Arol Naudota Arol Pick & Place Uždarymo Mašina, Našumas 10 000 Butelių Per Valandą pirkti naudotą (89 477)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, mašinos/transporto priemonės numeris: TP128, Naudota „AROL“ uždėjimo ir užsukimo mašina 10000 BP Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys Ši „Arol“ uždėjimo ir užsukimo mašina skirta uždėjimo etapui naudotoje įpylimo linijoje ir naudojama T formos dangteliams bei plastikiniams varžtiniams dangteliams uždėti ant butelių. Jos uždėjimo ir užsukimo sistema užtikrina tikslų dangtelių tvarkymą ir kontroliuojamą jų uždėjimą gėrimų gamybos ir pramoninių pakavimo procesų metu. Gamintojas: Arol Pagaminimo metai: 2008 Maksimali našumas: iki 10 000 butelių per valandą Uždėjimo ir užsukimo sistema: uždėjimo ir užsukimo Dengtelių tipai: T formos ir plastikiniai varžtiniai dangteliai Sukimosi kryptis: pagal laikrodžio rodyklę Podpfxez E Dihe Ahcorb Dokumentuota galvučių konfigūracija: 8 galvutės, su nuorodomis į 6 T formos dangtelių galvutes ir 6 varžtinių dangtelių galvutes Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Uždėjimo ir užsukimo sistema naudojama dangteliams padėti prieš uždėjimą ir palaiko pakartotinai tikslų uždėjimo procesą linijos greičiu. Mašinos konfigūracijai nurodomas sukimas pagal laikrodžio rodyklę. Atliekant remontą galima įvertinti uždėjimo galvučių nustatymą, dangtelių tiekimo komponentus, jutiklius, pavaras ir valdymo funkcijas, siekiant užtikrinti tinkamą sinchronizavimą tarp butelių tvarkymo ir dangtelių uždėjimo. Mašiną galima integruoti į automatizuotą įpylimo įrenginių išdėstymą, naudojant tinkamas įėjimo ir išėjimo transportavimo sistemas. Jos dangtelių tvarkymas yra aktualus įmonėms, kurios apdoroja įvairius dangtelių tipus, atsižvelgiant į įdiegtus įrankius ir suderinamumą su butelių kakleliu. Integravimo į gamybos linijas galimybės Ši uždėjimo ir užsukimo mašina tinka įrengti po įpylimo mašina ir prieš ženklinimo, tikrinimo ar antrinio pakavimo įrenginius. Ji gali būti naudojama naudotoje PET ir stiklinių butelių įpylimo linijoje, kur būtinas patikimas dangtelių uždėjimas prieš butelius perkeliant į kitą pakavimo etapą. Pramoniniams pakavimams ir gėrimų gamybai transportuokliai turi tolygiai tiekti butelius į uždėjimo ir užsukimo karuselę ir išnešti uždėtus butelius, nepertraukiant linijos eismo. Butelių kreipiamieji, žvaigždžių ratai, dangtelių tiekimo įtaisai ir keičiami komponentai turi būti pritaikyti prie reikiamo butelių profilio, kaklelio formos, dangtelių matmenų ir dangtelių tipo. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Mašina yra aptarnavimo stadijoje ir ją reikia atnaujinti. Ši būklė daro ją tinkama pirkėjams, kurie prieš paleidimą planuoja atlikti techninę priežiūrą ir generalinį remontą. Atnaujinimo programa gali būti orientuota į mechaninę uždėjimo galvučių būklę, uždėjimo ir užsukimo mechanizmą, dangtelių perdavimo komponentus, sukamąją pavarą ir sąsajas su butelių tvarkymo sistema. Prieš vėl pradėjus eksploatuoti mašiną, svarbu patikrinti nusidėvėjusias dalis, tepimo vietas, apsauginius įrenginius, elektrinius komponentus ir formatu susijusius įrankius. Nurodyti pagaminimo metai – 2008 – suteikia naudingą kontekstą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: TP129, Naudota AROL „Speciale Kamma“ PKV uždėjimo mašina, 10 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši Arol rotacinė uždėjimo mašina skirta automatizuotam butelių uždarymui naudotoje butelių gamybos linijoje. „Speciale Kamma PKV“ modelis derina rotacinį veikimą su kaklelio užtraukimo mechanizmu, užtikrinant kontroliuojamą butelių tvarkymą uždėjimo proceso metu. Joje įrengti penki uždėjimo galvutės ir maksimalus greitis – 10 000 butelių per valandą, todėl ji tinka efektyvioms pramoninėms pakavimo operacijoms, kai reikia nuoseklaus uždarymo. Gamintojas: Arol Modelis: Speciale Kamma PKV Pagaminimo metai: 2013 Uždėjimo galvutės: 5 Maksimalus greitis: 10 000 Mašinos konfigūracija: rotacinė Butelių perkėlimas: kaklelio užtraukimo mechanizmu Darbinio stalo aukštis: 1200 mm Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Mašina aprūpinta „Siemens“ PLC, užtikrinančia koordinuotą rotacinio uždėjimo ciklo veikimą. Nurodyta pagal laikrodžio rodyklę esanti darbo kryptis. Elektros energijos tiekimas – 400 V, 3 fazės + N + T, vardinė galia – 20 A. Ši konfigūracija tinka integruoti į pramoninę butelių gamybos liniją su suderinama elektros ir valdymo infrastruktūra. Elektros energijos tiekimas: 400 V, 3 fazės + N + T Vardinė galia: 20 A PLC: Siemens Sukimosi kryptis: pagal laikrodžio rodyklę Integravimo į gamybos liniją galimybės Rotacinę uždėjimo mašiną galima įrengti po įpylimo įrangos ir prieš patikrinimo, etiketavimo arba antrinio pakavimo įranga. Kaklelio užtraukimo mechanizmas užtikrina stabilų butelių judėjimą uždėjimo stotyje, o įrengtas dangtelio pakėlėjas automatiškai tiekia dangtelius, taip sumažinant rankinį darbą. Mašina tinka integruoti su transportavimo sistemomis, naudojamomis gėrimų gamyboje ir platesnėse pramoninėse pakavimo srityse. Butelių gamyboje šio tipo uždėjimo mašinos gali būti naudojamos su PET ir stiklo buteliais, jei butelio kaklelis, dangtelio forma ir perkėlimo sąsajos yra suderinamos su įrengta konfigūracija. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Ši naudota Arol uždėjimo mašina yra paruošta naudoti. Ji buvo atnaujinta ir tiekiamasi su suderinamomis atsarginėmis dalimis. Taikoma 6 mėnesių garantija. Mašina parduodama patikrintoje būklėje, todėl ji tinka pirkėjams, ieškantiems paruoštos uždėjimo įrangos naudotai butelių gamybos linijai arba gamybos linijos atnaujinimui. Veikimo našumas ir universalumas Mašina skirta natūraliam vandeniui, gazuotam vandeniui, gaiviesiems gėrimams, pienui, aliejui, alui, vynui, alkoholiniams gėrimams ir konservams. Jos rotacinis dizainas ir automatinis dangtelio pakėlėjas leidžia ją naudoti gėrimų gamybos ir maisto produktų pakavimo srityse, kuriose reikia pakartotinio butelių uždarymo. Galutinis tinkamumas priklauso nuo reikalaujamo dangtelio tipo, dangtelio matmenų, kaklelio apdailos, butelio geometrijos ir linijos greičio patikrinimo. Prjdpfx Asz E Dgtjhcob Įrengimo reikalavimai ir vietos paruošimas Įrengimui reikia 400 V, 3 fazės + N + T elektros jungties ir suspausto oro tiekimo, kurio slėgis – 6 bar. Darbinio stalo aukštis – 1200 mm, tai reikia atsižvelgti montuojant ir suderinant tiekimą ir iškrovimą...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: ET192, Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši „Kosme TOP 2 HM 16 720“ yra didelio greičio karštojo klijavimo etikečių klijavimo mašina, sukurta užtikrinti patikimą veikimą gaminant gėrimus ir pramoninėse pakavimo technologijose. Ji optimizuota darbui su PET talpyklėmis ir gali būti naudojama sudėtingomis sąlygomis esamoje naudojamoje gamybos linijoje, kartu užtikrinant tikslų etikečių klijavimą dideliu greičiu. Gamintojas: Kosme Modelis: TOP 2 HM 16 720 Pagaminimo metai: 2012 Formatai: apvalios PET butelės, 74 mm skersmuo (tinka apvalioms ir kvadratinėms butelėms). Naudojimas: karštojo klijavimo etikečių klijavimas ant PET talpyklių. Gamybos greitis: iki 20 000 butelių per valandą (priklausomai nuo formato). Etikečių klijavimo stotys: 1 Diskų skaičius: 16 Galvučių reguliavimas: yra Optinė centravimo sistema: įtraukta Talpyklių tipai: PET (pagrindinė konfigūracija) Matmenys: plotis 1900 mm × ilgis 3000 mm × aukštis 2300 mm Svoris: 2500 kg Elektros energija: 400 V, 50 Hz, 9 kW Būklė: saugoma sandėlyje (naudota mašina) Dokumentacija: yra vadovai Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Ši „Kosme“ etikečių klijavimo mašina sukurta užtikrinti nuoseklų, pakartojamą veikimą ir turi tikslią karštojo klijavimo sistemos, skirtą cilindrinėms PET butelėms, bei reguliuojamus parametrus, kurie palengvina formato keitimą dažniausiai naudojamų gėrimų formatų atveju. Mašina turi standartines saugos funkcijas ir centrinį valdymo skydelį, skirtą svarbiems parametrams stebėti etikečių klijavimo proceso metu. Prsdovguc Ijpfx Ahcsb Karštojo klijavimo sistema, užtikrinanti stiprią, švarią adheziją dideliu greičiu. Valdymo elementai, skirti formatų nustatymui ir gamybos stebėjimui. Elektros energijos tiekimas: 400 V, 50 Hz, 9 kW. Integruotos apsaugos priemonės, skirtos apsaugoti operatorius ir užtikrinti veikimo prieinamumą. Integravimo galimybės gamybos linijose. Šią įrangą galima lengvai integruoti į visą naudojamą gamybos liniją, kartu su pradinėmis plovimo ir įpylimo sistemomis bei vėlesnėmis sandarinimo, patikros ir pakavimo įrangomis. Standartinės jungtys ir komunikacijos signalai palengvina sinchronizavimą su konvejeriais, buferiniais stalais ir kokybės kontrolės įranga. Suderinama su įprastais gėrimų linijų komponentais: plovimo, įpylimo, sandarinimo, konvejerinės ir patikros įranga. Formatų keitimas palaikomas reguliuojant galvutes ir diskų konfigūraciją. Tinka naudoti įvairiems PET butelių tipams. Gali būti naudojama gėrimų gamybos aplinkose, skirtose vandeniui, sultims, alui, vynui ir kt. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Šiuo metu mašina yra sandėlyje ir siūloma kaip naudota. Ji sudaro tvirtą pagrindą greitam paleidimui.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, mašinos/transporto priemonės numeris: LV46, Naudota R. BARDI „Nilo 2-20R“ butelių plovimo mašina, 20 000 butelių per valandą. Prjdpfx Ahsz E Dgyecsb Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys: „R. Bardi Nilo 2-20R“ yra tiesinė butelių plovimo mašina, skirta plaunamiems stikliniams buteliams, naudojamiems gėrimų įdaravimo ir pramoninio pakavimo procesuose. Ši mašina pagaminta 2002 m. ir sukurta taip, kad užtikrintų didelį našumą naudojant ją jau esamoje gėrimų įdaravimo linijoje, derindama butelių valymo našumą su įvairių dydžių butelių apdorojimo galimybėmis. Gamintojas: R. Bardi Modelis: Nilo 2-20R Pagaminimo metai: 2002 Maksimalus našumas: iki 20 000 butelių per valandą Konfigūracija: tiesinė Darbinis slėgis: 6 barai Suderinami formatai: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l ir 0,75 l buteliai, taip pat kiti formatai Talpyklos medžiaga: stiklas Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Ši butelių plovimo mašina skirta nuolatiniam pramoniniam naudojimui, jos tiesinė konstrukcija užtikrina kontroliuojamą butelių judėjimą per plovimo procesą. Jos konstrukcija tinka integruoti į automatizuotas gėrimų gamybos sistemas, kuriose būtinas patikimas plaunamų butelių apdorojimas. Apskaičiuojant įrenginio suspausto oro infrastruktūrą, reikia atsižvelgti į nurodytą 6 barų darbinį slėgį. Formato koregavimai yra svarbūs, kad būtų užtikrintas stabilus butelių judėjimas ir efektyvus valymas. Prieš paleidžiant, operatoriai turi patikrinti, ar kreiptuvai, laikikliai, padavimo ir iškrovimo sąsajos yra suderinamos su apdorojamų stiklinių butelių formatais. Gamybos linijos integravimo galimybės „Nilo 2-20R“ tinka plaunamiems stikliniams buteliams, naudojamiems gamybos linijoje. Tipinėje jau naudojamoje gėrimų įdaravimo linijoje ji įrengiama po butelių iškrovimo, etikečių nuėmimo ir dangtelių nuėmimo operacijų, o prieš tuščių butelių patikrinimą, įdarimą, dangtelių uždėjimą, etiketavimą ir antrinį pakavimą. Ši mašina apdoroja plaunamus stiklinius butelius su popierinėmis etiketėmis, popierinėmis ir aliuminio etiketėmis, taip pat ir be etikečių. Tai leidžia ją naudoti pramoninėse pakavimo linijose, kuriose apdorojami surinkti buteliai, kuriuos reikia paruošti prieš pakartotinį užpildymą. Palaikomi 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l ir 0,75 l formatai užtikrina lankstumą, naudojant įvairius butelių dydžius gėrimų gamybos srityse. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Šiuo metu mašina veikia ir ją galima apžiūrėti veikiant gamyboje iki 2027 m. balandžio mėn. Jos techninė būklė gali būti patikrinta tiesiogiai prieš pirkimą. Nurodyta komercinė būklė yra apžiūrėta ir patvirtinta, taip pat suteikiama 6 mėnesių garantija. Apžiūrint naudotą butelių plovimo mašiną, galima įvertinti butelių srautą, plovimo ciklo našumą, formato apdorojimą ir integravimo reikalavimus, lyginant juos su planuojama gamybos linijos konfigūracija. Veikimo našumas ir universalumas Ši „R. Bardi“ butelių plovimo mašina skirta plaunamiems stikliniams buteliams ir yra skirta paruošti etiketėmis pažymėtus ir nepažymėtus butelius pakartotiniam naudojimui. Tokio tipo plovimo įranga yra svarbus elementas plaunamų gėrimų įdaravimo operacijose, padedanti pašalinti etiketes ir paruošti butelius tolesniam patikrinimui ir įdarimui. Tiesinė mašinos konstrukcija...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: TP121, Naudota AROL uždarymo mašina su 8 galvutėmis – 16 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši rotacinė uždarymo mašina skirta didelio efektyvumo PET butelių uždarymui gėrimų ir maisto pramonėje. Pagaminta „Arol“ įmonės, ji turi rotacinę 8 galvučių konfigūraciją, užtikrinančią stabilų našumą ir tikslų dangtelių uždėjimą pramoniniais greičiais. Kompaktiškas dydis ir ergonomiškas darbo aukštis užtikrina efektyvų veikimą moderniose įdarbinimo ir pramoninėse pakavimo linijose. Gamintojas: Arol Mašinos tipas: Rotacinė uždarymo mašina Modelis: 8 teste Uždarymo galvučių skaičius: 8 Maksimalus greitis: iki 16 000 butelių per valandą Talpyklos medžiaga: PET Kaklelio/dangtelio specifikacija: 38 mm sriegis Sukimosi kryptis: prieš laikrodžio rodyklę Perdavimo būdas: korpuso valdymas Maksimalus butelio aukštis: 320 mm Darbinio stalo aukštis (H): 1200 mm Maitinimo įtampa: 400 V, 3 fazės, 50 Hz Pažangi automatika ir valdymas Ši rotacinė uždarymo mašina, sukurta siekiant užtikrinti nuoseklumą ir patikimumą, leidžia tiksliai uždėti 38 mm plastikinius srieginius dangtelius ant PET talpyklų. 8 galvučių būgnas užtikrina vienodą sukimo momento paskirstymą ir pastovų našumą ilguose gamybos cikluose. Elektrinė konfigūracija (400 V, 3 fazės, 50 Hz) atitinka įprastus pramoninius standartus ir palengvina integraciją į esamus valdymo spinteles ir linijų PLC. Greitas formato keitimas ir patogi naudotojo sąsaja padeda sumažinti pertvarkymo laiką ir padidinti prieinamumą gėrimų gamybos ir pramoniniame pakavime. Integracija į gamybos linijas Mašina gali būti be problemų integruota į naudotą įdarbinimo liniją arba kaip atskiras uždarymo įrenginys – į naują sistemą. Priešinga sukimosi kryptis ir korpuso valdymas užtikrina sklandų įėjimą ir išėjimą su standartiniais konvejeriais. Dangtelių tiektuvas, kaip atskira opcija, leidžia automatizuoti dangtelių tiekimą ir užtikrinti nuolatinį veikimą. Butelių tvarkymas palaiko PET formatus, kurių aukštis iki 320 mm, ir leidžia naudoti įvairius produktus vandens, gaiviųjų gėrimų, vyno, alaus, pieno ir aliejaus linijose. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Įrenginys yra paruoštas naudoti. Jis buvo atnaujintas ir parduodamas su 6 mėnesių garantija. Komplektuojamas su suderinamomis atsarginėmis dalimis, jis tiekiamas visiškai veikiančioje būklėje ir pagal principą „kaip matote, taip ir perkate“ – idealus variantas įmonėms, ieškančioms patikimo naudoto uždarymo įrenginio, kurio nereikėtų ilgai įdiegti. Veikimo našumas ir universalumas Šis rotacinis uždarymo įrenginys, skirtas PET talpykloms su 38 mm sriegiu, tinka įvairioms gėrimų ir maisto produktų pramonės sritys. Jis puikiai tinka vandeniui (stovimajam ir gazuotam), gaiviems gėrimams, vynui, alui, pienui ir valgomajam aliejui. 8 galvučių... Predpsz E Dkrsfx Ahceb

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: TP120, Naudota AROL uždarymo mašina su 10 galvučių – 20 000 butelių per valandą. Predjz E Dklspfx Ahcob Techniniai duomenys ir našumo rodikliai: Šią rotacinę uždarymo mašiną, pagamintą „Arol“, galima naudoti didelio greičio gamybos procesuose maisto ir gėrimų pramonėje. Tvirtos konstrukcijos rotacinis mechanizmas ir 10 uždarymo galvučių užtikrina pastovų sukimo momento paskirstymą ir stabilų, nepertraukiamą judėjimą, todėl uždarymo rezultatai yra patikimi. Ši mašina puikiai tinka integruoti į naudotą įdarbinimo liniją arba kaip atnaujinta įranga šiuolaikinėse pramoninėse pakavimo ir gėrimų gamybos aplinkose. Gamintojas: Arol Mašinos tipas: Rotacinė uždarymo mašina Gamybos greitis (maks.): 20 000 butelių per valandą Galvučių skaičius: 10 Talpyklos medžiaga: PET Sriegio / kaklelio dydis: 38 mm Maksimalus butelio aukštis: 320 mm Darbinio stalo aukštis: 1200 mm Darbo kryptis: pagal laikrodžio rodyklę Perdavimo būdas: talpyklos perdavimas Maitinimas: 400 V, 3 fazės, 50 Hz Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos: Rotacinė platforma su 10 galvučių užtikrina nuolatinį uždarymą dideliu greičiu, preciziškai ir pakartotinai. Patogios valdymo sistemos padeda efektyviai paleisti ir nustatyti, o rotacija pagal laikrodžio rodyklę palengvina standartinę linijos išdėstymą. Formato keitimas supaprastinamas dėl rotacinės konstrukcijos, o pasirenkamas dangtelio pakėlimo įrenginys užtikrina automatinį dangtelių tiekiamąjį ir didesnį autonomiją. Galimybė integruoti į gamybos linijas: Ši „Arol“ uždarymo mašina sukurta, kad ją būtų galima be problemų integruoti su įdarbinimo įrenginiais, esančiais priešais, ir patikros ar ženklinimo sistemomis, esančiomis už jų, pilnoje pakavimo linijoje. Talpyklos perdavimas užtikrina stabilų talpyklų judėjimą per uždarymo karkasą, mažina trintį ant PET butelių ir išlaiko linijos efektyvumą. Mašina tinka įvairioms gėrimų gamybos įrenginiams ir pramoninėms pakavimo linijoms, todėl ją galima naudoti su įvairių tipų produktais ir skirtingomis uždarymo programomis, naudojant 38 mm kaklelio išdėstymą. Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Įrenginys yra paruoštas darbui, atnaujintas ir garantuojama, kad jį bus galima nedelsiant pradėti naudoti jūsų gamybos vietoje. Jam suteikiama 6 mėnesių garantija. Mašina aprašoma kaip paruošta naudojimui, su prieinamomis suderinamomis atsarginėmis dalimis, o tai rodo, kad ji buvo kruopščiai prižiūrima ir turi stiprią priežiūros istoriją, todėl ji tinka intensyviam kasdieniam darbui. Darbo našumas ir universalumas: Konfigūruota darbui su PET buteliais, uždarymo mašina galima naudoti įvairiems produktams, įskaitant vandenį (stovintį ir gazuotą), gaivius gėrimus, pieną, aliejų, alų, vyną ir spiritinius gėrimus. 38 mm sriegio kaklelio išdėstymas dažnai naudojamas pieno produktų, sulčių ir kitų gėrimų pramonėje, o tai leidžia efektyviai uždaryti iki 20 000 butelių per valandą. Rotacinis mechanizmas užtikrina tolygų sukimo momento paskirstymą ir sandarumo vientisumą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, mašinos/transporto priemonės numeris: M346, Naudota MBF Synchrofil LV užpildymo mašina, 7000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir eksploatacinės savybės: Šis MBF užpildymo monoblokas užtikrina patikimą veikimą gėrimų gamyboje, gali būti naudojamas esamoje naudotoje užpildymo linijoje arba kaip atskiras įrenginys pramoninėse pakavimo sąlygose. Sukurtas karšto ir šalto užpildymo procesams, užtikrina nuolatinį našumą ir kokybės kontrolę naudotose užpildymo įmonėse, kurioms reikalinga patikima įranga. Gamintojas: MBF Modelio kodas: LV 1200-35 / 240-4V Pagaminimo metai: 2001 Gamybos greitis: 7000 butelių per valandą Užpildymo galvučių konfigūracija: 35 vožtuvai Užpildymo technologija: gravitacinis užpildymas su lengvu vakuumu (mažas vakuumas) Užsandarinimas: aliuminio MCA 28x15 mm Sukimosi kryptis: pagal laikrodžio rodyklę Apdorojami formatai: suderinamas su 0,5 l ir 1,0 l talpos buteliais Skirtas apdoroti butelius: cilindro formos indai Maitinimas: 380 V, 50 Hz Suspausto oro sąnaudos: 200 Nl/min esant 0,6 MPa Mašinos svoris: 4000 kg Saugos funkcijos: integruoti apsauginiai dangčiai ir uždangalai Dokumentacija: yra vadovai ir priežiūros dokumentacija Matmenys: plotis x aukštis x gylis: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 m Pažangi automatizacija ir valdymas: Monoblokas sukonstruotas taip, kad užtikrintų nuolatinį veikimą ir paprastą valdymą gėrimų gamybos metu. Apsauginiai kontūrai, užrakintos apsaugos priemonės ir avarinio sustabdymo mygtukai užtikrina saugų veikimą. Butelių formato keitimas tarp 0,5 l ir 1,0 l talpos yra palaikomas naudojant specialius keičiamų dalių rinkinius ir atitinkamus gravitacinio/lengvo vakuumo užpildymo nustatymus. Elektrinė versija su 380 V ir 50 Hz atitinka bendrus pramonės standartus pakavimo mašinoms ir palengvina integraciją į esamas valdymo architektūras ir linijos PLC/HMI sistemas. Integravimo galimybės į gamybos liniją: Šis užpildymo monoblokas gali būti lengvai integruotas į visą naudotą užpildymo liniją, esantį už plovimo arba butelių paruošimo įrangos ir prieš užsandarinimo mašiną. Jis gali būti naudojamas kaip didesnės įrangos sistemos dalis kartu su konvejeriais, etikečių klijavimo mašinomis ir antrinio pakavimo mašinomis, taip pat atitinka pramoninius pakavimo reikalavimus įvairiose gėrimų gamybos srityse. Pjdpfezrgq Dsx Ahcerb Veikimas linijoje arba kaip atskiras įrenginys: Suderinamas su standartinėmis konvejerio sistemomis Formato lankstumas – 0,5 l ir 1,0 l talpos buteliams Tinka karšto ir šalto užpildymo procesams Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Šiuo metu mašina veikia, o tai patvirtina jos patikimą veikimą. Yra vadovai ir priežiūros dokumentacija, padedanti įrengti, eksploatuoti ir prižiūrėti įrangą. Patvirtinta atsarginių dalių prieinamumas, o tai užtikrina įrangos prieinamumą ir ilgalaikį patikimumą naudotose užpildymo įmonėse. Eksploatacinės savybės...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: ET255, Naudota FUJI 410 etikečių klijavimo mašina, skirta PET buteliams. Techniniai duomenys ir našumo rodikliai: „Fuji Seal 410 DT-STH-DHA“ yra automatinė, tiesinė etikečių klijavimo mašina, skirta klijųoti etiketės ant PET butelių. Ši aukštos kokybės įranga pagaminta 2013 m., o jos maksimalus našumas siekia 10 000 butelių per valandą, užtikrinant efektyvų etikečių klijavimą pramoninėje pakuotės gamyboje ir gėrimų gamybos srityse. Gamintojas: Fuji Seal Modelis: 410 DT-STH-DHA Pagaminimo metai: 2013 Maksimalus greitis: 10 000 butelių per valandą Mašinos konfigūracija: tiesinė Talpyklos medžiaga: PET Dabartinis butelių formatas: 2,0 l Etikečių klijavimo būdas: klijavimas Prsdpfx Ajz E Dg Hshceb Maksimalus ritės skersmuo: 500 mm Darbinio stalo aukštis: 1200 mm Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Mašina aprūpinta „Siemens“ PLC valdikliu, užtikrinančiu valdomą ir paprastą valdymą. Jos šešių ritinių konfigūracija ir automatinis ritinių keitimas skirti užtikrinti nuolatinį gamybos procesą, sumažinant pertrūkius, susijusius su ritinių keitimu. Sukimosi kryptis (pagal laikrodžio rodyklę) nurodyta integruojant į gamybos liniją ir planuojant konvejerio išdėstymą. „Siemens“ PLC valdymo sistema 6 etikečių ritės Automatinis ritinių keitimas Elektros tiekimas: 400 V, 3 fazės + N + PE Elektros nominali galia: 16 A Suspausto oro slėgis: 6 bar Gamybos linijos integravimo galimybės Šią etikečių klijavimo mašiną galima įrengti po įdarų ir uždengimo įrangos, o prieš antrinę pakavimo įrangą, esant jau naudojamai butelių pakavimo linijai. Jos tiesinė konstrukcija tinka tiesioginiam PET butelių valdymui ir gali būti koordinuojama su konvejeriais, kaupimo sistemomis, kontrolės įranga, termomažinimo įrenginiais ir paletavimo įranga. Nurodytas 2,0 l formatas suteikia apibrėžtą pagrindą, skirtą vertinti butelių valdymo komponentus ir keičiamų dalių reikalavimus. Automatinis etikečių klijavimas tinka gėrimų gamybos linijoms, apdorojančioms gaiviuosius gėrimus, vandenį, gazuotą vandenį, pieną, alų, vyną, alkoholinius gėrimus, aliejų ir konservuotus produktus. Kaip ir kitų pramoninių pakavimo mašinų atveju, linijos sinchronizavimas turėtų atsižvelgti į butelių stabilumą, konvejerio greitį, etikečių medžiagą ir reikalavimus, susijusius su galutine pakuote. Mašinos būklė ir techninės priežiūros istorija Nurodoma, kad mašina yra paruošta naudoti, atnaujinta ir tiekiamas suderinamos atsarginės dalys. Teikiama 6 mėnesių garantija. Dėl šios būklės įranga tinka operatoriams, ieškantiems naudotų butelių pakavimo įrangos, skirtos greitai integruoti į gamybos liniją. Mašina parduodama tokios būklės, kokios yra, sąlygomis. Veiklos našumas ir universalumas „Fuji Seal“ etikečių klijavimo sistema skirta tiksliam automatiniam etikečių klijavimui ant PET butelių. Etikečių klijavimas yra universalus dekoravimo sprendimas gėrimų gamyboje ir pramoninėje pakavimo pramonėje, leidžiantis pritaikyti butelių išvaizdą pagal produkto ir prekės ženklo reikalavimus. Etikečių dėtuvė, šešios ritinių pozicijos ir automatinis keitimas užtikrina...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, mašinos/transporto priemonės numeris: LC651, Naudota „KRONES“ vyno butelių pildymo linija – stikliniai buteliai, 6000 butelių per valandą – pagaminta 2001 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Predjz E Di Uopfx Ahceb Ši pilna stiklinių butelių pildymo linija, pagrįsta „Krones“ įranga, yra optimizuota pildyti į butelius ramųjį alkoholį į daugkartinio naudojimo stiklinius butelius. Ji yra aprūpinta atskiru butelių skalavimo įrenginiu, vakuuminio pildymo monobloku, dvigubo karuselio sistema, skirta šaltaisiais klijais užklijuoti etiketes ir tvirtinti kontrolines juosteles, bei antrine pakuote – dėklas + plėvelė. Tai užtikrina pastovų našumą, skirtą aukštos kokybės alkoholinių gėrimų pristatymui. Pagaminta: 2001 m. Nominalus našumas: 6 000 butelių per valandą, 0,7 l talpos Buteliai: vienkartiniai stikliniai buteliai; galima apdoroti šias formas: apvalios, plokščios, „Shtoff“ Palaikomi formatai: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Skalavimo įrenginys: „Krones Varioject 1440-24-188“; sukantis, 24 antgaliai; vienkanalis; fiksuoti antgaliai; iš anksto apdorotas vanduo; gravitacinis išleidimas; nėra oro pučiamo. Pildymo/užsandarinimo įrenginys: „Krones Vacufill 960-024-124-V“; vakuuminis pildymas ramųjį alkoholį; 24 pildymo vožtuvai; užsandarinimo mašina su 4 galvutėmis. Užsandarinimai: „ROPP“ aliuminiai ir „Guala“ pakartotinai neužsandarinami. Etikečių klijavimo mašina: „Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA“; šaltuoju klijumi užklijuojamos iš anksto išpjautos popierinės etiketės; U formos kontrolinė juostelė 160 x 20 mm. Pakavimo mašina: „MEYPACK VP410“; dėklas + plėvelė. Transportavimo įrenginys: „Krones Synco S“ butelių transportavimo įrenginys; „Krones“ pakavimo transportavimo įrenginys. Valdymas: „Siemens S7“ PLC; komplekte yra valdymo spintos. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Linijoje integruota centrinė automatizavimo sistema su „Siemens S7“ PLC, skirta patikimai valdyti skalavimą, vakuuminį pildymą, etikečių klijavimą ir pakavimą. Komplekte yra valdymo spintos, palaikančios linijos blokavimą, saugos grandines ir įrangos valdymą. Pasukamos platformos ir mechaninės kreivių sistemos etikečių klijavimo / kontrolinės juostelės stotyje užtikrina pakartojamą tikslumą esant nominaliam našumui, o formatui pritaikytos keičiamos detalės leidžia greitai ir tiksliai keisti formatus. PLC / HMI: „Siemens S7“ PLC Valdymo architektūra: Centrinis linijos valdymas su įrangos tarpusavio blokavimu. Sauga: avarinio sustabdymo grandinės ir apsauginės įtaisai, kurie yra būdingi „Krones“ rotaciniams įrenginiams. Pertvarkymas: formatiniai įdėkliai skirti kelioms stiklinių butelių formoms ir talpoms. Galimybės integruoti gamybos liniją Ši naudota pildymo linija yra skirta darniam, tiesiai einančiam procesui ir apjungia skalavimą, vakuuminį pildymą, etikečių klijavimą šaltuoju klijumi su kontrolinės juostelės tvirtinimu ir pakavimą į dėklus bei plėvelę naudojant „Krones“ transportavimo sistemas. Ji puikiai tinka pramoniniam pakavimo modernizavimui iš antrinės rinkos gėrimų gamyboje, orientuojantis į alkoholinius gėrimus stikliniuose buteliuose. Platus formatų diapazonas palaiko prekių ženklų asortimentą, kuriems reikia plokščių ir „Shtoff“ formos butelių įvairių dydžių.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 900 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC524, Used SIPA GEA Aseptic Filling Line for Milk up to 48,000 bph GEA ASEPTIC BLOW-FILL SYSTEM ABF 2.0 Fully aseptic system for blowing, filling, and capping, featuring H2O2-based preform sterilization. Overview of the SIPA GEA Aseptic Filling Line for Milk up to 48,000 bph This used SIPA GEA aseptic filling line for milk, processing up to 48,000 bottles per hour, offers a highly efficient and technologically advanced solution for the packaging industry. Utilizing machinery from 2018, this system ensures high quality and food safety standards. The line handles milk in 235 ml bottles with plastic screw caps and a 38-mm neck finish. With only 900 operating hours, the system is in excellent condition. SIPA SFR 24 EVO Blow Molding Machine of the SIPA and GEA Aseptic Line The SIPA SFR 24 EVO blow molder, manufactured by GEA in 2018, produces high-quality bottles from PET preforms. This supports continuous, uninterrupted production and guarantees efficiency. The SFR 24 EVO model is designed to optimize energy consumption and achieve precise container formation, making it ideal for high-performance lines like this used aseptic SIPA GEA filling system for milk up to 48,000 bph. GEA Filling Machine The GEA filler, also from 2018, is the core component of the line. Filling is carried out in a fully aseptic environment, preserving the milk's organoleptic and microbiological qualities. The SIPA and GEA aseptic line ensures precise dispensing, reliable operation, and waste minimization, thereby improving overall efficiency and maintaining strict hygiene standards to maximize productivity. Arol Capper for Secure Closure The Arol capping machine from 2018 secures bottles with plastic screw caps, ensuring tight seals perfectly adapted to the 38 mm neck. Its integration into the line guarantees rapid and uniform capping, prevents leaks, and maintains product integrity. Aerzen GM25S Compressor The Aerzen GM25S compressor, built in 2018, powers the blow molding process by delivering high-quality compressed air required for PET bottle forming. Its efficiency and reliability contribute to smooth operation, playing a key role in maintaining high-speed performance. Podpfxsyhcive Ahcsrb Operating Condition and Limited Usage The used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph has completed only about a hundred production cycles. This limited use ensures the machinery remains in excellent working condition, offering near-new operational status. Well-maintained components extend machine lifespan and reduce the need for expensive replacement parts. Line Efficiency and Performance The used SIPA GEA aseptic filling line f...

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2016, bendras svoris: 10 000 kg, Įranga: dokumentacija / vadovas, Parduodama: - Gamintojas: ABB / Stelram - Prekės ženklas: ABB / Stelram - Tipas: 2 robotų ląstelės, kuriose kiekvienoje yra 4 robotai, skirti pakuoti ir perkelti. Iš viso 8 robotai. - Vakuuminė sistema: „Becker“ siurbliai - Vaizdo sistema / „Vision“ Įskaičiuota: - maitinimo blokas - vadovai, programinė įranga, atsarginių dalių sąrašai, įvadiniai sąrašai, pneumatinės ir elektrinės schemos - padavimo juosta - 2 robotų ląstelės - 2 vaizdo kamerų dėžės - transportavimo juostos Bendri matmenys su padavimo įrenginiu: ilgis x plotis x aukštis: 19,50 metro x 2,70 metro x 2,95 metro Transportą ir išmontavimą gali atlikti mūsų specialistai. Ši didelė robotų ląstelė yra tinkama dirbti dideliu greičiu ir apdoroti didesnius gaminius. Jei turite klausimų ar pastabų, nedvejodami susisiekite su mumis. Predpfsznd Sksx Ahceb Su pagarba, Leo Holland

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, veikimo valandos: 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC392, Naudota, pilnai sukomplektuota vandens įpilinėjimo linija, skirta stiliam vandeniui ir „Flat Drinks“ tipo gėrimams, našumas – 300 butelių per valandą, talpa – 18,9 litro, su „CapSnap“ įranga. „CapSnap Adapta“ serija – tai modulinė, integruota sistema, skirta butelių plovimui, įpilinėjimo ir uždarymo procesams. Tai idealus sprendimas vidutinio dydžio vandens įpilinėjimo įmonėms. Šios mašinos yra sukurtos taip, kad jas būtų galima pritaikyti: jos gali būti sukonfigūruotos taip, kad apdorotų tiek 3 galonų, tiek 5 galonų talpos butelius. Ši pilnai sukomplektuota sistema efektyviai dirba, įpildama 300–600 butelių per valandą. Gamintojas: CAP SNAP – Portola – JAV Pagaminimo metai: 1999 (visiškai atnaujinta 2015 m., po to dirbo tik 500 valandų) Našumas: 300 butelių per valandą Reikalingi energijos šaltiniai: oras – 6 bar, elektra – 40 kW, švaraus vandens tiekimas – 2 bar, vandens, skirto įpilti, tiekimas. Linijos sudėtis: Psdpfx Ahovgud Sscjrb Pusiau automatinė dangtelių nuėmimo įranga: Ši įranga naudojama dangteliams nuo butelių nuimti. Padavimo konvejeris: Ant šio konvejerio buteliai padedami rankomis. Pirmasis plovimo etapas šaltu vandeniu per purkštukus: Tai pirmasis plovimo etapas šaltu vandeniu. Antrasis plovimo etapas šiltu vandeniu ir valomuoju preparatu per purkštukus: Tai antrasis plovimo etapas, naudojant šiltą vandenį (50 °C) ir valomąjį preparatą. Skalavimo etapas šaltu vandeniu ir dezinfekavimo priemone per purkštukus: Tai paskutinis plovimo etapas, naudojant šaltą vandenį ir dezinfekavimo priemonę. Išleidimo konvejeris: Čia buteliai įpildomi, du vienu metu. UV filtras: Vanduo į butelius įpildomas per UV filtrą, kuris yra integruotas į vandens įleidimo angą. Įpildytų butelių transportavimas į uždarymo įrangą: Čia buteliai transportuojami nuo įpildymo įrenginio iki uždarymo įrenginio. Dezinfekavimo priemonės dozavimas ant butelių dangtelių: Čia dangteliai dezinfekuojami ir paruošiami montavimui. Uždarymo cilindras: Čia dangtelis uždedamas ant butelio. Išleidimo konvejeris: Iš čia buteliai rankomis pakraunami ant palečių. Kiekvienas šios sistemos komponentas atlieka konkretų uždavinį butelių įpilinėjimo proceso metu, o kartu jie sudaro pilnai sukomplektuotą, veikiančią vandens įpilinėjimo liniją.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, Papildoma HM 4.720 etikečių užtepimo įranga skardinėms arba plastikiniams indams. Produktyvumas per valandą: 6000 Judėjimo kryptis: iš kairės į dešinę Įtampa: 14 V Techniniai duomenys: Judėjimo kryptis: kairė–dešinė, sukamosi judesys, pagal laikrodžio rodyklę Predpfxjzzpl As Ahcjb Produktyvumas (indų/val.): 6000 Etikečių tipas: karšto lydalo etiketės Etikečių užtepimo stotelių skaičius: 1 Indų laikiklių skaičius: 8 Variklio aukščio reguliavimas: yra Greičio reguliavimas: dažnio keitiklis

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC667, Naudota aseptinė GEA linija, 48 000 butelių per valandą – pagaminta 2020 m. (naudojimo duomenys) Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota įdarbinimo linija yra 2020 m. aseptinė PET gamybos linija, skirta pildyti 230 ml PET vandens buteliams, o jos vardinė galia – 48 000 butelių per valandą. Ji apjungia PET butelių formavimą, aseptinę apdorojimą, įdarbinimą, uždarymą, etikečių klijavimą, kontrolę ir antrinį pakavimą, kad būtų užtikrinta didelis gėrimų gamybos našumas. * Gamybos pajėgumas: 48 000 butelių per valandą * Palaikomas butelių dydis: tik 230 ml PET * Pagrindinės linijos pagaminimo metai: 2018 m., 2020 m. (naudojimo duomenys) * Formavimo įrenginys: SIPA SFR24 EVO, 48 000 butelių per valandą * Įdarbinimo įrenginys: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET įdarbinimo mašina, 48 000 butelių per valandą * Kompresorius: AF L5S, 35 bar, 220 kW Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Linijoje yra elektriniai valdymo spintai su HMI ekranais, vėdinami elektriniai korpusai ir aukštos įtampos apsaugos sistemos. Apdorojimo įranga apima „Tetra Pak FLEX1 PET UHT“ sterilizatorių, kurio našumas 17 t/h, „Tetra Pak“ homogenizatorių, kurio našumas 15 000 l/h ir galia 90 kW, antrinį jogurto pasterizatorių, kurio našumas 15 000 l/h, pulsinio šviesos sterilizatorius, lazerinio ženklinimo mašinas ir vizualines kontrolės sistemas. Produkto paruošimo įranga apima keturias centrines bombas, kurių našumas 25 m³/h ir galia 7,5 kW, dvi centrines bombas, kurių našumas 30 m³/h ir galia 18,5 kW, sūkurinę pompą, kurios našumas 12 000 l/h ir galia 7,5 kW, ir sūkurinę pompą, kurios našumas 20 000 l/h ir galia 18,5 kW. Įrenginyje taip pat yra trigubas 100 mm aukšto slėgio filtras, modelis ECS7003SCA5H19-A61. Gamybos linijos integracijos galimybės Pjdpszwu Uuefx Ahcsrb PET gamybos linijoje integruojamas butelių formavimas, džiovinimas, aseptinis įdarbinimas ir uždarymas, dangtelių padavimas, etikečių klijavimas, kodavimas, kontrolė, pakavimas į dėžes, sandarinimas ir transportavimas. „GEA“ grandininė transportavimo sistema leidžia transportuoti butelius greičiu nuo 20 iki 60 m/min. Į komplektą įeina penki butelių džiovinimo įrenginių rinkiniai su transportavimo sistema ir du „GEA“ džiovinimo įrenginiai, kurių našumas 700/840 m³/h. Mašinos tipas | Gamintojas / Modelis | Pagaminimo metai Mašinos tipas | Gamintojas / Modelis | Pagaminimo metai Formavimo mašina | SIPA SFR24 EVO | 2020 m. (naudojimo duomenys) Įdarbinimo mašina | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 m. (naudojimo duomenys) Etikečių klijavimo mašina | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 m. (naudojimo duomenys)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, mašinos/transporto priemonės numeris: GA23, Naudota vielos tvirtinimo mašina ROBINO & GALANDRINO 6000 BP Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši automatinė vielos tvirtinimo mašina skirta patikimai tvirtinti vielinius laikiklius prie butelių, užtikrinant vienodą įtempimą ir tikslų išlygiavimą, o jos greitis yra tinkamas vidutinio dydžio gėrimų gamybos linijoms. „Robino & Galandrino“ pagaminta, „REKORD 10/2“ konfigūracija apjungia rotacinę valdymo sistemą su didelio našumo žurnalu ir žemai esančia pakrovimo sistema, kad būtų sumažintos pertraukos nuolatiniame darbe. Ši naudota įranga puikiai papildys bet kurią naudotą butelių pildymo liniją, kurioje pagrindinis dėmesys skiriamas aukštos kokybės produktams ir efektyvumui pramoninėje pakuotėje. Gamintojas: Robino & Galandrino Modelis: REKORD 10/2 Gamybos metai: 1994 m. Mašinos tipas: Automatinė vielos tvirtinimo mašina (vielinio laikiklio tvirtintuvai) Gamybos greitis: iki 6 000 butelių per valandą Pedpfxozcf I De Ahcerb Konfigūracija: 10 plokštelių Vielinio laikiklio tvirtinimas: „Muselet“ / vielinio laikiklio tvirtinimas Žurnalas: Didelis, didelės talpos Pakrovimas: Žemas pakrovimas, kad būtų galima be pertrūkio pildyti Butelių dydžio suderinamumas: 1,5 l Išplėstinės automatizavimo ir valdymo sistemos „REKORD 10/2“ platforma sukurta taip, kad užtikrintų patikimą, automatizuotą našumą ir paprastą valdymą. Didelis žurnalas ir žemas pakrovimas supaprastina pakrovimą, sumažina sustojimus ir pagerina bendrą įrangos efektyvumą. Standartinės saugos užraktinės ir apsauginės įtaisai apsaugo operatorių ir tuo pačiu užtikrina lengvą prieigą prie nustatymų ir valymo. Automatizuotas vielinio laikiklio tiekimas ir tvirtinimas Patogi valdymo sistema ir būsenos ekranas Saugumo uždangalai su užraktais Greitas pakrovimas per žemą žurnalą Integravimo į liniją galimybės Šią vielos tvirtinimo mašiną galima be problemų integruoti į esamas butelių pildymo linijas, išdėstant ją po kamščių uždėjimo ir prieš etiketavimą arba patikrą. Ji palaiko tiesioginį veikimą su sinchronizuotais konvejeriais arba gali veikti kaip atskira stotis su tinkama įvesties ir išvesties valdymo sistema. Tiesioginis arba autonominis veikimas Suderinama su kamščių uždėjimo mašinomis, esančiomis prieš ją, ir etiketavimo / patikros įranga, esančia po ją Butelių dydžio palaikymas (1,5 l); galimi ir kiti dydžiai Tinka integruoti į platesnes gėrimų ir pakavimo linijas Mašinos būklė ir priežiūros istorija Ši naudota vielos tvirtinimo mašina parduodama tinkamai veikiančioje būklėje ir paruošta darbui, todėl tai yra praktiškas sprendimas gamintojams, ieškantiems patikimos butelių pildymo įrangos už kontroliuojamą kainą. Veikimo būklė: paruošta darbui Naudota įranga, pagaminta pagal patikimą inžinerinę koncepciją Veikimo našumas ir universalumas „REKORD 10/2“ skirta vienodam vielinių laikiklių tvirtinimui, gaminant iki 3 000 butelių per valandą.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC534, Naudota izobarinė putojančio vyno išpilstymo linija, našumas – 3000 butelių per valandą Izobarinė putojančio ir perliniu vyno išpilstymo linija išpila 3000 butelių per valandą, taikoma 1,5 l buteliams ir plačiam formatų spektrui. Linija veikia patikimai, ją galima apžiūrėti iki jos išjungimo balandžio pabaigoje. Kiekvienas linijos įrenginys turi saugos įtaisus, prieinami keli techniniai vadovai. Gaminami butelių formatai: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile ir Borgognotta Alta. Pardavėjas kartu su linija pateikia formatų keitimo dalis. Papildomai, konvejerių juostos užtikrina sklandų ir nepertraukiamą transportavimą tarp aparatų, tobulinant gamybos procesą. Pagrindiniai įrenginiai aprašyti žemiau: Depaletuotojas TMG VEGA 60 (2008) Šioje naudotoje putojančio vyno išpilstymo linijoje depaletuotojas, valdant PLC ir naudojant elektronines apsaugos sistemas, automatiškai nuima butelius nuo palečių. Sistema turi tarpinių sluoksnių sandėlį ir automatinį tarpinių bei dangčių nuėmimo mechanizmą tame pačiame cikle, užtikrinantį efektyvumą. Plautuvė AVE RAI 12 (1999) Plautuvė išvalo butelių vidų naudojant PLC valdymą, efektyviai pašalina daleles ir galimas priemaišas. Taip buteliai optimaliai ruošiasi išpilstymui, o tai gerina produkto kokybę. Ozono dozuotuvas Ozono dozuotuvas dezinfekuoja butelius prieš išpilstymą gamindamas ozoną – stiprų oksidatorių, kuris naikina bakterijas, mieles ir mikroorganizmus, nepalikdamas cheminių likučių, todėl užtikrina aukštus higienos standartus. Izobarinė užpildymo mašina Cobert SUPREMA (1985) Izobarinė užpildymo mašina su 24 pripildymo vožtuvais užpildo butelius esant kontroliuojamam slėgiui. Ji apdoroja tiek ramius, tiek putojančius vynus, išlaikant jų stabilumą ir kokybę. Uždarymo mašina AROL (1997) Viengalvė uždarymo mašina deda lygias ir grybines kamščius. Ji užtikrina hermetišką sandarumą, kuris išsaugo vyno aromatus ir savybes. Uždarymo mašina KOMPASS (2007) Uždarymo mašina tiksliai užsuka varžtinius dangtelius (BVS, Stelvin), pritaikyta keliems butelių formatams ir užtikrina saugų skirtingų vynų uždarymą. Pjdpfx Aovxz Alohcorb Aptvėrimo vielučių montuotojas ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Ši mašina automatiškai uždeda vielinius aptvėrimus naudodama 10 diskų ir ilgalaikį žurnalą. Kadangi aparatas krauna aptvėrimus iš apačios, leidžiamas nepertraukiamas darbas be sustojimų. Butelių pašildymo tunelis COMTEC (2017) Butelių šildymo tunelis stabilizuoja jų temperatūrą po užpildymo, apipurškiant šiltu vandeniu, taip sumažina terminį šoką ir apsaugo nuo galimų pažeidimų. Džiovinimo tunelis CAMES TNN1 (2001) Džiovinimo tunelis efektyviai pučia orą ant butelių, pilnai juos išdžiovina prieš pereinant prie kito gamybos etapo.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: GS 401.0002/2001, Įrenginys su dviem dėklais. gera būklė. tinka kartu su našumas per valandą: 6000 dėklas: paprastas ritininis pavara: variklio pavara, inverteris termotraukimo tunelis: karšto oro tunelis judėjimo kryptis: tiesinė, iš kairės į dešinę (prieš laikrodžio rodyklę) Pjdpfx Aozzy U Ijhcorb

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC557, Naudota aliejaus įpylimo linija, skirta valgomajam aliejui, 6000 butelių per valandą Bendroji įpylimo linijos konfigūracija Naudota aliejaus įpylimo linija, skirta valgomajam aliejui, 6000 butelių per valandą, apdoroja valgomąjį aliejų į 1 litro PET butelius ir veikia vardiniu greičiu – 6000 butelių per valandą. Konfigūracijoje yra įvairių gamintojų įranga, integruota siekiant užtikrinti nuolatinį veikimą ir patikimumą pildymo, etiketavimo, pakavimo ir palečių sudarymo metu. Operatoriai 2022 m. gruodžio mėn. teisingai išjungė visą sistemą. Šiuo metu įranga demontuojama ir laikoma tinkamomis sąlygomis. Todėl ši linija yra iš karto paruošta perkeliamai ir pakartotinai naudojama. Apskritai, ši konstrukcija yra kompaktiškas, bet visapusiškas vidutinio dydžio gamybos sprendimas. Butelių formavimo įranga: KOSME pūtimo formavimo staklės Naudota aliejaus įpylimo linija, skirta valgomajam aliejui, 6000 butelių per valandą, apima dvi KOSME pūtimo formavimo stakles, modelis KSB3000, pagamintos 2001 m. Kiekvienas agregatas veikia su paruošto produkto dėžute ir automatine transportavimo sistema, kuri tiekia orą pūtimo įrenginiui. Taigi, sistema palaiko butelių gamybą vietoje. Dėl to sumažėja logistikos sąnaudos ir pagerėja plastikinių medžiagų tvarkymas. Be to, dviejų staklių konfigūracija pagerina gamybos tęstinumą ir sumažina prastovų laiką. Psdswlt Dgopfx Ahcjrb Aušinimo sistema: MTA aušintuvas ir oro transportuotojai MTA aušintuvas, modelis TAE 051, pagamintas 2000 m., aušina formas pūtimo formavimo staklėse. Be to, KOSME oro transportuotojai, modelis L2000, pagaminti 1999 m., pagaminti iš AISI 304 nerūdijančiojo plieno, perkelia pūstus butelius į pildymo monobloką. Reikšminga tai, kad sistemoje yra elektros spintos su integruotais PLC ir įmontuotais oro filtrais. Tai užtikrina efektyvų oro srauto valdymą ir nuolatinę oro kokybę. Techniniu požiūriu, tai prisideda prie ilgalaikio patikimumo ir higieninių sąlygų. Monobloko pildymas: ICS RVP-12/ZS-3N ICS pildymo monoblokas, modelis RVP-12/ZS-3N, pagamintas 1995 m., yra pagrindinė naudojamos aliejaus įpylimo linijos, skirtos valgomajam aliejui, dalis, kurią galima apdoroti 6000 butelių per valandą. Šioje mašinoje tiksliai dozuojamas valgomasis aliejus, siekiant užtikrinti produkto kokybę ir vienodą užpildymo kiekį. Be to, sistema sinchronizuojama su aukštesnės ir žemesnės grandinės įrenginiais. Dėl to užtikrinamas stabilus veikimas net ir esant įvairioms apkrovoms. Be to, mechaninė konstrukcija leidžia lengvai atlikti techninę priežiūrą ir pakeisti atsargines dalis. Etiketavimo mašina: ICS su karšto klijų sistema ICS etiketavimo mašina, modelis ERG-6/2/2, pagaminta 1995 m., uždeda popierines etiketes naudojant karštus klijus. Konkrečiai, mašina užtikrina tinkamą prisitvirtinimą prie PET talpyklų. Be to, ji palaiko 1 litro modelį, kuris naudojamas visoje produkto linijoje. Praktikoje ši technologija vis dar plačiai naudojama pakuojant valgomąjį aliejų. Todėl etiketavimo įrenginys efektyviai integruojamas į bendrą gamybos išdėstymą. Apibendrinant, tai yra ekonomiškas sprendimas, kuris nedaro įtakos našumui. Vidinė tvarka ir pakavimas ICS transportuotojai, įrengti 1995 m., sujungia visas pagrindines stotis. Vėliau linija pereina į pakavimo etapą. Jame yra ICS dėžių pakavimo įrenginys, modelis Vlaga 2IC, kuris pakuoja butelius į...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 10 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: TP109, Used capping machine AVE 6T up to 7000 bottles per hour The used AVE 6T capping machine for up to 7000 bottles per hour offers high efficiency and versatility for the bottling industry. It is specifically engineered for medium to high-speed production lines, ensuring consistent and reliable results. Designed for Stelvin Lux closures, the machine uses six capping heads to guarantee precise and uniform operation during every bottling cycle. In addition, its design maximizes production speed, handling up to 7000 bottles per hour. This performance helps businesses increase operational efficiency while ensuring consistent product quality. Compatibility with Stelvin Lux closures The system supports Stelvin Lux aluminum screw caps in the 30×60 mm size. These closures create an airtight seal, preserve product integrity and extend shelf life. Producers in the wine and beverage industry frequently choose this format due to its reliability. The machine operates clockwise, corresponding to standard bottling line layouts and thus reducing the need for costly modifications. Its compact design also allows for seamless integration into existing production environments, even in areas with limited space. Safety features and user-friendly maintenance The used AVE 6T capping machine up to 7000 bottles per hour enhances operational safety with advanced protective devices. These systems safeguard operators against potential hazards, lower the risk of accidents, and improve workplace safety. Furthermore, the safety mechanisms enable quick machine access, ensuring straightforward maintenance and compliance with industry standards. The Stelvin Lux technical manuals provide clear instructions for installation, maintenance, and troubleshooting. These guides allow operators to efficiently resolve issues, minimize downtime, and maintain productivity. Thanks to its modular design, technicians can quickly replace components, simplify maintenance tasks, and cut repair costs. Current condition and electrical requirements Prsdpfjvgvabjx Ahcsb The Stelvin Lux machine is currently in storage and ready for immediate installation in a new production line. It operates at 400 V, has a power requirement of 3 kW, and a frequency of 50 Hz. Users should verify these specifications to ensure compatibility with their existing electrical systems. Furthermore, the machine’s low energy consumption helps production facilities reduce operating costs without compromising performance. Robust performance and durability This machine withstands demanding production environments thanks to its robust construction. In particular, the six capping heads deliver consistent quality in every cycle and uphold high production standards. Businesses rely on this machine to meet ambitious output targets while maintaining product integrity. Its precision and efficiency make it a valuable asset for any bottling facility. Conclusion on the used capping...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: FA57, Naudota MIMI susitraukiančios plėvelės pakavimo mašina – apžvalga Ši naudota MIMI susitraukiančios plėvelės pakavimo mašina skirta PET butelių grupavimui ir apipakavimui tvirtais, prekybai paruoštais paketais modernioje išpilstymo linijoje. Sukurta pramoniniam pakavimui ir gėrimų gamybai, ji užtikrina patikimą antrinę naudą su efektyviu plėvelės paketavimu be papildomų medžiagų. Mašina sukonfigūruota tiesioginiam tiekimui apvaliems buteliams ir palaiko keletą pakuočių išdėstymo variantų be kartoninio pagrindo, todėl yra universalus pasirinkimas didelio našumo pakavimo procesams. Skirta nuolatiniam darbui, ši susitraukiančios plėvelės pakuotoja lengvai integruojama į esamas išpilstymo ir pakavimo sistemas. Puikiai tinka gėrimų pramonės aplinkoms, kur svarbu nuosekli pakavimo kokybė, formatų lankstumas ir patikimas našumas. Ji suderinama su populiariausiais PET butelių dydžiais ir standartinėmis pakavimo matricos versijomis (3×2, 2×4, 3×4), mažina medžiagų sąnaudas atsisakius padėklų ar intarpų, tuo pat metu išlaikant paketo stabilumą po susitraukimo. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Gamintojas: MIMI Mašinos tipas: susitraukiančios plėvelės pakavimo mašina Metai: 2004 Galingumas: iki 6 000 butelių/val. arba 100 paketų/val. (priklausomai nuo pakuotės konfigūracijos) Palaikomi butelių dydžiai: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Pakuočių tipai: PET buteliai Pakuotės konfigūracijos: 3×2, 2×4, 3×4 (be padėklo, be kartoninio pagrindo) Tiekimo kryptis: tiesioginis tiekimas apvaliems buteliams Išplėtota automatika ir valdymas Mašina pritaikyta darbui linijoje su konvejerio jungtimi, kaip būdinga automatinėms susitraukimo sistemoms. Standartinės pramoninės apsaugos priemonės ir operatoriaus sąsajos leidžia lengvai reguliuoti nustatymus ir keisti formatus. Tikslūs PLC/HMI, elektros parametrai ir našumo duomenys pateikti dokumentacijoje nėra nurodyti. Integracijos galimybės gamybos linijose Ši susitraukiančios plėvelės pakuotoja lengvai integruojama į esamą pripildymo įrangą prieš ir po pakavimo, įskaitant konvejerius nuo užpildytojų, etiketavimo linijų ir pakavimo konvejerių iki palečių sudėjimo. Tiesioginis tiekimas priima apvalius PET butelius ir leidžia greitai keisti pakavimo matricas. Pakuotė be padėklo mažina medžiagų tvarkymo kaštus ir supaprastina logistiką, išlaikant paketo vientisumą už susitraukimo tunelio. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Prsdpfx Aoxurm Ashceb Mašina buvo sustabdyta 2019 m. ir šiuo metu nėra aktyvioje gamyboje. Siūloma kaip naudotas įrenginys pakartotiniam paleidimui. Konkrečių techninės priežiūros protokolų ir darbo valandų turimoje dokumentacijoje nėra. Darbo našumas ir universalumas Optimizuota PET buteliams, ši pakuotoja apima dažniausiai naudojamus gėrimų butelių dydžius nuo 0,33 l iki 1,5 l. Galimybė gaminti 3×2, 2×4 ir 3×4 pakuotes be kartoninio pagrindo leidžia efektyviai ekonomiškai pakuoti pramoniniu mastu išlaikant gerą stabilumą po susitraukimo. Tiesioginis apvalių butelių tiekimas padidina procesų našumą ir lankstumą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, mašinos/transporto priemonės numeris: LC652, KRONES stiklo alaus išpilstymo linija – 24 000 butelių/val., raktų į rankas konfigūracija. Skirta pramoniniam alaus išpilstymui į stiklinę tarą, ši visiškai daugkartinio naudojimo butelių linija yra sukomplektuota aplink Krones Mecafill VK2V monobloką ir suderinta su išankstiniu plovimu, Inline-HTST pastoravimu, šaltai klijuojamų etikečių uždėjimu bei pilnai integruotu dėžių logistikos sprendimu. Sistema suprojektuota didelio pajėgumo gamybai ir kokybiškai užtikrintam procesui nuo dėžių išpakavimo iki galutinio įpakavimo. Prodpfx Aheziyyyecjb Našumas ir gaminių apimtis Linija skirta 24 000 butelių per valandą 0,5 l indams ir taip pat apdorojanti 0,33 l formatus. Naudojami stikliniai buteliai, visi moduliai pritaikyti alaus reikalavimams ir leidžia greitai pakeisti formatus tarp 0,33 l ir 0,5 l. Pagrindiniai procesai ir komplektacija Pagrinde – Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) užpildymo monoblokas su 66 užpildymo vožtuvais ir dvigubu oro evakuavimu produkto apsaugai. Monobloke integruotas 60 stočių butelių skalavimo įrenginys su slėginiu vandeniu ir 11 galvučių užsukėjas. Po užpildymo Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) šaltai klijuojamų etikečių aplikatorius prie linijos greičio klijuoja priekines, galines ir kaklo etiketes. Butelių paruošimui naudojamos dvi plovimo mašinos: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizuota 2013) ir Robak PBSz daugkartinio naudojimo srautui. Šiluminį apdorojimą užtikrina Fischer (1999) HTST modulis, nominaliai 130 hl/val., suprojektuotas 5°C įtekėjimui, 72°C 30 sek. (30 PU) ir 11°C ištekėjimui, sujungtas su 6 000 l buferine talpa. Pastoravimo sistema maitinama 3x400V, 50Hz ir sausas, švarus 6 bar suslėgtas oras naudojamas pavaroms ir valdymo funkcijoms. Papildomai komplekte Fischer plokšteliniai šilumokaičiai: EUROPA 40PI ir DUBACAL 400P (PS 16 bar; mainų plokščių komplektas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Daugkartinio naudojimo sraute integruotas Krones dėžių apdorojimas: dėžių išpakavimo ir pakavimo įrenginiai bei dėžių plovimo mašina, integruota į pagrindinę liniją. Automatizacija ir proceso kontrolė HTST skyrius turi automatizuotą valdymą su pagrindinių parametrų stebėsena, užtikrinant pastovius mikrobiologinius rezultatus esant dideliam greičiui. Stebima: pastoravimo temperatūra, palaikymo temperatūra, įėjimo ir išėjimo temperatūros, temperatūra ir slėgis pastoravimo metu, srauto greitis, pastoravimo vienetai (PU), buferinės talpos lygis ir užpildymo slėgis po buferio. Sistema gali būti valdoma rankiniu būdu, aktyvios automatinės reguliacijos užtikrina stabilumą ir saugumą. Elektros specifikacija – 3x400V, 50Hz, konfigūracija leidžia greitą perjungimą tarp 0,33 l ir 0,5 l butelių. Linijos eiga ir integravimas Nuosekliam inline našumui sistema sujungia dėžių išpakavimo ir butelių plovimo įrenginius su plovimo/užpildymo/užsukimo monobloku, po to Fischer HTST modulį, esantį tarp užpildymo ir etikečių klijavimo, užtikrinant mikrobiologinį stabilumą. Krones Prontomatic etikečių klijavimo įrenginys turi kelias šaltų klijų stotis (priekinei, galinei, kaklo etiketei). Dėžių plovimas bei pakrovimas/iškrovimas užbaigia daugkartinio naudojimo ciklą ir sureguliuoja mechaninį greitį bei buferiavimą pagal 24 000 butelių per valandą pajėgumą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: LC634, Naudota BERTOLASO Epica pilstymo linija spiritiniams gėrimams, stiklui ir PET – 12 000 butelių/val.Techninės specifikacijos ir našumo duomenysŠi pilnai komplektuota naudota pilstymo linija remiasi Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku, skirtu skalavimui, užpildymui ir uždarymui. Ji pritaikyta mišriam taros apdorojimui, todėl palaiko tiek butelio formos, tiek apvalias stiklines bei PET talpas. Linijos našumas siekia iki 200 butelių per minutę (priklausomai nuo talpos – apie 12 000 butelių/val.), įdiegta šlapio klijų etiketavimo sistema priekinei ir galinei etiketėms. Komponentai apima pagrindinius pakavimo etapus nuo depaletizavimo iki dėžių formavimo, pakavimo bei uždarymo, su integruota spausdinimo ir inspektavimo technologija.Gamybos greitis: iki 200 vnt./min. (priklausomai nuo formato)Užpildymo principas: vakuuminis užpildymasButelių formatai: tinkama 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l buteliamsTara: skirta PET ir stiklinėms talpoms, butelio ir apvalios formosPagrindinis monoblokas: Bertolaso Epica 32/32/8 (skalavimas/užpildymas/uždarymas)Etiketavimas: šlapio klijų technologija, priekinės ir galinės etiketės (Cavagnino & Gatti C4810)Inspektavimas: užpildymo lygio kontrolė (Logilevel plus)Pakuotės galutinis apdorojimas: dėžių pakavimo įrenginys, dėžių uždarytuvas, dėžių kodavimo įrenginys, spiralinis transporterio konvejerisEnergijos tiekimas: pagrindinėms sistemoms – 415 V/50 Hz (pagal poreikį atskiri įrenginiai – 240 V/50 Hz)Pagrindiniai modeliai/gamybos metai: 1994–2022 (pagal dalinius komponentus)Pažangi automatizacija ir valdymo sistemosLinija sujungia automatizuotą apdorojimą ir kokybės kontrolę, užtikrinančią nuoseklią gėrimų gamybą. Bertolaso monoblokas siūlo sinchronizuotą skalavimą, užpildymą ir uždarymą, naudojant centralizuotą formato valdymą. Logilevel plus inspektavimo sistema automatiškai tikrina užpildymo lygį, užtikrinant produkto kokybę. Konvejeriai, dėžių apdorojimas ir etiketavimo stotis veikia kartu pagal suderintą start/stop logiką, kas užtikrina sklandų, nenutrūkstamą procesą per visą gamybos liniją. Elektros architektūra standartizuota 415 V/50 Hz, pagalbiniams prietaisams – 240 V/50 Hz, todėl lengva integruoti į pramoninius elektros tinklus. Prieigos aptarnavimui ir perjungimas sukurti efektyviems formato pakeitimams.Linijos integravimo galimybėsŠi naudota pramoninė pakavimo linija užtikrina pilną inline veikimą nuo butelių depaletizavimo iki supakuotų dėžių valdymo. Ji pritaikyta PET ir stiklinėms taroms, įskaitant butelio ir apvalios formos butelius, tinkama mažiems formams nuo 0,1 l iki 0,5 l. Integruoti konvejeriai sujungia visus modulius, o dėžių formavimo, pakavimo, uždarymo ir kodavimo įrenginiai užtikrina pilną galutinio pakavimo sprendimą. Šlapio klijų etiketavimo mašina taiko etiketes priekinėje ir galinėje pusėse, atitinkant prekinio ženklo reikalavimus. Spiralveyor įranga leidžia įveikti aukščio skirtumus ir taupo vietą.Komponentų būklė ir priežiūros istorijaŠi naudota pilstymo linija apima komponentus iš... Prodpfx Ajy Szcwehcsb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 14 700 h, mašinos/transporto priemonės numeris: ET194, Technical Specifications & Performance Data This P.E. Labellers rotary adhesive labeller with optical centring has been designed for precise bottle finishing, whether integrated into a used bottling line or for new installations. Engineered for consistently high-quality labelling in beverage production environments, it offers a well-balanced combination of speed, accuracy, and reproducibility. Manufacturer / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Year of manufacture: 2007 Production speed: up to 6,500 bottles per hour (bph) Stations / Plates: 4 adhesive stations; 8 motorised plates with dedicated photoelectric sensors Optical centring: Advanced system for precise label alignment on decorated, embossed or irregular-shaped bottles Labelling applications: Body, back, neck and optional L-/U-seal for closures (via dedicated adhesive unit on cart) Container types: PET and glass bottles; adaptable for other rigid containers (e.g. aluminium) with suitable format parts Products: Suitable for water, juices, beer, wine, spirits, soft drinks, and more Dimensions (WxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Weight: 2100 kg Electrical requirements: 380 V, 50 Hz, 5 kW Configuration codes (OEM): Number of plates: 8; Rotation direction: 1; Plate movement: 2; Number of stations: 4; Labelling process: 0,4; Label placement: 0,1,2,4; Optical centring system: 2; Head adjustment: 1 Advanced Automation & Control Systems Automation is designed for reliable and reproducible labelling within industrial packaging lines. A touchscreen HMI and an integrated PLC control all machine functions, allowing recipe-driven changeovers and real-time diagnostics. Servo-driven or motorised plates work in tandem with photoelectric sensors for synchronous optical centring, ensuring top-quality presentation at full speed. Touchscreen HMI with programmable recipes (memory for multiple label formats) Integrated PLC and modern electronics; frequency inverter-controlled speed regulation Electrical lifting device for fast height adjustment of carousel and heads 4-axis head adjustment on cart for precise head positioning Labelling controlled via photoelectric sensors synchronised with optical centring Operating, maintenance, and programming manuals available Integration Capability in Production Lines Designed for seamless upstream and downstream integration with rinsing, filling and capping machines as well as inspection systems, coders/inkjet printers and secondary packaging (shrink, wrap-around or carton packaging). This used labeller is ideal for upgrading or completing a used bottling line without compromising performance. Compatible with standard conveyors, accumulation tables, and line controllers Fast format changes supported by stored recipes and mech... Pedpfx Ahovlnvrscorb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: AT86, Used Heating Tunnel Omar R&G HTD12, year of manufacture 2017, up to 12,000 bottles per hour Technical Data and Application of the HTD12 Heating Tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel from 2017, with a capacity of up to 12,000 bph, heats bottles using a hot water system, making it ideal for filling line applications. Additionally, this heating tunnel operates reliably and features advanced technical specifications. It handles cylindrical bottles in various sizes while ensuring high efficiency and operational precision. Technical Specifications of the Used Heating Tunnel The heating tunnel is equipped with a hot water heat exchanger, requiring users to supply hot water via a gas boiler. This allows for uniform heating of bottles and optimizes the workflow. Furthermore, the recirculation pump and dryer have a combined energy consumption of 53 kW, ensuring energy efficiency with consistently high performance. The tunnel processes 12,000 bottles per hour (bph), making it particularly suitable for high-speed bottling lines. The FIFO (First In First Out) system organizes the bottles into a continuous and orderly flow, ensuring even thermal treatment. Regarding compatibility, the machine processes cylindrical bottles with diameters from 60 mm to 100 mm, offering versatility for different container formats and types. The tunnel operates counterclockwise (from right to left), which caters to specific plant layout requirements. Operating Conditions and Manufacturing Details The HTD12 heating tunnel operates in its current condition; therefore, buyers should thoroughly inspect the machine prior to purchase. Notably, the manufacturer built this model in 2017, providing a reliable and high-quality solution for integrating a heating tunnel into production lines. Omar R&G, a company renowned for manufacturing high-quality machines for the bottling industry, designed the HTD12 model for intensive use, thus maintaining operational safety even in demanding environments. Technical and Functional Advantages The hot water heat exchanger ensures accurate temperature control for uniform bottle heating. The FIFO system maintains bottles in their original input sequence, minimizing delays or processing errors. Moreover, the modular design and optimized layout simplify maintenance and allow users to easily integrate the tunnel into existing plants. The system also accommodates bottles with various diameters, offering versatility for different industrial applications. Prjdpfovxz Axex Ahcsb Conclusion on the HTD12 Heating Tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel, year 2017, up to 12,000 bph, offers a powerful, reliable, and versatile solution for bottle heating. The machine processes up to 12,000 bottles per hour, efficiently arranges bottles with the FIFO system, and supports various formats. Therefore, it proves to be an excellent choice for high-perform...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, mašinos/transporto priemonės numeris: Typ: BH-03-2000 / Nr.1331, Apgaubimo mašina Podszzzc Hopfx Ahcorb Našumas: 10 000 talpų/val. Su dviem ritėmis ir skraidančiu ritės keitimu