - Plovimo stotys: 6 / pildymo vožtuvai: 6 / uždarymo galvutės: 6 - Našumas: apie 500–650 butelių per valandą (pusiau automatinis, priklauso nuo operatoriaus) - Užpildymo sistema: izobarinė, su CO₂ prijungimu butelių paruošimui - Butelių formatai: šiuo metu pritaikyta 0,375 l stikliniams buteliams; galima pritaikyti kitiems kronšteinų dydžiams - Kronšteinai: 26 arba 29 mm, galima konfigūruoti visus dydžius - Valdymas: Siemens SIMATIC HMI jutiklinis ekranas (užpildymo parametrai, gamybos duomenys, butelių skaitiklis) - Suslėgtas oras: 6–8 bar - Elektros tiekimas: 230 V, 5 A - Matmenys: apie 870 x 930 x H 1.910 mm Komplektacija - SM Inox FBTB 750 L PED fermentacijos ir karbonizavimo talpa (2021): išlenktas dugnas, slėginis dangtis, dvigubai izoliuotas apvalkalas su glikolio cirkuliacija, kurią tiekia išorinė šilumos pompa, atskira valdymo panelė temperatūrai, maišytuvui ir CO₂ tiekimui (automatinis/rankinis), karbonizavimo akmuo, maitinamas magnetiniu vožtuvu; PED Kat. III, apie Ø 955 mm - SM Inox FCTC 330 L užpildymo talpa (2023): slėginis dangtis su CO₂ įvadu be siurblio skysčio perdavimui tarp talpų, apie Ø 640 mm - Mobilus pernešimo / plovimo siurblys ant nerūdijančio plieno vežimėlio - Techninė gamintojo dokumentacija (naudojimo instrukcija, PLC instrukcija, greita pradžios instrukcija) ir atitikties deklaracijos Būklė Naudota – labai gera būklė su nedideliais eksploatacijos žymėmis: PLC gamybos skaitiklis rodo apie 58.600 butelių / 12.000 litrų. Vis dar sumontuota ir prijungta prie elektros. Parduodama, nes savininkas nutraukė gamybą. Prieinamumas Iškart. Vieta: Italija. Paruošimą, demontavimą ir pakrovimą ant sunkvežimio vykdo pardavėjas (EXW pakrauta). Mašiną galima apžiūrėti ir pademonstruoti pagal pageidavimą. Bsdpfx Aoziuazjg Iewt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Apžvalga Šis „Gruber KombiKEG“ yra pusiau automatinė kombinuota mašina, skirta statinėms ir vienkartinėms statinėms valyti ir pildyti, o jos našumas yra apie 30 statinių per valandą. Valymas, sterilizavimas ir pildymas vyksta automatiniu ciklu: periodinis statinės sienelės ir nukreipiamojo vamzdžio valymas šarminiais ir rūgštiniais tirpalais, sterilizavimas garu ir priešslėgio pildymas su diferencinės slėgio reguliavimu. Mašina buvo įdiegta 2017 m. „BRAUKON“ ir tiekiamasi nerūdijančio plieno ritminiais konvejeriais įėjimo ir išėjimo pusėse. Mašina pagaminta iš nerūdijančio plieno, joje yra valymo galvutė, sterilizavimo stotis ir pildymo galvutė. Pildymas atliekamas naudojant CO₂ arba azotą. Valdymas vykdomas per „Siemens SIMATIC“ PLC su spalvotu jutikliniu ekranu, skirtu nustatymams, temperatūros ir diferencinės slėgio reguliavimui, klaidos pranešimams ir skaitikliams. Šiuo metu mašina yra įdiegta, prijungta ir veikia, o pagal užsakymą galima ją apžiūrėti gamykloje. Techniniai duomenys - Gamintojas: Gruber (Alfred Gruber GmbH, Austrija) - Modelis: KombiKEG - Pagaminimo metai: 2017 - Mašinos tipas: pusiau automatinė kombinuota mašina statinėms plauti ir pildyti, viena valymo galvutė / viena sterilizavimo stotis / viena pildymo galvutė - Našumas: apie 30 statinių per valandą - Statinės: nerūdijančio plieno statinės su „A“ tipo kakleliu ir vienkartinės statinės, visos populiarios jungčių sistemos - Funkcijos: periodinis valymas (šarminiais ir rūgštiniais tirpalais), sterilizavimas garu, automatinis pildymas - Pildymo dujos: CO₂ arba azotas - Valdymas: „Siemens SIMATIC“ PLC, spalvotas jutiklinis ekranas - Valymo skysčio bakas: 175 l, izoliuotas, integruotas, su gariniu šildymo gyvatuku, reguliavimo vožtuvu ir kondensato nutekėjimo įtaisu - Siurblys: 1,1 kW su elektronine apsauga nuo sauso veikimo - Konstrukcija: nerūdijantis plienas 1.4301, valdymo spinta iš nerūdijančio plieno, jokios elektros komponentų drėgnoje zonoje - Pneumatika: „Festo“ kelių krypčių vožtuvo blokas, pneumatiniai stūmokliniai vožtuvai - Matmenys: apie 140 x 126 x H 230 cm (mašina be konvejerio juostų) - Montavimo plotas: apie 449 x 98 cm, įskaitant įėjimo ir išėjimo ritminius konvejerius - Elektros energijos tiekimas: maks. 7,5 kW - Suspausto oro tiekimas: 2–3 bar, apie 0,35 m³ vienai statinei - Garų tiekimas: 3–4 bar Įranga - Ritminiai konvejeriai iš nerūdijančio plieno, įėjimas ir išėjimas - Garų generatorius - Du išleidimo vožtuvai greitam ir pilnam pildymui - Slėgio jungiklis, skirtas tiekimui į priekinę liniją stebėti, ir elektroninis grįžtamojo srauto jutiklis - Sklendės vožtuvo atidarymo kontrolė, darbo stalai su statinės laikikliais - Valdymo skydas, skirtas perjungti tarp pildymo režimo ir CIP valymo - Techninė dokumentacija, atitikties deklaracija ir mašinos montavimo schema - Atsarginės dalys Būklė Naudota, veikianti ir vis dar prijungta prie elektros tinklo. Apie 3000 veikimo valandų, apie 90 000 pripildytų statinių ir 75 000 nuvalytų statinių. Paskutinė gamyba 2026 m. balandį, paskutinė techninė priežiūra 2026 m. sausį. Mašina yra švari, aptarnauta ir paruošta gamybai. Ji bus pakeista našesne mašina. Prieinamumas Bjdszxt Atspfx Ag Iewt Prieinama nedelsiant. Vieta: Prancūzija. Demontavimas, perkėlimas ir pakrovimas į sunkvežimį yra įtraukti į kainą (EXW sąlygomis).

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: M333, Naudota SIG Combibloc pilstymo linija – 26 500 BPH Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši SIG Filling Combibloc HMR - 7478 sukurta efektyviam aseptiniam pilstymui į mažo formato pakuotes. Pagaminta 2024 m., ji užtikrina patikimą ir preciziką dozavimą bei atitinka sudėtingus gėrimų gamybos reikalavimus. Integruota į SIG-2 Combibloc ekosistemą, ji pasižymi pažangia sterilizacija ir didelio greičio apdorojimu, tad puikiai tinka naudoti naudotose pilstymo linijose arba antrinėje instaliacijoje. Linijos apimtis: 65 ml, 125 ml, 200 ml Našumas: 26 500 BPH Įrenginių aprašymas: H2O2 tiekimo sistema, koncentracijos kontrolė (2024 m.), pilstymo mašina CFA 1224 su priedais (2024 m.), greičio didinimo rinkinys pilstytuvui (2025 m.) Gamintojas: SIG Modelis: HMR - 7478 Nominali galia: 26,500 BPH Pilstymo talpos: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sistema (SIG COMBI 2024) Sistemos suderinamumas: SIG-2 Combibloc 1224 pilstymo platforma Modernizacijos: greičio didinimo rinkinys pilstytuvui (SIG-2 2025) Formatai: suderinama su pakuočių dydžiais 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Combibloc naudoja SIG inžinerinius sprendimus valdomam aseptiniam darbui. 2024 m. atnaujintas H2O2 sterilizacijos modulis užtikrina patikimą pakuočių kelių dekontaminavimą, o sinchronizuoti pavaros ir servopavarų judesiai garantuoja tikslumą esant dideliam pralaidumui. Operatoriams skirta šiuolaikinė HMI jutiklinio ekrano sąsaja leidžia lengvai keisti formatus ir stebėti procesus, užtikrinant stabilų veikimą pramoninėse pakavimo programose. Integruota saugos logika ir užrakinami nerūdijančio plieno gaubtai apsaugo operatorius ir palaiko higieną gamybos metu. Integracija į gamybines linijas Skirta sklandžiai integracijai, Combibloc susijungia su prieš ir po jos veikiančiomis SIG-2 Combibloc sistemos įranga bei suderinamomis pakavimo mašinomis. Galima Inline veikimas su konvejeriais, tarpiniu kaupimu ir antrine pakuote. Greito formato keitimo sprendimai apima mažus tūrius (65–200 ml) ir leidžia greitai keisti produkciją bei efektyviai valdyti SKU naudojamų naudotų pilstymo linijų sudėtingose maketuose. Bwjdpjzdipuofx Ag Ijt Mašinos būklė ir priežiūros istorija Ši aukštos klasės įranga tinkama tiesioginei integracijai; ji atitinka SIG-2 Combibloc pilstytuvo standartus bei turi papildomą H2O2 sistemos atnaujinimą ir įdiegtą greičio didinimo rinkinį (2025 m.). Pilstymo Combibloc – profesionali investicija, pardavimui bus galima įsigyti po 2026 m. birželio. Tinka įmonėms, kurioms reikia patikimo veikimo be kompromisų aseptiniuose protokoluose. Veikimo našumas ir universalumas Optimizuota mažo formato vienkartinių pakuočių pilstymui...

Būklė: labai geros būklės (naudotas), „SOMME 343“ automatinė uždarymo mašina su 7 stūmoklių užpildymo grupe „SOMME 343“ automatinė uždarymo mašina, aprūpinta 7 stūmoklių užpildymo grupe, sukurta tam, kad integruotų dozavimo, užpildymo ir pakuočių uždarymo operacijas automatinėje maisto produktų gamybos linijoje. Ši sistema apjungia tūrinį užpildymo metodą, naudojant 7 stūmoklius, su „SOMME 343“ automatine uždarymo mašina, leidžiančia nuolat dozuoti produktą ir vėliau uždaryti pakuotę. Stūmoklinis užpildymo metodas ypač tinkamas produktams, kuriems reikia kontroliuojamo tūrinio dozavimo, įskaitant skystus, pusiau skystus ir klampius produktus, priklausomai nuo įdiegtos konfigūracijos. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS -Uždarymo mašinos gamintojas: „SOMME“ -Modelis: 343 -Tipas: Kombinuota užpildymo ir uždarymo linija -Užpildymo grupė: 7 stūmokliai -Tūrinė užpildymo sistema -Sinchroninis dozavimas naudojant kelis stūmoklius -Automatinis pakuočių uždarymas -Nuolatinis pramoninis veikimas -Automatinis pakuočių padavimas ir padėties nustatymas -Integruota transportavimo sistema -Automatinis perdavimas tarp užpildymo ir uždarymo -Patvari pramoninė konstrukcija -Sukurta automatizuotai gamybai -Integruojama į pilnas pakavimo linijas PROCESAS Pakuotės automatiškai paduodamos į 7 stūmoklių užpildymo grupę, kur jos padedamos, kad būtų užpildytos kontroliuojamu produkto kiekiu. Tūrinė sistema atlieka dozavimą, o užpildžius pakuotes, jos automatiškai perkeliamos į „SOMME 343“ uždarymo mašiną, kur atliekama uždarymo operacija prieš pereinant prie kito gamybos etapo. Abiejų operacijų apjungimas vienoje linijoje leidžia užtikrinti nuolatinį srautą tarp užpildymo ir uždarymo, sumažinant pakuotės apdorojimą. Bedjzxcghepfx Ag Iewt Gali būti integruota su: Produkto padavimo sistemomis Pakuočių padavimo įtaisais Dangtelių padavimo įtaisais Konvejeriais Svorio kontrolės įrangomis Inspekcijos sistemomis Pasterizatoriais ir autoklavais Pakuočių plovimo mašinomis Ženklinimo ir kodavimo įrangomis Linijos galinės įrangos TAIKYMAI Ypač tinkama konservų pramonei, padažų, pomidorų produktų, kremų, tyrės, paštetų, maisto produktų ir kitų pakavimo pramonės šakų, kurioms reikia vienu metu automatizuoti užpildymą ir uždarymą. 7 stūmoklių grupė + „SOMME 343“ uždarymo mašina suteikia kompaktišką sprendimą pramoninėms linijoms, kurioms reikia automatinio tūrinio dozavimo ir vėliau pakuotės uždarymo. Mašina yra prieinama apžiūrai. Papildoma techninė informacija, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikiami pagal užklausą.

Gamybos metai: 2011, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Galima visa butelių užpildymo ir uždarymo linija. Žiedinio rezervuaro skersmuo: 960 mm, užpildymo vožtuvų skaičius: 24, uždarymo stotys (KK): 6, uždarymo stotys (SV): 6, uždarymo galvos skersmuo: 240 mm, užpildymo ir uždarymo sekcija: 125 mm, užpildymo našumas (0,5 l): 6000 butelių/val., butelio tūris: 330 ml/500 ml, darbo valandos: apie 7200 val. Galima apžiūra vietoje. Bjdpfxeyhgnpe Ag Iowt

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • PLC microprocessor control • HMI control panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system Bsdpefzrapefx Ag Iewt • Intelligent control – in the event of power failure or sudden shutdown, mixing of liquids is prevented The control box is built to IP54 standards User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners utilize sheet metal panels for chemical protection. The wash walls offer splash protection, and thanks to the closed chemical circulation system, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the low amount of refrigerant required, the medium is easy to heat and inexpensive to purchase. Additionally, you can clean large-sized components that cannot be washed in immersion tanks. Filtration System Thanks to the filtration system, chemicals circulate in a closed loop—three filters of various thicknesses are used to prevent debris and grease from entering the system. Chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pressurized by a pump, delivering them to the lance. Washing Dimensions The high-pressure cleaner enables the washing of large components. An optional rotating platform allows the cleaned item to be turned; items can be loaded using a forklift or crane. High-pressure pumps The washing system comprises two preparation phases. Both treatments have independent sets of pipelines, pumps, cables, and spray guns to minimize mixing during phase changeover. Drains have dedicated valves for controlling fluid recovery. The car wash is equipped with logical control that manages all components. Chemicals are pumped by a highly durable, acid-resistant AISI304 multi-stage pump (3 kW, 20 bar). For the rinsing phase, a high-pressure plunger pump with ceramic plungers (3 kW) is used, delivering 160–200 bar of pressure.