Apv Naudotas Plokštelinis Pasterizatorius Apv N35 10 000 L/H pirkti naudotą (105 900)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: PST35, Naudotas plokštelinis pasterizatorius APV N35, 10 000 l/val. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys. APV Products N35 yra plokštelinis pasterizatorius, skirtas labai efektyviam skystų maisto produktų ir gėrimų terminiam apdorojimui. Pagamintas 2004 m. Ši naudota sistema siūlo kompaktišką ir higienišką sprendimą gėrimų gamybai ir pramoniniams pakavimo procesams, kuriuose nuolatinis šilumos mainų procesas ir patikimas veikimas yra labai svarbūs. Anksčiau naudotas pieno perdirbimo įmonėje apdorojant išrūgas, dabar išmontuotas ir paruoštas integruoti į naudotą įpylimo liniją arba proceso įrangą. Gamintojas: APV Products. Modelis: N35. Pagaminimo metai: 2004. Tipas: plokštelinis pasterizatorius (plokštelinis šilumokaitis). Nominalus našumas: 10 000 l/val. Šilumos perdavimo paviršiaus plotas: 56,35 m². Darbinis slėgis: 10,0 bar. Ankstesnis naudojimas: išrūgos (pieno perdirbimas). Patobulinta automatizacija ir valdymas. N35 plokštelinio pasterizatoriaus architektūra palaiko modernias automatizavimo strategijas. Įprasti nustatymai apima temperatūros reguliavimo kontūrus, srauto valdymą ir saugos užraktus, kad būtų užtikrintos stabilios pasterizavimo temperatūros ir laikymo laikai. Sistemos išdėstymas palengvina integraciją į įprastas PLC/HMI platformas, naudojamas gėrimų gamyboje, ir leidžia valdyti receptus, registruoti tendencijas bei tvarkyti signalus. Patogios sąsajos leidžia greitai paleisti, stebėti ir sustabdyti sistemą, o higieniškas dizainas atitinka griežtus higienos reikalavimus. Galimybės integruoti į liniją. Šis greitojo šildymo įrenginys naudojamas prieš įpylimo ir pakavimo operacijas įvairiose proceso schemose. Jį galima kombinuoti su kompensaciniais bakais, degazavimu, homogenizavimu ir įmontuotais filtrais, o taip pat tiekti į įpylimo įrenginius, skirtus pilti PET arba stiklinius indus naudotoje įpylimo linijoje. Kompaktiškas dydis leidžia naudoti tiek atskirose proceso ląstelėse, tiek visapusiškai integruotose gėrimų gamybos linijose. Formato keitimas vykdomas proceso valdomu būdu (srauto/temperatūros parametrai), o ne priklausomai nuo talpyklų, ir užtikrina didelį lankstumą apdorojant vandens ir pieno pagrindu pagamintus skysčius. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Įrenginys anksčiau buvo naudojamas pieno perdirbimo įmonėje apdorojant išrūgas. Jis buvo profesionaliai išmontuotas ir paruoštas vežimui ir montavimui naujoje vietoje. Būklė leidžia vėl pradėti naudoti po standartinio montavimo, prijungimo ir patikrinimo procedūrų, kaip įprasta su naudota proceso įranga. Veikimo našumas ir universalumas. Plokštelinis pasterizatorius APV Products N35 užtikrina efektyvų šilumos panaudojimą ir stabilius terminius parametrus, todėl idealiai tinka nuolatiniam darbui. Plokštelinis šilumokaitis yra tinkamas skaidriems ir mažo bei vidutinio klampumo skysčiams, naudojamiems gėrimų ir pieno perdirbimo pramonėje. Jis atitinka pramoninių pakavimo reikalavimus, kuriuose svarbiausi yra mikrobiologinis stabilumas, produkto kokybė ir nuolatinis našumas. Nominalus našumas – 10 000 l/val., todėl tai yra puikus pasirinkimas vidutinio dydžio gėrimų gamybai, kuriai keliami aukšti patikimumo reikalavimai. Montavimo... Nwjdpfx Aneznvdrscjk

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: AT31, Naudotas plokštelinis pasterizatorius APV N35, 10 000 l/val. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys. APV Products N35 yra plokštelinis pasterizatorius, skirtas labai efektyviam skystų maisto produktų ir gėrimų terminiam apdorojimui. Pagamintas 2004 m. Ši naudota sistema siūlo kompaktišką ir higienišką sprendimą gėrimų gamybai ir pramoniniams pakavimo procesams, kuriuose nuolatinis šilumos mainų procesas ir patikimas veikimas yra labai svarbūs. Anksčiau naudotas pieno perdirbimo įmonėje apdorojant išrūgas, dabar išmontuotas ir paruoštas integruoti į naudotą įpylimo liniją arba proceso įrangą. Gamintojas: APV Products. Modelis: N35. Pagaminimo metai: 2004. Tipas: plokštelinis pasterizatorius (plokštelinis šilumokaitis). Nominalus našumas: 10 000 l/val. Šilumos perdavimo paviršiaus plotas: 56,35 m². Darbinis slėgis: 10,0 bar. Ankstesnis naudojimas: išrūgos (pieno perdirbimas). Patobulinta automatizacija ir valdymas. N35 plokštelinio pasterizatoriaus architektūra palaiko modernias automatizavimo strategijas. Įprasti nustatymai apima temperatūros reguliavimo kontūrus, srauto valdymą ir saugos užraktus, kad būtų užtikrintos stabilios pasterizavimo temperatūros ir laikymo laikai. Sistemos išdėstymas palengvina integraciją į įprastas PLC/HMI platformas, naudojamas gėrimų gamyboje, ir leidžia valdyti receptus, registruoti tendencijas bei tvarkyti signalus. Patogios sąsajos leidžia greitai paleisti, stebėti ir sustabdyti sistemą, o higieniškas dizainas atitinka griežtus higienos reikalavimus. Galimybės integruoti į liniją. Šis greitojo šildymo įrenginys naudojamas prieš įpylimo ir pakavimo operacijas įvairiose proceso schemose. Jį galima kombinuoti su kompensaciniais bakais, degazavimu, homogenizavimu ir įmontuotais filtrais, o taip pat tiekti į įpylimo įrenginius, skirtus pilti PET arba stiklinius indus naudotoje įpylimo linijoje. Kompaktiškas dydis leidžia naudoti tiek atskirose proceso ląstelėse, tiek visapusiškai integruotose gėrimų gamybos linijose. Formato keitimas vykdomas proceso valdomu būdu (srauto/temperatūros parametrai), o ne priklausomai nuo talpyklų, ir užtikrina didelį lankstumą apdorojant vandens ir pieno pagrindu pagamintus skysčius. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Įrenginys anksčiau buvo naudojamas pieno perdirbimo įmonėje apdorojant išrūgas. Jis buvo profesionaliai išmontuotas ir paruoštas vežimui ir montavimui naujoje vietoje. Būklė leidžia vėl pradėti naudoti po standartinio montavimo, prijungimo ir patikrinimo procedūrų, kaip įprasta su naudota proceso įranga. Veikimo našumas ir universalumas. Plokštelinis pasterizatorius APV Products N35 užtikrina efektyvų šilumos panaudojimą ir stabilius terminius parametrus, todėl idealiai tinka nuolatiniam darbui. Plokštelinis šilumokaitis yra tinkamas skaidriems ir mažo bei vidutinio klampumo skysčiams, naudojamiems gėrimų ir pieno perdirbimo pramonėje. Jis atitinka pramoninių pakavimo reikalavimus, kuriuose svarbiausi yra mikrobiologinis stabilumas, produkto kokybė ir nuolatinis našumas. Nominalus našumas – 10 000 l/val., todėl tai yra puikus pasirinkimas vidutinio dydžio gėrimų gamybai, kuriai keliami aukšti patikimumo reikalavimai. Montavimo... Nwjdezndtbopfx Ancok

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, mašinos/transporto priemonės numeris: PST36, Naudotas APV N35 plokštelinis pasterizatorius, 10 246 kg/h. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys. Šis plokštelinis pasterizatorius skirtas nuolatiniam, didelio našumo terminio apdorojimui gėrimų ir pieno produktų gamyboje. „APV Products“ pagamintas N35 modelis užtikrina patikimą šilumos mainų našumą ir yra kompaktiškas, todėl idealiai tinka įdiegti į naudotą butelių liniją arba platesnį pramoninį pakavimo ir gėrimų gamybos kompleksą. Gamintojas: APV Products. Modelis: N35. Nominalus našumas: 10 246 kg/h. Šilumos perdavimo paviršius: 54,6 m². Darbinis slėgis: 10 bar. Darbinės temperatūros diapazonas: 0,9–100 °C. Bendras plotis: 1300 mm. Bendras aukštis (maks.): 2500 mm. Bendras ilgis: 2700 mm (apytiksliai 3000 mm su valdymo spinta). Konfigūracija: plokštelinis šilumos mainų pasterizatorius (HTST/momentinis apdorojimas). Ankstesnis panaudojimas: pieno apdorojimas. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. APV N35 plokštelinis pasterizatorius palaiko šiuolaikines automatizavimo architektūras, skirtas tiksliam terminio apdorojimui. Tipiškose konfigūracijose naudojamas PID valdymas, kontroliuojant produkto ir šildymo terpės temperatūrą, srautą ir slėgį, taip pat yra apsaugos mechanizmai, užtikrinantys saugų veikimą. Integravus į gamyklos PLC/HMI sistemą, galima valdyti receptus, registruoti tendencijas ir tvarkyti signalus, kad būtų užtikrintas stabilus išėjimo temperatūros ir laikymo laiko palaikymas. Operatoriaus saugumo priemonės ir patogios prieigos vietos palengvina reguliarų patikrinimą ir reguliavimą, kartu išlaikant higienines sąlygas. Greitos jungtys ir patogaus plokštelių paketo konstrukcija padeda sumažinti prastovos laiką atliekant priežiūrą arba keičiant formatus. Galimybės integruoti į gamybos liniją. Sukurtas, kad būtų be problemų integruotas prieš pildymo ir po žaliavos priėmimo ar maišymo etapą, N35 modelis atitinka gėrimų ir pieno produktų gamybos procesus, naudojant naudotus arba naujus pramoninius pakavimo įrenginius. Jis gerai dera su homogenizatoriais, rezervuarais, deaeratoriais ir CIP sistemomis, o taip pat gali tiekti medžiagas į įrenginius, skirtus pildyti PET, stiklo ar kartono pakuotes gėrimų gamybos linijose. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Šis įrenginys siūlomas kaip naudotas plokštelinis pasterizatorius, anksčiau naudotas pieno gamyboje. Dėl tvirto nerūdijančiojo plieno korpuso ir „APV“ inžinerinių sprendimų užtikrinamas patikimas pakartotinis paleidimas naujoje gėrimų gamybos arba maisto perdirbimo įmonėje. Prieš paleidimą rekomenduojama reguliariai tikrinti ir prižiūrėti sandariklius, tarpines ir prietaisus, kad būtų užtikrinta, jog jie atitiktų specifinius įmonės kokybės reikalavimus. Veikimo našumas ir universalumas. APV N35 užtikrina stabilią išėjimo temperatūrą ir nuolatinį laikymo laiką, tinkamą HTST pasterizavimui. Plokštelių paketas užtikrina efektyvų šilumos atgavimą, optimizuoja energijos naudojimą ir sumažina šiluminę apkrovą ant įrangos. Šio įrenginio veikimo savybės leidžia jį sėkmingai naudoti pieno produktų gamyboje, pavyzdžiui, pieno gamyboje, taip pat galima pritaikyti kitų skystų maisto produktų ar gėrimų, kuriuos galima termiškai apdoroti, gamybai, jei įrengtas tinkamas elastomeras, plokštelių išdėstymas ir terminis profilis. Diegimo reikalavimai ir įrengimo vietos paruošimas. Planuodami diegimą, atsižvelkite į nurodytus matmenis ir palikite pakankamai vietos priežiūrai. Nwedpfxjznvfce Ancok

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, mašinos/transporto priemonės numeris: AT32, Naudotas APV N35 plokštelinis pasterizatorius, 10 246 kg/h. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys. Šis plokštelinis pasterizatorius skirtas nuolatiniam, didelio našumo terminio apdorojimui gėrimų ir pieno produktų gamyboje. „APV Products“ pagamintas N35 modelis užtikrina patikimą šilumos mainų našumą ir yra kompaktiškas, todėl idealiai tinka įdiegti į naudotą butelių liniją arba platesnį pramoninį pakavimo ir gėrimų gamybos kompleksą. Gamintojas: APV Products. Modelis: N35. Nominalus našumas: 10 246 kg/h. Šilumos perdavimo paviršius: 54,6 m². Darbinis slėgis: 10 bar. Darbinės temperatūros diapazonas: 0,9–100 °C. Bendras plotis: 1300 mm. Bendras aukštis (maks.): 2500 mm. Bendras ilgis: 2700 mm (apytiksliai 3000 mm su valdymo spinta). Konfigūracija: plokštelinis šilumos mainų pasterizatorius (HTST/momentinis apdorojimas). Ankstesnis panaudojimas: pieno apdorojimas. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. APV N35 plokštelinis pasterizatorius palaiko šiuolaikines automatizavimo architektūras, skirtas tiksliam terminio apdorojimui. Tipiškose konfigūracijose naudojamas PID valdymas, kontroliuojant produkto ir šildymo terpės temperatūrą, srautą ir slėgį, taip pat yra apsaugos mechanizmai, užtikrinantys saugų veikimą. Integravus į gamyklos PLC/HMI sistemą, galima valdyti receptus, registruoti tendencijas ir tvarkyti signalus, kad būtų užtikrintas stabilus išėjimo temperatūros ir laikymo laiko palaikymas. Operatoriaus saugumo priemonės ir patogios prieigos vietos palengvina reguliarų patikrinimą ir reguliavimą, kartu išlaikant higienines sąlygas. Greitos jungtys ir patogaus plokštelių paketo konstrukcija padeda sumažinti prastovos laiką atliekant priežiūrą arba keičiant formatus. Galimybės integruoti į gamybos liniją. Sukurtas, kad būtų be problemų integruotas prieš pildymo ir po žaliavos priėmimo ar maišymo etapą, N35 modelis atitinka gėrimų ir pieno produktų gamybos procesus, naudojant naudotus arba naujus pramoninius pakavimo įrenginius. Jis gerai dera su homogenizatoriais, rezervuarais, deaeratoriais ir CIP sistemomis, o taip pat gali tiekti medžiagas į įrenginius, skirtus pildyti PET, stiklo ar kartono pakuotes gėrimų gamybos linijose. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Šis įrenginys siūlomas kaip naudotas plokštelinis pasterizatorius, anksčiau naudotas pieno gamyboje. Dėl tvirto nerūdijančiojo plieno korpuso ir „APV“ inžinerinių sprendimų užtikrinamas patikimas pakartotinis paleidimas naujoje gėrimų gamybos arba maisto perdirbimo įmonėje. Prieš paleidimą rekomenduojama reguliariai tikrinti ir prižiūrėti sandariklius, tarpines ir prietaisus, kad būtų užtikrinta, jog jie atitiktų specifinius įmonės kokybės reikalavimus. Veikimo našumas ir universalumas. APV N35 užtikrina stabilią išėjimo temperatūrą ir nuolatinį laikymo laiką, tinkamą HTST pasterizavimui. Plokštelių paketas užtikrina efektyvų šilumos atgavimą, optimizuoja energijos naudojimą ir sumažina šiluminę apkrovą ant įrangos. Šio įrenginio veikimo savybės leidžia jį sėkmingai naudoti pieno produktų gamyboje, pavyzdžiui, pieno gamyboje, taip pat galima pritaikyti kitų skystų maisto produktų ar gėrimų, kuriuos galima termiškai apdoroti, gamybai, jei įrengtas tinkamas elastomeras, plokštelių išdėstymas ir terminis profilis. Diegimo reikalavimai ir įrengimo vietos paruošimas. Planuodami diegimą, atsižvelkite į nurodytus matmenis ir palikite pakankamai vietos priežiūrai. Nwsdpszndr Rofx Ancsk

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC540, Naudota aseptinė „Tetra Pak A3 FLEX V150 200S“ įdarbinimo linija, iki 7000 l/h. Naudota aseptinė „Tetra Pak A3 FLEX V150 200S“ įdarbinimo linija, iki 7000 l/h, siūlo pažangų sprendimą aseptiškai įdarbinant pieno produktus ir vaisių sultis. Ši linija įdarbina 200 ml „Slim Brick“ talpyklus, užtikrina aukštą gamybos efektyvumą ir palaiko produkto sterilumą viso pakavimo proceso metu. Naudotos „Tetra Pak A3 FLEX“ linijos savybės. Įdarbinimo linija veikia, užtikrindama iki 7000 litrų per valandą našumą, ir atitinka aukštus saugos ir kokybės standartus. Aseptinė sistema apsaugo nuo bakterijų užteršimo, todėl idealiai tinka jautrių skysčių pakavimui. Be to, linijoje yra transportavimo sistema, užtikrinanti sklandų talpyklų perkėlimą tarp proceso etapų ir nepertraukiamą darbo eigą. Į liniją įeinantys įrenginiai. „Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler“ (pagamintas 2006 m.). Naudota aseptinė „Tetra Pak A3 FLEX“ įdarbinimo linija yra pagrįsta „Tetra Pak A3 FLEX“ įdarbinimo mašina, kuri aseptiškai įdarbina 200 ml „Slim“ talpyklus. Ši mašina naudoja pažangią sterilizavimo sistemą, kad užtikrintų supakuoto produkto mikrobiologinę saugą. Įdarbinimo procesas yra tikslus, sumažina atliekų kiekį ir užtikrina tikslius dozuotes. „Tetra Pak Straw Applicator 22“ (pagamintas 2009 m.). „Tetra Pak Straw Applicator 22“ automatiškai tvirtina šiaudelius prie 200 ml „Brick“ talpyklų. Integravimas į liniją užtikrina tikslų ir greitą tvirtinimą ir pagerina produkto ergonomiką galutiniam vartotojui. Srauto valdymas ir buferizavimas: „Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M“ (pagamintas 2010 m.). „Accumulator ACHX30-0500-47M“ optimizuoja gamybos srautą, reguliuodamas talpyklų transportavimą tarp proceso etapų. Šis komponentas užtikrina nuolatinę darbo eigą, neleidžia nutraukti proceso ir palaiko pastovų gamybos tempą, net jei vėlesni įrenginiai veikia kintamu greičiu. „Tetra Pak Cardboard Packer 70“ (pagamintas 2003 m.). „Tetra Pak Cardboard Packer 70“ supakuoja „Brick“ talpyklus į transportavimo dėžes. Automatizuota sistema leidžia greitai ir efektyviai pakuoti, apsaugo gaminius transportavimo metu ir palengvina logistiką. Aseptinis įdarbinimo procesas naudotoje „Tetra Pak A3 FLEX“ linijoje. Visa sistema atlieka aseptinį įdarbinimą, tai yra technologija, kuria užtikrinamas produkto steriliumas be aušinimo. Talpyklas sterilizuojama prieš įdarbinimą, taip užkertamas kelias bakterijų užteršimui ir pailginamas produkto galiojimo laikas. Saugumas ir atitiktis. Naudota aseptinė „Tetra Pak A3 FLEX“ įdarbinimo linija integruoja pažangias saugos sistemas, skirtas apsaugoti operatorius ir produktą apdorojimo metu. Be to, kiekvienas įrenginys atitinka maisto pramonės higienos ir sanitarijos reikalavimus ir užtikrina saugų gamybos procesą pagal tarptautinius standartus. Apibendrinimas apie naudotą „Tetra Pak A3 FLEX“ liniją. Ši aseptinė įdarbinimo linija yra idealus sprendimas didelės apimties pieno produktų ir vaisių sulčių gamybai. Jos našumas siekia 7000 l/h, todėl užtikrinamas didelis efektyvumas, kokybė ir saugumas. Moderni „Tetra Pak“ įrangos technologija užtikrina... Nodpfezfzh Rox Ancewk

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, veikimo valandos: 34 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC613, Used Tetra Pak Line TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Technical Specifications & Performance Data This second-hand complete filling line is designed for industrial packaging of aseptic carton containers, focusing on the renowned Tetra Brik Aseptic platform. Developed for beverage production environments that require hygiene and reliability, it provides seamless operation from aseptic filling and cap application through to final carton packing. As a used filling line, it offers a cost-efficient solution to increase capacity while maintaining quality standards. Main Filler: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Year of Manufacture (Main Filler): 1994 Packaging Format: 1.0L Slim Carton Speed: 6000 packs/hour (PPH) Auxiliary Equipment: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Line Application: Aseptic carton filling with downstream cap application and carton packing Compliance: CE Marked Nwodpeyvpt Eofx Ancjk Advanced Automation & Control Systems The line utilizes factory-integrated automation based on the Tetra Brik Aseptic platform, engineered for consistent performance and user-friendly operation. Safety interlocks and guarded access points support secure operation during beverage production. A standardized control architecture optimizes commissioning, maintenance, and recipe management for the 1.0L Slim carton format. - Centralized operator interface for coordinated filler, capper, and carton packer functions - Automated sequences for aseptic filling and downstream handling - Safety circuits and emergency stop features for safe operation - Designed to enable quick diagnostics and support routine maintenance tasks Line Integration Capabilities This used filling line integrates aseptic filling with cap application and carton packing in a seamless industrial packaging solution. It is suitable for beverage production environments requiring carton handling and end-of-line packaging. The Cap Applicator 21 and Cardboard Packer 70 are configured to work inline with the TBA 8 / 1000 SLIM, minimizing transfers and ensuring stable throughput. - Inline configuration from filler, to cap applicator, to case packer - Optimized for 1.0L Slim carton containers - Compatible with standard conveyor and accumulation layouts - Designed for inline operation; can be integrated into existing conveyor systems Machine Condition & Maintenance History Offered as a used, complete filling line in functional and ready-for-operation condition. It provides a cost-effective solution for facilities seeking a used aseptic carton filling system without the typical lead times of new installations. Routine recommissioning and line integration services are recommended according to site-specific standards.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC555, Used Aseptic Filling Line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h General Description of the Line The used Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h aseptic filling line offers an industrial configuration specifically designed for the sterile filling of liquid foods. It is particularly suitable for sensitive products such as UHT milk and fruit juices that require controlled processing environments. Furthermore, the system operates with 1-liter square containers and achieves a production capacity of 7,000 liters per hour, thus ensuring high microbiological quality standards. In this setup, each machine plays a crucial role in maintaining aseptic conditions from filling to end-of-line packaging. Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3 FLEX At the core of the used Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h aseptic filling line is the Tetra Pak A3 FLEX filling machine (100V version), manufactured in 2004. This machine performs aseptic filling with an integrated sterilization system, microbial barrier, and precise dosing mechanisms. As a result, it processes pasteurized or sterilized products for extended shelf life and preserves them without refrigeration. The filling machine ensures a sterile environment throughout the entire process cycle and guarantees consistent product dosing, eliminating variability in the filling performance. Manufacturers can rely on this equipment to comply with stringent food safety regulations. Aseptic Capper Tetra Pak TCA88 The line also features the Tetra Pak TCA88 capper, manufactured in 2006. This module applies plastic closures onto the filled containers, using induction or mechanical systems to achieve hermetic sealing in an aseptic environment. The capper is precisely synchronized with the filling machine to ensure uninterrupted operation. Unlike conventional systems, this integration significantly reduces the risk of post-filling contamination. The TCA88 is also equipped with integrated quality controls to verify the position and torque of each closure. Additionally, Tetra Pak has fitted the unit with safety features such as locked safety guards and fault monitoring systems, thus ensuring full compliance with industry standards. Carton Packer TCBP70 in This Used Aseptic Filling Line The Tetra Pak TCBP70 carton packer, built in 2007, handles secondary packaging. This automatic system forms and fills corrugated cartons in wrap-around or pre-formed case configurations. It is equipped with fully electronic control, allowing real-time adjustment and monitoring. The machine supports flexible packaging layouts and rapid format changes. Furthermore, the TCBP70 includes safety systems such as light curtains and emergency stop devices. For example, if an operator enters the protected zone, the system automatically stops to avoid accidents. This ensures the packaging process remains both efficient and safe. Industrial Applications and Operational Benefits Nwodpswkux Nsfx Ancsk The used Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h aseptic filling line is targeted at producers in the dairy ...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC560, Used processing plant for small dairy products, 2,000 l/h Milk reception and initial storage The used processing line for small dairy products with a capacity of 2,000 L/h begins with a milk reception unit, consisting of two Lactofreeze tanks and a receiving pump. Operators first direct the raw milk into the tanks, where it remains cooled. This setup ensures thermal stability before further processing. Additionally, this configuration minimizes microbial load while enabling a continuous transition to the pasteurization stage. Pasteurization and separation During the pasteurization phase, a plate heat exchanger with a retention section and auxiliary systems—each rated for 2,000 liters per hour—is utilized. Specifically, the pasteurizer rapidly heats the milk and holds it at a predefined temperature to eliminate pathogens. Afterwards, the GEA WESTFALIA separator with a throughput of 3,000 l/h separates the cream. Simultaneously, the RANNIE homogenizer (1,000 L/h) reduces fat globule size, thereby improving emulsion stability and preventing cream rise. Fermentation and coagulation Following thermal treatment, the milk proceeds to fermentation. Here, an insulated double-walled fermentation tank with a 1,000-liter capacity and planetary agitator is used, ensuring uniform bacterial activity and precise temperature control. In parallel, a 1,000-liter coagulation tank equipped with a planetary mixer initiates the coagulation process. Both tanks provide optimal protein structuring for yoghurt, cheese, and cultured cream products. Nedpfxsw Ahg Ro Ancjwk Cheese processing and whey drainage After coagulation, the used processing line for small dairy products, 2,000 L/h, continues with cheese processing. The system comprises a 500-liter vessel with a draining sieve and two cheese draining tables. This allows operators to efficiently process large quantities of curd. Furthermore, these components simplify whey separation while ensuring compliance with hygiene standards. Their design also supports easy cleaning and the prevention of cross-contamination. Packaging operations Once products are ready for packaging, the line incorporates both semi-automatic and automatic solutions. First, a semi-automatic filler doses pasteurized milk into 1-liter pouches. Then, the yoghurt cup filler automatically fills and seals 75 mm and 95 mm cups at up to 1,800 units per hour. The ETICAP rotary labeller (2004) applies front and rear self-adhesive labels to cylindrical cups, guaranteeing precise alignment and adhesion. Date coding, thermal control, and final packaging Additionally, a Videojet 1220 coder (2019) marks each product with expiry dates via conveyor. Further down the line, a vacuum packaging machine handles fresh and cheese portions. Thermal utilities include a solid fuel boiler rated at 115 to 150 kW (2014) with dual transfer pumps. An ice water tank (5,000 L, 2014) and a chiller (2018) maintain a constant temperature throughout the line, ensuring optimal product quality and process consistency.

Gamybos metai: 1978, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: NBGMAN 3, Technical Data: 1 Demag Column Slewing Crane NL 1000 KG Load capacity at full outreach: 1000 KG / 1 ton Height: approx. 4.3 m, underside of jib: approx. 3.65 m Outreach: approx. 4 m, hook height: approx. 3 m Total weight: approx. 1800 kg Including 1000 KG Demag P hoist (wire rope hoist) with pendant control, with trolley and slewing drive Connection: 400V 16A, slewing range 360° The crane is dismantled and available immediately Nwedpsr Igtyefx Ancjk Item location: 75053 Gondelsheim Only the crane system shown in the pictures is for sale Used condition, see pictures Shipping by freight forwarder or collection by arrangement

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, tuščias svoris: 168 kg, įėjimo įtampa: 1 000 V, „Kärcher HDS 10/20-4M“ – tai itin efektyvus aukšto slėgio valytuvas, kuris puikiai tinka net ir sunkiems darbams atlikti dideliuose objektuose. Atliekant išsamią patikrą ir atnaujinimo darbus, mūsų techninės priežiūros komanda kruopščiai patikrino kiekvieną įrenginio funkciją. Visos susidėvėjusios ir pažeistos mechaninės dalys buvo pakeistos naujomis, įskaitant: keraminius stūmoklius, sandariklius, guolius ir visus O-žiedus. Tai užtikrina ilgą ir be problemų veikimą, nereikalaujant papildomų investicijų į įrenginį ateityje. Produkto privalumai: Įrenginys yra komplektuojamas su naujais priedais, įskaitant vokiško gamintojo „R+M“ pistoletą, nerūdijančio plieno antgalį, žarną su plieno apipynimu ir 25° kampo purkštuką. Patvarus žalvario galvutė su naujais keramikiniais stūmokliais ir sandarikliais garantuoja ilgą ir be problemų veikimą. Galingas ir efektyvus trijų fazių variklis užtikrina puikų našumą. Dėl veikimo parametrų – 200 barų slėgis ir 1000 l/h vandens srautas – įrenginį galima efektyviai naudoti atliekant sunkius darbus statybų, logistikos ir žemės ūkio srityse. Kiekvienas mūsų siūlomas įrenginys yra su individualiomis nuotraukomis, todėl perkate būtent tą įrenginį, kurį matote. Techninės specifikacijos: Maitinimo įtampa [V]: 400 ~ 3 fazės Siurblio našumas [l/h]: 500–1000 Darbinis slėgis [bar]: 30–200 Maksimali vandens temperatūra [°C]: 85–155 Vardinė galia [kW]: 7,8 Žarnos ilgis [m]: 10 Cheminių medžiagų talpyklos [l]: 20+10 Svoris [kg]: 168 Komplektacija: NAUJAS vokiško gamintojo „R+M“ pistoletas NAUJAS nerūdijančio plieno antgalis NAUJA sustiprinta žarna su plieno apipynimu, 10 m NAUJAS 25° kampo purkštukas Njdozvfl Uspfx Ancowk Vandens filtras ir „GEKA“ jungtis yra nemokamai įtraukti į komplektą.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1.286-960.0, darbinis slėgis: 250 juosta, aukšto slėgio žarnos ilgis: 10 000 mm, tuščias svoris: 70 kg, įėjimo įtampa: 400 V, garantijos trukmė: 24 mėnesiai, The HD 10/25-4 S Plus cold water high-pressure cleaner is ideally suited for ergonomic and user-friendly operation. Thanks to the Kärcher EASY!Force Advanced trigger gun, it can be operated comfortably without holding force. Pressure and water volume can be adjusted via the Servo Control regulator between lance and trigger gun. Pressure reduction allows quick adaptation to sensitive surfaces—without having to change the nozzle. Additionally, the Vibrasoft rotary nozzle significantly reduces vibrations at the spray lance. Assistance systems and an LED status display make operation easier. Technical Data: Condition: NEW Catalogue number: 1.286-960.0 Power supply (Ph/V/Hz): 3 / 400 / 50 Flow rate (l/h): 500–1000 Working pressure (bar): 80 – 250 Max. pressure (bar): 280 Inlet temperature: max 60°C Connected load (kW): 8.8 Connection cable (m): 5 Weight (with accessories) (kg): 70.3 Dimensions (L × W × H) (mm): 607 x 518 x 1063 Scope of delivery: Hand spray gun: EASY!Force Advanced with Softgrip insert High-pressure hose: 10 m DN8, 315 bar – premium quality Spray lance: 1050 mm Power nozzle Dirt blaster Servo Control Equipment: 4-pole three-phase motor with air and water cooling Nwjdpjxpf Hxefx Ancek 3-piston axial pump with stainless steel pistons Pressure shut-off Integrated fine water filter Oil sight glass Brass water inlet Construction: - Compact upright design with vertically mounted motor and pump unit - Small footprint and space-saving external dimensions. Easy to manoeuvre and transport. Maximum stability ensures secure positioning of the unit. - Slow-running 4-pole motor with water and air cooling, robust pump with stainless steel pistons and brass cylinder head - Long service life with low maintenance costs. High performance and high efficiency. With suction function and up to 60°C water temperature. Advantages: - Ergonomic Vibrasoft dirt blaster reduces vibrations by up to 30%. Reduces noise and sound levels. Allows for less fatiguing and longer operation with the rotary nozzle. - Assistance systems and LED status display - Pressure and water flow are adjustable at the Servo Control regulator between lance and gun. - EASY!Force Advanced trigger gun for effortless operation without holding force.

Būklė: naujas, darbinis slėgis: 210 juosta, aukšto slėgio žarnos ilgis: 20 000 mm, įėjimo įtampa: 400 V, bendras svoris: 160 kg, garantijos trukmė: 24 mėnesiai, temperatūra: 155 °C, The HDS 10/21-4 MXA eB with automatic hose reel and integrated Ultra Guard high-pressure hose is among the most powerful hot water pressure washers in the mid-range segment, impressing further with thoughtful ergonomics and high user-friendliness. Its slow-running, 4-pole water-cooled electric motor, robust 3-piston axial pump with ceramic pistons, as well as the efficient eco!efficiency mode, ensure maximum output alongside reliable and economical operation. Additional highlights include optimized burner technology, dual detergent tanks, a convenient mobility concept, comprehensive safety systems, intuitive single-switch operation, and intelligent accessory storage solutions. Technical Data: Condition: NEW Power supply (Ph/V/Hz): 3 / 400 / 50 Flow rate (l/h): 500 - 1000 Nwsdpfx Aoy E Nplsncok Operating pressure (bar): 30 - 210 Temperature (with 12°C intake): min. 80 – max. 155 Connected load (kW): 8 Heating oil or gas consumption full load (kg/h): 7.3 Heating oil eco!efficiency (kg/h): 5.8 Power cable (m): 5 Fuel tank (l): 25 Weight (with accessories) (kg): 160.2 Dimensions (L × W × H) (mm): 1330 x 750 x 1060 Scope of delivery: Spray gun: EASY!Force Advanced HD hose length: 20 m, DN8, 315 bar Spray lance: 1050 mm Power nozzle Eco! Booster TR 033 nozzle with wide spray pattern Servopress pressure control Equipment features: Integrated automatic hose reel Detergent function: 20- + 10-litre tanks ANTI!Twist Tanks for detergent, scale protection, and fuel accessible from outside Control panel with illuminated indicators Pressure shut-off Phase reversing plug (3~) 2 detergent tanks Dry run protection Automatic hose reel: – Scratch-resistant and smooth Ultra Guard HD hose with Teflon® coating. – Automatic hose reel for convenient and secure storage of the 20-metre high-pressure hose. Operational safety: – Easily accessible water filter protects the pump from waterborne debris. – Safety valves as well as water and fuel shortage protection ensure device uptime. – The Soft Damping System (SDS) compensates for vibrations and pressure spikes in the high-pressure system. Accessory storage directly on the unit: – All accessories can be stored directly on the unit. There are 2 hooks for suction hose and power cable. – Spacious storage compartment, e.g., for detergents, gloves, or tools. Detergent dosing: – Simple switching between detergent tank 1 and 2. – Precise detergent dosing with rinse function. Mobility concept: – Jogger principle with large, rubber-tired wheels and castor. – Integrated tilting aid for labor-saving transport over steps. – Push handles for easy transport and maneuverability. Simple controls: – One switch for all machine functions.

Būklė: naujas, darbinis slėgis: 210 juosta, aukšto slėgio žarnos ilgis: 20 000 mm, įėjimo įtampa: 400 V, bendras svoris: 160 kg, garantijos trukmė: 24 mėnesiai, temperatūra: 155 °C, The HDS 10/21-4 MXA with automatic hose reel and integrated Ultra Guard high-pressure hose is one of the most powerful hot water high-pressure cleaners in its class. It also impresses with its ergonomic design and user-friendliness. Its slow-running, 4-pole, water-cooled electric motor, robust 3-piston axial pump with ceramic pistons, and energy-saving eco!efficiency mode deliver top performance as well as reliable, economical operation. Additional highlights include optimized burner technology, dual detergent tanks, a convenient mobility concept, comprehensive safety features, user-friendly single-switch operation, and smart storage solutions for accessories. Technical Data: Condition: NEW Power supply (Ph/V/Hz): 3 / 400 / 50 Flow rate (l/h): 500 – 1000 Working pressure (bar): 30 – 210 Temperature (with inlet at 12°C): min. 80 – max. 155 Connection power (kW): 8 Fuel oil/gas consumption at full load (kg/h): 7.3 Fuel oil consumption eco!efficiency (kg/h): 5.8 Power cable (m): 5 Fuel tank (l): 25 Weight (with accessories) (kg): 160.2 Dimensions (L × W × H) (mm): 1330 x 750 x 1060 Scope of Delivery: Spray gun: EASY!Force Advanced High-pressure hose length: 20 m, DN8, 315 bar Spray lance: 1050 mm Power nozzle Equipment: Integrated automatic hose reel Detergent function: 20 + 10 l tanks ANTI!Twist Externally refillable tanks for detergents, scale protection, and fuel Control panel with indicator lights Pressure shut-off Phase inverter (3~) 2 detergent tanks Dry-running protection Automatic Hose Reel: - Scratch-resistant and smooth Ultra Guard HD hose with Teflon® coating. - Automatic hose reel for convenient and safe storage of the 20-metre high-pressure hose. Operational Safety: - Easily accessible water filter protects the pump from particulate contamination. - Safety valves, water shortage, and fuel monitoring ensure device availability. - The Soft Damping System (SDS) compensates for vibrations and pressure spikes in the high-pressure system. Onboard Accessory Storage: - All accessories can be stored directly on the unit. Separate hooks for suction hose and power cable. - Spacious storage compartment, e.g., for detergents, gloves, or tools Detergent Dosing: - Simple switching between detergent tank 1 and 2. - Precise detergent dosing with rinse function. Nwodpfxov Tbbds Ancjk Mobility Concept: - Jogger principle with large, rubber tyres and swivel castor. - Integrated tilt aid for easy transport over steps. - Push handles for easy transport and manoeuvrability. Simple Controls: - Single switch for all functions.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, tuščias svoris: 2 850 kg, spalva: juodas, Gamybos metai: 2024, Įranga: šoninis poslinkis, MOBILE LOADING RAMP EP 100 Nedpfx Aev Eai Dsncswk - Overall dimensions: 11,150 x 2,100 x 1,100 mm - Platform incline length: 7,000 mm - Platform length: 3,000 mm - Rear plate length: 750 mm - Lip length: 400 mm (steel thickness: 14 mm) - Load capacity: 10,000 kg - Weight: 2,850 kg - Power distribution: Manual hydraulic pump and support - Adjustment range: 1,100 - 1,800 mm - Main support rectangular tube: 160x80x4 mm - Hydraulic cylinders: Ø80xØ50 (2 units) - Hydraulic hose: 32 MPa - Solid rubber tires: 600-9 - Non-slip ramp approach surface: YES - Forklift transport/manoeuvrability: YES PRICE: €8,823.50 net €10,500 gross - FREE 12-month WARRANTY – after this period, we supply all genuine spare parts as needed! - FREE delivery within a 200 km radius - SALE WITHOUT VAT possible (with VAT ID only) - FINANCING available - We are always at your service! KINGWAY DEUTSCHLAND is the exclusive stationary distributor of the Kingway brand in Germany. Only here can you view and test all machines on-site. We are the largest importer of construction and agricultural machinery in Europe and the main Kingway branch in Germany. We carry a wide range of machines in stock with approximately 70 always available. We deliver machinery throughout Germany, Austria, Switzerland, Italy, and other neighboring countries. Our customers also have access to a complete range of spare parts. Book your appointment and come for a test drive!

Būklė: naudotas, Pressure gauge, flow meter, measurement and control technology, liquid flow meter Nwsdpfx Ajir A R Tjncjk - Manufacturer: SKT, flow meter for liquids / water - Measuring range: 100 to 1000 l/h - Accuracy class: 4 - Connection: DN 25 - Maximum pressure: 10 bar - Dimensions: 60/60/H390 mm - Weight: 0.8 kg

Gamybos metai: 1991, būklė: labai geros būklės (naudotas), 1 used steam boiler ----- Nwsdei E Hz Topfx Ancek Manufacturer: LOOS Gunzenhausen Model: U-HD Heating surface approx.: 20 sqm Maximum capacity: 1,000 kg/h Operating overpressure: 10 bar Increased test overpressure: 18.5 bar Water content at NW approx.: 993 l Total water content approx.: 1,365 l Year of manufacture: 1991 Equipped with Weishaupt oil burner, control cabinet, feed water pump, and the existing coarse and fine fittings.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), The MALLDISON milk pasteuriser with a capacity of 1,000 litres per hour is designed to ensure efficient processing of milk, safety, and quality through reliable pasteurisation. Below are some key features and aspects you may find relevant: 1. Functionality: The machine heats milk to a specific temperature for a set period, effectively eliminating harmful bacteria while preserving essential nutrients. 2. Capacity: With a throughput of 1,000 litres per hour, it is suitable for medium to large dairy operations, enabling rapid pasteurisation of high milk volumes. 3. Design: Most pasteurisers feature robust stainless steel construction for hygiene and easy cleaning. They often have insulated heating chambers for optimal temperature retention. 4. Control: State-of-the-art units are typically equipped with digital control panels for precise adjustment of temperature and timing, enhancing process reliability. 5. Safety Features: Look for integrated safety systems that prevent overheating or pressure build-up to ensure safe operation. 6. Efficiency: The design prioritises energy efficiency to reduce operational heating costs. --- Buffer Tank: Included Swing Valve: Included Capacity: 500–1,200 L/h Temperatures: 4-45-55-65-78(72)°C, outlet at 4°C; inline separator connection; homogeniser connection Heating: Self-heating with integrated electric elements Product Pump: Included Chart Recorder: Digital with latest upgrade and test report from 2025 Construction: Full stainless steel shell and product-contact parts Availability: Immediate Brand: MALLDISON Milk Pump: Included Model: CA Hot Water Pump: Included Nwjdjxzxwhjpfx Ancsk

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, mašinos/transporto priemonės numeris: AT88, Naudotas sterilizatorius + homogenizatorius „Tetra Pak“, 12 000 l/val. Naudotas „Tetra Pak“ sterilizatorius + homogenizatorius, 12 000 l/val., apdoroja skystus maisto produktus terminiu būdu ir homogenizuoja, užtikrindamas aukštus saugos ir kokybės standartus pramoninėje gamyboje. Kadangi tai yra UHT sterilizavimo sistema, kartu su aukšto slėgio homogenizatoriumi, ji užtikrina optimalų apdorojimą įvairiems maisto ir gėrimų produktams. Be to, dėl konstrukcijos, ją lengva integruoti į esamas gamybos linijas, todėl tai yra praktiškas pasirinkimas gamintojams. Pagrindinės savybės: Ši sistema veikia 12 000 litrų per valandą (l/val.) našumu ir užtikrina didelį našumą bei nuoseklius rezultatus terminiu apdorojimu ir dalelių dydžio sumažinimu. „Tetra Pak“, viena iš pirmaujančių maisto produktų gamybos technologijų įmonių, pagamino šį įrenginį 2008 m., todėl užtikrinamas patikimumas ir pažangios inžinerijos derinys. Be to, tvirta sistemos konstrukcija garantuoja ilgaamžiškumą ir sumažina priežiūros poreikį. „Steritube“ UHT sterilizatorius: „Tetra Pak“ „Steritube“ UHT sterilizavimo įrenginys naudoja aukštas temperatūras, kad užtikrintų skystų produktų mikrobiologinį stabilumą. Kadangi jame yra valdoma šildymo sistema, sterilizavimo temperatūra palaikoma nuo 95 °C iki 138 °C, priklausomai nuo gamybos reikalavimų. Be to, operatoriai gali reguliuoti išlaikymo laiką keliais lygiais: 5, 10 ir 15 sekundžių ankstyvosiose etapose ir 30, 45 ir 60 sekundžių pažangesniuose etapuose, taip užtikrinant tikslų terminį apdorojimą. Norint optimizuoti šilumos perdavimą, sistema reguliuoja karšto vandens srautą nuo 10 500 iki 32 000 l/val., užtikrindama vienodą sterilizavimą. Dėl to įrenginys palaiko 5 °C įtekėjimo temperatūrą ir 85–95 °C ištekėjimo temperatūrą, taip užtikrinant kontroliuojamą aušinimą prieš tolesnį apdorojimą. Kitas svarbus privalumas yra tai, kad konstrukcija leidžia lengvai integruoti į homogenizavimo sistemas, CIP (valymo vietoje) įrenginius ir aseptines pakavimo linijas. „Alex 30“ homogenizatorius: „Tetra Pak“ „Alex 30“ homogenizatorius veikia iki 250 bar slėgiu ir efektyviai sumažina dalelių dydį, pagerindamas produkto stabilumą. Kadangi jis apdoroja nuo 6 000 iki 14 000 l/val., jis idealiai tinka UHT apdorotų skystų produktų konsistencijai ir kokybei pagerinti. Be to, sistema turi kūginius vožtuvus ir stūmoklius, pagamintus iš nerūdijančio plieno arba vientisos keramikos, o tai užtikrina patvarumą ir atsparumą dilimui. Jame taip pat yra gofruotų ir V formos sandariklių, kurie užtikrina veiksmingą sandarinimą ir sumažina priežiūros poreikį. Kadangi homogenizavimo procesas vyksta dviem etapais, sistema užtikrina maksimalų efektyvumą. Pirmajame etape taikomas 42 % slėgio, o antrajame etape – likę 58 %, abu etapai valdomi elektroniniu būdu per VDC signalus. Nwodpfjv Di Itox Ancek Be to, „ABB M3BP315SMB 4“ variklis varo įrenginį 132 kW galia, o jis veikia esant 380 V ir 50 Hz įtampai, užtikrindamas patikimumą ir didelį našumą. Tuo pačiu metu 7,5 V nuolatinės srovės termistoras stebi darbo temperatūrą, kad būtų išvengta galimų gedimų.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: LC649, Naudota, pilnai sukomplektuota vyno įpylimo linija, skirta stikliniams buteliams – 10 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši naudota, pilnai sukomplektuota įpylimo linija skirta aukštos kokybės vyno gamybai ir pramoninei pakuotei. Pagrindinis elementas – „Sympak Master Tronic 40/48/8-8“ platforma, pagaminta 2005 m.; ji apima paletės iškrovimą, butelių plovimą, izobarinį įpylimą, kamštelių uždėjimą, vielinių laikiklių uždėjimą, etikečių klijavimą, pakuotės sudėjimą, paletizavimą ir linijos pabaigos spausdinimą. Sistema yra optimizuota stikliniams buteliams ir apima mikrofiltraciją, užtikrinančią gėrimų gamybos kokybę. Gamintojas: „Sympak Bottling & Canning S.p.A.“ Pagrindinio modelio platforma: „Master Tronic 40/48/8-8“ Pagaminimo metai: 2005 m. Pakuotės tipai: Skirta darbui su stikliniais buteliais Produktų tipai: Idealiai tinka vyno gamybai (ramiam ir putojančiam) Įpylimo principas: Izobarinis Įpylimo našumas: iki 16 000 butelių per valandą Kamštelių uždėjimo našumas: iki 7200 butelių per valandą Etikečių klijavimo našumas: iki 5200 butelių per valandą Elektros tiekimas: 380 V, 50 Hz Įdiegta galia (pagrindinis monoblokas): 33 kW Darbinis slėgis: iki 7 bar Temperatūros diapazonas: TS min. 5 °C; TS maks. +85 °C Standartai: CE ženklas; valdymo taisyklės pagal EN 60204 Pažangi automatizacija ir valdymas: Linijoje integruota pramoninė automatizacija, užtikrinanti koordinuotą paletės iškrovimo, butelių paruošimo, įpylimo ir pakuotės operacijų vykdymą. Apsauginės užraktės, apsauginės įrangos ir avarinės stabdymo grandinės yra integruotos pagal CE ir EN 60204 reikalavimus. Izobarinė įpylimo aplinka yra pritaikyta gėrimų gamybai, atitinka slėgio reikalavimus ir užtikrina stabilų įpylimo našumą bei produkto saugumą. Gamybos linijos integracijos galimybės: Tiektuvas, paletės iškrovimo įranga, konvejeris, butelių plovimo/valymo/džiovinimo įranga, izobarinis įpylimo įrenginys, kamštelių uždėjimo ir vielinių laikiklių uždėjimo stotys, etikečių klijavimo, kodavimo, kartono sulankstymo/pakavimo/sandarinimo, paletizavimo ir tempimo įvyniojimo įrenginiai yra suderinti, kad veiktų nuosekliai. Įrenginių rinkinys palaiko tradicinius kamštinius ir sintetinius kamščius ir integruoja mikrofiltraciją kokybės kontrolei. Dažniausiai naudojami vyno butelių formatai gali būti apdorojami keičiant formatus pagal įdiegtus komponentus. Bendras linijos našumas paprastai nulemiamas etikečių klijavimo ir kamštelių uždėjimo operacijų, o vardinis našumas siekia apie 5200 butelių per valandą, priklausomai nuo produkto ir formato. Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Nwedjzd Ucxopfx Ancsk Linija yra pristatoma veikiančioje būklėje, su komponentais, atnaujintais Italijoje. Reguliariai buvo atliekama priežiūra ir kapitalinis remontas, siekiant užtikrinti patikimą veikimą visose integruotose stotyse. Sistema demonstruoja profesionalią priežiūrą ir palaiko gamybos kokybę pramoniniam įpylimui ir gėrimų gamybai. Veikimo našumas ir universalumas: Linija yra sukurta vyno įpylimui, o izobarinė įpylimo konfigūracija kartu su specializuotu kamštelių uždėjimu ir vielinių laikiklių uždėjimu užtikrina efektyvų ir universalų procesą.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2021, mašinos/transporto priemonės numeris: see PDF files, „FANUC CRX-10iA/L“ bendradarbiavimo robotas (kobotas) – 10 kg / 1418 mm – 2021-05 – pirmasis savininkas, labai mažai naudotas – įskaitant vakuuminį griebtuvą + CE pagrindą Nwsdpfxszq Tzao Ancok Aprašymas: Parduodamas „FANUC CRX-10iA/L“ bendradarbiavimo robotas (kobotas), pagamintas 2021-05, maksimali apkrova – 10 kg, darbinis atstumas – 1418 mm. Pirmasis savininkas, beveik nenaudotas. Robotas buvo įsigytas konkrečiai paskirčiai / projektui, tačiau koncepcija nepasiteisino; todėl įrenginys buvo išmontuotas ir saugomas nuo 2021/2022 m. Į komplektą įeina vakuuminio griebtuvo sija su keliais siurbtukais (kaip parodyta nuotraukose), sumontuota ant CE ženklu pažymėto pagrindo, kurį gamino „Machinefabriek van de Weert“ (Helmondas, Nyderlandai). Roboto techniniai duomenys: * Gamintojas / modelis: „FANUC CRX-10iA/L“ * Pagaminimo data: 2021-05 * Maksimali apkrova: 10 kg * Darbinis atstumas: 1418 mm * Roboto svoris: 40 kg * Tipas / dalies numeris: A05B-1702-B202 * Serijos numeris: R2150086C * Programinė įranga: standartinė / pagrindinė konfigūracija (nežinoma apie jokius atnaujinimus) Pagrindas / įrenginys (integratorius): * Gamintojas: „Machinefabriek van de Weert“ – „Helmond b.v.“ (CE) * Pagaminimo metai: 2021 * Maitinimo įtampa: 230 V / 50 Hz * Suspausto oro slėgis: 6 bar * Pagrindo svoris: apytiksliai 150 kg Įskaičiuota: * „FANUC CRX-10iA/L“ robotas ant pagrindo * Vakuuminis griebtuvas / siurbtukų sija (kaip parodyta) * Kabeliai / pneumatika, kaip sumontuota * Valdymo / elektros komponentai, integruoti į sistemą / pilnas komplektas, kaip sumontuota Būklė: * Labai mažai naudotas, saugomas nuo 2021/2022 m. * Matomi nedideli kosmetiniai dulkių / saugojimo žymės (žr. nuotraukas) * Galimas apžiūra mūsų sandėlyje Vieta ir pristatymas: * Vieta: Sonas (netoli Eindhoveno), Nyderlandai * Galimas pakrovimas Fiksuota greito pardavimo kaina: 27 500 € (be PVM), eksportuojamas iš Sono (Nyderlandai) Kontaktai: Walther van Rooij – „Machinehandel van Rooij BV“ (Nyderlandai) Mobilusis / „WhatsApp“: El. paštas:

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, mašinos/transporto priemonės numeris: AT111, Nauja UHT tipo vamzdinė sterilizavimo sistema pienui ir grietinėlei – 10 000 l/val. Techniniai duomenys ir veikimo charakteristikos. Ši vamzdinė, netiesioginio tipo UHT sterilizavimo sistema skirta pieno perdirbimui, pasižymi kintamo greičio veikimu ir dideliu šiluminiu efektyvumu. Ji užtikrina patikimą itin aukštos temperatūros apdorojimą pienui ir 40 % riebumo grietinėlei, efektyviai atkuria šilumą ir tiksliai kontroliuoja temperatūrą kiekviename proceso etape. Talpa: pienui – 10 000 l/val.; 40 % riebumo grietinėlei – 5 000 l/val. Šilumos mainų įrenginys: vamzdinis, gofruotas, pagamintas iš nerūdijančio plieno AISI 316. Produkto įtekėjimo temperatūra: 8 °C. Homogenizavimo temperatūra: apie 65–75 °C (galimas tarpinis išleidimas). Laikymo temperatūra: 90–95 °C. Sterilizavimo temperatūra: 135–142 °C, 4 s. Ištekėjimo temperatūra: apie 20–25 °C. Šilumos regeneracija: apie 70 % vamzdiniame šilumokaityje. Šiluminis profilis: šildymas 5→115 °C (slėgiamas karštas vanduo, 132 °C), sterilizavimas 115→142 °C (pramoninis garas, ~6 bar), aušinimas 142→27 °C (vanduo, 17 °C), galutinis aušinimas 27→25 °C (vanduo, 17 °C). Balansinis bakas: 200 l, vertikalus cilindrinis, pagamintas iš nerūdijančio plieno AISI 304, su 3 lygio jutikliais ir CIP purškimo galvute. Produkto siurblys: nerūdijančio plieno, centrižinis, su specialiu aukštos temperatūros mechaniniu sandarikliu, darbinis slėgis 5–10 bar. Elektromagnetinis srauto matuoklis: su flanšais, 4–20 mA išėjimas. Karšto vandens cirkuliacijos grupė: didelio efektyvumo siurblys, 14–16 bar, 10 000 l/val.; nerūdijančio plieno ekspansinis bakas; saugos vožtuvas; automatinis papildymas; garo–vandens vamzdinis šilumokaitis. Temperatūros reguliavimas: pneumatinis moduliuojantis garo vožtuvas; didelio efektyvumo garų gaudyklė. Integruota CIP sistema: laidumo matavimas, 2 cheminių dozuojančių siurbliai, 2 x 150 l AISI 304 bakai (rūgščiai ir šarmui). Konstrukcija: iš anksto surinkta ant nerūdijančio plieno AISI 304 pagrindo, su reguliuojamomis lyginimo kojelėmis. Nwsdpfxjzmpzns Ancsk Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Sistema yra aprūpinta modernia automatizavimo platforma, užtikrinančia stabilų UHT apdorojimą, galimybę atsekti procesą ir nuoseklią produkto kokybę. Valdymo architektūra: integruotas PLC su 12 colių HMI jutikliniu ekranu. Korpuso išdėstymas: du nerūdijančio plieno AISI 304 korpusai (elektronika ir pneumatika atskirti). Elektronikos korpusas: PLC, HMI, maitinimo ir automatizavimo komponentai. Pneumatikos korpusas: solenoidiniai vožtuvai ir oro paskirstymas. Automatizuotos funkcijos: CIP ciklo valdymas, pasterizavimo / sterilizavimo valdymas, temperatūros reguliavimas, alarmo valdymas, saugos užtvaros. Proceso duomenų registravimas: nuolatinis temperatūros, produkto slėgio, laikymo laiko ir srauto stebėjimas. Prietaisai: elektromagnetinis srauto matuoklis su 4–20 mA išėjimu, skirtas patikimam atsiliepimų valdymui. Integravimo į gamybos liniją galimybės Ši sistema skirta be pertrūkio integruoti į pieno perdirbimo, gėrimų gamybos ir pramoninio pakavimo aplinką...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: SO126, Used HDPE extrusion blow molding machine for 10 L – approx. 300 bph – Overview Pre-owned Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine designed for the production of HDPE containers up to 10 L. Equipped with a single parison head and robust clamping unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage manufacturing auxiliary lines (e.g., water canisters, edible oils) and can be integrated into a used bottling line. Documentation and operating manuals available. Reference number: SO126. Technical Specifications & Performance Data Main Data - Manufacturer/Model: Uniloy Milacron HSM10/D - Year of Manufacture: 2000 - Technology: Extrusion Blow Molding (EBM), Single Parison - Material: HDPE - Number of Cavities: 1 - Max. Container Volume: 10 L - Indicative Output: up to approx. 300 bph at 10 L (application-dependent) - Operating manuals: included - Reference number: SO126 Extruder - Screw diameter: 100 mm; L/D 24 - HDPE screw speed: 0–70 rpm - Plasticising capacity (HDPE): approx. 300 kg/h - Main extruder motor: 89 kW - Heating zones: 6; Barrel heating power: 31.4 kW - Motor cooling capacity: 0.58 kW; Barrel cooling capacity: 1 kW Parison Head - Type: PE 1/200, single parison - Max. die head diameter: 200 mm - Head heating power: 14.2 kW - Parison wall thickness control: hydraulic (wall thickness programming) Clamping & Blowing Unit - Clamping force: 200 kN - Max. mold size: 650 × 500 mm (H) - Mold thickness: 2 × 150 mm - Mold opening stroke: 300 mm - Horizontal carriage stroke: 660 mm - Blow pin stroke: 240 ± 5 mm - Blow pin thrust at 50 bar: 320 kg Electrical - Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) - Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic System - Oil tank capacity: 400 l Nwodpfeyhbt Hex Ancok - Pump flow (1470 rpm): 123 l/min - Max. pressure (main circuit): 190 bar - Main hydraulic motor: 37 kW; Oil cooler motor: 1.5 kW Pneumatics - Operating pressure (general): 6–8 bar; Air consumption: 2000–2500 Nl/min - Post-cooling pressure: 6–8 bar; Air consumption: 1000–1500 Nl/min Cooling Water - Mold circuit: 8–12 °C; Flow rate 15 m³/h - Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; Flow rate 4 m³/h Dimensions & Weights - Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm - Blow unit weight: 7600 kg; Extrusion group weight: 6400 kg - Noise level at operator station: < 85 dB(A) Advanced Automation & Control Systems - Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, optimizing weight distribution and upper load capacity for 10 L containers. - Dedicated Uniloy command and control software (version code available in manuals) with operator interface for setpoint management and diagnostics. - Integrated temperature control via six extruder zones and heated head for stable processing at up to 300°C transformation temperature. - Interlocked safety guards and emergency stop switches for safe operation. Capacities for Integration into Production Line

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, mašinos/transporto priemonės numeris: M304, „Krones PET Block 54/8“ – kombinuotas užpildymo ir uždarymo įrenginys – apžvalga „Krones PET Block 54/8“ – tai naudotas kombinuotas įrenginys, sudarytas iš besisukančio izobarinio užpildymo įrenginio ir besisukančio varžtinio uždarymo įrenginio, skirto PET buteliams. Šis įrenginys skirtas gėrimų gamybai ir pramoninei pakavai, todėl idealiai tinka integruoti į naudotą užpildymo liniją, kuriai reikalingas slėginis (priešslėginis) užpildymas ir PCO 1881 dangtelių naudojimas. Įrenginys turi 54 fiksuotus užpildymo vožtuvus ir 8 galvų uždarymo įrenginį, todėl užtikrina patikimą didelių PET formatų užpildymą, preciziškai kontroliuojant butelių kaklelius. Techniniai duomenys ir našumo rodikliai Konfigūracija: kombinuotas užpildymo ir uždarymo įrenginys (užpildymo + uždarymo įrenginys; be valymo modulio) Užpildymo technologija: izobarinė, fiksuoti vožtuvai su priešslėgiu Užpildymo vožtuvų skaičius: 54 Vožtuvų išdėstymas (atstumas): 126 mm Uždarymo įrenginys: besisukantis varžtinis uždarymo įrenginys su 8 galvutėmis, skirtas plastikiniams dangteliams Kaklelio tipas: PCO 1881 (trumpas) – plastikinis varžtinis dangtelis Butelių medžiaga: PET Nominalus našumas: 1,5 l = 9 000–10 000 butelių per valandą; 3,0 l = 7 000–8 000 butelių per valandą Mašinos sukimosi kryptis: pagal laikrodžio rodyklę Bendri matmenys: ilgis 3,8 m, plotis 3,2 m, aukštis 2,65 m Apytikslis svoris: 7 500 kg Nuoroda: M302 Modulio detalės Užpildymo karuselis: 54 vožtuvai, skirti gazuotiems gėrimams ir veikimui su priešslėgiu; taip pat tinka negazuotiems gėrimams, prireikus atliekant inertizaciją, priklausomai nuo produkto konfigūracijos. Uždarymo bokštas: 8 uždarymo galvutės, optimizuotos PCO 1881 plastikiniams varžtiniams dangteliams; vienodas užveržimo sukimo momentas ir švelnus PET talpyklų kaklelių tvirtinimas. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos PLC platforma: „Siemens S7“ – proceso valdymui, diagnostikai ir integracijai. Signalai ir įvesties/išvesties sąsajos: paruošta standartiniams skaitmeniniams signalams, skirtiems sinchronizuoti su tiekimo/išėmimo įrenginiais naudotoje užpildymo linijoje. Proceso valdymas: priešslėgio fazės valdomos PLC, užtikrinant stabilius užpildymo lygius ir CO₂ išsaugojimą. Integravimo į gamybos linijas galimybės Linijos suderinamumas: idealiai tinka gėrimų gamybos aplinkai, norinčiai atnaujinti ar išplėsti naudotą pramoninę pakavimo liniją. Tiekimo įrenginiai: gali būti sujungtas su išoriniais butelių valymo įrenginiais arba išpūtimo liejimo mašinomis (nepridedamos). Išėmimo įrenginiai: suderinamas su konvejeriais, etikečių klijavimo mašinomis, pakavimo mašinomis ir padėklų tvarkymo įrenginiais. Tvarkymo sistema: PET kaklelio tvirtinimas, užtikrinantis stabilų perėjimą tarp užpildymo ir uždarymo įrenginių. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Būklė: sandėliuota; užpildymo įrenginys išmontuotas ir sandėliuotas. Darbinė būklė: gali būti eksploatuojama po planinės priežiūros / remonto. Elektros energijos tiekimas: neprisijungtas. Veikimo valandos: nenurodytos. Įprastas prieinamumas: įrenginys gali būti paruoštas siuntimui po remonto, per įprastą pristatymo laiką. Veikimo našumas ir universalumas Nwodpfx Aneyhcgbjcjk Proceso privalumai: izobarinė konstrukcija su fiksuotais vožtuvais užtikrina nedidelį putojimą užpildant, sumažina deguonies įsisavinimą ir užtikrina pastovius užpildymo kiekius dideliems PET formatams. Formatų diapazonas: optimizuotas 1,5 l ir 3,0...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, mašinos/transporto priemonės numeris: LC633, Naudota STORK mini linija stikliniams ir PET buteliams, 200 BPM Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota išpilstymo linija skirta mini formato gamybai ir optimizuota itin efektyviai gėrimų gamybai. Specialiai sukonfigūruota 50 ml talpos buteliukams, ji apdoroja tiek PET, tiek stiklinius indus bei palaiko įvairias formas, įskaitant plokščius (flakonai), ovalius ir apvalius butelius. Linijos pagrindas – Stork „Rinser–Filler–Capper“ monoblokas su 36 galvučių skalavimo/pildymo karusele ir 9 galvučių uždarymo įrenginiu. Po to eina Krones Autocol lipnios etiketės klijavimo mašina su 3 stotimis priekinei ir galinei etiketei, integruota kontrolės bei išbrokavimo sistema bei pilna kartonavimo, uždarymo, ženklinimo ir transportavimo įranga. Gamybos greitis: 12 000 bph (mini buteliai 0,05 l) Nsdpfx Asy Uduuoncswk Pildymo tipas: vakuuminis pildymas Butelių formatai: suderinama su 0,05 l formato buteliais Tara: skirta PET ir stikliniams buteliams Palaikomos formos: flakonas (plokščias), ovalas, apvalus Monobloko konfigūracija: 36 galvučių skalavimo/pildymo, 9 galvučių uždarymo Uždarymo tipas: ROPP, dangteliai 18×12 ir 20×12 Etiketavimas: Krones Autocol, 3 stotys, lipnios etiketės priekyje ir gale Kontrolė: užpildymo lygis su kartonų išbrokavimu, kontrolinės svarstyklės, masės patikra End-of-line: kartonavimo staklės, kartonų uždarytuvas, kartonų ženklinimo sistema su išbrokavimu, kartonų surinkėjas Elektra: 415 V / 50 Hz (pagrindiniai įrenginiai), 240 V / 50 Hz (pagalbiniams) Svarbios modelių nuorodos: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Gamintojas: Stork (pagr. monoblokas); pagrindiniai komponentai – Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Pažangus automatizavimas ir valdymo sistemos Linijoje įrengta modernizuota PLC/HMI sistema, atnaujinta 2021 m. (Stork monoblokui), kuri užtikrina išplėstinę diagnostiką, receptūrų valdymą ir proceso stabilumą. Integruoti kontrolės moduliai leidžia atlikti užpildymo lygio kontrolę bei automatinį išbrokavimą, o svarstyklės bei svorio patikros sistema garantuoja tikslų 50 ml pakuočių užpildymą. Elektrinė instaliacija palaiko mišrią įtampą – 415 V / 50 Hz pagrindinėms mašinoms ir 240 V / 50 Hz pagalbinei įrangai. Formatinės detalės ir sinchronizuoti transporteriai leidžia greitai persijungti tarp mini flakonų, ovalo, apvalaus formato. Gamybinės linijos integravimo galimybės Sistema suprojektuota kaip pilnas pakavimo sprendimas nuo butelių padavimo iki kartonų tvarkymo. Nerūdijančio plieno rezervuaras ir butelių transporteriai stabilizuoja produkto ir talpos padavimą. Krones Autocol etikečių klijavimo mašina sklandžiai integruojama su miniatiūrinių butelių tvarkymu, užtikrinant tikslią lipnios etiketės uždėjimą. Galutiniame etape veikia koordinuota kartonavimo, uždarymo, ženklinimo bei išbrokavimo sistema, kartonų formavimo įranga ir spiralinis transporterinis didelių aukščių transportavimui bei buferiniam valdymui. Linijos konfigūracija idealiai pritaikyta antriniam pakavimui ir lengvai integruojama į esamas gamybines grandines.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling system designed specifically for juice applications. Built primarily in 2010, with downstream equipment dating from 2011, it delivers consistent output at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging requirements. Production Throughput: 24,000 bph Primary Application: Hot-fill juice Container Handling: PET bottles Validated Format Examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck Finish: 28mm Year of Manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key Components: - Krones blow molder - CFT hot-fill filler-capper - DASE-SING labeling machine - DIMAC shrink wrapper - TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD) - TBC palletizer (model LT400) Line Type: Blowing, filling, capping, labeling, packing, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container production to end-of-line packaging. Coordinated control systems ensure stable performance at high speeds, reducing bottlenecks in blowing, filling, labeling, and packing areas. Operator interfaces facilitate regular adjustment and monitoring tasks, while safety interlocks and guarding ensure reliable operation in a production environment. - Central line control with coordinated drives for consistent throughput - Operator-friendly interfaces for speed balancing and format changes - Safety devices and interlocked access doors - Emergency-stop systems along the line - Quick-change features to support format and product changes Production Line Integration Capabilities This used filling line set is designed to serve as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format changes are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. - Inline operation from blow molding through to palletizing - Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L Nwsdszgtpvopfx Ancok - Hot-fill process developed for juice applications - Bottle cooling and sterilization for hot-fill process stability - Accurate high-speed labeling with integrated inspection - Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads