Flottweg Pilna Sulčių Spaudimo Linija pirkti naudotą (12 312)

Gamybos metai: 2008, būklė: geras (naudotas), We offer for sale a complete line for the production and packaging of fruit and vegetable juices. The line consists of the following machines: fruit and vegetable pulp production and milling line (MEGA feed hopper, MEGA 2012 rotary screen, MEGA 2008 slat elevator, MEGA 2008 brush scrubber, MEGA 2008 roller inspection conveyor, 2017 screw conveyor, pulp centrifugal pump, pulp tank, FLOTTWEG 2008 belt press, FLOTTWEG 2008 washing water tank). Rcsdpfx Aljpqxvxewjf We also offer a juice packaging line for sale: juice cooling system – STM 2018, packaging line (triblock – STM 2014, STM 2014 buffer tank, STM 2013 bottle orientator, STM 2013 capping machine, HITACHI 2016 printer, 2018 labeling machine).

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Aukštos kokybės, visiškai veikianti CEFLA pramoninė valcų dengimo linija. Visi įrenginiai pagaminti 2014 m. ir nuolat veikė iki 2024 m. pabaigos (veikimas nutrauktas tik dėl gamybos pabaigos), jie gerai prižiūrėti ir paruošti nedelsiant įdiegti į gamybos procesą. Ši sistema puikiai tinka baldų gamykloms, grindų gamintojams ir durų gamintojams, kurie siekia aukščiausio lygio automatizacijos ir nepriekaištingos paviršiaus apdailos. Linijos sudėtis (iš viso 15 įrenginių): Visiškai veikiantys: Dengimo ir užpildymo įrenginiai: 4 vnt. – „Smartcoater MF-EVO“ valcų dengimo įrenginiai 1 vnt. – „CEFLA SP1-EVO“ valcų užpildymo / glaistymo įrenginys UV džiovinimo krosnys: 2 vnt. – „CEFLA UV-R M1“ džiovinimo krosnys 2 vnt. – „CEFLA UV-R M2“ džiovinimo krosnys Rcodpezu Rufofx Alwjf Konvejeriai: 2 vnt. – „CEFLA TB900“ transportavimo konvejeriai. Matmenys: 900 x 1580 x reguliuojamas aukštis 860–940. Neveikiantys – skirti atsarginėms dalims / remontui: 4 vnt. – „CEFLA Smartcoater MF-EVO“ valcų dengimo įrenginiai.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies padavimo greitis: 6 m/min, darbinis plotis: 1 300 mm, bendras ilgis: 4 885 mm, bendras aukštis: 2 400 mm, bendras plotis: 3 780 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, darbinio aukščio: 900 mm, įėjimo įtampa: 380 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, energijos suvartojimas: 17 kWh, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, DAŽŲOTŲ ELEMENTŲ MATMENYS Linija užtikrins geros kokybės rezultatų pasiekimą bet kokiomis sąlygomis, jei iš pradžių bus pašalinti elementai, neturintys tinkamų parametrų, pvz.: • Išlenkti, deformuoti elementai; • Elementai su įtrūkimais, kurie net išdažius nebūtų tinkami naudoti. • Maksimalus ilgis 2500 mm • Minimalus ilgis 350 mm • Maksimalus plotis 1300 mm • Minimalus plotis 50 mm • Maksimalus storis 60 mm • Minimalus storis 5 mm • Maksimalus išlenkimas 10 mm • Vidutinė temperatūra 15–35 °C • Minimali temperatūra -5 °C • Santykinis drėgnumas % • Darbinis greitis 2 [2–3] m/min • Darbinis aukštis 900 mm MEDŽIAGA • Mediena ir medienos pagrindo medžiagos BAIGIAMOJI PRODUKTAS • Baldai • Lauko baldai FORMA • Formuoti elementai Rcodpfxezq Axzs Alwjf DAŽŲ TIPAI • Skiedikliais skiesti dažai • Vandens pagrindo dažai APDAILA • Skaidri • Matinė (< 25) • Pigmentuota • Pusiau matinė (30–40) MITO B2: MITO B2 AUTOMATINĖ PURŠKIMO ĮRANGA Automatinė purškimo įranga su 2 manipuliatoriais, sausuoju oro filtravimo sistemu ir juostiniu konvejeriu. Mašina, sukurta nuolatiniam įvairių tipų profiliuotų skydų dažymui. Nuolatinis purškimas ant bet kokio tipo skydų. Dėl juostinio konvejerio, kurio plotis 1650 mm, skydų apatinėje pusėje nesusidaro dažų purškimo sluoksnis. Patvari mašinos konstrukcija. Puikus prieinamumas prie vidaus per stiklinius plotus, prieigines dureles ir ištraukiamas dalis. Elementai transportuojami per transportavimo sistemą su CFB juosta, turinčia sandarią kraštą, varomą varikliu su keitikliu. Išorinė juostos pusė yra išdėstyta už kabinos, kad būtų galima sulaikyti garus. Ašis varoma bešepetiniu varikliu ir dantytuoju diržu, guoliais. Tai užtikrina geriausius poslinkio, pagreičio ir sulėtėjimo parametrus, todėl pasiekiama maksimali dažymo kokybė. Naujas ir patentuotas PLENUM (patentuota oro difuzijos sistema). Dėl srautų tyrimų galima geriau valdyti dažus (sutaupyti), geriau valyti mašiną ir geriau kokybiškai dažyti. Unikalus elementų transportavimo valdymas su tiksliu sukimosi greičio reguliavimu apsaugo nuo darbinio elemento apatinės dalies užteršimo pagreičio/sulėtėjimo atveju. Kontrolinis elektrinis skydas, esantis mašinos įėjime, aptarnavimo pusėje, su elektrine instaliacija ir kanalu, jungiančiu su mašina. Plati, tvirta ir efektyvi dviguba zona su filtravimo sekcija. Srautas reguliuojamas keitikliu. Rezervuarai su Columbus filtrų laikikliais. Ugniai atsparus ATEX cat. 2G išmetimo ventiliatorius. Juostos valymo ir dažų atgavimo sistema HCD. Puikus juostos valymas, maksimalus dažų atgavimo kiekis užtikrinamas patentuota Cefla sistema ir CFB juosta su sandariomis kraštais. Valymo sistemos variklis su keitikliu, 1,50 kW. Patogi prieigos sistema, elementai išimami iš priekio, ergonomiškas išdėstymas. Dažo ir produkto keitimas per kelias sekundes (kartu su atsarginiu komplektu). 2 priešingos rankos su tvirtais laikikliais 4 purkštukams, rankinis aukščio reguliavimas. Purškimo įranga (pompos, purkštukai) ir priedai nėra įtraukti į pasiūlymą. 2 dažų tiekimo kontūrai su elemento cirkuliacija ir dažų filtrais. Priedai iš nerūdijančio plieno.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS Horizontalus keturių galvučių suvirinimo aparatas 2MC Horizontalus CNC kampų apdirbimo aparatas su judesio valdymu WST-30 Horizontalus pasukimo įrenginys Rcedpfx Ajzm N Nrolwef Mažiausias elemento dydis 320 × 320 mm Didžiausias elemento dydis 4 000 × 2 600 mm Didžiausias elemento svoris 80 kg Mažiausias apdirbimo plotas 320 × 320 mm Didžiausias apdirbimo plotas 4 000 × 2 600 mm

Būklė: geras (naudotas), Filling, capping, and labeling line for PET bottles, designed for non-carbonated liquids such as oil, vinegar, juices, nectars, etc. The set includes the following components: 1) PROSPOMASZ MONO-30 piston filler - Adjustable output: up to 3,000 bottles (packages/hour) - Number of dosing stations: 8 - Number of capping heads: 4 - Bottle capacity: 200 – 1000 ml - Packaging dimensions: ~ Diameter: 50 – 110 mm ~ Height: 150 – 330 mm ~ Minimum bottle neck diameter: 18 mm - Weight: 1,100 kg - Installed power: 0.75 kW - Year of manufacture: 2003 - Machine dimensions: ~ Length: 1,500 mm ~ Width: 1,150 mm ~ Height: 2,300 mm The machine is currently set up for 1,000 ml bottles. Additional format set for 500 ml bottles. A large number of spare parts and seals are also included in the package. 2) Roll-fed hot-melt labeler for film labels - Manufacturer: JAWOTECH s.r.o. - Model: Tech - Lab HM - Output: up to 4,000 bph - Weight: 300 kg Rcsdpfxewyddyj Alwof - Installed power: 4.0 kW - Year of manufacture: 2018 - Machine dimensions: ~ Length: 2,000 mm ~ Width: 1,200 mm ~ Height: 1,800 mm Equipped with an automatic hot-melt adhesive application system by NORDSON, a renowned specialist. The machine is set up for labeling 1 L bottles. Adapting to other bottle formats requires replacement of the infeed components. 3) Slat conveyors with a total length of 850 cm. Used machinery, fully functional, regularly serviced. Machine operation video available—recorded prior to dismantling. Photos show the current condition in our warehouse.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, produkto aukštis (maks.): 450 mm, gaminio aukštis (min.): 90 mm, gaminio ilgis (min.): 230 mm, gaminio ilgis (maks.): 800 mm, gaminio plotis (maks.): 500 mm, gaminio plotis (min.): 120 mm, Įranga: dokumentacija / vadovas, Gamybos linija yra pilna sistema, skirta pakuoti visų tipų „AFH“ popierinių gaminių produktus. Linija prasideda konvejeriu, kuris veikia kaip buferis. Konvejerio galą galima nuleisti, leidžiant įrenginiui apversti visų tipų rankšluosčius. Po konvejerio yra Italijoje pagamintas „MAC DUE“ stūkliavimo įrenginys, kuris gali stukuoti tualetinį popierių 1, 2 arba 3 sluoksniuose. Po to eina kitas konvejeris, kuris jungia stūkliavimo įrenginį su pakavimo mašina. Toliau – universalus, visiškai automatinis „CB 150A“ pakavimo įrenginys, sukurtas Italijoje, skirtas pakuoti „AfH“ popierinius gaminius. Pakavimo įrenginys yra labai universalus, lengvai reguliuojamas ir veikia automatiškai. Maksimalus pakavimo greitis – 5 pakuotės per minutę. Po pakavimo įrenginio yra termokrypimo tunelis, kuris yra integruotas į pakavimo įrenginį. „MAC DUE HMI“ yra naujas „DELTA“ įrenginys. „CB 050A“ pakavimo įrenginio PLC (OMRON) kartu su nauja programa; elektros skydas buvo perjungtas 2022 m., taip pat buvo parengta diagrama, kurią pateiksiu kartu su įrenginiu. Šio pakavimo įrenginio HMI taip pat yra naujas „Delta“. Pateiksiu šaltinio programas tiek HMI, tiek PLC kartu su įrenginiu. 2026 m. liepos 12 d. gamybos linija buvo išmontuota, nes buvo įsigytas naujas įrenginys. Įrenginys supakuotas ir saugomas, pasirengęs pristatymui bet kuriuo metu. Paleidimas gali būti organizuotas pagal užsakymą, tačiau jį lengva įrengti, taip pat galiu teikti nuotolinę pagalbą. Buvo sukurtas daugybė įrenginio vaizdo įrašų. Rjdpfx Aljzvym Tjwjcf

Gamybos metai: 2015, būklė: naudotas, Siūlome naudotą visiškai automatizuotą agurkų pakavimo liniją, pagamintą 2015 m. Tai „Serfruit“ įranga, su „Ulma SVC550“ pakavimo mašina ir 2 „Kuka“ robotais. Pagaminimo metai: 2015 m. Aprašymas: Padėklai yra išdėstomi ant ritininių konvejerių, arti žemės. Ritininis konvejerius perkelia padėklą iš padėklų saugyklos į robotų zoną. Robotas paima vieną dėžių sluoksnį ir padeda jį ant stalo, kur dėžės atskiriamos. Šis konvejeris po vieną dėžę perkelia į dėžių ištuštinimo zoną, kur agurkai išimami iš dėžių. Agurkai atskiriami ant konvejerio, prieš perkeliant juos į „Ulma“ sandarinimo mašiną. Po sandarinimo proceso, gofruotas konvejerius perkelia agurkus į kitą robotų zoną. Etikečių klijavimo mašina („Bizerba GLM-I“) visiškai automatiškai užklijuoja etiketes ant agurkų. Robotas turi griebtuvą su 12 siurbiamųjų puodelių. Jis gali paimti po 12, 11, 10, 9 arba 8 agurkus. Priklausomai nuo pasirinktos programos, į vieną dėžę galima sudėti nuo 12 iki 24 agurkų. Programą galima laisvai pritaikyti. Kaip numatyta, į vieną dėžę dedama 12 agurkų, o įrangos našumas nustatytas 180 agurkų per minutę, jei į vieną dėžę dedama 12 agurkų. Skirtingas agurkų skaičius vienoje dėžėje gali sumažinti įrangos greitį. Rcsdpfxezu H Tdo Alwsf Dėžės, į kurias dedami supakuoti agurkai, paprastai yra tokios pačios, kaip ir naudojamos nesupakuotiems agurkams. Taip pat yra galimybė dėžes išimti rankiniu būdu ir į sistemą įdėti naujas. Jei turite klausimų arba norite gauti daugiau informacijos, nedvejodami parašykite mums arba paskambinkite.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Vaisių priėmimas: vandens vonia, vaisių padavimo konvejeris su vandens purkštuvu, smulkintuvas ir presas modelis H65: našumas: 1200 kg/h, išgauna iki 75 %; 24 presavimo įdėklai (65 x 65 cm), 22 presavimo audiniai (100 x 100 cm). Matmenys: 2330 x 840 x 2060 mm. Įranga (papildoma): vaisių priėmimas iš vandens vonios, vaisių padavimo konvejeris, smulkintuvas ir presas. Našumas: 1200 kg/h. Rodpfx Alszty Ixswocf Įranga: vandens vonia, vaisių padavimo konvejeris su vandens purkštuvu, smulkintuvas, presas su 24 presavimo įdėklais ir 22 presavimo audiniais.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 970356, 970357, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, suslėgto oro jungtis: 6 juosta, įėjimo srovė: 40 A, oro slėgis: 6 juosta, Siūlome naudotą „Arodo Total Bag-Handling“ pakavimo mašiną, pagamintą 1997 m. Pakavimo linijos sudėtis: – talpa su medžiagos tiekiamuoju įtaisu, skirta pakavimo medžiagai – pakavimo linija (tūrinis pakavimas) su spausdinimu ant atskirų maišų – linija maišams sudėti ir klijuoti ant padėklo 2016 m. įvežta į Lenkiją iš Belgijos. Padėklų formavimo įrenginio našumas – iki 1300 maišų per valandą (pakavimo sekcijos našumas – apie 600 maišų per valandą). Maišų maksimalūs matmenys: plotis – 550 mm, ilgis – 950 mm. Maksimali maišo svoris – 50 kg. Automatinis padėklų formavimo įrenginys – 5 maišai viename sluoksnyje. Skirta dirbti su 0–40 mm frakcijos medžiaga. Linija eksploatuota 17 metų. Serijos numeris: 970356, 970357 Pagaminimo metai: 1997 Fazės: 3 fazės Įtampa: 400 V Dažnis: 50 Hz Maitinimo srovė: 40 A Nominali srovė: 38,8 A Rcodpfx Aszph Aislwef Oro slėgis: 6–9 bar Maksimali padėklo svoris: 1750 kg Maksimali maišo svoris: 50 kg Pilna naudojimo instrukcija su technine dokumentacija yra prancūzų ir lenkų kalbomis (su vertimu). Galima paleisti liniją. Kaina apima linijos naudojimo mokymus po pirkimo. Jei turite klausimų ar norite gauti papildomos informacijos, susisiekite.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, pjovimo aukštis (maks.): 1 000 mm, pjovimo plotis (maks.): 720 mm, pjovimo aukštis su įrėžėju (maks.): 1 000 mm, aukščio reguliavimo tipas: hidraulinis, bendras svoris: 25 000 kg, galia: 90 kW (122,37 AG), Pridedamas pilnas dokumentas anglų kalba, kuriame pateikiama visa informacija apie apdirbimo liniją. Rodpezwxqgjfx Alwecf

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ELMAG SER-FC-CS45 dažymo linija, skirta apdoroti konstrukcijų elementus 1. Automatinė transportavimo sistema, sudaryta iš: – Vežimėlių: 40 vnt. – Maksimali leidžiama bendra masė: 6000 kg – Vežimėlio ilgis: 3000 mm – Padavimo sistema: automatinė – Vežimėlio sukimasis: automatinis 2. Dažymo kabina: – Matmenys: 4080 x 2000 x 4000 – Galia: 4 kW – Oro srautas: 14 000 m³/val. Rcodjzk Epcspfx Alwef 3. Nuolatinio padengimo sistema: – Ilgis: 4000 mm – Vožtuvo aukštis: 4500 mm – Naudingas darbinis aukštis: 2500 mm – Siurblio srautas: 500 l/min. – Vožtuvo konstrukcija: nerūdijantis plienas – Dažų vožtuvo talpa: 200 l 4. Džiovinimo kamera: – Matmenys: 13 000 x 2900 x 4100 5. Oro valymo sistema (įsiurbimo + recirkuliaciniai filtrai): – Oro srautas: 7000 m³/val. – Dažymo linijos kompresorius – Oro valymo sistema (įsiurbimo ir recirkuliaciniai filtrai). Oro srautas: 15 000 m³/val. – Šiluminė galia: 110 000 kcal/val.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC579, Naudota izobarinė pilna vyno išpilstymo linija, skirta tiek ramiam, tiek putojančiam vynui, iki 4500 butelių per valandą. Ši pilna išpilstymo linija sukurta ir sukonfigūruota siekiant užtikrinti aukštos kokybės, nuoseklų išpilstymo procesą tiek ramiam, tiek putojančiam vynui. Pagrįsta izobarine tri-bloko sistema, ji integruoja skalavimą, išpilstymą ir uždarymą į vieną nuolatinį procesą, užtikrinant didelį efektyvumą ir kartu išsaugant produkto kokybę. Šiuo metu linija yra sukonfigūruota taip, kad ramų vyną išpilstytų 4500 butelių per valandą, o putojantį – 3000 butelių per valandą. Ji jau techniškai paruošta putojančio vyno gamybai, tereikia papildyti šampano uždarymo įrenginiu, dangtelių tvirtinimo įrenginiu „Spumante“ dangteliams ir, prireikus, šildymo tuneliu. Sistema yra aprūpinta specialiaisiais konvejeriais, centrine tepimo sistema ir atskirais valdymo skydeliais, skirtus konvejerių valdymui, o tai leidžia lengvai prižiūrėti ir integruoti į esamas įrenginių automatizavimo sistemas. Visas išdėstymas yra linijinis, optimizuotas, kad būtų efektyviai naudojama erdvė, ir užtikrina sklandų produkto pernešimą tarp stotelių, be nereikalingų kaupimosi vietų. Išpilstymo procesas ir pagrindinės mašinos: Linijos pradžioje tuščios stiklinės automatiškai, naudojant depaletizatorių, tiekiami į sistemą. Ši įranga švelniai pakelia ir perneša butelius ant tiekimo stalo, išsaugant jų vientisumą. Tada buteliai perkeliami į tri-bloko sistemą, kur nuosekliai atliekami trys pagrindiniai procesai: skalavimas, išpilstymas ir uždarymas. Izobarinė pildymo technologija užtikrina tikslius pildymo lygius ir pastovų anglies dioksido kiekį putojančiame vyne, o kartu puikiai tinka pilti ramų vyną. Pildymo vožtuvai sukurti taip, kad būtų kuo mažiau deguonies įsisavinama, o tai yra labai svarbu, norint išsaugoti vyno sensorines savybes ir jo laikomumo trukmę. Skalavimo įrenginys naudoja švarų vandenį arba dezinfekavimo tirpalą ir užtikrina, kad buteliai būtų švarūs prieš pildymą. Uždarymo bokštas, šiuo metu sukonfigūruotas uždarymui ramiam vynui, priklausomai nuo formato, naudoja arba BVS sraigtinius dangtelius, arba tradicinius kamščius. Į liniją integruotas guminės arabikos dozuotės įrenginys. Ši sistema leidžia tiksliai dozuoti stabilizatorius po pildymo, taip išsaugant vyno skaidrumą ir užkertant kelią nusėdimui laikymo metu. Atskiras garų generatorius yra skirtas tiek linijos dezinfekcijai, tiek reikalingiems išankstinio pašildymo procesams. Rcodpfx Aew Imp Helwof Prieš pildymą sumontuotas mikrofiltracijos įrenginys, kuris užtikrina, kad į tri-bloko sistemą patenkančio produkto mikrobiologinės savybės atitiktų reikalaujamus standartus. Šis žingsnis yra labai svarbus gamybai...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The layout is non-combi, featuring a separate blower upstream of the filling monoblock—ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling) Main components and year of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 Blower (2007) - Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock (1988 – Fully overhauled 2025) - Sarcmi Labeling Machine (2011) - Zambelli Shrink Packer (2004) - Handle Applicator (2004) - ACMI Twin-head Palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from an upgraded conveyor and control system, with conveyor management and electrical cabinets refurbished in 2010–2011. This upgrade improves module synchronization, enhances safety interlocks, and supports stable, high-speed operation across blow molding, filling, labeling, and packaging. - Overhauled conveyor controls and electrical cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe high-throughput operation - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capability Rcjdpfeyk E Srjx Alwsf Designed as a complete solution for water bottling, this used bottling equipment integrates seamlessly from the blow molding process to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filling monoblock, making changeovers and maintenance easier without stopping the full line. Inline flow: Blowing → Filling Monoblock → Labeling → Shrink Packing → Handle Application → Palletizing Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefitted from targeted improvements to conveyor management and electrical cabinets, implemented in 2010–2011. A key feature is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, which, despite its original 1988 manufacture, was fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in working condition and offered as a ready-to-operate used industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: Overhauled in 2025 - Conveyor and electrical cabinet management upgraded: 2010–2011 - Branded OEM components throughout the line - Operational with existing 0.5L PET format

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), A complete DIMA mozzarella production line is available. Within this line, the mozzarella is cooked, salted, cut, sealed in plastic packaging, and finally, the packs are boxed and stacked on pallets. Rcjdpfetnilhex Alwef

Būklė: geras (naudotas), Juostinių pjūklų linija dideliems rąstams 1. Rąstų transporteris 2. Buferinė rąstų platforma ir vieneto padavėjas 3. Rąstų transporteris ir centrinis padavimas su vartytuvu 4. Söderhamn AKE 245A dvigubas redukcinis juostinis pjūklas (ARI 6 peilių galvutės) 5. Lentų atskyrėjas su kaladėlių vartytuvu 6. Kaladėlių šoninis padavimas 7. Kaladėlių padavimas 8. ARI BKR-600 9. ARI DS-75 daugiapjūklė 10. ARI KT-52 kraštuotuvo linija Rsdpfx Asikvliolwjcf Kaina: 2 100 000 SEK, esamos būklės vietoje. Linija pilnai komplektuota, bet ne visas konvejeris apatiniame aukšte. Bruks 1503M kaladėlių smulkintuvas. Nėra elektros paskirstymo spintų energijos (nėra PLC programinės įrangos). Galima išmontuoti ir pakrauti UJ Trading AB. Lentpjūvė randasi Švedijoje.

Gamybos metai: 2024, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama pilna abrazyvinės juostos gamybos linija – puikus būklė (2024 m.) Pilna abrazyvinės juostos gamybos linija – paruošta gamybai. Parduodame pilną abrazyvinės juostos gamybos liniją, įsigytą naują 2024 m. balandį iš „iSharp China“. Įranga yra puikios būklės, buvo profesionaliai prižiūrima ir yra pasirengusi nedelsiant pradėti darbą. Įranga: 1. Juostų pjovimo staklės – CTB-L/W-1800 Vienetų skaičius: 1 Maksimalus pjovimo plotis: 1800 mm Pjovimo kampas: ±55° / 90° Pneumatinis slėgis: 0,7 MPa Maitinimo įtampa: 380V / 3PH / 50Hz 2. Juostų nupjovimo staklės – SKV-C-N Vienetų skaičius: 1 Rsdpfx Aozrzk Eolwscf Nupjovimo greitis: 30–200 mm/s Pneumatinis slėgis: 0,7 MPa Įdiegtos galios: 7 kW Paskirtis: abrazyvinės juostos sąsajos paruošimas / nupjovimas 3. Abrazyvinės juostos presas – PRS-480 Vienetų skaičius: 1 Nominalus slėgis: 15 tonų Maksimalus plotis: 400 mm Preso plokštės temperatūra: 20–60°C Presavimo laikas: 0–999 s Maitinimo įtampa: 220V / 1PH / 50Hz 4. Ritininis abrazyvinės juostos presas – PRS-R-1900 Vienetų skaičius: 1 Presavimo plotis: 1900 mm Presavimo režimas: Ritininis slėgis: 350 kgf Preso plokštės temperatūra: 20–60°C Įdiegtos galios: 3 kW Maitinimo įtampa: 380V / 3PH / 50Hz 5. Didelio ritinio pjovimo staklės – SLT-R-1650N Vienetų skaičius: 1 Pjovimo plotis: 50–1650 mm Pjovimo greitis: 2–10 m/min Peilio slėgis: 6–60 kgf Pjovimo tikslumas: ±0,5 mm Darbinis slėgis: 0,7 MPa Įdiegtos galios: 3 kW Maitinimo įtampa: 380V / 3PH / 50Hz 6. Siaurų juostų pjovimo staklės – SLT-B-300 Vienetų skaičius: 1 Paskirtis: siaurų abrazyvinių juostų pjovimas 7. Juostų pjovimo staklės – SLT-B-650 Vienetų skaičius: 1 Juostos plotis: 10–650 mm Juostos ilgis: 530–4000 mm Peilio slėgis: maks. 500 kgf Juostos įtempimas: maks. 160 kgf Oro slėgis: 0,7 MPa Maitinimo įtampa: 380V / 3PH / 50Hz 8. Plačių juostų pjovimo staklės – SLT-B-1600 Vienetų skaičius: 1 Maksimalus pjovimo plotis: 1600 mm Juostos ilgis: 1400–3200 mm Oro slėgis: 0,7 MPa 9. Abrazyvinio disko štampavimo staklės – PUN-40T1500 Vienetų skaičius: 1 Eigos ilgis: 5–150 mm Maitinimo įtampa: 380V / 3PH / 50Hz 10. Nešiojamas krautuvas – ELS500-1000KG Vienetų skaičius: 1 Paskirtis: medžiagų tvarkymas / pakėlimo įranga 11. Formos / pjovimo štampai Vienetų skaičius: 44 vnt. Įvairios formos / pjovimo štampai abrazyvinių diskų gamybai Privalumai: Pilna gamybos linija Puiki mechaninė ir estetinė būklė Mažos eksploatavimo valandos Paruošta nedelsiant pradėti gamybą Idealiai tinka įmonėms, kurios nori plėsti gamybos pajėgumus arba pradėti abrazyvinių juostų gamybą Pradinė įrangos įsigijimo vertė viršijo 100 000 JAV dolerių (neskaičiuojant transportavimo ir importo išlaidų). Vieta: Oradea, Rumunija Su įranga galima susipažinti, ją įjungus, iš anksto susitarus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama BUD-MASZ monterrey čerpių profilio stogo dangos gamybos linija Būklė: naudota, tačiau pilnai veikianti. Linija šiuo metu prijungta prie gamybos – galima išbandyti darbo vietoje. Rcedpfx Aljxhgl Towef Techniniai parametrai: Gamintojas: BUD-MASZ (Lenkija) Profilis: monterrey Gamybos metai: 2007 Variklio galia: 15 kW Konstrukcija pritaikyta plieninės stogo dangos su čerpių profiliu formavimui Tvirta rėmo konstrukcija, užtikrinanti stabilų ir tikslų darbą Linijos paskirtis: Įranga skirta plieninių lakštų profiliavimui į čerpių imitacijos stogo dangą. Tinka tiek serijinei gamybai, tiek individualiems užsakymams. Pagaminta Lenkijoje, todėl pasižymi patikima kokybe ir ilgaamžiškumu. Įrenginys prijungtas, galima apžiūrėti ir atlikti bandomąjį paleidimą. Jei turėsite daugiau klausimų – mielai atsakysime.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, Parduodu dvigalvę voleliu teptuką paviršiaus apdailai parketo gamybos metu, modelis „Cefla Sorbini Smart Parquett MRF/300“. Pagaminimo metai – 2016. Konfigūracija: Dvigalvis voleliu teptukas Dažų tipas: oksidacinis, UV, vandens pagrindo Dažų kiekis: 4–30 g/m² + visiškai naujas, nenaudotas vakuuminis siurblys Rcsdpfx Aljzn Axcowjf + 2 vnt. naujų guminių cilindrų + 1 vnt. naujas atsarginis diržas Darbinis plotis: 300 mm Bendras ilgis: 2,30 m Bendras plotis: 1,30 m Svoris: 960 kg Galima įsigyti iš karto. Pilnai veikianti. Nuolat naudojama. Galima apžiūrėti. Dokumentacija ir CE sertifikatas pridedami.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 30 000 mm, bendras aukštis: 4 300 mm, bendras plotis: 6 500 mm, ruošinio svoris (maks.): 100 kg, temperatūra: 220 °C, šildymo galia: 80 kW (108,77 AG), ruošinio aukštis (maks.): 1 200 mm, ruošinio ilgis (maks.): 2 500 mm, izoliacinė medžiaga: Mineralwolle 75 kg/m³, izoliacijos storis: 150 mm, ruošinio plotis (maks.): 800 mm, Įranga: apšvietimas, Pilnai automatinė, nuolatinio ciklo miltelinio dažymo linija (ciklinis konvejeris, paviršiaus apdorojimas, „Wagner“ dažymo įranga, krosnys) Parduodama profesionali, pilnai automatinė miltelinio dažymo linija, skirta nuolatiniam darbui (ciklinis procesas), kurią parduoda prekybos agentūra „Klaus Benecke“. Ši linija idealiai tinka efektyviam aliuminio detalių ir kitų metalinių gaminių dažymui. Individuali linijos konfigūracija galima pagal užsakymą! Pagrindiniai privalumai ir komponentai: - Cheminis paviršiaus apdorojimas: dviejų etapų purškimo kamera (ilgis 3600 mm, plotis 1500 mm, aukštis 2250 mm), įskaitant riebalų šalinimą / fosfatavimą ir skalavimo zoną su purškimo žiedu. - Išankstinio džiovinimo krosnis: nuolatinio ciklo krosnis, iki 120 °C, su 40 kW LPG dujų degikliu („Riello“). (galima naudoti kitą energijos šaltinį) - Miltelinio dažymo kabina PVC 3.600: antistatinė plastikinė kabina su monociklonu (12 000 m³/h oro įsiurbimo galia) ir antriniu filtru. - „Wagner“ aukštos kokybės dažymo įranga: 2 pakeliami įrenginiai, 6 automatiniai dažymo pistoletai PEA-C4, 2 rankiniai pistoletai ir valdymo sistema, skirta iki 10 pistoletų. - Kietinimo krosnis: nuolatinio ciklo krosnis, iki 220 °C, su 80 kW LPG dujų degikliu („Riello“). (galima naudoti kitą energijos šaltinį) - Konvejerinė sistema: „Cardin“ grandininis konvejeris C-100, skirtas darbui ciklu (50 m konvejerio ilgis, 54 m grandinė). - Valdymo sistema: moderni PLC valdymo sistema su 7 colių spalvotu ekranu („Easy View“), keitikliu ir modemu nuotolinei priežiūrai. Techniniai duomenys: - Linijos tipas: miltelinio dažymo linija (nuolatinis / ciklinis procesas) - Maksimalūs gaminio matmenys: (ilgis x plotis x aukštis) 2500 x 800 x 1200 [mm] - Maksimali apkrova vienam gaminiui: 100 kg / skersinis - Apytikslis našumas: apie 50 m²/val. (abiejose pusėse) - Medžiaga: aliuminis / metalinės detalės Rcjdoum Uflspfx Alwef - Konvejerio juosta: „Cardin“ grandininis konvejeris C-100 (50 m) - Degiklio galia: džiovinimo / kietinimo krosnis 40 kW / 80 kW (LPG dujos arba kitas energijos šaltinis pagal užsakymą) - Valdymo sistema: PLC su 7 colių jutikliniu ekranu. Būklė: Nauja / projektas. Komponentai, įtraukti į pristatymo apimtį: - Cheminis paviršiaus apdorojimas (dviejų etapų purškimo kamera) - Išankstinio džiovinimo krosnis - Miltelinio dažymo sistema (PCB 3.600) - „Wagner“ dažymo įranga - Miltelinių dažų kietinimo krosnis - Konvejerinė sistema - Elektrinė valdymo sistema - Paslaugos ir priedai

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Komplette Sägelinie mit Einlauf, ARI SKR 600 Reduzierer, ARI KS 122 Säge, ARI BKR 600 zweiter Reduzierer, ARI DS 70 Mehrblattkreissäge und ARI KT 52 Kantenbearbeitungslinie mit vollständigem Scanner. Rcjdeikvl Repfx Alwof Vollständiger Boden für Reststoffentsorgung. Alle Schaltschänke und Hydraulikanlagen enthalten.

Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 10 h, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Automatinė stiklo sulčių butelių plovimo, užpildymo, pasterizavimo, džiovinimo ir pakavimo linija, sudaryta iš šių modulių: 1. PUSIAU AUTOMATINIS DEPALETIZATORIUS (modelis: Depal 512 – mini), skirtas stiklinių butelių išpakavimui nuo palečių. Reikalingas 1 operatorius palečių įdėjimui į įrenginį ir tarp stiklo butelių sluoksnių įdėtų kartono lapų pašalinimui. 2. UNIVERSALI PLAUNAMOJI MAŠINA (modelis: IND-Wash 56 S2), skirta butelių dezinfekcijai garais ir karšto vandens plovimui prieš užpildymą. 3. ROTACINĖ UŽPILDYMO MAŠINA (modelis: IND-Dose 46 PO-12), skirta karštų produktų užpildymui cilindro formos stiklo buteliuose. 4. UŽDARYMO MAŠINA „TWIST OFF“ DANGTELIAMS (modelis: IND-Close 12E), skirta vakuuminiam užpildytų butelių uždarymui naudojant garų įpurškimu sukuriamą vakuumo sistemą. 5. PASTERIZAVIMO IR ATŠALDYMO TUNELIS (modelis: PT 42-9), skirtas tolesniam nenutrūkstamam produkto pasterizavimui. Rodozdr Ilspfx Alwocf 6. VAKUUMINIO PATIKRINIMO MAŠINA (modelis: IND-Test 61), skirta netinkamai uždarytų butelių atrankai ir pašalinimui. 7. DŽIOVINIMO ĮRENGINYS (modelis: IND-Blow 86), skirtas likutinės drėgmės nupūtimui nuo butelių paviršiaus prieš klijuojant etiketes. 8. LINEARINĖ ETIKEČIŲ KLIJAVIMO MAŠINA SAVILIPĖMS ETIKETĖMS (modelis: IND-Lab 32B), su etikečių užklijavimu ant viršaus (dangtelių) ir šonų cilindrinio tipo buteliams. 9. AUTOMATINĖ BUTELIŲ GRUPAVIMO IR SUVYNIOJIMO PLĖVELE SU PADĖKLU MAŠINA (modelis: IND-pack 29 T), skirta butelių pakavimui ant kartoninių padėklų įvairiomis konfigūracijomis pagal skirtingus butelių dydžius. 10. PLOKŠČIAVIRŠĖS GRANDININĖS KONVEJERIŲ JUOSTOS KOMPLEKTAS (modelis: IND-Trans 71), jungiantis skirtingus linijos modulius (konvejeriai tarp plovimo, užpildymo ir uždarymo sekcijų su viršutinėmis apsaugomis).

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Medienos impregnavimo tunelis CM Macchine TIN-EVO 300/10 + RMS 40×800 Rodszf Iyajpfx Alwocf 4-pusė impregnavimo staklės + džiovinimo tunelis

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodamos komplektinės PVC profilių ekstruzijos linijos Siūlome parduoti 6 komplektines technologines linijas, skirtas PVC profilių gamybai, iš veikiančio gamyklos. Įranga pagaminta 2011–2025 m., dalis iš jų buvo kapitaliai suremontuota. Rcedpfx Alezlpabewef Technologinių linijų sudėtis: • dvigubo sraigtinio kūgio formos ekstruderis „Pol-Service Majcher PSMD 65 / PSMD 65/132“, • pagrindinio variklio galia: 37 kW, • išėjimas: apie 120 kg/val., • kalibruojantis stalas su 2 vakuuminėmis talpyklomis („Pol-Service Majcher“, „Polreplast“ arba „Greiner“ – priklausomai nuo linijos), • traukiamasis įrenginys su žirklėmis („Greiner“ arba „Gruber Extrusion“), • nuėmimo įrenginys, • vibracinis įrenginys dideliems maišams iškrauti. Svarbiausia informacija • 6 komplektinės technologinės linijos, • pagrindinio variklio galia: 37 kW, • išėjimas: apie 120 kg/val., • įranga iš žinomų gamintojų: „Pol-Service Majcher“, „Greiner“, „Polreplast“, „Rawotechnik“ ir „Gruber Extrusion“, • atskira įranga po kapitalinio remonto, • yra techninė dokumentacija ir CE sertifikatai pasirinktai įrangai. Galimybė įsigyti: • vieną technologinę liniją, • kelias pasirinktas linijas, • visą įrangos parką, • gamyklą su visa gamybine įranga. Nurodyta kaina yra už vieną liniją. Išsamesnis įrangos sąrašas, techniniai parametrai, techninė dokumentacija ir papildomos nuotraukos pateikiami susisiekus. Vieta: Žemutinės Silezijos vaivadija, Lenkija.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Pilnai veikiantis obliavimo cechas su WACO 6 velenų obliavimo staklėmis, dvigubu juostiniu pjūklu, pilna mechanizacija, drėgmės matavimu, valdymu ir t. t. Tiesiog pilnas komplektas! Našumas apie 2 500–4 500 m3 per mėnesį vienai pamainai, priklausomai nuo matmenų. Rcodpfsykmixsx Alwef Pardavimas pagal kliento užsakymą.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Paruošta skerdykla Pilna skerdimo linija – sistema integruoja specializuotas mašinas kiekviename etape: nuo gyvulių priėmimo ir apsvaiginimo, per nuplikymą ir organų šalinimą, iki galutinio pjaustymo, aušinimo ir pakavimo. Moduliškas dizainas užtikrina sistemos lankstumą ir galimybę išplėsti arba keisti jos konfigūraciją pagal gamybos poreikius. Dėka pažangios automatikos ir ergonomiškų sprendimų, linijoje sumažinamas rankų darbas ir padidinamas operatorių saugumas bei darbo našumas. Šis „raktas į rankas“ sprendimas sukurtas patikimam, didelio našumo darbui laikantis ES reikalavimų, todėl tai – ideali investicija modernioms mėsos perdirbimo įmonėms. Linijos našumas: Našumas: 80–120 kiaulių/val. Moduliškumas: dėka nepriklausomų posistemių ir automatikos Liniją sudaro šie elementai: 1. Gyvulių priėmimas ir valdymas Vieta: gyvulių svarstyklės, biuro tambūras, gyvulių atskyrimo zona Įranga: - Gyvulių svarstyklės – tikslus gyvulių svėrimas (našumas iki 120 vnt./val.) - Rankų ir prijuosčių dezinfekavimo plautuvės – operatorių saugumui 2. Apsvaiginimas ir kraujo nuleidimas Vieta: kilpinis plautuvas, tiekimo blokas Įranga: - Elektrinis kiaulių apsvaigintojas - Kraujo nuleidimo konvejeris - Kraujo surinkimo padėklai - Kilpinis plautuvas su nuleidimo mechanizmu – našumas 100–120 vnt./val. 3. Nuplikymas ir šerpių pašalinimas Vieta: nuplikymo ir šėrimo zona Įranga: - Nuplikymo vonia - Žvaigždinė šėryklė (šepetys) - Automatinė pozicionavimo sistema – 80–120 vnt./val. 4. Pradinė išpjova ir organų šalinimas Vieta: žarnų separatoriaus stalas, skrandžio ištuštinimo stalas Įranga: - Žarnų ir skrandžio valymo linijos - Skrandžio centrifuga - Pūtimo sistema – iki 120 vnt./val. 5. Pagrindinė išpjaustymo operacija Vieta: išpjaustymo zona Įranga: - Viršutinė pjovimo linija - Inspektoriaus platformos - Skerdenos konvejeris - Kokybės žymėjimo stotelės - Prijuostės, dezinfekavimo įranga 6. Aušinimas ir rūšiavimas Vieta: rūšiavimo šaldytuvas Įranga: - Kabančioji sistema - Viršutiniai vežimėliai - Paletinimo ir galutinio svėrimo aikštelė 7. Plovimas, atliekos ir pakavimas Vieta: pakavimo ir atliekų zona Įranga: - Medžiagų separatorius - Padėklų pakavimo mašina - Padėklų vyniotuvė Pilnos kiaulių skerdimo linijos pranašumai: Rsdpfx Alowu U Irswjcf Mūsų pilna kiaulių skerdimo linija leidžia apdoroti iki 120 kiaulių per valandą, užtikrinant aukščiausią higieną ir efektyvumą. Kiekvienas gamybinis etapas – nuo apsvaiginimo iki galutinio pakavimo – aprūpintas specialia technika, atitinkančia pramonės standartus. Modulinė sistema užtikrina lankstumą ir galimybę didinti pajėgumus jūsų gamybos plėtrai. Automatizacija ir ergonomika leidžia mažinti rankų darbo poreikį, didina našumą ir operatorių saugą. Aukšto tikslumo įranga užtikrina tikslų svėrimą, kokybiškus pjūvius ir patikimą vidaus organų apdorojimą. Daug taškų higienai, įrankių sterilizavimo stotelės – viskas maisto saugai ir ES normų laikymuisi. Šis „raktas į rankas“ sprendimas apjungia moderniausias technologijas ir palengvina visą mėsos perdirbimą – nuo gyvo gyvulio priėmimo iki šaldymo sandėliavimo.