Emerson Process Management Rm100-24Tx pirkti naudotą (26 065)

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, „Emerson Process Management RM100-24TX“ (taip pat identifikuojamas pagal dalies numerius KJ1611X1-FD1 ir 12P4473) yra patvarus, visiškai valdomas pramoninis „Ethernet“ išmanusis jungiklis. Jis specialiai sukurtas užtikrinti saugų, didelio tankio ir deterministinį tinklą „Emerson DeltaV“ paskirstyto valdymo sistemoje (PVS). Tinklo ir prievadų konfigūracija * Vietiniai prievadai: 24 × 10/100 Mbps RJ45 „Fast Ethernet“ prievadai (TX varinis standartas), optimizuoti didelio tankio pramoninių įrenginių (valdiklių, I/O plokščių arba darbo stočių) prijungimui. * Aukštesnio lygio prievadai: turi 2 × Gigabit kombinuotus aukštesnio lygio prievadus (100/1000 Mbps variniai / SFP transliavimo lizdai), naudojamus pagrindiniams tinklo takams, jungiančius kitus jungiklius. * Palaikomi standartai: visiškai atitinka IEEE 802.3 ir IEEE 802.3u protokolus. „DeltaV“ PVS integracija ir saugumas * „Plug-and-Play“ paleidimas: „DeltaV“ jungiklio paleidimo programėlė automatiškai aptinka jungiklį per „Tinklo įrenginių valdymo centrą“. Tinklo adresai priskiriami tiesiogiai, be poreikio atskirai konfigūruoti serijinę konsolę. * Patobulintas automatizavimo saugumas: įmontuoti aparatiniai apsaugos algoritmai, įskaitant automatizuotą prievadų užrakinimo mechanizmą ir ARP sukčiavimo aptikimą, skirtą užkirsti kelią neteisėtam prieigai prie tinklo. * Prievadų atspindėjimas: palaiko detalų prievadų atspindėjimą, skirtą nukreipti vienkrypčius, daugiakrypčius ir transliuojamus duomenis į „DeltaV“ tinklo saugumo monitorius (NSM). Maitinimas ir fizinės specifikacijos * Darbinė įtampa: 24 V DC (pramoninis atsarginis maitinimo šaltinis). (Pastaba: kai kuriuose variantuose su atskiru korpusu naudojami 100–240 V AC kelių diapazonų maitinimo šaltiniai). * Formos faktorius: 1U – tvirtas, montuojamas į stelažą, skirtas standartinėms serverių spintoms, transportavimo dėžėms arba duomenų valdymo centrų įrangai. * Korpuso apsauga: IP30 / IP40 metalinis korpusas. Atsparumas pramoninėje aplinkoje * Darbinė temperatūra: -40 °C iki +70 °C, praplėstas pramoninis darbinis diapazonas. * Santykinė drėgmė: 5 % iki 95 % (be kondensato). * Atsparumas vibracijai: 1 mm nuo viršūnės iki viršūnės (2–13,2 Hz) / 0,7 G (13,2–150 Hz). * Atsparumas smūgiams: atitinka 10 G (pusės sinuso formos smūgis, trunkantis 11 ms). Nedpfx Asz Evg Sehcodb * Atitikties sertifikatai: CE sertifikatas, UL sertifikatas (JAV / Kanada), FCC klasė A ir IEC 61131-2 pramoninės įrangos standartai.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, !!! Sandėlyje turime 5 vnt. Kaina nurodyta už vieną vienetą !!! „Emerson Process Management RM100-24TX“ (taip pat identifikuojamas pagal dalies numerius KJ1611X1-FD1 ir 12P4473) yra patvarus, visiškai valdomas pramoninis „Ethernet“ išmanusis jungiklis. Jis specialiai sukurtas, kad užtikrintų saugų, didelio tankio ir deterministinį tinklą „Emerson DeltaV“ paskirstytos valdymo sistemoje (PVS). Tinklo ir prievado konfigūracija * Vietiniai prievadai: 24 × 10/100 Mbps RJ45 „Fast Ethernet“ prievadai (TX varinis standartas), optimizuoti didelio tankio pramoninių įrenginių (valdiklių, įvesties/išvesties kortelių arba darbo stočių) prijungimui. * Išoriniai prievadai: turi 2 × „Gigabit“ kombinuotus išorinius prievadus (100/1000 Mbps variniai / SFP siųstuvo-imtuvo lizdai), naudojamus pagrindiniams tinklo šakų maršrutams, jungiančiam kitus jungiklius. * Palaikomi standartai: visiškai atitinka IEEE 802.3 ir IEEE 802.3u protokolus. „DeltaV“ PVS integracija ir saugumas * „Plug-and-Play“ paleidimas: automatiškai aptinkamas „DeltaV“ jungiklio paleidimo programoje per „Network Device Command Center“. Tinklo adresai priskiriami automatiškai, nereikalaujant atskirų serijos konsolės konfigūracijų. * Patobulintas automatikos saugumas: integruoti aparatinės lygmens apsaugos algoritmai, įskaitant automatinį prievado užrakinimo mechanizmą ir ARP sukčiavimo aptikimą, siekiant užkirsti kelią neteisėtam prieigai prie tinklo. * Prievado veidrodinis atvaizdavimas: palaiko detalų, prievado pagrindu veikiančią paketų veidrodio funkciją, skirtą nukreipti vienkrypčius, daugiakrypčius ir plačiai transliuojamus duomenis į „DeltaV“ tinklo saugumo stebėjimo (NSM) sistemas. Maitinimas ir fizinės savybės * Darbinė įtampa: 24 V DC (pramoninė, atsarginė maitinimo konfigūracija). (Pastaba: kai kuriuose variantuose su atskiru korpusu naudojami 100–240 V kintamosios srovės daugialypiai maitinimo šaltiniai). * Forma: 1U, montuojamas į stelažą, tvirtas dizainas, skirtas standartiniams serverių spintoms, transportavimo dėžėms arba duomenų valdymo centrams. * Korpuso apsauga: IP30 / IP40 klasės metalinis korpusas. Nedpfoz Evhcox Ahcjdb Pramoninės aplinkos patvarumas * Darbinė temperatūra: -40°C iki +70°C, išplėstas pramoninis darbinis diapazonas. * Santykinė drėgmė: 5 %–95 % (ne kondensuota). * Vibracijos atsparumas: 1 mm nuo viršūnės iki viršūnės (2–13,2 Hz) / 0,7 G (13,2–150 Hz). * Atsparumas smūgiams: atitinka 10 G (pusė sinuso bangos, trunka 11 ms). * Atitikties deklaracija: turi CE sertifikatą, UL sertifikatą (JAV / Kanada), FCC A klasę ir IEC 61131-2 pramoninės įrangos standartus.

Gamybos metai: 1999, būklė: labai geros būklės (naudotas), darbinis plotis: 620 mm, mašinos/transporto priemonės numeris: SE 01510 A10, Heating Element Welding Machine HP60/40 by BRANSON The drive system is hydraulic, supported by positioning and control systems. The machine is equipped with its own vacuum pump. Very few operating hours (approx. 6,800 hours). Ndjdpfx Ajykvdlehcsb Usable heating element surface: width 600mm x depth 400mm Max. part dimensions: - Max. part width: 620 mm - Max. part depth: 420 mm - Max. part height, top: 350 mm - Max. part height, bottom: 350 mm (combinations of part heights possible, depending on contour) - Max. operating temperature for contact process = 400°C The modular frame construction of the machine enables easy conversion work. The side doors and the front door in the welding area can be easily opened (for uncomplicated changeover work). The automatic safety lift door provides a high level of operator safety. The temperature controllers on the control panel feature actual/target value displays. The operator terminal is a Siemens PLC control panel. Machine control is managed by a Siemens PLC (S7-300 controller). The heating elements are equipped with temperature sensors for temperature regulation and also serve for safety shutoff in case of overheating. The pin systems on the tool mounting surfaces enable reproducible positioning. Advantages of the heating element welding technology: - Safe welding of workpieces with thin or varying wall thicknesses is possible. - Low reject rate due to precise and reproducible weld joints. - Even sensitive parts can be welded thanks to accurate time, temperature, and force control. - Nearly all thermoplastics can be welded using this process. - Different types of plastics can be welded together (compatibility must be checked). Technical data of the machine: - electrical supply: 3 x 400 V AC + N + PE - Power: 25 kVA - Rated current: 20 A - Required cable cross-section: 5 (power cables), each 6 mm² - Required pneumatic connection: 6 bar Machine dimensions: - Machine width approx. 1.22 m - Machine width with control panel approx. 1.8 m - Machine depth approx. 2.1 m - Machine depth with control panel approx. 2.6 m - Machine height approx. 2.4 m - Machine height with safety door raised approx. 2.85 m (with door open) Weight of the machine: approx. 2.2 t

Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 3 500 h, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 12400, „Taumelsieb“ tipo mašinos TSM/tsi naudojamos birioms medžiagoms klasifikuoti, atskirti ir valyti nuo dulkių. Jos tinkamos naudoti įvairiose pramonės šakose, pavyzdžiui, apdorojant akmenis ir dirvožemį, chemijos, kalnakasybos, farmacijos, pašarų ir maisto produktų pramonėje. Parduodamos mašinos skersmuo – 1200 mm, ji turi 3 sietus su 3 mm, 1,4 mm ir 0,463 mm akimis. Be to, kartu su mašina tiekiami atsarginiai sietai šiais matmenimis: • 16 mm x 1 vnt. • 15 mm x 1 vnt. • 0,5 mm x 1 vnt. • 0,16 mm x 1 vnt. • 0,9 mm x 1 vnt. • 0,86 mm x 1 vnt. Variklio galia – 1,5 kW, 400 V kintamoji srovė, 50 Hz, 1450 aps./min. Ši mašina buvo naudojama tyrimų ir plėtros centre Izraelyje. Kadangi šiuo metu įmonė vykdo gamybą Europoje, tyrimų ir plėtros centras bus uždarytas. Mašinos bus perkeltos į Europą savininko sąskaita ir gali būti perduotos uoste arba gamyklos teritorijoje Europoje, taikant EXW (Incoterms) sąlygas. Nodpfxozmzbms Ahcodb Reikia suderinti optimalaus transportavimo detales. Mašinos kaina nurodyta be pakavimo ant padėklo.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ruošinio aukštis (maks.): 60 mm, vynų diametras: 830 mm, Lietuvoje galima apžiūrėti įrenginius, kai jie veikia! Visiškai automatinė kraštų apdailinimo linija, sudaryta iš šių įrenginių: Nedpfx Aez A Tx Tshcedb HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (pagamintas 2013 m.) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (pagamintas 2016 m.) Padavimo stalas HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (pagamintas 2013 m.) Transporto sistema – skersinis konvejeris HOMAG POWER TWL410/25/LQ (pagamintas 2016 m.) TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Kraštų apdailinimo įrenginiai HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ ir PROFI KAL370/8/A3/WZ Detalės plotis be krašto, esant 12–22 mm detalių storiui: min. 60 mm (priklauso nuo detalės ilgio) Detalės plotis be krašto, esant 23–60 mm detalių storiui: min. 100 mm (priklauso nuo detalės ilgio) Detalės iškyša: 30 mm Detalės storis: 12–60 mm Krašto aukštis: maks. detalės storis + 4 mm Krašto medžiaga, tiekiama ritiniu: 0,3–3 mm PVC krašto medžiagos aukštis: maks. 135 mm Faneruotės krašto medžiagos aukštis: maks. 100 mm Ritininio skersmuo: maks. 830 mm Padavimo stalas HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Ritininio skersmuo: 54 mm Ritinių atstumas: apie 60 mm Plokštės ilgis: 240–2 500 mm Plokštės plotis: 120–3 000 mm Transporto sistema – skersinis konvejeris HOMAG POWER TWL410/25/LQ Ritininio skersmuo: 64 mm Ritinių atstumas: 110 mm Plokštės ilgis: 240–2 500 mm Plokštės plotis: min. 240 mm Plokštės storis: 8–60 mm Plokštės svoris: maks. 80 kg ĮRANGA Atidarymo, sujungimo ir pjovimo blokas prie abiejų kraštų apdailinimo įrenginių Klijavimo blokas A3 abiejuose kraštų apdailinimo įrenginiuose Atidarymo apdirbimo blokai prie abiejų kraštų apdailinimo įrenginių Baigiamojo apdirbimo blokas FA11 prie HOMAG PROFI KAL330 Baigiamojo apdirbimo blokas FA21 prie HOMAG PROFI KAL370 Fiksuota atraminė pusė kairėje padavimo stalo pusėje Transporto ritiniai padavimo stole Šoninis konvejeris padavimo stalo pusėje Elektropneumatiškai valdomas skersinis apsauginis įrenginys padavimo stole Rankiniu būdu, naudojant skaitiklį, reguliuojamas įėjimo apsauginis įrenginys Rinkinys smulkiems įrankiams Integruotas oro pagalvėlių stalas Fiksuota atraminė pusė kairėje transporto sistemos – skersinio konvejerio – įėjimo ir išėjimo pusėje Įėjimo ritinių takelis su konvejeriu ir skersiniu konvejeriu Valdomas skersinis konvejeris įėjime Išėjimo ritinių takelis Valdomas skersinis konvejeris išėjime Elektropneumatiškai valdomas atraminės pusės apsauginis įrenginys Šoninis transporto konvejeris Rankiniu būdu reguliuojama plokštės iškyša

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Offered for sale is a semi-moist pet treat production equipment set built around a twin-screw extruder, intended for continuous forming, portioning, and cooling of semi-moist products. The line is dismantled and ready for shipment. It was purchased from a supplier and has not been used in production, but the configuration is equivalent to equipment commonly running in active plants for semi-moist treat manufacturing. This setup covers the critical steps that typically define semi-moist product quality and handling: stable solids feeding into extrusion, controlled shaping and cutting, and staged cooling to help stabilize texture and reduce sticking/deformation before packing or further processing. The extruder is twin-screw and has been used to produce up to 150 kg/h depending on recipe and configuration. Product shaping is highly flexible and can be adapted to many formats; it is suitable for dental sticks, hearts, bones, sticks, and strip shapes, as well as other geometries depending on the die/forming set and cutter configuration. The configuration line has been used for high meat meal / no-grain semi-moist treats as well as vegetarian-type treats, with the understanding that final output characteristics depend on formulation, moisture targets, and process settings. Ndjdpfx Ahsycfw Eocjb Dry base components are supplied via a volumetric/mass-based dosing feeder that feeds directly into the extruder, supporting steadier extrusion and more consistent product geometry. Downstream portioning is done with a rotating knife cutter equipped with special inserts designed to achieve cleaner cutting on semi-moist products. Cut length can start from ~5 mm and can be extended as required; the final achievable range depends on settings and the cutter head used. The cutter head concept is flexible and can be redesigned or adapted to achieve the desired end result and surface finish for different shapes and recipes. After forming and cutting, product is conveyed through an initial cooling section with a fan/ventilator and then through a conveyor cooler for further stabilization. Cooling is based on ambient forced air, cooling performance is managed through conveyor speed (residence time) and airflow. This two-stage approach is typically beneficial for semi-moist items where surface stabilization and handling robustness are important to avoid clumping, deformation, or marking during transport. A key differentiator of this set is the mixing head attachment at the end of the extruder, which can support improved mixing/temperature management and enables production of two-colour treats (application dependent). The sale also includes the liquid handling package used in semi-moist processing—pumps and tanks for typical liquids such as water, fats/oils, glycerol, and similar process liquids. Importantly, the liquid handling components are stainless steel, consistent with hygienic production expectations.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, užpildymo svoris (maks.): 500 000 g, eigos dažnis (min.): 25 aps./min, eigos dažnis (maks.): 120 aps./min, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Formavimo būdas: stūmiklių plokščių technologija Servo varikliu valdoma formavimo sistema Tinka mėsos, paukštienos ir nemėsinių produktų gamybai Vidutinė gamybos išeiga: 4082 kg/h Linijos plotis: 660 mm Eigos dažnis: 25–100 eiga/min. Eigos dažnis SX: maks. 120 eiga/min. Įpylimo bunkerio talpa: 500 kg ĮRANGA Servo pavara Stūmiklių plokščių formavimo sistema Ndodpszzp Siofx Ahcjb Didelės talpos įpylimo bunkeris

Gamybos metai: 2008, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Techninės specifikacijos • Lakšto plotis: 1700 mm • Maksimalūs lapo matmenys (X/Y): 1700 mm / 4000 mm Njdpfx Ahjz A Tfgjcodb • Minimalus lapo matmenys (X/Y): 300 mm / 600 mm • Kartono storis: nuo 2 mm iki 8 mm • Vienos gamybos apimtis: 200–600 vienetų/val. • Maksimalus kelių vienetų gamybos našumas: iki 2000 vienetų per valandą • Mašinos svoris: apie 4500 kg • Mašinos matmenys (X/Y/Z): apytiksliai 5500 mm / 4000 mm / 1900

Gamybos metai: 2016, veikimo valandos: 40 h, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 💎 Pagrindinis privalumas: bandomojoje gamyboje dirbo tik apie 60 000 pakuočių (apie 40 valandų)! Parduodama visiškai nauja, aukščiausios klasės termoformavimo pakavimo mašina MULTIVAC R 245, itin retai pasitaikanti ir higieniška medicininė versija (Clean Design) (2, 15 psl.). Ši įranga buvo įsigyta 2016 m. medicinos projektui, buvo naudojama tik kelių bandomųjų ciklų metu steriliose patalpose ir yra puikios mechaninės bei vizualinės būklės (1–2 psl.). • Gamintojas: MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG (1 psl.) • Tipas: R 245 Medical / Clean Design (2, 15 psl.) • Pagaminimo metai: 2016 m. pabaiga (1, 3 psl.) • Būklė: Nauja, nenaudota (New Old Stock), saugoma nuo dulkių steriliose patalpose • Eksploatavimo laikas: Tik apie 60 000 pakuočių (atitinka apie 15 ciklų) (14 psl.) 📦 Techniniai duomenys ir matmenys • Bendras įrengimo plotas (ilgis x plotis x aukštis): apie 700 cm x 140 cm x 230 cm (įskaitant išėjimo konvejerį) • Pagrindinės mašinos rėmo ilgis: 5 500 mm (dalis rėmo gali būti atjungtas, kad būtų lengviau transportuoti) (6 psl.) • Mašinos vardinis plotis (apačioji plėvelė): 355 mm (pasaulinis standartas, lengvai galima įsigyti) (6, 23 psl.) • Viršutinės plėvelės plotis: 342 mm (2, 23 psl.) • Įdėjimo kelias: patogus įdėjimo kelias, kurio ilgis 1 125 mm (6 psl.) • Maitinimas: 400 V / 50 Hz / 3 fazės (8 psl.) • DĖMESIO: kompresorius neįskaičiuotas! 🛠️ Įrankių ir formų duomenys (4 dalių kontūrinis įrankis) Montuotas originalus įrankis užtikrina itin tikslią, vizualiai patrauklią kontūrinę pakavimo formą (ergonomiška ovali/lašelio formos), idealiai tinka aukščiausios kokybės produktams (14 psl.): Ndjdpfx Ahjzwgxrsceb • Formos išdėstymas: 4 eilės šalia viena kitos / 1 eilė (13–14 psl.) • Tikrasis formos vidinis matmuo vienai ertmei (ilgis x plotis): 152 mm x 64 mm (14, 16 psl.) • Pakuotės išorinis matmuo (ilgis x plotis): 185 mm x 82 mm (14, 23 psl.) • Pakuotės gylis: 19,5 mm (5 tipo formos plokštė, tiesiogiai aušinama vandeniu) (14–15 psl.) • Tiekimo / išleidimo ilgis: 185 mm (13–14 psl.) ✨ Aukščiausios kokybės įranga ir brangūs papildomi priedai (įskaičiuota!) • Integruotas spausdintuvas: MULTIVAC MR293 HP/TT tiesioginio spausdinimo ant plėvelės sistema su pilnai integruotu MULTIVAC TTO 10 termotransferiniu spausdintuvu (300 dpi), skirta spausdinti logotipus, partijas ir galiojimo datą tiesiogiai valdymo bloke (19–20 psl.). • Integruotas aušintuvas: Rittal oro / vandens šilumokaitis nerūdijančio plieno korpuse, skirtas autonominiam įrankių aušinimui uždarame cikle (nereikia išorinio vandens prijungimo) (6, 11 psl.). • Automatizuotas išėjimo konvejeris: aukštos kokybės Intralox konvejeris (800 mm) su mėlyna Intralox grandine ir atskiru dažnio keitikliu, skirtu sinchronizuotam pakuočių perdavimui (12 psl.). • Likutinės plėvelės valdymas: originalus MULTIVAC kraštinių juostų vyniojimo įrenginys RSW 20 su integruota atskirimo kontrole ir vyniojimo pavara, skirtas švariai plėvelės šalinimui (12 psl.). • Dužų įvedimo įrenginys (MAP): į įrankius integruoti apsauginių dujų purškimo antgaliai, skirti pakuoti modifikuotoje atmosferoje. • Valdymo blokas: modernus 12,1 colių spalvotas jutiklinis ekranas su HMI 2.0 vartotojo sąsaja ir IPC 06 valdymo blokas (Windows Embedded) (9–10 psl.). • Dokumentacija: eksploatavimo vadovas, atsarginių dalių katalogas, elektros ir pneumatikos schemos vokiečių kalba – pridedama (19–20 psl.). 💰 Kaina: 39 900 EUR, be PVM. • Siuntimo išlaidos: pagal pageidavimą, visoje Europoje. • Pristatymo laikas: galima pristatyti iš karto • Apži

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, veikimo valandos: 80 h, galia: 18,5 kW (25,15 AG), įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 27 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, X ašies eiga: 4 490 mm, Y ašies eiga: 1 930 mm, Z ašies eigos atstumas: 225 mm, ruošinio ilgis (maks.): 3 090 mm, ruošinio plotis (maks.): 1 530 mm, ruošinio aukštis (maks.): 85 mm, ašių skaičius: 3, bendras ilgis: 5 550 mm, bendras plotis: 3 850 mm, bendras svoris: 2 460 kg, stalo ilgis: 3 090 mm, stalo plotis: 2 100 mm, Įranga: CE žymėjimas, dokumentacija / vadovas, Parduodamas beveik nenaudotas „Felder Format4 CNC profit H08 16.38 F4I“ CNC medienos apdirbimo staklės. Ndodpfx Aszy Hdajhcjb Staklės pagamintos 2023 m. Komplekte yra staklės, „Felder RL 250“ dulkių surinkimo filtras ir žirklinis keltuvas. Staklės buvo įsigytos, bet nebuvo naudojamos.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, veikimo valandos: 2 294 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 0-250-71-6845, padavimo ilgis X ašis: 3 050 mm, padavimo eiga Y ašimi: 850 mm, padavimo ilgis Z ašis: 70 mm, X ašies padavimo greitis: 50 m/min, Y ašies padavimo greitis: 50 m/min, padavimo greitis Z ašis: 15 m/min, darbinis plotis: 850 mm, bendras plotis: 1 984 mm, bendras ilgis: 2 920 mm, bendras aukštis: 1 895 mm, Siūlome puikios būklės, 2019 m. pagamintą vertikalų CNC gręžimo ir frezavimo centrą „HOMAG DRILLTEQ V-200“. Staklės buvo įsigytos naujos ir naudojosi jomis tik mūsų įmonė. Mūsų gamybos apimtis yra palyginti nedidelė, todėl staklės nebuvo naudojamos nuolat arba dviem pamainomis. Paprastai jos buvo naudojamos apie 3–4 valandas per darbo dieną. Staklės yra visiškai veikiančios ir šiuo metu naudojamos gamyboje. Jas galima apžiūrėti ir išbandyti darbo sąlygomis mūsų patalpose Kaune, Lietuvoje. Paprašius, galima pateikti staklių veikimo vaizdo įrašą. Pagrindinė informacija: Gamintojas: HOMAG Modelis: DRILLTEQ V-200 Pagaminimo metai: 2019 Būklė: naudotos, gerai prižiūrimos ir visiškai veikiančios Įsigytos naujos, priklausė vienai įmonei Nsdpezzwl Defx Ahcedb Apytiksliai apdorota 145 105 detalės Pagrindinis veikimo laikas: apie 2 294 valandos „HOMAG powerTouch“ valdymo sistema Naudojamos nedidelės apimties, vienos pamainos gamybos aplinkoje Kaina: 38 000 EUR (be PVM). PVM gali būti taikomas, priklausomai nuo pirkėjo PVM statuso ir šalies, į kurią prekės bus pristatytos. Vieta: Kaunas, Lietuva Norėdami gauti daugiau informacijos, technines specifikacijas ir papildomas nuotraukas, skambinkite telefonu +370 655 51230.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2008, Konfigūracija: T1-T1C-T5C-T6CN2, įrankių laikiklis: RACK T95, įrankių vietų skaičius: 95, apdirbamo gaminio matmenys, jei detalės ilgesnės nei 3500 mm: plotis: 50–140 mm, storis: 50–92 mm, įrankių atpažinimas: lustas, „Balluff“, dulkėtraukės: automatinis judėjimas, skirtas apdirbti ilgas detales, valdiklis: „Siemens 840 D SL“. Įranga: transportavimo sistema, 1 vnt. ritininių takelių, varomasis, 6000 mm su buferiu. Padavimo sistema: varomasis ritininių takelių, ilgis: 3880 mm, su vieno elemento buferiu, 2 vnt. varomosios centrinės konstrukcijos su varomaisiais diržais, 3000 x 2000 mm, greitis: 15 m/min., galia: 0,37 kW, 1 vnt. mažoji varomoji centrinė konstrukcija su varomaisiais diržais, 1500 x 2000 mm, greitis: 15 m/min., galia: 0,37 kW, 1 vnt. pakeliamas ritininių takelių, ilgis: 3800 mm, galia: 0,37 kW, 1 vnt. pakeliamas ritininių takelių, ilgis: 2290 mm, galia: 0,37 kW. Parkavimo sistema: 1 vnt. varomasis ritininių takelių, ilgis: 3070 mm, su vieno elemento buferiu, greitis: 60 m/min., galia: 0,37 kW, 1 vnt. varomoji centrinė konstrukcija su varomaisiais diržais, dvigubas detalių transportavimas, 4670 x 2000 mm, greitis: 15 m/min., galia: 0,37 kW, 1 vnt. pakeliamas ritininių takelių, ilgis: 2800 mm, galia: 0,37 kW, 1 vnt. laiptai, su dokumentacija. Galima atlikti apžiūrą vietoje. Nedjzukq Tjpfx Ahcedb

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, didžiausias popieriaus svoris: 208 g/m², popieriaus plotis (maks.): 350 mm, popieriaus aukštis (maks.): 500 mm, gamybos pajėgumas: 4 500 vienetas/val, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas už aukščiausią pasiūlymą! Aukcionas – parduodama brošiūrų gamybos linija! TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS Nedezy Hhxopfx Ahcjdb Surinkimo bokštai Modeliai: Horizon VAC-100a / VAC-100m Bokštų skaičius: 2 Stotys viename bokšte: 10 Padavimo sistema: vakuuminiu būdu Įtampa: 230 V Dažnis: 50 Hz Srovės sąnaudos: 10,4 A vienai sekcijai Siuvimo ir lankstymo modulis Modelis: Horizon SPF-200A Įtampa: 230 V Dažnis: 50/60 Hz Srovės sąnaudos: 3,4 / 3,2 A Siuvimo galvutės: 2 Brošiūrų storis: iki 4,5 mm Funkcijos: vielinis siuvimas ir lankstymas per vidurį Priekinio krašto pjaustytuvas Modelis: Horizon FC-200A Funkcija: automatinis priekinio krašto pjaustymas Darbo režimas: tiesioginis veikimas su Horizon SPF-200A Pjovimo kokybė: itin tikslus pjovimas Kraudymo įrenginys Modelis: Horizon ST-40 Įtampa: 230 V Dažnis: 50 Hz Srovės sąnaudos: 4,7 A Funkcija: automatizuotas paruoštų brošiūrų kraustymas Gamybos našumas: maks. 4 500 brošiūrų/val. Padavimo stotys: 10, galima išplėsti iki maks. 60 Didžiausias popieriaus formato dydis: apie 350 × 500 mm Popieriaus svoris: 52–208 g/m² Siuvimo storis: maks. 2 mm, siuvant į sąsają Apdirbimas: surinkimas, siuvimas, lankstymas ir kraustymas vienoje įrangoje ĮRANGOS INFORMACIJA Gamybos skaitiklis: apie 1 800 000 brošiūrų KOMPLEKTACIJA Horizon VAC-100a surinkimo bokštas Horizon VAC-100m surinkimo bokštas Horizon SPF-200A siuvimo ir lankstymo modulis Horizon FC-200A priekinio krašto pjaustytuvas Horizon ST-40 kraudymo įrenginys Priede rasite atskirų įrangos komponentų techninius duomenis, kuriuose pateikiama išsamesnė informacija.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 18 502 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 3201379, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, maks. lakšto storis: 2 mm, plieno lakšto storis (maks.): 2 mm, aliuminio lakšto storis (maks.): 3 mm, bendras svoris: 40 000 kg, bendras ilgis: 2 550 mm, bendras aukštis: 1 090 mm, bendras plotis: 1 500 mm, Unsere Salvagnini P4X-2516 Schwenkbiegemaschine ist ein vollautomatisches Hochleistungs-Biegezentrum zur Rationalisierung der Blechbearbeitung mit maximaler Effizienz und Präzision. Sie integriert automatisches Be- und Entladen, Zuführung und Biegen in einem durchgängigen Prozess, wodurch der manuelle Aufwand minimiert und eine konstante Ausbringungsqualität sichergestellt wird. Die Maschine verfügt über eine adaptive Biegetechnologie mit Echtzeit-Blechdickenmessung, sodass die Biegeparameter für eine optimale Genauigkeit automatisch angepasst werden. Ausgestattet mit dem fortschrittlichen SiX-Steuerungssystem und intelligenter Software ermöglicht sie flexible Produktionsplanung und Programmverwaltung. Der automatische Niederhalter (ABA) und die zusätzlichen Biegewerkzeuge (CLA) ermöglichen komplexe und mehrstufige Biegeoperationen ohne manuellen Rüstaufwand; durch den rotierenden Manipulator sind Mehrseitenbearbeitungen in einem einzigen Zyklus realisierbar. Max. Blechlänge: 3.048 mm Max. Blechbreite: 1.524 mm Njdpfx Ajyr Ackohcsdb Max. Biegelänge: 2.500 mm Blechdicke (Stahl ~410 MPa): 2,5 mm (90°) Blechdicke (Edelstahl ~580 MPa): 2,1 mm (90°) Blechdicke (Aluminium ~265 MPa): 3,2 mm (90°) Max. Biegewinkel: +135° / -135° Max. Schenkellänge: 165 mm Max. Diagonale (drehbares Blech): 2.800 mm Min. Blechdicke: 0,5 mm Max. Paket-/Stapelhöhe (inkl. Palette): 350 mm Max. Tragfähigkeit: 5.000 kg Hubhöhe (Beschicktisch): 550 mm Drehung: 0°, 90°, 180°, 270° Automatisches Beladesystem mit Scherenhubtisch Conveyor-Destacker (PCD3015) zur automatischen Zuführung Automatisches Biegezentrum P4X-2516 Obere Biegeschiene (LS1) Untere Biegeschiene (LI) SiX CNC-Steuerung SOLE.P4-Produktionsmanagementsoftware OFFICE.P4 Offline-Programmiersoftware ABA Automatik-Niederhalter (automatische Längeneinstellung) CLA-A asymmetrisches Zusatzbiegesystem UC1000-G13 Schwanenhals-Werkzeugsatz Auftragsspannpratze (für beschichtete / Sondermaterialien) PSE automatisches Reinigungs- und Schmiersystem SAP Blechstapler/Panel-Accumulator Ersatzteilpaket (Wert ca. 7.000 €)

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 50 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ruošinio svoris (maks.): 500 kg, stalo skersmuo: 450 mm, bendras ilgis: 7 200 mm, krumpliaračio skersmuo: 500 mm, bendras aukštis: 3 300 mm, bendras plotis: 4 500 mm, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, frezavimo ilgis: 240 mm, veleno greitis (maks.): 450 aps./min, stalinis gręžtuvas: 125 mm, veleno greitis (min.): 100 aps./min, X ašies eiga: 325 mm, Y ašies eiga: 200 mm, Z ašies eigos atstumas: 400 mm, bendras svoris: 16 800 kg, atstumas nuo stalo iki veleno centro: 710 mm, valdiklių gamintojas: Siemens Sinumerik 840D sl, pavaros tipas: Sinamics S120, valdymo tipas: CNC valdymas, Įranga: dokumentacija / vadovas, „Pfauter PE 500“ – efektyvus įrenginys, skirtas tiesiems ir įstrižaiems cilindriniams krumpliaračiams gaminti, modulio dydis iki 12 ir skersmuo iki 500 mm. Įrenginys buvo visiškai atnaujintas „SerWeMa“ ir aprūpintas „Siemens Sinumerik 840D sl“ valdymo sistema, griebtuvo bloku ir 32 vietų detalių saugykla, kad būtų galima dirbti su minimaliu personalo įsikišimu. Įrenginys yra paruoštas darbui mūsų ceche Chemnitze. Galite apžiūrėti jį veikiant, pageidaujate – išfrezuokite savo bandomąjį detalę, o mes ją jums pristatysime. Jokių pristatymo terminų, jokių rizikų. Įrenginys parduodamas „Serwema Retrofit Solutions“, įmonės, kuri atliko atnaujinimo darbus ir gerai išmano įrenginį. Atnaujinimo metu buvo atliktas visas geometrinis patikrinimas, įskaitant šlifavimą ir greibavimą, įrengti nauji riedėjimo guoliai pagrindiniame pavarų mechanizme ir frezavimo galvutėje, išmatuotas ir patobulintas dalinis sraigtinis pavarų mechanizmas, atnaujinti arba pakeisti rutulinių sriegių pavarai, atliktas hidraulinių sistemų, tepimo ir aušinimo sistemų atnaujinimas, įrengta nauja elektros įranga su „Sinumerik 840D sl“, „Sinamics S120“ ir naujais ašių varikliais. Elektroninė pavarų dėžė valdo visus riedėjimo ir atskirų detalių apdirbimo procesus, o valdymo sistema su NC funkcija apsaugo įrankius ir detales nuo gedimo esant elektros tinklo ar fazių gedimui. Įrenginys nudažytas nauju RAL 7035/5015 spalvos dažais, atspariais aliejui ir aušinimo skysčiui. Geometriniai matavimai atlikti pagal „SerWeMa“ protokolą, remiantis DIN ISO 6545 standartu. Įrenginys valdo šešias CNC ašis: X – radialinė, Y – tangencinė, Z – aksialinė, A – frezavimo galvutės pasvirimas, B – frezos variklis ir C – stalo variklis. „SerWeMa“ programinė įranga, naudojant specialius ekranus, valdo detalių ir įrankių duomenis, nereikalaujant programavimo: iki trijų orientuotų krumpliaračių apdirbimo vienai detalei, su atskiru įrankiu kiekvienam krumpliaračiui, iki trijų pjūvių kiekvienam krumpliaračiui, tiesiai arba atvirkštine kryptimi, formos korekcijos išgaubtos, kūginės ir išgaubtai kūginės, fazių korekcija pradžioje ir pabaigoje, įleidinių frezavimas, matmenų korekcija pagal dantų plotį, dviejų ritinių ar dviejų rutulių matuoklis, matavimo sustabdymas, poslinkio strategija su pažeistų vietų valdymu kiekvienam riedėjimo frezavimo įrankiui ir pjovimo jėgos stebėjimas su automatiniu atitraukimu. Taikomos technologijos: riedėjimo frezavimas, atskirų detalių frezavimas ir sraigtinių krumpliaračių frezavimas radialiai ir tangencialiai. Rankinis valdymo įrenginys su rankenėle leidžia nustatyti parametrus tiesiogiai darbo zonoje. Techniniai duomenys: maksimalus detalės skersmuo 500 mm, maksimalus modulis 12, maksimalus frezos skersmuo 200 mm, maksimalus frezos ilgis 240 mm, poslinkio kelias 200 mm, frezos greitis 100–450 aps./min., poslinkio kampas +25°/−45°, poslinkio kelias radialiai 325 mm (ašies atstumas 25–350 mm), poslinkio kelias aksialiai 400 mm (310–710 mm), stalo skersmuo 450 mm, stalo anga 125 mm, prijungta galia apie 60 kVA. Išmatavimai, įskaitant automatizavimą, apie 7,2 × 4,5 × 3,3 m, svoris apie 16,8 t. Įranga: įrenginio apvalkalas, drožlių transportavimo įrenginys, griebtuvo blokas su dviem griebtuvais, detalės saugykla su 32 vietomis, paruošta išmetamųjų dujų šalinimo sistema (150 mm antgalis, „Harting“ jungtis ant įrenginio stogo). Dokumentacija išsami, vokiečių kalba: naudojimo instrukcija, elektros schemos su dalių sąrašais, hidraulinių ir tepimo sistemų schemos. „Serwema“ taip p Ndsdpfxsz Et E Ee Ahcob

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 1 800 kg, galia: 12 kW (16,32 AG), TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Galia: 12 kW Darbinis našumas: 1 000–2 300 kg/val. Svoris: 1 800 kg Darbo režimai: Rankinis režimas Automatinis režimas ĮRANGA Sraigtinis padavimo įrenginys įpylimo bunkire Įrankių ir būgnų vežimėlis Nodpfxozzp T Te Ahcjdb Reguliuojamas presavimo diržas Reguliuojamas perforuotas būgnas Atliekų šachta

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Linijos, skirtos vaisių ir daržovių produktų gamybai. Didžioji dalis įrangos yra naujesnė – 2011 ir 2014 m. – papildyta senesnėmis, patikimomis mašinomis, kurios ilgus metus buvo nuolat eksploatuojamos. Mašinas parduodame kaip komplektą, sudarant vieną liniją. Linijos našumas (pavyzdiniu produktu): apie 1200 litrinių stiklainių per valandą (~1,5 tonos per valandą). Per parą – apie 28 800 stiklainių, ~36 tonos. (I) Ką galima gaminti šioje linijoje - Kompotai (stiklainiuose, buteliuose) - Uogienės ir tiršti vaisių konservai - Sultys (pildymas į butelius, vamzdinė pasterizacija) - Konservai skardinėse (sterilizacija autoklave) - Pasterizuoti produktai stiklainiuose (agurkai, daržovės, padažai) (II) Technologinis procesas 1. Produkto dozavimas – į kibirus, stiklainius (du dozatoriai) 2. Pildymas – į butelius (pildymo mašina), į skardines (dozatorius + uždarymo mašina) 3. Produkto terminis apdorojimas – virimo katilas, garintuvai (sulties/tyrelės sutirštinimas), vamzdinis pasterizatorius (skystas produktas prieš pildymą) 4. Pakuočių uždarymas – uždarymo mašinos (buteliams, stiklainiams), kapsuliuoklis 5. Sterilizacija / pasterizacija – autoklavas (skardinės, stiklainiai), tuneliniai pasterizatoriai (3 vnt.) Njdpfx Ahjz Daatscedb 6. Etikečių klijavimas – etikečių klijavimo mašinos buteliams, stiklainiams ir dėžėms 7. Grupinė pakavimas – terminiai tuneliai (termotraukiama plėvelė), tiektuvai (III) Mašinų sąrašas 1. Kartoninė etikečių klijavimo mašina 2. Terminis tunelis (termotraukiama plėvelė) 3. Tiektuvai 4. Terminis tunelis 5. Etikečių klijavimo mašina buteliams 6. Etikečių klijavimo mašina stiklainiams / buteliams 7. Terminis tunelis x 3 8. Etikečių klijavimo mašina (be valdymo skydelio) 9. Tunelinis pasterizatorius x2 10. Dozatorius kibirams 11. Dozatorius + uždarymo mašina skardinėms 12. Autoklavas „Pleszew“ (2011) 13. Tunelinis pasterizatorius 14. Dozatorius 15. Kapsuliuoklis 16. Uždarymo mašina 17. Pildymo mašina buteliams 18. Uždarymo mašina stiklainiams 19. Dozatorius stiklainiams x2 20. Vamzdinis pasterizatorius 21. Garintuvas x3 22. Virimo katilas Bendra vertė: 2 380 000 PLN = ~545 000 EUR (IV) Kodėl verta įsigyti visą kompleksą Pilnas technologinis procesas – nuo dozavimo iki grupinės pakavimo – nereikia papildomai ieškoti trūkstamų elementų. Galimybė atvežti kartu su demontavimu ir transportavimu (derinama). Įranga eksploatuota gamyboje – dokumentuota naudojimo istorija. Lanksčios pardavimo sąlygos: visa linija, atskiri technologiniai mazgai (pvz., konservų sekcija su autoklavu, butelių pildymo sekcija) arba atskiros mašinos. Sąlygos Vizitas galimas iš anksto susitarus. Transportas ir demontavimas derinama.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2016, mašinos/transporto priemonės numeris: 0-250-11-2627, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 29 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, ruošinio ilgis (maks.): 3 050 mm, ruošinio plotis (maks.): 1 250 mm, ruošinio aukštis (maks.): 80 mm, ruošinio svoris (maks.): 60 kg, ašių skaičius: 3, bendras aukštis: 2 500 mm, bendras ilgis: 2 500 mm, bendras svoris: 3 200 kg, stalo plotis: 4 740 mm, Įranga: CE žymėjimas, dokumentacija / vadovas, HOMAG / WEEKE OPTIMAT BHX 200 CNC – pagaminimo metai 2016 – HSK63 9 kW – Clamex-P – automatinis įrankių keitimas – labai plati įranga Parduodame mūsų vertikalųjį HOMAG / WEEKE OPTIMAT BHX 200 CNC apdirbimo centrą, pagamintą 2016 m. Šią mašiną 2018 m. tiesiogiai įsigijome iš HOMAG Polska. Prieš pirkimą mašina buvo pristatyta parodoje Vokietijoje. Ten ji buvo eksponuojama su labai plačia įranga, o tai buvo vienas iš pagrindinių mūsų pirkimo motyvų. Nodpszzxzmefx Ahcodb Iš pradžių buvo planuota, kad BHX 200 bus prijungta prie pramoninio roboto, siekiant toliau automatizuoti mūsų gamybą. Galiausiai nesugebėjome gauti ES finansavimo šiam projektui. Be to, mūsų dabartinis gamybos apimtis nėra pakankamai didelis, kad būtų galima pilnai išnaudoti šios mašinos potencialą. Tai matyti ir iš palyginti mažo darbo laiko. Šiuo pagrindu nusprendėme parduoti mašiną. BHX 200 mums puikiai tarnavo daugelį metų ir iki šiol naudojama gamybos procese. Joje gaminame baldų detales iš plokščių medžiagų. Mašina veikia labai tiksliai, patikimai ir puikiai tinka lanksčiai baldų gamybai. Tai nėra paprasta BHX 200 su bazine įranga. Mašina turi labai plačią konfigūraciją gręžimui, frezavimui, grioveliams ir apkaustų apdirbimui. Įranga: * vertikalus gręžimo galvutė V15 High Speed su 15 atskirai valdomų velenų * 6 horizontalūs gręžimo velenai X ašyje * 4 horizontalūs gręžimo velenai Y ašyje * papildoma vertikali 3 velenų gręžimo galvutė apkaustams * HSK63 frezavimo velenas * galia iki 7,5 / 9 kW * greičio diapazonas 1 250–24 000 aps./min. * automatinis įrankių tvirtinimas * automatinis įrankių dėklas su 4 pozicijomis HSK63 įrankiams arba agregatams * specialus agregatas Lamello Clamex-P sistemai * agregatas grioveliams daryti X ir Y ašyse * optinė gaminio kontrolė X ir Y ašyse * automatiškai nustatomi gaminio tvirtinimo įtaisai * automatinis prisitaikymas prie gaminio storio * integruota 1D/2D brūkšninių kodų sistema, įskaitant belaidį Datalogic brūkšninių kodų skaitytuvą ir pagrindinę stotį Gaminio matmenys: Ilgis: 200–3 050 mm Plotis: 50–1 250 mm Storis: 8–80 mm Maksimalus gaminio svoris: 60 kg Valdymo ir programinė įranga: * HOMAG powerControl / powerTouch * 21,5" Full-HD jutiklinis ekranas * woodWOP * DXF Import Basic * įrankių duomenų bazė * gamybos sąrašų valdymas * woodScan * Ethernet * UPS (nenutrinkamo maitinimo šaltinis) * ECO Plus * valdymo spintos klimato kontrolė Šios mašinos didžiausias privalumas yra jos universalumas. Ji ypač tinka gamintojams, kurie gamina įvairius baldus, skirtingų matmenų ir nedidelėmis bei vidutinėmis serijomis. Dėl vertikalaus ir horizontalus gręžimo, frezavimo, griovelių darymo, Clamex-P apdirbimo ir automatinio įrankių keitimo derinimo vienoje mašinoje galima atlikti daugybę apdirbimo operacijų. Mašina yra laisvai prieinama. Esame įsitikinę, kad jos techninė būklė yra labai gera. Ji iki šiol naudojama mūsų gamyboje. Apžiūra ir mašinos demonstracija gamybos procese galima susitarus dėl laiko. Vieta: Balstogė, Lenkija.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, maks. apdirbamo gaminio ilgis 4100 mm 8 frezavimo velenai Pagrindinis variklis 16 kW Valdymo sistema SIEMENS Gamybos procesas: medinių langų gamybos linija ----- Parduodama kliento pavedimu, iš sandėlio. Įranga vis dar naudojama, galima apžiūrėti! Nedpfxszughuo Ahcjdb Įranga susideda iš: Poz. 1: padavimo konvejeris į obliavimo staklį (obliavimo staklį sudaro atskirai, gali būti įsigytas papildomai) Poz. 2: „Working Process Sapiens“, pagaminta 2011 m. (frezavimas ir gręžimas galiniuose paviršiuose) - Velenas 1: 10 kW, HSK-E63, A / C ašys - Velenas 2: 10 kW, HSK-E63, A / C ašys - Velenas 3: 16 kW, HSK-E63, C ašis - Velenas 4: 16 kW, HSK-E63, C ašis Poz. 3: transportavimo sistema į „LOGOS SCH“ Poz. 4: „Working Process LOGS SCH“, pagaminta 2008 m. (frezavimas ir gręžimas galiniuose ir išilginiuose paviršiuose) - Velenas 1: 16 kW, HSK-E63 - Velenas 2: 16 kW, HSK-E63, C ašis - Velenas 3: 10 kW, HSK-E63, C ašis, A ašis - Velenas 4: 3 kW, fiksuota įranga, 2 įrankiams (pvz., sandarinimo frezavimui, medinių-aliuminio jungčių grioveliams ir pan.) - Centrinis įrankių keitiklis su 95 keitimo vietomis Poz. 5: išleidimo konvejeris Išsamesnės aprašymai ir išdėstymas pagal užklausą! (techniniai duomenys pagal gamintoją – be garantijos!)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, tuščias svoris: 4 500 kg, Description - cylindroconical tank on four legs; Nodpfey Ru Dxjx Ahcjdb Year of manufacture – 2006; Manufacturer - AB "Mašinų gamykla ASTRA"; Maximum allowable pressure in the housing - 1,2 bar; Maximum allowable pressure in the cooling jacket - 3,6 bar; Maximum permissible temperaturein the housing - +20 C; Maximum permissible temperature in the cooling jacket - +20 C; Minimum permissible temperaturein the housing - -4 C; Minimum permissible temperaturein the cooling jacket - -10 C; Test pressure in the housing - 2,2 bar; Test pressure in the cooling jacket - 5,2 bar; Total volume - 40000 L; Maximum filling weight - 32000 kg; Fill ratio - 0,8 kg / L; Weight - 4500 kg; The tank is equipped with all necessary fittings. The temperature regime of the tank is maintained with the help of a cooling jacket. Quantity for sale - 4 pcs.

Gamybos metai: 2007, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ELDAN FG952 – pramoninis didelio greičio vieno veleno granuliatorius, skirtas medžiagai po pirminio smulkinimo papildomai susmulkinti iki nustatyto granuliometrinio dydžio. Medžiaga tiekiama į pjovimo kamerą, kurioje besisukantis rotorius su judančiais peiliais sąveikauja su stacionariais peiliais. Susmulkinta medžiaga praeina pro keičiamą sietą, todėl galima parinkti norimą galutinės frakcijos dydį. Įrenginys pasižymi reguliuojamu peilių tarpu, daugkartinio peilių galandinimo galimybe, lengvu peilių keitimu ir hidrauliniu įkrovimo bunkerio atidarymu, palengvinančiu prieigą prie pjovimo kameros atliekant techninę priežiūrą. Naudojami keičiami dėvimosios dalies elementai ir skirtingų angų dydžių sietai. Elektros variklio galia: 75 kW / apie 100 AG Rotoriaus ilgis: 950 mm Rotoriaus apsukos: 475 aps./min. Judantys („flying“) peiliai: 12 vnt. Stacionarūs peiliai: 4 vnt. Našumas iki 3 500 kg/h Apytikslis svoris 4 400 kg Ilgis: 1 940 mm Plotis: 1 960 mm Aukštis: 2 800 mm Variklio nominalios apsukos: 1 480 aps./min. Standartinis elektros tinklas: 3 fazės, 400 V, 50 Hz FG952 gali būti naudojamas įvairioms medžiagoms granuliuoti, įskaitant: padangas ir gumą; elektros ir kitus kabelius; Ndedpfsz Dgrvsx Ahceb aliuminio laužą; plastikus; įvairias antrines žaliavas po pirminio smulkinimo.

Gamybos metai: 2017, veikimo valandos: 600 h, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ROBOQBO QBO15-4 – universali maisto apdirbimo, pjaustymo ir maišymo sistema – visiškai atnaujinta „Roboqbo QBO15-4“ – tai kompaktiška, universali maisto apdirbimo sistema, skirta gamintojams, mokslinių tyrimų ir plėtros įstaigoms bei maisto laboratorijoms, kurioms reikia maksimalios lankstumo ir tikslaus proceso valdymo iš vienos mašinos. „QBO15-4“ turi 15 litrų talpos apdirbimo indą, kuriame apjungiami pjaustymo, maišymo, virimo, šildymo, aušinimo ir vakuumo apdirbimo procesai vienoje integruotoje sistemoje. Todėl galima atlikti kelis gamybos etapus, nereikia perkelti produkto tarp atskirų mašinų. Ši sistema užtikrina tikslų temperatūros, vakuumo, slėgio ir kintamo peilio greičio valdymą, todėl ypač tinka receptų kūrimui, produktų testavimui, specializuotai gamybai ir mažų partijų gamybai. VISIŠKAI ATNAUJINTA IR PATOBULINTA Mašina pagaminta 2017 m. lapkritį, visiškai atnaujinta ir įrengta naujausios kartos PLC, įdiegta 2025 m. Nedpjz Ellqjfx Ahcjdb Mašina naudota maždaug 6 mėnesius, yra visiškai funkcionali ir pasirengusi darbui. PAGRINDINĖS FUNKCIJOS 15 litrų apdirbimo talpa AISI 316L nerūdijančio plieno konstrukcija Kintamas peilio greitis: 30–3000 aps./min. Maksimali apdirbimo temperatūra: 120 °C Maksimalus vakuumas: -980 mbar Pjaustymo, maišymo ir virimo funkcijos Valdomas šildymas ir aušinimas Vakuumo ir slėgio valdymas Automatinis indo, dangčio ir užraktų judėjimas Integruotas garų generatorius Garų slėgio valdymas ir reguliatorius Dviguba aušinimo sistema* Temperatūros nustatymas ir valdymas Mikroserijos peilis su užrakto sistema Elektrinis indo pakėlimas, kad produktą būtų lengva išimti Pneumatinė išleidimo angtis, skirta produktui išimti Virslėgio sistema skystiems ir pusiau skystiems produktams Motorizuotas grandiklis ant nuimamio dangčio Ingredientų talpa su rankiniu vožtuvu Apžiūros langelis su LED apšvietimu Kondensato surinkimo sistema Plovimo sistema su 3 programomis Garsiniai signalai ir pranešimai apie ciklo pabaigą VALDYMAS IR JUNGTIS „QBO15-4“ turi jutiklinį valdymo skydelį su integruota operacine sistema ir „Roboqbo“ programine įranga. Jungtys apima USB, Ethernet ir „WiFi“, taip pat duomenų atnaujinimo ir spausdinimo funkcijas. TECHNINIAI DUOMENYS Gamintojas: Roboqbo Modelis: QBO15-4 Metai: 2017 m. lapkritis Būklė: visiškai atnaujinta PLC: atnaujinta 2025 m. Tinkamas naudojimas: apytiksliai 6 mėnesiai Talpa: 15 litrų Medžiaga: AISI 316L nerūdijantis plienas Peilio greitis: 30–3000 aps./min. Maks. temperatūra: 120 °C Maks. vakuumas: -980 mbar Maitinimo įtampa: 400 / 220 / 200 V - 50/60 Hz Variklio galia: 6–18 kW Matmenys: 1240 x 997 x 1381 mm Svoris: 263 kg, įskaitant generatorių „QBO15-4“ apjungia įvairius maisto apdirbimo procesus vienoje kompaktiškoje sistemoje, padėdama gamintojams supaprastinti gamybos darbo eigą, sumažinti produktų perkėlimą ir kurti naujus receptus, naudojant tikslius ir pakartojamus proceso parametrus. Visiškai funkcionali ir galima apžiūrėti veikiančiomis sąlygomis. *Dviguba aušinimo sistema įtraukta; susiję priedai yra neprivalomi. Vanduo ir suspaustas oras turi būti tiekiami atskirai.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2018, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, dvigubo sraigto ekstruzijos įrenginys, našumas – nuo 300 iki 500 kg per valandą, apdorojamos medžiagos – PE variklio galia – 110 kW Nodpfx Ahszkk Nbjcjdb

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 50 h, Laminating Slat Production Machine The automatic acoustic panel stapler is equipped with an advanced NC three-axis control system, which ensures exceptional precision and flexibility in the production process. Below are the detailed advantages of each axis: 1. X-Axis: Precise Horizontal Stapler Positioning - The X-axis is responsible for the accurate horizontal positioning of the staplers along the panel. This ensures that staples are placed precisely at designated points, guaranteeing uniform stitching quality across the entire panel length, regardless of its dimensions. 2. Y-Axis: Vertical Movement - The Y-axis enables vertical movement of the stapler, allowing stitching at various locations on the panel, independent of panel size or shape. As a result, the stapler can operate on non-standard panel dimensions, maintaining full precision. 3. Z-Axis: Stapling Depth and Force Control - The Z-axis controls the depth and force with which staples are driven into the panel. This allows for precise adjustment according to the thickness and hardness of the acoustic panel material, ensuring staples are driven securely, which guarantees both durability and aesthetic quality of the final product, while minimizing the risk of material damage. ### Automatic Re-Tooling Automatic re-tooling is a key feature of the stapler that greatly enhances production efficiency. Thanks to this function: - X, Y, and Z axis re-tooling is fully automatic, ### Production Process Optimization Integration with production management systems such as MES (Manufacturing Execution System) and ERP (Enterprise Resource Planning) enables: 1. Full Control Over the Production Process: - Thanks to MES and ERP integration, every stage of production can be fully controlled 2. Optimization of Media and Material Consumption: 3. Optimization of Production Planning: ### Significant Reduction of Manual Labor The automation of the acoustic panel stapling process directly reduces the workload of physical labor: - Elimination of manual control requirements: - Increased work efficiency: ### Ability to Create Algorithms for Production Media Consumption Analysis Thanks to advanced integration with production management systems, the stapler enables the creation of advanced algorithms that analyze the demand for production media: 1. Media Consumption Analysis: 2. Adaptation of Production to Changing Conditions: ### OEE (Overall Equipment Effectiveness) Analysis Nedpfxjy Sw I Nj Ahcedb The stapler also serves as a tool for advanced OEE analysis, a key operational efficiency metric: 1. Comprehensive Production Monitoring: 2. Automatic OEE Calculation: - The MES system automatically calculates the OEE value based on collected data, enabling immediate assessment of the stapler's operational efficiency. This tool allows for the rapid identification of areas requiring optimization, such as downtime reduction, product quality improvement, or increasing machine throughput. 3. Early Detection of Problem Areas: 4. Optimization of Production Planning: ### TPM (Total Productive Maintenance) and Automatic Technical Condition Monitoring The stapler also supports the implementation of TPM philosophy, focused on maximizing the efficiency and reliability of machinery...

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 12 276 / REV 13 976, galia: 30 kW (40,79 AG), viršslėgis (maks.): 0,5 juosta, bakelio talpa: 110 l, Nėra minimalios kainos – garantuojamas pardavimas už aukščiausią pasiūlytą kainą! 2024 m. distiliavimo įrenginys buvo aptarnautas. TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Talpa: 110 l Vandens vonios apvalkalo talpa: 180 l Darbinis slėgis: 0,5 bar Šildymo būdas: elektriniai šildymo elementai ĮRENGINIO INFORMACIJA Ndsdjzzmk Aspfx Ahcjb Įrenginio tipas: koloninis distiliavimo įrenginys su vandens vonia Galia: 30 kW