Bardi Naudota R. Bardi Nilo 2-20R Butelių Plovimo Mašina, Našumas – 20000 Butelių Per Valandą (Bph) pirkti naudotą (124 077)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, mašinos/transporto priemonės numeris: LV46, Naudota R. BARDI „Nilo 2-20R“ butelių plovimo mašina, 20 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys: „R. Bardi Nilo 2-20R“ yra tiesinė butelių plovimo mašina, skirta plaunamiems stikliniams buteliams, naudojamiems gėrimų įdaravimo ir pramoninio pakavimo procesuose. Ši mašina pagaminta 2002 m. ir sukurta taip, kad užtikrintų didelį našumą naudojant ją jau esamoje gėrimų įdaravimo linijoje, derindama butelių valymo našumą su įvairių dydžių butelių apdorojimo galimybėmis. Gamintojas: R. Bardi Modelis: Nilo 2-20R Pagaminimo metai: 2002 Maksimalus našumas: iki 20 000 butelių per valandą Konfigūracija: tiesinė Darbinis slėgis: 6 barai Suderinami formatai: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l ir 0,75 l buteliai, taip pat kiti formatai Talpyklos medžiaga: stiklas Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Ši butelių plovimo mašina skirta nuolatiniam pramoniniam naudojimui, jos tiesinė konstrukcija užtikrina kontroliuojamą butelių judėjimą per plovimo procesą. Jos konstrukcija tinka integruoti į automatizuotas gėrimų gamybos sistemas, kuriose būtinas patikimas plaunamų butelių apdorojimas. Apskaičiuojant įrenginio suspausto oro infrastruktūrą, reikia atsižvelgti į nurodytą 6 barų darbinį slėgį. Formato koregavimai yra svarbūs, kad būtų užtikrintas stabilus butelių judėjimas ir efektyvus valymas. Prieš paleidžiant, operatoriai turi patikrinti, ar kreiptuvai, laikikliai, padavimo ir iškrovimo sąsajos yra suderinamos su apdorojamų stiklinių butelių formatais. Gamybos linijos integravimo galimybės „Nilo 2-20R“ tinka plaunamiems stikliniams buteliams, naudojamiems gamybos linijoje. Tipinėje jau naudojamoje gėrimų įdaravimo linijoje ji įrengiama po butelių iškrovimo, etikečių nuėmimo ir dangtelių nuėmimo operacijų, o prieš tuščių butelių patikrinimą, įdarimą, dangtelių uždėjimą, etiketavimą ir antrinį pakavimą. Ši mašina apdoroja plaunamus stiklinius butelius su popierinėmis etiketėmis, popierinėmis ir aliuminio etiketėmis, taip pat ir be etikečių. Tai leidžia ją naudoti pramoninėse pakavimo linijose, kuriose apdorojami surinkti buteliai, kuriuos reikia paruošti prieš pakartotinį užpildymą. Palaikomi 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l ir 0,75 l formatai užtikrina lankstumą, naudojant įvairius butelių dydžius gėrimų gamybos srityse. Pgsdjz E Dgyopfx Ahcot Mašinos būklė ir priežiūros istorija Šiuo metu mašina veikia ir ją galima apžiūrėti veikiant gamyboje iki 2027 m. balandžio mėn. Jos techninė būklė gali būti patikrinta tiesiogiai prieš pirkimą. Nurodyta komercinė būklė yra apžiūrėta ir patvirtinta, taip pat suteikiama 6 mėnesių garantija. Apžiūrint naudotą butelių plovimo mašiną, galima įvertinti butelių srautą, plovimo ciklo našumą, formato apdorojimą ir integravimo reikalavimus, lyginant juos su planuojama gamybos linijos konfigūracija. Veikimo našumas ir universalumas Ši „R. Bardi“ butelių plovimo mašina skirta plaunamiems stikliniams buteliams ir yra skirta paruošti etiketėmis pažymėtus ir nepažymėtus butelius pakartotiniam naudojimui. Tokio tipo plovimo įranga yra svarbus elementas plaunamų gėrimų įdaravimo operacijose, padedanti pašalinti etiketes ir paruošti butelius tolesniam patikrinimui ir įdarimui. Tiesinė mašinos konstrukcija...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, mašinos/transporto priemonės numeris: M346, Naudota MBF Synchrofil LV užpildymo mašina, 7000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir eksploatacinės savybės: Šis MBF užpildymo monoblokas užtikrina patikimą veikimą gėrimų gamyboje, gali būti naudojamas esamoje naudotoje užpildymo linijoje arba kaip atskiras įrenginys pramoninėse pakavimo sąlygose. Sukurtas karšto ir šalto užpildymo procesams, užtikrina nuolatinį našumą ir kokybės kontrolę naudotose užpildymo įmonėse, kurioms reikalinga patikima įranga. Gamintojas: MBF Modelio kodas: LV 1200-35 / 240-4V Pagaminimo metai: 2001 Gamybos greitis: 7000 butelių per valandą Užpildymo galvučių konfigūracija: 35 vožtuvai Užpildymo technologija: gravitacinis užpildymas su lengvu vakuumu (mažas vakuumas) Užsandarinimas: aliuminio MCA 28x15 mm Sukimosi kryptis: pagal laikrodžio rodyklę Apdorojami formatai: suderinamas su 0,5 l ir 1,0 l talpos buteliais Skirtas apdoroti butelius: cilindro formos indai Maitinimas: 380 V, 50 Hz Suspausto oro sąnaudos: 200 Nl/min esant 0,6 MPa Mašinos svoris: 4000 kg Saugos funkcijos: integruoti apsauginiai dangčiai ir uždangalai Dokumentacija: yra vadovai ir priežiūros dokumentacija Matmenys: plotis x aukštis x gylis: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 m Pažangi automatizacija ir valdymas: Monoblokas sukonstruotas taip, kad užtikrintų nuolatinį veikimą ir paprastą valdymą gėrimų gamybos metu. Apsauginiai kontūrai, užrakintos apsaugos priemonės ir avarinio sustabdymo mygtukai užtikrina saugų veikimą. Butelių formato keitimas tarp 0,5 l ir 1,0 l talpos yra palaikomas naudojant specialius keičiamų dalių rinkinius ir atitinkamus gravitacinio/lengvo vakuumo užpildymo nustatymus. Elektrinė versija su 380 V ir 50 Hz atitinka bendrus pramonės standartus pakavimo mašinoms ir palengvina integraciją į esamas valdymo architektūras ir linijos PLC/HMI sistemas. Integravimo galimybės į gamybos liniją: Šis užpildymo monoblokas gali būti lengvai integruotas į visą naudotą užpildymo liniją, esantį už plovimo arba butelių paruošimo įrangos ir prieš užsandarinimo mašiną. Jis gali būti naudojamas kaip didesnės įrangos sistemos dalis kartu su konvejeriais, etikečių klijavimo mašinomis ir antrinio pakavimo mašinomis, taip pat atitinka pramoninius pakavimo reikalavimus įvairiose gėrimų gamybos srityse. Veikimas linijoje arba kaip atskiras įrenginys: Suderinamas su standartinėmis konvejerio sistemomis Formato lankstumas – 0,5 l ir 1,0 l talpos buteliams Tinka karšto ir šalto užpildymo procesams Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Šiuo metu mašina veikia, o tai patvirtina jos patikimą veikimą. Yra vadovai ir priežiūros dokumentacija, padedanti įrengti, eksploatuoti ir prižiūrėti įrangą. Patvirtinta atsarginių dalių prieinamumas, o tai užtikrina įrangos prieinamumą ir ilgalaikį patikimumą naudotose užpildymo įmonėse. Eksploatacinės savybės... Psdpezrgq Dsfx Ahcegt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, mašinos/transporto priemonės numeris: TP128, Naudota „AROL“ uždėjimo ir užsukimo mašina 10000 BP Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys Ši „Arol“ uždėjimo ir užsukimo mašina skirta uždėjimo etapui naudotoje įpylimo linijoje ir naudojama T formos dangteliams bei plastikiniams varžtiniams dangteliams uždėti ant butelių. Jos uždėjimo ir užsukimo sistema užtikrina tikslų dangtelių tvarkymą ir kontroliuojamą jų uždėjimą gėrimų gamybos ir pramoninių pakavimo procesų metu. Gamintojas: Arol Pagaminimo metai: 2008 Maksimali našumas: iki 10 000 butelių per valandą Uždėjimo ir užsukimo sistema: uždėjimo ir užsukimo Dengtelių tipai: T formos ir plastikiniai varžtiniai dangteliai Sukimosi kryptis: pagal laikrodžio rodyklę Dokumentuota galvučių konfigūracija: 8 galvutės, su nuorodomis į 6 T formos dangtelių galvutes ir 6 varžtinių dangtelių galvutes Pgedpfx Aez E Dihehcst Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Uždėjimo ir užsukimo sistema naudojama dangteliams padėti prieš uždėjimą ir palaiko pakartotinai tikslų uždėjimo procesą linijos greičiu. Mašinos konfigūracijai nurodomas sukimas pagal laikrodžio rodyklę. Atliekant remontą galima įvertinti uždėjimo galvučių nustatymą, dangtelių tiekimo komponentus, jutiklius, pavaras ir valdymo funkcijas, siekiant užtikrinti tinkamą sinchronizavimą tarp butelių tvarkymo ir dangtelių uždėjimo. Mašiną galima integruoti į automatizuotą įpylimo įrenginių išdėstymą, naudojant tinkamas įėjimo ir išėjimo transportavimo sistemas. Jos dangtelių tvarkymas yra aktualus įmonėms, kurios apdoroja įvairius dangtelių tipus, atsižvelgiant į įdiegtus įrankius ir suderinamumą su butelių kakleliu. Integravimo į gamybos linijas galimybės Ši uždėjimo ir užsukimo mašina tinka įrengti po įpylimo mašina ir prieš ženklinimo, tikrinimo ar antrinio pakavimo įrenginius. Ji gali būti naudojama naudotoje PET ir stiklinių butelių įpylimo linijoje, kur būtinas patikimas dangtelių uždėjimas prieš butelius perkeliant į kitą pakavimo etapą. Pramoniniams pakavimams ir gėrimų gamybai transportuokliai turi tolygiai tiekti butelius į uždėjimo ir užsukimo karuselę ir išnešti uždėtus butelius, nepertraukiant linijos eismo. Butelių kreipiamieji, žvaigždžių ratai, dangtelių tiekimo įtaisai ir keičiami komponentai turi būti pritaikyti prie reikiamo butelių profilio, kaklelio formos, dangtelių matmenų ir dangtelių tipo. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Mašina yra aptarnavimo stadijoje ir ją reikia atnaujinti. Ši būklė daro ją tinkama pirkėjams, kurie prieš paleidimą planuoja atlikti techninę priežiūrą ir generalinį remontą. Atnaujinimo programa gali būti orientuota į mechaninę uždėjimo galvučių būklę, uždėjimo ir užsukimo mechanizmą, dangtelių perdavimo komponentus, sukamąją pavarą ir sąsajas su butelių tvarkymo sistema. Prieš vėl pradėjus eksploatuoti mašiną, svarbu patikrinti nusidėvėjusias dalis, tepimo vietas, apsauginius įrenginius, elektrinius komponentus ir formatu susijusius įrankius. Nurodyti pagaminimo metai – 2008 – suteikia naudingą kontekstą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: TP129, Naudota AROL „Speciale Kamma“ PKV uždėjimo mašina, 10 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši Arol rotacinė uždėjimo mašina skirta automatizuotam butelių uždarymui naudotoje butelių gamybos linijoje. „Speciale Kamma PKV“ modelis derina rotacinį veikimą su kaklelio užtraukimo mechanizmu, užtikrinant kontroliuojamą butelių tvarkymą uždėjimo proceso metu. Joje įrengti penki uždėjimo galvutės ir maksimalus greitis – 10 000 butelių per valandą, todėl ji tinka efektyvioms pramoninėms pakavimo operacijoms, kai reikia nuoseklaus uždarymo. Gamintojas: Arol Modelis: Speciale Kamma PKV Pagaminimo metai: 2013 Uždėjimo galvutės: 5 Maksimalus greitis: 10 000 Pgsdpez E Dgtjfx Ahcot Mašinos konfigūracija: rotacinė Butelių perkėlimas: kaklelio užtraukimo mechanizmu Darbinio stalo aukštis: 1200 mm Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Mašina aprūpinta „Siemens“ PLC, užtikrinančia koordinuotą rotacinio uždėjimo ciklo veikimą. Nurodyta pagal laikrodžio rodyklę esanti darbo kryptis. Elektros energijos tiekimas – 400 V, 3 fazės + N + T, vardinė galia – 20 A. Ši konfigūracija tinka integruoti į pramoninę butelių gamybos liniją su suderinama elektros ir valdymo infrastruktūra. Elektros energijos tiekimas: 400 V, 3 fazės + N + T Vardinė galia: 20 A PLC: Siemens Sukimosi kryptis: pagal laikrodžio rodyklę Integravimo į gamybos liniją galimybės Rotacinę uždėjimo mašiną galima įrengti po įpylimo įrangos ir prieš patikrinimo, etiketavimo arba antrinio pakavimo įranga. Kaklelio užtraukimo mechanizmas užtikrina stabilų butelių judėjimą uždėjimo stotyje, o įrengtas dangtelio pakėlėjas automatiškai tiekia dangtelius, taip sumažinant rankinį darbą. Mašina tinka integruoti su transportavimo sistemomis, naudojamomis gėrimų gamyboje ir platesnėse pramoninėse pakavimo srityse. Butelių gamyboje šio tipo uždėjimo mašinos gali būti naudojamos su PET ir stiklo buteliais, jei butelio kaklelis, dangtelio forma ir perkėlimo sąsajos yra suderinamos su įrengta konfigūracija. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Ši naudota Arol uždėjimo mašina yra paruošta naudoti. Ji buvo atnaujinta ir tiekiamasi su suderinamomis atsarginėmis dalimis. Taikoma 6 mėnesių garantija. Mašina parduodama patikrintoje būklėje, todėl ji tinka pirkėjams, ieškantiems paruoštos uždėjimo įrangos naudotai butelių gamybos linijai arba gamybos linijos atnaujinimui. Veikimo našumas ir universalumas Mašina skirta natūraliam vandeniui, gazuotam vandeniui, gaiviesiems gėrimams, pienui, aliejui, alui, vynui, alkoholiniams gėrimams ir konservams. Jos rotacinis dizainas ir automatinis dangtelio pakėlėjas leidžia ją naudoti gėrimų gamybos ir maisto produktų pakavimo srityse, kuriose reikia pakartotinio butelių uždarymo. Galutinis tinkamumas priklauso nuo reikalaujamo dangtelio tipo, dangtelio matmenų, kaklelio apdailos, butelio geometrijos ir linijos greičio patikrinimo. Įrengimo reikalavimai ir vietos paruošimas Įrengimui reikia 400 V, 3 fazės + N + T elektros jungties ir suspausto oro tiekimo, kurio slėgis – 6 bar. Darbinio stalo aukštis – 1200 mm, tai reikia atsižvelgti montuojant ir suderinant tiekimą ir iškrovimą...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: ET192, Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši „Kosme TOP 2 HM 16 720“ yra didelio greičio karštojo klijavimo etikečių klijavimo mašina, sukurta užtikrinti patikimą veikimą gaminant gėrimus ir pramoninėse pakavimo technologijose. Ji optimizuota darbui su PET talpyklėmis ir gali būti naudojama sudėtingomis sąlygomis esamoje naudojamoje gamybos linijoje, kartu užtikrinant tikslų etikečių klijavimą dideliu greičiu. Gamintojas: Kosme Modelis: TOP 2 HM 16 720 Pagaminimo metai: 2012 Pedevguc Iopfx Ahcsgt Formatai: apvalios PET butelės, 74 mm skersmuo (tinka apvalioms ir kvadratinėms butelėms). Naudojimas: karštojo klijavimo etikečių klijavimas ant PET talpyklių. Gamybos greitis: iki 20 000 butelių per valandą (priklausomai nuo formato). Etikečių klijavimo stotys: 1 Diskų skaičius: 16 Galvučių reguliavimas: yra Optinė centravimo sistema: įtraukta Talpyklių tipai: PET (pagrindinė konfigūracija) Matmenys: plotis 1900 mm × ilgis 3000 mm × aukštis 2300 mm Svoris: 2500 kg Elektros energija: 400 V, 50 Hz, 9 kW Būklė: saugoma sandėlyje (naudota mašina) Dokumentacija: yra vadovai Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Ši „Kosme“ etikečių klijavimo mašina sukurta užtikrinti nuoseklų, pakartojamą veikimą ir turi tikslią karštojo klijavimo sistemos, skirtą cilindrinėms PET butelėms, bei reguliuojamus parametrus, kurie palengvina formato keitimą dažniausiai naudojamų gėrimų formatų atveju. Mašina turi standartines saugos funkcijas ir centrinį valdymo skydelį, skirtą svarbiems parametrams stebėti etikečių klijavimo proceso metu. Karštojo klijavimo sistema, užtikrinanti stiprią, švarią adheziją dideliu greičiu. Valdymo elementai, skirti formatų nustatymui ir gamybos stebėjimui. Elektros energijos tiekimas: 400 V, 50 Hz, 9 kW. Integruotos apsaugos priemonės, skirtos apsaugoti operatorius ir užtikrinti veikimo prieinamumą. Integravimo galimybės gamybos linijose. Šią įrangą galima lengvai integruoti į visą naudojamą gamybos liniją, kartu su pradinėmis plovimo ir įpylimo sistemomis bei vėlesnėmis sandarinimo, patikros ir pakavimo įrangomis. Standartinės jungtys ir komunikacijos signalai palengvina sinchronizavimą su konvejeriais, buferiniais stalais ir kokybės kontrolės įranga. Suderinama su įprastais gėrimų linijų komponentais: plovimo, įpylimo, sandarinimo, konvejerinės ir patikros įranga. Formatų keitimas palaikomas reguliuojant galvutes ir diskų konfigūraciją. Tinka naudoti įvairiems PET butelių tipams. Gali būti naudojama gėrimų gamybos aplinkose, skirtose vandeniui, sultims, alui, vynui ir kt. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Šiuo metu mašina yra sandėlyje ir siūloma kaip naudota. Ji sudaro tvirtą pagrindą greitam paleidimui.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: TP121, Naudota AROL uždarymo mašina su 8 galvutėmis – 16 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši rotacinė uždarymo mašina skirta didelio efektyvumo PET butelių uždarymui gėrimų ir maisto pramonėje. Pagaminta „Arol“ įmonės, ji turi rotacinę 8 galvučių konfigūraciją, užtikrinančią stabilų našumą ir tikslų dangtelių uždėjimą pramoniniais greičiais. Kompaktiškas dydis ir ergonomiškas darbo aukštis užtikrina efektyvų veikimą moderniose įdarbinimo ir pramoninėse pakavimo linijose. Gamintojas: Arol Mašinos tipas: Rotacinė uždarymo mašina Modelis: 8 teste Uždarymo galvučių skaičius: 8 Pjdez E Dkrepfx Ahcogt Maksimalus greitis: iki 16 000 butelių per valandą Talpyklos medžiaga: PET Kaklelio/dangtelio specifikacija: 38 mm sriegis Sukimosi kryptis: prieš laikrodžio rodyklę Perdavimo būdas: korpuso valdymas Maksimalus butelio aukštis: 320 mm Darbinio stalo aukštis (H): 1200 mm Maitinimo įtampa: 400 V, 3 fazės, 50 Hz Pažangi automatika ir valdymas Ši rotacinė uždarymo mašina, sukurta siekiant užtikrinti nuoseklumą ir patikimumą, leidžia tiksliai uždėti 38 mm plastikinius srieginius dangtelius ant PET talpyklų. 8 galvučių būgnas užtikrina vienodą sukimo momento paskirstymą ir pastovų našumą ilguose gamybos cikluose. Elektrinė konfigūracija (400 V, 3 fazės, 50 Hz) atitinka įprastus pramoninius standartus ir palengvina integraciją į esamus valdymo spinteles ir linijų PLC. Greitas formato keitimas ir patogi naudotojo sąsaja padeda sumažinti pertvarkymo laiką ir padidinti prieinamumą gėrimų gamybos ir pramoniniame pakavime. Integracija į gamybos linijas Mašina gali būti be problemų integruota į naudotą įdarbinimo liniją arba kaip atskiras uždarymo įrenginys – į naują sistemą. Priešinga sukimosi kryptis ir korpuso valdymas užtikrina sklandų įėjimą ir išėjimą su standartiniais konvejeriais. Dangtelių tiektuvas, kaip atskira opcija, leidžia automatizuoti dangtelių tiekimą ir užtikrinti nuolatinį veikimą. Butelių tvarkymas palaiko PET formatus, kurių aukštis iki 320 mm, ir leidžia naudoti įvairius produktus vandens, gaiviųjų gėrimų, vyno, alaus, pieno ir aliejaus linijose. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Įrenginys yra paruoštas naudoti. Jis buvo atnaujintas ir parduodamas su 6 mėnesių garantija. Komplektuojamas su suderinamomis atsarginėmis dalimis, jis tiekiamas visiškai veikiančioje būklėje ir pagal principą „kaip matote, taip ir perkate“ – idealus variantas įmonėms, ieškančioms patikimo naudoto uždarymo įrenginio, kurio nereikėtų ilgai įdiegti. Veikimo našumas ir universalumas Šis rotacinis uždarymo įrenginys, skirtas PET talpykloms su 38 mm sriegiu, tinka įvairioms gėrimų ir maisto produktų pramonės sritys. Jis puikiai tinka vandeniui (stovimajam ir gazuotam), gaiviems gėrimams, vynui, alui, pienui ir valgomajam aliejui. 8 galvučių...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, mašinos/transporto priemonės numeris: LA14, Technical Specifications & Performance Data The Bottle Washer Dryer 5008 is a rotary carousel drying unit designed for reliable bottle handling within a used filling line or as a stand-alone drying station. Manufactured by Cimec, this pre-owned machine delivers consistent performance for beverage production and industrial packaging applications where efficient moisture removal is required before downstream operations such as labelling, capping, or cartoning. Model: 5008 Year of manufacture: 2002 Pjdpfx Ahsz E Dlvscogt Production speed: up to 3,500 bottles per hour Bottle formats (volume): Compatible with 0.5 L and 0.75 L sizes Bottle body geometry: Cylindrical containers Bottle diameter range: 60 mm to 115 mm Drying technology: Rotary carousel (hot air) with anti-condensation features PLC installed: No Documentation: Paper manuals and electrical schematics available Advanced Automation & Control Systems The 5008 emphasizes robust mechanical design with simple operator control and is ideal for operations prioritising simplicity and ease of maintenance. Although no PLC is installed, the hot air drying system integrates anti-condensation control to enhance drying effectiveness and reduce residual moisture on the bottle surface. Safety guards and interlocks are typically included with this equipment class, supporting safe operation in production environments. Rapid mechanical adjustments facilitate format changes within the specified diameter range and help minimize downtime between production runs. Integration Capabilities in Production Lines This rotary bottle dryer can be operated as a dedicated station or integrated inline with rinsing, filling, capping, and labelling machines. It is well suited for beverage production lines processing both PET and glass bottles in cylindrical formats. The compact, carousel-based layout supports smooth infeed and outfeed with standard conveyors. Format changes within 60–115 mm diameter provide flexibility for common bottle sizes, making it a practical solution for lines handling 0.5 L and 0.75 L formats. Machine Condition & Maintenance History The machine underwent partial refurbishment in 2025 and has been shut down for approximately one month. It is currently packed and covered, and available for inspection. The presence of paper manuals and electrical documentation facilitates recommissioning and setup. Overall, the unit presents as a well-maintained used component suitable for integration into a pre-owned filling line or as a targeted retrofit within an existing beverage manufacturing facility. Operational Performance & Versatility The h...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: ET255, Naudota FUJI 410 etikečių klijavimo mašina, skirta PET buteliams. Techniniai duomenys ir našumo rodikliai: „Fuji Seal 410 DT-STH-DHA“ yra automatinė, tiesinė etikečių klijavimo mašina, skirta klijųoti etiketės ant PET butelių. Ši aukštos kokybės įranga pagaminta 2013 m., o jos maksimalus našumas siekia 10 000 butelių per valandą, užtikrinant efektyvų etikečių klijavimą pramoninėje pakuotės gamyboje ir gėrimų gamybos srityse. Gamintojas: Fuji Seal Modelis: 410 DT-STH-DHA Pagaminimo metai: 2013 Maksimalus greitis: 10 000 butelių per valandą Mašinos konfigūracija: tiesinė Talpyklos medžiaga: PET Dabartinis butelių formatas: 2,0 l Etikečių klijavimo būdas: klijavimas Maksimalus ritės skersmuo: 500 mm Darbinio stalo aukštis: 1200 mm Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Mašina aprūpinta „Siemens“ PLC valdikliu, užtikrinančiu valdomą ir paprastą valdymą. Jos šešių ritinių konfigūracija ir automatinis ritinių keitimas skirti užtikrinti nuolatinį gamybos procesą, sumažinant pertrūkius, susijusius su ritinių keitimu. Sukimosi kryptis (pagal laikrodžio rodyklę) nurodyta integruojant į gamybos liniją ir planuojant konvejerio išdėstymą. „Siemens“ PLC valdymo sistema 6 etikečių ritės Automatinis ritinių keitimas Elektros tiekimas: 400 V, 3 fazės + N + PE Elektros nominali galia: 16 A Suspausto oro slėgis: 6 bar Gamybos linijos integravimo galimybės Šią etikečių klijavimo mašiną galima įrengti po įdarų ir uždengimo įrangos, o prieš antrinę pakavimo įrangą, esant jau naudojamai butelių pakavimo linijai. Jos tiesinė konstrukcija tinka tiesioginiam PET butelių valdymui ir gali būti koordinuojama su konvejeriais, kaupimo sistemomis, kontrolės įranga, termomažinimo įrenginiais ir paletavimo įranga. Nurodytas 2,0 l formatas suteikia apibrėžtą pagrindą, skirtą vertinti butelių valdymo komponentus ir keičiamų dalių reikalavimus. Automatinis etikečių klijavimas tinka gėrimų gamybos linijoms, apdorojančioms gaiviuosius gėrimus, vandenį, gazuotą vandenį, pieną, alų, vyną, alkoholinius gėrimus, aliejų ir konservuotus produktus. Kaip ir kitų pramoninių pakavimo mašinų atveju, linijos sinchronizavimas turėtų atsižvelgti į butelių stabilumą, konvejerio greitį, etikečių medžiagą ir reikalavimus, susijusius su galutine pakuote. Mašinos būklė ir techninės priežiūros istorija Nurodoma, kad mašina yra paruošta naudoti, atnaujinta ir tiekiamas suderinamos atsarginės dalys. Teikiama 6 mėnesių garantija. Dėl šios būklės įranga tinka operatoriams, ieškantiems naudotų butelių pakavimo įrangos, skirtos greitai integruoti į gamybos liniją. Mašina parduodama tokios būklės, kokios yra, sąlygomis. Veiklos našumas ir universalumas Psdpfx Ahsz E Dg Hscogt „Fuji Seal“ etikečių klijavimo sistema skirta tiksliam automatiniam etikečių klijavimui ant PET butelių. Etikečių klijavimas yra universalus dekoravimo sprendimas gėrimų gamyboje ir pramoninėje pakavimo pramonėje, leidžiantis pritaikyti butelių išvaizdą pagal produkto ir prekės ženklo reikalavimus. Etikečių dėtuvė, šešios ritinių pozicijos ir automatinis keitimas užtikrina...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, veikimo valandos: 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC392, Naudota, pilnai sukomplektuota vandens įpilinėjimo linija, skirta stiliam vandeniui ir „Flat Drinks“ tipo gėrimams, našumas – 300 butelių per valandą, talpa – 18,9 litro, su „CapSnap“ įranga. „CapSnap Adapta“ serija – tai modulinė, integruota sistema, skirta butelių plovimui, įpilinėjimo ir uždarymo procesams. Tai idealus sprendimas vidutinio dydžio vandens įpilinėjimo įmonėms. Šios mašinos yra sukurtos taip, kad jas būtų galima pritaikyti: jos gali būti sukonfigūruotos taip, kad apdorotų tiek 3 galonų, tiek 5 galonų talpos butelius. Ši pilnai sukomplektuota sistema efektyviai dirba, įpildama 300–600 butelių per valandą. Gamintojas: CAP SNAP – Portola – JAV Pagaminimo metai: 1999 (visiškai atnaujinta 2015 m., po to dirbo tik 500 valandų) Našumas: 300 butelių per valandą Reikalingi energijos šaltiniai: oras – 6 bar, elektra – 40 kW, švaraus vandens tiekimas – 2 bar, vandens, skirto įpilti, tiekimas. Linijos sudėtis: Pusiau automatinė dangtelių nuėmimo įranga: Ši įranga naudojama dangteliams nuo butelių nuimti. Padavimo konvejeris: Ant šio konvejerio buteliai padedami rankomis. Pirmasis plovimo etapas šaltu vandeniu per purkštukus: Tai pirmasis plovimo etapas šaltu vandeniu. Antrasis plovimo etapas šiltu vandeniu ir valomuoju preparatu per purkštukus: Tai antrasis plovimo etapas, naudojant šiltą vandenį (50 °C) ir valomąjį preparatą. Skalavimo etapas šaltu vandeniu ir dezinfekavimo priemone per purkštukus: Tai paskutinis plovimo etapas, naudojant šaltą vandenį ir dezinfekavimo priemonę. Išleidimo konvejeris: Čia buteliai įpildomi, du vienu metu. UV filtras: Vanduo į butelius įpildomas per UV filtrą, kuris yra integruotas į vandens įleidimo angą. Įpildytų butelių transportavimas į uždarymo įrangą: Čia buteliai transportuojami nuo įpildymo įrenginio iki uždarymo įrenginio. Dezinfekavimo priemonės dozavimas ant butelių dangtelių: Čia dangteliai dezinfekuojami ir paruošiami montavimui. Uždarymo cilindras: Čia dangtelis uždedamas ant butelio. Išleidimo konvejeris: Iš čia buteliai rankomis pakraunami ant palečių. Pgsdpfxevgud So Ahcst Kiekvienas šios sistemos komponentas atlieka konkretų uždavinį butelių įpilinėjimo proceso metu, o kartu jie sudaro pilnai sukomplektuotą, veikiančią vandens įpilinėjimo liniją.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: TP120, Naudota AROL uždarymo mašina su 10 galvučių – 20 000 butelių per valandą. Techniniai duomenys ir našumo rodikliai: Šią rotacinę uždarymo mašiną, pagamintą „Arol“, galima naudoti didelio greičio gamybos procesuose maisto ir gėrimų pramonėje. Tvirtos konstrukcijos rotacinis mechanizmas ir 10 uždarymo galvučių užtikrina pastovų sukimo momento paskirstymą ir stabilų, nepertraukiamą judėjimą, todėl uždarymo rezultatai yra patikimi. Ši mašina puikiai tinka integruoti į naudotą įdarbinimo liniją arba kaip atnaujinta įranga šiuolaikinėse pramoninėse pakavimo ir gėrimų gamybos aplinkose. Podpfjz E Dklsx Ahcsgt Gamintojas: Arol Mašinos tipas: Rotacinė uždarymo mašina Gamybos greitis (maks.): 20 000 butelių per valandą Galvučių skaičius: 10 Talpyklos medžiaga: PET Sriegio / kaklelio dydis: 38 mm Maksimalus butelio aukštis: 320 mm Darbinio stalo aukštis: 1200 mm Darbo kryptis: pagal laikrodžio rodyklę Perdavimo būdas: talpyklos perdavimas Maitinimas: 400 V, 3 fazės, 50 Hz Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos: Rotacinė platforma su 10 galvučių užtikrina nuolatinį uždarymą dideliu greičiu, preciziškai ir pakartotinai. Patogios valdymo sistemos padeda efektyviai paleisti ir nustatyti, o rotacija pagal laikrodžio rodyklę palengvina standartinę linijos išdėstymą. Formato keitimas supaprastinamas dėl rotacinės konstrukcijos, o pasirenkamas dangtelio pakėlimo įrenginys užtikrina automatinį dangtelių tiekiamąjį ir didesnį autonomiją. Galimybė integruoti į gamybos linijas: Ši „Arol“ uždarymo mašina sukurta, kad ją būtų galima be problemų integruoti su įdarbinimo įrenginiais, esančiais priešais, ir patikros ar ženklinimo sistemomis, esančiomis už jų, pilnoje pakavimo linijoje. Talpyklos perdavimas užtikrina stabilų talpyklų judėjimą per uždarymo karkasą, mažina trintį ant PET butelių ir išlaiko linijos efektyvumą. Mašina tinka įvairioms gėrimų gamybos įrenginiams ir pramoninėms pakavimo linijoms, todėl ją galima naudoti su įvairių tipų produktais ir skirtingomis uždarymo programomis, naudojant 38 mm kaklelio išdėstymą. Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Įrenginys yra paruoštas darbui, atnaujintas ir garantuojama, kad jį bus galima nedelsiant pradėti naudoti jūsų gamybos vietoje. Jam suteikiama 6 mėnesių garantija. Mašina aprašoma kaip paruošta naudojimui, su prieinamomis suderinamomis atsarginėmis dalimis, o tai rodo, kad ji buvo kruopščiai prižiūrima ir turi stiprią priežiūros istoriją, todėl ji tinka intensyviam kasdieniam darbui. Darbo našumas ir universalumas: Konfigūruota darbui su PET buteliais, uždarymo mašina galima naudoti įvairiems produktams, įskaitant vandenį (stovintį ir gazuotą), gaivius gėrimus, pieną, aliejų, alų, vyną ir spiritinius gėrimus. 38 mm sriegio kaklelio išdėstymas dažnai naudojamas pieno produktų, sulčių ir kitų gėrimų pramonėje, o tai leidžia efektyviai uždaryti iki 20 000 butelių per valandą. Rotacinis mechanizmas užtikrina tolygų sukimo momento paskirstymą ir sandarumo vientisumą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, Papildoma HM 4.720 etikečių užtepimo įranga skardinėms arba plastikiniams indams. Produktyvumas per valandą: 6000 Judėjimo kryptis: iš kairės į dešinę Pgodpfszzpl Aox Ahcet Įtampa: 14 V Techniniai duomenys: Judėjimo kryptis: kairė–dešinė, sukamosi judesys, pagal laikrodžio rodyklę Produktyvumas (indų/val.): 6000 Etikečių tipas: karšto lydalo etiketės Etikečių užtepimo stotelių skaičius: 1 Indų laikiklių skaičius: 8 Variklio aukščio reguliavimas: yra Greičio reguliavimas: dažnio keitiklis

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, mašinos/transporto priemonės numeris: LC652, KRONES stiklo alaus išpilstymo linija – 24 000 butelių/val., raktų į rankas konfigūracija. Skirta pramoniniam alaus išpilstymui į stiklinę tarą, ši visiškai daugkartinio naudojimo butelių linija yra sukomplektuota aplink Krones Mecafill VK2V monobloką ir suderinta su išankstiniu plovimu, Inline-HTST pastoravimu, šaltai klijuojamų etikečių uždėjimu bei pilnai integruotu dėžių logistikos sprendimu. Sistema suprojektuota didelio pajėgumo gamybai ir kokybiškai užtikrintam procesui nuo dėžių išpakavimo iki galutinio įpakavimo. Pedpfxsziyyyj Ahcegt Našumas ir gaminių apimtis Linija skirta 24 000 butelių per valandą 0,5 l indams ir taip pat apdorojanti 0,33 l formatus. Naudojami stikliniai buteliai, visi moduliai pritaikyti alaus reikalavimams ir leidžia greitai pakeisti formatus tarp 0,33 l ir 0,5 l. Pagrindiniai procesai ir komplektacija Pagrinde – Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) užpildymo monoblokas su 66 užpildymo vožtuvais ir dvigubu oro evakuavimu produkto apsaugai. Monobloke integruotas 60 stočių butelių skalavimo įrenginys su slėginiu vandeniu ir 11 galvučių užsukėjas. Po užpildymo Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) šaltai klijuojamų etikečių aplikatorius prie linijos greičio klijuoja priekines, galines ir kaklo etiketes. Butelių paruošimui naudojamos dvi plovimo mašinos: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizuota 2013) ir Robak PBSz daugkartinio naudojimo srautui. Šiluminį apdorojimą užtikrina Fischer (1999) HTST modulis, nominaliai 130 hl/val., suprojektuotas 5°C įtekėjimui, 72°C 30 sek. (30 PU) ir 11°C ištekėjimui, sujungtas su 6 000 l buferine talpa. Pastoravimo sistema maitinama 3x400V, 50Hz ir sausas, švarus 6 bar suslėgtas oras naudojamas pavaroms ir valdymo funkcijoms. Papildomai komplekte Fischer plokšteliniai šilumokaičiai: EUROPA 40PI ir DUBACAL 400P (PS 16 bar; mainų plokščių komplektas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Daugkartinio naudojimo sraute integruotas Krones dėžių apdorojimas: dėžių išpakavimo ir pakavimo įrenginiai bei dėžių plovimo mašina, integruota į pagrindinę liniją. Automatizacija ir proceso kontrolė HTST skyrius turi automatizuotą valdymą su pagrindinių parametrų stebėsena, užtikrinant pastovius mikrobiologinius rezultatus esant dideliam greičiui. Stebima: pastoravimo temperatūra, palaikymo temperatūra, įėjimo ir išėjimo temperatūros, temperatūra ir slėgis pastoravimo metu, srauto greitis, pastoravimo vienetai (PU), buferinės talpos lygis ir užpildymo slėgis po buferio. Sistema gali būti valdoma rankiniu būdu, aktyvios automatinės reguliacijos užtikrina stabilumą ir saugumą. Elektros specifikacija – 3x400V, 50Hz, konfigūracija leidžia greitą perjungimą tarp 0,33 l ir 0,5 l butelių. Linijos eiga ir integravimas Nuosekliam inline našumui sistema sujungia dėžių išpakavimo ir butelių plovimo įrenginius su plovimo/užpildymo/užsukimo monobloku, po to Fischer HTST modulį, esantį tarp užpildymo ir etikečių klijavimo, užtikrinant mikrobiologinį stabilumą. Krones Prontomatic etikečių klijavimo įrenginys turi kelias šaltų klijų stotis (priekinei, galinei, kaklo etiketei). Dėžių plovimas bei pakrovimas/iškrovimas užbaigia daugkartinio naudojimo ciklą ir sureguliuoja mechaninį greitį bei buferiavimą pagal 24 000 butelių per valandą pajėgumą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2009, Vertikali stiklo plovimo mašina Maksimalus darbo aukštis: 1300 mm Viršuje atsidaro Darbo kryptis: iš kairės į dešinę Šepečiai: 4 (2 poros) Stiklo storis: 4–12 mm Žr. pridėtas technines specifikacijas Pgodpoy Uhmuefx Ahcjt Labai geros ir švarios būklės Geros darbinės būklės, patikrinta Parduodama tokia, kokia yra Iš karto prieinama Žiūrėkite vaizdo įrašą

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: GS 401.0002/2001, Įrenginys su dviem dėklais. Podpfx Ahezzy U Iocogt gera būklė. tinka kartu su našumas per valandą: 6000 dėklas: paprastas ritininis pavara: variklio pavara, inverteris termotraukimo tunelis: karšto oro tunelis judėjimo kryptis: tiesinė, iš kairės į dešinę (prieš laikrodžio rodyklę)

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, SCH-BT/300S butelių plovimo, pildymo ir uždarymo mašina SCH-BT/300S – tai visiškai automatizuota mašina, skirta 18,9 litrų (5 galonų) vandens butelių plovimui, dezinfekcijai, skalavimui, pildymui ir uždarymui. Sistema apjungia daugiapakopį valymo procesą su automatizuotu butelių transportavimu, pildymu ir kamštelių uždėjimu, užtikrinant aukštus higienos standartus ir patikimą darbą vandens išpilstymo gamyboje. Techninės specifikacijos * Našumas: 200–300 butelių/val. (priklausomai nuo plovimo ciklo nustatymų) Podpfezb Rmvjx Ahcogt * Plovimo trukmė: reguliuojama nuo 40 iki 120 sekundžių * Butelio dydis: standartiniai 18,9 l (5 galonų) buteliai * Maitinimo šaltinis: 400 V, 50 Hz * Įdiegta galia: 9 kW * Suspausto oro poreikis: 800 l/h, 6 barai, be alyvos * Vandens tiekimo poreikis: 5 000 l/h, 1” jungtis, 2–4 barų slėgis * Svoris: apie 800–1000 kg * Minimalaus įrengimo plotas: 7 m × 3 m Mašina tinkama mažoms ir vidutinėms vandens išpilstymo įmonėms, kurioms reikalingas efektyvus ir higieniškas butelių apdorojimas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, mašinos/transporto priemonės numeris: GA23, Naudota vielos tvirtinimo mašina ROBINO & GALANDRINO 6000 BP Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši automatinė vielos tvirtinimo mašina skirta patikimai tvirtinti vielinius laikiklius prie butelių, užtikrinant vienodą įtempimą ir tikslų išlygiavimą, o jos greitis yra tinkamas vidutinio dydžio gėrimų gamybos linijoms. „Robino & Galandrino“ pagaminta, „REKORD 10/2“ konfigūracija apjungia rotacinę valdymo sistemą su didelio našumo žurnalu ir žemai esančia pakrovimo sistema, kad būtų sumažintos pertraukos nuolatiniame darbe. Ši naudota įranga puikiai papildys bet kurią naudotą butelių pildymo liniją, kurioje pagrindinis dėmesys skiriamas aukštos kokybės produktams ir efektyvumui pramoninėje pakuotėje. Gamintojas: Robino & Galandrino Modelis: REKORD 10/2 Gamybos metai: 1994 m. Mašinos tipas: Automatinė vielos tvirtinimo mašina (vielinio laikiklio tvirtintuvai) Gamybos greitis: iki 6 000 butelių per valandą Konfigūracija: 10 plokštelių Vielinio laikiklio tvirtinimas: „Muselet“ / vielinio laikiklio tvirtinimas Žurnalas: Didelis, didelės talpos Pakrovimas: Žemas pakrovimas, kad būtų galima be pertrūkio pildyti Butelių dydžio suderinamumas: 1,5 l Išplėstinės automatizavimo ir valdymo sistemos „REKORD 10/2“ platforma sukurta taip, kad užtikrintų patikimą, automatizuotą našumą ir paprastą valdymą. Didelis žurnalas ir žemas pakrovimas supaprastina pakrovimą, sumažina sustojimus ir pagerina bendrą įrangos efektyvumą. Standartinės saugos užraktinės ir apsauginės įtaisai apsaugo operatorių ir tuo pačiu užtikrina lengvą prieigą prie nustatymų ir valymo. Automatizuotas vielinio laikiklio tiekimas ir tvirtinimas Patogi valdymo sistema ir būsenos ekranas Saugumo uždangalai su užraktais Greitas pakrovimas per žemą žurnalą Integravimo į liniją galimybės Šią vielos tvirtinimo mašiną galima be problemų integruoti į esamas butelių pildymo linijas, išdėstant ją po kamščių uždėjimo ir prieš etiketavimą arba patikrą. Ji palaiko tiesioginį veikimą su sinchronizuotais konvejeriais arba gali veikti kaip atskira stotis su tinkama įvesties ir išvesties valdymo sistema. Tiesioginis arba autonominis veikimas Suderinama su kamščių uždėjimo mašinomis, esančiomis prieš ją, ir etiketavimo / patikros įranga, esančia po ją Butelių dydžio palaikymas (1,5 l); galimi ir kiti dydžiai Tinka integruoti į platesnes gėrimų ir pakavimo linijas Mašinos būklė ir priežiūros istorija Ši naudota vielos tvirtinimo mašina parduodama tinkamai veikiančioje būklėje ir paruošta darbui, todėl tai yra praktiškas sprendimas gamintojams, ieškantiems patikimos butelių pildymo įrangos už kontroliuojamą kainą. Veikimo būklė: paruošta darbui Naudota įranga, pagaminta pagal patikimą inžinerinę koncepciją Pgodpfszcf I Djx Ahcst Veikimo našumas ir universalumas „REKORD 10/2“ skirta vienodam vielinių laikiklių tvirtinimui, gaminant iki 3 000 butelių per valandą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, veikimo valandos: 8 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: ET229, SACMI OPP – apvalios etikečių klijavimo mašina: apžvalga Ši naudota SACMI OPP apvalios etikečių klijavimo mašina skirta itin efektyviam apvyniojamajam etiketavimui ant PET butelių. Ji buvo pagaminta 2008 m. ir sukurta moderniai gėrimų gamybai. Mašiną galima be problemų integruoti į naudotą butelių liniją arba naudoti kaip atskirą stotį pramoninėje pakavimo aplinkoje. Jos nominali talpa – 12 000 butelių per valandą, todėl ji puikiai tinka vidutinio greičio vandens, sulčių ir kitų gėrimų segmentams, kuriuose naudojamos OPP folijos etiketės. SACMI inžineriniai sprendimai yra žinomi dėl patvarumo, tikslumo ir patikimumo, todėl ši naudota etiketavimo sistema yra puikus pasirinkimas gamintojams, ieškantiems patikimų butelių linijų. Ši mašina palaiko įvairius PET butelių formatus, įskaitant 1,5 l, 0,6 l ir 0,33 l, todėl galima pritaikyti įvairioms prekių rūšims ir sezoniniams produktų asortimentams. OPP folijos etiketės, pritvirtinamos apvyniojamuoju būdu, padeda sumažinti etiketavimo išlaidas ir pagerinti gaminio išvaizdą dėl švarių siūlių ir vienodos etikečių padėties. Ši konfigūracija yra praktiškas pasirinkimas gėrimų gamykloms, norinčioms padidinti arba atnaujinti savo gamybos pajėgumus, tuo pačiu užtikrinant kompaktišką dizainą ir beproblemę integraciją į esamas konvejerio ir tvarkymo sistemas. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Gamintojas: SACMI Pagaminimo metai: 2008 m Pgedpfx Aoxvpd Ushcot Etikečių tipas: OPP folija (ritininė) Gamybos greitis: 12 000 butelių per valandą (nominalus) Butelių formatai: 1,5 l, 0,6 l, 0,33 l Taro medžiaga: PET Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos OPP ritininės sistemos koncepcija naudoja karštuoju klijų tepimą ant etiketės priekinio ir galinio krašto, kad būtų užtikrintas patikimas apvyniojimas. Dizainas užtikrina stabilų butelių tvarkymą, tikslią etikečių padavimą ir nuoseklius pjūvius, todėl užtikrinama aukšta kokybė. Valdikliai yra patogūs naudotojams, o prie svarbiausių nustatymų ir proceso parametrų lengva pasiekti, todėl galima greitai paleisti ir keisti formatą. Gamybos linijos integracija Šią etiketavimo mašiną lengva integruoti į visas butelių linijas ir pramonines pakavimo sistemas. Ji gali būti integruota kartu su pirminiu užpildymu ir vėlesniu patikrinimu, pakavimu arba termokuokiamąja įranga. Mašina palaiko populiarius PET butelių formatus, tokius kaip 0,33 l, 0,6 l ir 1,5 l, todėl galima ją naudoti įvairiems gėrimų asortimentams vienoje gamybos linijoje. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Mašina dirbo apie 10 000 valandų. Šiuo metu ji yra atjungta nuo linijos, tačiau ją galima prijungti, kad būtų parodytas butelių transportavimas. Mašiną galima paleisti ir valdyti, tačiau etikečių klijavimas demonstracijos tikslais yra išjungtas. Yra techninė dokumentacija, kuri padės paleisti, valdyti ir prižiūrėti mašiną. Bendrai, mašina yra gerai prižiūrėta, ir ji tinka įmonėms, ieškančioms patikimos etiketavimo sistemos, kuri veiktų vidutiniu greičiu. Veikimo našumas ir universalumas...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: ET179, Naudota „Sacmi“ etikečių klijavimo mašina „Opera“, pagaminta 2010 m., atnaujinta 2025 m. Labai konkurencingoje įdarbinimo pramonėje didžiausią reikšmę turi gamybos linijos efektyvumas. Čia į pagalbą ateina 2025 m. atnaujinta naudota „Sacmi“ etikečių klijavimo mašina – įrenginys, kuris, nors ir nėra visiškai naujas, vis dėlto dėl patvarios konstrukcijos užtikrina išskirtinį našumą. Nagrinėsime „Opera 400“ modelį, pagamintą 2010 m., kuris yra žinomas dėl patikimumo net esant dideliems greičiams. Našumas ir specifikacijos: Naudota „Opera 400“ etikečių klijavimo mašina pasižymi gebėjimu dirbti dideliu greičiu ir apdoroti iki 40 000 butelių per valandą (BPH). Svarbus aspektas yra jos universalumas, nes ji gali priimti 0,50 l, 1,0 l ir 1,5 l talpos butelius, todėl puikiai tinka gamybos linijoms, kurioms reikia greitai persikonfigūruoti įvairiems produkto dydžiams. Ši naudota etikečių klijavimo mašina buvo atnaujinta 2025 m. Pgjdpfez E Dl Ajx Ahcjt Tai yra visiškai atnaujinta OPP etikečių klijavimo mašina. Atlikome šiuos darbus: Atnaujinti hidrauliniai kėlikliai, atnaujintos plokštės, atnaujintas klijų volelis, pakeistas volų variklis, įrengtos naujos apsauginės įtaisai, atnaujintos spausdinimo galvutės, pakeistos visos klijų šildymo įrenginio zondai, pakeistos siurbimo įrenginio žarnos ir patikrintas visas elektros sistema. Komponentai ir funkcionalumas: Šioje naudotoje „Sacmi“ etikečių klijavimo mašinoje, kuri turi 25 plokštes, yra įrengtas mechaninis nenuolatinių judesių stabdys/jungiklis, skirtas plokščių judėjimui, todėl užtikrinamas tikslumas ir sinchronizacija net esant dideliems greičiams. Etikečių padavimo sistema yra ritininė – ritinėlė, kuri yra vertinama dėl efektyvumo ir mažesnių atliekų. Mašinoje yra dvi etikečių klijavimo stotys, kurios leidžia vykdyti dviejų etapų gamybą, o sukimas pagal laikrodžio rodyklę prisideda prie optimizuoto darbo proceso. Etikečių klijavimo metodas užtikrina tikslumą, o automatinis etikečių reguliavimas ir rankinis galvučių nustatymas sumažina žmogaus klaidų tikimybę ir palaiko gamybos linijos efektyvumą. Naudotų „Sacmi“ etikečių klijavimo mašinų optimizavimas ir priežiūra: Vienas iš pagrindinių priežasčių, kodėl verta rinktis naudotą etikečių klijavimo mašiną, yra jos paprastumas prižiūrėti. „Sacmi“ sukūrė „Opera 400“ su rankiniu galvučių nustatymu, kuris technikai suteikia galimybę tiesiogiai ir tiksliai valdyti, o tai yra būtina, norint užtikrinti optimalų veikimą ilgesnį laiką. Automatinis etikečių reguliavimas taip pat yra funkcija, kuri palengvina valdymą ir didina produktyvumą. Išvada: Apibendrinant, galima teigti, kad naudota „Sacmi“ etikečių klijavimo mašina „Opera 400“ yra patikimas sprendimas įmonėms, kurios nori derinti greitį, efektyvumą ir universalumą, nesiekiant kompromisų dėl kokybės. Nors tai yra 2010 m. modelis, jo techninės savybės vis dar yra aktualios šiuolaikiniame gamybos kontekste.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: SCIAC44, Used Bottle Washer Aesse Service LINE6, Year 2018 This machine provides a reliable and robust solution for industrial bottling plants. A Esse Service manufactured this model in 2018 to ensure high performance with optimal energy efficiency while maintaining the quality of the cleaning process. Although the machine is pre-owned, it was only used occasionally, which has preserved its excellent condition. It is currently in storage; the LINE6 model is designed for glass containers in the standard 0.75 L format and operates at an output of 900 bottles per hour (BPH). Technical Specifications of the Aesse Service Bottle Washer The used Aesse Service LINE6 bottle washer, year 2018, offers consistent production with an energy consumption of 2 kW. Furthermore, the machine is powered by a high voltage (H.V.) supply of 400 V AC ±10% with neutral and ground, while a low voltage (L.V.) of 24 V DC ±10% supplies the control circuits. Thus, the machine supports a frequency range of 50 to 60 Hz, making it versatile for various industrial standards. Pneumatic System The machine requires a compressed air supply of 6 bar and consumes 500 liters per minute for effective operation. This constant air flow enables precise washing cycles, which is essential in filling lines since the regularity of air delivery directly affects product quality. Additionally, the steady air supply ensures long-term reliable performance. Dimensions and Weight Thanks to its compact design, the used Aesse Service LINE6 bottle washer, year 2018, can be easily integrated into confined work environments. The machine measures 1300 x 1300 x 1600 mm (L x W x H) and has a dry weight—i.e., without any fluids or filled lines—between 300 and 500 kg. The moderate weight simplifies transport and installation, making the LINE6 model practical and versatile for various industrial applications. Container Capacity The used Aesse Service LINE6 bottle washer, year 2018, processes bottles with volumes ranging from at least 0.5 liters up to a maximum of 1.5 liters, providing high flexibility in production. This range especially covers common formats in the beverage industry and meets a wide array of cleaning requirements. Bottle Diameter and Height Moreover, the machine can accommodate bottles with diameters from 55 mm to 115 mm. This flexibility allows for secure handling of different glass containers during the washing process. Bottle heights from 160 mm to 345 mm are also supported. Businesses benefit from the ability to use different formats without frequent equipment changes. Performance and Reliability Pgsdpfxovhcpls Ahcet The washer delivers durable performance thanks to its robust construction and advanced engineering. Its design also reduces routine maintenance efforts, which is vital for continuous operation in industrial bottling lines. Since this machine has only seen minimal use, it further enhances its reliability. With an output of 900 BPH, the LINE6 model meets...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 10 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: TP109, Used capping machine AVE 6T up to 7000 bottles per hour The used AVE 6T capping machine for up to 7000 bottles per hour offers high efficiency and versatility for the bottling industry. It is specifically engineered for medium to high-speed production lines, ensuring consistent and reliable results. Designed for Stelvin Lux closures, the machine uses six capping heads to guarantee precise and uniform operation during every bottling cycle. In addition, its design maximizes production speed, handling up to 7000 bottles per hour. This performance helps businesses increase operational efficiency while ensuring consistent product quality. Compatibility with Stelvin Lux closures The system supports Stelvin Lux aluminum screw caps in the 30×60 mm size. These closures create an airtight seal, preserve product integrity and extend shelf life. Producers in the wine and beverage industry frequently choose this format due to its reliability. The machine operates clockwise, corresponding to standard bottling line layouts and thus reducing the need for costly modifications. Its compact design also allows for seamless integration into existing production environments, even in areas with limited space. Safety features and user-friendly maintenance The used AVE 6T capping machine up to 7000 bottles per hour enhances operational safety with advanced protective devices. These systems safeguard operators against potential hazards, lower the risk of accidents, and improve workplace safety. Furthermore, the safety mechanisms enable quick machine access, ensuring straightforward maintenance and compliance with industry standards. The Stelvin Lux technical manuals provide clear instructions for installation, maintenance, and troubleshooting. These guides allow operators to efficiently resolve issues, minimize downtime, and maintain productivity. Thanks to its modular design, technicians can quickly replace components, simplify maintenance tasks, and cut repair costs. Current condition and electrical requirements Pjdsvgvabepfx Ahcsgt The Stelvin Lux machine is currently in storage and ready for immediate installation in a new production line. It operates at 400 V, has a power requirement of 3 kW, and a frequency of 50 Hz. Users should verify these specifications to ensure compatibility with their existing electrical systems. Furthermore, the machine’s low energy consumption helps production facilities reduce operating costs without compromising performance. Robust performance and durability This machine withstands demanding production environments thanks to its robust construction. In particular, the six capping heads deliver consistent quality in every cycle and uphold high production standards. Businesses rely on this machine to meet ambitious output targets while maintaining product integrity. Its precision and efficiency make it a valuable asset for any bottling facility. Conclusion on the used capping...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: M333, Naudota SIG Combibloc pilstymo linija – 26 500 BPH Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši SIG Filling Combibloc HMR - 7478 sukurta efektyviam aseptiniam pilstymui į mažo formato pakuotes. Pagaminta 2024 m., ji užtikrina patikimą ir preciziką dozavimą bei atitinka sudėtingus gėrimų gamybos reikalavimus. Integruota į SIG-2 Combibloc ekosistemą, ji pasižymi pažangia sterilizacija ir didelio greičio apdorojimu, tad puikiai tinka naudoti naudotose pilstymo linijose arba antrinėje instaliacijoje. Linijos apimtis: 65 ml, 125 ml, 200 ml Našumas: 26 500 BPH Pjdpfx Aezdipuohcjgt Įrenginių aprašymas: H2O2 tiekimo sistema, koncentracijos kontrolė (2024 m.), pilstymo mašina CFA 1224 su priedais (2024 m.), greičio didinimo rinkinys pilstytuvui (2025 m.) Gamintojas: SIG Modelis: HMR - 7478 Nominali galia: 26,500 BPH Pilstymo talpos: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sistema (SIG COMBI 2024) Sistemos suderinamumas: SIG-2 Combibloc 1224 pilstymo platforma Modernizacijos: greičio didinimo rinkinys pilstytuvui (SIG-2 2025) Formatai: suderinama su pakuočių dydžiais 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Combibloc naudoja SIG inžinerinius sprendimus valdomam aseptiniam darbui. 2024 m. atnaujintas H2O2 sterilizacijos modulis užtikrina patikimą pakuočių kelių dekontaminavimą, o sinchronizuoti pavaros ir servopavarų judesiai garantuoja tikslumą esant dideliam pralaidumui. Operatoriams skirta šiuolaikinė HMI jutiklinio ekrano sąsaja leidžia lengvai keisti formatus ir stebėti procesus, užtikrinant stabilų veikimą pramoninėse pakavimo programose. Integruota saugos logika ir užrakinami nerūdijančio plieno gaubtai apsaugo operatorius ir palaiko higieną gamybos metu. Integracija į gamybines linijas Skirta sklandžiai integracijai, Combibloc susijungia su prieš ir po jos veikiančiomis SIG-2 Combibloc sistemos įranga bei suderinamomis pakavimo mašinomis. Galima Inline veikimas su konvejeriais, tarpiniu kaupimu ir antrine pakuote. Greito formato keitimo sprendimai apima mažus tūrius (65–200 ml) ir leidžia greitai keisti produkciją bei efektyviai valdyti SKU naudojamų naudotų pilstymo linijų sudėtingose maketuose. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Ši aukštos klasės įranga tinkama tiesioginei integracijai; ji atitinka SIG-2 Combibloc pilstytuvo standartus bei turi papildomą H2O2 sistemos atnaujinimą ir įdiegtą greičio didinimo rinkinį (2025 m.). Pilstymo Combibloc – profesionali investicija, pardavimui bus galima įsigyti po 2026 m. birželio. Tinka įmonėms, kurioms reikia patikimo veikimo be kompromisų aseptiniuose protokoluose. Veikimo našumas ir universalumas Optimizuota mažo formato vienkartinių pakuočių pilstymui...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: AT86, Used Heating Tunnel Omar R&G HTD12, year of manufacture 2017, up to 12,000 bottles per hour Podpfx Aevxz Axjhcogt Technical Data and Application of the HTD12 Heating Tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel from 2017, with a capacity of up to 12,000 bph, heats bottles using a hot water system, making it ideal for filling line applications. Additionally, this heating tunnel operates reliably and features advanced technical specifications. It handles cylindrical bottles in various sizes while ensuring high efficiency and operational precision. Technical Specifications of the Used Heating Tunnel The heating tunnel is equipped with a hot water heat exchanger, requiring users to supply hot water via a gas boiler. This allows for uniform heating of bottles and optimizes the workflow. Furthermore, the recirculation pump and dryer have a combined energy consumption of 53 kW, ensuring energy efficiency with consistently high performance. The tunnel processes 12,000 bottles per hour (bph), making it particularly suitable for high-speed bottling lines. The FIFO (First In First Out) system organizes the bottles into a continuous and orderly flow, ensuring even thermal treatment. Regarding compatibility, the machine processes cylindrical bottles with diameters from 60 mm to 100 mm, offering versatility for different container formats and types. The tunnel operates counterclockwise (from right to left), which caters to specific plant layout requirements. Operating Conditions and Manufacturing Details The HTD12 heating tunnel operates in its current condition; therefore, buyers should thoroughly inspect the machine prior to purchase. Notably, the manufacturer built this model in 2017, providing a reliable and high-quality solution for integrating a heating tunnel into production lines. Omar R&G, a company renowned for manufacturing high-quality machines for the bottling industry, designed the HTD12 model for intensive use, thus maintaining operational safety even in demanding environments. Technical and Functional Advantages The hot water heat exchanger ensures accurate temperature control for uniform bottle heating. The FIFO system maintains bottles in their original input sequence, minimizing delays or processing errors. Moreover, the modular design and optimized layout simplify maintenance and allow users to easily integrate the tunnel into existing plants. The system also accommodates bottles with various diameters, offering versatility for different industrial applications. Conclusion on the HTD12 Heating Tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel, year 2017, up to 12,000 bph, offers a powerful, reliable, and versatile solution for bottle heating. The machine processes up to 12,000 bottles per hour, efficiently arranges bottles with the FIFO system, and supports various formats. Therefore, it proves to be an excellent choice for high-perform...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, mašinos/transporto priemonės numeris: LC651, Naudota „KRONES“ vyno butelių pildymo linija – stikliniai buteliai, 6000 butelių per valandą – pagaminta 2001 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilna stiklinių butelių pildymo linija, pagrįsta „Krones“ įranga, yra optimizuota pildyti į butelius ramųjį alkoholį į daugkartinio naudojimo stiklinius butelius. Ji yra aprūpinta atskiru butelių skalavimo įrenginiu, vakuuminio pildymo monobloku, dvigubo karuselio sistema, skirta šaltaisiais klijais užklijuoti etiketes ir tvirtinti kontrolines juosteles, bei antrine pakuote – dėklas + plėvelė. Tai užtikrina pastovų našumą, skirtą aukštos kokybės alkoholinių gėrimų pristatymui. Pagaminta: 2001 m. Nominalus našumas: 6 000 butelių per valandą, 0,7 l talpos Buteliai: vienkartiniai stikliniai buteliai; galima apdoroti šias formas: apvalios, plokščios, „Shtoff“ Palaikomi formatai: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Skalavimo įrenginys: „Krones Varioject 1440-24-188“; sukantis, 24 antgaliai; vienkanalis; fiksuoti antgaliai; iš anksto apdorotas vanduo; gravitacinis išleidimas; nėra oro pučiamo. Pildymo/užsandarinimo įrenginys: „Krones Vacufill 960-024-124-V“; vakuuminis pildymas ramųjį alkoholį; 24 pildymo vožtuvai; užsandarinimo mašina su 4 galvutėmis. Užsandarinimai: „ROPP“ aliuminiai ir „Guala“ pakartotinai neužsandarinami. Etikečių klijavimo mašina: „Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA“; šaltuoju klijumi užklijuojamos iš anksto išpjautos popierinės etiketės; U formos kontrolinė juostelė 160 x 20 mm. Pakavimo mašina: „MEYPACK VP410“; dėklas + plėvelė. Transportavimo įrenginys: „Krones Synco S“ butelių transportavimo įrenginys; „Krones“ pakavimo transportavimo įrenginys. Valdymas: „Siemens S7“ PLC; komplekte yra valdymo spintos. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Linijoje integruota centrinė automatizavimo sistema su „Siemens S7“ PLC, skirta patikimai valdyti skalavimą, vakuuminį pildymą, etikečių klijavimą ir pakavimą. Komplekte yra valdymo spintos, palaikančios linijos blokavimą, saugos grandines ir įrangos valdymą. Pasukamos platformos ir mechaninės kreivių sistemos etikečių klijavimo / kontrolinės juostelės stotyje užtikrina pakartojamą tikslumą esant nominaliam našumui, o formatui pritaikytos keičiamos detalės leidžia greitai ir tiksliai keisti formatus. PLC / HMI: „Siemens S7“ PLC Valdymo architektūra: Centrinis linijos valdymas su įrangos tarpusavio blokavimu. Sauga: avarinio sustabdymo grandinės ir apsauginės įtaisai, kurie yra būdingi „Krones“ rotaciniams įrenginiams. Pedpfx Ahez E Di Uscogt Pertvarkymas: formatiniai įdėkliai skirti kelioms stiklinių butelių formoms ir talpoms. Galimybės integruoti gamybos liniją Ši naudota pildymo linija yra skirta darniam, tiesiai einančiam procesui ir apjungia skalavimą, vakuuminį pildymą, etikečių klijavimą šaltuoju klijumi su kontrolinės juostelės tvirtinimu ir pakavimą į dėklus bei plėvelę naudojant „Krones“ transportavimo sistemas. Ji puikiai tinka pramoniniam pakavimo modernizavimui iš antrinės rinkos gėrimų gamyboje, orientuojantis į alkoholinius gėrimus stikliniuose buteliuose. Platus formatų diapazonas palaiko prekių ženklų asortimentą, kuriems reikia plokščių ir „Shtoff“ formos butelių įvairių dydžių.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, mašinos/transporto priemonės numeris: M271, Used Filling Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph This monoblock efficiently handles still liquids such as water and wine. Of particular note, FIMER manufactured this machine in 1999, ensuring an operational capacity of up to 4,500 bottles per hour (BPH) when filling 0.75-liter glass containers. Additionally, this unit is currently in storage and available for immediate use. Monoblock Design and Rotary Operation The machine operates with a clockwise rotary motion, allowing containers to move smoothly and continuously through each treatment station. Consequently, this rotary design precisely synchronizes the rinsing, filling, and capping cycles, helping maximize productivity and minimize interruptions during the filling process. This results in an efficient workflow throughout the entire operation. Technical Data and Electrical Specifications This unit connects to a 380 V power supply and operates at 6.5 kW with a frequency of 50 Hz. Therefore, these specifications are compatible with most industrial power grids, providing sufficient energy for every stage of the filling process. Pgjdpfx Aevgvd Hjhcst Rinsing Station Equipped with 20 grippers at the rinsing station, the machine applies a single rinsing cycle to each bottle to prepare it for filling. This setup allows the monoblock to quickly and efficiently rinse containers, remove residues, and ready them for the filling stage. Filling Station of the Used Filling Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph In the filling area, the machine employs 20 fixed valves operated by a gravity or light vacuum system, ensuring each bottle is filled consistently. This design also delivers speed and precision, achieving a steady output of up to 4,500 BPH. As a result, this filling method is suitable for still products such as water and wine, preserving their characteristics and preventing turbulence. Capping Station The capping station is equipped with three heads for aluminum screw caps and three heads for straight corks. This allows the machine to accommodate various closure types, including 31×18 mm caps. Such versatility ensures tight, protective seals on containers after filling. Safety Features of the Used Filling Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph Finally, this monoblock is fitted with advanced safety systems to protect both operators and containers during operation. These safety features offer additional reliability and help ensure the machine’s continuous, dependable performance.

Būklė: geras (naudotas), Polar Mohr R-2 popieriaus vibruoklis Mašina labai geros būklės, mažai naudota. Techninės specifikacijos: Maksimalus formatas: 820x720 mm Stirties aukštis: 150 mm Svoris: 450 kg Maitinimas: 400 V Pjdpfxozt H N Nj Ahcogt Oro stalas Vibravimo į dešinę/kairę galimybė Kampo reguliavimas Vibracijos dažnio reguliavimas (su inverteriu) Chromuotas stalo paviršius Pneumatiškai valdomi sklendės