2018 Haas Mini Mill pirkti naudotą (35 299)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Nepriekaištingos būklės, beveik nenaudotas, buvusio universiteto tyrimų centro staklių įrenginys. Nuotraukose – toks, koks buvo pristatytas, dar nevalytas! 2018 m. pagamintas „HAAS Mini Mill“ staklės... Staklių valdymas: „Haas CNC“ Stalo matmenys: 36 coliai x 12 colių Staklių eiga (X/Y/Z): 16 colių x 12 colių x 10 colių (406 x 305 x 254 mm) Ijdpfxjwzyd Es Ab Nsti Atstumas nuo veleno iki stalo: 4–14 coliai (100–346 mm) Stalo talpa: 500 svarų (1200 kg) Veleno sukimosi greitis: 6000 aps./min. (maksimalus) Greitasis judėjimo greitis (X/Y/Z): 600 colių per minutę (15 m/min.) Maksimalus pjovimo greitis: 500 colių per minutę (13 m/min.) Įrankių keitimo būdas: karuselė Įrankių keitimo talpa: 10 pozicijų Įrankių keitimo laikas: 4,2 sekundės Maksimalus įrankio svoris: 12 svarų Veleno variklis: 7,5 AG Įranga: 40 konuso velenas, 10 pozicijų automatinis įrankių keitiklis, aušinimo sistema, tvirtas sriegimo įrankis, įrankiai ir instrukcijos. Valdymas: „HAAS“ Specifikacija: eiga X406 Y305 Z254 mm | 6000 aps./min. | BT40 Priedai: 40 konuso velenas, 10 pozicijų automatinis įrankių keitiklis, aušinimo sistema, tvirtas sriegimo įrankis, įrankiai ir instrukcijos.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, HAAS MINI MILL HE CNC apdirbimo centras Metai: 2008 CNC valdymas: HAAS Judėjimo eiga X/Y/Z ašys: 406/305/254 mm Darbinio stalo matmenys (I x P): 914 x 305 mm Maksimalus veleno apsukų skaičius: 6000 aps./min Veleno variklio galia: 6 kW Įrankių žurnalo talpa: 10 pozicijų Įrankio laikiklio tipas: SK 40 Išmatavimai (I x P x A): 2000 x 2000 x 2500 mm Staklių svoris: 2200 kg Priedai/pasirinkimai: Iodpfx Ajzivtpjb Noti - Įrankių laikikliai, SK40 - Preciziniai spaustuvai, valdomi pneumatiniu būdu - Mahr matavimo prietaisas Prijungta ir galima apžiūrėti mūsų sandėlyje!

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2009, Haas Super Mini Mill 2 vertikalus apdirbimo centras Metai: 2009 Isdpfjzf Ilpsx Ab Nsti Techniniai duomenys: X ašis: 406 mm Y ašis: 305 mm Z ašis: 254 mm Stalo dydis: 914 x 305 mm Maks. apkrova ant stalo: 227 kg Veleno kūgis: SK40 Veleno apsukos: 10 000 aps./min. Veleno variklis: 11,2 kW Įrankių keitiklis: 24 pozicijų automatinis įrankių keitiklis Padavimo greitis visomis ašimis: 21,2 m/min Greito padavimo greitis visomis ašimis: 30,5 m/min Priedai/pasirinktys: - Valdymas: CNC valdymas Haas, elektroninis rankinis ratukas - Priedai: HRT 160 rotacinis stalas - WIPS - Aušinimas: standartinė Haas aušinimo sistema, talpa 151 l

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, veikimo valandos: 581 h, padavimo ilgis X ašis: 508 mm, padavimo eiga Y ašimi: 406 mm, padavimo ilgis Z ašis: 356 mm, valdiklių gamintojas: Haas, veleno greitis (maks.): 6 000 aps./min, ašies skaičius: 1, įrankių magazino lizdų skaičius: 20, įėjimo įtampa: 400 V, Siūlome šį labai geros būklės Haas Mini Mill 2 vertikalų apdirbimo centrą, įsigytą 2016 metais. Juo beveik išimtinai buvo apdirbamas aliuminis, retkarčiais – kitos medžiagos, tokios kaip POM, MDF, žalvaris, o plienas labai retai. Galima įsigyti platų įrankių pasirinkimą (beveik visi skirti NE metalams), kurie taip pat parduodami. Galima komplekte. Ciklų pradžios laikas – 581 val. Įrenginys naudotas retai, todėl yra labai geros būklės. Pridedama Renishaw matavimo sistema. Iodozg E Hmjpfx Ab Noti Jei turite klausimų arba reikia daugiau informacijos, rašykite mums žinutę arba skambinkite.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 7 474 h, X ašies eiga: 508 mm, Y ašies eiga: 406 mm, Z ašies eigos atstumas: 356 mm, valdiklių gamintojas: HAAS, stalo apkrova: 227 kg, veleno greitis (maks.): 10 000 aps./min, ašių skaičius: 3, Šis 3 ašių HAAS Mini Mill 2 buvo pagamintas 2012 m. Jo X ašies eiga - 508 mm, Y ašies eiga - 406 mm, o Z ašies eiga - 356 mm. Staklės turi 1 016 × 356 mm dydžio stalą ir didžiausią 227 kg stalo apkrovą. Jei ieškote aukštos kokybės apdirbimo galimybių, apsvarstykite mūsų parduodamą vertikalųjį apdirbimo centrą "HAAS Mini Mill 2". Susisiekite su mumis dėl išsamesnės informacijos. Isdpszbh U Defx Ab Noti • Lentelė: • Dydis: 1 016 × 356 mm • T formos lizdai: Dydis: 3 × 16 mm • Atstumas tarp T formos lizdų: maždaug 110 mm • Padavimo greitis: • Didžiausia pjovimo pastūma: Maksimalus šlifavimo greitis: 12,7 m/min • Greita eiga: 15,2 m/min • Elektra: • Maitinimo šaltinis: 360-480 V / 3 Ph / 50-60 Hz Technical Specification Taper Size BT 40

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2016, X ašies eiga: 4 006 mm, Y ašies eiga: 305 mm, Z ašies eigos atstumas: 356 mm, valdiklių gamintojas: HAAS, veleno greitis (maks.): 6 000 aps./min, ašių skaičius: 4, Šis 4 ašių HAAS mini frezavimo įrenginys pagamintas 2015 m. Joje didžiausias suklio greitis yra 6000 aps/min, o gamykloje padidinta Z ašis suteikia papildomą tarpą 4-osios ašies darbams. Staklių X ašies eiga yra 406 mm, Y ašies eiga - 305 mm, o Z ašies eiga - 456 mm. Jei ieškote aukštos kokybės apdirbimo galimybių, apsvarstykite mūsų parduodamą vertikalųjį apdirbimo centrą "HAAS Mini Mill". Susisiekite su mumis dėl išsamesnės informacijos. • Stalo dydis: maždaug 914 × 305 mm • Mašinos parinktys ir funkcijos: • 4-osios ašies pavara / paruošimas Iodpfoy Tamwex Ab Njti • Tvirtas sriegimas • Modernizuotas aušinimo skysčio siurblys • Gamyklinis Z ašies paaukštinimas +100 mm (papildoma laisvoji erdvė 4-ajai ašiai) Papildoma įranga • "Haas HRT160" vienalaikė 4-oji ašis (sukamasis stalas) • 4x LANG MakroGrip 77 vizelės • 4-ių ašių laikiklis / lopšys 4 vizitams Technical Specification Taper Size BT 40

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2018, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1148877, Specifikacija Stalo dydis: 1016 mm x 356 mm X ašies eiga: 508 mm Iodox Afpgspfx Ab Neti Y ašies eiga: 406 mm Z ašies eiga: 356 mm Velenas: BT40 Veleno greitis: 0–10 000 aps./min. Veleno variklis: 11,2 kW Greita eiga: 30,5 m/min Įrankių keitiklio talpa: 20 įrankių Apytikslis svoris: 2313 kg Įranga: Haas CNC valdiklis Aukštos srovės aušinimo sistema Apšvietimas Uždari apsauginiai gaubtai Instrukcija

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2007, Haas Minimill Pagaminimo metai: 2007 BT 40 Itedpfxjza D I Ds Ab Noi Apsisukimai: 6 000 aps/min

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2005, veikimo valandos: 5 934 h, X ašies eiga: 406 mm, Y ašies eiga: 305 mm, Z ašies eigos atstumas: 254 mm, valdiklių gamintojas: HAAS, veleno greitis (maks.): 40 000 aps./min, ašių skaičius: 3, Šis 3s HAAS Super Mini Mill HE buvo pagamintas 2005 m., turi patikimą Haas CNC valdymo įrenginį ir IBAG Šveicarijos verpstę, kurios maksimalus greitis yra 40 000 aps/min. Staklėse yra automatinis įrankių keitiklis, talpinantis 18 įrankių, užtikrinantis efektyvų darbą. Jei ieškote aukštos kokybės apdirbimo galimybių, apsvarstykite mūsų parduodamą vertikalųjį apdirbimo centrą "HAAS Super Mini Mill HE". Susisiekite su mumis dėl išsamesnės informacijos. • Verpstė: • IBAG Šveicarijos verpstukas • Aušinamas vandeniu Iedpfxeyhflts Ab Njti • Įrankių laikiklis: HSK E32 • Įrankių keitiklis: • Tipas: Automatinis įrankių keitiklis (ATC) • Galimybė: 18 įrankių • Darbo valandos (nuo kontrolės): • Servo laikas: 9,158 val. • Judėjimo trukmė: 1 val: 4,984 h • Suklio darbo laikas: 5 934 val. • Tuščiosios eigos laikas: 0:44 h • Elektriniai duomenys: • Įtampa: 360-480 V • Fazė: 1: 3 • Dažnis: 50/60 Hz • Visiškos apkrovos srovė: 20 A • Didžiausia apkrova: 35 A • Trumpojo jungimo nutraukimo galia: 10 000 A Technical Specification Taper Size HSK 32

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2021, Eigos X Y Z: 508 x 406 x 356 mm, Stalas: 1016 x 353 mm, Veleno kūgis: BT40, Veleno variklis: 20 AG, Veleno greitis: 10 000 aps./min., HAAS valdymas, 20 pozicijų automatinis įrankių keitiklis (ATC), aušinimas. Itsdpfjyw R Hpex Ab Nei

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2012, Haas Minimill Pagaminimo metai: 2012 Iodpfxoy Smyuo Ab Noti BT 40 10 000 aps./min Yra vaizdo įrašas!

Būklė: naudotas, Vertikalus apdirbimo centras, Haas MiniMill, 2005 metų gamybos... Itsdey Idpxepfx Ab Nei

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2017, Eiga X Y Z: 508 x 406 x 356 mm, Stalas: 1016 x 353 mm, Veleno kūgis: BT40, Veleno variklis: 20 AG, Veleno greitis: 6000 aps./min, Valdymas: HAAS, 20 vietų automatinė įrankių keitimo sistema (ATC), Aušinimas. Itjdpfxsyt Hbgj Ab Nei

Gamybos metai: 1989, būklė: geras (naudotas), • Milling length 1400 mm • Maximum milling height 120 mm • Maximum width 450 mm Iodpfx Aogqr Shsb Njti • Spindles 30 mm • Maximum spindle diameter 160 mm • Spindle speed 8400 rpm • Dimensions 4100 x 2000 x 1600 mm • Weight without cabin 1600 kg • Motors 2x 5.5 kW • Feed rate 1-15 m/min

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2018, EMCO Concept MILL 55 Year: 2018 With tool changer PC-controlled 3-axis universal milling machine for basic CNC training with various industrial controls. Machine comes complete with full enclosure, safety devices compliant with CE standards, infinitely variable main drive, automatic reference point approach, machine lamp, electrical and mechanical preparation for automation, PC interface card, PC-machine connection cable, data carrier with machine data, operating tool set, operating manual with spare parts list. Interchangeable Control System Unique to all Concept series machines is the interchangeable control system. With this feature, users can be trained on any common CNC industrial controller using just one machine. Currently, up to eight different controls can be learned. The result: CNC technicians are flexibly deployable. This is a crucial advantage—for both skilled workers and companies alike. Working Area • Travel path longitudinal X-axis: 190 mm • Travel path cross Y-axis: 140 mm • Travel path vertical Z-axis: 260 mm • Min. distance spindle nose – table: 77 mm • Max. distance spindle nose – table: 337 mm Milling Table • Table size (L x W): 420 x 125 mm • T-slot (quantity, width, spacing): 2 x 11 x 90 mm • Max. table load: 10 kg Milling Spindle Drive • Speed range: 150 - 3,500 rpm • Power of three-phase asynchronous motor: 0.75 kW • Spindle torque: 3.7 Nm Axes • Feed rate: 0 – 2 m/min Ijdpjwkpzlsfx Ab Neti • Max. feed force X/Y: 800 N • Max. feed force Z: 1,000 N • Mean positioning deviation as per VDI 3441 in X/Y: 0.008 mm • Mean positioning deviation as per VDI 3441 in Z: 0.008 mm Tool System • Number of tool stations: 8 • Tool selection by directional logic • Max. tool diameter: 40 mm • Max. tool weight: 1 kg Scope of Delivery Emco Concept Mill 55 with tool changer Cables Easy2Operate WinNC Sinumerik Operate Base frame Leveling elements I/O extension Pneumatics extension Automatic door system Pneumatic vise Robotic interface DNC interface Toolholder package

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, veikimo valandos: 300 h, XYZ 560 Mini Mill 3-Achs Vertikal-Bearbeitungszentrum Baujahr 2015 Siemens 828D Steuerung Ehemalige Ausbildung-/Schulungsmaschine, weniger als 300 Betriebsstunden. Spindeldrehzahlen: 8.000 U/min Spindelmotor: 15 PS Spindelaufnahme: BT40 Werkzeugmagazin: 12 Plätze Werkzeugwechselzeit: 8 Sekunden Verfahrweg X-Achse: 560 mm Verfahrweg Y-Achse: 400 mm Verfahrweg Z-Achse: 500 mm Tischgröße: 610 x 370 mm Spindel bis Tisch: 100 – 600 mm Schnellverfahrwege (XYZ): 20 m/min Vorschübe im Schnitt: 1-20 m/min Maximale Tischbelastung: 300 kg T-Nuten: 16 mm Maschinengewicht: 3.100 kg *Zum Verkauf bei Jet Machinery Ltd* Jet Machinery Lager-Nr.: #79162 Maschinen-Seriennummer: MF491 Preis: £27.500,00 zzgl. MwSt. Obwohl alle Angaben mit größtmöglicher Sorgfalt gemacht wurden, können wir für deren Richtigkeit keine Gewähr übernehmen. Wir empfehlen Interessenten, alle für sie wichtigen Details zu überprüfen. Arbeitsschutzgesetz 1974: Es ist für uns als Lieferanten nicht zumutbar, zu garantieren, dass die Ware hinsichtlich Schutzvorrichtungen etc. für Ihre Anwendung den gesetzlichen Anforderungen vollständig entspricht. Interessenten sollten daher durch einen entsprechenden Fachmann die Maschine vor der Inbetriebnahme prüfen lassen. Ijdpfx Asy R Srgsb Njti

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Parduodamas: pramoninis staklių komplektas MC9050B, skirtas apvalaus medžio ruošinių apdirbimui, pagamintas 2018 m. Šis staklių komplektas skirtas apvalaus medžio stulpų ir cilindrinių medinių elementų, tokių kaip įrankių, šluotų kotai, baldų detalės ir panašūs gaminiai, gamybai. Techninės specifikacijos: * Modelis: MC9050B * Pagaminimo metai: 2018 * Maitinimo įtampa: 380 V (trifazė) * Apdirbamo ruošinio skersmuo: 15–50 mm * Minimalus ruošinio ilgis: 600 mm Iodpfezmt U Eox Ab Neti * Pagrindinis variklis: 3 kW * Apytikslis svoris: 350 kg Būklė: * Puiki darbinė būklė. * Pilnas staklių komplektas, paruoštas nedelsiant naudoti. * Kviečiame apžiūrėti ir išbandyti.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, galia: 300 kW (407,89 AG), Ballmühle für Bergbau & Feinstpulverherstellung: Eine Ballmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch den Aufprall und die Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden Zylinder zu feinem Pulver zu mahlen. In Erzaufbereitungsanlagen sind Ballmühlen unerlässlich für die Wertstoffgewinnung, während sie in der Pulverindustrie eine gleichmäßige Korngröße und eine große Oberfläche für weitere Verarbeitung gewährleisten. Funktionsprinzip: Die Ballmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (meist Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand angehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herunter und zerkleinern das Material durch Aufschlag und Mahlwirkung. Dieser Vorgang zerlegt das Mahlgut in feine Partikel. Der Prozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Konstruktion und Aufbau: Eine Standard-Ballmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlauf: Gewährleistet gleichmäßigen Materialzufuhr per Förderanlage oder Schnecke. - Auslauf: Als Gitterauslauf oder Überlauf, je nach Entleerungssystem. - Trommel: Zylindrische Hülle aus Stahlblech, ausgekleidet mit verschleißfesten Linerplatten. - Antrieb: Umfasst Motor, Getriebe, kleines Antriebsritzel und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effizientes Mahlen. Das Innenauskleidungs-Design und die Kugelgrößenverteilung werden zur Erzielung maximaler Mahleffizienz und minimalem Energiebedarf optimiert. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (je nach Modell und Materialhärte) - Drehzahl der Trommel: 18–38 U/min - Motorleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Füllgrad der Mahlkörper: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: In der Erzaufbereitung verbreitet, da Wasser oder Slurry die Mahlleistung und Kornhomogenität erhöht. Einsatz im Bergbau und in der Pulverproduktion: Im Bergbau werden Ballmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind Teil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das Mahlgut wird klassiert, Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses Kreislaufsystem gewährleistet konstante Feinheit und effiziente Energienutzung. Itsdpjq Ngafjfx Ab Nei In der Feinstpulverherstellung entstehen durch Kugelmühlen Werkstoffe wie Silikate, Keramikpulver, feuerfeste Materialien und chemische Rohstoffe. Die homogene Kornverteilung verbessert Qualität und Leistung des Endproduktes in nachgeschalteten Anwendungen. Fazit: Die Ballmühle ist sowohl im Bergbau als auch in der Pulverherstellung eine unverzichtbare Maschine. Dank ihrer Fähigkeit, Materialien auf feine und einheitliche Korngrößen zu mahlen, ist sie für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion essentiell. Moderne Ballmühlen bieten flexible Konfigurationen, hohe Effizienz und zuverlässigen Betrieb – eine wirtschaftliche, energieeffiziente Lösung für das Großmahlen bei gleichbleibend hoher Qualität und Produktivität in untersch

Būklė: naujas, kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, mašinos/transporto priemonės numeris: 2700x4500, Įranga: žemas triukšmo lygis, Haupttechnische Daten der Kugelmühle: Trommeldurchmesser: 2.400 mm Trommellänge: 4.500 mm Motorleistung: 320 kW Maximale Aufgabegröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Eigengewicht: 72 Tonnen Kugelladung: 30 Tonnen Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie z. B. 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir einen kundenspezifischen Service sowie komplette Mahltechnologien für verschiedene Industriezweige wie Zement, Quarz, Erzaufbereitung usw. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Vermischen von Materialien im Bereich der Aufbereitung, beispielsweise bei der Erzgewinnung und der Herstellung von Silika (Siliziumdioxid), eingesetzt wird. Gerade bei Erzvermahlung und Silikamahlung spielen die Eigenschaften des Ausgangsmaterials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der passenden Kugelmühle. Wichtige Aspekte beim Einsatz einer Kugelmühle für Erzverarbeitung und Silikamahlung: 1. Erzcharakteristik: - Härte: Die Härte des Erzes entscheidet über den geeigneten Kugelmühlentyp. Für härtere Erze werden besonders robuste und verschleißfeste Mühlen benötigt. - Korngrößenverteilung: Die Ausgangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Erze erfordern angepasste Mahllösungen, um die gewünschte Endkorngröße zu erzielen. 2. Silikamahlung: - Silikagehalt: Bei Fokus auf Silikavermahlung sind der initiale Silikagehalt und die gewünschte Endkorngröße besonders zu beachten. Hier ist besonderer Verschleißschutz für die Mahltechnik erforderlich. 3. Kugelmühlentyp: - Überlauf- vs. Auslaufmühlen: Der Austragstyp beeinflusst Produktqualität und Mahleffizienz. Überlaufmühlen finden breite Anwendung; Auslaufmühlen (d. h. mit Siebplatten) sind bei speziellen Erzen sinnvoll. 4. Mühlengröße und -kapazität: - Durchmesser und Länge: Die Dimensionierung richtet sich nach dem zu verarbeitenden Materialvolumen und dem gewünschten Durchsatz. Ijdpfx Abjq Igiie Njti - Kapazität: Die ausgewählte Kugelmühle muss den benötigten Materialumschlag gewährleisten können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Abmessung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylpebs) sind abhängig von Erzart und Zielkörnung. Verschiedene Medien können die Produktreinheit, z. B. bei Silika, beeinflussen. 6. Auskleidungen und Liftsysteme: - Auskleidungen: Sie schützen das Mühlengehäuse und optimieren den Mahlprozess. - Liftsysteme: Fördern eine bessere Durchmischung und erhöhen die Mahlleistung in manchen Anlagen. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Steuerungen ermöglichen einen automatisierten und leistungsoptimierten Betrieb. - Überwachung: Permanente Überwachung wichtiger Parameter garantiert effiziente und gleichmäßige Mahlprozesse. 8. Sicherheitsaspekte: - Sicherheitsausstattung: Schutzeinrichtungen gewährleisten den Schutz von Personal und Maschine während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebsempfehlungen und Wartungsvorgaben des Herstellers, um eine sichere und zuverlässige Nutzung der Kugelmühle in der Erz- und Silikaverarbeitung zu gewährleisten.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Mikrosilika, dar žinoma kaip silicio dūmai arba kondensuoti silicio dūmai, yra šalutinis produktas, gaunamas gaminant silicio metalą arba ferrosilicio lydinius. Mikrosilikos miltelių malūnai naudojami mikrosilikos miltelių apdirbimui, siekiant įvairių pramoninių tikslų, įskaitant aukštos kokybės betono gamybą, ugniai atsparių medžiagų ir kitų specializuotų produktų gamybą. Malūnai atlieka pagrindinį vaidmenį sumažinant mikrosilikos dalelių dydį iki norimos smulkumo. Pagrindiniai aspektai, susiję su mikrosilikos miltelių malūnais: 1. Malūnų tipai: - Rutulinis malūnas: tradicinis rutulinis malūnas dažnai naudojamas mikrosilikai maltuoti. Jis veikia smūgio ir trinties principu, todėl dalelės sumažinamos. Tinka ir šlapiam, ir sausam malimui. - Vertikalus volų malūnas (VRM): šios technologijos žinomos dėl energijos taupymo ir gebėjimo sumalti medžiagas iki siauro dalelių dydžio pasiskirstymo. Tinka mikrosilikos malimui. 2. Malimo procesas: - Malimo procesas apima mikrosilikos dalelių padavimą į malūną. Malimo terpė (rutuliai arba volai), esanti malūno viduje, trina ir smulkina mikrosilikos daleles į smulkius miltelius. 3. Dalelių dydžio pasiskirstymas: - Dalelių dydžio pasiskirstymo kontrolė labai svarbi, norint gauti reikiamas galutinio produkto savybes. Malūnas turi būti aprūpintas dalelių dydžio pasiskirstymo stebėjimo ir reguliavimo priemonėmis. 4. Malūno konstrukcija ir komponentai: - Malūno konstrukcija — įskaitant malimo terpės tipą, apdailą ir malimo kamerą — tiesiogiai veikia malimo proceso efektyvumą ir našumą dirbant su mikrosilika. 5. Oro klasifikacija (neprivaloma): Ijdpoq Nxp Sjfx Ab Njti - Kai kuriais atvejais į malimo procesą integruojamos oro klasifikavimo sistemos, kurios leidžia atskirti smulkias daleles nuo stambesnių, užtikrinant tolygesnį produktą. 6. Valdymo sistemos: - Pažangūs malūnai dažnai turi automatizuotas valdymo sistemas, leidžiančias reguliuoti įvairius parametrus, tokius kaip padavimo greitis, malūno greitis ir produkto smulkumas. 7. Medžiagų transportavimas: - Efektyvios medžiagų transportavimo sistemos būtinos gabenant mikrosiliką į malūną ir iš jo. Tam gali būti naudojamos pneumatinio arba mechaninio transportavimo sistemos. 8. Aušinimo sistemos: - Malimo procesų metu susidaro šiluma, todėl būtina integruoti aušinimo sistemas, kad temperatūra būtų kontroliuojama. 9. Dulkių surinkimas: - Mikrosilikos malimas gali sukelti dulkių, kurios pasklinda ore. Dulkių surinkimo sistemos užtikrina švarią ir saugią darbo aplinką. 10. Kokybės užtikrinimas: - Mikrosilikos malūnai turi turėti kokybės užtikrinimo funkcijas — pavyzdžiui, dalelių dydžio analizę realiu laiku — kurios garantuoja gaminio vientisumą. Renkantis mikrosilikos miltelių malūną, svarbu atsižvelgti į gamybos pajėgumą, energijos suvartojimą ir reikalaujamo dalelių dydžio pasiskirstymą. Malūnus reikia parinkti pagal konkrečias mikrosilikos savybes ir numatytą galutinio produkto panaudojimą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, wie beispielsweise Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbaukugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen wenden Sie sich bitte an unser Team. Iodpfx Absq I Nw Ij Noti

Gamybos metai: 2018, būklė: labai geros būklės (naudotas), CTS T-70/600 temperatūros bandymo kamera Gamintojas: CTS GmbH Modelis: T-70/600 Pagaminimo metai: 2018-10 Įrangos tipas: temperatūros bandymo kamera Bandymo kameros tūris: apie 600 litrų Temperatūros diapazonas: -70 °C iki +210 °C Parduodama naudota CTS T-70/600 temperatūros bandymo kamera, pagaminta 2018 m. Šis stacionarus, oro aušinamas įrenginys skirtas profesionaliems temperatūros bandymams, aplinkos modeliavimui, medžiagų bandymams, kokybės kontrolei, taip pat kūrimo ir apkrovos bandymams. Nerūdijančio plieno bandymo kamera turi apie 600 litrų tūrį. Techniniai duomenys: Gamintojas: CTS GmbH, Hechingen Modelis: T-70/600 Pagaminimo metai: 2018-10 Bandymo kameros tūris: apie 600 litrų Konstrukcija: stacionarus, oro aušinamas Iedpfx Abszmrmye Njti Temperatūros diapazonas: -70 °C iki +210 °C Temperatūros stabilumas: apie ±0,3 K Maksimalus šilumos kompensavimas prie +20 °C: apie 4000 W Šildymo greitis: apie 3,5 K/min Aušinimo greitis: apie 3,0 K/min Yra CE ženklinimas Elektriniai duomenys: Vardinė įtampa: 400 V / 3/N / 50 Hz Vardinė galia: 9,1 kW Vardinė srovė: 14,6 A Apsaugos klasė: IP22 Šaldymo sistema: Konstrukcija: oro aušinama Priešesnė stadija: R452A, 2,4 kg CO₂ ekvivalentas: 5,14 t GWP: 2140 Šaldymo stadija: R23, 0,8 kg CO₂ ekvivalentas: 11,25 t GWP: 14800 Darbinis slėgis: 25 bar Bandymo slėgis: 27,5 bar Matmenys ir svoris: Bandymo kameros vidiniai matmenys (aukštis × plotis × gylis): apie 850 × 850 × 830 mm Išoriniai matmenys (aukštis × plotis × gylis): apie 1900 × 1120 × 1875 mm Svoris: apie 600 kg Garso slėgio lygis: mažesnis nei 58 dB(A) Įranga: Talpinis daugialypis jutiklinis ekranas Integruotas programinis valdiklis Pastovaus ir programinio režimo valdymas Nerūdijančio plieno bandymo kamera, medžiaga 1.4301 Akių langas su apšvietimu Temperatūros matavimas naudojant įtekamą ir ištekamą orą su Pt100 Programinė temperatūros ribojimo priemonė Ethernet, RS232 ir USB sąsajos Skaitmeniniai išėjimai bandinių valdymui Šoninis kabelių įvadas Užraktas Mobilus variantas su ratukais Bandymo kameros ir kondensato išleidimo anga Priežiūros patikra: Atlikta funkcinė patikra Patikrinta elektros jungtis ir sukimosi kryptis Patikrinta šildymo ir aušinimo funkcija Atliktas greičio testas Patikrinta LAN komunikacija ir buferinė baterija Uždėtas patikros antspaudas Pastaba: Šis įrenginys yra temperatūros bandymo kamera. Drėgmės reguliavimo funkcija nėra. Būklė: Naudotas Vizualinė būklė, kaip matoma nuotraukose Normalios eksploatavimo metu atsiradusios ir susijusios su amžiumi dėvėsosi požymiai Komplektacija: CTS T-70/600 temperatūros bandymo kamera Naudojimo instrukcija ir techninė dokumentacija Bandymo ir priežiūros dokumentai Priedai, kaip matoma nuotraukose Nuotraukose pavaizduotas stalas ir kiti daiktai, kurie nėra tiesiogiai paminėti, į komplektą neįeina. Siuntimas galimas transporto įmone. Galimas pakrovimas šakių krautuvu. Pasiliekame teisę keisti, atsirasti klaidų ir parduoti anksčiau.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Apžvalga Šis vakuuminis garintuvas buvo pagamintas 2018 m. Italijos gamintojo REDA. Įrenginys skirtas švelniam misos, sulčių bei kitų skystų produktų koncentravimui žemoje temperatūroje, siekiant išsaugoti aromatus ir produkto kokybę. Jis beveik naujas ir parduodamas, nes nebuvo panaudotas planuotame projekte. Sistema turi automatizuotą, CIP valymui pritaikytą konstrukciją. Techniniai duomenys - Našumas: 100 l/val. garinimo našumas prie +22/+24 °C - Pritaikymas: misos, sulčių ir skystų produktų koncentravimas - Veikimo režimai: recirkuliacijos arba tiesioginės koncentracijos režimas - Maks. koncentracija: 55–70 °Brix - Dienos našumas: 2 400 l išgarinta / 24 000 l prisotinta iki 10 % Iedpfoykrdbjx Ab Njti - Maitinimas: - Elektros maitinimas: 25 kW, 380 V/3Ph/50 Hz + PE - Vanduo: +12/+18 °C (mažas sunaudojimas) - Suspaustas oras: 6–8 bar. - Jungtys: DN40 DIN, 50 mm žarnos - Valdymas: PLC automatikos sistema, IP65 valdymo spinta, skaitmeniniai temperatūros indikatoriai Komplektacija - Vakuuminis garintuvas | REDA | CM100 | 2018 | Pilnai iš AISI nerūdijančio plieno pagaminta konstrukcija - Garinimo kamera | Nerūdijančio plieno, pilnai pasiekiama inspekcijai - Šilumokaitis | AISI 316L vamzdinis šilumokaitis - Vakuuminis siurblys | Skysčio žiedinis siurblys su aušinimo recirkuliacija - Šaldymo agregatas | Šildymo galia 75 000 kcal/val., šaldymo galia 60 000 frig/val., 2 × 12,5 AG Copeland kompresoriai - Siurbliai | Nerūdijančio plieno išcentrinis siurblys ir mono-tūrinis slėginis siurblys - Garų kondensatorius | Nerūdijančio plieno paviršinis kondensatorius - Matavimo įranga ir talpos | Srauto matuoklis, nerūdijančio plieno talpos šaltam ir karštam vandeniui saugoti

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Janser Randschleifmaschine PUMA — pagaminimo metai 2018 Naudotas, iš profesionalios Kurt König Baumaschinen GmbH (Einbeck) nuomos parko. Būklė ir pastabos: - Būklė: naudotas iš nuomos parko, reguliariai prižiūrėtas - Funkcionalumas: visiškai veikiantis - Produkto nuotraukos bus pateiktos vėliau — susisiekite dėl naujausių nuotraukų - Apžiūra galima pagal susitarimą adresu 37574 Einbeck Itjdjy A Hbgopfx Ab Nei Kaina: 1.325 EUR be PVM | EXW Einbeck | Pristatymas pagal atskirą susitarimą

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 3 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC636, Naudota KHS Innofill skardinė gėrimų pilstymo linija, našumas iki 16 000 skardinių per valandą – pagaminimo metai 2018 Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilnai naudota pilstymo linija – tai antrinės rinkos skystų produktų paskirstymo sistema, paremta KHS skardinių pilstymo bloku, integruota su aukštos kokybės pakavimo įranga prieš ir po užpildymo. Skirta pramoniniam pakavimui ir gėrimų gamybai, užtikrina patikimą darbą su aliuminio skardinėmis. Itjdpjy Szbysfx Ab Noi Gamybos greitis: iki 16 000 skardinių/val. Pagrindinis užpildytuvas: KHS Innofill Can C (2018) Skardinių uždarytuvas: Ferrum FC03 (2018) Depaletizatorius: SKA Fabricating Can-I-Bus Lygio tikrinimo inspektorius: Heuft Orapūtės skaliklis: AV-C500 skardinių oro plovimo įrenginys Džiovintuvas: Air Control Industries skardinių džiovintuvas Etikečių klijuoklis: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Dėžių pakavimo įrenginys: Atlanta Rafaello 726 Dėžių žymėjimo spausdintuvas: SATO S86-EX Konvejeriai: KHS ir AE Conveyors, taip pat KBR išleidimo juosta su PC valdymu Pagalbinių sistemų agregatas: konvejerių tepimo įrenginys (Loewados) Pakuotės tipas: aliuminio skardinės Dokumentacija: komplekte yra popierinės naudojimo instrukcijos Pažangi automatika ir valdymas Linijoje sumontuoti atskiri valdymo skydai konvejeriams ir etiketavimui, leidžiantys koordinuotą paleidimo/sustabdymo logiką ir švelnų produkto judėjimą. KHS Innofill Can C pilstymo blokas turi modernią automatikos architektūrą, integruoti linijai, receptūrų valdymą ir sinchronizuotus pavaros mechanizmus, užtikrinančius pastovų pilstymo ir uždarymo procesą. Saugumo spynos ir apsaugos sumontuotos pagrindinėse stotyse, siekiant apsaugoti operatorių ir užtikrinti proceso saugumą. Integravimo galimybės Ši pakavimo linija užtikrina pilną integraciją nuo depaletizavimo iki dėžių formavimo, leidžiant sklandų skardinių srautą per skalavimą, užpildymą, uždarymą, inspektavimą, džiovinimą, etikečių klijavimą ir antrinį pakavimą. Moduliniai KHS, AE Conveyors ir KBR konvejeriai palengvina subalansuotą buferiavimą ir stabilų pervežimą, padeda išlaikyti vardinį našumą. Konfigūracija tinkama įvairioms gėrimų gamyboms ir gali būti pritaikyta skirtingiems aliuminio skardinių dydžiams keičiant formatus ir vedančias dalis. Techninė būklė ir techninės priežiūros istorija Kaip naudota pilstymo linija, pagrindinė proceso įranga – KHS Innofill Can C užpildas ir Ferrum FC03 uždarytuvas pagaminti 2018 m. Turto sąraše – pilnas, vientisas stočių komplektas su popierinėmis naudojimo instrukcijomis, užtikrinančiomis efektyvų paleidimą, priežiūrą ir atsarginių dalių valdymą. Linija pateikiama tvarkingoje, veikiančioje būklėje, paruošta darbui su sąlyga įrengti tinkamą vietoje ir užtikrinti reikiamas komunikacijas. Eksploatacinės savybės ir universalumas Skirta efektyviam skardinių valdymui, linija apima automatinį įeinamą SKA Fabricating depaletizatorių, oro skaliklio integraciją...