Dulkių Nutraukimo Įrenginys Euromate Plymovent Scs, Našumas 9000 M³/Val., Pagamintas 2003 M. pirkti naudotą (94 626)

Gamybos metai: 2003, būklė: naudotas, Spalva: kreminė Svoris be apkrovos: 1000 kg Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 130 x 140 x 290 cm - Pagaminimo metai: 2003 m. - Dokumentacija: yra - CE ženklo buvimas: yra - CE sertifikatas: nėra - Tinka apdoroti: metalo dulkėms - Talpa [m³/val.]: 9000 - Pagrindinis ventiliatorius [vnt.]: 1 Tedoztbwhopfx Alwob - Pagrindinio ventiliatoriaus galia [kW]: 7,5 - Jungties skersmuo [mm]: 400 - Jungčių skaičius [vnt.]: 1 - Papildomos galimybės: surinkimo konteineris, valdymo spinta - Transportavimo matmenys: 1300 mm x 1400 mm x 2900 mm (ilgis x plotis x aukštis) - Transportavimo svoris [kg]: 1000 kg - Transportavimo pakuočių skaičius [vnt.]: 1 Finansinė informacija PVM: nurodyta kaina yra be PVM PVM / diferencinis apmokestinimas: PVM gali būti atskaityta įmonėms Pristatymas ir senos įrangos priėmimas galimas bet kuriuo metu, taikoma visai pramoninei įrangai. Lukas van Rossum

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, filtravimo plotas: 150 m², siurbimo galia: 9 000 m³/val, Dulkių nutraukėjas, suvirinimo dūmų ištraukimo įrenginys, savivalytis kasetinis filtras, pneumatinis, vakuuminis, skirtas plazmai, lazeriui, smėliavimui, sodos srovei, šrutinimui ir visų tipų sausiems dulkių tipams. Filtras automatiškai valomas suspausto oro impulsais darbo metu, todėl įrenginys pasižymi dideliu našumu. Ventiliatorius įrengtas švariojoje pusėje, taip sumažinant sprogimo riziką iki minimumo. Gamintojas: Plymovent / Euromate Modelis: SCS Kasetiniai filtrai – 2 vnt. Filtravimo plotas 150 m2 Ventiliatorius su garso izoliacija ir triukšmo slopintuvu, galia 7,5 kW. Ventiliatoriaus modelis: CHB16LG03 Našumas iki 9000 m3/val. Tedpfx Aoy H Hkvelweb Įleidimo skersmuo – 400 mm Filtravimo efektyvumas – 99,8 %

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, „CORMAK FM230A“ – efektyvus pjuvenų surinktuvas, skirtas greitai pašalinti pjuvenas, medienos dulkes ir atliekas, susidarančias apdirbant medieną. Šis kompaktiškas surinktuvas idealiai tinka stalių dirbtuvėse, gamybos cechuose ir namų dirbtuvėse, kur būtina efektyviai pašalinti dulkes darbo vietose. Šis modelis turi 2,5 m ilgio lankstų surinkimo žarną, kuri leidžia greitai prijungti pjuvenų surinktuvą prie stalių įrankių, tokių kaip obliavimo staklės, diskiniai pjūklai, frezavimo staklės ar storio nustatomieji staklės. Dėl to pjuvenų surinkimo sistemą galima lengvai pastatyti bet kurioje dirbtuvės vietoje, užtikrinant veiksmingą dulkių ir pjuvenų pašalinimą tiesiogiai iš jų susidarymo vietos. Efektyvus surinkimo ventiliatorius užtikrina iki 1080 m³/h oro srautą, o tai garantuoja greitą ir veiksmingą pjuvenų ir medienos dulkių surinkimą. Tvirti konstrukcija ir metalinis sparnuotė užtikrina stabilų veikimą, ilgaamžiškumą ir patikimumą net ir intensyviai naudojant stalių dirbtuvėje. Mobilus dizainas su ratukais leidžia patogiai perkelti įrenginį tarp darbo vietų, o naudojama filtrų sistema su maišeliais užtikrina veiksmingą oro atskyrimą nuo pjuvenų. Dėl to medienos dulkių surinktuvas palaiko švarą dirbtuvėje ir pagerina darbo komfortą bei saugumą. Pagrindiniai privalumai: * Komplekte yra 2,5 m ilgio, 100 mm skersmens surinkimo žarna * Didelis siurbimo našumas – iki 1080 m³/h * Efektyvus ventiliatorius pjuvenoms ir atliekoms surinkti * Vienfazis 0,75 kW / 230 V variklis * Tvirti metaliniai pjuvenų surinktuvo sparnuotė * Mobilus dizainas su transportavimo ratukais * Efektyvi pjuvenų ir medienos dulkių filtracijos sistema * Didelis atliekų maišas, leidžiantis dirbti ilgai * Kompaktiškas dizainas, idealiai tinkantis stalių dirbtuvėms Paskirtis: „CORMAK FM230A“ pjuvenų ir atliekų surinktuvas skirtas naudoti su įvairiais stalių įrankiais, kuriems reikalingas veiksmingas dulkių pašalinimas: * Obliavimo ir plokštumavimo staklės * Storio nustatomieji staklės * Diskiniai pjūklai * Frezavimo staklės * Medienos šlifavimo staklės Todpfx Ajytn Tdjlwjb Dėl didelio oro srauto, pjuvenų ir dulkių surinktuvas veiksmingai pašalina nešvarumus, susidarančius apdirbant medieną, pagerindamas matomumą darbo vietoje ir sumažindamas dulkių kiekį ore. Standartinė komplektacija: * „CORMAK FM 230 A“ pjuvenų surinktuvas * 100 mm skersmens, 2,5 m ilgio surinkimo žarna * Filtravimo maišas * Atliekų maišas * Tvirtinimo juostos * Mobilus pagrindas su ratukais Techniniai duomenys: Variklio galia: 0,75 kW Maitinimas: 230 V / 50 Hz Siurbimo našumas: 1080 m³/h Variklio sūkių skaičius: 2800 aps./min. Vakuumas: 1000 Pa Triukšmo lygis: 68 dB Maišų skaičius: 2 Siurbimo antgalio skersmuo: 100 mm Žarnos ilgis: 2,5 m Maišo talpa: 90 l Aukštis: 1800 mm Plotis: 750 mm Ilgis: 450 mm Svoris: 27 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, mašinos/transporto priemonės numeris: IntNr231315, Technische Daten – gebr. LNS FOX IFS WS 500 Merkmal Spezifikation Modell FOX IFS WS 500 Baujahr 2011 Förderleistung ca. 500 m³/h Motorleistung ca. 0,37 kW Spannung 400 V / 50 Hz (typisch) Gewicht ca. 35 kg Abmessungen ca. 465 × 500 × 1 145 mm (BxTxH) Filterstufen 1. Vorfilter F5 2. Zentrifugalabscheider 3. Nachfilter F5 (optional HEPA H13) Filtrationseffizienz 99 % bei ≥ 1–2 µm (F9), optional HEPA 99,95 % bei ≥ 0,1 µm Geräuschpegel ca. 65 dB (WS2 mod. ähnlich) Zubehör & Merkmale • Kompaktes Design zur Montage direkt an oder neben CNC-Maschinen • Stativ für Absaugung • Drei Reinigungsstufen für effektive Öl- und Emulsionsnebelabscheidung • Kartuschenfilter optional mit HEPA-Kit nachrüstbar • Leichte Wartung, geräuscharmer Betrieb und langlebige Filterelemente Änderungen und Irrtümer in den technischen Daten und Angaben sowie Zwischenverkauf vorbehalten! --- Technical Data – Used LNS FOX IFS WS 500 Feature Specification Model FOX IFS WS 500 Year of manufacture 2011 Delivery rate approx. 500 m³/h Motor power approx. 0.37 kW Tjdpfszvuzrsx Alwob Voltage 400 V / 50 Hz (typical) Weight approx. 35 kg Dimensions approx. 465 × 500 × 1,145 mm (W × D × H) Filter stages 1. Pre-filter F5 2. Centrifugal separator 3. Post-filter F5 (optional HEPA H13) Filtration efficiency 99% at ≥1–2 µm (F9), optional HEPA 99.95% at ≥0.1 µm Noise level approx. 65 dB (similar to WS2 model) Accessories & Features - Compact design for installation directly on or next to CNC machines - Stand for extraction - Three-stage cleaning for effective oil and emulsion mist separation - Cartridge filter can be optionally upgraded with HEPA kit - Easy maintenance, quiet operation, and long-lasting filter elements Specifications and details subject to change and errors. Prior sale reserved!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, mašinos/transporto priemonės numeris: 800.167, *Rezervuota* iki 2020-05-20. Kapsulių tipas: Kapsulių uždėjimo įrenginys, kapsulių sulankstymo įrenginys. Produktyvumas per valandą: 8000. Sukimosi kryptis: Sukimosi ciklas. Darbo režimas: visiškai automatinis. Galvučių skaičius: 8. Todpfx Alezx Arkowob Elektros galia, kW: 5.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, mašinos/transporto priemonės numeris: PX15, Naudota „PARMATEC“ išankstinio maišymo įranga „Drinkmix“, 12 000 l/val. Naudota „PARMATEC“ išankstinio maišymo įranga „Drinkmix“, 12 000 l/val., kurią „PARMATEC“ pagamino 1998 m., užtikrina efektyvų gėrimų gamybos procesą. Ši įranga tiksliai maišo vandenį, sirupą ir CO₂, kad būtų sukurtas galutinis produktas, pasižymintis puikiu stabilumu. Be to, dėl modulinės konstrukcijos ir pažangių proceso valdymo sistemų, ji puikiai tinka vidutinio ir didelio gamybos pajėgumo gamybos linijoms. Techninės savybės: Modelis: „Drinkmix“ 12 000 l/val. Gamintojas: „PARMATEC“ Pagaminimo metai: 1998 Gamybos pajėgumas: 12 000 litrų per valandą Pagrindinės sudedamosios dalys: Pagrindinė konstrukcija užtikrina stabilumą ir atramą įrangai. Vandens bakas yra skirtas vandeniui laikyti, kuris bus naudojamas maišymui. Sirupo bakas yra skirtas sirupui laikyti, kuris bus maišomas su vandeniu. Cirkuliacinė pompa nuolat judina produktą per proceso liniją. Anglies dioksido įpurškimo ir maišymo įrenginys įpurškia CO₂ ir užtikrina visišką homogenizaciją. Laikymo bakas stabilizuoja sumaišytą produktą prieš užpildymą. Dezinfekcijos siurblys efektyviai perkelia dezinfekcijos tirpalą. Valdymo skydelyje yra visi valdymo ir stebėjimo elementai. Naudotos „PARMATEC“ išankstinio maišymo įrangos „Drinkmix“ darbo ciklas Naudota „PARMATEC“ išankstinio maišymo įranga „Drinkmix“ 12 000 l/val. veikia pagal struktūrizuotą keturių etapų procesą, kuris užtikrina tikslų sudedamųjų dalių doziavimą ir kruopštų sumaišymą. Degazavimas: Pirmoji sistema pašalina deguonį iš vandens, kad būtų palengvintas anglies dioksido įsisavinimas. Tam tikslui įpurškiamas tikslus CO₂ kiekis prieš patekdant vandeniui į pagrindinį baką. Be to, specialiai sukonstruotas purkštukas sukuria „lietaus efektą“, kuris pagerina deguonies pašalinimą. Taip sistema optimaliai paruošiama kitam etapui. Tjdpfjv Ai Hyex Alwsb Dozavimas: Toliau degazuotas vanduo ir sirupas praeina per mikrometrines vožtuvas, kurios itin tiksliai reguliuoja jų srautą. Be to, įranga rodo šiuos srautus specialiuose gradacijų indikatoriuose, todėl operatorius gali stebėti procesą realiu laiku. Šiame etape užtikrinama, kad galutinis išankstinis mišinys tiksliai atitiktų gėrimo specifikacijas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Central Extraction System Adolph & Co. (JKF) with Screw Conveyor and Rotary Valve. *All 84 filter bags are new* Manufacturer: Adolph & Co. (JKF) Type: AC 2 LK Year of manufacture: 2003 Suitable for dust and chips Airflow: approx. 14,000 m³/h With air recirculation 1 unit Gate filter, galvanized - Year of manufacture: 2003 - AC 2 LK - Filter area: approx. 150 m² - Number of filters: 86 pcs - Diameter: D 200 x 2,150 mm - Filter cleaning via vibratory motor - Filter housing made of galvanized sheet steel - 3 inspection doors - Pressure relief panels - Exhaust connector positioned as per site requirements - Filter base frame of welded steel construction, galvanized - Including dry extinguishing line, C-coupling Extraction fans: 2 units Manufacturer: JKF Type: JK - K L Motor power: 11.0 kW Speed: 2,400 rpm Airflow: approx. 10,800 m³/h 1 unit Manufacturer: JKF Type: JK - 30K L Motor power: 7.5 kW Speed: 2,900 rpm Airflow: approx. 7,500 m³/h 1 unit Ducting components for air recirculation - incl. galvanized ducts - Must be supplemented for a new location. 3 units chip traps NW 250/300 mm made of sheet steel 1 unit Controller for extraction dampers with dampers 1 unit Control cabinet With Siemens PLC control, in dustproof sheet steel standard enclosure (wall-mounted). Designed for: · Indicator lights for pressure monitoring · Control of shut-off damper · Automatic start via machine control · Control of screw conveyor and rotary valve Installation dimensions: - Length: 5,250 mm - Width: 1,300 mm - Height: 4,650 mm (may vary depending on equipment) Todpfx Asywd I Tolweb Electrical connection: - varies depending on number of fans - 400 V / 50 Hz - Control voltage 230 V AC / 24 V DC - Location: not in stock

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: IntNr231316, Technical Data – Used LNS FOX IFS WS 500 Feature Specification Todpfjzp Ihlox Alweb Model FOX IFS WS 500 Year of manufacture 2012 Delivery rate approx. 500 m³/h Motor output approx. 0.37 kW Voltage 400 V / 50 Hz (typical) Weight approx. 35 kg Dimensions approx. 465 × 500 × 1,145 mm (W x D x H) Filter stages 1. Pre-filter F5 2. Centrifugal separator 3. Post-filter F5 (optional HEPA H13) Filtration efficiency 99% at particles ≥ 1–2 µm (F9), optionally HEPA 99.95% at particles ≥ 0.1 µm Noise level approx. 65 dB (WS2 model similar) Accessories & features • Compact design for direct mounting on or next to CNC machines • Stand for extraction • Three filtration stages for effective separation of oil and coolant mist • Cartridge filter can be retrofitted with HEPA kit • Easy maintenance, low-noise operation, and durable filter elements Subject to technical changes, errors, and prior sale!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: M317, Technical Specifications & Performance Data This ACMA rotary filling monoblock integrates a precision filling and capping unit with an automatic cap sorter, ensuring reliable throughput for the production of liquid detergents and industrial packaging applications. As a used machine, it is ideal for integration into an existing filling line, combining a compact footprint with robust engineering. Manufacturer: ACMA (Corniani Division) Model: RCCA-1562 Year of manufacture: 2003 Production speed: up to 105 bottles/minute, depending on format Format output: 0.45 L: 95–100 bottles/min; 0.5 L: 100–105 bottles/min Compatible formats: 0.45 L, 0.5 L Container handling: Designed for processing PET and glass bottles (with suitable change parts) Electrical supply: 380 V, 50 Hz, 10 kW Auxiliary circuits: 24 V Pneumatic pressure: 6 bar Advanced Automation & Control Systems The monoblock features rotary motion for consistent, synchronized bottle transfer between filling and capping stations. The integrated cap sorter ensures reliable cap orientation and delivery to the capping heads, supporting continuous high-speed operation. Its standard industrial control architecture enables precise timing, smooth acceleration profiles, and consistent torque application during capping. - Automatic cap sorting and feeding to the capping head - Coordinated filler-capper synchronization for stable, continuous flow - Industrial control logic for precise cycle timing - User-friendly interface and adjustment options for format changeovers - Electrical protection and auxiliary cabinets tailored to 24-V control circuits Integration Capabilities This filling monoblock can be seamlessly integrated into a complete used filling line. It can operate inline with upstream bottle preparation units and downstream inspection, labeling, and end-of-line packaging systems. Format changes between 0.45 L and 0.5 L are supported by the appropriate set of format parts. Tedpfxjyr Hu De Alwob - Standalone or inline operation with conveyors - Easy integration with labeling, inspection, and end-of-line packaging systems - Suitable for liquid detergents, household cleaners, and similar chemical products when properly configured - Flexible container materials, depending on starwheel and guide change parts Machine Condition & Maintenance History Offered as a used rotary filling monoblock, the unit features specific performance data for the 0.45 L and 0.5 L formats. It is designed for quick recommissioning in an industrial packaging environment with capacities suitable for medium production speeds. Availability and operational readiness support fast deployment in existing lines. Operating Performance & Versatility With speeds of up to 105 bottles per minute, this ACMA monoblock is engineered to ensure consistent filling accuracy and reliable cap application. The integrated sorter increases production efficiency and process reliability, making it a suitable solution for a wide range of bottle filling requirements.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: AT91, Used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h The used CIP Tetra Pak, year of manufacture 2010, 15T/h, model Tetra Alcip 1, performs Cleaning in Place (CIP) to automate the cleaning process in bottling and food processing operations. This system ensures an effective hygiene cycle without requiring dismantling of the production line, thereby optimizing downtime and reducing water and cleaning agent consumption. Tetra Pak manufactured this used CIP system in 2010 with a throughput of 15 tons per hour. This operational capacity makes it suitable for high-volume facilities while ensuring hygiene standards that comply with food and beverage industry regulations. Technical Specifications of the Used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h The Tetra Alcip 1 applies a controlled wash cycle to remove organic and inorganic residues from production circuits. The system incorporates separate tanks for water, alkaline cleaner, and acid, and automatically regulates temperature, chemical concentration, and wash time based on plant requirements, thereby maximizing cleaning process efficiency. Additionally, the used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h automates the cleaning process, reduces the risk of cross-contamination, and improves production efficiency. The system allows the operator to configure various washing parameters, enabling adaptation to specific production requirements and ensuring thorough cleaning of filling lines, pipelines, and heat exchangers. Safety and Process Control The system is equipped with advanced safety features, including: – Sensors for continuous monitoring of detergent concentration – Temperature and pressure control throughout the cleaning cycle to ensure optimal performance – Alarm systems for detecting and managing anomalies in the sanitation process, thereby preventing potential failures These features ensure reliable operation, minimize operational errors, and optimize water and chemical usage. The automated system monitoring further enhances safety and reduces maintenance requirements. Todpfxjwga Iue Alweb Operational Benefits The use of this used CIP Tetra Pak increases plant productivity in several ways. Primarily, it minimizes downtime: the continuous wash system achieves rapid cleaning cycles without the need to dismantle components. It also optimizes resource consumption: the automatic chemical dosing system prevents waste. In addition, it ensures regulatory compliance: the system maintains high hygiene standards and meets industry regulations. The automated nature of this system enables manufacturers to streamline their cleaning procedures. As a result, companies benefit from improved production continuity and reduced operating costs. Furthermore, the possibility to customize cleaning parameters provides...

Būklė: naujas, Lincoln 1100 Series Impinger II Range Fuel: Natural gas Gas Power: 42.2 MJ per deck Power Supply: 230 V / 1 phase / 50 Hz / 2 A Natural Gas Pressure: 7–12" WC Minimum Gas Pipe: 1½" / 38 mm Flexible Gas Connector (optional) Capacity: 25 x 12" pizzas/hour at 6.5 minutes per pizza Cooking Chamber: 711 mm Todpfxezcbz Ho Alwob Temperature Range: 121°C to 302°C Bake Time: 1 to 30 minutes Conveyor Width: 457 mm Belt Length: 1422 mm with product stop Conveyor Opening Height: 76.2 mm Front-removable conveyor Digital microprocessor controls Lockable settings Stainless steel top, front, and sides Stackable up to 3 decks Rear clearance: 152 mm Right side clearance: 610 mm Ventilation required for gas models FastBake Technology (optional) Infeed/outfeed shelves (optional) Split Belt 50/50 (optional) Dimensions: 1422 × 991 × 1128 mm Lincoln 1154 Natural Gas Conveyor Oven – Controlled Continuous Cooking for Commercial Pizza Operations The Lincoln 1154-F00-E-KF006 is part of the 1100 Series Impinger II range, a professional conveyor oven designed for continuous cooking in foodservice operations. It is ideally suited for pizzerias, fast food outlets, high-volume chains, and commercial kitchens that require consistent baking results with a conveyor belt rather than traditional batch ovens. Its impingement air technology enables efficient heating, baking, browning, and crisping through superior air circulation within its 711 mm cooking chamber. What Sets This Model Apart The 1154 model operates on natural gas with a 230 V control supply (1 phase, 50 Hz, 2 A). It features a 457 mm wide conveyor belt, adjustable bake times from 1 to 30 minutes, and a temperature range of 121°C to 302°C. For professionals, the advantages are clear: standardized results, streamlined service during peak times, and minimized repetitive handling during service rushes.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC667, Naudota aseptinė GEA linija, 48 000 butelių per valandą – pagaminta 2020 m. (naudojimo duomenys) Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota įdarbinimo linija yra 2020 m. aseptinė PET gamybos linija, skirta pildyti 230 ml PET vandens buteliams, o jos vardinė galia – 48 000 butelių per valandą. Ji apjungia PET butelių formavimą, aseptinę apdorojimą, įdarbinimą, uždarymą, etikečių klijavimą, kontrolę ir antrinį pakavimą, kad būtų užtikrinta didelis gėrimų gamybos našumas. * Gamybos pajėgumas: 48 000 butelių per valandą * Palaikomas butelių dydis: tik 230 ml PET * Pagrindinės linijos pagaminimo metai: 2018 m., 2020 m. (naudojimo duomenys) * Formavimo įrenginys: SIPA SFR24 EVO, 48 000 butelių per valandą * Įdarbinimo įrenginys: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET įdarbinimo mašina, 48 000 butelių per valandą * Kompresorius: AF L5S, 35 bar, 220 kW Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Linijoje yra elektriniai valdymo spintai su HMI ekranais, vėdinami elektriniai korpusai ir aukštos įtampos apsaugos sistemos. Apdorojimo įranga apima „Tetra Pak FLEX1 PET UHT“ sterilizatorių, kurio našumas 17 t/h, „Tetra Pak“ homogenizatorių, kurio našumas 15 000 l/h ir galia 90 kW, antrinį jogurto pasterizatorių, kurio našumas 15 000 l/h, pulsinio šviesos sterilizatorius, lazerinio ženklinimo mašinas ir vizualines kontrolės sistemas. Produkto paruošimo įranga apima keturias centrines bombas, kurių našumas 25 m³/h ir galia 7,5 kW, dvi centrines bombas, kurių našumas 30 m³/h ir galia 18,5 kW, sūkurinę pompą, kurios našumas 12 000 l/h ir galia 7,5 kW, ir sūkurinę pompą, kurios našumas 20 000 l/h ir galia 18,5 kW. Įrenginyje taip pat yra trigubas 100 mm aukšto slėgio filtras, modelis ECS7003SCA5H19-A61. Gamybos linijos integracijos galimybės PET gamybos linijoje integruojamas butelių formavimas, džiovinimas, aseptinis įdarbinimas ir uždarymas, dangtelių padavimas, etikečių klijavimas, kodavimas, kontrolė, pakavimas į dėžes, sandarinimas ir transportavimas. „GEA“ grandininė transportavimo sistema leidžia transportuoti butelius greičiu nuo 20 iki 60 m/min. Į komplektą įeina penki butelių džiovinimo įrenginių rinkiniai su transportavimo sistema ir du „GEA“ džiovinimo įrenginiai, kurių našumas 700/840 m³/h. Mašinos tipas | Gamintojas / Modelis | Pagaminimo metai Mašinos tipas | Gamintojas / Modelis | Pagaminimo metai Formavimo mašina | SIPA SFR24 EVO | 2020 m. (naudojimo duomenys) Tedpfx Alezwu Uuoweb Įdarbinimo mašina | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 m. (naudojimo duomenys) Etikečių klijavimo mašina | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 m. (naudojimo duomenys)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2018, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, darbinis slėgis: 50 juosta, aukšto slėgio žarnos ilgis: 1 500 mm, tuščias svoris: 100 kg, įėjimo įtampa: 230 V, vandens talpos tūris: 100 l, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, Parduodame slėginį plovimo įrenginį su dulkių siurbliu AP 100/50M. Tjdowz Nmpjpfx Alwob Įrenginys leidžia pašalinti po slėginio valymo likusį vandenį nuo paviršių, todėl jį galima naudoti grindims be nuotekų. Rekomenduojama naudoti vonios ir tualetų patalpų valymui, kurios turi būti paruoštos naudoti iškart po valymo. AP 100/50M puikiai tinka viešbučiams ir SPA centrams, viešosioms įstaigoms (stotims, oro uostams), pramoninėms pirtims, restoranų virtuvėms, sporto objektams ir daugeliui kitų. Šis įrenginys yra būtinas valymo paslaugas teikiančioms įmonėms, administruojančioms minėto tipo objektus. Įrenginio būklė – Labai gera Gamybos metai: 2014 Visiems mūsų parduodamiems įrenginiams suteikiama 12 mėnesių GARANTIJA. Techninė specifikacija: Švaraus vandens bakas: 100 l Nešvaraus vandens bakas: 70 l Maksimalus slėgis: 50 bar Našumas: 5 l/min Turbinos galia: 1800 W Siurblio galia: 370 W Įtampa: 230 V Svoris: 100 kg

Gamybos metai: 2006, būklė: naudotas, Spalva: pilka Tedjzkqx Aspfx Alwob Svoris be apkrovos: 400 kg Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 170 x 132 x 113 cm - Pagaminimo metai: 2006 m. - Dokumentacija: nėra - CE sertifikatas: nėra - Serijos numeris: 1924 - Valdymas: įprastas - Pasukamas stalas: yra - Turbinų skaičius [vnt.]: 1 - Maksimalus apdirbamo gaminio ilgis [mm]: 600 - Maksimalus apdirbamo gaminio aukštis [mm]: 265 - Transportavimo matmenys: 1700 mm x 1320 mm x 1130 mm (ilgis x plotis x aukštis) - Transportavimo svoris [kg]: 400 kg - Transportavimo pakuočių skaičius [vnt.]: 1 Finansinė informacija PVM: nurodyta kaina yra be PVM PVM / Diferencinis apmokestinimas: PVM galima atskaityti įmonėms Pristatymas ir senos įrangos priėmimas galimi bet kuriuo metu, visoms pramonės reikmėms skirtoms prekėms. Lukas van Rossum

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Format: max. 540x1000 mm; min. 100x148 mm Paper weight: 40–250 g/m² Feed capacity: 55 mm Performance: up to 45,000 cycles/hour Compatible with: Horizon AFC-544AKT, Horizon AFC-546AKT Horizon AFC-564AKT, Horizon AFC-566AKT Todpfx Aloup Ut Uswsb Horizon AFC-566F, Horizon AFC-566FKT Weight: 518 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, VWS Nederland – Oben-/Unter-Etikettiermaschine (R → L) Hersteller: VWS Nederland Typ: Oben-/Unter-Etikettiermaschine (Rechts → Links) Baujahr: 2017 Beschreibung Die VWS Nederland Oben-/Unter-Etikettiermaschine ist für das automatische Etikettieren von Produkten auf der Ober- und Unterseite konzipiert. Das System arbeitet von rechts nach links (R → L) und eignet sich zur Integration in automatisierte Verpackungs- und Produktionslinien. Dieses Etikettiersystem wird häufig in der Lebensmittel-, Pharma- sowie Konsumgüterindustrie eingesetzt, wo eine präzise und wiederholgenaue Etikettenplatzierung erforderlich ist. Technische Daten - Hersteller: VWS Nederland - Maschinentyp: Oben-/Unter-Etikettiermaschine - Etikettier­richtung: Rechts → Links (R → L) - Etikettierpositionen: Oben und unten (Unterseite) - Baujahr: 2017 - Anwendung: Automatisches Etikettieren von Schalen, Behältern und verpackten Produkten - Integration: Geeignet für Inline-Produktions- und Verpackungslinien Tsdeyt Hmvopfx Alweb Hauptmerkmale - Automatische Ober- und Unterseiten­etikettierung - Produktfluss von rechts nach links - Ausgelegt für hohe Etikettiergenauigkeit - Geeignet für unterschiedliche Produktgrößen und Verpackungsformate - Robuste, industrielle Bauweise Einsatzgebiete - Verpackungslinien für Lebensmittel - Pharmazeutische Produkte - Kosmetik- und Konsumgüter - Industrielle Verpackungsprozesse Zustand Gebraucht Hersteller: VWS Nederland

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: AT86, Used Heating Tunnel Omar R&G HTD12, year of manufacture 2017, up to 12,000 bottles per hour Technical Data and Application of the HTD12 Heating Tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel from 2017, with a capacity of up to 12,000 bph, heats bottles using a hot water system, making it ideal for filling line applications. Additionally, this heating tunnel operates reliably and features advanced technical specifications. It handles cylindrical bottles in various sizes while ensuring high efficiency and operational precision. Technical Specifications of the Used Heating Tunnel The heating tunnel is equipped with a hot water heat exchanger, requiring users to supply hot water via a gas boiler. This allows for uniform heating of bottles and optimizes the workflow. Furthermore, the recirculation pump and dryer have a combined energy consumption of 53 kW, ensuring energy efficiency with consistently high performance. The tunnel processes 12,000 bottles per hour (bph), making it particularly suitable for high-speed bottling lines. The FIFO (First In First Out) system organizes the bottles into a continuous and orderly flow, ensuring even thermal treatment. Tedpsvxz Axofx Alwjb Regarding compatibility, the machine processes cylindrical bottles with diameters from 60 mm to 100 mm, offering versatility for different container formats and types. The tunnel operates counterclockwise (from right to left), which caters to specific plant layout requirements. Operating Conditions and Manufacturing Details The HTD12 heating tunnel operates in its current condition; therefore, buyers should thoroughly inspect the machine prior to purchase. Notably, the manufacturer built this model in 2017, providing a reliable and high-quality solution for integrating a heating tunnel into production lines. Omar R&G, a company renowned for manufacturing high-quality machines for the bottling industry, designed the HTD12 model for intensive use, thus maintaining operational safety even in demanding environments. Technical and Functional Advantages The hot water heat exchanger ensures accurate temperature control for uniform bottle heating. The FIFO system maintains bottles in their original input sequence, minimizing delays or processing errors. Moreover, the modular design and optimized layout simplify maintenance and allow users to easily integrate the tunnel into existing plants. The system also accommodates bottles with various diameters, offering versatility for different industrial applications. Conclusion on the HTD12 Heating Tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel, year 2017, up to 12,000 bph, offers a powerful, reliable, and versatile solution for bottle heating. The machine processes up to 12,000 bottles per hour, efficiently arranges bottles with the FIFO system, and supports various formats. Therefore, it proves to be an excellent choice for high-perform...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, filtravimo plotas: 15 m², siurbimo galia: 1 400 m³/val, Welding fume extractor, dust extraction unit, self-cleaning pneumatic vacuum filter by Plymovent. Model: M1 "The MobilONE" Tjdpfx Aov Hzdxolwsb Suitable for welding, grinding, sandblasting, and all types of dry dust. Equipped with a cartridge filter element. The filter is pneumatically cleaned with compressed air pulses during operation, ensuring high system efficiency. Year of manufacture: 2000 Fan power: 1.1 kW – single-phase Airflow capacity: 1,400 m³/h Filtration area: 15 m² Extraction arm length: 3 m Stock number: 0965

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 0496, slėgis: 11,76 juosta, galia: 1 395 kW (1 896,67 AG), darbinis slėgis: 12 juosta, temperatūra: 190 °C, darbinė temperatūra: 190 °C, bendras aukštis: 1 600 mm, bendras ilgis: 3 000 mm, nominali šilumos galia: 1 395 kW (1 896,67 AG), bendras plotis: 1 360 mm, nominali galia: 1 395 kW (1 896,67 AG), tuščias svoris: 3 200 kg, GAVARDO OMG 1200 – pilnas pramoninis garo katilo kompleksas – 1395 kW – 2000 kg/val. (2016 m.) Didelio našumo pramoninė garo gamybos sistema, skirta nuolatiniam gamyklos darbui. Pilnas centrinis garo katilo kompleksas, išmontuotas iš profesionalios tekstilės gamyklos. Tinka nedelsiant pakartotinai įrengti pramoninėje gamykloje. GAVARDO OMG 1200 yra didelio efektyvumo pramoninis garo katilo kompleksas, pagamintas „GAVARDO Caldaie S.r.l.“, Italijoje. Ši galinga garo gamybos sistema, sukurta reiklioms pramoninėms reikmėms, užtikrina iki 2000 kg prisotinto garo per valandą ir tinka nuolatinei gamybai 24 valandas per parą, 7 dienas per savaitę. Anksčiau ši sistema buvo įrengta profesionalioje tekstilės gamyklos patalpoje, kur ji buvo naudojama kaip centrinis garo tiekimo šaltinis gamybai. Ji veikė be problemų iki pat gamyklos uždarymo. Tsdpjzkggcefx Alwsb Garo katilo kompleksas siūlomas kaip pilnas pramoninis komplektas, įskaitant „Riello“ degiklį, elektrinį valdymo spintą, siurblius, slėgio įrangą, vandens tiekimo komponentus ir susijusius priedus. Techninės specifikacijos • Gamintojas: GAVARDO Caldaie S.r.l. • Modelis: OMG 1200 • Katlų tipas: horizontalus pramoninis garo generatorius • Pagaminimo metai: 2016 m. • Serijos numeris: 0496 • Šiluminė galia: 1395 kW • Garo gamyba: 2000 kg/val. • Maksimalus darbinis slėgis: 11,76 bar • Maksimali darbinė temperatūra: 190,7 °C • Sausas svoris: 3200 kg • Pažymėtas CE ženklu • Pagamintas pagal Europos slėgio įrangos taisykles Pagrindinės savybės • Pilnas pramoninis garo katilo kompleksas • Didelio našumo nuolatinė garo gamyba • Sukurta darbui 24 valandas per parą, 7 dienas per savaitę • „Riello“ pramoninis dujinis degiklis • Skaitmeninė katilo valdymo sistema • Pramoninis elektrinis valdymo spintas • Slėgio stebėjimo ir saugos sistemos • Pramoninė įtekamojo vandens ir cirkuliacijos įranga • Galingas izoliuotas katilo konstrukcija • Tinka integruoti į esamus garo paskirstymo tinklus Komplekte • GAVARDO OMG 1200 garo katilas • „Riello“ pramoninis dujinis degiklis • Pagrindinis elektrinis valdymo spintas • Įtekamojo vandens siurbliai • Vandens valymo įranga • Slėgio indai • Garo vamzdžių jungtys • Išsiplėtimo ir kondensato talpyklų sistema • Saugumo vožtuvai ir slėgio reguliatoriai • Dūmų dujų jungtis Pritaikymas • Tekstilės gamyba • Drabužių gamyba • Pramoninės skalbyklos • Maisto produktų perdirbimas • Garo technologijų pramonė • Pramoninės šildymo sistemos • Nuolatinės gamybos įmonės Būklė • Naudota pramoninė būklė • Pilnai veikianti prieš gamyklos uždarymą • Įrengta profesionalioje patalpoje • Gera konstrukcinė ir mechaninė būklė • Įprastas kosmetinis nusidėvėjimas, atitinkantis pramoninį naudojimą • Galima apžiūrėti prieš išmontuojant Vieta Valga, Estija Išmontavimas ir transportavimas Pirkėjas atsako už išmontavimą, tvirtinimą, pakrovimą, transportavimą ir visus susijusius kaštus. Profesionalus išmontavimas yra labai rekomenduojamas dėl dydžio, svorio, dujų jungties, slėgio įrangos ir susijusių vamzdynų sistemų. Objekte yra gera prieiga sunkiajam transportui ir kėlimo įrangai. Pardavimo sąlygos Parduodama „tokia, kokia yra“, esant, be garantijos. Tai yra dalis „MASI JEANS“ gamyklos likvidavimo.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, filtravimo plotas: 16,5 m², siurbimo galia: 2 400 m³/val, Įranga: Tipinė plokštelė prieinama, Dulkių nutraukėjas, Donaldson Torit prekės ženklo ištraukėjas, vakuuminis filtras, dulkių surinkėjas, skirtas metalinių, mineralinių, kietų pluoštų dulkių pašalinimui ir efektyviam procesinių dulkių surinkimui. Donaldson Torit Vibra Shake – savivalytis dulkių nutraukėjas, skirtas nereguliariam naudojimui, kai svarbus didelis surinkimo efektyvumas, pvz. brangiųjų metalų susigrąžinimui. Dvigubas filtras užtikrina didelio našumo tiek stambiųjų, tiek smulkiųjų dalelių filtraciją. Filtras sulaiko stambias ir pluoštines daleles. Tedpfx Aljy Sz Dnoweb Vakuuminis ventiliatorius sumontuotas švariojoje pusėje už filtro, todėl sprogimo rizika sumažinama iki minimumo. Gamintojas: Donaldson Torit Modelis: VS 1500 (Vibra Shake) Ventiliatoriaus galia: 3 kW Našumas: 2400 m³/h Filtravimo plotas – 16,5 m² Įvado skersmuo: 180 mm Sandėlio Nr.: 1140

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2001, EMCO PCMill 300 Tjdezx D Dhopfx Alwsb PC-840D/TM02 Pagaminimo metai: 2001 F5DP4381

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1999, EMCOMAT E260x1500 Tsdpfezx D Aqjx Alweb Pagaminimo metai: 1999 EM26060L99111080/F

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2002, EMCOMAT-E 200x1000 Tsdszx Dxlepfx Alwob FAGOR 8055BT Pagaminimo metai: 2002 m. E20Q100092

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, naujas dulkių surinkėjas Pagaminimo metai: 2024 Skirtas medienos dulkėms ir drožlėms, suprojektuotas komerciniam naudojimui Dulkių filtravimas pagal H3 klasę, likutinis dulkių kiekis mažesnis nei 0,1 mg/m³ Tinka sausoms medienos ir plastiko drožlėms šalinti bei atskirti Didelis oro ištraukimo pajėgumas su minimaliu užimamu plotu Didžiausia galia šioje klasėje Labai tylus Visi modeliai su atsitrenkimo apsauga Matmenys (IxPxA) 1755 x 830 x 1800 mm Drožlių surinkimo talpa 2 x 165 l Atvamzdžio įėjimo skersmuo 200 mm Svoris apie 259 kg Filtro plotas 22 m² Todszxu Tmspfx Alwjb Filtro valymas rankinis Garso slėgio lygis 72 dB(A) Nominali oro srauto apimtis 2262 m³/h Maksimalus oro srautas 3700 m³/h Variklis 400 V, 3 kW Disponavimas: trumpas pristatymo laikas Sandėlis: Flörsheim

Gamybos metai: 2019, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, APRAŠYMAS: Slėginė kamera, modelis – KCK-1000-FCP-UC30, yra universalus įrenginys, tinkantis įvairiems darbams. Juo galima atlikti šiuos darbus: – valyti metalinių gaminių paviršius, – pašalinti: suvirinimo likučius, oksidus, rūdis, dangas, senus dažų sluoksnius, – pašalinti aštrias gaminių briaunas, – užtikrinti norimą valyto paviršiaus šiurkštumą. Tedpfjzvdfasx Alwob Techniniai duomenys: – Plotis: 1470 mm – Gylis: 1600 mm – Aukštis: 2140 mm – Darbinė kamera: 950 × 880 × 880 mm – Šlifavimo medžiagos cirkuliacija: slėginė – Angos rankoms: 2 – Purkštukas: boro karbidas, skersmuo 6 mm – Svoris: apie 300 kg – Apšvietimas: fluorescencinis – Šlifavimo medžiagos talpykla: 30 l – Oro sąnaudos: pagal gamintojo lentelę