Fine Powder Grinding Mill, Clinker Mill Miltelių Šlifavimo Mašina pirkti naudotą (52 980)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Ein Superfein-Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf äußerst feine Partikelgrößen zu zerkleinern. Diese Form der Kugelmühle zeichnet sich durch besondere Merkmale aus, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst härtester Materialien bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen wie Pharmazie, Mineralien, Pigmenten und Chemie zur Herstellung von Mikropulvern oder Nanopartikeln. Hier sind einige wichtige Merkmale und Aspekte einer Superfein-Kugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfein-Kugelmühlen sind für eine hohe Mahleffizienz konzipiert, indem sie Mahlkörper mit relativ kleinem Durchmesser nutzen, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, um Parameter wie Drehzahl, Temperatur und Mahlzeit präzise zu regulieren—so kann die Partikelgrößenverteilung exakt definiert werden. 3. Spezialisiertes Design: Die Mühle ist typischerweise mit Merkmalen zur Minimierung von Kontamination ausgestattet, etwa durch den Einsatz verschleiß- und korrosionsbeständiger Werkstoffe. Einige Ausführungen verfügen zudem über Kühlsysteme, um eine Überhitzung beim Mahlprozess zu vermeiden. 4. Vielfältigkeit bei Materialien: Superfein-Kugelmühlen verarbeiten ein breites Spektrum an Materialien, darunter sowohl spröde als auch faserige Substanzen. Besonders geeignet sind sie für harte Stoffe, bei denen besonders feine Vermahlung wie bei Keramik, Mineralien oder Pigmenten gefordert ist. Fjdpfeq Nf Uwsx Ag Isgg 5. Zerkleinerung bis in den Mikro- oder Nano-Bereich: Ziel einer Superfein-Kugelmühle ist die Partikelgrößenreduzierung bis in den Mikro- oder gar Nanobereich. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung innerhalb der Mühle realisiert. 6. Integriertes Klassiersystem: Manche Superfein-Kugelmühlen sind mit Klassiersystemen ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung noch exakter zu kontrollieren. So lassen sich feine Partikel während des Mahlvorgangs gezielt von gröberen trennen. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Ausführung kann die Mühle im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb genutzt werden. Dies ermöglicht Flexibilität entsprechend der Produktionsanforderungen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Es können verschiedene Sicherheitseinrichtungen vorhanden sein, etwa Überwachungs- und Steuerungssysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Betriebsproblemen. Bei der Auswahl einer Superfein-Kugelmühle für die Mikropulverproduktion sind die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Charakteristika der zu verarbeitenden Materialien und die gewünschte Endfeinheit entscheidend. Beachten Sie stets die Betriebs-, Wartungs- und Sicherheitsanweisungen des Herstellers, um eine optimale Leistung sowie eine lange Lebensdauer der Anlage sicherzustellen.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2026, Rutulinis malūnas miltelių gamybai ir kasybos įmonėms: struktūra, funkcija ir techninė informacija Rutulinis malūnas – tai pagrindinė malimo mašina, plačiai naudojama kasybos, metalurgijos, cemento, chemijos ir miltelių gamybos pramonėse. Jis skirtas įvairių rūdų ir kitų medžiagų malimui į smulkius miltelius, pasitelkiant smūgį ir trintį tarp plieninių rutulių ir malamos medžiagos besisukančioje cilindrinėje talpykloje. Kasybos gamyklose rutuliniai malūnai būtini rūdos perdirbimui – jie ruošia medžiagą flotacijai, magnetiniam atsiskyrimui ar išplovimo procesams. Miltelių gamyboje jie užtikrina vienodą dalelių dydį ir didelį paviršiaus plotą tolimesniam apdorojimui. Darbo principas Rutulinio malūno veikimo principas paprastas, tačiau efektyvus: cilindrinė talpykla sukasi apie horizontalią ašį, o malimo terpė (plieniniai ar keraminiai rutuliai) dėl centrifugos jėgos ir trinties kyla palei vidinę sienelę. Pasiekę tam tikrą aukštį, rutuliai krenta laisvai žemyn, smūgiuodami ir trindami po apačia esančią medžiagą. Pakartotiniai judesiai sukelia tiek smūginį, tiek abrazyvinį poveikį, smulkindami medžiagą iki pageidaujamos frakcijos. Malimo procesas gali būti vykdomas sausai arba drėgnai – priklausomai nuo taikymo srities. Struktūrinė sudėtis Tipinis rutulinis malūnas susideda iš kelių pagrindinių komponentų: - Pildymo dalis: Įrengta padavėju arba sraigtiniu transporteriu tolygiam žaliavų pildymui. - Išleidimo dalis: Gali būti grotelinio arba perpylamo tipo, priklausomai nuo išleidimo būdo. - Besisukanti dalis: Cilindrinė talpykla iš plieninių lakštų, išklota dilimui atspariomis dangomis. - Pavaros sistema: Variklis, reduktorius, mažasis pavaros dantratis ir elektros valdymas. - Malimo terpė: Skirtingo diametro plieniniai ar keraminiai rutuliai efektyviam smulkinimui. Vidinės dangos konstrukcija ir rutulių dydžių pasiskirstymas optimizuoti maksimaliam malimo našumui ir minimalioms energijos sąnaudoms. Techninė informacija Tipinės charakteristikos: - Pildo dalelių dydis: ≤25 mm - Išleidimo dydis: 0,074–0,4 mm - Našumas: 0,65–615 t/h (priklausomai nuo modelio ir medžiagos kietumo) - Cilindro greitis: 18–38 aps./min - Galia: 18,5–4500 kW - Dangos medžiagos: Didelio mangano plienas, guma arba lydinys - Malimo terpės užpildas: 30–45% cilindro tūrio Darbiniai režimai: - Sausas malimas: Tinka medžiagoms, kurių drėgmė turi išlikti minimali (pvz., cemento klinkeriui, kalkakmeniui, kvarcui). - Drėgnas malimas: Dažnas rūdos perdirbime, kai vanduo ar srutos pagerina malimo efektyvumą ir dalelių vienodumą. Taikymas kasybos gamyklose Kasyboje rutuliniai malūnai naudojami po pirminio trupinimo papildomam rūdos smulkinimui ir vertingų mineralų išlaisvinimui. Jie yra įtraukiami į malimo grandines su klasifikatoriais, hidrociklonais ir flotacijos sistemomis. Sumalta medžiaga klasifikuojama pagal frakciją, o per didelės dalelės vėl grąžinamos į malūną papildomam sumalimui. Tokia uždaro ciklo sistema užtikrina vienodą produkto smulkumą ir efektyvų energijos panaudojimą. Pagrindinės taikymo sritys: - Aukso, vario, geležies ir cinko rūdų malimas - Cemento klinkerio ir šlako perdirbimas Fgedpoq Nf U Ejfx Ag Isg - Silikatinių ir keraminių miltelių gamyba - Akmens anglies ir mineralinių miltelių paruošimas Išvada Rutulinis malūnas – nepakeičiama įranga tiek miltelių gamyboje, tiek kasybos perdirbimo gamyklose. Jo gebėjimas smulkinti medžiagas iki smulkių, vienalytės frakcijos dalelių yra būtinas tolimesniuose procesuose, tokiuose kaip flotacija, sinterizacija ar cheminės reakcijos.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Keramische Kugelmühle, Chargenmühle (auch Keramikkugelmühle genannt), wird zur Feinstzerkleinerung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich dem Mischen und Mahlen von Materialien, erreicht eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart dabei Energie. Die Anlage kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb genutzt werden. Je nach Produktionsanforderung sind verschiedene Auskleidungstypen verfügbar, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Wenn die Kugelmühle in Betrieb ist, rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel mit dieser und werden auf eine bestimmte Höhe angehoben. Anschließend fallen die Kugeln gemeinsam mit dem Mahlgut herab, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Arbeitsweise der Keramikkugelmühle: Bei der intermittierenden Mahlarbeit erfolgt der Mahlprozess im Inneren des Zylinders. Während der Rotation steigt das Material auf eine bestimmte Höhe und fällt dann, dem Einfluss der Schwerkraft der Kugeln folgend, entlang einer bestimmten Bahn zurück. Im Inneren der Mühle wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: eine tangential zur Bewegung und eine, die dem Kugeldurchmesser entgegensteht. Diese Kräfte erzeugen ein Moment, wodurch die Stahlkugeln zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln unterschiedlich starkem Reibungsdruck ausgesetzt sind. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen herunter, wodurch auf das Mahlgut eine starke Aufprallkraft ausgeübt wird. Somit wird das Material durch eine Kombination aus Scher-, Stoß- und Druckkräften zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bekannt, arbeitet im intermittierenden Nassbetrieb und dient zum Feinmahlen und Vermischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Auslass und die Nassmasse können durch ein Sieb mit 1000 Maschen geführt werden. Diese Hochleistungsmaschine erzielt Höchstleistung und wirtschaftlichen Nutzen, wenn das Mahlgut bereits die notwendige Korngröße aufweist, um optimal gemahlen zu werden. Fgedpfovzx Auex Ag Iog Zementmühle — Haupteigenschaften: Die Zementmühle ist eine Schlüsselmaschine für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Vorzerkleinerung und wird hauptsächlich in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung verfügt unser Unternehmen über eine Serie von Zementmühlen mit verschiedensten Spezifikationen, um allen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Produktmerkmale: Unser Unternehmen verwendet je nach Maschinenspezifikation geeignete Antriebskonzepte, wie Stirnradantrieb oder Zentralantrieb. Die Trommel ist mit neuer Stufen-Auskleidung zur Vergrößerung der Mahlfläche ausgestattet und einfach zu warten bzw. auszutauschen. Das neu entwickelte Kammertrennsystem setzt flexible und feste Hebeschaufeln ein, die leicht zu montieren und zu warten sind. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 🏗️ Einführung in die Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle Im Bauwesen und in der Materialverarbeitung ist die Erreichung der optimalen Partikelgröße entscheidend. Die Cementmühle und die Ultrafeinmahlmühle stellen zwei zentrale Maschinen dar, die eine überlegene Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die wichtigsten Merkmale und Anwendungsbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Cementmühle? Die Cementmühle ist eine Schlüsselmaschine in der Zementherstellung. Sie vermahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, welcher für stabile Bauwerke unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafeinmahlmühle? Eine Ultrafeinmahlmühle dient der Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedenen Rohmaterialien wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien, die in anspruchsvollen Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffen und Keramiken eingesetzt werden. 🌟 💼 Wesentliche Vorteile der Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind für maximale Effizienz konzipiert und gewährleisten schnelle Verarbeitung sowie reduzierten Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Gleichmäßige und hochwertige Resultate durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit unverzichtbar in vielen Industriezweigen. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Robuste Bauweise sorgt für dauerhafte Leistung auch unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen. 💪 📈 Einsatzgebiete in der Industrie Anwendungen der Cementmühle: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Einsatz bei der Betonherstellung für Straßen, Brücken und Gebäude. Anwendungen der Ultrafeinmahlmühle: Fgedpfjq Nyydjx Ag Iog 1. Mineralaufbereitung: Produktion von ultrafeinen Pulvern für High-Tech-Materialanwendungen. 2. Chemische Industrie: Herstellung feiner Chemikalien für verschiedenste industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung und zum Recycling. ♻️ 🌟 Fazit Ob im Bau, in der Materialverarbeitung oder in der Hightech-Fertigung – Cementmühle und Ultrafeinmahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Dank ihrer Effizienz, Vielseitigkeit und überlegenen Leistung sind sie eine wertvolle Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihre Prozesse revolutionieren können! 📞

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Mikrosilika, dar žinoma kaip silicio dūmai arba kondensuoti silicio dūmai, yra šalutinis produktas, gaunamas gaminant silicio metalą arba ferrosilicio lydinius. Mikrosilikos miltelių malūnai naudojami mikrosilikos miltelių apdirbimui, siekiant įvairių pramoninių tikslų, įskaitant aukštos kokybės betono gamybą, ugniai atsparių medžiagų ir kitų specializuotų produktų gamybą. Malūnai atlieka pagrindinį vaidmenį sumažinant mikrosilikos dalelių dydį iki norimos smulkumo. Pagrindiniai aspektai, susiję su mikrosilikos miltelių malūnais: 1. Malūnų tipai: - Rutulinis malūnas: tradicinis rutulinis malūnas dažnai naudojamas mikrosilikai maltuoti. Jis veikia smūgio ir trinties principu, todėl dalelės sumažinamos. Tinka ir šlapiam, ir sausam malimui. - Vertikalus volų malūnas (VRM): šios technologijos žinomos dėl energijos taupymo ir gebėjimo sumalti medžiagas iki siauro dalelių dydžio pasiskirstymo. Tinka mikrosilikos malimui. 2. Malimo procesas: - Malimo procesas apima mikrosilikos dalelių padavimą į malūną. Malimo terpė (rutuliai arba volai), esanti malūno viduje, trina ir smulkina mikrosilikos daleles į smulkius miltelius. 3. Dalelių dydžio pasiskirstymas: - Dalelių dydžio pasiskirstymo kontrolė labai svarbi, norint gauti reikiamas galutinio produkto savybes. Malūnas turi būti aprūpintas dalelių dydžio pasiskirstymo stebėjimo ir reguliavimo priemonėmis. 4. Malūno konstrukcija ir komponentai: - Malūno konstrukcija — įskaitant malimo terpės tipą, apdailą ir malimo kamerą — tiesiogiai veikia malimo proceso efektyvumą ir našumą dirbant su mikrosilika. 5. Oro klasifikacija (neprivaloma): - Kai kuriais atvejais į malimo procesą integruojamos oro klasifikavimo sistemos, kurios leidžia atskirti smulkias daleles nuo stambesnių, užtikrinant tolygesnį produktą. 6. Valdymo sistemos: - Pažangūs malūnai dažnai turi automatizuotas valdymo sistemas, leidžiančias reguliuoti įvairius parametrus, tokius kaip padavimo greitis, malūno greitis ir produkto smulkumas. 7. Medžiagų transportavimas: Fsdsq Nxp Sopfx Ag Isgg - Efektyvios medžiagų transportavimo sistemos būtinos gabenant mikrosiliką į malūną ir iš jo. Tam gali būti naudojamos pneumatinio arba mechaninio transportavimo sistemos. 8. Aušinimo sistemos: - Malimo procesų metu susidaro šiluma, todėl būtina integruoti aušinimo sistemas, kad temperatūra būtų kontroliuojama. 9. Dulkių surinkimas: - Mikrosilikos malimas gali sukelti dulkių, kurios pasklinda ore. Dulkių surinkimo sistemos užtikrina švarią ir saugią darbo aplinką. 10. Kokybės užtikrinimas: - Mikrosilikos malūnai turi turėti kokybės užtikrinimo funkcijas — pavyzdžiui, dalelių dydžio analizę realiu laiku — kurios garantuoja gaminio vientisumą. Renkantis mikrosilikos miltelių malūną, svarbu atsižvelgti į gamybos pajėgumą, energijos suvartojimą ir reikalaujamo dalelių dydžio pasiskirstymą. Malūnus reikia parinkti pagal konkrečias mikrosilikos savybes ir numatytą galutinio produkto panaudojimą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, galia: 300 kW (407,89 AG), Ballmühle für Bergbau & Feinstpulverherstellung: Fgsdoq Ngafspfx Ag Isg Eine Ballmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch den Aufprall und die Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden Zylinder zu feinem Pulver zu mahlen. In Erzaufbereitungsanlagen sind Ballmühlen unerlässlich für die Wertstoffgewinnung, während sie in der Pulverindustrie eine gleichmäßige Korngröße und eine große Oberfläche für weitere Verarbeitung gewährleisten. Funktionsprinzip: Die Ballmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (meist Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand angehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herunter und zerkleinern das Material durch Aufschlag und Mahlwirkung. Dieser Vorgang zerlegt das Mahlgut in feine Partikel. Der Prozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Konstruktion und Aufbau: Eine Standard-Ballmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlauf: Gewährleistet gleichmäßigen Materialzufuhr per Förderanlage oder Schnecke. - Auslauf: Als Gitterauslauf oder Überlauf, je nach Entleerungssystem. - Trommel: Zylindrische Hülle aus Stahlblech, ausgekleidet mit verschleißfesten Linerplatten. - Antrieb: Umfasst Motor, Getriebe, kleines Antriebsritzel und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effizientes Mahlen. Das Innenauskleidungs-Design und die Kugelgrößenverteilung werden zur Erzielung maximaler Mahleffizienz und minimalem Energiebedarf optimiert. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (je nach Modell und Materialhärte) - Drehzahl der Trommel: 18–38 U/min - Motorleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Füllgrad der Mahlkörper: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: In der Erzaufbereitung verbreitet, da Wasser oder Slurry die Mahlleistung und Kornhomogenität erhöht. Einsatz im Bergbau und in der Pulverproduktion: Im Bergbau werden Ballmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind Teil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das Mahlgut wird klassiert, Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses Kreislaufsystem gewährleistet konstante Feinheit und effiziente Energienutzung. In der Feinstpulverherstellung entstehen durch Kugelmühlen Werkstoffe wie Silikate, Keramikpulver, feuerfeste Materialien und chemische Rohstoffe. Die homogene Kornverteilung verbessert Qualität und Leistung des Endproduktes in nachgeschalteten Anwendungen. Fazit: Die Ballmühle ist sowohl im Bergbau als auch in der Pulverherstellung eine unverzichtbare Maschine. Dank ihrer Fähigkeit, Materialien auf feine und einheitliche Korngrößen zu mahlen, ist sie für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion essentiell. Moderne Ballmühlen bieten flexible Konfigurationen, hohe Effizienz und zuverlässigen Betrieb – eine wirtschaftliche, energieeffiziente Lösung für das Großmahlen bei gleichbleibend hoher Qualität und Produktivität in untersch

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Kulový mlýn s vzduchovým třídičem: Nejmodernější zařízení pro zpracování prachových materiálů V oblasti průmyslové výroby prášků jsou přesnost, efektivita a flexibilita klíčové faktory. Ať už jde o produkci velmi jemných prášků pro high-tech aplikace nebo hrubších materiálů pro běžné produkty, kombinace kulového mlýnu se vzduchovým třídičem nabízí bezkonkurenční výkon. Toto dynamické duo představuje komplexní řešení pro odvětví sahající od chemického a keramického průmyslu až po barvy, plasty a farmaceutiku. Tento článek představuje kulový mlýn s vzduchovým třídičem, podrobně popisuje jeho použití a zdůrazňuje klíčové výhody tohoto nezbytného zařízení pro výrobu prášků. Obecné představení kulového mlýnu s vzduchovým třídičem Kulový mlýn s vzduchovým třídičem je pokročilý systém mletí a třídení navržený pro efektivní a kvalitní výrobu prášků. Systém sestává ze dvou hlavních komponent: 1. Kulový mlýn: Válcové zařízení plněné mlecími médii (například ocelovými kuličkami), které pracuje rotací okolo své osy. Vstupní materiál je zmenšován na menší částice pomocí nárazů a tření uvnitř mlýnu. 2. Vzduchový třídič: Sofistikované zařízení, které odděluje částice na základě velikosti pomocí proudění vzduchu. Jemné částice jsou odváděny, zatímco hrubší jsou vraceny zpět do kulového mlýnu k dalšímu mletí. Kombinace těchto dvou komponent vytváří uzavřený okruh, který zaručuje konzistentní rozložení velikosti částic, vysokou účinnost a minimální odpad. Použití kulového mlýnu s vzduchovým třídičem Kulový mlýn s vzduchovým třídičem je univerzálním řešením využívaným v široké škále průmyslových odvětví pro zpracování různých materiálů. Hlavní oblasti použití zahrnují: 1. Zpracování nerostů Systém je hojně využíván při výrobě minerálů, jako je uhličitan vápenatý, křemen, živec a mastek. Tyto jemně mleté minerály jsou klíčové pro keramiku, barvy, plasty a pryžářský průmysl. 2. Cement a stavební materiály Cement i ostatní stavební materiály vyžadují přesnou kontrolu velikosti částic pro optimální výkon. Kulový mlýn s vzduchovým třídičem zajišťuje homogenní směsi a zvyšuje kvalitu stavebních produktů. 3. Chemikálie a farmacie Jemné prášky hrají důležitou roli v chemickém i farmaceutickém průmyslu. Od účinných farmaceutických látek až po průmyslové chemikálie – tento systém zajistí požadovanou a konzistentní kvalitu. 4. Barvy, nátěry a pigmenty Výroba barev a nátěrů vyžaduje ultra jemné prášky pro dosažení hladkého vzhledu a živých barev. Kulový mlýn s třídičem produkuje vysoce kvalitní prášky pro prvotřídní výsledky. 5. Potravinářství a zemědělství Potravinářské prášky jako aditiva, konzervanty a zemědělské produkty (hnojiva) lze tímto systémem efektivně zpracovávat se splněním náročných regulačních požadavků. Fgjdpfx Aevlwkxjg Iog Oblasti průmyslu profitující z kulového mlýnu s vzduchovým třídičem Řada průmyslových oborů spoléhá na schopnosti tohoto systému při výrobě jemných prášků se specifickými vlastnostmi: - Keramika: Produkce vysoce čistých prášků pro dlaždice, izolátory a technickou keramiku. - Pryž a plasty: Výroba plniv a přísad pro zvýšenou odolnost a funkční vlastnosti. - Farmacie: Garance konzistentní velikosti částic API i excipientů. - Stavebnictví: Dodávka materiálů pro beton, omítky a další stavební účely.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Malūnas cemento klinkeriui malti yra specializuota įranga, naudojama kietam, gumuliniam klinkeriui sumalti į smulkius miltelius – cementą. Šiuo metu dauguma cemento yra malama rutuliniais malūnais, tačiau vis plačiau naudojami ir vertikalūs ritininiai malūnai, kurie yra efektyvesni nei tradiciniai rutuliniai malūnai. Pagrindinės cemento klinkerio malūnų savybės ir informacija: 1. Žaliavos: - Pagrindinė žaliava cemento gamybai yra klinkeris, gaunamas kalkakmenio ir molio sukepinimo būdu. Malimo procese gali būti papildomai dedama gipso, pelenų ar šlako, kad būtų pasiektos specifinės cemento savybės. 2. Malimo procesas: - Klinkeris ir kiti priedai yra smulkiai sumalami malūne, kad būtų pagamintas cementas. Malimas – itin svarbus žingsnis gamyboje ir ženkliai lemia galutinę produkto kokybę. 3. Malūnų tipai: - Rutuliniai malūnai: Įprastai naudojami klinkeriui malti. Darbo principas – besisukančiame būgne plieniniai rutuliai smulkina žaliavą. - Vertikalūs ritininiai malūnai (VRM): Šios technologijos vis labiau populiarios klinkerio malimui. Malūnas sumala klinkerį besisukančiu stalu ir ritiniais, užtikrindamas didesnį energijos efektyvumą ir mažesnį įrenginio užimamą plotą nei rutuliniai malūnai. 4. Gipso pridėjimas: - Dažnai malimo metu pridedama gipso, kuris reguliuoja cemento kietėjimo laiką – apsaugo nuo greito kietėjimo (flash setting) ir leidžia formuoti tinkamą, pumpuojamą cemento skiedinį. 5. Kokybės kontrolė: - Malimo proceso metu vykdoma nuolatinė kokybės kontrolė – matuojamas cemento smulkumas, cheminė sudėtis bei kitos savybės, kad galutinis produktas atitiktų reikalaujamus standartus. Fjdpfxsq Nfbhs Ag Iegg 6. Klinkerio aušinimas: - Klinkeris gaunamas išdeginant žaliavas krosnyje, vėliau jis privalo būti atšaldomas prieš patenkant į malūną, kad malimo metu nebūtų pernelyg didelio karščio susikaupimo. 7. Dulkių surinkimas ir aplinkosauga: - Malimo proceso metu susidarančioms dulkėms kontroliuoti naudojamos dulkių surinkimo ir oro valymo sistemos – tai svarbu siekiant laikytis aplinkosaugos ir saugos reikalavimų. 8. Pakavimas ir saugojimas: - Sumaltas cementas paprastai saugomas silosuose, o vėliau fasuojamas į maišus arba pilamas biriomis talpomis tolimesniam išvežimui bei pardavimui statyboms ar prekybai. Cemento klinkerio malūnai yra esminė cemento gamybos proceso dalis, o technologinė pažanga nuolat didina jų efektyvumą ir draugiškumą aplinkai. Techniniai duomenys Turime įvairių variantų pagal Jūsų poreikius – dėl detalesnės informacijos kreipkitės į mūsų komandą.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 36/060401177, Fully finctional in a very good condition. Fedpfxezdz Uzs Ag Ijgg

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2005, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: CUM300/S-DSF, Netzsch Condux grinding mill in completely original condition. Used for grinding herbs. Motor: Siemens 22 kW 40.5 A 2945 RPM Mill: Fgodpfx Ageudygbj Isg Used for a maximum of 2 years Including grinding plate Including grinding rotor Including piping for suction and air relief Airlock: Coperion 150 mm rotary valve. Hosokawa mill

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, veikimo valandos: 200 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras aukštis: 1 760 mm, bendras ilgis: 1 100 mm, bendras plotis: 850 mm, ruošinio svoris (maks.): 12 kg, veleno greitis (maks.): 10 000 aps./min, veleno greitis (min.): 500 aps./min, padavimo ilgis X ašis: 100 mm, padavimo eiga Y ašimi: 190 mm, padavimo ilgis Z ašis: 325 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, šlifavimo disko skersmuo: 125 mm, bendras svoris: 520 kg, šlifavimo ilgis: 270 mm, sukimosi greitis (min.): 500 aps./min, sukimosi greitis (maks.): 10 000 aps./min, centro aukštis alkūniniame velene: 220 mm, centro aukštis: 300 mm, tvirtinimo įvorės skylė: 25 mm, šlifavimo veleno greitis: 10 000 aps./min, X ašies padavimo greitis: 1 m/min, Y ašies padavimo greitis: 1 m/min, padavimo greitis Z ašis: 1 m/min, pasukimo diapazonas: 360 °, X ašies eiga: 100 mm, Y ašies eiga: 190 mm, Z ašies eigos atstumas: 325 mm, plotis centre: 620 mm, šlifavimo veleno variklio galia: 1 100 W, stalo ilgis: 190 mm, stalo plotis: 200 mm, stalo aukštis: 1 020 mm, galia: 1,1 kW (1,50 AG), aukščio reguliavimo tipas: elektrinis, ruošinio skersmuo (maks.): 400 mm, įėjimo srovė: 20 A, šlifavimo skersmuo: 300 mm, įėjimo dažnis: 50 Hz, disko skersmuo: 125 mm, įėjimo įtampa: 280 V, reikalingas plotis: 2 000 mm, vietos reikalavimas ilgis: 1 800 mm, reikalingas aukštis: 1 800 mm, šlifavimo rato greitis: 10 000 aps./min, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2022, atstumas nuo stalo iki veleno centro: 325 mm, įrankio skersmuo: 300 mm, ruošinio ilgis tarp centrų: 270 mm, atstumas tarp centrų: 270 mm, ašies skaičius: 1, Įranga: sūkių greitis be galo kintamas, Grinding diameter - max. 238 - 620 mm Grinding length 190 mm Workpiece length 380 - 940 mm Spindle speeds - stepless 2 - 12000 rpm Electrical power 380 kVA Drive power - grinding motor 1.1 kW Total power requirement 2.2 kW Machine weight approx. 0.6 t !!! We stock almost all spare parts for Deckel S 11 machines !!! !!! Accessories can be configured as desired !!! We are happy to accept your used Deckel S 11 in part exchange – contact us! DECKEL S 11 TOOL GRINDING MACHINE – UNIVERSAL 2016 S25 003004 V, 50/60 Hz, with CEE plug and cable Colour: Light grey Motorized height adjustment, axial grinding spindle adjustment Accessories: * Optoelectronic measuring system with measurement electronics, image processing, PC (Original ISOG) * CCD camera and monitor * Dividing head SK 40 with 24-position index plate * 1 each index plates 14, 16, 18 * Tension screw M16 * Counter bearing complete with 4 centers * Center point SK 40 with driver * Thread and relief grinding attachment with rack housing * Complete dust extraction (without vacuum unit) * LED machine lamp Fgedpsw U Ehbsfx Ag Ieg * Tooth rest complete with support and guide blades * Setting gauge * Universal setting gauge * Handwheel device * Wheel dressing device with 3 diamonds * 1 set of collets 1.0 - 17.5 mm in 0.5 mm increments * Collet sleeve and ejector nut with wrench * 10 direct clamping collets SK 40, 6 - 25 mm * 4 taper reduction sleeves SK 40 x MK 1, 2, 3, 4 * Clamping nut * 12 grinding wheel arbors * Tool cabinet with shelves * 2 safety covers * Various diamond/CBN wheels * Operating instructions, operator keys, spare parts list, wiring diagram * Set of technical grinding instructions Machine is partially overhauled and comes with electrical test certificate!

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Almost new sweeping machine used up to 50 hours only Fsdpfezzrcqex Ag Isgg

Gamybos metai: 2021, būklė: naudotas, tuščias svoris: 110 kg, Svoris: 110 kg Pagaminimo metai: 2021 Būklė: naudota, gera būklė. Turime daug vienetų sandėlyje. Fjdpfx Agezvpn Hj Isgg Kaina: 1250 EUR, be PVM.

Būklė: naudotas, The Herbold fine mill PU 500 is suitable for fine grinding plastics as well as soft to medium-hard materials. Fgjdpezy Hmzofx Ag Ieg Drive power: 55 kW Grinding disc diameter: 500 mm Throughput: approx. 200–800 kg/h depending on material and fineness

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, darbinis plotis: 600 mm, įėjimo įtampa: 400 V, bendras svoris: 3 560 kg, ruošinio aukštis (maks.): 170 mm, The fast deburring machine for deburring, edge rounding, and finishing steel parts up to 600 mm wide. This deburring and finishing machine from Q-Fin has been specifically developed for applying a large radius of up to 2 mm to steel sheet. With the SER600 Super Edge Rounder from Q-Fin, it is possible to deburr, grind, edge-break, round, descale, remove oxidation layer, or apply a linear finish to sheet metal parts up to 600 mm in width. A combination of these operations is also possible. The throughput rate of the SER600 is 3 to 5 times higher than that of comparable machines. This new 2025 model is equipped with a magnetic support and is therefore suitable for processing steel cut parts and other magnetic materials. The machine features 5 processing stations. Operation is conveniently controlled via an HMI touchscreen on the front of the machine. The first station of the SER600 consists of a grinding unit. The abrasive belt in this station removes burrs and/or discoloration from the product surface. If there are no burrs present, the grinding belt can be omitted or removed. It is also possible to use a finer grinding belt or finish with a Scotch-Brite belt. The second and third stations consist of a disc brush unit with 4 oscillating disc brushes. The fourth and fifth stations are fitted with 2 round brushes rotating in opposite directions. These brushes are used to remove sharp edges from the product by breaking edges or, through the unique combination of two brush systems, by creating a radius of up to R=3 mm. By installing special brushes, the SER600 with magnetic system is also ideally suited for removing the oxide layer from steel products or slag from plasma-cut products. We offer the machine in combination with a WES6000 wet grinding dust extraction system as the 'SER600 Set'. The WES6000 was developed by Q-Fin to safely extract grinding dust without loss of suction. This fully stainless steel extraction system operates wet, extracting grinding dust from stainless steel, steel, and aluminium, thus eliminating fire and explosion hazards. According to Q-Fin, it is the safest, simplest, and most sustainable method of extracting grinding dust. With the WES6000, there is no longer any grinding dust in the air and/or the working environment. We currently have 2 units of the SER600 in stock: - 1x new (Year of manufacture: 2025) - 1x only a few months old, like new (Year of manufacture: 2024) The machines can be inspected by appointment in Bergeijk. Both machines come with a 1-year warranty on the construction and all non-wear parts. We can also offer on-site installation of the SER600 + WES6000, including operator training. Fodpfx Agol Dw D Eo Ijgg - Electrical connection of the SER600: 400 V, 50 Hz, 32 A, 16 kW - Dimensions: 3640 x 1585 x 2085 mm (L x W x H) - Weight: 3560 kg

Būklė: naudotas, The Herbold fine mill PU 500 is suitable for fine grinding plastics as well as soft to medium-hard materials. Drive power: 55 kW Grinding disc diameter: 500 mm Throughput: approx. 200–800 kg/h depending on material and fineness Fgsdpfx Agezy Hcis Isg

Gamybos metai: 2023, būklė: naujas, A manually operated budget tabletop grinding machine for deburring, grinding, and edge rounding of sheet metal parts. The ProGrinder is a manually operated deburring machine suitable for the finishing of sheet metal components. The ProGrinder allows you to perform semi-automatic deburring at an attractive price point. With this machine, Q-Fin enables you to easily achieve high-quality edge rounding, remove burrs, and even polish surfaces to a high gloss finish. Optionally, an orbital head can be mounted on the ProGrinder to give your product a non-directional finish. New machine from 2023, available from stock. Contact us for our attractive pricing. The machine comes with a 1-year warranty (excludes wear parts). The machine is located in Bergeijk, NL. Electrical connection: 230 V | 50 Hz | 4 A | 1 kW Maximum workpiece height: 120 mm Maximum workpiece width: 780 mm / length unlimited Dimensions (LxWxH): 1435 x 1100 x 1510 mm Fgsdpfx Aolbmm Esg Isg

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2016, Gamintojas: HAKO Modelis: Scrubmaster B650 Pagaminimo metai: 2016 Darbinis našumas: 3200 m²/val. Valymo plotis: 65 cm Variklis: 24 V Švaraus vandens bakas: 72 l Nešvaraus vandens bakas: 74 l Integruotas įkroviklis, 220 V. Fgjdszy Nbnopfx Ag Iog Norėdami gauti daugiau informacijos, susisiekite.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, veikimo valandos: 607 h, Funkcionalumas: nepatikrintas, bendras svoris: 544 kg, įėjimo įtampa: 24 V, galia: 2,13 kW (2,90 AG), akumuliatoriaus įtampa: 24 V, įveikiamas nuolydis: 10 procentas, Parduodame naudotą „Comac INNOVA 70S“ valymo ir siurbimo mašiną, pagamintą 2015 m. Modelio pavadinimas: INNOVA 70S Pagaminimo metai: 2015 Fedjzzq Skepfx Ag Iegg Įtampa: 24 V Maksimalus nuolydis: 10 % Vardinė galia: 2130 W Akumuliatoriaus svoris: 132 kg Mašinos svoris: 544 kg Apsaugos klasė: IP23 Dalies numeris: 105732 Serijos numeris: 115000030 Jei turite klausimų arba norite gauti daugiau informacijos, rašykite mums arba skambinkite.

Gamybos metai: 1980, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodamas Alpine smulkios smūginės malūnas iš chemijos pramonės su AEG varikliu. Rotoriaus skersmuo: 630 mm, malimo smulkumo diapazonas: 0,25 mm–2 mm, malimo našumas: apie 250–400 kg/val., įrenginio išmatavimai X/Y/Z: apie 2000 mm/1400 mm/2600 mm, svoris: apie 800 kg. Variklio gamintojas: AEG, variklio tipas: eAM 180 MR 4 Ex, pagaminimo metai: 1981, galingumas: 15 kW, sūkiai: 1420 aps./min, galios koeficientas: 0,82, variklio svoris: 150 kg. Maitinimo mazgas raudoname rėme neparduodamas. Galima apžiūrėti vietoje. Fjdoyyy Nxopfx Ag Ijgg

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1990, gebrauchte Bürstmaschine mit Vakuumtisch Fgjdpfxjd Tanye Ag Ieg

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Plati juostinė šlifavimo mašina / kalibravimo ir tolesnio šlifavimo automatas Gamintojas: Homag Modelis: Sandteq W-100 (Optimat SWT124/RC Performa) Fedpszznh Nsfx Ag Iegg Pagaminimo metai: 2020 Kalibravimo ir tolesnio šlifavimo automatas Darbinis plotis: 1100 mm Apdirbamų detalių storis: apie 3–160 mm Įranga: 1 vnt. šlifavimo cilindrų agregatas / kalibravimo cilindras (R agregatas) Kontaktinis cilindras, skersmuo apie 140 mm 1 vnt. kombinuotas agregatas / šlifavimo cilindras + šlifavimo plokštė (C agregatas) su elektro-pneumatiniu prispaudžiamuoju strypu (EPS sistema) 1 vnt. valymo šepetys su apdailos šepetys Šlifavimo juostos matmenys: 1120 x 1900 mm Padavimo greitis reguliuojamas be pakopų integruotas įvado ir išvado stalas integruotas valdymo spinta jutiklinio ekrano valdymo pultas Suspausto oro slėgis: 6 bar Reikalinga ištraukimo galia: apie 3800 m³/val Bendroji prijungimo galia: apie 30 kW Svoris: apie 1900 kg

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, darbinis plotis: 38 mm, plotas našumas: 1 500 m²/val, bendras svoris: 80 kg, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, įėjimo įtampa: 24 V, bakelio talpa: 16 l, bendras plotis: 470 mm, bendras ilgis: 800 mm, vandens talpos tūris: 16 l, baterijos talpa: 25 Ah, sukimosi greitis (min.): 180 aps./min, tuščias svoris: 42 kg, Turime pardavimui kompaktiškų grindų valymo (šveitimo) mašinų Scrubmaster Hako B12 Įrenginio būklė - Labai gera Pagaminimo metai - 2021 Visoms pas mus įsigytoms mašinoms suteikiama 12 mėnesių GARANTIJA Įrenginys labai geros būklės — tiek vizualiai, tiek techniškai. Atliktas pilnas, išsamus kapitalinis remontas, todėl įrenginys visiškai veikiantis ir paruoštas darbui. Fgjdpfx Ajzdttveg Ijg Kiekvieną mūsų siūlomą įrenginį rodome autentiškose nuotraukose — perkate būtent tą įrenginį, kurį matote fotografijoje. TECHNINIAI DUOMENYS: Darbinis plotis (mm): 380 Siurblio plotis (mm): 470 Našumas (m²/val.): 1 500 Šepečių skaičius: 1 Švaraus vandens bako talpa (l): 16 Purvino vandens bako talpa (l): 22 Svoris be baterijų (kg): 40 Paruoštos darbui mašinos svoris (kg): 80 Galia (kW): 0,54 Komplektą sudaro: 12 025V gelinės baterijos (2 vnt.) Diskinis šepetys – vidutinio kietumo Nusausinimo žarna Siurbiamoji žarna Siurbimo juosta su alyvai atspariomis gumomis

Būklė: naujas, Typ DTW-120A Horizontale Dreiachsausführung Bürstenwalzenhöhe: 300/600/300 mm Bürstenwalzendurchmesser: 300 mm Walzengeschwindigkeit: frequenzgesteuert Leistung: 1,5 kW Transportabmessungen: 1780 x 760 x 880 mm Gewicht: 165 kg Fgodpfod Tquiex Ag Isg Preis für Ersatz-Schleifstreifen (Bürsten mit Schleifpapier): 3,60 € zzgl. MwSt. pro 1 m

Gamybos metai: 2024, būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus,