Woellner Decoiler pirkti naudotą (306)

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Kompakte und zuverlässige mechanische Abwickelhaspeln für die Handhabung von leichten und mittleren Coils mit verschiedenen Kapazitätsoptionen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungs- und Pressenzuführungssystemen und liefert leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen weltweit. Unsere mechanischen Abwickelhaspeln sind für einen effizienten, stabilen und kostengünstigen Coiltransport in verschiedensten Industrieanwendungen konzipiert. Diese Maschinen bieten eine zuverlässige Abwickelperformance bei kompakter Bauweise und einfacher Bedienung und eignen sich ideal für Pressenzuführungen und leichte Bandverarbeitungssysteme. Das System basiert auf einer mechanischen Spannhaspel mit motorischem Antrieb und einstellbarer Drehzahlregelung, was eine kontrollierte und stabile Materialzuführung gewährleistet. VERFÜGBARE MODELLE 750 kg Mechanische Abwickelhaspel 2.500 kg Mechanische Abwickelhaspel 4.000 kg Mechanische Abwickelhaspel TECHNISCHE DATEN Coil-Gewichtskapazität: 750 kg – 4.000 kg Coil-Breitenbereich: 20 mm – 1.300 mm (modellabhängig) Coil-Außendurchmesser: 700 – 1.300 mm Coil-Innendurchmesser: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (modellabhängig) TECHNISCHE MERKMALE Mechanisches Expansionshaspel-System Motorgetriebenes Rotationssystem Frequenzumrichtergesteuerte Drehzahlregelung Riemen- und Riemenscheibenantrieb Bremsgesteuertes Mandrelsystem Rechts- oder Linkslauf möglich OPTIONALE AUSSTATTUNG Pneumatisches Niederhalterarm-System Coil-Niederhaltesystem Kundenspezifische Spannhaspel-Konfigurationen Integration mit Pressenzuführungssystemen BETRIEBSVORTEILE Kompakte und platzsparende Bauweise Dcedpfoyzd I Iox Akkek Kosteneffiziente Lösung für leichte und mittlere Coils Einfache Installation und Bedienung Wartungsarmer Betrieb Flexible Konfigurationsmöglichkeiten EINSATZGEBIETE Pressenzuführungen Stanz- und Umformtechnik Blechverarbeitung Profilieranlagen Allgemeine Industrieanwendungen REFERENZEN & ERFAHRUNG Die in dieser Anzeige gezeigten Abbildungen zeigen Referenzanlagen ähnlicher mechanischer Abwickelhaspeln, die in verschiedenen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen unterstreichen unsere technische Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen sowie technische Details stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandanlagen, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit hochwertige, maßgeschneiderte industrielle Lösungen. Dieser hydraulische Abwickler wurde für den schweren Coil-Handling-Einsatz entwickelt und gewährleistet ein stabiles, sicheres und effizientes Abwickeln von Stahlcoils in industriellen Fertigungslinien. Das System ist für Kapazitäten von 6 bis 20 Tonnen erhältlich, je nach Produktionsanforderung. Ausgestattet mit einem hydraulischen Mandrellexpansionssystem und einem Hochdruck-Andrückarm sorgt die Maschine auch unter hoher Last für eine kontrollierte und ausgeglichene Coilzuführung. KONFIGURATIONEN 6 Tonnen Hydraulischer Abwickler 10 Tonnen Hydraulischer Abwickler 15 Tonnen Hydraulischer Abwickler 20 Tonnen Schwerlast Hydraulischer Abwickler Die Konfiguration variiert je nach Coilgewicht, Bandbreite und Anlagenanforderung. HAUPTMERKMALE Hydraulisches Mandrellexpansionssystem Hydraulischer Andrückarm (Snubber-Arm) für stabiles Abwickeln Vor-/Rückwärtsbewegung des Maschinenkörpers für präzise Linienausrichtung Coil-Ladewagen für sicheres und schnelles Coil-Positionieren Coil-Zentriersystem Optionale Dornabstützung für schwere Coils BETRIEBLICHE VORTEILE Sicheres und stabiles Coil-Handling Weniger Bedienereingriffe erforderlich Erhöhte Produktionseffizienz Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern Lange Lebensdauer dank robuster Bauweise ANWENDUNGSGEBIETE Pressenzuführsysteme Bandanlagen Blechbearbeitung Automobil- und Stahl-Servicecenter OPTIONALE AUSSTATTUNG Verfügbare Optionen: Hydraulischer Coil-Ladewagen für sicheres und effizientes Handling Hydraulischer Andrückarm (Pressarm) für kontrolliertes Abwickeln Vor-/Rückwärtsfahrbares Maschinengehäuse zur präzisen Linienausrichtung Dornabstützung für Schwerlastanwendungen REFERENZPROJEKTE Dodsyy Sf Ejpfx Akksck Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher hydraulischer Abwickler, die in den letzten Jahren in verschiedenen Ländern geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere bewährte Fertigungskompetenz und internationale Erfahrung. Weitere Referenzen stellen wir Ihnen auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2010, Įranga: CE žymėjimas, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS MILLUTENSIL SL MD 600 DVIPUSIS RITININIS ATVYNIOJIMO ĮRENGINYS: Modelis: SL MD 600 Tipas: 600x400 Serijos numeris: SM2-0043 Pagaminimo metai: 2010 Maks. keliamoji galia vienam velenui: 600 kg Maks. juostos plotis: 400 mm Maks. juostos plotis su laikikliais: 300 mm Min. atidarymas: 360 mm Maks. atidarymas: 620 mm Apsisukimų per minutę: 16 Įdiegta galia vienam velenui: 1,1 kW Įtampa/dažnis: 400 V/50 Hz Pagalbinė įtampa: 24 V Masė: 1 000 kg Įrenginys puikios būklės. Djdpfxjyt Eldo Akkjck Komplektuojamas su naudojimo vadovu ir CE atitikties deklaracija.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2188, gaminio plotis (maks.): 1 500 mm, įėjimo įtampa: 400 V, SWAH LCP-01 Automatisierte Hochleistungs-Fertigungsstraße für die Herstellung von rechteckigen Luftkanälen. Die SWAH LCP-01 ist eine robuste europäische Anlage, die entwickelt wurde, um Coil-Material mit maximaler Effizienz in fertige, verstärkte Rechteckkanäle zu verwandeln. Dcsdozbh Auepfx Akkjk Technische Daten • Hersteller: SWAH s.r.o. (Tschechische Republik) • Modell: LCP-01 • Baujahr: 2003 • Serien-Nr. (Maschinen-Nr.): 2188 • Anwendung: Vollautomatisierte Produktion von rechteckigen Kanälen aus Coilmaterial. Diese Linie umfasst ein komplettes System mit: • 4 Abwickelhaspeln: Zum Halten und Zuführen schwerer Blech-Coils (ermöglichen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Materialbreiten oder -dicken). • Richt- & Ebeneinheit: Sorgt für eine absolut plane Blechzuführung vor der weiteren Verarbeitung. • Sicken-/Versteifungsstation: Bildet automatisch Längsversteifungsrippen (V-Profil), um die strukturelle Festigkeit der Luftkanäle sicherzustellen. • Automatisches Stanzen & Schneiden: Hochpräzises Hydrauliksystem schneidet auf exakte, programmierte Längen. • Abkant-/Biegestation: Verarbeitet das Material für die einfache Formgebung zu „L“- oder „U“-Profilen bzw. kompletten Kanalsegmenten. • Verarbeitbare Materialstärken: Verzinktes Stahlblech: 0,4 mm – 1,2 mm Edelstahl: 0,4 mm – 0,8 mm Zustand & Verfügbarkeit • Status: Voll funktionsfähig und in gutem Betriebszustand • Sofort lieferbar

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, Medžiagos plotis 2000 mm Ritės svoris 35,0 t Medžiagos storis 0,6 - 2,5 mm Ritės vidinis skersmuo 610 mm Ritės išorinis skersmuo 900 - 1900 mm Medžiagos skerspjūvis 1600 x 2,5 mm² Tiesinančiųjų volų skaičius 13 Tiesinamojo volo skersmuo 50 mm Greiitis 0 - 60 m/min Pavaros galia 81,0 + kW Tiesinimo mašinos svoris 14,5 t Juostos linija sudaryta iš: - Ričių atraižos stovas Schleicher gamybos, tipas HE 355 - 2100 su pagalbine pavara, prispaudimo įtaisu, perstumiamas Dcodpfx Akezrpu Eekek - Ritės pakrovimo kėdė - Atitraukimo įtaisas Schleicher gamybos - Žirklės - Tiesinimo mašina Schnutz gamybos, tipas RME 18/50/13-2000 TZ su bepakopiu pavara, 30 tarpinių volų, 117 atraminių volų - Kilpos tiltas - Volelinė padavimo sistema Schleicher gamybos, tipas WV-SYS-A 160-2000

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Pressure: 600 t Column gap: 3,640 mm Fixed stroke: 350 mm Stroke rate: 11 - 44 strokes/min Die height (stroke + ram adjustment at top): 1,550 mm Side column clearance: 2,200 mm Table area: 3,600 x 2,500 mm Ram area: 3,600 x 2,500 mm Ram adjustment: 400 mm Strip width: 2,000 mm Material thickness: 0.6 - 2.5 mm Material cross-section: 1,600 x 2.5 mm² Coil weight: 35.0 t Number of straightening rolls: 13 Roll diameter: 50 mm Dcjdpfezrppcsx Akkok Blank cutting line (press, coil line, blank stacking system) Year of manufacture: 1993 - 2010: new Siemens S7 control - Schuler press, EBS 4-600-3.6-350, with infinitely variable articulated drive, flywheel brake, pneumatic clutch/brake combination, hydraulic overload protection in the ram, pneumatic ram weight compensation, motorized ram adjustment, ram locking system Sliding table (2x) without rails for traversing table - Schleicher decoiler, HE - 355 - 2100, year 1994, with auxiliary drive, hold-down device, movable - Coil loading chair - Schleicher pull-off device - Crop shear - Leveller make Schnutz, type RME 18/50/13-2000 TZ, year 1994, with infinitely variable drive, 30 intermediate rolls, 117 supporting rolls - Loop bridge - Roller feeder make Schleicher, type WV-SYS-A 160-2000, year 1994 Blank stacking system / NSM-Magnettechnik destacker Disassembled, stored - video available from seller prior to dismantling

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2010, The line was produced in 2010. Full modernization took place in 2020. ZEMAN CZS LINE – SPECIFICATIONS The fully automatic “PURLIN” line, ZEMAN’s flagship product, is designed for the production of open, cold-formed profiles such as C-, Z-, and Sigma-profiles in a variety of widths and shapes. This is enabled by fully automatic adjustment of the profile rollers. As input material, coils up to 750 mm in width and sheets with a thickness between 1.25 mm and 3 mm in grade S-390 and lower can be processed. The machine is designed to produce components up to 15 meters in length. The width of the specially hardened profile rollers can be continuously adjusted via dedicated software. A fully integrated punching unit creates all types of fastening holes. The entire process runs continuously, meaning the material does not stop for individual operations such as punching or cross-cutting. To ensure high production efficiency, the line speed is optimized dynamically. The machine automatically decelerates and accelerates without operator intervention. A coil decoiler with a maximum working load of 15 tonnes is mounted on a trolley and allows precise centering of the strip before it enters the straightener. The straightener, in combination with a camber correction system, straightens the material, ensures the required flatness of the sheet, and reduces the camber on the conveyor belt. 2. Punching section This section features five double, “flying” punching portals which can be fitted with 20 small (up to 40 mm) or 10 large (up to 100 mm) tools (punches and dies) for punching fastening holes. A combination of these tools is also possible. 3. Pre-cut shear A “flying” shear is used for pre-cutting holes for the cutting shear. This process ensures material continuity and results in a more precise profile shape, especially at the beginning and end. It uses an adaptive guillotine that adjusts the width of the punched hole to the width of the strip. 4. Guiding trolley/SIGMA modules The guiding trolley centers the strip before entering the roll forming machine. It can be interchanged with the module for producing Sigma profiles. Dcsdpfx Akeymampekok For S+ profiles, the guiding trolley is removed and two Sigma modules are used. These modules position themselves automatically and independently left and right. 6. Rotary cut-off saw The rotary cut-off saw with hooked knives separates the finished profile from the material strip. It uses the holes made by the pre-cut shear. This is a “flying” cut-off saw, so the strip remains in motion during cutting. Depending on the desired profile, an appropriately aligned cutting cassette is used. 7. Receiving table The receiving table serves for the automatic discharge of the finished profiles from the roller conveyor. The elements are subsequently manually grouped into a bundle. The design allows for easy bundling of the package. The table is dimensioned for the receipt of profiles up to 15 meters in length and enables access by forklift or overhead crane to pick up the profile bundle.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2002, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, darbinis plotis: 1 500 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, valdiklių gamintojas: Siemens, įėjimo srovė: 16 A, valdymo tipas: PLC valdomas, automatizacijos lygis: automatinis, pavaros tipas: mechaninis, Štai ankstesnio pardavimo teksto vertimas į anglų kalbą: Angliškas pardavimo skelbimas Parduodama: plieninių lakštų atvija, lyginimo ir pjovimo į liniją. Parduodama: patikima, pilna sistema, skirta plieninių lakštų tvarkymui, lyginimui ir pjovimui į reikiamą ilgį. 1. Atvija / atvija: JK-Kone JKH5 - Gamintojas / modelis: JK-Kone JKH5 (pagaminta Hinerjokyje, Suomijoje) - Maksimalus lakšto plotis: 1250 mm - Maitinimo įtampa: 400/230 V, 50 Hz, 16 A - Svoris: 1400 kg - Savybės: ant ratų esantis pagrindas, pritvirtintas prie bėgelių, hidraulinis/mechaninis ritės išskleidimas ir valdymo skydelis. 2. Lyginimo ir pjovimo į liniją: Restads Maskiner 8010 PS - Gamintojas / modelis: Restads Maskiner Påarp, Švedija, tipas 8010 PS - Pagaminimo metai: 1991 (02/91) - Talpa / maksimalus lakšto storis: 1,25 mm - Serijos numeris: 5870 Djdpoznm Ibjfx Akkock - Savybės: skaitmeninis/iš anksto nustatytas partijos skaitiklis, valcų lyginimas, giljotininių žirklių sistema (automatinis/rankinis režimas) ir pneumatiniai/hidrauliniai slėgio matuokliai. Techninės specifikacijos ir būklė: - Maitinimo prijungimas: 400 V (16 A kištukas) - Būklė: naudota, visiškai veikianti pramoninė mašina. Pastebima įprasta paviršiaus dėvėsis dėl naudojimo, tačiau mechaniškai tvirta.

Gamybos metai: 2016, veikimo valandos: 20 h, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: MT-108/2016, Siūlome naudotą „IPVET EPS/MW“ individualizuotų kompozitinių skydų gamybos liniją, pagamintą 2016 m. Ši įranga naudota labai nedaug. Gamintojas: „IPVET“ Modelis: „EPS/MW“ individualizuoti kompozitiniai skydai Pagaminimo metai: 2015 Būklė: naudota Kategorijos ID: 1059 Tipas: „EPS/MW“ kompozitinių skydų gamybos linija „EPS/MW“ (ekstruzuoto polistireno / mineralinės vatos) kompozitinių skydų gamybos linija tinka įvairių tipų ir dydžių kompozitinių skydų su izoliacija gamybai, surinkimui ir pakavimui. Linijoje yra visos būtinos elektros grandinės, hidraulinė sistema ir valdymo blokai, reikalingi eksploatacijai. Šioje gamybos linijoje galima gaminti šiuos produktus: - „EPS“ stogų skydai su šilumine izoliacija: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - „EPS“ sienų skydai su šilumine izoliacija: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - „MW“ stogų skydai su šilumine izoliacija: 80 mm, 100 mm, 120 mm - „MW“ sienų skydai su šilumine izoliacija: 80 mm, 100 mm, 120 mm Gamyboje naudojamos žaliavos: - 0,4–0,7 mm x 1250 mm iš anksto dažytas, cinkuotas plienas - „EPS 80“ ekstruzuoto polistireno plokštės - „MW“ mineralinė vata („Spanrock XL“) - Klijai (poliolis) - Klijai (izocianatas) Kompozitinių skydų gamybos linijoje esantys įrenginiai / įranga: „EPS/MW“ kompozitinių skydų gamybos linija yra išsami sistema, kurią sudaro keli įrenginiai ir įranga. Gamybos liniją sudaro šie blokai: Dedjyw Tmlspfx Akkock 2.1. Išvyniojimo įrenginys išoriniam plienui, su vežimėliu 2.2. Trapecinis ritininis konvejeris 2.3. Žirklinis peilis, skirtas pjauti plieną 2.4. Mikro-gofruotas ritininis konvejeris 2.5. Kraštų formavimo ritininis konvejeris standartiniam kraštui 2.6. Kraštų formavimo ritininis konvejeris paslėptam kraštui 2.7. Išvyniojimo įrenginys vidiniam plienui, su vežimėliu 2.8. Žirklinis peilis, skirtas pjauti plieną 2.9. Mikro-gofruotas ritininis konvejeris 2.10. Kraštų formavimo ritininis konvejeris vidiniam kraštui 2.11. „EPS/MW“ izoliacijos dozavimo įrenginys 2.12. Izoliacinės medžiagos konvejerio juosta 2.13. „EPS/MW“ izoliacijos apdailos peiliai 2.14. Klijų padavimo įrenginys 2.15. Siurblys 2.16. Klijų paskleidimo įrenginys 2.17. Laminavimo ritininis konvejeris 2.18. Pjūklas 2.19. „Akordeono“ tipo ritininis konvejeris 2.20. Ritininis iškrovimo stalas 2.21. Surinkimo ir apvertimo įrenginys 2.22. Transportavimo vežimėlis surinkimui 2.23. Pakavimo įrenginys 2.24. Grandininis konvejeris medžiagų transportavimui Jei turite klausimų arba norite gauti daugiau informacijos, rašykite mums arba skambinkite.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1990, Juostos įrenginio medžiagos plotis: 650 mm Ritinių svoris: 2 x 3,5 t Ritinių vidinis skersmuo: 460 - 530 mm Ritinių išorinis skersmuo: 1500 mm Dcedpfozrprwex Akkjk Juostos įrenginio medžiagos storis: 0,8 - 3,0 mm Tiesinimo volelių skaičius: 7 Įleidimo ir išleidimo volelių skaičius: 4 Volelio skersmuo: 80 mm Padavimo ilgis: 0 - 500 mm Variklio galia: 10,0 kW Svoris: 10,0 t Juostos įrenginio užimamas plotas (I x P x A): 8,8 x 4,0 x 2,55 m Tiesinimo staklės Dimeco, 1676 EV su padavimo stalu ir išankstinio lenkimo voleliu, hidrauline pakrovimo rampe Dvigubas ritinių laikiklis 2382 FFPS su pneumatiniu stabdžiu, hidrauliniu centriniu išplėtimu, hidrauliniu spaudimo voleliu, pakrovimo stovu Elektroninis volelinis padavimas Microfeed 1140 E su nuolatinės srovės pavara, pneumatiniu tarpvėdinimu Gali būti siūloma tik be paleidimo – vaizdo įrašas pas pardavėją prieš išmontavimą

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 0630, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, ritės svoris: 6 000 kg, bendras svoris: 12 000 kg, Įranga yra prieinama iš karto. Siūlome naują TR32 trapecijos formos profilių gamybos staklę. Staklė yra nauja ir paruošta išvežimui. Tipas: TR32 Pagaminimo metai: 2026 Serijos numeris: 0630 Svoris: 12 000 kg Maksimali galia: 12 kW Dcedpfezl A I Ssx Akkok Maitinimo įtampa: 3 x 400 V Maitinimo dažnis: (50–60) Hz Į STAKLIŲ ĮEINA: – Elektrinis atsuktuvas su rankiniu įtempimo reguliavimu, valdomas rankiniu būdu, talpa Q = 6000 kg; – Metalo juostos padavimo įrenginys su apskritais (sukamais) peiliais – Profiliavimo įrenginys – Elektromechaninė žirklinė – 6 metrų ilgio metalo juostos kroviklis + 6 metrų ilgio transportavimo vežimėlis – Valdymo spinta – Apsauginės uždangos Jei turite klausimų arba jums reikia papildomos informacijos, rašykite mums arba skambinkite.

Gamybos metai: 1997, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Pasiūloma perkelti transferinio preso liniją, kurią sudaro dvistulpis transferinis presas „Gräbener“, įskaitant įtvarą, ir „Fecker“ atsuktuvo-lyginimo įrenginio kombinacija su juostos padavimo sistema. 1) Dvistulpis transferinis presas „Gräbener GSET 2-250-280-315“, pagaminimo metai: 1997, būklė: veikiantis, vardinė galia: 2500 kN, vardinis eigos ilgis: 5 mm, vardinė darbinė galia: 45 kJ, stūklio eiga: 315 mm, maks. eigos dažnis: 50 eimų per minutę, stūklio reguliavimas: 125 mm, šarnyro skaičius: 2, montavimo aukštis tarp stalo ir stūklio: 800 mm, stalo matmenys X/Y/Z: 2800 mm / 1150 mm / 200 mm, stūklio paviršiaus matmenys X/Y: 2800 mm / 900 mm, maks. traukimo pagalvėlės eiga: 160 mm, traukimo pagalvėlės jėga: 88 kN, mašinos matmenys X/Y/Z: apie 5200 mm / 2700 mm / 5450 mm, matmenys su triukšmo slopinančiu gaubtu X/Y/Z: apie 7200 mm / 4700 mm / 5610 mm, svoris: apie 55 000 kg. 2) Įtvaras, būklė: sąlygiškai veikiantis. 3) „Fecker“ atsuktuvo-lyginimo įrenginio kombinacija su juostos padavimo sistema, maks. apkrova: 3000 kg, maks. ritės išorinis skersmuo: apie 1500 mm, juostos eigos aukštis: apie 1240 mm, bendras aukštis: apie 2740 mm, atsuktuvo zonos plotis: apie 1680 mm, juostos padavimo stalo ilgis: apie 3500 mm. Dokumentacija yra. Galimas apžiūrėjimas po susitarimo. Dcsdpfx Akezrhhqekok

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Automatinė pjovimo ir atitinkamo ilgio supjaustymo linija Ritinių pjovimo ir atitinkamo ilgio supjaustymo gamybos linija metalo lakštams Automatinė pjovimo ir atitinkamo ilgio supjaustymo linija skirta metalo lakštų ritiniams išilgai pjauti ir skersai supjaustyti į juostas ir plokščius lakštus, kurių ilgį galima programuoti. Gamybos linija apjungia kelias operacijas vienoje kompaktiškoje sistemoje: Ritinių padavimas Pjovimas Tikslus išlyginimas Servo valdymo ilgis Atitinkamo ilgio dalies išpjaunimas Paruoštų lakštų transportavimas Automatinis pakavimas Ši mašina tinka cinkuoto plieno, iš anksto dažyto plieno ir kitų dengtų metalo lakštų, naudojamų ŠVOK (šildymo, vėdinimo ir oro kondicionavimo) sistemų gamyboje, stogų dangai, fasadinių sistemų, profiliuotų lakštų gamyboje ir bendrai metalo lakštų apdirbimui, apdirbimui. Pagrindinės savybės Apjungtas pjovimas ir atitinkamo ilgio supjaustymas Visiškai automatinis veikimas Hidraulinė pjovimo sistema Tikslus lakštų išlyginimas Servo valdymo ilgis PLC valdoma gamyba Lietimui jautrus operatoriaus sąsajos ekranas Didelis gamybos tikslumas Dcsdpfx Akszrwhmskek Kompaktiška mašinos konstrukcija Patikima pramoninė konstrukcija Medžiagų apdirbimas Tinkamos medžiagos: Cinkuotas plienas (GI) Iš anksto dažytas cinkuotas plienas (PPGI) Dengtas lakštinis plienas Pjovimo sekcija yra aprūpinta grūdintais įrankiais, kurie skirti tiksliam juostų gamybai. Pjovimo sistema užtikrina tikslius juostų plotis ir stabilų pjovimo kokybę nuolatinės gamybos metu. Gamybos linija yra aprūpinta automatine hidrauline atitinkamo ilgio pjovimo sistema. Tipinis pjovimo toleransas: ±2,5 mm lakštams, kurių ilgis iki 5000 mm ±3,0 mm lakštams, kurių ilgis nuo 5000 iki 10000 mm Pavara Ritinių profiliavimo ir padavimo sistemą varo: Pagrindinis variklis: 4 kW Hidraulinis agregatas: 3 kW Energijos perdavimas: grandininė pavara Pramoninis reduktorius Patvari mechaninė pavara Valdymo sistema Techninės specifikacijos Parametras Specifikacija Mašinos tipas Automatinė pjovimo ir atitinkamo ilgio supjaustymo linija Medžiaga GI / PPGI Maksimalus ritinio plotis 1000–1250 mm Medžiagos storis 0,25–0,1 mm Minimalus pjovimo plotis 60 mm Patvarus 120 mm veleno skersmuo Maksimalus pjovimo peilių skaičius 5 Gamybos greitis 10–15 m/min Pagrindinis variklis 4 kW Hidraulinė galia 3 kW Pjovimo tikslumas ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Pjovimo tipas Hidraulinis atitinkamo ilgio pjovimas Pavara Grandininė pavara Mašinos konstrukcija Sieninis rėmas + kolonos pjovimo konstrukcija Mašinos matmenys Apytiksliai 2500 × 1500 × 1400 mm Elektros energijos tiekimas 380 V / 50 Hz / 3 fazės Gamybos linija tinka gaminti: ŠVOK kanalų ruošinius Ventiliacijos komponentus Stogų lakštus Sienų apdailos plokštes Ritininio profiliavimo ruošinius Metalo lakštų detales Lazerinio pjovimo ruošinius Štampavimo ruošinius Elektros skydelio plokštes Pramoninius lakštinius gaminius Privalumai Pjovimas ir atitinkamo ilgio supjaustymas vienoje gamybos linijoje Kompaktiška mašinos konstrukcija Didelis apdirbimo tikslumas Mažos priežiūros išlaidos Greitas gamybos perjungimas Automatinis lakštų pakavimas Didelis našumas Patikimas hidraulinis pjovimas Tikslus išlyginimas Tinka nuolatinei pramoninei gamybai Standartinė įranga Priklausomai nuo kliento reikalavimų, gamybos linija gali būti tiekiama su: Rankiniu ritinių atvija Hidrauliniu ritinių atvija Dvigubu ritinių atvija Ritinių pakrovimo vežimėlis Apsauginės plėvelės laminavimo įrenginys Skirtingos pjovimo peilių konfigūracijos

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Automatinė valcavimo linija, skirta gaminti plienines konstrukcijas iš plonų lakštų Ši automatinė valcavimo linija skirta gaminti plienines konstrukcijas iš plonų lakštų (angl. Light Gauge Steel – LGS) ir šaltai formuojamą plieną (angl. Cold Formed Steel – CFS), naudojamas plieninių konstrukcijų namams, modulinėms konstrukcijoms, komerciniams pastatams ir surinktoms konstrukcijoms gaminti. Dsdpfx Akezrt Ivokjck Gamybos linija automatiškai atlieka šėrimo, išlyginimo, štampavimo, valcavimo, profilių ženklinimo ir hidraulinio pjovimo operacijas, remdamasi skaitmeniniais gamybos duomenimis. Tai idealus sprendimas šių produktų gamintojams: Plieninės konstrukcijos iš plonų lakštų Plieninės konstrukcijų namai Surinkti pastatai Modulinės konstrukcijos Maži namai Komercinės plieninės konstrukcijos Būsto plieninės konstrukcijos Šaltai formuojamos plieninės konstrukcijos Lanksti mašinos konfigūracija Valcavimo liniją galima tiekti dviem skirtingomis konfigūracijomis, priklausomai nuo gamybos reikalavimų. Fiksuoto profilio mašina Skirta gamintojams, gaminantiems vieno dydžio profilius, užtikrinant didžiausią našumą ir supaprastintą mašinos nustatymą. Kelių profilių valcavimo mašina Reguliuojama valcavimo sistema, galinti vienoje mašinoje gaminti keletą skirtingo pločio profilių, keičiant valcavimo konfigūraciją. Šis sprendimas užtikrina didesnį gamybos lankstumą, tuo pačiu sumažinant investicijų sąnaudas, palyginti su kelių atskirų gamybos linijų įsigijimu. Visas automatinis gamybos procesas Mašina automatiškai atlieka šias operacijas: Ritės šėrimas Juostos išlyginimas Servo štampavimas Angų štampavimas Plyšių štampavimas Papildomų angų štampavimas Valcavimas Profilio identifikavimo ženklinimas Hidraulinis pjovimas iki reikiamo ilgio Baigto profilio iškrovimas Gamybos linija skirta darbui su profesionalia plieninių konstrukcijų projektavimo programine įranga. Operatorius į mašinos valdymo sistemą įkelia iš pastato projektavimo programos gautus gamybos duomenis. Remdamasi šia informacija, mašina automatiškai gamina kiekvieną konstrukcinį elementą, įskaitant: Sienų atramas Bėgelius Grindų sijas Stogo konstrukcijas Stogo nuolydžio atramas Sijas Konstrukcinius sutvirtinimus Kiekvienas komponentas gaminamas tinkamo ilgio, su reikiamu štampavimo raštu ir identifikavimo ženklais, skirtais galutiniam surinkimui. Automatinis profilių ženklinimas Kiekvienas profilis gali būti automatiškai ženklinamas gamybos metu. Įprasta ženklinimo informacija apima: Profilio numeris Sienos identifikatorius Elemento padėtis Surinkimo nuoroda Projekto identifikatorius Automatinis ženklinimas žymiai supaprastina profilių rūšiavimą ir paspartina surinkimą statybų aikštelėje. Vietoj to, kad kiekvienas komponentas būtų ženklinamas rankiniu būdu, montuotojai gauna pilną gamybos rinkinį, kuriame kiekvienas profilis yra aiškiai pažymėtas. Automatinė štampavimo sistema Visos štampavimo operacijos yra sinchronizuojamos su valcavimo procesu, siekiant užtikrinti didelį tikslumą ir pakartojamumą. Pagrindiniai privalumai Visas automatinis gamybos procesas Kompiuteriu valdoma gamyba Automatinis profilių ženklinimas Servo štampavimo sistema Hidraulinis pjovimas Didelis matmenų tikslumas Sumažintas medžiagų eikvojimas Greita gamyba Lanksčios profilių dimensijos Tinka individualiems namų projektams Sumažintas rankinio darbo poreikis Lengvas surinkimas dėl profilių identifikavimo Naudojimo sritys Techninės specifikacijos Įprasti variantai apima: Vieno profilio valcavimo mašina Kelių p

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, bendras plotis: 750 mm, bendras ilgis: 2 900 mm, bendras aukštis: 1 160 mm, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, bendras svoris: 400 kg, Kompaktiška valcavimo įranga metalinių lietaus vandens latakų gamybai Ši nešiojama valcavimo mašina skirta stačiakampių metalinių latakų ir lietaus vandens latakų gamybai iš iš anksto dažytų arba dengtų plieninių lakštų. Mašina nuosekliai formuoja plokščią metalinę juostą į galutinį stačiakampį profilį, tinkamą naudoti gyvenamųjų, komercinių ir pramoninių pastatų lietaus vandens drenažo sistemose. Galutinio latako matmenys ir geometrija gali būti pagaminti pagal kliento techninius reikalavimus. Valcavimo įrankiai yra sukurti specifiniam stačiakampiam profiliui, atsižvelgiant į reikiamą plotį, aukštį, kampų formą, paviršiaus tekstūrą, medžiagos storį ir jungties tipą. Mašina tinka šių gaminių gamintojams: stačiakampių metalinių latakų; lietaus vandens latakų; stogų drenažo sistemų; latakų ir latakų komponentų; stogų apdailos elementų; fasadų ir plieninių lakštų gaminių; individualių šaltojo valcavimo metalinių profilių. Dėl savo kompaktiško dydžio ir santykinai mažo svorio, ji tinka mažoms dirbtuvėms, stogų montavimo įmonėms ir gamybos vietoms, kuriose nereikia didelės stacionarios valcavimo linijos. Individualūs profilio matmenys Galutinis profilis gaminamas pagal kliento brėžinį, pavyzdį arba techninę specifikaciją. Todėl mašina tiekiamasi kaip individualus stačiakampio latako valcavimo įrenginys, sukonfigūruotas reikiamam galutiniam gaminiui. Pagrindinis gamybos procesas yra: Atšluostės atsuktuvas → Valcavimo sistema → Rankinis pjovimas Pagrindiniai privalumai Kompaktiška ir nešiojama konstrukcija Individualūs įrankiai, skirti reikiamam latako dydžiui Gamyba tiesiai iš dengtų plieninių lakštų Tinka iš anksto dažytoms ir cinkuotoms medžiagoms Nuoseklus valcavimas su kontroliuojama medžiagos deformacija Mažas įdiegtos variklio galios Paprastas valdymas ir priežiūra Tinka mažų ir didelių partijų gamybai Galutiniai gaminiai gali būti supjaustomi iki reikiamo ilgio Sumažėjusi priklausomybė nuo perkamos paruoštų latakų Tinka dirbtuvėms, kuriose ribota gamybos erdvė Medžiaga Standartinė konfigūracija yra skirta dengtiems plieniniams lakštams, kurių storis yra apie 0,4–0,5 mm. Atsižvelgiant į sutartą konfigūraciją, mašina gali apdoroti: iš anksto dažytą plieną; cinkuotą plieną; polimeru dengtus plieninius lakštus; kitas plonas plienines medžiagas, gavus techninį patvirtinimą. Tiksli medžiagos rūšis, atsparumo tempimui rodiklis, storis ir danga turi būti nurodyti prieš pradant kurti valcavimo įrankius. Techninės specifikacijos: Mašinos tipas Nešiojama valcavimo mašina Galutinis produktas Stačiakampis metalinis latakas / latakas Profilio matmenys Pagal kliento specifikaciją Medžiaga Dengtas plieninis lakštas Medžiagos storis Apytiksliai 0,4–0,5 mm Formavimo greitis Apytiksliai 3–8 m/min Dodpszrnxcjfx Akksck Pagrindinio variklio galia 3 kW Transmisija Žygnių ir dantračio pavara Papildomi formavimo elementai Poliuretano ratai Pjovimo sistema Rankinis diskinis pjūklas Mašinos matmenys Apytiksliai 2860 × 730 × 1160 mm Mašinos svoris Apytiksliai 400 kg Elektrinis maitinimas 380 V, 50 Hz, 3 fazių* Kompaktiška mašinos konstrukcija Dėl to ji tinka: stogų montuotojams; lietaus vandens sistemų gamintojams; plieninių lakštų dirbtuvėms; latakų gamintojams; pastatų elementų gamintojams; mažoms ir vidutinėms gamybos įmonėms; įmonėms, gaminančioms individualius stogų apdailos elementus. Tiekimo apimtis Tuomet bus sukurtas individualus valcavimo įrankių rinkinys reikiamam gaminiui.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2022, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 380 V, galia: 56 kW (76,14 AG), ritės svoris: 10 000 kg, For sale: High-performance profiling line (roll forming machine) T153 for manufacturing metal profiles (153 mm). Year of manufacture: 2022 Dcedpfxey Uzzfj Akkok Condition: Excellent (virtually new machine). Only minimal break-in – has processed a maximum of 50 tons of material. Main advantage: The line is fully set up, connected, and ready for immediate testing. No need to wait months for factory delivery or invest heavily in commissioning and adjustments. The equipment is ready to be integrated into your production immediately! ⚙️ Technical specifications: - Processed metal thickness: 0.7 – 1.5 mm - Line speed: 8 – 12 m/min (high productivity) - Main drive: Powerful 18 kW × 2 - Hydraulic unit motor: 5.5 kW - Overall line dimensions: Length 50 m × Width 2 m × Height 1.2 m 📦 Complete line configuration: - Decoiler: Designed for heavy coils up to 10 tons, motor power – 11 kW. - T153 roll forming machine: Main shaping unit. - Automatic stacker: Length 12 m, 4 kW power (enables automated receiving and stacking of finished long products, significantly reducing personnel costs). 🔥 Why this is a great opportunity for your business: - Minimal wear: Processing just ~50 tons is considered trial operation for machines of this class. You are buying an almost new machine at the price of a used one. - Ready for testing: The equipment is currently connected. You can bring your own material, run the line, and personally verify the perfect accuracy of the produced profile. - Fast start: The machine is located in the Czech Republic, ready for dismantling and shipping. No lengthy international paperwork or customs clearance. 📍 Location: Hradec Králové, Czech Republic. Additional photos and videos of the machine in operation are available upon request. Call or write for pricing, disassembly, and transport details. We are happy to answer all your technical and organizational questions!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1972, Technical details: Wire diameter - max.: 12 mm Wire diameter - min.: 2.0 mm Program control: Process Controller Total power requirement: 18.5 kW Machine weight approx.: 10.5 t Machine dimensions approx. LxWxH: 2.6 x 1.8 x 2.7 m Lubricant system dimensions LxWxH: 0.6 x 0.4 x 0.8 m Control cabinet dimensions LxWxH: 0.5 x 1.2 x 2.1 m Decoiler dimensions: 2.6 x 1.8 x 2.7 m WIRE STRAIGHTENING AND CUTTING MACHINE by Wafios-Hack Also referred to as a spring coiling machine, used for producing right-hand and left-hand tension/compression springs. Feeding length: 17,400 mm Spring Ø: 120 mm Performance range: Output: 1 - 70 pcs/min Spring Ø: 25 - 200 mm Wire thickness, round steel: Ø 5.0 - 140 mm and square steel: 5.0 - 12.5 mm Feed speed - max. spring length: 42,000 mm and wire feed F1 = 40 m/min, F2 = 28 m/min, F3 = 20 m/min Currently mounted on the machine: 6 feed rollers for wire intake Ø 4 mm for the production of the final product: tension spring, wire Ø 4 mm, external Ø 34 mm, and length 135 mm Operation via control panel, Process Controller BRANKAMP Equipment: Lubrication system Wire coil decoiler Dsdpfxsu Ic Hno Akkock Control cabinet cooler Decoiler Optional accessories and/or spare parts as shown in the photo in working order.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2017, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Vielos skersmens diapazonas: 2,0 - 6,0 mm Padavimo ilgis: neribotas Pilnai su varomu vielos ritiniu WAFIOS H 3 Ritės skersmuo: 1.600 mm Dcsdpfjy Ehpwex Akkek Keliamoji galia: 1.500 kg

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2017, Vielos skersmens diapazonas: 2,0–10,0 mm Įtraukimo ilgis: neribotas CNC ašių skaičius: 5 Djdpfx Aksy Ehrfskeck Lankstymo kampas: 0,1–240° Atstumimas atgal: maks. 600 mm Svoris: 2 400 kg Su nuolydžio formavimo įrenginiu Pilnai su varomu vielos ritės stovu Ritės skersmuo: 1 500 mm Keliamoji galia: 1 500 kg.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1988, Wire diameter: 0.1 – 1.3 mm Cut length: 5 – 70 mm Performance: up to 400 cycles/min Complete with cooling unit Dcjdpfx Ako Syv Tjkek and motorized wire spool

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, Press Force: 630 t Stroke: 300 mm Stroke Rate: 10–75 strokes/min Table Size: 3600 x 2200 mm Clear Width: 4000 mm Ram Surface: 3600 x 2200 mm Side Frame Opening: 2000 mm Ram Adjustment: 150 mm Die Height (Stroke Bottom, Adjustment Top): 1000 mm Operating Voltage: 400 V Total Height Above Floor: 7600 mm Dcodswx R Rdspfx Akksk Pit Depth Below Floor: 2500 mm Total Power Requirement: 160 kW Machine Weight: approx. 225 t Space Requirement: approx. 750 m² Complete blanking line with decoiler/feeder system and destacking unit. The system is suitable for strip widths of 300–1600 mm and strip thicknesses of 0.5–3 mm. The machine is equipped with two sliding tables for front-side changeover. On the side is the destacking unit, with two pallets. The destacking is also possible to the rear, with 2 pallets. Triple coil feeding, each with 25 t, decoiler (Schnutz), strip infeed, straightening machine, and roller feeder.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, SPIRAL TUBE FORMING MACHINE Metformer MTF 1602 TUBE FORMER Designed for the production of round spiral ducts. The produced duct complies with DIN EN 12237, BS, and Eurovent standards. Device for decoiling sheet metal strips with vertically adjustable brake Forming strips for tube production Burr-free, high-speed cutting using rotary disc cutters LCD touch screen control Automatic lubrication system, automatic end-cutting during tube production. Reporting system (daily-weekly-monthly production quantities) Automatic fault detection Technical Data: 1. Diameter range: 80–1600 mm 2. Thickness range: Galvanized steel: 0.4–1.2 mm Stainless steel: 0.4–0.7 mm Aluminium: 0.4–1.3 mm 3. Strip width 0.4–1.0 mm: 137 mm Strip width 1.1–1.3 mm: 140 mm 4. Production speed: 60 m/min 5. Motor power: 11.25 kW 6. Corrugation: smooth, single or double 7. Lock: outer lock 8. Cutting system: rotary disc cutter 9. Weight: 2900 kg 10. Dimensions (machine): 1900×2050×1500 mm 11. Decoiler: 1780×1130×1250 mm 12. Table: up to 2700×950×1200 mm Working environment: Power supply: 3-phase, 380V, 50Hz Clean environment Djdpfxowa Skhe Akkeck Maximum ambient temperature: 40°C Minimum ambient temperature: -5°C Humidity: 55–85% Altitude:

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 16 158 h, Armatūros lankstymo staklės, MEP FOCUS 12 armatūros lankstymo staklės, naudotos staklės Gamintojas: MEP S.p.A., Italija Modelis: FOCUS 12 Dcodjzaq Dlepfx Akksk Pagaminimo metai: 2006 Bendrieji matmenys: MEP lankstymo staklės: Plotis: 3660 mm Gylis: 1620 mm Aukštis: 2350 mm Atvyniotuvo matmenys: Plotis: 4820 mm Gylis: 1980 mm Aukštis: 1460 mm Lankstymo pajėgumas: 6–12 mm Priedai: 5 vnt. vielos ritės 1 vnt. 8 mm lankstymo įrankis Programavimas: Didelis „Focus“ serijos privalumas yra tas, kad lenkimo kampai nustatomi elektroniniame valdymo pulte. Nebereikia rankiniu būdu reguliuoti mechaninių atmušų, kaip senesnėse Vengriškose staklėse. Tai žymiai pagreitina gamybą, kai, pavyzdžiui, reikia išlankstyti 100 identiškų žiedų. Valdymo sistema išsaugo programas net jei staklės mėnesiais ar metais būna be elektros. Programinė įranga veikia dedikuotame kompiuteryje. MEP suteikia pilną techninį aptarnavimą ir pagalbą visoms savo staklėms, nepriklausomai nuo pagaminimo metų.

Gamybos metai: 1969, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Prieinamas pilnas 8 pakopų perkrovimo presų kompleksas su dvitramiu pakopiniu presu „Weingarten“. Dcjdpfx Akozl U H Tekek 1) Mechaninis dvitramis pakopinis perkrovimo presas „Weingarten S.3100.08.70.1“, pagaminimo metai: 1969, įrankių stotys: 9, darbo pakopos: 8, bendra presavimo jėga: 3100 t, presavimo jėga – štampas / traukimo štampas: 300 t / 2800 t, eigos dažnis: 28/min, štampo eiga: 200 mm, traukimo štampo eiga: 500 mm, maks. traukimo gylis: 120 mm, traukimo štampo išstūmimo eiga: 100 mm, užfiksuojamosios plokštės eiga: 50 mm, traukimo jėga: 25 t, perkrovimo žingsnis: 700 mm, maks. plokštės matmenys X/Y: 450 mm/450 mm, maks. apvalios detalės skersmuo: 540 mm, stalo matmenys X/Y: 1200 mm/5600 mm, pagrindinio variklio galia: 300 kW, įrenginio matmenys X/Y/Z: apie 10500 mm/7500 mm/9700 mm, svoris (pagal dokumentaciją): apie 524 t, eigos skaitiklio rodmenys (2024 m. rugsėjis): apie 25 mln. 2) Apvalių detalių štampavimo ir pjovimo presas „Georg Maschinentechnik PKD 630“, pagaminimo metai: 2004, maks. presavimo jėga: 6300 kN, štampo eiga: 240 mm, eigos dažnis: 40/min, maks. štampo padėties reguliavimas: 100 mm, maks. montavimo aukštis: 525 mm, stalo matmenys X/Y: 1200 mm/1500 mm, štampo matmenys X/Y: 1050 mm/1100 mm, pagrindinio variklio galia: 110 kW, svoris: apie 110 t. 3) Ritės atvyniavimo įrenginys „Roland Dreher 2398 G-SP“, pagaminimo metai: 2004, maks. apkrova: 25500 kg, maks. juostos plotis: 1050 mm, ritės vidinio skersmens diapazonas: 475 mm–615 mm, maks. ritės išorinis skersmuo: 2000 mm. 4) Juostos tiesinimo įrenginys „Roland Dreher 1689 G-SP“, pagaminimo metai: 2004, juostos pločio diapazonas: 100 mm–1050 mm, maks. juostos storis: 12,4 mm, maks. juostos skerspjūvis: 6000 mm², tiesinimo ritinėliai: 6, tiesinimo ritinėlių skersmuo: 100 mm, įtraukimo ir ištraukimo ritinėliai: 4, skersmuo: 140 mm, maks. tiesinimo greitis: 50 m/min, tiesinimo tikslumas: 0,1 mm, skersinio judėjimo kelias: +/-400 mm. 5) Pakopinis tiesinimo įrenginys „Roland Dreher 700/160/50“, pagaminimo metai: 1994, tiesinimo ilgis: 700 mm, uždarymo kelias: 160 mm, pakėlimo eigos diapazonas: 0 mm–50 mm, maks. bėgių atstumas: 1190 mm, eigos dažnis: 24/min. 6) Centrinė detalių tepimo ir apdorojimo sistema „Leblein“, valdymas: „Siemens S7-300“. 7) Įrenginio valdymas ir valdymo skydas „Siemens S7-317“ su dviem decentralizuotais „Siemens ET200M“ blokais, modernizavimo metai: 2011. Įskaitant kitą periferinę įrangą, tokią kaip padavimo, žymėjimo, hidraulikos, transportavimo ir kt. sistema. Dokumentacija yra. Galima atlikti apžiūrą vietoje.

Būklė: geras (naudotas), Feed system for bar material, bar material feeder, round steel feeder, powered decoiler for bar material for eccentric press, hydraulic press for straightening machine, wire straightening machine, decoiler and straightening machine combination, run-out decoiler, wire payoff, double decoiler, decoiler, run-out decoiler, powered decoiler for wire processing, punch press, eccentric press, hydraulic press, automatic stamping press, motorized decoiler, winding roll, pay-off reel, wire pay-off. - Bar material feeder: Round steel feeder with console - Feed: Drive Lenze 2.2 kW type MDXMA2M 090-31 - Belt tensioning: pneumatic - Material clamping: hydraulic - Clamping rollers: for Ø approx. 25 mm - Single components: see photos - Hydraulic power unit: can be supplied at extra cost - Transport dimensions: 900/500/H780 mm Dedpfx Asi Exp Eskkock - Weight: 332 kg