Engeler Epal Production Line pirkti naudotą (33 647)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Funkcionalumas: nepatikrintas, Parduodama EPAL gamybos linija Latvijoje Komplektacija: - Medienos ilginimo staklės – KALLFASS PFA-250 Dedpfxjwgacrj Aaijwa - Padėklų kojelių ilginimo staklės – Bohm & Kruse - Padėklų viršaus kalimo staklės – ENGELER - Padėklų apvertimo įrenginys - Grandininis transporteriu - Padėklų kalimo staklės – Bohm & Kruse - Žymėjimo/kampų pjovimo staklės – Bohm & Kruse, tipas 3/24/1500 - Frezavimo staklės - Volelinis transporteriu - Dėtuvas/Padėklų sukrovėjas – ENGELER ELEWFTORSTAPLER

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2013, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, DREW-BET (KAROLEX) paletų gamybos linija Aptarnaujama 3 darbuotojų Našumas iki ~200 vnt./val. Pagaminimo metai: 2013 – labai gera būklė Galima naudoti nereguliuoto ilgio lentas, kas žymiai pagreitina gamybą. Linijoje įrengtos dvi obliavimo staklės (išilginė ir skersinė) Linijos komplektaciją sudaro: - Pravažiuojamas viniavimo įrenginys - Ilginio frezavimo/obliavimo staklės - Kampų obliavimo staklės - Perkėlimo stalas - Skersavimo obliavimo staklės - Apvertimo įrenginys - Sukroviklis - Sandėlis - Grandininis atliekų transporteris po visa linija Dedpfjy D Uchjx Aaiswa Visa linija pilnai veikianti, prijungta prie elektros. Labai greitas išardymas ir transportavimas (visa įranga telpa į 2 sunkvežimius).

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Gaminame granulių-briketų gamybos linijas. Esame vieninteliai gamintojai Lietuvoje ir vieninteliai turime savo techninę priežiūrą. Pristatome, sumontuojame, paleidžiame ir apmokome dirbti su įranga. Parenkame įrangos komplektaciją pagal Jūsų biudžetą. Mes ne tik patys gaminame įrangą, bet ir patys gaminame granules – galite atvykti ir pamatyti veikiančią įrangą. Granulių gamybos linijos nuo 100 kg/val iki 30 t/val. Gaminame: • Būgninės džiovyklos • Juostinės džiovyklos • Vamzdinės džiovyklos • Granulių gamybos presai/malūnai • Smulkintuvai • Konvejeriai • Aušintuvai • Ciklonai • Bunkeris • Pakavimo įranga TSF-Justinas Dwsdpohgbarsfx Aaioa

Būklė: naudotas, Tipinė gamybos linija Radiatorių gamybos linija Daugiau informacijos rasite pridėtame PDF dokumente. Priedai, paveikslėliuose pavaizduoti įrankiai ir tvirtinimo elementai į komplektą įeina tik tada, Dwodozpbl Depfx Aaija jei tai nurodyta papildomoje informacijoje. Pasiliekame teisę keisti technines specifikacijas ir duomenis, taip pat parduoti prekes iki jų oficialaus pasirodymo!

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 1 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 100 000 kg, Itališkos gamybos granulių gamybos linija. Žinomų gamintojų įranga, tokia kaip „General Dies SRL“, „Miller SRL“, „FIDA SRL“ ir kt. Linijos našumas: 1,3 tonos per valandą Granulių presas „General Dies TAU4“ – 110 kW Talpykla su judamu dugnu ir hidrauliniu agregatu Trijų praėjimo rotacinis džiovintuvas, katalogo našumas – 2,5 tonos (efektyvus našumas – iki 1,5 tonos per valandą) Transportavimo įrenginys, skirtas biomasės atskyrimui „Pezzolato PTH 660/700“ (medienos smulkintuvas, pagal pirkėjo pageidavimą gali būti pašalintas iš linijos) Kuro tiekimo įrenginys rotaciniam džiovintuvui ir papildoma įranga Plaktukinis smulkintuvas „Miller SRL“ – 75 kW Transportavimo konvejeris, skirtas biomasės transportavimui Ciklonas, skirtas dulkėms atskirti Aušinimo silosas, skirtas dulkėms atskirti Svorio nustatymo ir pakavimo įrenginys Elektros valdymo spintos visai linijai, įskaitant kabelius Ventiliacijos vamzdžiai, skirti pjuvenoms ir medienos skaldoms transportuoti Varžtinis kompresorius, 860 l Dwedji Akrkopfx Aaioa Siurblys, skirtas tepalams tiekti į centrinę presavimo įrangos tepimo sistemą Be to, į komplektą įeina ir kitos įrangos detalės, tokios kaip filtrų maišeliai, metalinės jungtys ir kt. (Visa linija sudaro maždaug 4–5 pilnai pakrautus sunkvežimius įrangos.)

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Eine Steinbrechanlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Felsen zu kleineren Stücken oder Schotter zerkleinert werden. Sie umfasst typischerweise mehrere Brech- und Siebstufen, um unterschiedliche Korngrößen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen herzustellen, die im Bauwesen, im Landschaftsbau und in anderen Anwendungen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung zu den Komponenten und Prozessen einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher (Vorbrecher): - Zweck: Der Primärbrecher, oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert große Steine initial zu kleineren Stücken. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial direkt aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die Weiterverarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie ein Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Größe des Materials weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorbrechstufe und erzeugt gleichmäßigere Korngößen. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In manchen Anlagen wird zusätzlich ein Tertiärbrecher, zum Beispiel ein Vertikalprallbrecher (VSI), für die Formgebung und Feinzerkleinerung verwendet. - Funktion: Er produziert feinkörnige Materialien für spezielle Anwendungen wie Betonproduktion oder den Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebausrüstung wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennt gebrochenes Material nach Korngrößen. - Funktion: Sie klassifiziert die Zuschlagstoffe in verschiedene Fraktionen und sorgt für Gleichmäßigkeit sowie die Einhaltung von Spezifikationen. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren Material zwischen den einzelnen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten effiziente Materialübergabe und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Wascheinrichtungen (optional): - Zweck: Waschanlagen wie Sandwascher oder Schrubber kommen zum Einsatz, um Verunreinigungen von Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte durch Reinigung und das Entfernen von Feinstoffen oder Fremdstoffen. ### Prozessablauf - Primärzerkleinerung: Große Steine werden in den Primärbrecher aufgegeben und auf ein verarbeitbares Maß reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Brechgut aus dem Primärbrecher wird durch Sekundärbrecher weiter auf die gewünschten Korngrößen gebracht. - Siebung: Das zerkleinerte und klassierte Material wird nach Größen und Sorten getrennt. - Materialtransport: Förderbandsysteme transportieren das Schüttgut zwischen den einzelnen Prozessstufen. - Endproduktmanagement: Die fertigen Produkte wie Sand und unterschiedliche Zuschlagskornfraktionen werden gelagert oder zur Verladung bereitgestellt und an Kunden oder Baustellen transportiert. ### Anwendungsgebiete - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenunterbaumaterialien. - Garten- und Landschaftsbau: Für dekorative und funktionale Zuschlagstoffe in Gärten, Wegen und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Gründungen, Drainagesysteme und Schüttmaterial. Dedpfx Asq N U Dusaiewa ### Kapazitäten Wir bieten Anlagen mit 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h und 300–500 t/h an. Es sind sowohl stationäre als auch mobile Brechanlagen verfügbar.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 460 kW (625,43 AG), kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen, die Rohmineralien in präzisionsklassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Ausschussmengen und niedrige Betriebskosten konstruiert ist. Djdsq Nywxepfx Aaiswa 1. Zentrale Anlagenausstattung Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu sichern. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Zufluss des Rohmaterials zum Vorbrecher. Mit Grobrost zur Vorabsiebung von Feinteilen und Schmutz, schützt er den Brecher vor unnötigem Verschleiß. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Typ): Das „Arbeitstier“ für die Erstzerkleinerung von Hartgesteinen (Granit, Basalt, Flusskiesel). MINGYUAN-Backenbrecher verfügen über eine tiefe Brechkammer für hohe Zerkleinerungsgrade. - Sekundärbrecher (Prallbrecher oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelhartes Material; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (hydraulisch/Feder): Bevorzugt zur Verarbeitung von Hartgestein (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Nutzt Stein-auf-Stein- oder Stein-auf-Eisen-Technologie, um Korn zu formen und hochfeinen Kunstsand zu produzieren. - Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequentes Rundsieb zur Klassierung in bestimmte Körnungen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Lehm und Verunreinigungen; stellt sicher, dass das Endprodukt den strengen Normen für Beton und Asphalt entspricht. 2. Technische Daten & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen von kleinen mobilen Einheiten bis hin zu großtechnischen stationären Anlagen. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (wahlweise)| | Antriebssystem | Hocheffiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Hybrid| | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen| | Verarbeitbare Materialien | Flussgestein, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Abbruchabfälle| 3. MINGYUAN – Ihr technischer Vorsprung Was MINGYUAN im Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Auskleidung und senken so den Energiebedarf pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit moderner Staubunterdrückung (Nebelbesprühung) und vollständig gekapselten Bandförderern ausgestattet werden, um strengste Umweltauflagen in Städten zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, wodurch sich Wartungsintervalle signifikant verlängern. 4. Flexible Layouts: Ob für Steinbrüche im Gebirge oder beengte urbane Recyclingplätze – MINGYUAN liefert angepasste CAD-Layouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und zur Verkürzung der Förderer. 4. Fazit Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage von MINGYUAN ist eine strategische Investition in Effizienz. Durch die Verbind

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Agregat- und Schotterbrecher werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brechanlagen sind darauf ausgelegt, große Felsen, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerbrechen, wodurch Zuschlagstoffe und Schotter erzeugt werden, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Aggregat- und Schotterbrechern aufgeführt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Primärzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammendrücken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen Aufprallenergie zur Zerkleinerung des Materials und sind vielseitig für verschiedene Gesteins- und Erzarten verwendbar. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden meist in der Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind effizient in der Produktion von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind zur Herstellung von hochwertigem, künstlichem Sand entwickelt. Sie arbeiten nach dem „Stein-auf-Stein“-Prinzip, bei dem Gestein in den Rotor eingeführt, beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vorrangig im Bergbau eingesetzt, können aber auch zur Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechschale, zwischen denen das Material zerkleinert wird. Dwjdpfx Aeq Nxrxjaiea 6. Mobile Brechanlagen: - Mobile Brecher, wie mobile Backen- und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für den ortsunabhängigen Einsatz. Sie werden häufig bei Bauprojekten verwendet, bei denen das Material direkt vor Ort verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Grobsiebe (Scalper): - Siebe und Grobsiebe trennen nach der ersten Zerkleinerung verschiedene Korngrößen. Vibrationssiebe sind gängige Geräte zur Klassifikation und Absiebung von Materialien nach Korngröße. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind unverzichtbar, um Materialien während der verschiedenen Zerkleinerungsphasen sowie zur Lagerung der Endprodukte effizient zu transportieren. 9. Staubbindeanlagen: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen; Staubbindeanlagen minimieren hiervon ausgehende Umwelt- und Gesundheitsrisiken. Zum Einsatz kommen z. B. Wassernebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie Kornanalyse und Sieblinienversuche, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass Zuschlagstoffe und Schotter die geforderten Normen und Spezifikationen erfüllen. 11. Umweltaspekte: - Brechanlagen sollten den geltenden Umweltvorschriften entsprechen. Maßnahmen zum Staub- und Lärmschutz sowie zur ordnungsgemäßen Entsorgung von Abfällen sind umzusetzen. Bei der Auswahl von Aggregat- und Schotterbrechern sind Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen zu berücksichtigen. Darüber hinaus ist die Einhaltung geltender Sicherheits- und Umweltvorschriften beim Betrieb von Brechanlagen von größter Bedeutung.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), CATALOG NO. 7816 TECHNICAL DATA DDCA - Slat length: 180 – 845 mm - Slat width: 30 – 75 mm - Slat thickness: 10 – 45 mm - Spindle diameter: 30 mm - Max. saw blade diameter: 250 mm - 5 spindles: - Left side: 1) Vertical upper 2.2 kW 2) Horizontal lower 2.2 kW - Right side: 1) Vertical lower 2.2 kW 2) Vertical upper 2.2 kW 3) Horizontal lower 2.2 kW - Spindles adjustable up/down, left/right - Material clamping: 2 units - Infinitely variable feed speed: 0-10 m/min - Spindle diameter: 5 x 100 mm - Dimensions (L/W/H): 1870/2230/1320 mm DDGA - Workpiece width: 35 – 130 mm - Workpiece thickness: 10 – 40 mm - Minimum workpiece length: 200 mm - Spindle arrangement: 1) Lower 5.5 kW 2) Right 5.5 kW 3) Left 5.5 kW 4) Upper 5.5 kW - Spindles adjustable up/down - 6-knife cutterheads mounted on upper and lower spindles - Spindle diameter: 40 mm - Right and left spindles fitted with cutters, max diameter 50 mm - Spindle diameter: 30 mm - 2 feed speeds: 4.9 kW - Central chain lubrication via oil pump - Spindle diameter: 4 x 125 mm - Dimensions (L/W/H): 3100/1300/1700 mm ADVANTAGES - Manufactured in Poland - 5 spindles Dodpfxezh H R Aj Aaijwa - Unpainted - Very good condition - Used production line Net price: 52,900 PLN Net price: 12,600 EUR Net price calculated at exchange rate 4.2 PLN/EUR (In case of significant exchange rate fluctuations, the price may change)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1998, veikimo valandos: 1 830 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Prašome teikti savo kainos pasiūlymus. Schroeder masyvios parketo gamybos linija. Naudota tik 1830 valandų (1 metai dirbant 1 pamainą). Pilnai veikianti, darbo greitis - 30 m/min. Linijos sudėtis: padavėjas, obliavimo staklės I, perdavimas, obliavimo staklės II, perdavimas/suktukas, įlaidų staklės. Apdirbamų elementų matmenys: plotis 45-100 mm, storis 10-23 mm, ilgis 250-1200 mm. Dsdpfxoywkdzj Aaiswa

Būklė: geras (naudotas), Product line consisting of: - BACCI FC 8 - BACCI DOUBLE JET - KUKA robot BACCI FC 8 The automatic copy shaping and sanding machine performs milling and sanding operations on components for chairs, tables, armchairs, sofas, beds, furniture, and frames, delivering excellent finishing quality and maximum performance. Maximum working length: 2700 mm Maximum working height: 180 mm Maximum working width: 500 mm Maximum working width with rounded end: 350 mm Maximum feed speed of the worktable: 15 m/min Dwsdpfx Ast Tw S Usaija Maximum return speed of the table: 50–100 m/min BACCI DOUBLE JET DOUBLE-JET is a dual machining center with 6+6 interpolated CNC axes, equipped with a hopper conveyor system for automatic loading and unloading of parts.

Būklė: geras (naudotas), Product line consisting of: - BACCI FC 8 - BACCI DOUBLE JET - KUKA robot Dwjdpfxot Txfps Aaija BACCI FC 8 The automatic copying, shaping, and sanding machine performs milling and sanding operations on components of chairs, tables, armchairs, sofas, beds, furniture, and frames, ensuring the best finish and highest performance. Maximum working length: 4000 mm Maximum working height: 180 mm Maximum working width: 500 mm Maximum working width with rounded end: 350 mm Maximum worktable feed speed: 15 m/min Maximum return speed of the table: 50–100 m/min BACCI DOUBLE JET DOUBLE-JET is a double machining center with 6+6 interpolated CNC axes, equipped with a hopper conveyor system for automatic loading/unloading of parts.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 1 700 mm, bendras aukštis: 1 500 mm, bendras ilgis: 3 050 mm, briketo skersmuo: 90 mm, bendras svoris: 5 800 kg, įvesties srovės tipas: trifazis, galia: 80 kW (108,77 AG), paskutinio kapitalinio remonto metai: 2014, Įranga: aušinimo blokas, avarinis stabdymas, Visa medienos briketų gamybos linija „rakto perduoti“ pagrindu – mechaninis briketavimo presas C.F. Nielsen BP 6000, kuris yra aukštos kokybės, tankių, apvalių briketų gamybos etalonas. Linija apima visą technologinį ciklą ir siūloma kaip vienas komplektas su visais pagalbine įranga. Procesas: žaliavos sandėliavimas → dozuotas sraigtinis padavimas → presavimas aukštu slėgiu → aušinimo linija → automatinė kampo pjovimo staklė → riedėjimo transportavimas → dviejų pakopų pakavimas „Kallfass“ (apvyniojimas plėvele + termiškai susitraukiantis įvyniojimas). Pagrindiniai duomenys – presas C.F. Nielsen BP 6000: Apvalus briketas Ø90 mm Gamybos našumas 1 200–1 800 kg/val. (priklausomai nuo medžiagos) Pagrindinis variklis 55 kW su minkštu paleidimu „Siemens PLC“ valdymas Tepimas bronziniais guoliais Matmenys ~3 050 × 1 700 × 1 550 mm, svoris ~5 800 kg Komplekte: 2 skriemuliai, valdymo spinta, „Grundfos“ aliejaus aušintuvas, Ø90 mm matricos Tiekimo apimtis (visa linija): Mechaninis briketavimo presas C.F. Nielsen BP 6000 Padavimo silosas (~1 300 × 1 300 × 1 200 mm) Maišymo ir transportavimo sraigtai Padavimo įtaisas su rotaciniu užtvaru + valdymo spinta Dozuojantis siurblys OBL MB 75 PP (maks. 420 l/val.) Aušinimo linija – 10 vnt. Ø90 × 3 000 mm vamzdžių, su atramomis Kampo pjovimo staklė „Most MBC 100 P“ (diskas Ø350/30 mm, pjūvis 100 × 100 mm) Konvejeris (3 500 × 490 mm, 46 voleliai) Dwodjztq Hxjpfx Aaiea Apvyniojimo staklė „Kallfass Wrapmat 900“ Termiškai susitraukiantis tunelis „Kallfass 950 Uni“ (27 kW) su trintine padavimo sistema „KORA PACKMAT“ Būklė: pagal dokumentaciją, mašinos visiškai atnaujintos ir laikytos originalioje pakuotėje, nebuvo naudojamos. Kai kurios dalys (aušinimo linija, staklė) vis dar yra dėžėse; padavimo sekcija parodyta sumontuota. Siūloma kaip viena visa linija, parduodama „tokia, kokia yra“ – apžiūra pageidautina. Idealiai tinka medienos / biomasės kuro briketų gamintojams (pjuvenos, drožlės, medienos dulkės), kurie ieško patikimos, Europos standarto linijos už vieno naudoto preso kainą. Kaina: 80 000 € (be PVM), visa linija su visais komponentais. Pristatymas – savivarčiu, lokacija pagal užklausą. Nuotraukos ir techninė dokumentacija – pagal užklausą.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), High-Quality Meltblown Nonwoven Production Line A complete machine inspection was carried out by the manufacturer's service team on 17.12.2025. Inspection report available Commissioning at customer site can be provided upon request. Operating hours: 80 hours (only during initial commissioning) Price of a new machine: €7,500,000 • Manufacturer: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Model: Reicofil MB 1600 • Year of manufacture: 2021 • Last commissioning: 2022 Technical specifications • Working width: 1600 mm • Material: Polypropylene (PP), MFI 230 / 2.16 > 400 g/10 min • Output: Up to 65 kg/h per meter width • Product weight: 10–80 g/m² • Production speed: 5–80 m/min • Die head: MB 1600, 50 h/in • Extruder: RT-1101-1-100, L/D 30 • Heating capacity of rotary beam: 65–172 kW • Winder: Contact winder with preset roll change • Max. roll diameter: 1250 mm • Web width: 1700 mm • Winding tension: 10–100 N/m Additional equipment and accessories • 3-component dosing system • 80 mm screen changer • Ultrasonic cleaning system • Pyrolysis unit • Ozone extraction • Cutting knives Djdox Hx Rnspfx Aaiewa • Central control panel with touchscreen and data input

Būklė: labai geros būklės (naudotas), CATALOG NO. 7817 TECHNICAL DATA DDCA – Double-End Tenoner - slat length: 180–850 mm - slat width: 30–75 mm - slat thickness: 10–45 mm - spindle diameter: 30 mm - max. blade diameter: 250 mm - 4 blades included Dwsdpfozkt Rzsx Aaioa 5 spindles: left side: - 1) vertical upper 2.2 kW - 2) horizontal lower 2.2 kW right side: - 1) vertical lower 2.2 kW - 2) vertical upper 2.2 kW - 3) horizontal lower 2.2 kW - spindles adjustable up/down, right/left - material hold-downs: 2 pcs - stepless feed speed adjustment: 0–10 m/min - central lubrication via oil pump - pump motor: 2.2 kW - extraction port diameter: 5 x 100 mm - dimensions (LxWxH): 1900 x 2230 x 1530 mm DDGA – Four-Side Planer - processed material width: 35–130 mm - processed material thickness: 10–60 mm - min. processed element length: 200 mm spindle arrangement: - 1) bottom 5.5 kW - 2) right 5.5 kW - 3) left 5.5 kW - 4) top 5.5 kW - spindles adjustable up/down - upper and lower spindle diameter: 40 mm - right and left spindle diameter: 30 mm - 4 feed speeds: 13/20/26/40 - central chain lubrication via oil pump - extraction port diameter: 4 x 120 mm - dimensions (LxWxH): 3200 x 1370 x 1830 mm DBCA – Tenoner Infeed Conveyor - max. feed speed: 40 m/min - max. slat width: 150 mm - motor: 0.55 kW - overall dimensions (LxWxH): 2320 x 600 x 1150 mm DBGA – Batten Feeder - batten length: 200–600 mm - batten width: 30–120 mm - batten thickness: 10–40 mm - stepless feed speed adjustment: 10–40 m/min - motor: 0.75 kW - overall dimensions (LxWxH): 1500 x 500 x 980 mm - total weight: approx. 4900 kg Net price: 63,900 PLN Net price: 15,200 EUR (depending on the exchange rate of 4.2 EUR) (Prices may change with significant fluctuations) * MAR-MASZ guarantees the quality of your purchase but is not an authorized representative of the manufacturer. All trademarks and names are used solely for informational purposes to identify the goods. We only resell goods that have been previously placed on the market by the manufacturer. We have no business affiliation with the manufacturer.

Gamybos metai: 2015, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, MOBILI FRUCHTVERARBEITUNGS- UND TROCKNUNGSANLAGE – WENIG GEBRAUCHT, KOMPLETTES SET Möchten Sie Ihre Fruchtverarbeitung mit einer vollständigen und mobilen Lösung erweitern? Wir bieten eine selten genutzte, hochwertige Fruchtverarbeitungs- und Trocknungsproduktionslinie inklusive komplett ausgestatteten Container an. Das gesamte System ist mobil und ermöglicht einen schnellen Aufbau sowie eine einfache Umsetzung nach Ihrem Bedarf. Dieses Paket bietet alles, was Sie für eine effiziente Saft- und Trockenfruchtproduktion benötigen – vom Waschen und Pressen über das Pasteurisieren und Abfüllen bis hin zum Trocknen. 🔹 Wichtige Merkmale: Mobilität: Alle Komponenten, einschließlich der containerbasierten Trocknungslinie, sind problemlos versetzbar. Zustand: Wenig benutzt, sorgfältig gewartet, sofort einsatzbereit. Preise: Komplette Fruchtverarbeitungslinie: 40.000 € Fruchttrocknungslinie mit mobilem Container: 20.000 € 🍏 Technische Daten der Fruchtverarbeitungslinie: 1) Palettenkipper WB400 Für Paletten: 1200x1000x800 mm Tragfähigkeit: 400 kg Edelstahl, einfache Bedienung 2) Obstmühle mit Waschanlage und Förderband MD2000 Trichtervolumen: 100 kg Leistung: 2.000 kg/Stunde (kontinuierlich) Zerkleinerungsgrad einstellbar Edelstahl-Ausführung 3) Bandpresse für Obst PL500 Leistung: bis 800 kg/Stunde (kontinuierlich) Kontinuierliche Saftextraktion, modernes Verfahren Edelstahl 4) Pufferbehälter FN800 Leistung: 800 l/Stunde Vollautomatisches Fördern zu Lagertanks Edelstahl 5) Austrage-Förderband VND3 Maße: 3050 × 500 mm Mobil, verstellbar Edelstahl 6) Durchlauf-Pasteurisierer PP250 Leistung: 250 l/Stunde Automatische Temperatur- und Durchflussregelung Leicht zu reinigen Edelstahl 7) Bag-in-Box Füller BB600 Halbautomatischer Betrieb Leistung: bis 600 Einheiten/Stunde Edelstahl 🍎 Fruchttrocknungslinie mit Container - Professionelle Dörrautomaten mit Edelstahl-Einschüben - Hohe Trocknungsleistung für verschiedene Fruchtsorten - Integrierter Container: isoliert, belüftet und für mobilen Betrieb ausgestattet - Betriebsbereite Trocknungslinie, plug & play - Preis: 20.000 € Dwodpjw N Ri Hjfx Aaiea 📩 Kontaktieren Sie uns gerne per E-Mail oder WhatsApp zur Terminvereinbarung oder für weitere Informationen!

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2023, Siūlome šį naują granulių presą su pakavimo linija, gamybos metai 2023. Gamintojas: Artmash (Ukraina) Dwjdpszh Hd Nefx Aaiea Gamybos metai: 2023 Gamybinis našumas: 700–900 kg/val Matricas: 6 mm Būklė: naujas (10 t pagaminta bandymui) Kategorijos ID: 917 Tipo ID: 2701 Tipas: granulių presas su pakavimo linija Jei turite klausimų ar reikia papildomos informacijos, rašykite mums žinutę arba paskambinkite.

Gamybos metai: 2016, veikimo valandos: 20 h, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: MT-108/2016, Siūlome naudotą „IPVET EPS/MW“ individualizuotų kompozitinių skydų gamybos liniją, pagamintą 2016 m. Ši įranga naudota labai nedaug. Gamintojas: „IPVET“ Modelis: „EPS/MW“ individualizuoti kompozitiniai skydai Pagaminimo metai: 2015 Būklė: naudota Kategorijos ID: 1059 Tipas: „EPS/MW“ kompozitinių skydų gamybos linija „EPS/MW“ (ekstruzuoto polistireno / mineralinės vatos) kompozitinių skydų gamybos linija tinka įvairių tipų ir dydžių kompozitinių skydų su izoliacija gamybai, surinkimui ir pakavimui. Linijoje yra visos būtinos elektros grandinės, hidraulinė sistema ir valdymo blokai, reikalingi eksploatacijai. Šioje gamybos linijoje galima gaminti šiuos produktus: - „EPS“ stogų skydai su šilumine izoliacija: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - „EPS“ sienų skydai su šilumine izoliacija: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - „MW“ stogų skydai su šilumine izoliacija: 80 mm, 100 mm, 120 mm - „MW“ sienų skydai su šilumine izoliacija: 80 mm, 100 mm, 120 mm Gamyboje naudojamos žaliavos: - 0,4–0,7 mm x 1250 mm iš anksto dažytas, cinkuotas plienas - „EPS 80“ ekstruzuoto polistireno plokštės - „MW“ mineralinė vata („Spanrock XL“) - Klijai (poliolis) - Klijai (izocianatas) Kompozitinių skydų gamybos linijoje esantys įrenginiai / įranga: „EPS/MW“ kompozitinių skydų gamybos linija yra išsami sistema, kurią sudaro keli įrenginiai ir įranga. Gamybos liniją sudaro šie blokai: 2.1. Išvyniojimo įrenginys išoriniam plienui, su vežimėliu 2.2. Trapecinis ritininis konvejeris 2.3. Žirklinis peilis, skirtas pjauti plieną 2.4. Mikro-gofruotas ritininis konvejeris 2.5. Kraštų formavimo ritininis konvejeris standartiniam kraštui 2.6. Kraštų formavimo ritininis konvejeris paslėptam kraštui 2.7. Išvyniojimo įrenginys vidiniam plienui, su vežimėliu 2.8. Žirklinis peilis, skirtas pjauti plieną 2.9. Mikro-gofruotas ritininis konvejeris 2.10. Kraštų formavimo ritininis konvejeris vidiniam kraštui Dwedpfsyw Tmlex Aaija 2.11. „EPS/MW“ izoliacijos dozavimo įrenginys 2.12. Izoliacinės medžiagos konvejerio juosta 2.13. „EPS/MW“ izoliacijos apdailos peiliai 2.14. Klijų padavimo įrenginys 2.15. Siurblys 2.16. Klijų paskleidimo įrenginys 2.17. Laminavimo ritininis konvejeris 2.18. Pjūklas 2.19. „Akordeono“ tipo ritininis konvejeris 2.20. Ritininis iškrovimo stalas 2.21. Surinkimo ir apvertimo įrenginys 2.22. Transportavimo vežimėlis surinkimui 2.23. Pakavimo įrenginys 2.24. Grandininis konvejeris medžiagų transportavimui Jei turite klausimų arba norite gauti daugiau informacijos, rašykite mums arba skambinkite.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Sausage production line Vemag (Vacuum filler, portioning machine, hanging unit) Vacuum Filler with Loading Brand: Vemag Model: HP 7E Year of manufacture: 2008 Power: 10 kW Voltage: 400-460V 15A 50/60Hz Djdpfx Ajv Ucgkjaiewa Portioning Machine Brand: Vemag Model: LPG 208 Year of manufacture: 2011 Power: 6 kW Voltage: 400-460V 9A 50/60Hz Hanging Unit Brand: Vemag Model: AH 204 Year of manufacture: 2011 Power: 1.5 kW Voltage: 400-460V 3.5A 50/60Hz

Gamybos metai: 2024, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama pilna šlifavimo juostų gamybos linija – puikios būklės (2024 m.) Pilna šlifavimo juostų gamybos linija – paruošta gamybai Parduodame pilną šlifavimo juostų gamybos liniją, kuri buvo nauja įsigyta 2024 m. balandį iš „iSharp China“. Įranga yra puikios būklės, profesionaliai prižiūrima ir gali būti išvežta iškart. Įranga: Juostų pjovimo įrenginys Juostų skaldymo įrenginys 2 šlifavimo juostų presai 4 juostų pjovimo įrenginiai Šlifavimo diskų štampavimo įrenginys Djdpfjzrzk Ejx Aaijwa Nešiojamas šakinis krautuvas Darbiniai stalai ir priedai Tinka gaminti: Šlifavimo juostas Plačiąsias juostas Siaurąsias juostas Individualaus dydžio šlifavimo juostas Šlifavimo diskus Privalumai: Pilna gamybos linija Puiki techninė ir estetinė būklė Mažas eksploatavimo laikas Paruošta nedelsiant pradėti gamybą Idealiai tinka įmonėms, norinčioms padidinti gamybos pajėgumus arba pradėti šlifavimo juostų gamybą Pradinė įrangos vertė viršijo 100 000 JAV dolerių (įskaitant transportavimo ir importo išlaidas). Vieta: Oradea, Rumunija Įrangą galima apžiūrėti veikiant, iš anksto susitarus dėl laiko.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), The gnocchi production line consists of: - GLASS (Germany) cooking kettle, model PRO-3, tiltable, with a capacity of 500 L, equipped with mixing, vacuum, and cooling functions Dsdofwmt Ujpfx Aaiswa - Column loader for 200 L trolleys, feeding dough into the forming machine - SANDORE (Italy) forming machine, model NF 100 C, power 8.5 kW - Segmented conveyor, type Z, feeding the product into the vibrating tunnel, width: 400 cm, height: 200 cm, for drying and cleaning the product (vibrating screens, blowers) - SARP (Italy) vibrating tunnel, model STR 4107, power 4.7 kW - SARP (Italy) waste and water separator, model FILTRO, with vacuum extraction from the vibrating tunnel, power 2.2 kW - Z-type feeding conveyor to the weigh-filler, height: 500 cm - Weigh-filler platform with stairs, dimensions: 500 cm x 500 cm on 220 cm high supports - 10-head weigh-filler BVBA (Belgium), model 01AAH/WS - TIROMAT BL-150 (Italy) packaging machine, model ETI 422N, linear vacuum packaging machine, capable of packaging in two sizes - Segmented conveyor transporting the final product to the box packaging warehouse, spiral conveyor lifting packages to a height of 260 cm + straight section with a length of 20 meters

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2000, Schroeder Mosaic Press 160 mm. Bonding Patterns – brick / English bond, panel size 640x274 mm and halves 640x137 mm, glue application in 6 variants: - single brick, 50% offset - double brick, 50% offset - triple brick, 50% offset - single brick, 25% offset - double brick, 25% offset Dwedsr Iyvbspfx Aaija - triple brick, 25% offset

Būklė: naudotas, Parquet Mosaic Production Line, Length 160 mm: 1. Schroeder Mosaic Press MTA-2 PE, year 1992, 7.3 kW 2. Schroeder Feeder PST, year 1992 3. Schroeder Feeder SB35 B, year 1992 4. Schroeder Feeder BA-2, year 1992 5. Schroeder Feeder BA-2, year 1992 Dwedpfx Aaotp I Hcjisa 6. Schroeder Feeder SB35 B, year 1992 7. WENIG GMBH P 120 Double-Sided Edger 8. WENIG GMBH P121 Thickness Planer with Cutterheads (not planing heads) 9. WENIG GMBH P122 Multi-Blade Saw 10. WENIG GMBH 135 Sorter – Sorting System for 3 grades with interchangeable magazines (containers) Magazines: 200 pcs.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Marinus Machines V&G 400 serija, Pertekančio tipo drožlių sujungimo staklės, tinkamos tiek pastovaus, tiek atsitiktinio ilgio ruošiniams. Maksimalus darbinis ilgis iki 6 m, minimalus darbinis ilgis: 500 mm. Bendra galia: apie 32 kW. Įrankiai komplekte. 400 V, 50 Hz. Galimas našumas – iki 20 vnt./min. priklausomai nuo ilgio. PLC valdymas. Pilnas saugos aptvaras. Dedpfx Ajydii Ijaijwa

Būklė: naudotas, Mes siūlome: Tiekiamą liniją skirta alkūninių velenų gamybai. Techninius duomenis ir nuotraukas rasite pridedamame PDF faile. Visi techniniai duomenys yra prieinami ir, paprašius, gali būti pateikti. Dodpfjzp U Dmjx Aaiowa Apžiūra galima iš anksto susitarus. Priedai, paveikslėliuose pavaizduoti įrankiai ir tvirtinimo įtaisai įeina į tiekimo komplektą tik tuomet, jei tai nurodyta papildomoje informacijoje. Pasiliekame teisę keisti techninius duomenis ir informaciją, taip pat parduoti prekes prieš jas išsiunčiant!