Ake, Rosèn Pilna Pjaustymo Linija pirkti naudotą (11 484)

Būklė: geras (naudotas), Komplette Nachschnittlinie von Einlauf bis Stapler mit einer AKE TB2B Doppel-Bandsäge Itedpjm Uylpjfx Ab Noi

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1994, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, konvejerio juostos ilgis: 15 000 mm, gamybos pajėgumas: 6 000 vienetas/val, Parduodama pilna Tetrapak gamintojo užpildymo linija, kurią sudaro šios dalys: TBA 8 užpildymo įrenginys (pagaminta: 1994 m.) Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) (pagaminta: 2003 m.) Tetra Kartonpacker 70 (pagaminta: 2002 m.) Rašalinis spausdintuvas EBS 6500 apie 15 m ilgio transporteriai su varikliais ir stabdžiais atsarginės dalys Atsarginių dalių sąrašas pridedamas prie dokumentų. TECHNINIAI DUOMENYS Gamybos pajėgumas: 6000 vnt./val. Transporterio ilgis: apie 15 metrų ĮRENGINIŲ DUOMENYS Užpildymo įrenginio darbo valandos: 85 286 val. Dangtelių uždėjimo įrenginio darbo valandos: 36 416 val. Kartoninių pakuočių pakavimo įrenginio darbo valandos: 38 626 val. Itodpfxezh H Ste Ab Nei KOMPLEKTACIJA Tetrapak TBA 8 užpildymo įrenginys be Pull Tab tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Rašalinis spausdintuvas EBS 6500 Pastaraisiais metais mašinų aptarnavimą atliko tik Tetrapak įmonė.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ELMAG SER-FC-CS45 dažymo linija, skirta apdoroti konstrukcijų elementus Itjdpezk Epcjfx Ab Nei 1. Automatinė transportavimo sistema, sudaryta iš: – Vežimėlių: 40 vnt. – Maksimali leidžiama bendra masė: 6000 kg – Vežimėlio ilgis: 3000 mm – Padavimo sistema: automatinė – Vežimėlio sukimasis: automatinis 2. Dažymo kabina: – Matmenys: 4080 x 2000 x 4000 – Galia: 4 kW – Oro srautas: 14 000 m³/val. 3. Nuolatinio padengimo sistema: – Ilgis: 4000 mm – Vožtuvo aukštis: 4500 mm – Naudingas darbinis aukštis: 2500 mm – Siurblio srautas: 500 l/min. – Vožtuvo konstrukcija: nerūdijantis plienas – Dažų vožtuvo talpa: 200 l 4. Džiovinimo kamera: – Matmenys: 13 000 x 2900 x 4100 5. Oro valymo sistema (įsiurbimo + recirkuliaciniai filtrai): – Oro srautas: 7000 m³/val. – Dažymo linijos kompresorius – Oro valymo sistema (įsiurbimo ir recirkuliaciniai filtrai). Oro srautas: 15 000 m³/val. – Šiluminė galia: 110 000 kcal/val.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Nr/ 531, Siūlome šią kaip naują Concept Stal - CS-GPW pjaustymo į ilgį ir pjovimo liniją, pagaminimo metai 2020. Gamintojas: Concept Stal Modelis: - CS-GPW Metai: 2020 Būklė: itas naujas Kategorijos ID: 1043 Tipo ID: 1660 Tipas: pjaustymo į ilgį ir pjovimo linija Jei turite klausimų ar reikia daugiau informacijos, parašykite mums žinutę arba paskambinkite mums. Linija susideda iš: 1. Lakštinė plieno tiektuvas atrama, maksimalus ritės svoris 6000 kg 2. Darbinis modulis Itsdpfxoyi U Uge Ab Nsi 3. Giljotina 1250 mm 4. Skardos padavimo ir pjovimo modulis (ratukiniai peiliai) 5. Produkcijos stalas (automatinis) 6. Produkcijos išvežimo važimėlis 7. Apsauginis plėvelės dengimo modulis 8. Hidraulinis - elektrinis skardos vyniojimo modulis 9. Kompresorius

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2010, Automatic Wood Processing Line Technical specifications: - Maximum log diameter: 400 mm - Minimum log diameter: 120 mm - Minimum log length: 1500 mm Isdpfslar Riex Ab Neti - Maximum log length: 3200 mm CAPACITY UP TO 200 m³ per shift The machine consists of the following components: - Log infeed conveyor - Longitudinal feed conveyor for the sawmill - Circular sawmill TT 5/600/400 G – Motors 75 + 90 kW - Discharge roller table with side boards and slab drop mechanism - Powered roller table - SB 4000 alignment table - Twin-shaft multi-blade saw WP 210 – Motors 2 x 75 kW - Outfeed table - Lower return conveyor for slabs and waste to chipper

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Medienos impregnavimo tunelis CM Macchine TIN-EVO 300/10 + RMS 40×800 4-pusė impregnavimo staklės + džiovinimo tunelis Itsdpfxozf Iyaj Ab Nei

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Paruošta skerdykla Pilna skerdimo linija – sistema integruoja specializuotas mašinas kiekviename etape: nuo gyvulių priėmimo ir apsvaiginimo, per nuplikymą ir organų šalinimą, iki galutinio pjaustymo, aušinimo ir pakavimo. Moduliškas dizainas užtikrina sistemos lankstumą ir galimybę išplėsti arba keisti jos konfigūraciją pagal gamybos poreikius. Dėka pažangios automatikos ir ergonomiškų sprendimų, linijoje sumažinamas rankų darbas ir padidinamas operatorių saugumas bei darbo našumas. Šis „raktas į rankas“ sprendimas sukurtas patikimam, didelio našumo darbui laikantis ES reikalavimų, todėl tai – ideali investicija modernioms mėsos perdirbimo įmonėms. Linijos našumas: Našumas: 80–120 kiaulių/val. Moduliškumas: dėka nepriklausomų posistemių ir automatikos Liniją sudaro šie elementai: 1. Gyvulių priėmimas ir valdymas Vieta: gyvulių svarstyklės, biuro tambūras, gyvulių atskyrimo zona Įranga: - Gyvulių svarstyklės – tikslus gyvulių svėrimas (našumas iki 120 vnt./val.) - Rankų ir prijuosčių dezinfekavimo plautuvės – operatorių saugumui 2. Apsvaiginimas ir kraujo nuleidimas Vieta: kilpinis plautuvas, tiekimo blokas Įranga: - Elektrinis kiaulių apsvaigintojas - Kraujo nuleidimo konvejeris - Kraujo surinkimo padėklai - Kilpinis plautuvas su nuleidimo mechanizmu – našumas 100–120 vnt./val. 3. Nuplikymas ir šerpių pašalinimas Vieta: nuplikymo ir šėrimo zona Įranga: - Nuplikymo vonia - Žvaigždinė šėryklė (šepetys) - Automatinė pozicionavimo sistema – 80–120 vnt./val. 4. Pradinė išpjova ir organų šalinimas Vieta: žarnų separatoriaus stalas, skrandžio ištuštinimo stalas Įranga: - Žarnų ir skrandžio valymo linijos - Skrandžio centrifuga - Pūtimo sistema – iki 120 vnt./val. 5. Pagrindinė išpjaustymo operacija Vieta: išpjaustymo zona Įranga: - Viršutinė pjovimo linija - Inspektoriaus platformos - Skerdenos konvejeris - Kokybės žymėjimo stotelės - Prijuostės, dezinfekavimo įranga 6. Aušinimas ir rūšiavimas Vieta: rūšiavimo šaldytuvas Iodpjwu U Irefx Ab Njti Įranga: - Kabančioji sistema - Viršutiniai vežimėliai - Paletinimo ir galutinio svėrimo aikštelė 7. Plovimas, atliekos ir pakavimas Vieta: pakavimo ir atliekų zona Įranga: - Medžiagų separatorius - Padėklų pakavimo mašina - Padėklų vyniotuvė Pilnos kiaulių skerdimo linijos pranašumai: Mūsų pilna kiaulių skerdimo linija leidžia apdoroti iki 120 kiaulių per valandą, užtikrinant aukščiausią higieną ir efektyvumą. Kiekvienas gamybinis etapas – nuo apsvaiginimo iki galutinio pakavimo – aprūpintas specialia technika, atitinkančia pramonės standartus. Modulinė sistema užtikrina lankstumą ir galimybę didinti pajėgumus jūsų gamybos plėtrai. Automatizacija ir ergonomika leidžia mažinti rankų darbo poreikį, didina našumą ir operatorių saugą. Aukšto tikslumo įranga užtikrina tikslų svėrimą, kokybiškus pjūvius ir patikimą vidaus organų apdorojimą. Daug taškų higienai, įrankių sterilizavimo stotelės – viskas maisto saugai ir ES normų laikymuisi. Šis „raktas į rankas“ sprendimas apjungia moderniausias technologijas ir palengvina visą mėsos perdirbimą – nuo gyvo gyvulio priėmimo iki šaldymo sandėliavimo.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Klientams iš: Lietuva, Latvia, Estija. Ruloninio metalo lyginimo, išilginio pjovimo, karpymo įranga yra neatsiejamas įmonių, dirbančių su skarda atributas. Ilgalaikę patirtį ruloninio metalo apdirbimo staklių gamyboje turinti kompanija FORSTNER šiuo metu rinkai siūlo ne tik įprastas metalo karpymo stakles, bet ir išlyginimo, išilginio pjovimo ir karpymo funkcijas atliekančią įrangą. Karpymo funkcija atliekama naudojant diskines arba giljotinines žirkles. Priklausomai nuo to, kokie yra Jūsų gamybos tikslai ir kokias užduotis turi atlikti įrengimas, juos galima suskirstyti į keturias grupes: 1. atkirpimo staklės; 2. išilginio pjovimo ir atkirpimo staklės; 3. išlyginimo ir atkirpimo staklės; 4. išlyginimo, išilginio pjovimo ir atkirpimo staklės. Tam tikrų išilginio pjovimo staklių modelių išlyginimo bei išilginio pjovimo funkcija gali būti automatizuota, kas leidžia greitai ir patogiai pakeisti parametrus, pradedant dirbti su kita medžiaga. Forstner EASY serijos įranga – tai staklės, kurios giljotinos arba diskinių žirklių pagalba atkerpa nustatyto ilgio metalo lakštą. Staklės EASY CUT yra komplektuojamos su diskinėmis žirklėmis, kurios gali atkirpti plieną iki 1,0 mm storio. Jei reikalingos staklės, galinčios atkirpti storesnį metalą, tada siūloma rinktis EASY PRO modelį su giljotina. Staklių darbinis plotis gali būti 1250 mm arba 1500 mm. Itsdpswd E N Ejfx Ab Nji Forstner STRAIGHT. Šie įrengimai patraukdami nustatytą metalo lakšto ilgį, išlygina jį ir atkerpa. Atsižvelgiant į skersinio atkirpimo peilio tipą bei išlyginimo volų diametrą, apdirbamo metalo storis svyruoja nuo 1 mm iki 2 mm. STRAIGHT ir POWERSTRAIGHT taip pat skiriasi išlyginimo volų reguliavimu: mechaninis arba automatinis. Integruotas automatinis valdymas ilgalaikėje perspektyvoje sutaupo laiko, nes pakeisti staklių darbo parametrus užtenka vieno mygtuko paspaudimo. Automatins valdymas yra puikus pasirinkimas tada, kai dirbama su daug skirtingų medžiagų. Forstner SLIT serija yra patikimas pagalbininkas pjaustant ruloninį metalą. SLIT CUT ir SLIT PRO modeliai ne tik atkerpa metalą, bet ir išilgai supjausto jį į pasirinkto pločio juostas. Standartiškai šie modeliai komplektuojami su 5 išilginio pjovimo peiliais (maksimalus peilių skaičius – 7). Esminis skirtumas tarp SLIT CUT ir SLIT PRO modelio – atkirpimo peilio tipas – diskinės žirklės arba giljotina. Forstner COMPACT serija – tai įrengimai, kurie patraukia reikiamą ilgį medžiagos, išlygina, supjausto į norimo pločio juostas bei atkerpa nustatyto ilgio lakštus. Pagrindinis skirtumas tarp modelių yra atkirpimui naudojamo peilio tipas: diskinės žirklės arba giljotina. Išlyginimo volai bei išilginio pjovimo peiliai reguliuojami mechaniškai. POWER COMPACT – tai galinga ruloninio metalo lyginimo, išilginio pjovimo ir karpymo įranga . Šie du modeliai tarpusavyje skiriasi darbiniu pločiu bei skersinio atkirpimo metalo storiu. NuSLIT staklių modeliai yra visiškai automatizuoti įrengimai. Jei ieškote automatiškai valdomų staklių, kurios atlieka išilginio pjovimo bei atkirpimo funkcijas, reikėtų rinktis nuSLIT PRO arba nuSLIT PROCUT modelius. Skirtumas tarp šių dviejų modelių – atkirpimo peilio tipas: giljotinas arba segmentinės diskinės žirklės. NuSLIT STRAIGHT PRO ir nuSLIT STRAIGHT PROCUT be minėtų funkcijų dar ir išlygina metalo lakštą. Maksimalus išilginio pjovimo peilių skaičius šiuose modeliuose yra 7. Jei kiltų daugiau klausimų – visuomet mielai pakonsultuosime telefonu ar pakviesime apžiūrėti stakles gyvai.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama BUD-MASZ monterrey čerpių profilio stogo dangos gamybos linija Isdpfx Abjxhgl Te Nsti Būklė: naudota, tačiau pilnai veikianti. Linija šiuo metu prijungta prie gamybos – galima išbandyti darbo vietoje. Techniniai parametrai: Gamintojas: BUD-MASZ (Lenkija) Profilis: monterrey Gamybos metai: 2007 Variklio galia: 15 kW Konstrukcija pritaikyta plieninės stogo dangos su čerpių profiliu formavimui Tvirta rėmo konstrukcija, užtikrinanti stabilų ir tikslų darbą Linijos paskirtis: Įranga skirta plieninių lakštų profiliavimui į čerpių imitacijos stogo dangą. Tinka tiek serijinei gamybai, tiek individualiems užsakymams. Pagaminta Lenkijoje, todėl pasižymi patikima kokybe ir ilgaamžiškumu. Įrenginys prijungtas, galima apžiūrėti ir atlikti bandomąjį paleidimą. Jei turėsite daugiau klausimų – mielai atsakysime.

Gamybos metai: 2019, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilna naudota kiaušinių dėklių gamybos linija (formuota celiuliozė) – 3 500 vnt./val. Pilna naudota formuotos celiuliozės gamybos linija, skirta kiaušinių dėklių ir įvairių formuotų pluoštų pakuočių gaminti. Linija yra puikios būklės, paruošta nedelsiant montuoti ir pradėti gamybą. Gamybos pajėgumas: Iki 3 500 vnt./val. (30 lizdų kiaušinių dėklai) Apytiksliai 77 000 vnt./dieną Apytiksliai 1 925 000 vnt./mėnesį Linija gali gaminti: 30 lizdų kiaušinių dėklus 20 lizdų ir 20A kiaušinių dėklus Kiaušinių dėžes, skirtas 6, 10, 12, 15 ir 18 kiaušinių (su atitinkamomis formomis) Vaisių dėklus Butelių ir puodelių laikiklius Batu įdėklus Apsauginę pakuotę elektronikai ir buitinei technikai Iodpfx Aezlbm Heb Nsti Medicinos dėklus Daigų vazonus Vienkartinius stalo įrankius Kitą formuotą pluoštų pakuotę Pilna gamybos linija apima: Hidropulperį ir pilną celiuliozės paruošimo sistemą Rotacinę formavimo mašiną Vakuumo sistemą Oro kompresorių ir oro baką Daugiapakopę dujų džiovinimo sistemą su šilumos atgavimu Karšto oro cirkuliacijos ir išmetimo sistemą Galutines termopresavimo mašinas Automatinės etikečių klijavimo mašinos kiaušinių dėžėms (6, 10, 12, 15 ir 18 kiaušinių) Elektrinę valdymo sistemą Formų rinkinius Atsargines dalis Pilną techninę dokumentaciją Privalumai: Mažas energijos suvartojimas Kompaktiškas pramoninis dizainas Patikima ir išbandyta technologija Platus formuotų celiuliozės produktų asortimentas Greitas montavimas ir paleidimas Tinka tiek pradinėms gamybos operacijoms, tiek pajėgumų plėtrai Papildomos paslaugos: Montavimas ir paleidimas Personalo mokymas Techninė pagalba paleidimo metu Gamybos optimizavimas, kol bus pasiektas visas pajėgumas Gamybos linija yra prieinama nedelsiant ir paruošta pristatyti. Apžiūra galima iš anksto susitarus. Vaizdo įrašai, papildomos nuotraukos, techninės specifikacijos ir dokumentacija teikiami gavus užklausą.

Būklė: naudotas, Pilnai veikianti D90 pieno išrūgų demineralizavimo linija GEA nanofiltracija + MEGA atvirkštinė elektrodializė (EDR) Sumontuota • Pilnai sukomplektuota • Galima naudoti iš karto Parduodama visa pramoninė išrūgų koncentravimo ir demineralizavimo linija – galima įsigyti nedelsiant. Linija pradėjo veikti 2013 m. Darbo trukmė – apie treji metai. Šiuo metu įranga vis dar sumontuota ir prijungta prie gamybinės infrastruktūros Lietuvoje. Skirta aukštos kokybės pieno ingredientų (įskaitant D90 nugriebto išrūgų koncentrato) gamybai, skirtai kūdikių maistui ir specialios paskirties pieno produktams. Komplektacija GEA nanofiltracijos sistema (NF) Pramoninė nanofiltracijos linija išrūgų koncentravimui ir daliniam demineralizavimui. Pagrindiniai parametrai: • Našumas: apie 17 000 l/val. saldžių išrūgų • Maksimali našumo plėtra: iki 24 000 l/val. • Koncentracija nuo 5,8 % SM iki 20 % SM • Apytiksliai 980 m² membranos plotas • Siemens S7 PLC valdymo sistema • Siemens MP277 lietimui jautrus HMI • Elektros energijos poreikis: 112 kW • Pilnai paruoštas blokas su siurbliais, valdymu, instrumentais ir vamzdynu MEGA / RALEX atvirkštinės elektrodializės sistema (EDR) Iodpfxjzff Afo Ab Neti Pramoninė elektrodializės sistema išrūgų demineralizavimui. Į komplektą įeina: • 2 × MEGA / RALEX EWDU 6×EDR-II/250 moduliai • Atvirkštinės elektrodializės (EDR) technologija • Integruota pH valdymo sistema • Tinkama D90 išrūgų demineralizavimo procesams • Skirta didelio masto pieno sudedamųjų dalių gamybai Nerūdijančio plieno technologiniai rezervuarai • 3 × cirkuliaciniai rezervuarai • Kiekvienas po ~20 tonų • Nerūdijančio plieno konstrukcija Papildoma įranga: • Šilumokaičiai • Siurbliai • Ventiliai • Nerūdijančio plieno vamzdynai • Elektros įranga ir skydai • Integruota procesų automatika • Kiti papildomi pagalbiniai procesų komponentai Technologinė paskirtis Linija skirta: • Sūrio išrūgų koncentravimui • Išrūgų demineralizavimui • D90 nugriebto išrūgų gamybai • Laktozės ir išrūginių ingredientų perdirbimui • Kūdikio maisto ingredientų gamybai • Funkcinių pieno ingredientų gamybai Technologinio proceso schema Saldžios išrūgos ↓ GEA Nanofiltracija (NF) • Koncentracija nuo 5,8 % SM iki 20 % SM ↓ MEGA atvirkštinė elektrodializė (EDR) • Gilus demineralizavimas pagal D90 specifikaciją ↓ Demineralizuotas išrūgų koncentratas Įrangos būklė: • Sumontuota ir prijungta • Vietoje Lietuvoje • Paleista 2013 m. • Naudota maždaug trejus metus • Darbo valandos bus patikslintos • Sistema pripildyta techninių/procesinių skysčių, nesandėliuota sausa • Puikios būklės, ribota eksploatacijos istorija • Galima apžiūra • Yra techninė dokumentacija Pagrindiniai privalumai: • Pilnai integruotas išrūgų koncentravimo ir demineralizavimo sprendimas • GEA nanofiltracijos technologija • MEGA / RALEX atvirkštinės elektrodializės technologija • Pramoninis pajėgumas • Tinka aukštos kokybės pieno ingredientų gamybai • Įrengta ir paruošta apžiūrai

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Išilginio pjovimo ir kirpimo į lakštus staklės FORSTNER nuSLIT 2025 metų. Staklės labai geros būklės, pilnai veikiančios. Buvo naudojamos keliose parodose ir demo centre. Staklės skirtos išilginiam pjovimui ir kirpimui į lakštus pjauti. Pilnai programuojamos, išilginio pjovimo peiliai reguliuojais automatiškai. Išilginis pjovimas į 6 juostas (5 poros peilių), su galimybe montuoti iki 7 porų. Moderni F3 valdymo sistema su liečiamu ekranu, leidžianti lengvai programuoti skirtingus ilgius, pločius ir kiekius. Valdiklis bendrauja su elektronine akimi, automatiškai nustato nulio tašką ir atlieka statmeną, švarų pjūvį. Integruota medžiagos taupymo funkcija – staklės sustabdomos, pakeliami pjovimo peiliai ir lakštas automatiškai paduodamas į žirkles. Pridedama pilna techninė dokumentacija. Specifikacija: Modelis: FORSTNER nuSLIT 1250 Pagaminta: Austrijoje Metai: 2025 Itodpfjy Dfnnox Ab Nei Darbinis plotis: 1250 mm Maks. storis: iki 1,0 mm Išilginio pjovimo peiliai: 5 poros Kirpimas: diskinės žirklės Valdiklis: F3 Kita: išilginio pjovimo peiliai, reguliuojami automatiškai Jei turėsite daugiau klausimų, mielai atsakysime.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 326 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: A20221005, padavimo ilgis X ašis: 5 500 mm, padavimo eiga Y ašimi: 1 300 mm, padavimo ilgis Z ašis: 100 mm, ruošinio svoris (maks.): 500 kg, darbinis plotis: 1 300 mm, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas už aukščiausią pasiūlymą! Aukcione parduodama visiškai automatinė dengimo įranga, susidedanti iš šių komponentų: Itjdpfx Aszlxiljb Nji VEN SPRAY SMART purškimo įranga VEN MOVE TRANSFER VEN TRANS BELT (x3) VEN TRANS BELT su apsauginiu gaubtu nuo dulkių VEN MOVE TRANSFER su džiovinimo kamera Oro tiekimo įrenginys HC12 Įranga sumontuota 2022 m. ir veikė maždaug 1 metus (326 valandos, purškiamasis įrenginys). TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS VEN SPRAY SMART purškimo įranga (pagaminimo metai: 2019) Pašaravimo greitis: 1,5–4,0 m/min. Darbinis greitis: 2,0 m/min. Darbinis aukštis: 920 ± 20 mm Darbinis plotis: 1300 mm Minimalus ruošinio dydis: 300 x 100 x 10 mm Maksimalus ruošinio dydis: 3600 x 1200 x 50 mm Dengiamoji medžiaga: vandens pagrindo lakai, skiediklių lakai Purškimo procesas: „Air“, „Airmix“, „Airless“ 326 veikimo valandos VEN MOVE TRANSFER 180° (pagaminimo metai: 2022) Ilgis: apie 6000 mm Plotis: apie 8078 mm Greitis: 3,2 m/min. Maksimali apkrova: 20 kg/m 766 veikimo valandos 3x VEN TRANS BELT juostinis konvejeris (pagaminimo metai: 2022) Ilgis: apie 5635 mm Išorinis plotis: apie 1511 mm Darbinis plotis: apie 1300 mm Transportavimo greitis: 3,0 m/min. Maksimali apkrova: 20 kg/m 766 veikimo valandos VEN TRANS BELT su apsauginiu gaubtu nuo dulkių (pagaminimo metai: 2022) Ilgis: apie 3800 mm Darbinis plotis: apie 1300 mm Darbinis aukštis: 920 ± 20 mm Transportavimo greitis: 3,0 m/min. Maksimali apkrova: 20 kg/m VEN MOVE TRANSFER su džiovinimo kamera (pagaminimo metai: 2022) Ilgis: apie 6000 mm Plotis: apie 8078 mm Transportavimo greitis: 3,0 m/min. Maksimali apkrova: 20 kg/m Džiovinimo kameros gamintojas: Adolph & Co GmbH Minimalus ištraukiamo oro kiekis: 1200 m³/val. Veikimo valandos (kaip parodyta paveikslėlyje) Juostinis konvejeris: 766 val. Ventiliacija: 1620 val. Purškiamasis įrenginys: 326 val. ĮRANGA Visiškai automatinis dengimo procesas Programuojamas kelių sluoksnių dengimas Automatinė viso dengimo proceso kontrolė 6 laisvai programuojami purškimo pistoletai Tinka vandens ir skiediklių pagrindo lakams Tinka automatizuotiems dengimo procesams pramoniniame naudojime

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, mašinos/transporto priemonės numeris: LC652, KRONES stiklo alaus išpilstymo linija – 24 000 butelių/val., raktų į rankas konfigūracija. Skirta pramoniniam alaus išpilstymui į stiklinę tarą, ši visiškai daugkartinio naudojimo butelių linija yra sukomplektuota aplink Krones Mecafill VK2V monobloką ir suderinta su išankstiniu plovimu, Inline-HTST pastoravimu, šaltai klijuojamų etikečių uždėjimu bei pilnai integruotu dėžių logistikos sprendimu. Sistema suprojektuota didelio pajėgumo gamybai ir kokybiškai užtikrintam procesui nuo dėžių išpakavimo iki galutinio įpakavimo. Isdsziyyyepfx Ab Neti Našumas ir gaminių apimtis Linija skirta 24 000 butelių per valandą 0,5 l indams ir taip pat apdorojanti 0,33 l formatus. Naudojami stikliniai buteliai, visi moduliai pritaikyti alaus reikalavimams ir leidžia greitai pakeisti formatus tarp 0,33 l ir 0,5 l. Pagrindiniai procesai ir komplektacija Pagrinde – Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) užpildymo monoblokas su 66 užpildymo vožtuvais ir dvigubu oro evakuavimu produkto apsaugai. Monobloke integruotas 60 stočių butelių skalavimo įrenginys su slėginiu vandeniu ir 11 galvučių užsukėjas. Po užpildymo Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) šaltai klijuojamų etikečių aplikatorius prie linijos greičio klijuoja priekines, galines ir kaklo etiketes. Butelių paruošimui naudojamos dvi plovimo mašinos: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizuota 2013) ir Robak PBSz daugkartinio naudojimo srautui. Šiluminį apdorojimą užtikrina Fischer (1999) HTST modulis, nominaliai 130 hl/val., suprojektuotas 5°C įtekėjimui, 72°C 30 sek. (30 PU) ir 11°C ištekėjimui, sujungtas su 6 000 l buferine talpa. Pastoravimo sistema maitinama 3x400V, 50Hz ir sausas, švarus 6 bar suslėgtas oras naudojamas pavaroms ir valdymo funkcijoms. Papildomai komplekte Fischer plokšteliniai šilumokaičiai: EUROPA 40PI ir DUBACAL 400P (PS 16 bar; mainų plokščių komplektas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Daugkartinio naudojimo sraute integruotas Krones dėžių apdorojimas: dėžių išpakavimo ir pakavimo įrenginiai bei dėžių plovimo mašina, integruota į pagrindinę liniją. Automatizacija ir proceso kontrolė HTST skyrius turi automatizuotą valdymą su pagrindinių parametrų stebėsena, užtikrinant pastovius mikrobiologinius rezultatus esant dideliam greičiui. Stebima: pastoravimo temperatūra, palaikymo temperatūra, įėjimo ir išėjimo temperatūros, temperatūra ir slėgis pastoravimo metu, srauto greitis, pastoravimo vienetai (PU), buferinės talpos lygis ir užpildymo slėgis po buferio. Sistema gali būti valdoma rankiniu būdu, aktyvios automatinės reguliacijos užtikrina stabilumą ir saugumą. Elektros specifikacija – 3x400V, 50Hz, konfigūracija leidžia greitą perjungimą tarp 0,33 l ir 0,5 l butelių. Linijos eiga ir integravimas Nuosekliam inline našumui sistema sujungia dėžių išpakavimo ir butelių plovimo įrenginius su plovimo/užpildymo/užsukimo monobloku, po to Fischer HTST modulį, esantį tarp užpildymo ir etikečių klijavimo, užtikrinant mikrobiologinį stabilumą. Krones Prontomatic etikečių klijavimo įrenginys turi kelias šaltų klijų stotis (priekinei, galinei, kaklo etiketei). Dėžių plovimas bei pakrovimas/iškrovimas užbaigia daugkartinio naudojimo ciklą ir sureguliuoja mechaninį greitį bei buferiavimą pagal 24 000 butelių per valandą pajėgumą.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2015, Complete VEMAG hamburger production line Manufacturer: VEMAG Maschinenbau GmbH – Germany Line model: Roobot 500 + FM250 + SC261 equipment set Condition: Used, very good Year of manufacture: 2015 / 2020 Set description The VEMAG burger production line is a fully automated system designed for forming, portioning, and arranging beef, poultry, fish, or plant-based burgers. The machines deliver high output, precise portioning, and excellent shape consistency while maintaining high hygienic standards in production. The line consists of three main components: 1. VEMAG ROOBOT 500 Filler (2015) Automatic feeding system – the main drive of the line. Controls the movement and dosing of filling into the former. Itodpfx Abezb I Ece Nsi Equipped with a portion feeding system with precise control. Ensures consistent performance and weight accuracy. Stainless steel construction, hygienic design suitable for pressure washing. Key technical data: Capacity: up to 6,000 portions/h (depending on raw material) Portion range: from 20 to 300 g Drive: electric / pneumatic 2. VEMAG FM250 (2020) Burger former – the newest element of the line. Forms burgers, patties, meatballs, plant-based, and fish products. Variable shape and thickness – quick mold change possible. Integrated forming plate system with adjustable size. Ideal for precise forming of products with high-quality surface finish. Technical data: Burger diameter: 60–130 mm Output: 100–180 cycles/min Material: AISI 304 stainless steel Works with Roobot 500 3. VEMAG SC261 (2015) Belt discharge conveyor / separator: Receives formed products and arranges them in rows. Variable belt speed and transport direction. Easy disassembly and cleaning. Technical data: Material: stainless steel Electronic control compatible with FM250

Gamybos metai: 2000, būklė: naudotas, Komplette Produktionslinie zur Herstellung von Schuhleisten Wir bieten eine vollständige technologische Produktionslinie für die Schuhleistenfertigung an – ein vollständig integriertes und abgestimmtes Industriessystem, konzipiert für einen zuverlässigen, kontinuierlichen Produktionsbetrieb. Die gesamte Linie befindet sich in einem sehr guten technischen Zustand. Alle Maschinen zeichnen sich aus durch: - Hohe Fertigungsqualität - Robuste Industrieausführung - Geringen Verschleißgrad - Langfristige Betriebssicherheit - Stabile Produktionsleistung Dieses Produktionssystem ermöglicht einen kontinuierlichen und optimierten Arbeitsablauf – vom Rohmaterial über Zwischenprodukte bis hin zu den abschließenden Bearbeitungs- und Montageprozessen. Die Linie stellt einen kompletten, bewährten Industrieprozess dar und ist sofort betriebsbereit für den Einsatz in der Fertigung. Europäische Industriequalität Alle Anlagen stammen von renommierten italienischen Herstellern, darunter: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Diese Hersteller stehen für: - Präzisionsmaschinenbau - Langlebigkeit - Industrietaugliche Leistung - Bewährte europäische Fertigungsstandards Ijdpfx Asza Ak Rob Noti AUFBAU DER LINIE 1. Rohstoffvorbereitung 1.1 Granuliermaschine 1.2 Materialmischer 2. Fertigung von Halbzeugen 2.1 Spritzgießmaschine (für Rohlinge) 2.2 Standardisiereinheit 3. Vorbearbeitung 3.1 Leisten-Trennsäge 3.2 Vor-Kopierfräsmaschinen (2 Stück) 3.3 Feinkopierfräsmaschinen (2 Stück) 4. Sonderbearbeitung 4.1 V-Schnitt-Fräsmaschine 4.2 V-Schnitt-Säge 4.3 Französische Schnittsäge 4.4 Französische Schnittfräse 4.5 Kettenfräsmaschine für Schlossaufnahmen 4.6 Bolzeneintreibmaschine für Schlossaufnahmen 5. Bohr-, Bearbeitungs- und Montagebereich 5.1 Buchsenbohrmaschine 5.2 Buchseneinpressmaschine 5.3 Mehrspindelbohrmaschine für Bolzen 5.4 Leistenplattenschneidemaschine 5.5 Stanzmaschine 5.6 Zweitstanzmaschine 5.7 Stahlbearbeitungsmaschine 5.8 Plattenformungsmaschine 5.9 Automatische Beschnittmaschine 5.10 Leistenmontagevorrichtung 6. Finishbereich 6.1 Zehenbeschnittmaschine 6.2 Fersenbeschnittmaschine 6.3 Schleifmaschinen (2 Stück) 6.4 Reinigungsmaschinen (2 Stück) 7. Recycling- & Abfallmanagementsystem 7.1 Spanmühle 7.2 Industrielle Absauganlage 8. Werkzeugabteilung 8.1 Messerschleifmaschine

Būklė: naudotas, 420 X 4MM BKM HOCHLEISTUNGS-LÄNGSTEILANLAGE FÜR HOCHFESTEN KOHLENSTOFFSTAHL (EINZELGRUBE) Hersteller: BKM (Deutschland) Linienrichtung: Rechts nach links Linien-Geschwindigkeitsbereich: 0 – 200 m/min (stufenlos regelbar) Blechbreitenbereich: 15 – 420 mm Dickenbereich: 0,3 – 4 mm Materialeigenschaften: Kaltgewalzter Stahl Streckgrenze: >750 N/mm² Komplette Linie mit folgenden Komponenten: Itsdpfx Abezad Tyj Nei Einlauf-Grubentyp Coilwagen Max. Coilgewicht: 6 t Abhaspel mit Spann-Dorn Antrieb: 40 kW Gleichstrom Coil-Innendurchmesser: 500 mm Coil-Außendurchmesser: 1950 mm Max. Coilgewicht: 6 t Hydraulische Spreizung Hydraulischer Andruckarm Abziehtableau (NEU 2024, MGK-Maschinenbau, Deutschland) Eingangs-Filz-Bremse, hydraulisch Einlauf-Doppel-Kantenführung, manuell verstellbar Schneidkopf 58 kW Gleichstromantrieb Hydraulisches Öffnungs- und Schließsystem Höhenverstellung über Elektromotor-Spindelantrieb Wellen-Ø: 100 mm Werkzeug-Außendurchmesser: 262 – 223 mm Abfallführungsrollen am Austritt Schneidkopf Abfallwickler 1 Satz Entgratwalzen – angetrieben/nicht angetrieben Grube hinter Entgratwalzen, 3 m tief Zuganlage mit Einlaufrollentisch, angetriebener Umlenkwalze, pneumatischer Filz-Bremse und hydraulischer Besäumschere Wickelhaspel 75 kW Gleichstromantrieb Max. Coilgewicht: 5,5 t Mandrelldurchmesser: 400 + 500 mm Max. Coil-Außendurchmesser: 1550 mm Oberarm-Abscheider Vollhydraulische Trommel Ausstoßplatte Auslauf-Coilwagen mit 2-Arm-Drehteller Max. Coilgewicht: 5,5 t Maschine ist installiert und unter Strom! Komplette Linie inkl. Hydraulik, Elektrik, Steuerung, Zeichnungen, Werkzeuge

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Parduodame dvi identiškas gamybos linijas tiesiai iš gamyklos, kuri buvo uždaryta 2026 m. birželį. Visos mašinos yra puikios būklės ir veikiančios, iki pat prieš dvi savaites. Itedpfx Aezi El Ueb Nji

Būklė: geras (naudotas), Pilna sviesto riebalų gamybos linija – AMF Šioje linijoje iš išlydyto sviesto arba grietinėlės atskiriamos ir išgarinamos sudedamosios dalys, taip gaunami gryni pieno riebalai. Gamybos pajėgumas: iki 2000–4000 litrų sviesto riebalų per valandą. Įėjimas: išlydytas sviestas (72–84 % riebalų), koncentruota grietinėlė arba riebalų srautas, kuriame jau įvyko fazių inversija (45/72 %). Išėjimas: gryni riebalai, kurių kiekis – daugiau nei 99,8 %. Lanksti linija su rankiniais valdymo įrenginiais ir integruota CIP sistema. Proceso ir įrangos aprašymas: Šildytuvas Plokštelinis šilumokaitis, skirtas mišiniui pašildyti iki 80/90 °C. Komplekte yra siurbliai, valdymo vožtuvai, vamzdynai, jutikliai. Isdpfxezki Amo Ab Noti 2 buferiniai bakai Talpa: apie 8000 litrų, su maišytuvu, laiptais ir rėmu, CIP ir produktų vožtuvais. Tiekiamasis siurblys „Fristam“, skirtas tiekti į separatorius. 2 separatoriai: 1-asis separatorius: koncentratorius „Alfa-Laval“, modelis: BRPX413-XGD-14c. Koncentruoja iki ± 95 % riebalų. 2-asis separatorius: baigiamasis separatorius „Alfa-Laval“, modelis: BRPX413-XGD-14c, Koncentruoja iki ± 99,4 % riebalų. Kiekvienam separatorui: Riebalai (lengvoji fazė) siurbliu išpumpuojami į kitą etapą, o vanduo / baltymai (sunkioji fazė) atskiriami ir išmetami į balansavimo baką, iš kurio atskiras siurblys juos išpompuoja. Separatoriai turi savo valdymo pultą, dažnio keitiklį („Danfoss VLT“) ant pagrindinio variklio ir yra mechaniniu požiūriu pilnai sukomplektuoti su įleidimo ir priešinio slėgio vožtuvais, vandens vožtuvais (skirtiems kietosioms dalelėms pašalinti). Garintuvas Greitasis vakuuminis džiovintuvas Komplekte yra: - Vakuuminis bakas. - Vakuuminis siurblys. - Produktų siurblys. - Lygio valdymas plūdure. - Vakuumo valdiklis. - Vakuumo aušintuvas. - Filtras ant išleidimo angos. - Vamzdynas ir rėmas. - Valdikliai centrinėje spintoje. - Recirkuliacijos bakas su maišytuvu, esantis šalia garintuvo. - Stiklinė anga su apšvietimu, skirta patikrinti galutinio produkto skaidrumą. Koncentracija iki 99,8 % riebalų. Tai paskutinis koncentravimo etapas, kai paskutiniai vandens kiekiai išgarinami staigiu būdu, kai sviesto riebalai yra šildomi slėgyje, vėsinami ir išmetami į vakuuminį indą. Azoto įpurškimo sistema Azoto (N2) įpurškimo sistema, skirta užkirsti kelią kontaktui su deguonimi buferiniuose bakuose. Azoto įpurškimo taškas, jo srauto matuoklis ir valdymo vožtuvas. Maišinis filtras (iš audinio). Stiklinė anga su apšvietimu. Išspaudų separatorius Šalia yra separatorius, skirtas išspaudoms (sunkiajai fazei), kad būtų pašalinti arba susigrąžinti likę riebalai išspaudose ir grąžinti juos į procesą. Į komplektą įeina buferinis bakas, šildytuvas / aušintuvas ir siurblių sistema. CIP sistema Yra CIP sistema (pusiau automatinė), skirta dozuoti valymo detergentą tiesiai į procesą iš talpos. Į komplektą įeina: 3 dozuojamieji siurbliai, nerūdijančio plieno talpa talpoms, įpurškimo sistema, siurblys, balansavimo bakas ir valdikliai. Idealiai tinka koncentruoti likusias sroves su riebalais gamykloje arba gaminti sviesto riebalus iš sviesto. Šiuo metu įrengtas didelėje sviesto riebalų gamintoje Nyderlanduose.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, plieno lakšto storis (maks.): 1 mm, peilių skaičius: 5, darbinis plotis: 1 250 mm, padavimo velenėlių skaičius: 2, Išilginio pjovimo ir kirpimo į lakštus staklės FORSTNER MST 1250 Itedpfx Abex R Sk Ne Nsi Staklės labai geros būklės, pilnai veikiančios. Skirtos išilginiam pjovimui ir kirpimui į lakštus. Prijungtos – galima išbandyti. Išilginis pjovimas į 6 juostas (5 poros peilių), galimybė montuoti iki 7 porų. Valdymas – Siemens SIMATIC liečiamas ekranas. Pridedama pilna dokumentacija (PDF). Specifikacija: Modelis: FORSTNER MST 1250 Pagaminta: Austrijoje Metai: 2010 Darbinis plotis: 1250 mm Storis: iki 1,0 mm Išilginio pjovimo peiliai: 5 poros Kirpimas: diskinės žirklės Valdiklis: Siemens SIMATIC panel Jei turėsite daugiau klausimų, mielai atsakysime.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Vollautomatische Siegelverpackungslinie PRATIKA 80-T MPS zu verkaufen! Die Korb-Siegelverpackungslinie besteht aus Anlagen verschiedener Hersteller, die zu einer einzigen technologischen Linie integriert wurden. Sie entspricht den CE-Sicherheitsrichtlinien und ist entsprechend zertifiziert. Die Korb-Siegelverpackungslinie umfasst: · PRATIKA 80-T MPS, Baujahr 2021 · 2 Stück x 1,80 m Förderbänder mit Positioniersystem · 1 Stück x 2,70 m Förderband · 2 Stück x 3,00 m Förderbänder · 1 Stück x 3,30 m Förderband (am Bedienpult) · 1 Stück x 1,10 m Förderband Itodjyxd Nmopfx Ab Nei · 2 Stück Schubzylinder · Bedienpult mit Siemens-Steuerung · Schaltschrank · Schutzzäune Die Verpackungslinie benötigt ca. 4 × 11 m Stellfläche. Layout auf Anfrage. PRODUKTABMESSUNGEN. Diese Linie wurde zum Verpacken von Produkten mit folgenden Abmessungen genutzt: Kompelement Gitterkorb Größe 500x350x160 mm. Produktivität pro Stunde: 1470 Stk. Kompelement Gitterkorb Größe 500x580x160 mm. Produktivität pro Stunde: 1260 Stk. Kompelement Gitterkorb Größe 750x350x160 mm. Produktivität pro Stunde: 1050 Stk. Kompelement Gitterkorb Größe 750x580x160 mm. Produktivität pro Stunde: 1050 Stk. Kompelement Gitterkorb Größe 1000x350x160 mm. Produktivität pro Stunde: 840 Stk. Kompelement Gitterkorb Größe 1000x580x160 mm. Produktivität pro Stunde: 744 Stk. Jonaxel Gitterkorb Größe 459x501x137 mm. Produktivität pro Stunde: 1260 Stk. TECHNISCHE DATEN · SPS – Siemens Programmierbare Steuerung · HMI – Siemens Bedienterminal · Fördergeschwindigkeit: bis zu 20 m/min · Verpackungsleistung: bis zu 25 Beutel/Minute (bei jeder zweiten Taktung) · Maximale Folienstärke: 50 µm · Maximaler Foliendurchmesser: 350 mm Hinweis: Etikettierer, Drucker, Filter und Laser auf den Fotos sind nicht Bestandteil des Angebots.

Būklė: naudotas, „Sormac PO-30“ – paprikai valyti, pjaustyti ir skaidyti skirta linija Pilna „Sormac“ linija, skirta apdoroti paprikas, įskaitant 4 „Sormac PO-30“ aparatus, skirtus automatiškai pašalinti paprikų šerdis. Ši didelio našumo linija sukurta siekiant užtikrinti didelį našumą ir nuolatinę produkto kokybę, kad būtų patenkinti šviežių produktų ir maisto pramonės poreikiai. „PO-30“ aparatai tiksliai pašalina šerdis ir sėklų membranas, o integruota vakuumo sistema efektyviai pašalina sėklas ir sėklų likučius, užtikrindama švarų galutinį produktą ir minimalius nuostolius. Linijoje yra įrangos tiekimo ir išėmimo konvejeriai, užtikrinantys nuolatinį ir efektyvų produkto srautą. Ji tinkama raudonos, geltonos, žalios ir oranžinės paprikos apdorojimui, todėl idealiai tinka šviežioms pjaustytoms daržovėms, daržovių mišiniams, patiekalų komponentams ir greitai paruošiamiems maisto produktams gaminti. Ijdpfezkb Twsx Ab Neti Dėl konstrukcijos iš nerūdijančiojo plieno, įranga yra higieniška, patvari ir lengvai valoma, todėl puikiai tinka modernioms maisto apdorojimo įmonėms. Ši naudota „Sormac“ apdorojimo linija yra puikus sprendimas įmonėms, norinčioms padidinti gamybos apimtis arba automatizuoti paprikų apdorojimo procesą. Keturių „PO-30“ aparatų derinys užtikrina didelį apdorojimo greitį, patikimą veikimą ir efektyvų gamybos procesą. Šiuo metu linija išardyta. Liniją sudaro: Įrangos tiekimo konvejeris su skersiniais elementais – matmenys (P x I): 600 x 3 500 mm Skirstymo konvejeris su 4 pneumatiniais nukreipiamaisiais vožtuvais – matmenys (P x I): 600 x 9 250 mm 4 x „Sormac PO-30“ aparatai Galutinio produkto išėmimo konvejeris – matmenys (P x I): 600 x 10 500 mm 4 x vakuumo įrenginiai su atliekų išleidimo konvejeriu – matmenys (P x I): 400 x 9 000 mm Centrinis elektros valdymo spinta „PO-30“ aparato veikimo principas 1 stotis: Paprikos stiebas nupjaunamas. 2 stotis: Paprika išvaloma nuo šerdies ir pašalinamos sėklos. 3 stotis (pasirenkama): Viršutinė, apatinė arba abu paprikos galai nupjaunami vienu metu. 4 stotis (pasirenkama): Paprika supjaustoma į 4 dalis. Po aparato modifikacijos taip pat galima ją supjaustyti į 2, 3, 6 arba 16 dalių. Techninės specifikacijos Gamybos pajėgumas: iki 11 200 paprikų per valandą (priklausomai nuo produkto, kokybės ir operatoriaus) Produkto skersmuo: 60–115 mm Produkto ilgis: 70–140 mm Funkcijos: Šerdies pašalinimas, pjaustymas, skaidymas Maitinimo įtampa: 400 V (3 + N, 50 Hz) Energijos sąnaudos: 6 kW Pagaminimo metai: 2020 Suspausto oro reikalavimai: 6 bar (1600 l/min) Bendri matmenys (P x G x A): 15 000 x 4 000 x 3 000 mm

Gamybos metai: 2006, būklė: naudotas, Pilnai automatinė PET butelių pildymo ir pakavimo linija, skirta valgomajam aliejui – 8000 butelių per valandą Pilna, visiškai automatinė gamybos ir pakavimo linija, skirta valgomajam aliejui pildyti į 1,0 l talpos PET butelius, su maždaug 8000 butelių per valandą gamybos našumu. Linija apima visą gamybos ir pakavimo procesą, pradedant PET išankstinėmis formomis ir baigiant automatiškai supakuotais, ant padėklų sudėtais galutiniais produktais. Pilna linija apima: SIAPI EAS 50.100/8 – PET ištempimo pūtimo liejimo mašina, 8 formų Butelių oro transportavimo ir transportavimo sistema AVE Industries RVM 30/8 – pildymo ir uždarymo monoblokas, 30 pildymo postų ir 8 uždarymo postų Azoto įpurškimo sistema Butelių transportavimo sistema AVE Industries 8T H/M E1 – automatinė etikečių klijavimo mašina AVE Industries CP3-20 – automatinė termoplastinė pakavimo mašina su šildymo tuneliu Transportavimo sistemos AVE Industries PABR-80 – automatinė padėklų pakavimo sistema Pagrindinės specifikacijos: Paskirtis: valgomasis aliejus Butelių medžiaga: PET Itjdpozmd Uiefx Ab Noi Butelių talpa: 1,0 l Linijos gamybos našumas: apytiksliai 8000 butelių per valandą Pagrindinės įrangos pagaminimo metai: 2006 m Pilnai automatinė gamybos ir pakavimo linija Įranga siūloma kaip pilna, integruota gamybos linija, skirta PET butelių pūtimo, valgomojo aliejaus pildymo, uždarymo, etikečių klijavimo, termoplastinės pakavimo ir automatinio padėklų pakavimo procesams. Šiuo metu pilna linija yra sumontuota, veikia ir yra visiškai funkionali. Susidomėję pirkėjai, iš anksto susitarę, gali apžiūrėti liniją ir pamatyti ją veikiant realiosiomis gamybos sąlygomis. Linija yra Shtipe, Šiaurės Makedonijoje. Papildoma techninė dokumentacija, nuotraukos ir įrangos vaizdo įrašai teikiami pagal užklausą. Pilna linija siūloma parduoti kaip vienas komplektas.

Gamybos metai: 2013, būklė: naudotas, JASA Packaging Systems pilna puodelių svėrimo, užpildymo ir uždarymo linija Parduodama pilna linija – atskirai galima įsigyti ir pavienius įrenginius. Ši JASA Packaging Systems svėrimo, užpildymo ir puodelių uždarymo linija siūloma tiesiogiai iš gamybos ir bus kruopščiai išmontuota liepos pradžioje. Be pilnos linijos, atskirai galima įsigyti ir Multiweigh daugiafunkcinę svėrimo galvutę, elevatorių bei kitus komponentus. Linija buvo naudojama vyšniaruožių pomidorų pakavimui į švartykles plastikinius puodelius, tačiau idealiai tinka ir kitų šviežių produktų pakavimui. Tai patikimas, higieniškas ir gerai prižiūrėtas sprendimas automatiniam plastikinių puodelių svėrimui, užpildymui ir uždarymui. Linijos konfigūracija: Itsdpozh U Dkjfx Ab Noi - JASA Packaging Systems pakėlimo transporterio juosta - Tipas: TB BCK C83 - Pagaminimo metai: 2013 - Plastikinė transporterio juosta su skyrikliais - Pakėlimo aukštis: 2 800 mm - Multiweigh 14 galvų automatinė svėrimo sistema - Tipas: HDW 14 1.0 15KG - Pagaminimo metai: 2011 - Svėrimo diapazonas: 22 – 1 000 g - 4 išleidimo angos - JASA puodelių dozatorius - Užpildymo stotelė - JASA dangtelių dozatorius - Puodelių uždarymo sistema - Markem-Imaje rašalinio spausdintuvo sistema - Nerūdijančio plieno konvejeriai - PLC valdymo sistema - Nerūdijančio plieno higieninė konstrukcija Pritaikymo sritys: Linija naudota vyšniaruožių pomidorų pakavimui į plastikinius švartykles puodelius, bet taip pat tinka ir tokiems produktams kaip: - Vynuogės - Grybai - Užkandžių daržovės - Švieži vaisiai - Kiti laisvai birūs švieži produktai Pagrindiniai privalumai: - Pilna „iki rakto“ pakavimo linija - Galima įsigyti atskirus įrenginius - Iš karto po gamybos - Naudota iki demontavimo - Gerai prižiūrėta - Higieninio dizaino, tinkama maisto pramonei - Ideali šviežių produktų pakavimui - Prieinama iškart po demontavimo liepos pradžioje Visą liniją galima apžiūrėti susitarus prieš demontuojant. Norėdami gauti papildomos techninės informacijos, nuotraukų, vaizdo įrašų ar pasiūlymus dėl kainos, prašome susisiekti su STC Food Solutions. * Metai: 2013 * Pakėlimo aukštis: 2 800 mm * Tipas: HDW 14 1.0 15KG

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling system designed specifically for juice applications. Built primarily in 2010, with downstream equipment dating from 2011, it delivers consistent output at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging requirements. Production Throughput: 24,000 bph Primary Application: Hot-fill juice Container Handling: PET bottles Validated Format Examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck Finish: 28mm Year of Manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key Components: - Krones blow molder - CFT hot-fill filler-capper - DASE-SING labeling machine - DIMAC shrink wrapper - TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD) - TBC palletizer (model LT400) Ijdjzgtpvopfx Ab Nsti Line Type: Blowing, filling, capping, labeling, packing, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container production to end-of-line packaging. Coordinated control systems ensure stable performance at high speeds, reducing bottlenecks in blowing, filling, labeling, and packing areas. Operator interfaces facilitate regular adjustment and monitoring tasks, while safety interlocks and guarding ensure reliable operation in a production environment. - Central line control with coordinated drives for consistent throughput - Operator-friendly interfaces for speed balancing and format changes - Safety devices and interlocked access doors - Emergency-stop systems along the line - Quick-change features to support format and product changes Production Line Integration Capabilities This used filling line set is designed to serve as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format changes are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. - Inline operation from blow molding through to palletizing - Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L - Hot-fill process developed for juice applications - Bottle cooling and sterilization for hot-fill process stability - Accurate high-speed labeling with integrated inspection - Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads