Behringer Vernet Gręžimo-Pjovimo Linija pirkti naudotą (16 984)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, HD-X 918 – HBP 410/923G Tjdpsw Hf T Njfx Alwsb Pilnai komplektuota, moderni, CNC valdymo sistema, skirta efektyviam ir greitam beveik visų tipų konstrukcinių profilių ir plokščių gręžimui ir pjovimui.

Gamybos metai: 2002, būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Cutting, Drilling, and Marking Line for Beams CIRCULAR SAW Brand: KALTENBACH Model: HDM 1431 / T13 / SP-CNC Year: 2002 Serial number: 122.400 Weight without accessories: 10,980 kg - Down-cut circular saw. - Saw unit with gearbox, drive system, and saw blade mounted on a heavy-duty, wear-resistant swivel bearing. - Heavy-duty saw gearbox with helical teeth, hardened and ground, lubricated in oil bath. - Hydraulic saw blade feed, adjustable by setting chart, with very fast return stroke. - Horizontal hydraulic clamping device. Rear clamping jaw with long-stroke clamping cylinder and automatic return limitation. - Vertical clamping block with self-adjusting pressure plate. - Bevel cutting device for setting angles from 45° left to 35° right. - Material sensor for automatic change from rapid to working feed. - Hydraulically liftable feed roller for optimal material transport on the saw table. - Economical lubrication via micro-dosing system, especially suitable for cutting profiles. - Chip collector mounted on the machine bed. Specifications: - Saw blade holder: 100x4x30x250mm - Saw blade diameter: 1,430mm - Cutting width: 9.5mm - Cutting speed: 10 to 20m/min - Saw feed speed: 0-400mm/min - Rapid return speed: 2,000mm/min - Total power: 25KW - Working height: 640mm Cutting capacities: At 90° - Angle steel: 250mm - U-beam: 400mm - Double T-beam: 600mm - Wide flange beam: 1008x302mm - Special flange beams: 1000x450mm Miter cutting: IPBv Beam - 75°: 1008x302mm - 60°: 910x302mm - 45°: 716x304mm - 40°: 716x304mm - 35°: 478x307mm IPBs Beam - 75°: 1008x402mm - 45°: 524x357mm IPE Beam - 45°: 600x220mm DRILLING UNIT Brand: Kaltenbach Model: KDX 1215 Serial number: 122.401 Working capacities: - Angle steel (min - max): 80x65x10mm - 250x250x28mm - U-beam (min - max): 80x45mm - 400x110mm - Double T-beam (min - max): 80x46mm - 600x220mm - Wide flange beam (min - max): 100x100mm - 1,008x302mm - Extra-wide flange beams: 1,200x500mm Number of drilling units: 3 - Vertical (Y axis) 1 unit - Horizontal (Z and W axes) 2 units Drilling diameters: 8-40mm RPM: 150 - 1,100 Rapid feed / Rapid return: 3,850mm/min - 8,000mm/min Spindle feed rate: 0-500mm/min Spindle rapid positioning: 15,000mm/min Automatic tool changer: 5 tools per unit (total 15 positions) Total power: 45KW MARKING UNIT FEEDING: 26 METERS INFEED WITH BEAM FEEDER + 6 SIDE ARMS FOR PARALLEL BEAM FEEDING TO ROLLER CONVEYORS 30 METERS OUTFEED ROLLER CONVEYORS + 6 SIDE ARMS 4 SIDE ARMS FOR SMALL SECTIONS MOST ROLLERS ARE MOTORIZED Tjdpshzbipefx Alwsb Approximate total installation length: 60 linear meters from infeed to outfeed. *Installation layout available upon request.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2018, Suvirinimo-gręžimo įrenginys Plokščių apdirbimo centras Gamintojas: Vernet-Behringer Modelis: MAG EVO 420 Pagaminimo metai: 2018 CNC valdymas Maitinimo šaltinis: Kjellberg HiFocus 360 Plazminis pjovimas, medžiagos storis: 5–50 mm Veleno greitis: 160–4000 aps./min. Automatinis įrankių keitiklis Įrankių laikiklių skaičius: 14 Variklio galia: 16 kW Gręžimo skersmuo: 5–40 mm V formos įspaudų žymėjimas: 5–40 mm Minimalūs skardos matmenys: 1500 x 300 mm (750 x 400 mm su apribojimais) Minimalūs gatavų dalių matmenys: 80 x 80 mm Maksimali skardos svoris: 2600 kg ir 650 kg/m Medžiagos tiekimo pusė: Ritininis takelis plokščiai plieninei skardai arba plokštėms: 4000 x 2000 mm Nulinio padėties skersinis konvejeris Vagonų skaičius: 2, su gnybtėmis NC tiekimo vagonas, įrengtas šone 4 gnybtės (2+2) 3 trumpo eismo skersiniai konvejeriai Darbinis aukštis: 1000 mm Medžiagos iškrovimo pusė: Iškrovimo ritininis takelis su nuleidžiamu iškrovimo stalu ir nuolydžiu į medžiagos surinkimo talpyklą, skirtą mažoms detalėms iškrauti. Filtro blokas su jungiamąja sistema Didelio našumo, skirtas naudoti su kietliejinio plieno įrankiais. Skirta gręžti, sriegti, žymėti, frezuoti, plazmiškai pjauti plokščią plieną ir skardą. Tsdpfevzrczex Alwjb Programinės įrangos parinktys frezavimui ir įspaudų žymėjimui LANTEK licencija 11826ä Prieinama: iš karto!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 467334, Pagaminimo metai 2010 Mašinos specifikacijos: - Stumdoma įvesta, maks. ilgis 6300 mm - Automatinis ilgio matavimas ir kreidos skaitytuvas - Pjovimo plotis 40 – 420 mm - Pjovimo aukštis 15 – 170 mm - Mažiausias skerspjūvis 20 x 10 mm - Didžiausias skerspjūvis 270 x 170 / 410 x 30 mm - Variklis 13,5 kW - Bendra elektros apkrova apytiksliai 22 kW - Darbinis slėgis apie 8 bar - Pjūklo disko diametras 630 mm / anga 30 mm Sudėtis: Todpeypvdisfx Alwjb 1. Skersinės grandinės paduodamoji sistema 8 vnt. grandininio transporto su 3 užraktų eilėmis 2. Stumdos įvesta su pakeliamu stumokliu Paduodamoji ilgis 6300 mm, ilgio atpažinimas ir kreidos nuskaitymas 3. OptiCom Direct valdiklis 4. Opticut skersinio pjovimo įrenginys S90 XL Su šoniniu stumokliu ir atliekų išleidimo anga 5. Išleidimo transportavimo juosta

Būklė: naudotas, „Grecon Dimter Opticut 704“ – optimizuojantis įrenginys Optimizuojantis pjūklas, skirtas sunkioms sąlygoms Nepertraukiamo grandininio transportavimo sistema su lanksčiu viršutiniu prispaudėju, nuo matavimo stoties iki pjūklo, užtikrina saugų siaurėjančių, susuktų, labai nelygių (po apdirbimo) ir į įtrūkimus linkusių medienos ruošinių transportavimą. Servovariklis su planetarine pavara užtikrina labai didelį pagreitį dėl mažo inercijos momento. Atliekos išpučiamos į šoną pjovimo zonoje. Dėl specialios konstrukcijos, pagamintos iš aliuminio liejinio, ir pneumatiškai valdomo pjūklo svirties galima pasiekti labai trumpą pjovimo laiką. Tsdpfx Ajzvyk Sjlwob našumas – apie 12 000–17 000 einamųjų metrų per pamainą, esant maksimaliems apdorojamo medžiagos skersmenims nuo 100 × 100 mm iki 30 × 250 mm.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2008, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 28464, bendras svoris: 2 300 kg, įėjimo įtampa: 380 V, įvesties srovės tipas: trifazis, Įranga: dokumentacija / vadovas, „CAT 500“ – automatinė staklė, skirta PVC profiliams pjauti diskiniais pjūklais. Skaitmeninė valdymo sistema su specializuota programine įranga leidžia programuoti apdirbimo parametrus, o operatoriaus užduotis apribojama iki profilių pakrovimo ir paruoštų elementų surinkimo. Pjūklo parametrai: - Anga: Ø 30 mm - Skersmuo: Ø 500 mm - Sukimosi greitis: 3000 aps./min. - Maksimalus pjūklo storis: 4,2 mm Todpfxjzvmh Re Alweb Techniniai duomenys: - Įtampa: 380–400 V AC3PE - Srovė: 8 A - Dažnis: 50 Hz - Galia: 3,8 kW - Oro slėgis: 7 bar - Svoris: 2300 kg Standartinė komplektacija: - Kietojo lydinio pjūklas Ø 500 mm (anga Ø 30) - Suvirinta konstrukcija su reguliuojamomis kojelėmis ir galimybe pritvirtinti prie pagrindo - Pramoninis kompiuteris, integruotas į staklę - Padavimo juostos su keitiklio valdymu ir programuojamais pagreičio / lėtėjimo rampa - Etikečių spausdintuvas Matmenys: - Padavimo įrenginys: 7900 mm - Staklė: 1000 mm - Surinkimo įrenginys: 2600 mm - Maksimalus plotis: 2300 mm - Maksimalus aukštis: 1700 mm - Bendras ilgis: 11500 mm

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 82415, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras plotis: 1 500 mm, bendras ilgis: 2 500 mm, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 16 A, pjovimo aukštis (maks.): 100 mm, 22 C – Finn-Convey Industrial Fabric Spreading and Cutting Line (14.65 m x 1.8 m) – Complete with Air Flotation Table Description For sale is a professional Finn-Convey fabric spreading and cutting line in industrial design, offered as a fully operational system. Tjdpfxoy Au Hqs Alwsb This system is designed for efficient fabric spreading and preparation in the cutting room. It enables controlled handling of heavy fabric rolls, precise layer formation, and smooth material flow prior to cutting. The system was operated as a standalone production line together with a Bergman cross-cutting saw (Unit 114 A). This combination allows for efficient pre-cutting of fabric rolls to the desired length before spreading, optimizing workflow and reducing manual labor. The system was used in a professional garment manufacturing facility and remained functional until the plant closure. Main Technical Specifications • Total length: 14.65 meters (modular design, adaptable) • Table width: 1.80 meters (suitable for wide fabrics) • Technology: Air-flotation table for low-friction material transport • Drive: Motorized side drives to control spreading tension System Components • Finn-Convey motorized side drives • Industrial air flotation table with perforated surface • Integrated blower system (centrifugal fans mounted under the tables) • Electrical control cabinet for system management • Fabric roll holders and support equipment • Integrated end cutting unit with rotary blade Technical Details of the Cutting Unit • Speed-controlled AC motor (Taili Motor Co., Ltd., approx. 90–200 W) • Gear unit (e.g. 5GN series) for high torque output • Rotary blade with integrated sharpening device • Height-adjustable guide rails for different material thicknesses • Designed for multi-layer cutting Additional Drive Components • Auxiliary motor (e.g. 40 W class, speed-controlled) for fine movements • Gear-based power transmission for stable continuous operation • External capacitor for single-phase operation (typical for auxiliary drives) System Architecture • Modular table structure for flexible adaptation to production layouts • Air-assisted material movement to reduce friction • Tension-free fabric feed through suitable roll systems • Mechanical or encoder-based length measurement, depending on configuration • Compatible with upstream cutting systems and manual processes Production Advantages • High efficiency due to long spreading lengths and reduced material waste • Ergonomic operation – heavy fabric layers can be moved easily • Precise layer control via controlled drive units • Integrated cutting function improves workflow • Suitable for denim, upholstery fabrics, and technical textiles Condition Used industrial condition Taken directly from ongoing production Normal signs of use Inspection prior to dismantling possible Sold as seen ('as-is, where-is'), without warranty Location Valga, Estonia Dismantling and Transport To be organized by the buyer

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Custom made, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras plotis: 1 800 mm, bendras ilgis: 14 650 mm, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 16 A, pjovimo plotis (maks.): 1 800 mm, 22 C – Finn-Convey Industrial Fabric Spreading and Cutting Line (14.65 m x 1.8 m) – Complete with Air Flotation Table Description For sale is a professional Finn-Convey fabric spreading and cutting line in industrial design, offered as a fully operational system. This system is designed for efficient fabric spreading and preparation in the cutting room. It enables controlled handling of heavy fabric rolls, precise layer formation, and smooth material flow prior to cutting. The system was operated as a standalone production line together with a Bergman cross-cutting saw (Unit 114 A). This combination allows for efficient pre-cutting of fabric rolls to the desired length before spreading, optimizing workflow and reducing manual labor. The system was used in a professional garment manufacturing facility and remained functional until the plant closure. Main Technical Specifications • Total length: 14.65 meters (modular design, adaptable) • Table width: 1.80 meters (suitable for wide fabrics) • Technology: Air-flotation table for low-friction material transport • Drive: Motorized side drives to control spreading tension System Components • Finn-Convey motorized side drives • Industrial air flotation table with perforated surface • Integrated blower system (centrifugal fans mounted under the tables) • Electrical control cabinet for system management • Fabric roll holders and support equipment • Integrated end cutting unit with rotary blade Technical Details of the Cutting Unit • Speed-controlled AC motor (Taili Motor Co., Ltd., approx. 90–200 W) • Gear unit (e.g. 5GN series) for high torque output • Rotary blade with integrated sharpening device • Height-adjustable guide rails for different material thicknesses • Designed for multi-layer cutting Additional Drive Components • Auxiliary motor (e.g. 40 W class, speed-controlled) for fine movements • Gear-based power transmission for stable continuous operation • External capacitor for single-phase operation (typical for auxiliary drives) System Architecture • Modular table structure for flexible adaptation to production layouts • Air-assisted material movement to reduce friction Tsdpfx Aljy Au Aljwsb • Tension-free fabric feed through suitable roll systems • Mechanical or encoder-based length measurement, depending on configuration • Compatible with upstream cutting systems and manual processes Production Advantages • High efficiency due to long spreading lengths and reduced material waste • Ergonomic operation – heavy fabric layers can be moved easily • Precise layer control via controlled drive units • Integrated cutting function improves workflow • Suitable for denim, upholstery fabrics, and technical textiles Condition Used industrial condition Taken directly from ongoing production Normal signs of use Inspection prior to dismantling possible Sold as seen ('as-is, where-is'), without warranty Location Valga, Estonia Dismantling and Transport To be organized by the buyer

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Wood Cutting Line Storti - Italian manufacturing - Edger with central blade and pneumatic side entry: RM 400 S - Cross-cut saw: TP2 - Multi-rip saw: Multibi R16 - Minimum material length: 700 mm - Maximum element width: 500 mm - Maximum element height: 140 mm - Feed speed: 30 m/min - Total installed power: 110 kW - Space requirement: 26 x 5.5 m TECHNICAL PARAMETERS: 1. Edger / Sawmill Storti RM400 S - Max cutting width: 330 mm - Max cutting height: 140 mm - Max component width: 500 mm - Max component length: 5000 mm - Motor power: 3 x 11 kW - Seven bottom steel toothed feed rollers - Two top toothed feed rollers - Pneumatic material hold-down - Pneumatic side entry for central blade - Infeed table: 5000 mm, roller width: 500 mm, roller diameter: 80 mm - Outfeed table with trim waste removal: 5200 mm, roller width: 500 mm, roller diameter: 140 mm 2. Cross-Cut Saw Storti TP2 - Max finished element width: 1600 mm - Min finished element width: 700 mm - Cutting height min/max: 20 / 140 mm - Saw blade diameter: 600 mm - Spindle diameter: 30 mm - Motor power: 2 x 7.5 kW Tedpfx Aljmv Ehzewob - Infeed roller table: 2570 mm, roller width: 500 mm, roller diameter: 100 mm - Extraction nozzle diameters: 2 x 160 mm 3. Multi-Rip Saw Storti Multibi R16 - Max material width: 150 mm - Max material height: 140 mm - Motor power: 2 x 22 kW - Max saw blade diameter: 300 mm - Spindle diameter: 50 mm - Spindle height: 160 mm - Feed speed adjustable hydraulically - Hydraulic lateral hold-down - Two pneumatic top hold-downs - Extraction nozzle diameters: 2 x 220 mm, 1 x 160 mm - Outfeed conveyor: 2000 mm - Cross belt table: 3200 x 1100 mm

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Uciosarko - The U2PRW drilling machine is designed for the processing of strips and furniture fronts made from solid wood or MDF. The machine operates in a semi-automatic cycle. During a single cycle, the machine performs: cutting at a set angle (within the 45 - 90 degree range) and drilling on the mitered face or edge of the component. – Manufactured in Poland TECHNICAL SPECIFICATIONS: Maximum height of material to be cut: 60 mm Maximum width of material to be cut at 45°: 70 mm Maximum width of material to be cut at 90°: 150 mm Maximum length of material to be cut: 2200 mm Minimum length of material to be cut at 45°: 455 mm Main saw blade diameter: 250 or 300 mm Scoring saw blade diameter: 100 mm Maximum lower milling cutter diameter: 35 mm Maximum lower milling depth: 15 mm Mounting diameter for end drills and lower milling cutter: 10 mm Drilling head (end drilling): Spindles: 4 Spindle pitch: 32; 32; 40 mm Spindle configuration: linear Maximum end drilling depth: 60 mm Total installed power: 7 kW Operating pressure: 0.6 MPa Dimensions (L/W/H): 4300 / 1600 / 1570 mm Processing Units The machine is equipped with two processing units: the fixed left unit and the movable right unit. Each processing unit comprises the following modules: main saw, scoring saw, drilling unit for holes in the mitered face, and a drilling unit for holes in the underside of the component. Underside Drilling Module This module is optional and used for processing corner battens for adjustable-width doorframes. It performs a blind bore for cup joints. The image shows a mounted red cover, which acts as a reference base for the processed angular strips and as a chip extraction cover. Workpiece Clamping Todpfx Aljq Ii Dlewob The machine is also equipped with a clamping system operating in two planes. The clamping zone consists of horizontal and vertical clamps. The horizontal clamps press the workpiece against the vertical references and align it, while the vertical clamps immobilize the workpiece during processing. Horizontal clamping always precedes vertical clamping. Control System The machine control is intuitive, user-friendly, and functional. It allows independent activation or deactivation of all processing units, with separate controls for the left and right sides. Each module has its own independent drive. The right processing unit is positioned via control panel buttons. An electric motor-driven screw with gearbox provides actuation. An electronic US control system with operator panel and digital display is used for measuring and setting the workpiece length. This system also automatically adjusts the readout when switching cutting angles between 45° and 90°, and provides automatic referencing.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 9 500 mm, bendras ilgis: 29 325 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, „Lisec Jumbo“ stiklo pjovimo linija, skirta plokštiniam ir laminuotam stiklui, pagaminta 2008 m., sudaryta iš šių komponentų: LBR-60/30, dviejų dalių stiklo saugojimo lentyna su 17 pozicijų, matmenys: 1 x 650, 1 x 360 ir 17 x 180 mm. ATF-60/30, judri stiklo padavimo įranga, skirta stiklo lakštams paimti iš stiklo saugojimo lentynos. GFB-60/30RE-S, plokštinio stiklo pjovimo stalas. VB-60 + ritminis transportavimo įrenginys, laminuoto stiklo pjovimo stalas, maksimalus pjovimo ilgis – 6000 mm. LKT-21/33, oro pagalvės transportavimo įrenginys. Tsdpozxgt Ssfx Alwsb LKT-21/33, oro pagalvės transportavimo įrenginys su pasukimo įtaisu. LKT-21/33, oro pagalvės transportavimo įrenginys. BHK-50/33, stiklo lakštų padėjimo stalas su pakreipimo funkcija. CE saugos aptvaras. Stiklo pjovimo linija yra labai geros būklės ir gali būti išvežta iš dabartinės vietos ES teritorijoje iš karto.

Būklė: naudotas, naudota medžiagų padavimo sistema naudota medžiagų padavimo sistema, kurią sudaro: medžiagų padavimo įtaisas gamintojas: Systraplan pagaminimo metai: 1989 techniniai duomenys - „Siemens S5“ valdymo sistema - portalinis medžiagų padavimo įtaisas su siurbimo strypu - 1 krovimo vieta - 2 krovimo vietos, skirtos apsauginiams lakštams kaupti - buferinis ritinų takas prieš medžiagų padavimo įtaisą - 1 papildoma buferinė vieta medžiagų skirstymo pjūklas gamintojas: Anthon tipas: LNB-LNB150 63/33 22 pagaminimo metai: 1994 techniniai duomenys - „Siemens S5“ valdymo sistema - paketo aukštis: maks. 150 mm - pjovimo vežimėlis su išankstiniu ir pagrindiniu pjūklu dviejų lygių „Paternoster“ sistema tipas: MRB-HUBKORB-EHK-3 techniniai duomenys - skirta vienodo dydžio paketus kaupti, kad būtų optimaliai išnaudojamas skersinis pjūklas medžiagų iškrovimo „Liftomat“ sistema gamintojas: Holzma tipas: HAU A 25/8, HAU B 25/8, HAU A 25/12, HAU B 25/12 pagaminimo metai: 2004 techniniai duomenys - 4 iškrovimo vietos su ritininių takų pakėlimo stotimi („Liftomat“) - reikalinga duobė - buferinis ritinų takas po medžiagų iškrovimo atliekų šalinimo sistema, kurią sudaro atliekų nupjovimo ir smulkinimo įrenginiai atliekų nupjovimo įrenginys gamintojas: Holzma tipas: atliekų nupjovimo įrenginys pagaminimo metai: 1996 Tsdpfx Aljzuzigewob smulkintuvas gamintojas: Masur tipas: LZ 800 pagaminimo metai: 2003 techniniai duomenys - atliekų nupjovimo įrenginys, skirtas ilgesnėms atliekoms - transportavimo juostos ir atliekų sujungimas iš ilginio ir skersinio pjūklų - horizontalus smulkintuvas Pastaba: techniniai duomenys ir aprašymai yra to meto užsakymo patvirtinimo kopijos. Informacija pateikiama tik informaciniais tikslais ir nėra įpareigojanti.

Būklė: naudotas, Gamintojas: Burghardt + Schmidt Pagaminimo metai: 1999 Pjaunamosios ašies išorinis skersmuo: 145 mm Įrankio išorinis skersmuo: 240 mm Pjaunama medžiaga: Nerūdijantis plienas Aliuminis Padengta / dažyta medžiaga, spalvos, juostelės ir kt. Ritės svoris: 5 tonos (ritės vežimėliai – 6 tonos) Plotis: Minimalus / maksimalus įėjimo plotis: 35–590 mm (600 mm) Minimalus / maksimalus pjaunamos juostos plotis: 19,5 mm–585 mm – naudojant skirtingus įrankius galima pjaunyti ir siauresnes juostas Storis: Minimalus / maksimalus storis: 0,1 mm–2 mm Greitis: Nerūdijančio plieno: 120 m/min (storosios dalies apdirbimas) Aliuminio: 370 m/min Tjdozv Un Ejpfx Alwob Ritės vidinis skersmuo: 300; 400; 500 mm Galia: Ritės atvyniavimo įrenginys – 86 kW nuolatinės srovės Pjaunimo įrenginys – 82 kW nuolatinės srovės Ritės suvyniavimo įrenginys – 230 kW nuolatinės srovės Atliekų atvyniavimo įrenginys – 46 kW nuolatinės srovės Įskaičiuota: „Leicht“ štampavimo ir suvirinimo įrenginys (WIG(TIG) 120/05/2/75/D-Z) EMG krašto valdymo sistema, sumontuota ritės atvyniavimo įrenginyje Įėjimo įtempimo įtaisas su krašto valdymo sistema, kamera, leidžianti, pavyzdžiui, užtikrinti tobulą juostelių (dažytų ir kt.) lygiagretumą Dūmų šalinimo sistema Atliekų atvyniavimo įrenginys 2 ritės pakreipimo stalai, pakavimo stalas Dūmų šalinimo sistema, sumontuota įtempimo įtaise „Siemens S7“ valdymo sistema Ritės vežimėliai Viršutinis atskyrimo įtaisas suvyniavimo įrenginyje Suvyniavimo įrenginys su hidrauliniu stūmikliu Judrus įtempimo įtaisas, judantis tiesinėmis bėgelėmis 4 svirčių ritės pasukimo įtaisas suvyniavimo įrenginyje Didelis įrankių komplektas Reikiamas plotas: apytiksliai 16 x 12 m (16 x 16 m, įskaitant pakreipimo staluos, pakavimo zoną ir kt.)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, veikimo valandos: 7 765 h, „Behringer HBP 263 AG“ – visiškai automatinė metalo juostinė pjovimo staklė (2008 m.) Tsdpezwhdpsfx Alweb Gamintojas: „Behringer“ Modelis: „HBP 263 AG“ – visiškai automatinė metalo juostinė pjovimo staklė Pagaminimo metai: 2008 m.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2019, veikimo valandos: 8 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: dokumentacija / vadovas, kabina, Rąstelių pjovimo linija: Tjdpfx Aezwf Ncelwob 1) Juostinis pjūklas WRAVOR, modelis WRC-1250. 2) Diskinis pjūklas rąstelių kraštų apdirbimui ir pjovimui su 3 reguliuojamais ir 1 fiksuotu disku, valdomas PLC, modelis WRAVOR 20/120 3X. 3) „Wravor“ transportavimo įrenginiai, skirti apdirbtoms lentoms perkelti iš juostinio pjūklo, perduoti į kraštų apdirbimo įrenginį, įtraukti į kraštų apdirbimo įrenginį ir transportuoti su iškrovimo funkcija (kairėje ir dešinėje pusėje) iš kraštų apdirbimo įrenginio, taip pat rąstelių padavimo rampą juostiniam pjūklui. Įranga gali būti parduodama ir atskirai (tik juostinis pjūklas arba kraštų apdirbimo įrenginys). Parduodama pilna „WRAVOR“ rąstelių pjovimo linija, modelis WRC-1250 „Wravor Sawmill Machinery“, pagaminimo metai – 2019: 1) „Wravor“ juostinis pjūklas WRC 1250. 2) Diskinis pjūklas rąstelių kraštų apdirbimui ir pjovimui su 3 reguliuojamais ir 1 fiksuotu disku, modelis WRAVOR 20/120 3X. 3) Transportavimo įrenginiai (rąstelių padavimo rampa, lentų iškrovimo transportuoklis iš juostinio pjūklo, perėjimas į kraštų apdirbimo įrenginį, transportuokliai įtraukiant apdirbtas lentas, transportuoklis su iškrovimo funkcija kairėje ir dešinėje pusėje iš kraštų apdirbimo įrenginio). Visa linijos kaina – 158 000 eurų + PVM. Įranga taip pat gali būti parduodama atskirai. Daugiau informacijos telefonu:

Būklė: naudotas, „Bäuerle KFL“ – frezuojamoji ir gręžiamoji staklė Patvari „Bäuerle“ tipo KFL kombinuotoji medienos apdirbimo staklė apjungia diskinį pjūklą, ilgų skylių gręžimo staklę ir stalinę frezuojamąją staklę su padavimu vienoje staklėje. Staklė tiekiamasi su išsamiu priedų komplektu. Tsdpfxsztvywe Alweb Techniniai duomenys: - Varikliai: 2 - Ilgis: apie 320 cm - Plotis: apie 140 cm - Aukštis: apie 160 cm - Stalas: pasukamas - Išsamesnė techninė informacija: teirautis.

Gamybos metai: 1979, būklė: geras (naudotas), Band width: 600 - 1,600 mm Strip thickness: 0.4 – 2 mm Todpognygljfx Alwjb Trimming width: 5 - 60 mm Speed: approx. 60 m/min

Gamybos metai: 1979, būklė: geras (naudotas), Band width: 600 - 1,600 mm Strip thickness: 0.4 – 2 mm Trimming width: 5 - 60 mm Speed: approx. 60 m/min Tsdpfx Alogrug Rowsb

Gamybos metai: 1978, būklė: naudotas, 1.2 t, Coil-Außendurchmesser 1.650 mm 20 - 300 x 0,4 - 3,5 mm Tsdpfxotn Dio Alweb

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2006, Parduodu automatinę pneumatinę optimizavimo liniją PAUL 11 MKL MAXI 5 Premium. Pagaminimo metai – 2006 m. Įvado stalas – automatinis (nuolatinio proceso sistema). Išvado stalas – automatinis. 6 vnt. išstumiamosios galvutės įrengtos kairiajame išvado stalo gale. Optimizavimas su automatiniu gedimų nustatymu ir automatine pjovimo schemų programavimu. Galima iš karto pristatyti. Tjdpfx Aezraaxelwob Atitinka CE standartus. Dokumentai pridedami.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1976, Bandwidth: 400 - 2,100 mm Band thickness: 0.5 - 3 mm Tsdpfx Aljqw Aacjweb Coil weight: 40 t Coil ID: 508/610 mm

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1980, Band width: 1,500 mm Band thickness: 0.6 - 3 mm Coil weight: 10 t Tjdpfsqw Akmex Alwjb

Gamybos metai: 2005, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, naudota automatinė apipjovimo linija Möhringer Autojet Todpfx Ajw Tkt Hslwob S-rūšiuotuvas, įvyniojimo volelių konvejeris, pervažiavimo nupjovimas automatinis matavimo stalas su padavimu apipjovimo pjūklas su dvigubu lameliniu skiedrų atskirtuvu varomoji voleliu linija su nuėmikliu valdymas ir elektros skydas

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2011, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo srovė: 125 A, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, „Bystronic“ / „Hegla“ VSG pjovimo įrenginys „Speedcut“ ir „ProLam 3700“, sudarytas iš šių komponentų: - „Speedcut“ float stiklo pjovimo stalas su įrankių keitikliu ir antruoju pjovimo alyvos kontūru, plokščiuoju diržu, oro pagalvėmis ir 2 specialiais pjovimo galvutėmis VSG pjovimui (apatinė pjovimo galvutė gali būti išjungta float stiklo pjovimui) Tsdpezu Ayyjfx Alwob - „Hegla“ konvejerio juosta TW 7833 RW - „Hegla“ traverso lūžio stotis STB I 33 - „Hegla“ VSG pjovimo tiltas „ProLam 37“ su traverso pasukimo įrenginiu, nuotoline priežiūra per internetą VPN ryšiu, įskaitant programinę įrangą - „Hegla“ oro pagalvių stalas LTR 3034 su 4 atraminėmis rankomis Visas įrenginys yra puikios būklės ir bus prieinamas nuo 2026 m. gruodžio mėn. pabaigos, EXW dabartinėje vietoje.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, KOSZTOOSZCZĘDNA PIŁA OPTYMALIZUJĄCA Supercut 500 to szybka piła optymalizująca, która spełnia wymagania najwyższych wydajności produkcyjnych przy zachowaniu maksymalnej niezawodności. EKSTREMALNIE WYTRZYMAŁA Todpfjy Iz Hnjx Alweb Bardzo solidna i wzmocniona konstrukcja stalowa. Podajnik taśmowy zsynchronizowany i sterowany tym samym silnikiem co wałki posuwowe. Wyjątkowy system podwójnego, solidnego napędu górnego i dolnego. Górny zespół posuwu z trzema utwardzanymi wałkami zębatymi oraz 6 biernymi kołami dociskowymi (3 pary). Podnoszenie i opuszczanie każdego zębatego wałka sterowane numerycznie. INNOWACYJNA TECHNOLOGIA System elektroniczny składający się z komputera połączonego w czasie rzeczywistym z nowoczesnym sterownikiem numerycznym. Oprogramowanie TROPTIM pracujące na systemie Windows. Pełna obsługa 5 klas jakości. Kolorowy ekran LED 22”. Zdalna obsługa przez internet. Makra w Excelu w zestawie. SZYBKA Innowacyjny system cięcia, ostrze porusza się z taką prędkością, że staje się niemal niewidoczne dla ludzkiego oka. Szybka i pełna optymalizacja przy zachowaniu kompaktowych wymiarów maszyny. System podawania napędzany silnikiem Brushless serwo 18 Nm. System cięcia napędzany silnikiem Brushless serwo 28 Nm. Silnik piły: moc 7,5 HP (5,5 kW). Osiem wałków biernych pod taśmą podajnika. WYMIARY CIĘCIA Przekrój cięcia: min. 30x15 mm, maks. 220x60 mm Minimalna długość przed cięciem: 500 mm, maks. 5000 mm (6000 mm z opcjonalnymi rolkami podporowymi). Możliwość wykonania tylko jednego cięcia na ostatnich 190 mm deski. Cięcie desek o regularnych kształtach i maksymalnej różnicy grubości 8 mm. Maksymalna waga drewna: 50 kg.