Woellner Decoiler pirkti naudotą (283)

Būklė: naudotas, DALLAN Roll Forming Line | Omega Profiles 60 mm and 80 mm Featuring 11 forming stations, this line is fully equipped and currently set up to produce 60 mm Omega profiles. Additional tooling for 80 mm Omega profiles is also included. The machine is complete and in excellent condition. DALLAN roll former line with 11 forming stations · Sheet width: 300 – 350 mm · Controls: Dual console · Shaft diameter: 60 mm · Final unit: Integrated cutting station · Current configuration: Set up for classic 60 mm Omega profiles, including tooling for 80 mm Omega profiles · Free decoiler · Tool storage box (approx. 1,000 kg) for production of other profile types · Dimensions: 10,000 x 1,400 x 1,600 mm (L x W x H) · Weight: 10 tons Sheet width: 300 – 350 mm Controls: Dual console Shaft diameter: 60 mm Final unit: Integrated cutting station Cjdpfexugf Hex An Hshc Current configuration: Set up for the classic 60 mm Omega profile, includes tooling for the 80 mm Omega profile.

Būklė: naudotas, AUTOMATIC SHEET METAL BLANKING AND BENDING LINE – USED – CE compliant Brand: CIMSA – Made in Italy Processed material characteristics • Material: Fe P01 – galvanized – pre-painted • Thickness: from 0.6 to 2 mm • Maximum dimensions: 1000 x 2000 mm Line dimensions • Total length: 25 meters + robot • Maximum width: 6.8 meters Line configuration Codpfexv Th Rsx An Hohc • Motorized decoiler model SMC 100 • Straightener model CR 1000 • Electronic feeder model AP3 1000 • Punching unit with 13 cylinders and 18 CNC-controlled punching groups • Tool change device • 60-ton press, 1000 mm width, 50 kW power, complete with: - die loading trolley - sheet metal support - scrap evacuation conveyor • Blade change at the shearing station • Platform with part transfer and tilting • Transport station with width adjustment by handwheel • Part overturning device • Positive/negative longitudinal bending station • Positive/negative head bending station Handling robot: ABB robot for automatic part unloading

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2012, Profile dimensions: max. 150 x 50 mm Tube diameter: 50 – 150 mm Wall thickness: 1.5 - 5.5 mm Reference material (tensile strength): 600 N/mm² Coil diameter: max. 2,100 mm Coil weight: max. 10 t Finished tube length: max. 9,000 mm Round tube diameter: as per list Profile tube dimensions: as per list Speed: 100 m/min Working direction: left → right Line composition: 1. Entry section: - Double payoff reel - Coil opener / Feeder / Straightening machine - Crop shear - Strip end welding unit - Strip guide - Strip twister / Feeder / Entry strip accumulator - Strip accumulator - Edge trimming - Exit twister 2. Forming section: - Number of horizontal stands: 4 - Number of vertical stands: 3 3. Welding 4. Sizing 5. Cut-off 6. Beveling 7. Blow-out 8. Bundling Chodpfxjuc Sw As An Hoc 9. Hydraulics 10. Electrical system

Būklė: naudotas, BONAK 2000 x 12 mm Cut-to-Length Line This BONAK cut-to-length (CTL) line is engineered for the processing of hot-rolled steel coils, offering high reliability and precision. Designed to meet demanding industrial applications, this CTL is capable of handling material up to 12 mm thickness and coil widths up to 2060 mm. Manufactured by the renowned Spanish maker BONAK, the line is currently in operation. Technical Specifications - Manufacturer: BONAK (Spain) - Model: 2000 x 12 mm - Strip width: 650 – 2060 mm - Strip thickness: 3 – 12 mm - Maximum coil weight: 20 tonnes - Material: Hot-rolled steel - Material tensile strength: 40 – 45 Kg/mm² - Maximum working speed: 25 m/min - Working direction: Left to right Scope of Supply The complete line includes: - 20-tonne coil loading car - Double-cone decoiler - Automatic centering system - Coil opening and pinch rollers - Motorised leveller with 11 rollers, Ø 110 mm - Measuring wheel - Edge trimmers - Edge guides - Scrap winder - Intermediate roller table - Feed rollers - Hydraulic start/stop shear - Measuring table - Stacker Advantages of this CTL ✓ Suitable for heavy-gauge hot-rolled steel processing ✓ Robust and reliable European BONAK build quality ✓ Complete levelling and cutting solution ✓ Integrated edge trimming and scrap winding system ✓ High-capacity coil handling up to 20 tonnes ✓ Ideal for steel service centres and sheet processing operations ✓ Line currently installed and operational Cedpoy Uhybofx An Hehc This machine represents an excellent opportunity for companies seeking a cost-effective and reliable custom cutting solution for heavy-gauge hot-rolled material processing. Machine available subject to prior sale. Inspection available upon request. Strip width: 650 – 2060 mm Thickness: 3 – 12 mm Max coil weight: 20 tonnes Material: Hot-rolled steel Maximum working speed: 25 m/min Working direction: Left to right

Gamybos metai: 1968, būklė: naudotas, Bandwidth: max. 500 (650) mm Csdpjbh S Dyefx An Hjhc Band thickness: 0.4 - 8 mm Coil weight: 13 t Mandrel Ø: 508 mm

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1996, Pasiūlymas 25468 Lakštinio metalo profiliavimo linija lentynų grindims Techniniai duomenys: Codoxxvq Tjpfx An Hohc - Lentynos plokštės plotis apie 250 mm - Medžiagos storis 1,25 mm - Profiliavimo blokas su 16 volų stočių - Hidraulinis štampavimo blokas - Tiesinimo blokas DREHER - Motorizuotas atraižų vyniotuvas CAMU, keliamoji galia apie 1,5 t - Valdymo pultas - Reikalingas plotas 14 x 1,5 m - Svoris apie 10 t

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, valdymo tipas: vadovas, automatizacijos lygis: vadovas, gaminio plotis (maks.): 1 250 mm, Įranga: CE žymėjimas, dokumentacija / vadovas, Shear for cross-cutting sheet metal to length: - Rotary shear - with holder - maximum sheet width 1,250 mm Chedpfx Aezu A Hton Hsc

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Gumos juostų išvyniojimo vežimėlis COMALL JOINT Double, naujas Chsdpfx Asd Dbp Ujn Hec

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1988, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Presavimoji galia 5.000 kN Stalo plotas 2.400 mm x 1.700 mm Stūmoklio plotas 2.400 mm x 1.400 mm Codpfx Asyg Emzen Hohc Reguliuojama eiga 25 mm - 200 mm Maksimalus stūmoklio reguliavimas 200 mm Eigos dažnis 20 - 100 1/min. Variklio galia 84 kW Mašinos svoris apie 62.500 kg Su ritininio tiekimo ir tiesinimo kombinacija + vyniotuvu Papildoma informacija ir nuotraukos pagal užklausą

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1991, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 11 kW (14,96 AG), įėjimo įtampa: 200 V, spaudimo jėga: 160 t, stalo ilgis: 600 mm, bendras svoris: 19 000 kg, perforavimo jėga: 160 t, aukščio reguliavimo tipas: elektrinis, įrengimo aukštis: 1 900 mm, hidraulinio cilindro reguliavimas: 100 mm, eigos reguliavimas: 130 mm, Įranga: apsaugos šviesos užtvara, dokumentacija / vadovas, Manufacturer: AIDA Model: NC2-160 Press force: 160 t Year of manufacture: approx. 1991 Stroke length: 130 mm Chodpeu D Dhxefx An Hjc Shut height (adjustable): 285–335 mm Table size: 1900 x 600 mm Ram size: 1360 x 585 mm Electrical power: 3x200V (!!), 15 kW – Japanese standard Net weight: 19,000 kg Dimensions: 2140 x 2210 x 3175 mm Automatic lubrication system. Optional with decoiler and straightening machine.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, Decoiler Coil weight / load capacity: 4.5 t Maximum strip width: 520 mm Coil outer diameter: 1,600 mm Expansion range: 460 - 530 mm Straightening unit Strip pass width: 20 - 400 mm Number of straightening rollers: 7 pcs. Diameter of straightening rollers: 60 mm Number of pinch rollers: 4 pcs. Chsdpfxsuqfa Ie An Hsc Diameter of pinch rollers: 60 mm Strip thickness: 0.4 - 3.5 mm Feed speed: 2 - 10 m/min Roll feed Max. strip width: 310 mm Max. strip thickness: 3.0 mm Strip thickness at max. width: 2.8 mm Strip thickness at max. cross-section: 850 mm² Number of feed rollers: 2 pcs. Diameter of feed rollers: 80 mm Max. feed speed: 104 m/min Drive power: 1.5 kW Standard equipment Coil loading chair, useful stroke 500 mm, load capacity 5,000 kg, max. strip width 500 mm

Gamybos metai: 2012, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamykla, kurioje gaminami įmontuojami viryklės ir orkaitės, kartu su formų gamybos įranga. Teikiama pagalba po pardavimo ir informacija. CNC vertikalus apdirbimo centras (AWEA-2003-BM850-0344); Vielinis EDM įrenginys (MICRON-SP-7-42-741); 30 KVA UPS (vielinis EDM); ESC 15 sraigtinis oro kompresorius (ZTG2100123) ir įranga; 2K522 radialinė gręžimo mašina; 1K625 x 1000 tekinimo staklis; Rusijoje pagaminta obliavimo staklė; 3MR frezavimo staklė formų gamintojams; EP 190*200*50 DT paskirstymo kompresorių skydas; DK-8 gręžimo staklė; Stanko šlifavimo staklė (serijos Nr. 367/185/97); Durmazlar HAP 1235 hidraulinis lenkimo staklė (serijos Nr. 7010024369); 7 tonų „Octo-Brand“ monorelso kranas; 3 tonų „Octo-Brand“ monorelso kranas; 1/2 tonos monorelso kranas; Kampinė armatūros pjovimo staklė; AGM 4000 INV atsukimo įrenginys ir AGM DSS 503 servo pavara; CMC 2000M atsukimo įrenginys ir CMS S 302 servo pavara; OMERA kraštų apdirbimo staklė 0350i R100; 300 tonų hidraulinis presas; 200 tonų hidraulinis presas; C tipo 150 tonų pneumatinis ekscentrinis presas; C tipo 120 tonų ekscentrinis presas; C tipo 80 tonų pneumatinis ekscentrinis presas; C tipo 80 tonų pneumatinis ekscentrinis presas; C tipo 60 tonų pneumatinis ekscentrinis presas; 30 tonų ekscentrinis presas; 25 tonų ekscentrinis presas; 25 tonų ekscentrinis presas; 1/2 tonos elektrinis šakinis krautuvas; Skardos žirklių staklė; Padėklų šlifavimo įrenginys; Ant sienos montuojama šlifavimo mašina; 2 hidrauliniai formų pakėlimo vežimėliai; 2 padėklų vežimėliai; Chsdpszi U U Eefx An Hsc 2 suvirinimo aparatai; Mobilūs suvirinimo aparatai; Argono-deguonies suvirinimo rinkinys; PM 78 hidraulinis siurblys.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2010, The line was produced in 2010. Full modernization took place in 2020. ZEMAN CZS LINE – SPECIFICATIONS The fully automatic “PURLIN” line, ZEMAN’s flagship product, is designed for the production of open, cold-formed profiles such as C-, Z-, and Sigma-profiles in a variety of widths and shapes. This is enabled by fully automatic adjustment of the profile rollers. As input material, coils up to 750 mm in width and sheets with a thickness between 1.25 mm and 3 mm in grade S-390 and lower can be processed. The machine is designed to produce components up to 15 meters in length. The width of the specially hardened profile rollers can be continuously adjusted via dedicated software. A fully integrated punching unit creates all types of fastening holes. The entire process runs continuously, meaning the material does not stop for individual operations such as punching or cross-cutting. To ensure high production efficiency, the line speed is optimized dynamically. The machine automatically decelerates and accelerates without operator intervention. A coil decoiler with a maximum working load of 15 tonnes is mounted on a trolley and allows precise centering of the strip before it enters the straightener. The straightener, in combination with a camber correction system, straightens the material, ensures the required flatness of the sheet, and reduces the camber on the conveyor belt. 2. Punching section This section features five double, “flying” punching portals which can be fitted with 20 small (up to 40 mm) or 10 large (up to 100 mm) tools (punches and dies) for punching fastening holes. A combination of these tools is also possible. 3. Pre-cut shear A “flying” shear is used for pre-cutting holes for the cutting shear. This process ensures material continuity and results in a more precise profile shape, especially at the beginning and end. It uses an adaptive guillotine that adjusts the width of the punched hole to the width of the strip. 4. Guiding trolley/SIGMA modules The guiding trolley centers the strip before entering the roll forming machine. It can be interchanged with the module for producing Sigma profiles. For S+ profiles, the guiding trolley is removed and two Sigma modules are used. These modules position themselves automatically and independently left and right. 6. Rotary cut-off saw Codpsymampofx An Hjhc The rotary cut-off saw with hooked knives separates the finished profile from the material strip. It uses the holes made by the pre-cut shear. This is a “flying” cut-off saw, so the strip remains in motion during cutting. Depending on the desired profile, an appropriately aligned cutting cassette is used. 7. Receiving table The receiving table serves for the automatic discharge of the finished profiles from the roller conveyor. The elements are subsequently manually grouped into a bundle. The design allows for easy bundling of the package. The table is dimensioned for the receipt of profiles up to 15 meters in length and enables access by forklift or overhead crane to pick up the profile bundle.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1988, Komm.-Nr.: Lg 35526 KOHLER 18.260/19 - 1000.2H juostų linija audota Pagaminimo metai: 1988 Darbo kryptis: iš kairės į dešinę Pakrovimo pusė: priekyje Susideda iš: Chedoyb A Swopfx An Hjc Dvigubas išvyniojimo ritė 1000.2H Keliamoji galia: maks. 1.000 kg/pusė Juostos plotis: maks. 260 mm Išplėtimo diapazonas: 460 – 520 mm Išorinis skersmuo: maks. apie 1.200 mm Juostos tiesinimo staklės 18.26019 Prašvietos plotis: maks. 260 mm Tiesinimo volelių skaičius: 19 vnt. Volelių skersmuo: 18 mm Tiesinamo medžiagos storis: 0,3 – 1,5 mm Vairavimo galia: apie 7 kW Greitis: 0 – 40 m/min. Volelių stovo reguliavimas: motorizuotas (2 taškai) Naudotas, esamos būklės, sandėlyje, galima iškart pristatyti. Pageidaujant su kapitaliniu remontu. Pristatymo laikas pagal susitarimą. Papildomus duomenis pateiksime netrukus arba pagal užklausą. Visi duomenys – gamintojo nurodymai ir neprivalomi mums. Klaidos ir tarpinis pardavimas galimi.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Automatinė pjovimo ir atitinkamo ilgio supjaustymo linija Ritinių pjovimo ir atitinkamo ilgio supjaustymo gamybos linija metalo lakštams Automatinė pjovimo ir atitinkamo ilgio supjaustymo linija skirta metalo lakštų ritiniams išilgai pjauti ir skersai supjaustyti į juostas ir plokščius lakštus, kurių ilgį galima programuoti. Gamybos linija apjungia kelias operacijas vienoje kompaktiškoje sistemoje: Ritinių padavimas Pjovimas Tikslus išlyginimas Servo valdymo ilgis Atitinkamo ilgio dalies išpjaunimas Paruoštų lakštų transportavimas Automatinis pakavimas Ši mašina tinka cinkuoto plieno, iš anksto dažyto plieno ir kitų dengtų metalo lakštų, naudojamų ŠVOK (šildymo, vėdinimo ir oro kondicionavimo) sistemų gamyboje, stogų dangai, fasadinių sistemų, profiliuotų lakštų gamyboje ir bendrai metalo lakštų apdirbimui, apdirbimui. Pagrindinės savybės Apjungtas pjovimas ir atitinkamo ilgio supjaustymas Visiškai automatinis veikimas Hidraulinė pjovimo sistema Tikslus lakštų išlyginimas Servo valdymo ilgis PLC valdoma gamyba Lietimui jautrus operatoriaus sąsajos ekranas Didelis gamybos tikslumas Kompaktiška mašinos konstrukcija Patikima pramoninė konstrukcija Medžiagų apdirbimas Tinkamos medžiagos: Cinkuotas plienas (GI) Iš anksto dažytas cinkuotas plienas (PPGI) Dengtas lakštinis plienas Pjovimo sekcija yra aprūpinta grūdintais įrankiais, kurie skirti tiksliam juostų gamybai. Pjovimo sistema užtikrina tikslius juostų plotis ir stabilų pjovimo kokybę nuolatinės gamybos metu. Gamybos linija yra aprūpinta automatine hidrauline atitinkamo ilgio pjovimo sistema. Tipinis pjovimo toleransas: ±2,5 mm lakštams, kurių ilgis iki 5000 mm ±3,0 mm lakštams, kurių ilgis nuo 5000 iki 10000 mm Pavara Ritinių profiliavimo ir padavimo sistemą varo: Pagrindinis variklis: 4 kW Hidraulinis agregatas: 3 kW Energijos perdavimas: grandininė pavara Pramoninis reduktorius Patvari mechaninė pavara Valdymo sistema Techninės specifikacijos Parametras Specifikacija Mašinos tipas Automatinė pjovimo ir atitinkamo ilgio supjaustymo linija Medžiaga GI / PPGI Maksimalus ritinio plotis 1000–1250 mm Medžiagos storis 0,25–0,1 mm Minimalus pjovimo plotis 60 mm Patvarus 120 mm veleno skersmuo Maksimalus pjovimo peilių skaičius 5 Gamybos greitis 10–15 m/min Pagrindinis variklis 4 kW Hidraulinė galia 3 kW Pjovimo tikslumas ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Pjovimo tipas Hidraulinis atitinkamo ilgio pjovimas Pavara Grandininė pavara Mašinos konstrukcija Sieninis rėmas + kolonos pjovimo konstrukcija Mašinos matmenys Apytiksliai 2500 × 1500 × 1400 mm Elektros energijos tiekimas 380 V / 50 Hz / 3 fazės Chodpfxezrwhms An Hjc Gamybos linija tinka gaminti: ŠVOK kanalų ruošinius Ventiliacijos komponentus Stogų lakštus Sienų apdailos plokštes Ritininio profiliavimo ruošinius Metalo lakštų detales Lazerinio pjovimo ruošinius Štampavimo ruošinius Elektros skydelio plokštes Pramoninius lakštinius gaminius Privalumai Pjovimas ir atitinkamo ilgio supjaustymas vienoje gamybos linijoje Kompaktiška mašinos konstrukcija Didelis apdirbimo tikslumas Mažos priežiūros išlaidos Greitas gamybos perjungimas Automatinis lakštų pakavimas Didelis našumas Patikimas hidraulinis pjovimas Tikslus išlyginimas Tinka nuolatinei pramoninei gamybai Standartinė įranga Priklausomai nuo kliento reikalavimų, gamybos linija gali būti tiekiama su: Rankiniu ritinių atvija Hidrauliniu ritinių atvija Dvigubu ritinių atvija Ritinių pakrovimo vežimėlis Apsauginės plėvelės laminavimo įrenginys Skirtingos pjovimo peilių konfigūracijos

Gamybos metai: 2003, būklė: naudotas, Pressure 100 t Stroke 10–130 mm Strokes per minute 30–90 spm Throat depth 330 mm Ram adjustment 100 mm Table surface 950 x 660 mm Ram surface 540 x 440 mm Table pass-through opening Ø 230 mm Table height 1000 mm Ram bore Ø 50 mm Codsra Rr Eopfx An Hshc Total power requirement 7.5 kW Machine weight approx. 7 t Pneumatic clutch-brake combination Press control Beutler Datatech Centralized oil lubrication Hydraulic overload protection in ram Manual stroke adjustment Manual ram adjustment Two-hand operation Foot pedal operation GSW straightening and feeding machine VRMA 40/78, year 2003 Feed control HDS 50 BSA decoiler NO20/400V-AP

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Automatinė valcavimo linija, skirta gaminti plienines konstrukcijas iš plonų lakštų Ši automatinė valcavimo linija skirta gaminti plienines konstrukcijas iš plonų lakštų (angl. Light Gauge Steel – LGS) ir šaltai formuojamą plieną (angl. Cold Formed Steel – CFS), naudojamas plieninių konstrukcijų namams, modulinėms konstrukcijoms, komerciniams pastatams ir surinktoms konstrukcijoms gaminti. Gamybos linija automatiškai atlieka šėrimo, išlyginimo, štampavimo, valcavimo, profilių ženklinimo ir hidraulinio pjovimo operacijas, remdamasi skaitmeniniais gamybos duomenimis. Tai idealus sprendimas šių produktų gamintojams: Plieninės konstrukcijos iš plonų lakštų Plieninės konstrukcijų namai Surinkti pastatai Modulinės konstrukcijos Maži namai Komercinės plieninės konstrukcijos Būsto plieninės konstrukcijos Šaltai formuojamos plieninės konstrukcijos Lanksti mašinos konfigūracija Valcavimo liniją galima tiekti dviem skirtingomis konfigūracijomis, priklausomai nuo gamybos reikalavimų. Fiksuoto profilio mašina Skirta gamintojams, gaminantiems vieno dydžio profilius, užtikrinant didžiausią našumą ir supaprastintą mašinos nustatymą. Kelių profilių valcavimo mašina Reguliuojama valcavimo sistema, galinti vienoje mašinoje gaminti keletą skirtingo pločio profilių, keičiant valcavimo konfigūraciją. Šis sprendimas užtikrina didesnį gamybos lankstumą, tuo pačiu sumažinant investicijų sąnaudas, palyginti su kelių atskirų gamybos linijų įsigijimu. Visas automatinis gamybos procesas Mašina automatiškai atlieka šias operacijas: Ritės šėrimas Juostos išlyginimas Servo štampavimas Angų štampavimas Plyšių štampavimas Papildomų angų štampavimas Valcavimas Profilio identifikavimo ženklinimas Hidraulinis pjovimas iki reikiamo ilgio Baigto profilio iškrovimas Gamybos linija skirta darbui su profesionalia plieninių konstrukcijų projektavimo programine įranga. Operatorius į mašinos valdymo sistemą įkelia iš pastato projektavimo programos gautus gamybos duomenis. Remdamasi šia informacija, mašina automatiškai gamina kiekvieną konstrukcinį elementą, įskaitant: Sienų atramas Bėgelius Grindų sijas Stogo konstrukcijas Stogo nuolydžio atramas Sijas Konstrukcinius sutvirtinimus Kiekvienas komponentas gaminamas tinkamo ilgio, su reikiamu štampavimo raštu ir identifikavimo ženklais, skirtais galutiniam surinkimui. Automatinis profilių ženklinimas Kiekvienas profilis gali būti automatiškai ženklinamas gamybos metu. Įprasta ženklinimo informacija apima: Profilio numeris Sienos identifikatorius Elemento padėtis Surinkimo nuoroda Projekto identifikatorius Chedpfxozrt Ivo An Hoc Automatinis ženklinimas žymiai supaprastina profilių rūšiavimą ir paspartina surinkimą statybų aikštelėje. Vietoj to, kad kiekvienas komponentas būtų ženklinamas rankiniu būdu, montuotojai gauna pilną gamybos rinkinį, kuriame kiekvienas profilis yra aiškiai pažymėtas. Automatinė štampavimo sistema Visos štampavimo operacijos yra sinchronizuojamos su valcavimo procesu, siekiant užtikrinti didelį tikslumą ir pakartojamumą. Pagrindiniai privalumai Visas automatinis gamybos procesas Kompiuteriu valdoma gamyba Automatinis profilių ženklinimas Servo štampavimo sistema Hidraulinis pjovimas Didelis matmenų tikslumas Sumažintas medžiagų eikvojimas Greita gamyba Lanksčios profilių dimensijos Tinka individualiems namų projektams Sumažintas rankinio darbo poreikis Lengvas surinkimas dėl profilių identifikavimo Naudojimo sritys Techninės specifikacijos Įprasti variantai apima: Vieno profilio valcavimo mašina Kelių p

Gamybos metai: 1988, būklė: naudotas, Band width (20)44 - 320 mm Cjdpfxsbicz He An Hshc Band thickness 0.66 – 4 mm Maximum band cross-section 930 mm² Reference material (tensile strength) St42-2 (500 N/mm²) Maximum yield strength 280 N/mm² Maximum coil weight 4 t Maximum coil diameter 1,500 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1982, Sheet width: 480 mm Sheet thickness: 3 mm Stations: 13 Csdpeyqtx Hefx An Hehc Machine weight: approx. 11 t Space required: approx. 15 x 2 m Number of stations: 13 Number of straightening stations: 1 Roll diameter: 60 mm Horizontal axle spacing: 310 mm Vertical axle spacing: 110–250 mm Speed: approx. 11 m/min Connected load: approx. 20 kW Decoiler (without drive) - Coil inner diameter: 508/610 mm - Coil weight: 3 t Flying hydraulic shear Roller set for hat profile The technical data are provided by the manufacturer or operator and are therefore not binding for us. Interim sale reserved; only our terms and conditions of business and sale apply. About us - More than 400 own machines in stock - Over 15,000 m² of warehouse space, crane capacity 70 t - More than 10,000 accessory items for your workshop If you want to sell machinery, production lines, or your business, please contact us. Further offers can be found on our website. Viewings are possible by arrangement. We look forward to your visit. Your Markus Hirsch Team

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Bendroji presavimo jėga: 250 t Hidraulinė ratų dantų jėga (apatinis stalas): 30–125 t Hidraulinė priešpriešinė jėga (viršutinis stalas): 30–125 t Stūmoklio eiga: 64–67 mm Stalo tvirtinimo paviršiaus plotas (apytiksliai): 560 x 600 mm Stūmoklio tvirtinimo paviršiaus plotas (apytiksliai): 560 x 560 mm Eigų skaičius: 80 min-1 Mašinos svoris (apytiksliai): 14 000 kg Standartinė komplektacija Didžiausia apdirbamo medžiagos storis: 10 mm Papildoma komplektacija įskaitant ritinių tiekimo įrenginį, įskaitant atliekų atskyrimo žirkles Chedpfx Aszwfqajn Hoc Automatizavimas lyginimo įrenginys, modelis RLM 25-S, medžiagos plotis 50–250 mm, medžiagos storis 6–10 mm, lyginimo ritinių skaičius 5, lyginimo ritinių skersmuo 88 mm. ritinių laikiklis USM 2000 AS, ritinio svoris 2 t, ritinio išorinis skersmuo (apytiksliai) 1500 mm, ritinio vidinis skersmuo (apytiksliai) 508 mm, medžiagos plotis 50–250 mm.

Būklė: naudotas, Complete entry line, manufactured by OTO MILLS - Double decoiler with upper/lower hold-down rollers - Loop opener and pinch/feeder rollers - Automatic strip gluing machine - Extra-large horizontal accumulator Scope of supply includes: Double Decoiler AD508SD – Double hydraulically expandable mandrels – Hydraulic mandrel rotation – Hydraulic decoiler rotation/locking – Hydraulic decoiler traverse for alignment. – OTO Mills pneumatically actuated disc brake Pinch-Roll and Straightener PRS566 – 3+2 rollers – Hydraulic roller positioning OTO Mills Fully automatic end-to-end welding unit GG566 – Complete automatic joining and welding process – Exit strip table with encoder – Motorized strip pinch-roll exit OTO Mills Horizontal Accumulator – Heavy-duty horizontal accumulator – Motorized feed pinch-roll – 106 KW – Swiveling table with 106 kW main drive. – Outer table approx. 6.5 meters. – Band exit guide turret Chedpfx Aeymatisn Hoc Tube diameter: 76.1 – 168.3 mm Material thickness: 2 – 6.3 mm Double decoiler: AD508SD Pinch-roll and straightener: PRS566 Fully automatic end-to-end welding unit: GG566 Accumulator: Heavy-duty horizontal accumulator

Būklė: naudotas, Technical Details: Pressure: 63 t Throat depth: 315 mm Ram adjustment: 60 mm Stroke adjustment: 70 mm Ram stroke: 10 - 105 mm Strokes: 71 - 140 strokes/min Strokes per minute: Single stroke: 45 / 50 strokes/min Clearance between side stands: 355 mm Installation height: 335 mm Table (W x D): 800 x 630 mm Passage opening in table: 400 x 130 mm Clamping plate (W x D): 616 x 85 mm Ram clamping surface (W x D): 450 x 280 mm Pin hole in ram: Ø 50 x 83 mm Total power requirement: 7.5 kW Machine weight approx.: 5.9 t Control cabinet dimensions (L x W x H): 0.86 x 0.30 x 1.3 m Machine dimensions approx. (L x W x H): Press: 1.42 x 1.8 x 2.6 m High-performance press with roller feeder/strip line and straightening machine Application: Suitable for series production Codpsvt Nvpjfx An Hehc Equipped with Servo Roller Feeder MINI: verified by manufacturer P/A GmbH, type SRF 220 - For strip width 220 mm - Feed rate 150 m/min - Operated via handheld device Straightening system: - Manufacturer Wanzke, type KS 150 - Max. entry width: 200 mm - 2 powered entry rollers - 4 powered straightening rollers (top), vertically adjustable approx. 30 mm - 5 powered straightening rollers (bottom), fixed, not adjustable Decoiler = custom-made: - Mechanical/manual - Max. outer diameter: Ø 1,500 mm - Max. inner diameter: Ø 300 mm - Max. width: 200 mm Roller storage: - Roller system with 9 roller rails with 53 rollers (Ø 25 x 25 mm)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, Press Force: 630 t Stroke: 300 mm Stroke Rate: 10–75 strokes/min Table Size: 3600 x 2200 mm Clear Width: 4000 mm Ram Surface: 3600 x 2200 mm Side Frame Opening: 2000 mm Ram Adjustment: 150 mm Die Height (Stroke Bottom, Adjustment Top): 1000 mm Operating Voltage: 400 V Total Height Above Floor: 7600 mm Pit Depth Below Floor: 2500 mm Total Power Requirement: 160 kW Codpjwx R Rdjfx An Hehc Machine Weight: approx. 225 t Space Requirement: approx. 750 m² Complete blanking line with decoiler/feeder system and destacking unit. The system is suitable for strip widths of 300–1600 mm and strip thicknesses of 0.5–3 mm. The machine is equipped with two sliding tables for front-side changeover. On the side is the destacking unit, with two pallets. The destacking is also possible to the rear, with 2 pallets. Triple coil feeding, each with 25 t, decoiler (Schnutz), strip infeed, straightening machine, and roller feeder.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama ruloninio metalo išvyniojimo, išilginio pjovimo ir suvyniojimo linija Būklė: naudota, prijungta – galima pamatyti veikimą gyvai. Skirta ruloninio metalo išvyniojimui, tiksliam pjovimui į siauresnes juostas bei jų suvyniojimui į mažesnius rulonus. Techniniai parametrai: Gamybos metai: 1998 Pagaminta: Lenkijoje Maks. metalo plotis: 1250 mm Peilių poros: 5 Išilginis pjovimas, plienas: min 0.4 mm / maks 1,2 mm Plėvelės uždėjimo funkcija Atraižų atkirpimas giljotina Liniją sudaro: Išvyniojimo dekoileris 5 T Suvyniojimo rekoileris 5 T Kelių ašmenų diskinės žirklės Codpfxjxlcp No An Hjhc Stabdymo ir atskyrimo segmentas Suktuvas su separatoriumi Valdymo pultas Paskirtis: Linija pritaikyta ruloninio metalo paruošimui tolimesniam apdirbimui: išvyniojimui, tiksliam išilginiam pjovimui, suvyniojimui į mažesnius rulonus. Jei turėsite daugiau klausimų – mielai atsakysime.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Didelės talpos pusgaminių ritinių išilginio pjaustymo linija su greito pristatymo ir „iki rakto“ konfigūracija. Bosporas Machinery – tai ritinių apdirbimo linijų, profiliavimo linijų ir presavimo padavimo sistemų gamintojas, tiekiantis aukštos našumo ir individualizuotus pramoninius sprendimus visame pasaulyje. GREITO PRISTATYMO PRIVALUMAS Pusiau pagaminta mašina su galimybe pagreitintam pristatymui Pagrindiniai gamybos etapai jau atlikti Pristatymas maždaug per 75 darbo dienas Gerokai trumpesnis pristatymo terminas nei naujai gaminamoms linijoms Specialus pasiūlymas Ši išilginio pjaustymo linija šiuo metu yra pusgaminių gamybos statuso, todėl įmonėms, norinčioms greičiau paleisti įrenginį ir sumažinti laukimo terminą, suteikia svarbų pristatymo pranašumą. Kadangi esminiai gamybos procesai ir pagrindinės dalys jau paruoštos, linija gali būti užbaigta ir pristatyta žymiai greičiau, palyginti su visiškai naujos įrangos gamyba. Sistema skirta didelės talpos gamybai ir sudėtingoms pramoninėms užduotims. Užtikrina stabilų veikimą, aukštą pjaustymo tikslumą ir patikimus rezultatus net esant nuolatiniam intensyviam darbo režimui. TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS Medžiagos storis: 0,3–3 mm Ritinių plotis: iki 1500 mm Ritinių svoris: iki 20 t Pjaustymo greitis: iki 40 m/min Pjaustymo tikslumas: ±0,1 mm LINIJOS KOMPONENTAI Hidraulinis ritinių nuvyniotuvo stendas (20 t talpa) Hidraulinė ritinių pakrovimo sistema Įvyniojimo sistema su tiesintuvu Pjaustymo galvutė su precizišku peilių reguliavimu Atliekų suvyniojimo sistema Įtempimo ir separatorinė sistema Hidraulinis suvyniotuvo stendas Išvyniojimo ir automatikos sistema INŽINERINIAI SPRENDIMAI Aukštas pjaustymo tikslumas Servo valdoma stabili padavimo sistema Tvirta pjaustymo galvutė su pavarų dėže Reguliuojama peilių sistema įvairiems pjaunamo pločio dydžiams Sustiprinta konstrukcija pramoninei gamybai Chodpfjyzbzrsx An Hjc Pažangi automatikos sistema (valdymas per HMI) EKSPLOATACINIAI PRANAŠUMAI Greitesnis pristatymas nei naujai gaminamų linijų Sutrumpintas investicijų laukimo laikas Patikima ir stabili gamyba Tinka įvairioms medžiagoms (plienas, aliuminis ir kt.) Konkurencinis pristatymo termino pranašumas 24/7 techninis aptarnavimas po pardavimo PANAUDOJIMO SRITYS Plieno serviso centrai Ritinių apdirbimo įmonės Lakštinio metalo gamintojai Automobilių ir statybų pramonė