3K Power Of Powder Miltelinė Įranga pirkti naudotą (71 711)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Με το παρόν σας υποβάλλουμε την προσφορά μας για την προμήθεια μιας μεγάλου μεγέθους ανοιχτού τύπου βιομηχανικής καμπίνας, σχεδιασμένης για αποτελεσματικό χειρισμό και εξαερισμό αέρα. Η προσφερόμενη μονάδα έχει μελετηθεί για αξιόπιστη λειτουργία και σταθερή απόδοση σε βιομηχανικά περιβάλλοντα. Η καμπίνα έχει συνολικές διαστάσεις 2000 mm μήκος, 2050 mm πλάτος και 2850 mm ύψος. Είναι εξοπλισμένη με ηλεκτροκινητήρα ισχύος 3 kW, ο οποίος λειτουργεί σε ονομαστική ταχύτητα 2800 rpm. Ο κινητήρας είναι απευθείας συνδεδεμένος με ένα δυναμικά ζυγισμένο φυγοκεντρικό ανεμιστήρα διαμέτρου Ø452 mm, εξασφαλίζοντας ομαλή λειτουργία, χαμηλούς κραδασμούς και υψηλή μηχανική απόδοση. Το σύστημα έχει σχεδιαστεί για παροχή αέρα 4000 m³/h, παρέχοντας αποτελεσματική εξαγωγή και κυκλοφορία αέρα σε ποικίλες βιομηχανικές διεργασίες. Ο ανοιχτού τύπου σχεδιασμός της καμπίνας εξασφαλίζει απρόσκοπτη πρόσβαση, ευκολία στη συντήρηση και βέλτιστη κατανομή της ροής του αέρα, καθιστώντας την κατάλληλη για εφαρμογές εξαερισμού, απορρόφησης καπνού και γενικό χειρισμό αέρα σε βιομηχανικές εγκαταστάσεις. Godpfxjygh Alo Ap Ijiu Όλα τα μηχανολογικά και κατασκευαστικά μέρη παράγονται σύμφωνα με τα διεθνή βιομηχανικά πρότυπα, ώστε να εξασφαλίζεται αντοχή, επιχειρησιακή αξιοπιστία και μεγάλη διάρκεια ζωής. Η συσκευή προορίζεται για συνεχή λειτουργία και συμμορφώνεται με τα συνήθη βιομηχανικά πρότυπα ασφάλειας και απόδοσης. Η προσφορά περιλαμβάνει την πλήρη μονάδα όπως περιγράφεται παραπάνω, συναρμολογημένη και έτοιμη για τοποθέτηση.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Hiermit unterbreiten wir unser Angebot für die Lieferung einer großen offenen Industriekabine, die für hocheffiziente Luftbehandlungsanwendungen konzipiert ist. Die angebotene Maschine ist für den kontinuierlichen industriellen Betrieb und eine robuste Leistung in anspruchsvollen Einsatzbereichen ausgelegt. Die Kabine verfügt über Gesamtabmessungen von 2500 mm Länge, 2250 mm Breite und 2650 mm Höhe. Ausgestattet ist sie mit einem leistungsstarken Elektromotor mit einer Nennleistung von 5,5 kW bei einer Nenndrehzahl von 2800 U/min. Der Motor ist direkt mit einem dynamisch ausgewuchteten Radialventilator mit einem Durchmesser von Ø452 mm gekoppelt und gewährleistet somit einen stabilen Betrieb, geringe Vibrationen und eine hohe aerodynamische Effizienz. Das System ist für eine maximale Luftförderleistung von 7000 m³/h ausgelegt und bietet eine effektive Absaugung und Umluft für industrielle Prozesse. Die offene Bauweise der Kabine ermöglicht einen einfachen Zugang, eine unkomplizierte Installation und eine effiziente Luftstromverteilung, wodurch sie sich besonders für Anwendungen wie Lüftung, Rauchgasabsaugung und allgemeine industrielle Luftbehandlung eignet. Sämtliche mechanischen Komponenten werden nach gängigen Industriestandards gefertigt und garantieren Langlebigkeit, Zuverlässigkeit und eine lange Lebensdauer. Die Einheit ist für den Dauerbetrieb geeignet und erfüllt die üblichen industriellen Sicherheits- und Leistungsanforderungen. Giedpfx Asyghwisp Iju Das Angebot umfasst die vollständige, betriebsbereite Maschine gemäß obiger Spezifikation, montagefertig geliefert.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Atviro tipo pramoninė kabina, sukurta efektyviam oro ištraukimui ir vėdinimui profesionalioje bei pramoninėje aplinkoje. Įrenginys turi bendrus matmenis 1269 × 1367 × 2379 mm ir yra aprūpintas 1,1 kW elektriniu varikliu, veikiančiu 2800 aps./min. Oro judėjimą užtikrina Ø315 mm skersmens sparnuotė, kuri pajėgi perkelti 2600 m³/h oro. Kabina sukurta patikimam nepertraukiamam darbui, užtikrina stabilų oro srautą bei efektyvų ištraukimo procesą, todėl puikiai tinka pramoniniams poreikiams, kuriems reikalingas kontroliuojamas vėdinimas bei oro valdymas. Giedpeyghnnjfx Ap Iju

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Este sistema se refiere a un horno industrial con unas dimensiones totales de 5000 × 2500 × 3200 mm, diseñado para ofrecer un procesamiento térmico de alto rendimiento con máxima eficiencia y fiabilidad. La unidad está equipada con un sistema de caldera alimentada a gas, integrado con tres motores eléctricos de alto rendimiento, diseñados para garantizar una entrega de potencia óptima y un funcionamiento constante incluso bajo condiciones exigentes. Estos motores están acoplados a tres impulsores de Ø452 mm, cuidadosamente seleccionados para lograr una dinámica de flujo de aire superior y maximizar la eficiencia mecánica en toda la cámara. La estructura del horno está totalmente cerrada con paneles aislantes de alta resistencia de 180 mm, específicamente diseñados para minimizar las pérdidas térmicas, garantizar la eficiencia energética y proporcionar un sellado completo de la cámara. Esta construcción garantiza condiciones internas de temperatura estables y un óptimo control del proceso. Además, el sistema incluye un avanzado panel de control, que proporciona todos los datos operativos esenciales y capacidades de ajuste. La interfaz ha sido desarrollada con un enfoque en la accesibilidad para el usuario y la facilidad de manejo, permitiendo una gestión eficiente por parte del personal estándar sin comprometer la precisión ni el rendimiento. Gijdpfx Apjyzw E He Ieu

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Šis sprendimas yra inovatyvus 3K produktas, sukurtas siekiant užtikrinti kompaktišką, bet itin efektyvią laboratorinio masto krosnies sistemą, kurios bendri matmenys yra 1000 × 1000 × 1200 mm. Įrenginys veikia su 0,75 kW elektros varikliu, sujungtu su 200 mm skersmens atgal lenkta sparnuote, užtikrinančia optimalią oro srautų dinamiką vidinėje kameroje. Toks derinys garantuoja tolygų oro cirkuliavimą, pagerindamas šiluminį paskirstymą bei proceso pastovumą visame darbiniame tūryje. Inžineriniu požiūriu, sistema suprojektuota taip, kad pasiektų stabilius aerodinaminius parametrus su minimaliais turbulencijos ir energijos praradimais, todėl išauga darbinis efektyvumas ir patikimumas. Paprastai tariant — tai kompaktiškas, patvarus ir sumaniai suprojektuotas krosnies sprendimas, kuriame tiksliai valdomas oro srautas ir užtikrinamas patikimas veikimas, todėl jis puikiai tinka reiklioms laboratorinėms bei lengvosios pramonės reikmėms. Gsdpfxjy A Eb Sj Ap Ieiu

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Το σύστημα αποτελεί μια πλήρως ενσωματωμένη, αυτοματοποιημένη βιομηχανική γραμμή ηλεκτροστατικής βαφής πούδρας, σχεδιασμένη για παραγωγή υψηλής απόδοσης, σταθερότητα διεργασιών και ανώτερη ποιότητα φινιρίσματος επιφάνειας. Συνδυάζει πολύσταδιο χημικό πλυντήριο προεπεξεργασίας, θάλαμο βαφής πούδρας υψηλής απόδοσης, ελεγχόμενο θερμικό φούρνο πολυμερισμού και εναέριο μεταφορικό σύστημα για συνεχή ή βηματική μεταφορά τεμαχίων. Gedpoy Htg Defx Ap Ioiu Το πλυντήριο χημικής προεπεξεργασίας λειτουργεί ως μονάδα προετοιμασίας επιφανειών πολλαπλών σταδίων, συμπεριλαμβάνοντας απολίπανση, έκπλυση, φωσφάτωση και παθητικοποίηση. Κατασκευάζεται από ανοξείδωτο χάλυβα υψηλής ποιότητας (AISI 304/316) για μακροχρόνια ανθεκτικότητα σε χημικά και δομική αντοχή. Υψηλής πίεσης φυγοκεντρικές αντλίες και βελτιστοποιημένα συστήματα ακροφυσίων διασφαλίζουν πλήρη και ομοιόμορφη κάλυψη ακόμα και σε περίπλοκες γεωμετρίες. Το σύστημα περιλαμβάνει κλειστό κύκλωμα ανακυκλοφορίας χημικών, προηγμένες μονάδες φιλτραρίσματος και αυτόματο έλεγχο pH, αγωγιμότητας και θερμοκρασίας λουτρού, εξασφαλίζοντας συνεπή ενεργοποίηση επιφανειών με ελάχιστη κατανάλωση χημικών και μείωση λειτουργικών αποβλήτων. Ο θάλαμος ηλεκτροστατικής βαφής πούδρας έχει σχεδιαστεί για μέγιστη απόδοση μεταφοράς και ελαχιστοποίηση απωλειών υλικού. Διαθέτει σύστημα ανάκτησης πούδρας υψηλής απόδοσης (τύπου κυκλώνα ή φίλτρων κασέτας), επιτυγχάνοντας ποσοστά ανάκτησης άνω του 95% και σημαντική μείωση κόστους λειτουργίας. Η κατασκευή του θαλάμου περιλαμβάνει αντιστατική αρχιτεκτονική για αποφυγή συσσώρευσης πούδρας και σταθερή κατανομή ηλεκτροστατικού πεδίου. Είναι πλήρως συμβατός με χειροκίνητα ή αυτόματα πιστόλια βαφής, προσφέροντας ευέλικτη ενσωμάτωση ανάλογα με τις απαιτήσεις παραγωγής. Ο φούρνος πολυμερισμού είναι ένα θερμικό σύστημα υψηλής απόδοσης που διασφαλίζει ομοιόμορφη κατανομή θερμοκρασίας σε ολόκληρο τον θάλαμο με ακρίβεια ±2°C. Λειτουργεί με εξαναγκασμένη κυκλοφορία αέρα μέσω βιομηχανικών ανεμιστήρων υψηλής απόδοσης, διασφαλίζοντας ομοιογενείς συνθήκες πολυμερισμού για όλα τα επεξεργαζόμενα τεμάχια. Το σύστημα θέρμανσης δύναται να λειτουργήσει με αέριο, πετρέλαιο ή ηλεκτρικές αντιστάσεις, σύμφωνα με τις διαθέσιμες ενεργειακές υποδομές. Πάνελ υψηλής θερμομόνωσης περιορίζουν τις θερμικές απώλειες, ενώ ο έλεγχος PLC προσφέρει ακριβή διαχείριση των προφίλ πολυμερισμού και επανάληψιμοτητα διεργασιών, εξασφαλίζοντας βέλτιστο αποτέλεσμα διασταύρωσης πολυμερισμού και επιφάνειες χωρίς ελαττώματα. Το εναέριο μεταφορικό σύστημα παρέχει συνεχή ή βηματική μεταφορά τεμαχίων σε όλα τα στάδια της γραμμής. Κατασκευάζεται με βαρέως τύπου αλυσίδες και εξαρτήματα ανθεκτικά σε υψηλές θερμοκρασίες, κατάλληλα για απαιτητικές βιομηχανικές συνθήκες. Διαθέτει δυνατότητα ρύθμισης ταχύτητας για βέλτιστη προσαρμογή του χρόνου παραμονής σε κάθε ζώνη επεξεργασίας, βελτιώνοντας την αποδοτικότητα και συγχρονισμό της γραμμής. Ο εργονομικός σχεδιασμός του μειώνει τη χειροκίνητη διαχείριση, μεγιστοποιώντας τη σταθερότητα της ροής. Από μηχανολογική άποψη, η ολοκληρωμένη γραμμή σχεδιάζεται για μέγιστη λειτουργική αποδοτικότητα, ελαχιστοποίηση κόστους κύκλου ζωής και υψηλή αξιοπιστία διεργασίας. Ενεργειακά βελτιστοποιημένα θερμικά συστήματα, κυκλώματα ανάκτησης χημικών και βελτιωμένες τεχνολογίες βαφής διασφαλίζουν σημαντική μείωση λειτουργικών εξόδων με διατήρηση σταθερής ποιότητας επικάλυψης. Η αρθρωτή αρχιτεκτονική επιτρέπει μελλοντική επέκταση και προσαρμογή, καθιστώντας το σύστημα ιδανικό για κλιμακούμενες βιομηχανικές εφαρμογές.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Tai visiškai sukomplektuota dažymo sistema, sudaryta iš šių komponentų: 1) Krosnis su oro šildytuvu (kuro tipas gali būti pritaikytas pagal kliento poreikius). 2) Dažymo kamera su absorbcinio tipo filtravimo sistema, tinkama sulaikyti ir sudėtingiausias dažų frakcijas. 3) Dvi parkavimo zonos, skirtos dažytoms ar iškietėjusioms dalims padėti. 4) Bėgių sistema, leidžianti lengvai perkelti detales tarp darbo stočių. 5) Vežimėlis, skirtas aukščiau paminėtų detalių transportavimui. 6) Pilnai integruota plieninė konstrukcija, statistiškai tvirta, suprojektuota taip, kad sumažintų bet kurios dalies gedimo riziką. Pagal dizaino bei techninių specifikacijų standartus ši instaliacija sudaro pilną ir autonomišką elektrostatinį dažymo procesą. Riboto dydžio sistemoms siūlomas visas paketas už 115000 eurų. Gedsyaqt Tepfx Ap Ioiu

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 3 200 mm, bendras aukštis: 2 400 mm, bendras plotis: 1 700 mm, bendras svoris: 1 500 kg, Dieses System besteht aus einem industriellen Elektroofen mit Innenmaßen von 1700 × 3200 × 2100 mm, der für den zuverlässigen sowie gleichmäßigen thermischen Prozessbetrieb in anspruchsvollen Anwendungen entwickelt wurde. Der Ofen wird von einer hocheffizienten Elektro-Kesseleinheit (2200 × 2100 × 300 mm) betrieben, die mit 3 Widerstandsblöcken (insgesamt 9 Heizelemente) ausgestattet ist und eine installierte Gesamtleistung von 27 kW liefert. Diese Konfiguration gewährleistet eine gleichmäßige Wärmeverteilung und stellt ausreichend Energie für einen stabilen und effizienten Dauerbetrieb bereit. Zur Optimierung der Innenluftzirkulation und thermischen Leistung verfügt das System über 2 Ø350 mm Impeller, die jeweils von 2 Elektromotoren à 1,5 kW (2 PS) angetrieben werden. Diese Ausführung garantiert eine optimierte Luftströmung und sorgt für eine homogene Temperaturverteilung im gesamten Ofenraum. Der Ofen ist vollständig mit 180 mm starken Hochleistungsisolierpaneelen gedämmt, was Wärmeverluste erheblich minimiert, höchste Energieeffizienz gewährleistet und eine vollständige Abdichtung der Kammer sicherstellt. Diese Bauweise unterstützt stabile Betriebsbedingungen und reduziert den Energieverbrauch auf ein Minimum. Zusätzlich ist die Einheit mit einem modernen Schaltschrank ausgestattet, der alle wesentlichen Funktionen und Betriebsparameter integriert. Das Bedienelement wurde mit besonderem Augenmerk auf Benutzerfreundlichkeit und maximale Flexibilität ausgelegt, sodass der Bediener das System einfach an spezifische Produktionsanforderungen anpassen und steuern kann. Warum dieses System herausragt: • Hohe Leistungsabgabe (27 kW) • Optimiertes Luftführungssystem (Doppelantrieb + Impeller) • Hochleistungsdämmung (180 mm Paneele) Gisdpfx Apjyzw Iho Iju • Bedienerfreundliche und voll ausgestattete Steuerung • Konzipiert für Zuverlässigkeit, Effizienz und industrielle Spitzenleistung

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Lazerio galia: 12 000 W Lazerio darbinis plotas: 3048 x 1524 x 280 mm Simultaniškai: 150 m/min Maks. X,Y ašių pozicionavimo tikslumas: 0,05 mm Maks. konstrukcinis plienas: 30 mm Maks. nerūdijantis plienas: 25 mm Maks. aliuminis: 25 mm Maks. žalvaris: 20 mm Maks. varis: 10 mm Didžiausias ruošinio svoris: 1 500 kg Ilgis: 9 500 mm Plotis: 4 200 mm Aukštis: 2 600 mm Įrenginio svoris: 5 300 kg Bendra jungiamoji galia: 60 kW Standartinė komplektacija Komponentai: Itin tiksli liniarinė kreipiančioji: WON (Korėja) arba Rellong (Taivanas) Gedpfx Aov U A I Ijp Ijiu Itin tiksli krumpliastiebė: Strronse (Vokietija) Itin tikslus reduktorius: Techmech (Vokietija) Servovariklis ir pavara: Inovance (Kinija) Elektriniu būdu valdomi proporciniai vožtuvai:

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Lazerio galia: 12 000 W Darbo sritis lazerio režimu: 6100 x 2550 x 440 mm Sinchroninis greitis: 150 m/min Maks. padėties nustatymo tikslumas X, Y ašyse: 0,05 mm Maks. žalvaris: 25 mm Maks. konstrukcinis plienas: 30 mm Maks. nerūdijantis plienas: 30 mm Maks. aliuminis: 25 mm Maks. varis: 10 mm Maks. ruošinio svoris: 4 700 kg Ilgis: ??? mm Plotis: ??? mm Aukštis: ??? mm Staklių svoris: 14 200 kg Godpfxjyynmrs Ap Ioiu Bendras prijungtas pajėgumas: 62 kW Standartinė komplektacija Komponentai: Didelio tikslumo linijinis bėgelis: WON (Korėja) arba Rellong (Taivanas) Didelio tikslumo krumpliastiebis: Strronse (Vokietija) Didelio tikslumo reduktorius: Techmech (Vokietija) Servovariklis ir varytuvas: Inovance (Kinija) Elektriškai valdomi proporciniai vožtuvai:

Būklė: naujas, Lazerio galia: 12000 vatų Darbinė sritis lazerio režimu: 6100 x 2050 x 440 mm Sinchroninis greitis: 150 m/min Maks. pozicionavimo tikslumas X,Y ašyse: 0,05 mm Maks. žalvaris: 25 mm Maks. konstrukcinis plienas: 30 mm Maks. nerūdijantis plienas: 30 mm Maks. aliuminis: 25 mm Maks. varis: 10 mm Maks. ruošinio svoris: 4700 kg Ilgis: 12000 mm Gjdsxaykyepfx Ap Isiu Plotis: 5000 mm Aukštis: 2200 mm Mašinos svoris: 14200 kg Bendra įvado galia: 62 kW Standartinė komplektacija Komponentai: Aukštos tikslumo linijinis kreiptuvas: WON (Korėja) arba Rellong (Taivanas) Aukštos tikslumo krumpliastiebis: Strronse (Vokietija) Aukštos tikslumo reduktorius: Techmech (Vokietija) Servovariklis ir tvarkyklė: Inovance (Kinija) Elektriškai valdomi proporciniai vožtuvai:

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Lazerio galia: 6000 W Darbinis plotas lazerio režimu: 3048 x 1524 x 280 mm Vienu metu (simultaniškai): 150 m/min Didžiausias pozicionavimo tikslumas X,Y ašyse: 0,05 mm Maks. konstrukcinis plienas: 20 mm Maks. nerūdijantis plienas: 16 mm Maks. aliuminis: 14 mm Maks. varis: 8 mm Maks. žalvaris: 14 mm Maks. ruošinio svoris: 1000 kg Ilgis: 9500 mm Plotis: 4200 mm Aukštis: 2600 mm Mašinos svoris: 4800 kg Bendra prijungimo galia: 34 kW Gedpfx Apexaykaj Ioiu Standartinė komplektacija Komponentai: Aukštos precizijos linijinė kreipiančioji: WON (Korėja) arba Rellong (Taivanas) Aukštos precizijos krumpliastiebis: Strronse (Vokietija) Aukštos precizijos reduktorius: Techmech (Vokietija) Servovariklis ir pavaros sistema: Inovance (Kinija) Elektriškai valdomi proporciniai vožtuvai:

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, AABO miltelinio dažymo linija Gisdpfxoyrnh Ej Ap Isu

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Gjdoyg H Erspfx Ap Ieiu Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Giodpofz Dubefx Ap Ieu Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, 🏭 MILTELIO DAŽYMO KABINA KPP Automatinis filtro valymas su reguliuojamu impulso laiku, taip pat rankinis režimas. 🧼⏱️🖲️ Gisdpfxofy T Tbs Ap Ieu 100 % poliesterio filtrai – plaunami, atsparūs vandeniui, ilgaamžiai. 🧵💧♻️ ROMER JET™ filtrų valymas – patentuotas didelio greičio oro impulsas galingam išvalymui. 💥💨🏅 Žemo triukšmo lygio aliumininiai ventiliatoriai (74-79 dB) – saugesnis, kibirkščių išvengiantis veikimas ir mažos energijos sąnaudos. 🔇⚡🛡️ Reguliuojamas oro srauto skydelis – antistatinė plokštė apsaugo filtrus ir pagerina ištrauką. 🌬️🛡️📈 Sandarus filtrų tvirtinimas – tarpinė + apkaba stipriam sandarumui ir patogiam aptarnavimui. 🔩🧷✅ Jutiklinio ekrano valdiklis – automatinis (pagal laiką), automatinis (užsikimšimo jutiklis), rankinis + filtro keitimo įspėjimai. 📲🔁⚠️ Pasirenkamas miltelių konteineris – atliekų surinkimui arba fluidizuota talpa tiesioginiam tiekimui dažymo pistoletui. 🧺💨🎯 Viršutinis traukiklis – juda sijas per kabiną, mažinant rankinį darbą. 🏗️➡️💪 Integruotas sijojimo įrenginys (su konteineriu) – švarūs grąžintini milteliai pakartotiniam naudojimui, EX zonos vibratoriaus sistema. 🧪♻️⚙️ Sprogimui atspari konstrukcija – komponentai parinkti taip, kad būtų išvengta sprogstamųjų mišinių susidarymo. 🛡️💥✅

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, 7-inch touchscreen panel The large color touchscreen makes parameter entry even easier and more convenient. 5 programs with up to 50 steps each You can program up to 5 heating curves, each with a maximum of 50 steps. This feature is particularly useful for complex processes. Gas and oil consumption information Oil and gas consumption is calculated based on burner settings. This function enables you to estimate the consumption and cost of the firing process. USB storage Every firing process is logged and the data can be transferred to a USB stick for evaluation on a PC. Each file is created automatically and corresponds to a single firing process, recording extreme temperatures and exact times. The file is saved in *.csv (Excel spreadsheet) format. For all buyers until the end of 2016, this option is free of charge. With other suppliers, this feature can cost several thousand euros. Storage of the last 20 firing processes Something not right? Not enough items came out of the kiln? Now you can check the exact parameters of the firing process, for example, how long it lasted or whether there were any issues. Gijdpfxjfz Apqs Ap Iou New! Timer It is possible to set the start-up time, so the kiln can automatically switch on before the workday begins. Made by professionals for professionals Automatic smoke extraction The smoke extraction can be programmed to open a few minutes before the end of the firing process to remove smoke from the chamber. The smoke extractor can be controlled from the touchscreen panel. Process duration timer Using the heating dynamics, the duration of the process is calculated, and the completion time of the firing process is displayed on the screen. Self-closing doors Simply pull the door to open it. To close, just push the door and it will close automatically. Extractor hood above the door (optional) To minimize heat in the hall caused by opening the door, an extractor hood can be installed above the door to remove hot air. Partition wall (optional) The partition wall is suitable for purchasing a large kiln when you want to use only parts of the kiln. The kiln is equipped with a movable partition and special controls. 2 in 1 (optional) It is possible to use the two chambers independently. For example, the firing process can run in the first chamber while drying takes place in the second.

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ Godjfz U Nbopfx Ap Ioiu 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. Gsdpfx Aofz Dt Nop Isiu It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. Giodpfxefz I D Dj Ap Isu It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). Gjdpefz I Edsfx Ap Ioiu - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ Godoflk Awspfx Ap Ijiu 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Giedpfxsflmdwo Ap Ieu Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, 7-inch touchscreen panel The large color touchscreen makes parameter entry even easier and more convenient. 5 programs with up to 50 steps each You can program up to 5 heating curves, each with a maximum of 50 steps. This feature is particularly useful for complex processes. Gas and oil consumption information Oil and gas consumption is calculated based on burner settings. This function enables you to estimate the consumption and cost of the firing process. USB storage Every firing process is logged and the data can be transferred to a USB stick for evaluation on a PC. Each file is created automatically and corresponds to a single firing process, recording extreme temperatures and exact times. The file is saved in *.csv (Excel spreadsheet) format. For all buyers until the end of 2016, this option is free of charge. With other suppliers, this feature can cost several thousand euros. Storage of the last 20 firing processes Something not right? Not enough items came out of the kiln? Now you can check the exact parameters of the firing process, for example, how long it lasted or whether there were any issues. New! Timer It is possible to set the start-up time, so the kiln can automatically switch on before the workday begins. Made by professionals for professionals Gedsfzkrnopfx Ap Ioiu Automatic smoke extraction The smoke extraction can be programmed to open a few minutes before the end of the firing process to remove smoke from the chamber. The smoke extractor can be controlled from the touchscreen panel. Process duration timer Using the heating dynamics, the duration of the process is calculated, and the completion time of the firing process is displayed on the screen. Self-closing doors Simply pull the door to open it. To close, just push the door and it will close automatically. Extractor hood above the door (optional) To minimize heat in the hall caused by opening the door, an extractor hood can be installed above the door to remove hot air. Partition wall (optional) The partition wall is suitable for purchasing a large kiln when you want to use only parts of the kiln. The kiln is equipped with a movable partition and special controls. 2 in 1 (optional) It is possible to use the two chambers independently. For example, the firing process can run in the first chamber while drying takes place in the second.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. Godpfxofz Nb Tj Ap Ioiu By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.